光面爆破设计方案

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隧道光面爆破方案

隧道光面爆破方案1. 引言隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法，它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力，从而破裂和剥离岩石。

本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。

2. 方案准备在进行隧道光面爆破之前，需要进行充分的方案准备工作，包括以下步骤：• 2.1 确定施工范围和目标：确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。

• 2.2 进行现场勘探和测量：对施工区域进行详细的现场勘探和测量，了解地质条件和岩石性质。

• 2.3 分析岩石性质和强度：根据勘探和测量结果，分析岩石的性质和强度，确定适合的爆破参数。

• 2.4 制定爆破方案：根据岩石性质和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。

3. 方案实施实施隧道光面爆破方案时，需要遵循以下步骤和要点：• 3.1 清理施工区域：在爆破前，需要清理施工区域，将可能干扰施工的障碍物清除。

• 3.2 铺设爆破孔：根据爆破方案，使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔，确保孔深和孔径符合要求。

• 3.3 注入爆破药剂：将爆破药剂注入爆破孔中，并按照方案要求进行药量和药剂类型的控制。

• 3.4 密封爆破孔：在完成爆破药剂注入后，使用爆破密封材料密封爆破孔，确保爆破能量集中在孔内。

• 3.5 进行爆破作业：在确保施工区域安全的前提下，使用爆破装置引爆爆破药剂，观察并记录爆破效果。

• 3.6 清理爆破残留物：在爆破后，清理施工区域的爆破残留物，并进行必要的修复工作。

4. 安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，必须采取以下安全措施：• 4.1 员工培训：对施工人员进行专业培训，提高他们对施工风险和安全措施的认知。

• 4.2 安全装备：为施工人员配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

• 4.3 安全区域设立：在施工区域周边设立安全区域，限制未经授权人员的进入。

• 4.4 安全监测：对施工区域进行安全监测，及时发现和排除安全隐患。

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案光面爆破施工方案是在不使用爆炸药剂的情况下，利用高压空气或水射流等手段对光面进行爆破，以实现石材的切割和开采。

下面是一个光面爆破施工方案的示例，仅供参考：一、施工准备1. 制定施工方案，明确施工目标并确定施工方法。

2. 确定施工人员，并进行必要的培训和安全教育。

3. 检查和准备所需的施工设备和工具。

4. 对施工现场进行勘察，了解场地情况和地质条件，并制作必要的施工图纸。

二、施工过程1. 搭建围挡，将施工现场围起来，确保安全。

2. 使用钻机或压力钻机，对工作面进行预制孔的钻探，孔的直径和深度根据实际情况决定。

钻孔的间距和布局要合理，以确保爆破效果的均匀。

3. 在钻孔中放入扩散器，使空气或水射流能够均匀地进入孔洞。

4. 通过高压空气或水射流，对孔内的石材进行爆破。

爆破时，应注意调节压力和喷射角度，以实现预期的切割和开采效果。

5. 爆破结束后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁，并妥善处理废弃物和爆破残渣。

三、施工安全措施1. 严格遵守国家和地方的爆破安全法规和标准。

2. 使用符合标准的施工设备和工具，确保其安全可靠。

3. 在施工现场设置安全警示标志，明确指示爆破区域，防止他人误入。

4. 限制施工区域和爆破区域的人员和车辆进入，确保施工安全。

5. 建立爆破施工安全管理制度，定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

6. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。

7. 在施工过程中，做好沟通与协调工作，确保施工现场各个环节的顺利进行。

通过以上施工方案，可以有效地实现光面的爆破施工。

然而，在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工安全和施工质量。

同时，还需要严格执行相关的法规和标准，确保施工过程中不会对环境和周围的设施造成损害。

光面爆破施工方案

石方光面爆破爆破方案设计人：审核人:批准人：设计单位:设计时间：2014年11月14日目录第一章爆破技术设计2一、工程概况2二、施工要求2三、爆破设计施工方案的编制依据3四、爆破设计方案3五、炮孔布置8六、装药填塞8七、起爆网路9八、爆破安全距离计算10九、试验炮11第二章施工组织设计错误!未定义书签。

