包材进料检验规范(SIP)
SOP与SIP
发行日期生产步骤生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单无 1.领料数与实际发料是否一致《领料单》外包装透明袋是2-1取回的纱料轻放在室内,拿去纸箱把纱料放至否完好，若有破在解冻区铁架上解冻(解冻时间为24小时以上)损用透明胶带补好或更换包装。
3-1将已解冻的纱料放至在划纱台面上定量尺寸一美工刀 1.角度，尺寸符《制造指令单》3-2按照划料单上的规格,尺寸,数量进行划料般为长2M 直尺3-3划纱时依据模板进行角度定位裁纱模板》的要求模板 2.纱料表面无斑无马线，扭曲，破损等不良状况。
4-1撕掉织板表面薄膜常规角度有角度模板 1.不可以出现皱《结构图》4-2按照不同角度,尺寸进行叠纱20°/30°/45°直尺褶，气泡等状况铅笔生产日期标示清楚。
2.对折处无间隙美工刀 3.产品有无标示记号笔无标示立即核对标示区分。
合《制造指令单离型纸背面的左下角。
每裁纱必须保留此标示，直到此张全部用完。
记号笔例：T700SC/250G/30°/1划纱叠纱材料解冻 1.解冻时不能损坏1.注意重叠面的2010.12.06统一标示于纱作业指导管理文件文件编号版 本 号版次状态页 码1/2《裁纱工序作业指导书》制定： 审核： 批准：工序作业要点工序自检要点或打开密封袋2.划纱不可歪斜231.注意尺寸,角度3.纱料边缘与模板线槽对齐其它物品取料1-1依生管派工由仓库取出所需纱料24~48H 1.不能沾水和不能夹带4 2.角度,位置,规格，型号生产生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单5-1把已叠好的纱料放入滚压机中进行滚压1.核查纱料有否5-2滚压过的纱料用铅笔画线进行标示区分轮圆机破损，歪斜等不良状况。
无 2.纱料放平，使其与滚圆《裁纱作业日轮呈垂直状态，避免歪报表》斜。
3.不作业时关闭机器。
模板《结构图》6-1按对应裁剪结构图尺寸需求进行裁纱尺寸公差直尺《裁纱作业日报表》`+/-1MM`美工刀7-1将裁好的纱料按规格,尺寸材质整理好，用橡交接单1.核对纱料皮筋扎住托盘2.核对数量《交接单》7-2用铅笔将尺寸,规格,数量标注在整理好的纱无记号笔3.核对标示料上层7-3将整理好的纱料拨交给相关部门(拨交时纱料规格7号25片材料）间不能超过7天) 2.核对模板3.核对尺寸发行日期页 码1.核对纱料1.一次放纱量少于或等于版次状态《裁纱工序作业指导书》 制定： 审核： 批准：工序作业要点工序自检要点1.按裁纱单规定的尺寸、数量、材质等进行裁剪1.整理好的纱料一定要2.标记内容：结构图编号文件编号版 本 号3张做好标记裁切数量（例：7*25标示5作业指导管理文件67滚压裁纱整理/拨交》生产步骤生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单无 1.领料数与实际发料是否一致。
SIP检验规范完整
宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布1.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.03.3检验内容见下表：3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。
3.5检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。
3.6检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。
3.7对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。
确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。
1.目的为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。
2.适用范围适用于本公司所有自制塑件检验。
3.检验规程3.1巡回检验3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。
3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。
如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。
3.2首检3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。
SIP与SOP区别内容
SIP与SOP的区别我们将从以下三点说明SIP与SOP的区别：一、定义SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。
这是给操作者使用的作业标准。
是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。
注：有些公司称为WI （Work Instruction 意为工作指导）；我们所说的SOP 不是start of production（即批量生产）之意。
SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。
这是给QC人员使用的检查标准。
二、制定部门、依据及作用SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。
生产部门按照此SOP进行作业。
SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。
品质部门人员按照SIP对生产进行检验。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。
SIP是依客户规格和自身标准来制定的.SIP在制作时可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义三、制作要领㈠SIP的制作要领SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？下面就来谈谈制作SIP的要领。
SIP是给QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP应该简约,易懂,易操作.对于尺寸而言应注意以下几点:1．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸, SIP检验尺寸不宜过多；3．客户端规定的尺寸；4．图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；5．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；6．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。
IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定义及解释
IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析一、IQC 的内容及应用方法是什么IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
①物料对成品质量的重要程度；②供料厂商的品质保证程度；③物料的数量、单价、体积、检验费用；④实施IQC检验的可用时间；⑤客户的特殊要求等；二、IQC的实施特点是什么IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。
对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100% 全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
①如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。
并及时通知供应商处理。
③如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
三、IQC与供应商的选择与管理的关系IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：①供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；②供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS(ship to stock)“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
四、如何理解来料检验规范（SIP）（1）SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
产品检验规范(SIP)
核
审
制周
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
KJX-SIP-H067
制定日期
2019.04.15
料号
HU2FXXX088X
版次
A0
修订日期
品
名
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
页次
2/2
材质
依BOM表各材料之材质
制程別
IQC
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
目视
○
○ 包装方式 箱内最小包装使用PE袋，外包装使用纸箱.
