化工厂事故案例分解
重大化工厂火灾事故案例分析
重大化工厂火灾事故案例分析一、事件概述2019年12月5日，中国山东省东营市一家化工厂发生了一起重大火灾事故，导致数十人死亡，数百人受伤。
该化工厂主要生产化工产品，包括氨水、甲醛、甲胺等。
火灾发生后，大量有毒气体泄漏，严重威胁了周边居民的生命安全。
事故发生后，政府部门对该化工厂进行了彻底调查，并对责任人进行了严厉处理。
二、事故原因分析1.企业管理不善据初步调查，该化工厂存在严重的安全隐患，主要表现在企业管理不善。
首先，该化工厂在安全生产方面缺乏有效的管理制度和规范，导致了工人在生产过程中往往忽视了安全措施。
其次，企业在应急预案和逃生通道方面也存在漏洞，没有能够及时有效地疏散员工和附近居民，造成了火灾事故的严重后果。
最后，企业缺乏对于化工产品的储存和运输管理，使得化工产品泄漏风险大大增加。
2.安全设施不完善其次，事故的发生还与该化工厂的安全设施不完善有关。
据了解，该化工厂的消防设施陈旧，并且消防器材的使用和维护并不到位，无法在火灾发生时起到有效的控制作用。
与此同时，其化工生产设备也存在老化和损坏现象，增加了化工产品泄漏的风险。
这些都表明了该企业在安全设施方面的严重缺陷。
3.相关政府监管不力最后，事故发生还与相关政府监管不力有关。
据报道，这家化工厂在生产经营过程中存在多处违法违规行为，但相关政府部门并未及时发现并采取有效的监管措施。
此外，化工厂长期以来违规排放和储存化工产品，严重影响了周边居民的生活环境和健康，但政府监管部门也并未采取足够的措施予以制止。
三、事故影响1.经济影响首先，该火灾事故对当地经济造成了严重影响。
据统计，该化工厂每年的产值数以亿计，是当地的重要化工企业之一。
由于火灾造成了化工产品的大量泄漏和爆炸，该化工厂的生产设施几乎被毁，给当地经济带来了重大损失。
2.社会影响其次，该火灾事故也对当地社会秩序和居民生活造成了严重影响。
由于大量有毒气体的泄漏，附近居民面临着生命安全的巨大威胁，而当地政府也面临了应急管理和救援工作的巨大压力。
化工厂火灾事故案例及分析
化工厂火灾事故案例及分析化工厂火灾是一种比较常见的事故，由于在化学生产中使用许多易燃、易爆的化学物质，因此如果在生产过程中操作不慎，很容易引发火灾。
本文将分析一些化工厂火灾事故案例，以及其教训和预防措施。
案例一：2015年天津港爆炸2015年8月12日晚，天津港发生了一起惨痛的爆炸，造成173人死亡，数百人受伤。
据调查，这次爆炸最初是由一个堆积在港口附近的化学品仓库突然爆炸引起的。
而这个仓库属于一家名为天津宝塔化工的企业。
据现场工作人员描述，当时爆炸的化学物品主要是亚硝酸盐和硝酸铵，后来还有钠氰化物被浓烟中散发。
同时，爆炸还引发了建筑物的倒塌和大面积火灾等重大后果。
分析：造成这次爆炸事故的原因可能是由于企业的管理不规范，未能正确处理化学品的储存和运输。
此外，缺乏对当地环境和安全风险的充分认识以及不透明的信息公开也是这次事故的重要原因之一。
为了预防类似的事故，企业应该严格遵守国家安全规范并加强安全管理，以及建立环境监测和信息公开制度。
案例二：2011年上海大火2011年11月15日，上海南汇区的一家化工厂突然发生火灾。
火灾现场是一处工厂一层的化学储存仓库，外面垒满了编织袋、木板和铁皮等物品。
据当地媒体报道，火灾初期波及储存室内的一些化学品，包括氢氧化钠、氢氧化钙和氟化钙等。
起火后，现场迅速涌上了大量的消防人员和警察，但由于现场的灭火条件恶劣，加上化学品储量较大，直到第二天中午才被完全控制住。
分析：这次事故的原因可能是由于储存化学品的场所条件较为简陋，未能进行有效的隔离和防火措施。
此外，当地消防和政府公共管理部门未能及时响应或协调救援，事故扩散造成的后果比较严重。
化工企业应该及时进行储存场所改建、加固，加强防火隔离和抗震能力等措施，以及接受相关部门的安全评估和风险评估。
案例三：2005年印度化工厂泄漏2005年12月3日，印度东北部阿萨姆邦的一家化工厂发生了液氯泄漏事故。
这家化工厂主要生产石墨和氯气，每年的生产量高达15万吨左右。
化工厂事故案例分析57721
事故案例目录第一章：火灾事故案例 (3)一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3)二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 ................ 错误!未定义书签。
四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (6)五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9)六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9)七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9)八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11)九：一起氧气管道燃爆事故 (11)十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15)十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15)第二章：爆炸事故 (15)一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15)二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15)三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17)四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18)五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (22)六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23)七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28)九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30)十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33)第三章：中毒事故 (34)一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34)二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (37)三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (39)四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (40)五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)六：苯中毒事故案例 (47)七：制度不执行,入罐作业酿事故 (49)八：某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)九：二氧化硫中毒事故案例 (52)十: 河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (56)第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
