片材类进料检验通用规范2016-12-15
组件原材料检验标准最终修订版
目录电池片 (3)钢化玻璃 (5)EVA (9)TPT（背板） (11)焊带 (13)铝型材 (15)接线盒 (16)密封胶 (18)灌封胶 (19)标贴 (23)电池片1.内容简介：太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。
这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”，因此太阳能电池又称为“光伏电池”。
电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。
单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它一般分为125mm-R150、156mm-R165两种，转化率平均达到17.2%。
2.功能介绍：太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，生物质能、风能、海洋能、水能等都来自太阳能。
太阳能作为可再生能源的一种，则是指太阳能的直接转化和利用。
3.检验项目及标准：4.电池片的运输与贮存在有外包装的情况下存贮寸条件为：通风，干燥，相对湿度≤60%，温度≤30℃，单独存放，存贮期限为半年，开封后在48h内用完。
钢化玻璃1.内容简介钢化玻璃又称强化玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
2.功能介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求：A．抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)；B．抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)；C．热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点；D．在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角。
3.检验项目及标准A类检验项目：备注：1、A类检验项目抽检1％数量，检验项目全检；全部合格即批合格；如有1块不合格再抽1％检验，全部合格即批合格，否则整批不合格。
2、新材料是指该公司产品在本公司已经使用还没有超过3个批次的。
老材料是指在本公司使用超过3个批次且没有发生过质量问题的。
进料检验规范
进料检验规范生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规范生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规范检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规范1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。
检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm内除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。
B、在样段约100mm长度范围内和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。
2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。
3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。
4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。
5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。
如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。
6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
原材料进货检验规程
原材料进货检验规程原辅材料名称：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS 编号：原材料（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS）1引用标准GB15593 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料YY/T0114 医用输液、输血、注射器具用聚乙烯专用料YY/T0242医用输液、输血、注射器具用聚丙烯专用料GB12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T14233.2 医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分：生物学试验方法GB/T14233.1 医用输液、输血、注射器具检验方法第一部分：化学分析方法2检验项目及试验方法2.1包装2.1.1标志：每袋包装上应有清晰的标志，应印有生产厂名称、厂址、产品名称、商标、产品牌号、批号、生产日期、标准号。