每箱/每批 MIN 目视
序号 异常来源 E.品质履历
日期
问题点描述
处理对策
备注
核
审
制
准
核
作
○
○
○
塑胶
2.不可有刮伤，划伤，压痕，拉料及不饱模现象
3.毛边要求：0.03mm MAX,所有毛边不能影响功能和超出外观 标准.
4.扭曲变型度：0.05mm MAX
○
尺寸1
12.35±0.10
抽样 频率/数量
1模/批
依抽样计划
不良 评价 等级 测量技术
MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
制定日期
料号 品名 制程別
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
IQC
版次
A0
修订日期
页次
2/1
材质
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
进料检验规范SIP03
目视
颜色均匀、无色差，表面不可抽纱，无漏洞、无油污，克重符合要求
色牢度
验证供
方报告
牛仔布/帆布类：
耐磨擦色牢度，干：3—4级温：3级
幅度
卷尺量测
幅度应符合要求，允许公差规格为：±1.5mm
பைடு நூலகம்化工
材料
外观
目视
无结块（固体），色泽一致，无杂物
以桶数或包数为单位，抽样15%。
包装
目视
无破损，表面清洁，印刷清晰、正确
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸、硬度抽样1%。
2.
弹性
手感
用手挤压、弯折、撕拉切片，手感符合采购样
3.
尺寸
卷尺量测
卡尺测量
长、宽、厚应符合要求，同批鞋相对部位尺寸差，鞋长差不大于3.0mm,鞋宽差不大于2.0mm,鞋厚度差不大于1.0mm
4.
硬度
硬度计
符合样品
四、判定：
1.按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸抽样3－5个。
尺寸
卷尺量测
长、宽应符合采购要求，允许公差规格为：30cm以下+0.5cm，30-100cm为+1cm，200cm以上+2cm
三、鞋底检验方法与质量要求：
序号
检验项目
器具
检验方法及质量要求
抽样方案
1.
外观
目视
无杂物、无气孔，颜色均匀、无色差、光泽一致，印刷清晰、图文正确，贴合鞋底无脱落、无缝隙、清洁、无溢胶。
一、适用范围
适用于革料、化工原料（胶水、PVC、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。
包材检验规范
一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
二、范围适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。
三、品质责任3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。
3.4此标准的解释权归品质部。
四、参考文件4.1 抽样计划4.2 环保样品承认书4.3环保测试报告、使用环保材料保证书4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0主要缺点：MA——0.65次要缺点：MI——1.0六、缺陷判定的详细标准：6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准：6.1.1包材的纸质不符。
（重缺陷）6.1.2切边（割）粗糙、锋利。
（重缺陷）6.1.3颜色不符。
（重缺陷）6.1.4印刷不良、重影、模糊。
（重缺陷）6.1.5残缺不齐、变形。
（重缺陷）6.1.6厚薄不均匀。
（轻缺陷）6.1.7尺寸不符。
（重缺陷）6.1.8外观不洁。
（重缺陷）6.2彩卡类缺陷判定的详细标准：彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外，还需以下判定：6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。
（重缺陷）6.4 条码不能扫描。
（重缺陷）七、检验设备：操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。
八、检验步骤：外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验8.1目测⑴包材纸质及表面外观表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度；⑵包材表面颜色对照标准色板和样品是否存在色差；⑶包材表面印刷对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观；对文字是否符合规定要求。
sip协议和sop有什么区别
sip协议和sop有什么区别SIP协议（会话发起协议）SIP（Session IniTIaTIon Protocol，会话初始协议）是由IETF（Internet Engineering Task Force，因特网工程任务组）制定的多媒体通信协议。
它是一个基于文本的应用层控制协议，用于创建、修改和释放一个或多个参与者的会话。