近期化工火灾事故案例分析
近期化工火灾事故案例分析引言化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在促进经济发展的同时也伴随着一些潜在的安全风险。
化工企业往往涉及大量的有毒有害化学品和易燃易爆物质，一旦发生火灾事故往往造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，化工火灾事故的分析和研究对于预防和减少化工安全事故具有重要意义。
本次文章将结合近期发生的化工火灾事故案例，对事故原因、应对措施和事故后的救援工作进行分析，以期为化工企业安全管理提供一定的借鉴和参考。
化工火灾事故案例一：浙江温岭化工厂火灾近期，浙江省温岭市发生了一起严重的化工火灾事故。
据报道，这家化工厂主要生产硫酸、硫氰化物、氯化物等化学产品，火灾发生后，大量有毒气体向周围环境释放，给周边居民造成了严重威胁。
火灾事故共造成10人死亡，50余人受伤，数十辆车辆被烧毁，数百亩农作物被烧毁，给当地居民的生产和生活带来了严重影响。
事故原因分析从初步的调查结果来看，浙江温岭化工厂火灾事故的发生主要是由于以下原因引起的：1.企业管理混乱。
据了解，在该化工厂的生产过程中，存在违规操作、设备老化等问题。
企业的安全管理制度不完善，缺乏有效的安全监管措施。
2.违规生产。
在事故发生前，该化工厂存在违规生产行为，未经过相关审批手续，擅自变更生产工艺，使用不合格的原材料，安全隐患严重。
3.安全设施不全。
据报道，该化工厂的消防设施不完善，安全出口不畅，消防通道被堵塞，消防器材老化损坏，无法及时有效地进行应急处置。
4.人为操作不当。
火灾事故发生时，有工人在生产现场进行违规操作，导致化学品泄漏、起火，加剧了事故的严重性。
事故救援及善后措施面对化工火灾事故带来的严重影响，相关部门迅速展开了救援工作，并采取了一系列的善后措施：1.紧急疏散。
事故发生后，当地政府迅速启动应急预案，对周边居民和工作人员进行紧急疏散，减少伤亡。
2.救援工作。
当地政府组织了大量的消防人员和救援力量参与灭火和救援工作，及时控制了火灾，避免了事故的扩大。
化工厂事故案例分析
• 2．事故原因 • （1）氮氢气压缩机各级放空用截止阀，在长期的使用过 程中磨损严重，没能及时发现进行维修和更换，造成个别 放空截止阀内漏严重，使氮氢气通过放空管进入大气遭遇 雷击而发生着火事故。 • （2）氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时，所排 出的油水都进入到集油器内，而集油器放空管连接到放空 总管上。操作工人在进行排放油水的过程中，没能按照操 作规程进行操作，使氮氢气进入集油器后随放空管进入大 气。在排放过程中遭遇雷击而发生着火事故。 • （3）由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此 次着火事故的重要原因。由于该厂采取的避雷措施是在压 缩机厂房上安装避雷带，而放空管的高度超过了避雷带， 其它的避雷针又不能覆盖放空管，因此引发此次着火事故。
四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故
• 1．事故经过 • 2009年11月23日13时17分，菏泽海润化工有限公司小井 乡黄庄储备库发生粗苯运输车辆燃烧事故，造成1人死亡， 1人受伤。 • 菏泽海润化工有限公司位于东明县开发区，2009年7月16 日取得经营许可证，主要负责人范新增，危险化学品经营 单位，经营产品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、环 己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（闪点<60℃）、 溶剂苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重质苯、硫磺等。该公 司储存罐区设有100m³ 卧式储罐5台，用于储存苯、粗苯、 甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、环己酮、苯乙烯等。粗苯运 输车辆是张金星和穆勇敢合伙购买，罐容量是46.3立方， 于2009年4月1日挂靠在东明县第二运输公司。
• 3．防范措施 • （1）完善预案。根据本单位所涉及危险物品的性质和危 险特性，对每一项危险物品都要制定专项应急救援预案。 同时，根据有关法律、法规、标准的变动情况和应急预案 演练情况，以及企业作业条件、设备状况、人员、技术、 外部环境等不断变化的实际情况，及时补充修订完善预案。 • （2）加强教育培训。加强对作业人员和救援人员安全生 产和应急知识的培训，使其了解作业场所危险源分布情况 和可能造成人身伤亡的危险因素，提高自救互救能力。 • （3）组织应急演练。企业应结合自身特点，开展应急演 练，使作业和施救人员掌握逃生、自救、互救方法，熟悉 相关应急预案内容，提高企业和应急救援队伍的应急处置 能力，做到有序、有力、有效、科学、安全施救。 • （4）加强装备建设。为专兼职救援队伍配备必要、先进 的救援装备，从而提高防护和施救能力及效果。 返回
化工行业安全事故案例分析
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入 控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防 水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在 关键部位干活时，要有人监护。 • 2．对煤磨机控制柜进行技术改造，增设防水 保护设施。
• 2.爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹， 内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经 专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直 接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是 随罐车配带的，另一套是从湖南省某贸易公司购 买的，2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这 套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属 “三无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查， 发现这家贸易公司已经关闭，在工商部门的注册 已经注销，店主不知去向。
事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
事故6：化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂， 液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大，既有其特 殊性，又有此类事故的共性，事故教训十 分深刻，应当引以为鉴。
化工厂事故案例分析(经典)
