钢化检验报告
钢化玻璃质检报告
钢化玻璃质检报告1. 背景介绍钢化玻璃是一种高强度、高耐久性的玻璃材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而,由于钢化玻璃的质量直接关系到使用安全和产品寿命,因此进行质检是必不可少的环节。
本报告旨在对钢化玻璃进行质检,并提供质检结果和分析。
2. 质检方法2.1 外观检查首先,对钢化玻璃的外观进行检查。
主要包括以下内容:•表面是否平整光滑•是否有明显的划痕或瑕疵•边缘是否完整无损•是否有气泡或凸起2.2 尺寸测量其次,对钢化玻璃的尺寸进行测量。
主要包括以下内容:•长度、宽度、厚度的测量•通过测量计算出玻璃的面积•检查玻璃的边缘处理是否符合要求2.3 物理性能测试然后,对钢化玻璃的物理性能进行测试。
主要包括以下内容:•抗压强度测试:通过施加压力来测试玻璃的耐压能力•抗弯强度测试:通过施加负荷来测试玻璃的耐弯能力•冲击强度测试:通过施加冲击力来测试玻璃的抗冲击能力•温度变化测试:将玻璃暴露在不同温度下,检查其变形情况2.4 光学性能测试最后,对钢化玻璃的光学性能进行测试。
主要包括以下内容:•透光率测试:通过光谱仪测量玻璃的透光率•反射率测试:通过光谱仪测量玻璃表面的反射率•色差测试:通过比色仪测量玻璃的色差值•傍边光测试:通过光源照射玻璃侧面,检查是否出现傍边光现象3. 质检结果经过上述质检方法的检测和测试,得出以下质检结果:1.外观检查结果:–表面平整光滑,没有明显划痕或瑕疵。
–边缘完整无损。
–没有气泡或凸起。
2.尺寸测量结果:–长度:XXXX mm–宽度:XXXX mm–厚度:XXXX mm–面积:XXXX 平方米–边缘处理符合要求。
3.物理性能测试结果:–抗压强度:XXXX MPa–抗弯强度:XXXX MPa–冲击强度:XXXX J–温度变化下的变形情况:(描述具体情况)4.光学性能测试结果:–透光率:XXXX%–反射率:XXXX%–色差值:XXXX–傍边光现象:(是否出现傍边光现象)4. 结论根据质检结果分析,钢化玻璃在外观、尺寸、物理性能和光学性能方面均符合要求。
钢化玻璃检测报告
钢化玻璃检测报告钢化玻璃是一种经过特殊处理后具有较高强度和耐热性能的玻璃产品。
它被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域,起到了提高安全性和美观度的作用。
然而,为了确保钢化玻璃的质量和性能符合标准要求,进行钢化玻璃的检测是至关重要的。
1. 钢化玻璃的常见检测方法目前,钢化玻璃的常见检测方法包括钢球自由坠落实验、划痕、抗震性能测试等。
钢球自由坠落实验是通过让一定质量和直径的钢球从一定高度自由坠落,并观察玻璃是否发生碎裂来评估其强度。
划痕检测则是利用硬度仪对玻璃表面进行刮擦,观察划痕情况来评估玻璃的强度。
2. 钢化玻璃检测的重要性钢化玻璃检测的重要性在于确保玻璃产品的质量和安全性。
如果钢化玻璃未经过严格检测或检测结果不合格,可能导致玻璃表面易碎、易爆裂,给使用者带来安全隐患。
此外,检测还可以有效避免由于生产工艺不当或材料质量低劣而导致的产品质量问题,从而提高玻璃的可靠性和耐用性。
3. 钢化玻璃检测报告的内容和要求一份完整的钢化玻璃检测报告应包括以下内容:产品基本信息、检测方法、检测结果以及评估结论等。