广泛应用于CS（Circuit Switched，电路交换）、NGN（Next GeneraTIon Network，下一代网络）以及IMS（IP MulTImedia Subsystem，IP多媒体子系统）的网络中，可以支持并应用于语音、视频、数据等多媒体业务，同时也可以应用于Presence（呈现）、Instant Message （即时消息）等特色业务。
可以说，有IP网络的地方就有SIP协议的存在。
［1-2］SIP是类似于HTTP。
SIP可以减少应用特别是高级应用的开发时间。
由于基于IP协议的SIP利用了IP网络，固定网运营商也会逐渐认识到SIP技术对于他们的远意义。
SOP （标准操作程序）SOP是Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP是标准操作程序（Standard Operating Procedure）的英文首字母缩写。
从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
SIP制作标准
SIP的制作SIP standard inspection procedure 检验标准程序目的为提升零件及成品之检验作业品质，及时发现和处理品质异常状况，以确保产品之品质可以满足客户之要求，将本公司检验规范标准化，进而提升产品品质，降低成本。
范围凡本公司生产之零件、成品检验规范制作均属之。
参考文件1、进料管制程序2、制程管制程序3、最终检验作业程序职责1、检验规范应一般由品管工程师制作、修订。
2、检验规范应由品管主管或指定人员进行审核。
3、检验规范应由副总或其职务代理人核定并签章。
4、检验规范应由负责发行文件管制单位给予编号，并盖发行章，办理发行。
作业说明检验规范之內容：检验规范內容的详细与明确程度，將直接影响检验作业之工作品质，其规定內容至少应包括以下项目：1、每一检验规范，应赋予唯一文件编号以为识別，编号方法即是在产品冠称（前项所称品名）之后，加以〝QI〞二字表示为检验规范，其后再加两码之流水编码。
【例】LNB系列-QI01系指编码01之检验规范。
2、说明原物料在检（测）验时之周围环境条件，如温度、湿度，甚至落尘之适当规定。
某些特性试验规定电源频率与电压规格，以保证测试值不致因检验条件之不同而有所偏差。
检验项目公司所有生产零件、成品之检验项目，分为以下七项：1、安全性指对使用者安全顾虑之电气特性，如绝缘阻抗与耐电压性能，通常依客戶指定之安全标准。
客戶未指定时，得依厂內标准或中国国家标准之要求订定之。
2、环境试验成品及对影响产品重大性能之半成品，应执行必要之环境试验，例如：高／低温试验、湿度试验、振动、冲击、寿命实验等。
3、电气性能指产品中最为直接影响功能之电气特性。
4、工作技艺例如：组装后半成品。
除了量化规格外，一般均做以限度样品、照片或图说以协助判定。
5、机械性能例如：抗拉力、抗曲性、压力強度等，这些将影响产品整个性能之机械特性，尤其零组件之检验应属检验要项。
6、尺寸检验尺寸之大小与公差之限度，将影响其后成品组装之结果性能，尤其零组件之，属检验要项，应参考工程图样及其规格与差标准。
B3-QA-068_IC_SIP_进料检验规范
Category：QualityWriter：Mark Jiang Division：QA IC 進料檢驗規範IC SIPDoc. No.：B3-QA-068Version：V1.0Date：2010/03/051.目的: Purpose本作業標準書之制定目的為IC品質檢驗之依據，以確保生產之品質而制定。
Issue IC standard inspect procedure to make sure the quality.2. 適用範圍: Scope本規範為鋇鎝設計之產品為檢驗判定基準，但我方客戶若有不同的要求規格者，應以客戶規格優先採用如客戶無特別要求，仍沿用本檢驗規範。
This standard defines the common cosmetic inspection criteria for BitaTEK products except the following situations:2.1. 如果客戶依本身所需求而提供檢驗規範.本公司依客戶提供檢驗規範為品質檢驗之依據。
Customer’s standard will be followed if customer provides it.2.2. 如果客戶無特別要求，則依本檢驗規範為品質檢驗之依據。
If parts drawing or approval sheet specify the requirement, theinspection will follow it.2.3. 如果客戶有提供樣品，則依客戶提供之樣品或設計者在圖面或承認書有特殊規定為品質檢驗之依據。
If designer provides approved golden samples, the inspection willfollow it.3.名詞定義Appearance Definition:3.1 真空防潮包装 (Dry pack)防潮包裝是一種抗潮濕的IC包裝方式，IC經過烘乾後立即放入真空袋內。
包材质量检验规范标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
怎样理解来料检验规范(SIP)？