一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故
2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限 公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生 产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕 进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火 灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
• 1．事故经过
• 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段， 法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人 400人，主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原 胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施 设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案 备案告知书。事发时正处于试生产阶段。
• 3．防范措施
• （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格 按照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、 施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。
• 2．事故原因
• （1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生 产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期 高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造 成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出， 产生静电，引起爆燃。
• （2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检 验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方 法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工 艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可 能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设 计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位 公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设 计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足， 存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致 使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安 全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提 及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。
化工安全事故案例分析_共10篇
★化工安全事故案例分析_共10篇范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析—-松花江水污染事件专业：安全工程学号：姓名：摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的做出了突出的贡献。
然而，由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高（低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业，一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景20０5年１1月13日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡，６０人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件.爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
1。
1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物,硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高，特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此，进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体，在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为**市的饮用水源松花江。
所以，2005年11月2１日，**市**向社会发布公告称全市停水４天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因,并提出改进措施，防范此类事故的发生。
化工厂火灾案例及分析
化工厂火灾案例及分析化工厂是近年来火灾事故的高危场所之一，化学危险品储存、生产、运输、处理等环节都存在极大的安全风险，稍有不慎就可能引发火灾事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
本文将深入分析几起化工厂火灾案例，探讨其发生原因和防范措施，以期引起广大读者的重视，加强防范措施，减少火灾事故的发生。
1、天津港爆炸事故2015年8月12日晚上10点，天津集装箱码头上的中天科技仓库发生了爆炸，爆炸中有大量的有毒有害物质被释放出来，导致大火一度无法扑灭，由此造成了数百人的死亡和伤害，同时也给周边的居民和企业带来了严重的影响。
这起案例被誉为中国火灾史上最严重的一起事故之一。
原因分析：此次事故的主要原因是引爆点火源和管理失误。
由于当晚风力较大，运输危险品的集装箱车辆被迫停在中天科技仓库门口进行等待。
车辆等待时间较长，疲劳驾驶员在临时停车休息时可能存在引发火灾的行为，如吸烟等。
同时，该公司管理层存在违规生产、违法存储等问题，使得在火灾扑灭之后，大量危险品短时间内被释放到空气中。
防范措施：加强企业安全管理，注重从源头上对危险品进行预防，建立安全生产、应急预案和事故应急响应机制。
同时，在设备选型、环境造型、存储安全等方面进行细致的规划和安排，将危险品的运输、存储、处理全程管理贯穿。