一、施工准备11二、人员职责12三、边坡光面爆破施工工艺14四、主要机具材料表错误!未定义书签。

五、安全技术与防护措施17六、爆破警戒范围和任务19七、施工安全保证措施21八、安全警戒24九、应急预案错误!未定义书签。

第一章爆破技术设计一、工程概况根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m，按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破.整个爆破工程量约计4.6万m3.爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。

根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩,微风化，普氏系数为5~10，属于中硬度以上岩石。

爆破环境:北边为黄海;南边为山体;其它方向无重要的建筑物和设施。

爆破环境较好。

二、施工要求1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；3、爆破后粒径满足铲运要求；4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求.三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012；3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006。

94、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；5、工程概况及工程现场岩石地质状况。

四、爆破设计方案(一)总体施工设计方案采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破,自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工,边坡采用光面爆破施工。

光面爆破专项施工方案

爆破施工方案1:隧洞开挖采取钻孔、光面爆破工艺，炸药采用二号岩石或二号抗水硝铵炸药。

导火索、8＃工业雷管、导爆管、毫秒雷管组成爆破系统。

药卷采取Ф32和Ф25两种。

钻孔采用YT23（7655）或YT28型气腿式风动钻凿岩机。

2:钻爆设计钻爆设计内容包括以下各点：①炮眼：分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、周边眼又分为顶眼、帮眼、底眼。

②炮眼的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。

（3）、炮眼的布置总则：本工程根据围岩的类型，掏槽眼初选为桶形掏槽和楔形掏槽两种形式。

在今后再经过施工实践，根据爆破效果调整改进，定出符合具体情况的掏槽形式。

掏槽眼布置在断面中下部合适的位置。

辅助眼交错均匀地布置在周边眼和掏槽眼之间，眼深较掏槽眼浅150～200mm 并垂直于开挖面，力求爆破下的渣块大小适合装渣的要求。

辅助眼采用环行布置形式，抵抗线均应小于同一环行炮眼间距，常为炮眼间距的80～100%。

周边眼沿设计开挖轮廓线均匀的布置，深度与辅助眼的眼底在同一垂直面上，保证开挖面平整。

周边眼的布置原则是周边眼的间距为炮眼直径的8～18倍。

炮眼布置同时应遵循以下几点：a、炮眼方向在一个临空面的情况下最小抵抗线不与炮眼重合；b、炮眼垂直层理面；c、眼间距基本匀称的原则。

d、炮眼的数目炮眼数根据岩石强度、地质构造、自由面数、断面尺寸、炸药性质、炮眼布置、炮眼直径、炮眼深度等确定，经试验调整后决定。

初步确定炮眼数目可按下述方法进行：N=qs/γη式中:q---单位用药量S---坑道断面面积γ每米长度炸药的重量η---炮眼装药系数,一般为0.60--0.75（4）、炮眼深度和角度本工程结合投入的钻孔设备、隧洞的断面尺寸、围岩状况、进度要求等，结合经验初步选定掏槽眼炮眼深度为：Ⅱ、Ⅲ类围岩2.7M，Ⅳ类围岩为2.2M,Ⅴ类围岩1.8M。

辅助眼、周边眼深度较掏槽眼浅0.2M左右。

掏槽眼、辅助眼炮眼角度以垂直掌子面为主,周边眼布置在距开挖断面边缘0.2M左右处,眼底朝轮廓外方向稍稍倾斜,当穿过坚硬岩石时,眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置,岩石中等坚硬时,眼底距轮廓线约0.1M左右,在松软岩体中可不倾斜。

隧洞洞挖光面爆破技术方案(附件)

隧洞洞挖光面爆破技术方案一、光面爆破技术特点和要求光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。

1、技术特征（1）主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。

(2)须严格控制周边孔和辅助爆破孔装药量及相应的爆破参数。

（3）按主爆孔爆破产生的裂隙破坏区不得超过周边界限进行控制。

2、光面爆破质量标准（1）开挖轮廓面成型规则，岩面平整，无欠挖，相邻两炮孔之间岩面的平整度小于15cm。

（2）岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理不发育岩体应在80%以上；对节理发育岩体应达到50%~80%；对节理极发育岩体应达到10%~50%。

岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微破坏。

二、开挖施工程序及布孔开挖方法应根据工程的地质条件、隧洞的断面尺寸、工期要求及施工机械特征性洞挖成型质量综合分析、经过经济技术比较后选定该工程钻爆开挖方法主要以：I、II、III类围岩采用全断面开挖、为确保施工安全IV、V类围岩主要采用短台阶开挖。

(1)钻孔设计采用风钻钻孔，根据隧洞的地质情况，拟选用以下炮孔布孔方式：掏槽孔5个（单空孔平行直孔掏槽），崩落孔37个，周边孔24个，计66个炮孔。

掏槽孔和炮孔布置如下图。

不装装药炮孔布置（2）装药结构：孔径选用42mm，炸药选用2#岩石硝铵炸药，装药结构：掏槽孔和崩落孔采用连续装药，即把Φ32药卷连续装入炮孔：周边孔最好采用不偶合连续装药，即孔底先装一节Φ32药卷，其余用Φ22药卷连续装药。

起爆方式：电雷管引爆、非电秒雷管分段微差起爆。

三、爆破参数初步选定爆破参数如下：光爆技术参数表洞挖技术参数表四、手风钻光爆的爆破实验：手风钻钻孔采用的是TY—28钻，钻头直径为42mm，造孔直径为45mm，爆破参数设计如下：选取的三种手风钻光面爆破试验参数表通过综合分析现场试验效果，我们选取了光爆平整度残孔率较好的第1种方案进行了实施。

光面爆破专项技术方案设计

光面爆破专项技术方案设计光面爆破是一种常用的爆破方式，适用于矿石、岩石和土体等硬质材料的爆破作业。

本文将介绍光面爆破的专项技术方案设计，并分为以下几个部分进行详细说明：1.前期准备工作：在进行光面爆破前，需要进行详细的前期准备工作。

首先，需要对爆破区域进行勘察，了解地质情况、材料属性以及现场条件等。

其次，需要制订详细的爆破方案，包括爆破设计参数、炸药选择、起爆方式等。

在确定了爆破方案后，需要采取措施确保爆破作业的安全，如设置安全警戒线、告知相关人员等。

2.材料准备：在进行光面爆破前，需要对所使用的材料进行准备。

首先，需要选择合适的炸药，根据爆破区域的硬度和材料属性进行选择。

其次，需要配备合适的引爆装置和导爆管道等。

同时，还需要验收炸药和相关设备的质量，确保其符合安全要求。

3.安全防护：在进行光面爆破作业时，需要采取一系列的安全防护措施，以保证爆破作业的安全。

首先，需要设置安全警戒线，并进行警示标识，以限制非相关人员进入爆破区域。

其次，需要对作业人员进行安全培训，确保其具备相关的技能和知识。

同时，还需要为作业人员配备符合要求的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。

4.爆破作业：在进行光面爆破作业时，需要按照制定的爆破方案进行操作。

首先，需要进行爆破孔的布置，根据实际情况确定孔的位置、间距和深度等。

其次，需要将炸药和引爆装置等放入爆破孔中，并进行固定和连接。

在进行爆破作业前，需要进行引爆装置的检测和试爆，确保其正常工作。

最后，进行起爆操作，实施光面爆破。

5.爆破后处理：在完成光面爆破后，需要进行相关的后处理工作。

首先，需要对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆炸物残留。

其次，对爆破危险源进行处理，如填塞孔道、封堵钻眼等。

最后，还需要对爆破效果进行评估，根据需要进行追踪检测和后续处理。

光面爆破是一种常用的爆破方式，可以有效地进行硬质材料的破碎和破碎作业。

通过合理的方案设计和严格的操作，能够确保爆破作业的安全和效果。

路堑高边坡光面爆破及控制爆破方案

路堑高边坡光面爆破及控制爆破方案1.工程背景路堑边坡高度较大，存在崩坡风险，需要采取措施进行爆破控制，确保工程施工的安全和顺利进行。

2.工程目标确保路堑边坡高边坡光面爆破顺利进行，并达到以下目标：(1)实施爆破控制，防止爆破产生的冲击波、地震波、飞石等危害对周边建筑物、人员和环境造成损害；(2)控制爆破产生的颗粒物扩散范围，避免对周边地区和道路的交通造成影响；(3)最大限度地减小爆破操作对周边居民的噪声影响。