2.1.2包装材料：拆包检验，包装应为内衬塑料袋的复合包装（或具有相同包装效果的包装）。
2.2粒料外观2.2.1聚氯乙烯（PVC）：应为无色或几乎无色的透明粒状物，塑化应均匀，无外来杂质。
2.2.2聚乙烯（PE）：应为本色颗粒。
2.2.3聚丙烯（PP）：应为本色颗粒。
2.2.4ABS塑料：应为乳白色颗粒，干燥，颗粒应均匀，无斑点和外来杂质，无气泡及机械杂质。
2.3工艺适应性：取适量原料按产品工艺要求进行试验，粒料塑化成型应良好，产品符合要求。
2.4化学性能：粒料若用于生产与药液接触产品须检该产品相应化学性能。
2.5毒性、溶血按GB/T14233.2-2005规定的相应方法进行试验，应无毒性、溶血反应。
3检验规则每批进货原料随机抽取3～5kg进行检验。
目测2.1、2.2、2.3条应符合规定。
其中2.5条毒性、溶血委托检验，正常情况下，在原材料牌号不变及供应商考核未出现异常的情况下一般为每一年进行一次（聚乙烯除外）。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范
1.目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3.规范
检验项目与检验标准
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收
准则
1
外观
色泽
对比首批来样留样颜色，不可有明显色差
领用开包生产前
目视
无色差
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
2.牌号和批号应清晰。
杂点
将抽取的原材料放在干净的白纸上检查，原材料中应无黑点和杂质。
领用开包生产前
目视
无杂点
外形
对比上批开料留样颗粒形状
领用开性
1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定
入库前
目视
经生产能满足产品特性要求。
2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客户要求
入库前
PU及布匹类进料检验通用规范2016-12-15
方案三三股份有限公司P源自及布匹类进料检验规范部门 文件编号 页码 版本
品质部
共1页 A/0
1.0 目的： 为了使本公司PU及布匹类物料进料检验有依据，确保品质达到客户要求，特拟此检验标准。 2.0 范围： 适用于本公司所有PU及布匹类物料检验，若客人另有要求则以客人要求为准。 3.0 权责： 本公司的品质部检验标准之执行。 4.0 检验依据: 4.1 外观检验项目依据 MIL-SDT-105E 单次正常II级抽样计划进行随机抽样。 4.2 AQL值：致命缺陷（CRI）=0,严重缺陷（MAJ）=0.65，轻微缺陷（MIN）=1.0。 5.0 缺陷名称解释： 5.1致命缺陷：（CRI）指产品在使用时，可能会对人身造成伤害的或产品失去使用功能。 5.2严重缺陷：（MAJ）指造成产品使用时性能下降，功能部分丧失，或严重外观不良的缺陷，但不会造成人身伤害 。 5.3轻微缺陷：（MIN）不影响产品使用性能的一般外观不良的缺陷。 6.0 检验条件： 6．1.检验距离：30CM-40CM。2.检验角度：45-90度。3.光源：60W日光灯。4.目视5-8秒。5.视力：不低于1.0且 视觉正常，不可色盲，斜视，散光等。 7.0 检验项目： 管制点、检验工具及其他缺陷等级。 缺陷分类 检验类别 检验项目 缺陷项目 检验工具 缺陷描述 CRI MAJ MIN 颜色 比对样品，不可有明显色差 样品/目视 √ 光泽度 比对样品，不可有明显差异 样品/目视 √ 外观 纹路 比对样品，不可有明显差异 样品/目视 √ P 其它外观不 对比样品表面不可有明显起皱、杂质点、凸凹印/线、 目视 √ U 良 亮印/线、脏污等不良 对比样品，量测幅宽公差应在10mm内,厚度公差需在 类 卷尺 尺寸 √ 0.1mm内 物 结构 手感 软硬度 对比样品，用手捏、卷，手感软硬度不可有明显差异 √ 料 弹性方向 对比样品，需与样品料弹性方向一致 手感 √ 样品/目视 面皮材质 对比样品，需与样品一致 √ 材质 样品/目视 底布材质 对比样品，需与样品一致 √ 颜色 比对样品，不可有明显色差 样品/目视 √ 超 纹路 比对样品，不可有明显差异 样品/目视 √ 纤 外观 表面处理 对比样品，表面磨毛或其它效果需一致 样品/目视 √ 其它外观不 对比样品表面不可有明显起皱、杂质点、凸凹印/线、 / 目视 √ 良 亮印/线等不良 布 对比样品，量测幅宽公差应在10mm内,厚度公差需在 卷尺 尺寸 √ 匹 0.1mm内 结构 手感 软硬度 对比样品，用手捏、卷，手感软硬度不可有明显差异 √ 类 弹性方向 对比样品，需与样品料弹性方向一致 手感 √ 物 样品/目视 面料材质 对比样品，需与样品一致 √ 材质 料 样品/目视 底料材质 对比样品，需与样品一致 √ 目视 包装防护 物料需包装整齐、并能达到运输防护 √ 包装 目视 物料标示 需标示出物料名称、数量、规格 √ 备注： 1、以上物料均需符合ROHS 2、以上为PU/超纤/布匹类进料通用检验规范，若客人另有要求则以客人要求为准 核准 ： 审核： 制定：彭幸