2、四川眉山燃气爆炸事故2018年12月6日，四川省眉山市丹棱县东沟村发生燃气爆炸，导致24人死亡，21人受伤。
爆炸发生在一处加气站内，上万斤燃气瞬间爆炸，瞬间夷为平地。
原因分析：这起火灾事故的原因可以归结为爆炸物品在装运和储存过程中存在不当操作的安全隐患，如加气站管理局存在不足，工作人员缺少专业技能，对灵敏度和操作安全不够重视等。
防范措施：建立完善的安全管理体系，对设备、运输、承运等方面进行科学有效的安全管理，提高工人安全防护意识，规定全部参与的人员必须经过专门培训和资格考试，对于燃气、烟花爆竹等易燃易爆物品进行特别的安全管理和规范操作。
化工厂火灾事故案例及分析总结
化工厂火灾事故案例及分析总结火灾是化工厂所面临的一大隐患，其危害性不容小觑。
本文将通过呈现两个真实的化工厂火灾事故案例，对这些案例进行详细分析，并从中汲取教训，提出预防和应急处置措施。
旨在引起广大读者对于安全生产的重视并加强相应的防范措施。
一、案例一：XXX石油化工有限公司爆炸事故该石油化工公司是区域内的龙头企业，拥有大型精炼设备及储罐。
XXX年X 月X日凌晨，在该公司储罐区发生了一起严重爆炸事故。
初步调查结果表明，此次事故是由操作失误导致，具体原因主要包括：1. 不合规操作：当时执勤人员在处理相关设备异常时未能即时采取正确措施，并存在在正常作业状态下违规行为。
2. 防护准备不足：部分岗位人员没有佩戴必要的防护装备，并缺乏紧急情况下的闪避和自我保护意识。
二、案例分析此次事故暴露出化工厂火灾事故中存在的一些普遍问题：1. 安全意识淡漠：部分人员对生产过程中的潜在危险没有足够的认识，缺乏安全防范的主动性。
2. 操作失误：不合规操作是引发火灾事故的重要原因之一。
对于高风险岗位人员，必须加强培训和管理。
3. 防护装备不足：适当的防护装备可以有效减少职工伤害，在高温环境下保证职工正常作业。
金属氧化物粉尘爆炸事件及别项表明,用电机巴比特长时间禁电工厂内拖链丧失运转能力或其运转不稳定会给现场设施带来则重大威胁性。
三、预防措施通过上述案例的分析，提出以下预防措施以确保化工厂火灾事故得到有效预防：1. 安全培训与技能考核：对所有从业人员进行系统且定期的安全培训，并建立相应的技能考核制度，保证人员具备必要的安全技能。
2. 制定操作规范：明确各类设备的操作规程和标准，严格执行，禁止任何不合规或擅自更改操作步骤。
3. 责任分工与制度落实：明确岗位责任与义务，在每个岗位上配备专职负责人，并建立相应的考核评价机制。
4. 增强防护意识：加强员工对火灾风险的认知，定期组织相关演练活动，并普及逃生和自救知识。
5. 配备合适的防护装备：确保所有员工都配备适当的个人防护装备，在作业过程中正确佩戴和使用。
化工事故案例分析
化工事故案例分析一、引言化工事故是指在化学工程领域中发生的突发事件，导致人员伤亡、财产损失或环境污染。
化工事故的发生给社会带来了巨大的伤害和影响，因此对化工事故的案例进行分析和研究具有重要意义。
本文将以几起典型的化工事故案例作为例子，通过对这些案例的分析，探讨事故的原因、影响以及相应的防范措施，以期提高人们对化工事故的认识和预防能力。
二、案例一：2005年美国得克萨斯州蒙塔瓦炼油厂爆炸1. 案例背景2005年3月23日，美国得克萨斯州蒙塔瓦炼油厂发生了一起严重的爆炸事故，该事故导致15人死亡，上百人受伤，造成巨大的财产损失。
该炼油厂是该地区最大的炼油厂，也是臭氧层破坏物质的主要制造商之一。
2. 事故原因分析经过调查，事故的原因主要有以下几个方面：（1）操作失误：操作人员未按照规定操作程序进行操作，导致了事故的发生。
操作人员在进行装载燃料过程中没有及时检查和修理卸油软管，最终导致了油气泄漏和爆炸。
（2）设备故障：事故中使用的设备存在一定的故障和缺陷。
在事故发生前，该炼油厂的监测系统未能及时发现油气泄漏，导致事故无法及时预警。
3. 事故影响及防范措施该次事故导致了严重的人员伤亡和财产损失，同时对环境产生了严重的污染。
为防止类似事故再次发生，可以从以下几个方面采取相应的防范措施：（1）加强操作培训：化工企业应加强对操作人员的培训，提高他们的操作能力和安全意识，确保操作规程得到严格执行。
（2）完善监测系统：加强对设备故障及时发现的能力，建立完善的监测系统，确保事故能够及时预警并进行相应的应对措施。
三、案例二：2015年中国天津港爆炸事故1. 案例背景2015年8月12日晚间，中国天津港发生了一起重大爆炸事故，该事故导致173人死亡，数百人受伤。
爆炸造成的巨大冲击波摧毁了大量附近的建筑物。
2. 事故原因分析经过调查，事故的原因主要有以下几个方面：（1）危险化学品储存不当：事故发生地点附近的仓库储存了大量危险化学品，包括硝酸铵等易燃易爆物品。
宣传事故案例及教育(2篇)
第1篇一、前言近年来，我国安全生产形势总体稳定，但事故依然时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重损失。
为了提高全社会的安全意识，预防和减少事故发生，本文将深入剖析几起典型事故案例，以警示教育广大人民群众，强化安全意识。
二、事故案例剖析1. 案例一：某化工厂爆炸事故2019年，某化工厂发生一起爆炸事故，造成5人死亡，数十人受伤。
经调查，事故原因为该厂操作人员违规操作，未按照规定程序进行设备检修，导致设备故障引发爆炸。
案例分析：这起事故暴露出企业在安全管理、员工培训、设备维护等方面存在严重漏洞。
企业应加强安全生产教育，提高员工的安全意识和操作技能，严格执行安全规章制度，确保生产安全。
2. 案例二：某工地坍塌事故2020年，某工地发生一起坍塌事故，造成3人死亡，2人受伤。
事故原因为施工方在未进行充分地质勘探的情况下，盲目进行挖掘作业，导致土方坍塌。
案例分析：这起事故说明施工单位在施工过程中忽视地质勘探，盲目施工，严重违反了施工规范。
施工单位应严格按照施工方案进行施工，做好地质勘探工作，确保施工安全。
3. 案例三：某煤矿透水事故2021年，某煤矿发生一起透水事故，造成8人死亡。
事故原因为该矿未按规定进行探放水工作，导致透水事故发生。
案例分析：这起事故反映出煤矿企业在安全管理、安全投入、安全培训等方面存在严重不足。
煤矿企业应加强安全投入，提高安全设施水平，严格执行探放水制度，确保矿井安全。
三、宣传教育与教育启示1. 强化安全意识教育通过事故案例的剖析，使广大人民群众深刻认识到安全生产的重要性，提高安全意识。
各级政府、企业和社会组织应加大安全宣传教育力度，利用各种渠道普及安全知识，提高人民群众的安全素质。
2. 加强安全培训企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故应急处理等，确保员工具备应对突发事件的能力。
3. 严格执行安全规章制度企业应严格执行安全规章制度，加强对生产过程的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
化工厂事故案例分析
化工厂事故案例分析化工厂事故是指在化工生产过程中发生的意外事件，可能造成人员伤亡、环境污染和财产损失。
化工厂事故的发生往往给社会带来严重的影响，因此对化工厂事故进行案例分析，可以帮助我们总结经验教训，提高安全意识，防范类似事故的再次发生。
本文将通过分析一起化工厂事故案例，探讨事故原因、应对措施和教训启示，以期为化工行业安全生产提供借鉴和警示。
案例一，某化工厂发生泄漏事故。
某化工厂生产中，由于设备老化和操作不当，导致一处储罐发生泄漏，造成有毒化学品泄漏至周边环境，引发了严重的安全事故。