3.工程准备(1)搜集和分析现场地质勘察、土壤力学等相关资料，确定爆破参数和方法；(2)设立爆破作业区域，制定相应的安全措施和警示标志，排除人员和车辆，确保爆破区域纯净；(3)研究地形地貌特征和降雨情况，以防止降雨影响爆破作业；(4)检查和确保爆破器材、爆破装药、引信等物品的质量合格，并组织培训人员以熟悉操作规程。

4.爆破设计(1)根据边坡岩土性质，选择合适的爆破参数，如装填量、装药方式、起爆方式等；(2)确定爆破孔的位置、直径和深度，保证孔距和孔径的合理布置，确保爆破效果和控制；(3)采用适当的防护措施，如钻孔衬炮、减震器等，控制爆破冲击波和地震波；(4)控制装载爆破剂量，以减小飞石飞沙的产生；(5)合理设置爆破引信的延期时间，使得爆破冲击波和地震波最大程度地减弱。

5.爆破施工(1)按照爆破设计布置爆破孔，合理安排钻孔和装药的时间，并进行质量检查；(2)采用适当的装药方法，确保装药质量和均匀性；(3)根据施工现场的特点和孔的情况，选择合适的引爆方式，并严格按照操作规程操作；(4)爆破后，及时清理爆破残渣，防止对周边环境和道路的影响。

6.安全措施(1)在爆破区域周围设立警示标志，警示、引导人员和车辆绕行；(2)组织专业人员对施工现场进行巡视和观测，确保安全；(3)合理利用监测仪器对爆破过程进行监测，记录数据，及时发现和处理异常情况；(4)具备应急措施，如洪水、地震等突发情况的处理方案。

7.环境保护(1)采取防护措施，避免爆破产生的颗粒物扩散范围超出规定的限度；(2)对边坡爆破区域内的养护植被进行恢复和保护，减少水土流失。

光面爆破炮孔装药结构设计内容

光面爆破炮孔装药结构设计内容
光面爆破炮孔是用于矿山爆破和岩土工程中的一种常见炮孔类型。

其装药结构设计如下：
1.炮孔直径：根据需要的爆破效果选择直径,通常为32mm-42mm。

2.炮孔深度：根据爆破效果和现场条件确定,通常深度为爆破体积的1.5-2.5倍。

3.装药方法：光面爆破炮孔适合填装膨胀型炸药,如硝酸铵铝和硝铵油膏等。

装药方式分为竖向装药和水平装药两种。

4.装药量：根据炮孔直径、深度、岩层硬度等参数确定。

通常炮孔直径为38mm时,装药量为0.6-0.8kg/m。

5.装药密度：根据装药量和炮孔截面积计算得出,通常在1.2-1.4g/cm³。

6.起爆方式：采用导火索或电子起爆器,确保爆破效果和安全性。

需要注意的是,在设计光面爆破炮孔装药结构时,要确保装药均匀、密度一致,以及装药量、装药密度等参数的准确计算和掌握。

同时,为保证爆破效果和安全性,必须严格按照国家相关爆破标准和规范进行操作。

最终边坡光面爆破方案

最终边坡光面爆破方案根据设计要求，最终边坡预留安全平台4m ，清扫平台7m ，运输平台15m 以上；安全平台和清扫平台相隔设置，最终坡面角70°。

最终边坡采用光面爆破技术，台阶高度15m ，预留宽度6米，长度100米左右，分三次爆破完成。

第一次爆破17米，布11个孔。

使用120mm 潜孔钻进行穿孔，钻孔倾角70°，单耗0.25Kg/m 3，光面孔采用不耦合装药，起爆网络采用3、5段电雷管串联起爆网路，延差时间50ms 。

一、主爆孔参数确定（1）孔深与超深的确定超深：d m m 0.96m H ==⨯=超（8-12）（8-12）120-1.44 取超深m H =超 1.44孔深：/sin 15/sin 70 1.4417.4L H H m α=+=︒+=超（2）最小抵抗线的确定m i n 30301203.6W d m m m ==⨯= （3）孔距的确定孔距：min 1.2 3.6 4.3a mW m ==⨯= m —炮孔密集系数，取m=1.2（4）装药量的确定min 0.53 4.315 3.6123Q q a L W Kg==⨯⨯⨯=（5）堵塞m i n(0.91.0)(0.91.0)3.63.243.6l W m =-=-⨯=- 取堵塞 3.6l m =，装药长度213.8l m = 炸药采用2号岩石粉状乳化炸药。