塑料材料检验规范
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=2 Ac=0
企业标准要求
塑件试装配时应配合良好。
手检/试装配
√
n=3 PPS耐温180～200℃。
经耐温试验
恒温烘箱
√
n=1 Ac=0
目测
√
企业标准要求
注塑成型性能：材料具备良好的流动性，在我司常规注塑参数下能正常生产。
注塑试样
√
2
部件外观
企业标准要求
样品
表面光滑、色泽一致，无灰尘、油污、缺料、破损，无明显流痕、顶白、飞边。
视检
√
部件（灯火板除外）正表面不允许有明显长条线状划伤，不得有明显杂质点，在整个外表面不得超过5个。
√
灯光板表面不允许有明显划伤，透光板表面不得有直径大于0.5mm的杂质点，直径小于0.3mm的杂质点，在10㎝²内不得超过1个，整个表面不得超过2个。
印刷（若有）内容应清晰、位置正确，浸水棉布或脱脂棉擦拭15次，仍应清晰可辨。
视检
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=3 Ac=0
企业标准要求
塑件装配时应能方便的组合，无位置偏差。
手检/试装配
√
n=3 Ac=0
4
性能
企业标准要求
PC耐温115～125℃，改性PC耐温105～120℃。
塑料材料检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
原材料检验规范
材质
材质与样品或规格书相符
目视
√
胶件
外观
无毛刺，无脏污，无明显缩水，无明显刮伤，颜色与样品要求相符，所注塑文字与样品相符
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
符合图纸要求。
卡尺
10PCS/批，不得检出不良
√
纸箱
外观
无表面明显不良、划破、字迹模糊、表面纸脱胶、色差、字体不清等不良；印刷图案符合订单要求
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
规格/尺寸
宽度符合采购单要求，如果没有特殊要求误差为±1㎜
直尺
10PCS/批，不得检出不良
√
材质
与样品一致。
目视
√
文字
用3M胶粘袋子上的文件字无脱落或字体不清
√
印刷文字
警告语印刷正确，与样品一致
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
制订： 审核： 批准：
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
长宽高与包装资料相符±3mm
卷尺
10PCS/批，不得检出不良
√
唛头
印错唛头位置符合样品要求
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
字唛清楚
√
材质
材质与样品一致。
卷尺
10PCS/批，不得检出不良
√
彩盒
外观
图案套印清晰、内容符合样品要求，无色差漏印、印错等不良现象。
名称
检验项目
标准要求
检验工具
抽样方案
不良程度判定
严重
主要
轻微
CR
片材检验标准
目视 目视 目视
4.14 成品出厂检验
ห้องสมุดไป่ตู้
片材生产成型后，由生产作业员将合格品用缠绕膜包装，按《生产任务单》要求保证每卷片材的
重量在客户要求范围内，生产过程中严格按照现场 IPQC 指引操作，参照首件、限度样板施行过程拣
选、调机改善。涉及产出不良，如色差、尺寸超标要严格按照现场 IPQC 要求进行标识、隔离、处置。
之次要缺点。
4.1 程序说明：
4.1.1 首检：每次停开机时或更换品种时，当设备温度和气压调整到正常控制要求时，对首次成型的 片材，须由 IPQC、生产双方进行首件质量确认达标后，方可进入正常生产过程，进行批量生产。检 验时各项指标严格按照工程资料进行检验，（规格尺寸厚度、宽度、外观、成型效果）是否符合标准，
呈 45°的角度，间距在 300mm 距离左右进行观察,检视需求光度 600-800LUX(见说明 1)：
1.5
45°
备注：表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为 3---5 秒，在此时间内未发现缺陷的， 产品表面质量则符合质量标准。 外观：光滑平整、厚薄均匀，无色差，无气泡、发黄、黑点、杂质、异色点、无塑化不良的起皱、水 波纹。
企业文件
依据 ISO9001:2008、ISO14001:2004 标准
片材成型件检验指引