事故发生后，化工厂立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散和现场清理，同时向相关部门报告并请求支援。
经过紧急处理，事故得到控制，但仍造成了一定的人员伤亡和环境污染。
事故原因分析：1. 设备老化，化工生产设备长期运行容易出现老化、磨损等问题，如果不能及时检修和更换，容易导致泄漏事故的发生。
2. 操作不当，工人在操作过程中，未严格按照操作规程执行，或者存在疏忽大意的情况，导致事故的发生。
应对措施：1. 加强设备检修，定期对化工生产设备进行检修和维护，及时发现并消除安全隐患。
2. 提高操作规范，加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作规范，确保操作过程安全可控。
教训启示：1. 安全意识不可忽视，化工生产是高风险行业，企业和员工都需要高度重视安全意识，时刻保持警惕，严格执行操作规程。
2. 应急预案要健全，化工企业应建立完善的应急预案，定期组织演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置。
通过对以上化工厂事故案例的分析，我们可以看到，化工生产事故的发生往往是由于设备老化、操作不当等多种因素叠加所致。
因此，化工企业在安全生产方面需要加强设备检修和维护，提高员工的安全意识和操作规范，健全应急预案，以期减少类似事故的发生，保障生产安全和人员健康。
同时，政府部门也需要加强对化工企业的监管和指导，推动化工行业安全生产工作的持续改进和提升。
化工安全事故案例介绍
化工安全事故案例介绍案例一：太原化工厂爆炸事故（2024年）2024年5月6日，山西省太原市一家化工厂发生爆炸事故。
事故导致15人死亡，37人受伤。
据初步调查，该化工厂主要生产化肥和液氨。
当时事故原因是由于操作失误，导致一处储罐发生泄漏并蒸发，最终产生大量有害气体和蒸汽，引发爆炸。
此次事故暴露了该化工厂安全管理不到位的问题。
事故发生时，该厂没有做好事故预防和应急处理措施，没有及时疏散工作人员和周边居民，导致伤亡人数增加。
此外，该厂存在工艺设备老化，维修不及时，设备安全隐患较多，并且员工安全意识薄弱，操作规程不规范，都是导致事故发生的主要原因。
案例二：美国泰勒化工厂泄漏事故（2024年）2024年11月27日，美国得克萨斯州一个泰勒化工厂发生严重泄漏事故，导致至少3人死亡，多人受伤。
事故发生在该厂的甲基异氰酸酯生产装置，该化学物质具有剧毒性。
泄漏导致周围地区的空气中充满有毒气体，居民被迫撤离。
该化工厂事故的原因主要是操作员进行甲基异氰酸酯储罐的维修时使用不当的工具，导致该储罐破裂泄漏。
此外，该厂的安全监测系统没有及时发现泄漏，也没有采取紧急措施抑制泄漏。
事故发生后，化学物质扩散到周围地区，造成严重的环境污染。
案例三：墨西哥炼油厂爆炸事故（2024年）2024年2月18日，墨西哥石油公司一家炼油厂发生爆炸事故，造成至少35人死亡，约136人受伤。
事故发生时，厂区内一座炼焦装置突然发生爆炸，厂房被炸毁，大量烟雾和火焰冒出。
该事故的主要原因是运行装置的操作员发生了失误，导致高硫石油泄漏并遇到空气形成可燃混合物，最终引发爆炸。
此外，该炼油厂的安全管理和应急预案不健全，导致事故发生后无法及时进行紧急救援和疏散。
以上案例表明，在化工行业中，安全管理的重要性不可忽视。
化工企业应加强安全意识，建立健全的安全管理制度，加强员工培训和安全意识教育，保持设备设施的正常运行和维护，并及时修复设备隐患。
此外，在事故发生后要及时启动应急预案，进行有效的事故控制和紧急救援，以减轻事故损失和保护人员生命安全。
化工安全事故典型案例分析
氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故1. 事故经过：2007年10月25日上午10:30分，某化工厂氯乙酸工段C1氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。
其中C1氯化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏，炸坏后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。
爆炸发生后，当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门，氯化岗位做紧急停车处理，氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受到影响，生产保持正常运行。
经维修人员紧急检查、抢修后，氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车（4主4副），下午18:30分氯化系统开满正常。
这次事故由于设备造成的直接经济损失约为2万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，造成极坏的影响。
2. 事故调查：1）C1氯化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录，该氯化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36，到14日21:00转为主釜，在15日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔后停用。
停用后，工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。
2）化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内残液（约500㎏）等进行了化验分析，具体结果如下：a)主釜尾气组成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/Cl2：3.17%；b)副釜尾气组成：HCl：73%；H2/Cl2：3.15%；c)氯化釜釜内残液：HAc 34.55%；HCl 2.10%；另外氯化釜残液内含有大量Fe2+离子。
3）维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃阀及釜上DN100气相大阀进行检查，发现以上氯气和气相阀门关不死，存在内漏现象。
4）维修人员对氯化釜水洗处理后，打开釜盖后进行了仔细检查，发现氯化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400mm处（方向分别为西南侧一处，孔径φ8mm），同时发现穿孔处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。
3. 事故原因分析：1）由于该氯化釜几处通氯阀门内漏，造成氯气进入氯化釜系统内。
化工企业10个典型事故案例分析
二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事