二、光面孔参数确定（1）孔深与超深的确定超深：d m m 0.96m H ==⨯=超（8-12）（8-12）120-1.44 取超深m H =超 1.44孔深：/sin 15/sin 70 1.4417.4L H H m α=+=︒+=超（2）最小抵抗线的确定 m i n (1020)(1020)1201.22.4W d m m m =-=-⨯=- 取最小抵抗线min 2.4W m = （3）孔距的确定孔距：min (0.60.8)(0.60.8) 2.4 1.44 1.92a W m =-=-⨯=- 取孔距 1.4a m =，后根据岩石情况再调（4）装药量的确定m i n 0.251.5152.413.5Q q a L W K g ==⨯⨯⨯= （5）堵塞m i n(0.91.0)(0.91.0)2.42.162.4l W m =-=-⨯=- 取堵塞 2.4l m =，装药长度215l m = （6）药卷直径的确定0.03838d m m m ===药采用炸药厂规格为38—40mm 乳化炸药。

大坝边坡光面爆破施工方案

大坝边坡光面爆破施工方案1. 引言大坝边坡光面爆破施工是在大坝光面边坡进行的一种爆破作业。

针对边坡表面平整、没有裂缝和岩体遮盖的情况，采用光面爆破是一种高效且安全可靠的施工方法。

本文档将详细介绍大坝边坡光面爆破施工方案。

2. 施工准备在进行大坝边坡光面爆破施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于：•设计爆破方案：根据光面边坡的情况和工程需求，制定合理的爆破方案，包括爆破孔的位置、孔径和爆破序列等。