文件编号： Verdure/QWI-QM-016 受控状态： 分 发 号： 发布日期：2017 年 9 月 1 日
编 制： 刘国卫 审 核： 刘国卫 批 准： 生效日期：2017 年 9 月 5 日
汕头市春叶新材料环保有限公司发布
片材成型件检查指引
文件编号 修改状态 页次
-QM-016
A/0 第 4页 共 5页
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
国家认监委关于发布2016年第一批两项认证认可行业标准的通知-国认科〔2016〕21号
国家认监委关于发布2016年第一批两项认证认可行业标准的通知
正文：
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国家认监委关于发布2016年第一批两项认证认可行业标准的通知
国认科〔2016〕21号
各相关认证机构、检验检测机构，认证认可技术研究所、中国合格评定国家认可中心、中国认证认可协会：经审查，现将《食品检验机构诚信管理体系通用要求》等两项认证认可行业标准予以发布。
标准编号、标准名称以及实施日期见附件。
附件：2016年第一批认证认可行业标准目录
国家认监委
2016年4月27日
附件1
2016年第一批认证认可行业标准目录
序号
标准编号
标准名称
实施日期
1
RB/T187-2016
食品检验机构诚信管理体系通用要求
2016-11-1
2
RB/T121-2016
能源管理体系建材企业（不含水泥、玻璃、陶瓷）认证要求2016-11-1
——结束——。
进料检验规范
进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。
1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。
2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。
2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。
2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。
2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。
原材料入厂检验规范
序号品名碳 C : 0.42～0.50硅 Si: 0.17～0.37锰 Mn: 0.50～0.80硫 S : ≤0.035磷 P : ≤0.035铬 Cr: ≤0.25镍 Ni: ≤0.25铜 Cu: ≤0.25抗拉强度 σb (MPa):≥600(61)屈服强度 σs (MPa):≥355(36)伸长率 δ5 (％):≥16断面收缩率 ψ (％):≥40硬度:未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB碳 C : 0.37～0.44硅 Si: 0.17～0.37锰 Mn: 0.50～0.80硫 S : 允许残余含量≤0.035磷 P : 允许残余含量≤0.035铬 Cr: 0.80～1.10镍 Ni: 允许残余含量≤0.030铜 Cu: 允许残余含量≤0.030抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)屈服强度 σs (MPa):≥785(80)伸长率 δ5 (％):≥9断面收缩率 ψ (％):≥45硬度 :≤207HB碳 C : 0.38～0.45硅 Si: 0.17～0.37锰 Mn: 0.50～0.80硫 S : 允许残余含量≤0.035磷 P : 允许残余含量≤0.035铬 Cr: 0.90～1.20镍 Ni: 允许残余含量≤0.030铜 Cu: 允许残余含量≤0.030钼 Mo: 0.15～0.25抗拉强度 σb (MPa):≥1080(110)屈服强度 σs (MPa):≥930(95)伸长率 δ5 (％):≥12断面收缩率 ψ (％):≥45硬度 :≤217HB碳 C : 0.17～0.23原材料入厂检验规力学性能45#1检验项目及其要求化学成分240Cr 化学成分力学性能342CrMo 力学性能化学成分。
板材类进料检验规范
不锈钢雾面外观要求:表面无氧化、锈斑、针孔、杂质,无明显手感划伤和压伤现象.
6.其它板材外观要求:
表面无氧化、针孔、明显手感划痕、压伤等外观不良现象.
表面无明显有手感压伤/及压痕.
表面不允许有手感划痕和缺料现象.
3.电镀板来料检验外观要求:
表面电镀层/颜色正确.
电镀层无氧化、砂粒、起泡、脱落、针孔、水印及光泽黑暗等电镀不良现象.
表面无明显的手感的划痕.
表面无压伤和压痕现象。
标 题
板材类进料检验
编 号
QAI-1
版 本
01
制定部门
质量部
制定日期
2010/3/18
页 次
第2页,共2页
4. 电解板来料检验外观要求:
表面无氧化、针孔、水印及光泽黑暗等电解不良.
表面无手感划痕.
表面无压伤现象.
5.不锈钢板来料检验外观要求:
表面外观要求正确,不锈钢外观处理有雾面、砂纹面、镜面(亮面)三种,来料外观与样品对照必须正确.