1、SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：a、Why（为什么要检验）b、What（检验什么）c、When（何时检验）d、Who（谁执行检验）e、Where（在何处检验）f、How（怎样检验）2、检验项目一般包括①外观检验；②尺寸、结构性检验；③电气特性检验；④化学特性检验；⑤物理特性检验；⑥机械特性检验；⑦包装检验；⑧型式检验；3、检验一般采用随机抽样方法①外观检验：一般用目视、手感限度样本。
②尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。
③结构性检验：如拉力计、扭力计。
④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
4、检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
进料检验规范的案例当前位置:生管物控网>品质管理>怎样理解来料检验规范（SIP）？(4)时间:2009-01-16 11:24来源: 作者:yuyang 点击: 3078 次4、刮伤：无露铜之刮伤，每条不得超过10mm。
每面不得超过2条。
5、氧化：金手指上有明显的变色发黄、变黑、及油污等情形。
6、针孔：不允许镀金面上出现针孔、或边缘齿状7、导角：两端之导角应为45。
包材类进料检验标准
6. 印刷内容错及颜色错误
2.颜色与对应厂家SIR要求一致
7. 整体图案位置左右偏差≧整体的 1/20
8. 整体图案位置上下偏差≧整体的 1/20
颜色超出要求范围
规格要求
缺点描述
√ √ √
√
√ √
√
√
√
√ √ √
√ √
√
√ √ 判定
CR MA MI
a. 深色色斑S≧0.5mm2
√
1. 正面、顶盖面及LOGO铭牌，灯体上不可
10 20 30 40 20 20 40 50
最大内综合尺寸 (长＋宽＋高)
mm 1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500
耐破强度KPa (kgf/c㎡)
0.85×10 3 (8) 1.18×10 3 (12) 1.57×10 3 (16) 1.96×10 3 (20) 1.18×10 3 (12) 1.57×10 3 (16) 1.96×10 3 (20) 2.55×10 3 (26)
压线
3.成型压线深浅适中。
规格要求
裁切 切口平整光滑，无毛边、破裂现象
箱体上、下歪斜≧3mm。
粘胶≧5mmLeabharlann 尺寸超出公差范围影响包装 尺寸超出公差范围不影响包装或装柜 搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）； 压线重线，导致作业困难 1. 成型压线太浅导致作业困难； 2. 成型压线太深箱盖以180度方向左 右开关5次有裂纹或裂开现象
进料检验规范SIP
惠州新锐电脑产品制造有限公司
料号通用进料检验标准书
IQC SIP 制定石建山
品名保丽龙核准
NO
检验项目
及判定标准
检测
工具
检测
频率
缺陷
等级
1 字母A、B、C标注处为重点尺寸卷尺/直尺
依
AQL
抽
样
计
划主缺
2 切割面要平整,均匀。
不可有发泡不良目视主缺
3 核对相关资料确定产品型号、外型无差异样品/图纸主缺
4 与机箱、纸箱实装，不可有过松或过紧现象目视主缺
5 产品外观无破裂、脏污、水份等不良目视次缺
6 产品版本与重量采购定单次缺
7 材料核对样品目视/样品次缺8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20。
SIP文件制作指南
5、机械性能 例如：抗拉力、抗曲性、压力強度等，这些将影响产品整个性能之机械特性，尤其零组件
之检验应属检验要项。 6、尺寸
检验尺寸之大小与公差之限度，将影响其后成品组装之结果性能，尤其零组件之，属检验
要项，应参考工程图样及其规格与差标准。 7、外观与包装标示
检验标准（IS） 2、主题 SUBJECT
检验规范之产品及工段名称。 例：成品检验规范—GCF 3、文件编号 DOCUMENT NO 检验规范之编号。 4、页次 PAGE 检验规范之页次 例： 『3/5』 ：代表检验规范一共有五页，本页为第三页。 5、版次 RE 指检验规范现行之版本，以英文字母大写『A』~『Z』代表版次。 例： 『A』 代表版次为 A 版之检验规范。 6、制定 PREPARED 由规范之制作者签署姓名及日期、除另行规定外检 验规范之制作一般由品管单位组织或 其指定人员制作。 7、审核 CHECXED 由规范之制作单位课级以上主管或其指定之代理人审核签章。 8、 核定 APPROED 由副总或其指定之代理人核定签章。 9、 发行 ISSUED 由负责文件管制的资料中心盖『发行章』办理发行。 10、设变编号 ECN NO 检验规范变更的编号。 11、修订页次： 检验规范变更的内容所在的页次。例：2~4。
外观色差差异及表面处理亦为品质特性之一部份。外观常为顾客所挑剔，应参考限度样品 及相关色票为标准。包裝标示应与内容一致，尤其成品检验属检验要项，应参考图面及限度 样品检验。 判定标准 将检验可能遇到之缺点逐一分类，以为判別对品质影响程度之基本依据；缺点的分类应属检 验规范之重心，一般可分： 1、严重缺点
属安全性能之缺陷。 2、主要缺点