•采购爆破材料：提前准备好所需的爆破材料，如炸药、雷管、引爆装置等。

•质量检测：对边坡进行全面的勘察和检测，确保边坡的光面没有明显的裂缝和岩体遮盖。

•安全措施：制定和执行严格的安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和人员的安全培训等。

3. 爆破孔布置在进行大坝边坡光面爆破施工前，需要进行爆破孔的布置。

爆破孔的布置应根据具体情况进行调整，但以下几点是需要注意的：•爆破孔的位置：爆破孔应尽量布置在边坡的高处，以充分利用重力势能，提高爆破效果。

•爆破孔的孔径：爆破孔的孔径应根据边坡的性质和工程要求进行合理设计，一般情况下，孔径越大，爆破效果越好。

•爆破孔的间距：爆破孔的间距应根据边坡的稳定性和工程要求进行合理设计，一般情况下，间距越小，爆破效果越好。

4. 爆破作业4.1. 爆破材料准备在进行爆破施工前，需要对爆破材料进行充分的准备。

爆破材料通常包括炸药、雷管、引爆装置等。

在准备爆破材料时，需要注意以下几点：•存储和运输：爆破材料需要在封闭、防潮和防火的条件下进行存储和运输，以确保安全。

•检查材料质量：在使用爆破材料前，进行严格的检查，确保质量合格，避免造成安全事故。

4.2. 爆破操作流程在进行大坝边坡光面爆破施工时，需要按照以下操作流程进行：1.布置爆破孔：按照预定的爆破孔布置方案，进行爆破孔的布置。

2.安装爆破材料：在爆破孔中安装炸药、雷管和引爆装置。

3.连接导线：将引爆装置与中央控制室的导线连接起来，确保远程操作。

光面爆破措施

1．预留光面层光爆法，即除周边眼外所有炮眼先装药一次爆破，然后再把周边眼装药进行二次起爆。

2．全断面一次爆破光爆法，适用在断面12 平方米以下的巷道。

要取得好的光爆效果，必须合理选择炮眼布置，装药量及装药结构，起爆顺序等。

周边眼的眼距和最小抵抗线的选定直接影响光爆效果。

装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少，选用爆速低、猛度小、低密度的炸药，小直径药卷。

在无瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面周边眼采用反向装药爆破，周边眼的装药结构分为：小直径药卷连续反向装药，在普通42 毫米的炮眼中装入20 ～25 毫米的药卷，药卷与炮眼间有较大的空气环形间隙；空气柱反向连续装药，眼口炮泥与眼底药卷之间留有空气柱；加入导爆索的分节空气柱反向装药，电雷管与安全导爆索复合起爆，药卷之间留有空气间隙，使动压传播过程中经过空气间隙的缓冲作用而大为减弱。

周边眼的起爆可用瞬发电雷管或第一段毫秒电雷管。

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案1. 引言光面爆破施工是一种常用的工程施工方法，用于破坏光面材料，例如混凝土、岩石等。

本文档将介绍光面爆破施工的基本原理、所需材料与设备、施工步骤以及注意事项。

2. 基本原理光面爆破施工主要通过爆破药剂的爆炸能量，以及包裹在药剂中的爆破装置，产生高压气体和冲击波来实现破坏光面材料的目的。

在施工过程中，需要严格控制爆破药剂的用量、深度和位置，以避免过度破坏和安全事故的发生。

3. 所需材料与设备在进行光面爆破施工时，以下是所需的基本材料与设备：•爆破药剂：根据需要选择适当种类和规格的爆破药剂；•爆破装置：用于将爆破药剂安全地包裹并激发爆炸能量；•爆破导线：连接爆破装置和爆破控制系统的导线；•爆破控制系统：用于遥控和控制爆破装置的爆破时间和顺序；•安全防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等，用于保护施工人员的安全；•测量设备：包括激光测距仪、测量仪等，用于准确确定爆破点的位置和深度。

4. 施工步骤以下是光面爆破施工的基本步骤：步骤 1：规划和准备工作在开始施工前，需要对工程进行规划和准备工作，包括确定爆破点位置和深度，检查设备和材料是否齐全，确保施工区域的安全。

步骤 2：准确定位爆破点使用测量设备，在待爆破的光面材料上准确测量和标记出爆破点的位置和深度，确保爆破点的精度和可控性。

将爆破药剂安全地包裹在爆破装置中，并根据爆破点的位置和深度，将爆破装置固定在光面材料上。

步骤 4：连接爆破导线将爆破导线连接到爆破装置上，并根据实际情况进行布置和连接，确保爆破控制系统能够远程控制和触发爆破装置。

步骤 5：施工安全措施在进行施工前，确保施工区域内无人员和动物存在，正确佩戴安全防护装备，远离爆破点和爆炸区域，避免意外伤害和事故发生。

步骤 6：远程控制爆破根据实际需要，使用爆破控制系统远程控制和触发爆破装置，精确控制爆炸时间和顺序，以避免过度破坏和安全事故。

等待爆破完成后，进行现场检查，确保光面材料已经破坏到预期的位置和深度。

光面爆破参数

三、光面爆破设计1．光面爆破的起爆顺序.起爆顺序：掏槽炮→扩槽炮→内圈炮→周边炮→底板炮→底角炮。

2．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。

周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处，光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°.当爆孔孔径D为40mm时，周边孔间距E =(10~16）D，Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0。

55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。

（2）光爆层厚度W。

光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。

断面大,光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些;断面小，光爆眼受到的夹制力大,光爆层厚度相对要小些.同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。

凤凰山隧道光爆层厚度W=0.5m～0。

8m，Ⅱ、Ⅲ级围岩W取55cm，Ⅳ级围岩W取60cm。

（3）密集系数K。

周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。

K=E/W（K取值0。

8）（4）孔深L。

围岩循环进尺：L=0。

5×B×90%=0.5×6.0×90％=2.70m（隧道宽度B=6.0m）。

除掏槽眼和底角眼取值3。

2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m.在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。

（5）装药量Q。

一是确定炸药单耗量q,炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。

它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。

q取值1。

2kg/m3。

二是装药集中度Q。

光面爆破装药量的计算,主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即Q=qEWQ确定为0.11~0。