不锈钢镜面外观要求:表面光亮,照影清晰无模糊,无氧化、黑点(杂质)、白点、针孔(麻坑)、压/划伤等不良.
标题
板材原料进料检验规范(通用)
编号
QAI-1
版 本
01
制Hale Waihona Puke 部门质量部制定日期
2010/3/18
页 次
第1页,共2页
一、目的:为了规范原料板材进料检验,控制原料板材来料品质,有效提升品质.
二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有原料板材来料检验,包括:不锈钢,冷扎板,电解板,电镀板,热扎板,铝板,锌板等板材.
进料检验规程
进料检验规程 文件编号：SPK/G-03 发布日期2015年5月19日批准：批准： 审核：审核：编制：编制：附表：进料检验规范附表：进料检验规范目录版本版本拉链、拉头检验规范......................................................................................A/0 塑胶袋/PVC 膜检验规范……………………………………………………………………………………………………...A/0 ...A/0 纸箱检验规范…………………………………………………………… …...A/0 吊牌卡/洗标/检验规范………………………………………………………A/0 缝纫线检验规范………………………………………………………………A/0 封箱带检验规范………………………………………………………………A/0 丝网印及刺绣logo 检验规范………………………………………………A/0 进料检验规程 文件编号：SPK/G-03 发布日期:2011年5月 19日批准：批准： 审核：审核：编制：编制：附表：进料检验规范附表：进料检验规范NG 原辅料进厂原辅料进厂挑选挑选 点收/待验待验 紧急放行申请检验/测试测试不合格评审放行审批放行审批退货让步接 收入库入库 紧急放行控制紧急放行控制生产领用生产领用OK进料检验规程 文件编号：SPK/G-03： 发布日期：2015年5月19日批准：批准： 审核：审核：编制：编制：丝网印及刺绣LOGO检验项目检验项目检验标准及要求检验标准及要求 CR MA MI 检验方法及工具检验方法及工具外观外观图案图案印刷或刺绣图案正确、清晰、完整，无模糊或残缺等现象。
等现象。
√目视目视与客户样件对比与客户样件对比颜色颜色 颜色搭配正确，无错色、色差等缺陷。
色差等缺陷。
√其他其他物料整洁，无毛边、线头等缺陷。
等缺陷。
√尺寸规格尺寸规格制品尺寸准确，印刷或刺绣图案位置正确，无偏移。
最新版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2 页2 型钢原材料检验规范第4 页3 钢板类原材料检验规范第7 页4 钢管类原材料检验规范第9 页5 铜板原材料检验规范第11 页6 其它板材类原材料检验规范第12 页7 U-PVC 管原材料验收规范第13 页8 五金件进料检验规范第15 页9 包装材料进料检验规范第16 页10 电子元件进料检验规范第17 页11 塑料件进料检验规程第18 页12 注塑用胶料原材料检验规范第19 页1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b 电焊条要进行抽样2～3 条试焊确认。
辅材进料检验规范
辅材进料检验规范1、目的：为确保外购件质量,特制定本规范。
2、适用范围：贯标产品所用的辅材，清单见目录。
3、职责:物流采购部负责原材料、供方产品资料的及时提供,到货检验通知、待验品、待处理品和待退品的保管和异常处理；质量部负责原材料的检验、判定、标识及品质异常处理和结果追踪；生产部负责合格品的保管和入库工作。
4、内容4。
1 检验环境照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距产品40~50cm ,以45度角目视。
4.2 抽样水准依据GBT2828.1-2003计数抽样检验程序,按一般检验水准Ⅱ级进行抽样，AQL值为2。