故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故， 造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。 • 1．事故经过 • 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注 册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素 醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和 销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维 素醚项目始建于2000年。 • 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化 工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1 小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度 120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、 甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即 撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过 程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房 窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上 引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火 势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生
• 2．事故原因 • （1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技 术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离 心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二 氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集， 且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调 整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离 心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发 生的直接原因。 • （2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理 机构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修 管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规 程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要 负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、 检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全 事故隐患，是导致事故发生的间接原因。
化工事故案例分析
化工事故案例分析化工行业是一个高风险的行业，由于化工生产过程中涉及到大量的化学物质和高温高压等因素，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和环境污染。
下面我们将通过分析几起化工事故案例，来深入了解事故发生的原因和教训。
案例一，2015年天津港危险化学品仓库爆炸事故。
2015年8月12日晚上，天津港危险化学品仓库发生爆炸事故，造成173人死亡，数百人受伤，大量房屋被摧毁，引发了社会的广泛关注。
经过调查发现，事故的原因主要是仓库内存放的化学品超过了规定的数量，而且存放方式不符合安全要求，违反了相关法规。
案例二，2016年江苏化工厂爆炸事故。
2016年4月20日，江苏省连云港市一家化工厂发生爆炸事故，造成至少10人死亡，数十人受伤。
经调查发现，事故是由于化工厂在生产过程中未严格遵守安全操作规程，导致化学品泄漏并遭遇火源引发爆炸。
案例三，2018年山东化工厂泄漏事故。
2018年11月25日，山东省德州市一家化工厂发生有毒气体泄漏事故，造成多人中毒。
经调查发现，事故是由于化工厂在生产过程中未能及时发现和处理设备泄漏，导致有毒气体外泄并对周围环境和人员造成危害。
通过以上几起化工事故案例分析，我们可以得出以下教训和启示：首先，化工企业必须严格遵守相关的安全生产法律法规，加强对危险化学品的储存和管理，确保不超标存储，严格遵守存储要求，定期进行安全检查和隐患排查。
其次，化工企业要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工在生产过程中能够正确操作设备，防范化工事故的发生。
最后，化工企业要加强对生产设备的维护和检修，确保设备的正常运行，及时发现并处理设备的泄漏和故障，防止事故的发生。
综上所述，化工事故的发生往往给人们的生命财产安全造成严重威胁，化工企业必须高度重视安全生产工作，加强安全管理，提高安全意识，确保生产过程安全稳定。
希望通过对化工事故案例的深入分析，能够引起化工企业和相关部门的高度重视，避免类似事故的再次发生。
化工企业事故案例分析（爆炸事故）
爆炸事故一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例1．事故经过2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2．事故原因（1）该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。
（2）冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。
（3）管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3．防范措施（1）对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。
（2）备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。
（3）进一步完善监控仪表、仪器和设备。
进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。
二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸1．事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。
从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。
液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁。
这起爆炸事故共造成10人死亡，49人重伤。
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坚持自觉学习安全知识
• 安全知识学习的四个阶段 • 1、不知道自己不知道 • 2、知道自己不知道 • 3、知道自己知道 • 4、不知道自己知道
安全事故的统计、分类