30kg/m。

（6）炮孔数量N。

炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能.孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反,孔数过多将使凿岩工作量增大.N=0。

光面爆破设计原理及实列分析

光面爆破设计原理及实列分析■1■人-X.冃IJ S光面爆破就是将周边眼范圉内的岩石爆下来，形成规整的轮廓壁并尽可能多的保留半边眼痕迹和减小对围岩的扰动。

通过控制爆破的作用范用和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，以减少超、欠挖和支护的工程量，增加岩壁的稳定性，减弱爆破振动对围岩的扰动，改善支护结构物的受力状况，确保施工安全和延长使用年限等方面有重大意义。

1光面爆破的机理光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼，在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。

通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出，光面爆破是由于采用不耦合装药，药包爆轰后，炮眼壁上的压力显著降低，此时药包的爆破作用为准静压力。

当炮孔压力值低于岩石的抗压强度时，在炮眼壁上不至造成“压碎”破坏。

这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造成的应力状态相似，只能引起少量的径向细微裂隙。

裂隙数LI及其长度随不耦合系数和装药量而不同。

一般在药包直径一定时，不耦合系数值愈大，药量愈小，则细微裂隙数愈少而长度也愈短。

光面炮眼组同时起爆时，山于起爆器材的起爆时间误差，不可能在同一时刻爆炸。

先起爆的药包的应力波作用在炮眼周围产生细微径向裂隙（图l-b的A炮眼）。

山于B炮眼所起的导向作用，结果沿相邻两炮眼连心线的那条径向裂隙得到优先发育。

在爆炸气体作用下，这条裂隙继续延伸和扩展，在相邻两炮眼的连心线同眼壁相交处产生应力集中，此处拉应力最大。

A、B两炮眼中爆炸气体的气楔作用将这些径向裂隙加以，扩展，成为贯通裂隙。

—■------------- •3含-------（U＜恙：--a）孔装药情况；（b）先爆炮孔对相邻炮孔的影响；（c）光面的形成形成光面图1光面爆破时炮眼连心线上破裂面的形成2. 光面爆破的参数及工艺 2. 1光面爆破主要有以下几个参数影响光面爆破效果的主要参数是：不偶合系数（D ）、装药集中度（q ）、炮眼间距（E ）、周边眼密集系数（m ）和最小抵抗线（W ）.2. 1. 1不偶合系数不偶合系数是指炮孔直径d 和药卷直径d 。

光面爆破专项与方案

目录一、编制依据：2二、工程概况2三．爆破案31施工准备32边坡爆破案和施工工艺33施工工艺流程64 施工作业要求75技术要求与标准106技术措施10四、爆破组织111.爆破组织机构及人员112.爆破机械设备133.爆破作业人员144.材料方案14五、平安防护141.平安防护考前须知142.爆破施工平安措施163.平安管理制度174.爆破物品现场管理措施20六、爆破事故应急预案211应急救援组织机构及职责212可能发生的事故223应急措施234应急响应245现场恢复256应急人员平安257公众教育与演练25七、炸药管理261爆炸物品和购置、运输、储存262爆炸物退库26八、施工环保、水土保持措施271环境保护体系272 主要环保措施28光面爆破专项案一、编制依据：1.牡佳客专铁路MJZQSG-9实施性施工组织设计案2.路基设计图纸及参考图；3.招标文件、合同及施工设计图纸规定及有关部门颁发的主要现行施工及设计规、验收标准及方法等。

4.?爆破平安规程?〔GB6722-2021〕5.?民用爆炸物品平安管理条例?〔国务院令第466号〕二、工程概况该专项案施工里程为DK357+577.40-DK357+665.70。

路堤中心最大填高4.47m，路堤边坡最大高度5.11m。

路堑中心最大挖深17.36m，路堑边坡最大高度24.51m。

边坡率为1:1.50，边坡防护最大为四级。

光面爆破1257㎡岩层分布：花岗岩W4、花岗岩W3、花岗岩W2。

300～600Kp。

三．爆破案1施工准备〔1〕审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。

〔2〕测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进展详细技术交底。

〔3〕场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场临时排水，对场地的植被和其他建筑物进展清理。

〔4〕根据工程量，配置足够的机械和人员。