5，其他检验项目按照5PCS/每批的抽样数量进行抽样检查.注:PCS就是PIECES的缩写形式。
就是“个”“件”的意思。
可以说是数量单位,不是计量单位。
4。
3 检验标准：4.3.1 一类辅材检验要求a。
材质：依据采购文件要求，核对合格证、规格等，不可用错材质；b. 性能要求:依据规格书要求核对厂商出货检验报告。
4.3.2 二类辅材检验要求依据采购文件要求,核对合格证、规格等，不可用错材质。
4。
3.3 包装、标签、标识确认a。
包装无破损、受潮、漏水、发霉，内包装需整齐，不可零乱放置；b。
标签、标识需清楚明确，能读取厂家的日期/批号、品名、规格、型号、有效期等必要信息，内、外包装料号需与实物相符.4。
4 检验判定和异常处理a. 检验合格后，在包装醒目的地方粘贴检验状态标识，并在“入库单”上盖章确认，并通知物流采购员办理入库；b. 异常时，依据《辅材料进厂检验》和《不合格品控制程序》处理. 辅材目录清单。
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料 非 金 属 类 片 材 物 料
材质
片材材质
对比样品，不可有明显差异，（目前常用材质为镀锌 板、锰钢片）
样品
√ √
表面处理 表面附膜保护效果 外观
样品
对比样品，表面不可有有感刮/碰伤、凸凹坑/线、沙 其它外观不 眼、变形等不良，切边需整齐不可有缺损，切面边缘 样品/目视 良 披峰不可超出影响后制程品质范围 尺寸 参照工程图档及样品，尺寸需管制在公差范围内，要 样品/卡尺 以实装OK为主 依工程图档及样品，平整度不可有超出影响后制程品 样品/塞规 质范围 对比样品，不可有明显差异，（目前常用材质为镀锌 板、锰钢片）
方案三三股份有限公司
片材类进料检验规范
部门 文件编号 页码 版本
品质部
共2页 A/0
1.0 目的： 为了使本公司包材类物料检验有依据，确保品质达到客户要求，特拟此检验标准。 2.0 范围： 适用于本公司所有包材类物料检验，若客人另有要求则以客人要求为准。 3.0 权责： 本公司的品质部检验标准之执行。 4.0 检验依据: 4.1 外观检验项目依据 MIL-SDT-105E 单次正常II级抽样计划进行随机抽样。 4.2 AQL值：致命缺陷（CRI）=0,严重缺陷（MAJ）=0.65，轻微缺陷（MIN）=1.0。 5.0 缺陷名称解释： 5.1致命缺陷：（CRI）指产品在使用时，可能会对人身造成伤害的或产品失去使用功能。 5.2严重缺陷：（MAJ）指造成产品使用时性能下降，功能部分丧失，或严重外观不良的缺陷，但不会造成人身伤 害。 5.3轻微缺陷：（MIN）不影响产品使用性能的一般外观不良的缺陷。 6.0 检验条件： 6．1.检验距离：30CM-40CM。2.检验角度：45-90度。3.光源：60W日光灯。4.目视5-8秒。5.视力：不低于1.0且 视觉正常，不可色盲，斜视，散光等。 7.0 检验项目： 管制点、检验工具及其他缺陷等级。 缺陷分类 检验类别 检验项目 缺陷项目 检验工具 缺陷描述 CRI MAJ MIN 表面处理 表面镀层或基材不可有明显氧化等不良 样品/目视 √ 对比样品，表面不可有有感刮/碰伤、凸凹坑/线、沙 金 外观 其它外观不 √ 眼、变形等不良，切边需整齐不可有缺损，切面边缘 样品/目视 良 属 披峰不可超出影响后制程品质范围 工程图档 类 参照工程图档及样品，尺寸需管制在公差范围内，要 尺寸 √ 样品 以实装OK为主 片 结构 卡尺 材 依工程图档及样品，平整度不可有超出影响后制程品 工程图档 平整度 √ 质范围 样品/塞规 物
样品 目视 目视
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结构 平整度 材质 片材材质
包装
包装防护 物料需包装整齐、并能达到运输防护 物料标示 需标示出物料名称、数量、规格
备注： 1、以上物料均需符合ROHS，新产品物料需100%测验有要求则以客人要求为准 核准 ： 审核： 制定：彭幸