枣庄市兴化化工有限责任公司 事 故 源 于 瞬 间 麻 痹 安 全 来 自 长 期 警 惕
安全教育 ——培训资料
2013年7月7日
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全政策声明
• 枣庄市兴化化工有限责任公司以奉献
绿色能源、服务社会公众为宗旨，以 为企业员工创造安全、健康的工作环 境和使国家资产免受损失为己任。
2011年全国化工行业安全形势
• 据国家安全生产监督管理总局的相关统计，
截至2011年12月20日，今年全国石化行业 的安全事故，包括危险化学品的使用安全 事故已经超过了500起，而从2008年到 2010年的3年时间内，这一数字约为300起。 “十二五”开局之年的安全事故数量超过 “十一五”末3年的总和，安全事故呈现急 剧上升的严峻局面。
• 导致失能及受限制工作日伤害的不安全行为 • 杜邦一项为期十年的统计数据 • 个人防护装备佩戴 12% • 人员的工作位置不当 30% • 人员的反应不准确 14% • 工具使用不当 20% • 设备使用不当 8% • 操作程序错误 11% • 工序错误 1%
安全事故的统计、分类
• 不安全行为导致的事故总比例
2、发展过快、未按要求进行设计建设： • 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工行业增 长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓 促拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 建中，不按“三同时”的要求，没有充分考虑安全 生产的需要，增加了不安全因素。 3、企业安全管理不善，安全生产无保障： • 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有 统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的 要求。但由于“安全第一，预防为主”的思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错 误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生 产得不到保证。
3、杜绝违章，做到“四不伤害”。
4、防范人身、设备、交通等意外事故。 5、落实风险预控，做到“四不放过”。
事故调查的原则
“四不放过”的原则：是事故调查整个过程的高 度概括和要求。 事故原因不查清不放过——事故现场调查，查 明事故的直接和间接原因。 事故责任者未受到处理不放过——对照职责， 相关人员负起应有的责任，触犯刑律的依法追 究刑事责任。 防范措施不落实不放过；用事故教训推动工作， 完善制度、措施、设备等。亡羊补牢。 职工群众不受到教育不放过；举一反三深刻吸 取事故教训。前事不忘后事之师。
治理”，推行风险预控管理，实现 员工“无违章、无意外、无伤害”、 设备安全可靠。
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全准则
1、严格遵守国家法律、法规及行业标准；对公司 的安全生产、职业健康承担相应法律责任 2、以加强管理为基础、完善技术措施为手段、有 效的制度和标准体系。 3、以人为本，尊重员工，关爱员工，珍惜生命， 为员工提供安全保障。
防范措施
1、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的 安全监管，对施工单位资质不符合要求、作业现场安 全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存 在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工 整顿并进行处罚。 2、督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保 企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工 现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位； 动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管 理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施 落实到位。对管理措施不到位的企业，要责令停止建 设，并给予处罚。
4、设备技术状况差，失修严重： • 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视 对设备的安全管理，使设备超期服役，日趋老化，对 安全生产构成重大威胁。 5、员工素质差，违章违纪现象严重： • 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵 章守纪，重视安全。大量事实证明：不少领导干部不 能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要 求去做，酿成事故。工人素质差也是其中的主要原因 之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识， 违章违纪现象严重，增加了生产过程中的不安全因素。 6、组织制度不落实： • 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上 未落到实处，导致事故发生频率增高。其主要表现： a，安全网络未建立；b，安全机构未设立、运转未设 立或运转不灵；c，各部门，各类人员安全责任制为 落实；d，生产操作岗位安全规程不完善。
2、企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不 到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托 其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到 位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的 指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全 措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行 为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的 培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基 本安全知识。 3、地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然 经过百日安全督查，安全生产监管部门对企业存在的 管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。 地方安监部门应加强监管，将各项监管措施落实到位。
事故原因
Hale Waihona Puke 化工是案例分析• 火灾事故案例
贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃 烧事故
事故经过
• 2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有
限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸 燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸 燃烧。该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐 2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3 个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油 储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和 杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240 吨、杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆 炸、泄漏。事故造成在现场的施工人员3人死亡， 2人受伤（其中1人严重烧伤） 。
吉林化学工业公司化肥厂火灾事故
事故经过
• 2009年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥 •
厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人 被烧死，重伤1人，轻伤2人。 11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装 瓶，682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹 洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。18时 50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧， 该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向 上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自 己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工 人破窗逃出。班长、点烟的工人和1名工人夺门而出， 协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在 休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无 效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻 伤。
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全理念
• 任何事故都是可以避免的。对生命
和健康的无谓毁坏，是一种道义上 的罪恶；对可预防的事故，不采取 必要的预防措施，负有道义上的责 任。采用先进技术手段与加强管理， 有效地预防和减少事故是我们义不 容辞的责任。
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全方针
• 坚持“安全第一，预防为主，综合
96%
• 不安全状态导致的事故总比例
4%
化工厂事故案例分析
2011年全国安全总体形势
• 据安监总局调度统计：2011年全国发生各类
事故347728起，死亡75572人，工矿商贸领 域事故死亡人数首次降到1万人以下，其中煤 矿事故死亡人数首次降到2000人以下。（摘 自骆琳在2012年1月全国安全生产工作会议）
•
化工企业发生安全事故的主要原因
1、生产工艺本身具有危险性 • 化工生产处于高温高压、连续反应状态。 所使用的原料和生产过程的中间产品以及 最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、 合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙烯、甲酸、 硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化 氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易 燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性， 复杂的工艺流程，高度连续等特点，对安 全生产构成十分不利的因素。因而，应针 对性采取措施实现安全稳定生产。
事故原因
• 2008年7月30日，安装公司在处于生产状况下的甲醇
罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧 化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下 部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空 气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8月2 日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管 外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体， 由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业 （据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口 区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内 爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、 燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内 甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个 杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。
养成良好的安全行为习惯，避免习惯性违 章
• 要从一开始，就养成良好的安全习惯。
行为学家的研究表明：人只要重复同一动作21次， 便可形成习惯，而要改正这种习惯，需要重复新动作7 倍以上的次数，并且得时刻提醒自己，延续2年甚至更 长，才能完全改变过去的习惯。 心理学的研究结果：3周以上的重复动作就形成习 惯，3个月以上的重复就会形成稳定的习惯。 一个人一天的行为当中，大约只有5%是属于非习 惯性的，而剩下的95%都是习惯性的。即便是打破常 规性的违章，最终也可以演变为习惯性违章。
• 什么是习惯性违章？
习惯性违章是指那些固守旧有的不良作业传统 和工作习惯，违反安全工作规程的行为。按照 性质划分，可分为习惯性违章指挥、习惯性违 章作业和违反劳动纪律。 • 习惯性违章的特点： 具有一定的顽固性 具有一定的潜在性 具有一定的传染性，它会危害几代人 具有一定的排他性