其中,产品基本信息包括玻璃的型号、生产厂家、生产日期等;检测方法部分详细介绍了使用的具体检测方法和仪器设备;检测结果展示了玻璃样品在不同检测项目上的数据和表现;评估结论则对玻璃质量进行客观评价和总结。
为了确保钢化玻璃检测报告的准确性和可信度,还需要满足以下要求:检测人员具备相关资质和经验,具备使用所需设备和检测标准的能力;检测过程要严格按照规定操作,保证数据的可靠性和重复性;报告的撰写要清晰、简洁,不得出现主观臆断和不准确的描述。
4. 钢化玻璃检测的现状和发展趋势目前,随着对建筑和汽车安全性等方面的要求日益提高,钢化玻璃检测逐渐得到了更多的关注和重视。
不仅国内,国际上也针对钢化玻璃的检测标准不断完善和提高。
新的检测方法和技术也在不断涌现,比如应用红外热成像技术和声发射检测技术等。
未来,随着科技的不断进步,钢化玻璃检测可能会朝着更精确、高效和无损伤的方向发展。
钢化玻璃检验报告
>500PCS
依据GB2828-2003,一般检查水平I
AQL=0.65AQL=15钢化玻璃检验汇总检验环境
1)日光灯源或日光
检验工具
1)游标卡尺
2)卷尺
3)美工刀
4)筛尺
5)放大镜
检验标准 (类别)
1)外观类(气泡,崩边,缺角,杂夹物,凸边等)
2)尺寸类(长,宽.厚.对角线误差,整体弯曲度)
3)特性功能类(透光率,碎片状态,抗冲击性)
检验方法
1)外观检验
2)尺寸检验
3)弯曲度检验
4)碎片检验
5)抗冲击性试验方法
检验标准及具体要求
在外观检验中会有许多不良现象,允收标准如下:
崩边/崩角:
宽度A≤2mm
纵深B≤2mm
深度C≤1mm
划伤:
长度L.宽度W
L≤50mm:W≤0.1mm
L>50mm:0.5mm>W>0.1mm
爆件分布
2010年11月钢化玻璃爆件分布
厂商
安泰
南玻
中航三鑫
详见
数量
1
1
1
202X
总结
Page9
允许数量
4条/平方米
1条
气泡:圆形气泡
直径
<0.5mm
0.5≤L<1.5mm
1.5mm≤L<3MM
L>3MM
允许数量
ALL
5.5*S
1*S
0
气泡:长形气泡
长度
<1.5mm
1.5mm≤L<3mm
3mm≤L<5MM
L>5MM
宽度≤0.5mm
ALL
1*S
0.5*S
0
0.5mm<宽度≤1.0mm
钢化玻璃检验报告
温度冲击试验
将样品放入温度冲击 试验箱,模拟实际使 用中的温度变化情况, 检测玻璃的性能表现。
03
检验结果与分析
外观质量
总结词
表面光滑、无明显划痕、气泡和杂质
详细描述
经过仔细检查,钢化玻璃的表面光滑度良好,没有发现明显的划痕、气泡和杂质 ,符合高质量标准。
尺寸与厚度
总结词
尺寸精确、厚度均匀
详细描述
表性。
部位取样
02
根据产品结构和用途,在不同部位抽取样品,以评估整体质量。
规格分类取样
03
根据产品规格和尺寸,分类抽取样品,以便进行更细致的检验。
检验设备与工具
钢化玻璃强度测试仪
用于检测钢化玻璃的抗冲击性 能和强度。
显微镜
观察玻璃表面细微缺陷和内部 结构。
温度冲击试验箱
模拟玻璃在不同温度下的性能 表现。
优化工艺参数
通过试验和调整,找到最佳的工艺参数范围, 确保生产出的钢化玻璃性能达标。
培训操作人员
加强操作人员的技能培训和意识教育,提高 其工作责任心和操作水平。
05
结论与展望
检验结论
检验结论一
钢化玻璃质量可靠,符合国家相关标 准和规范要求。
检验结论二
钢化玻璃在抗冲击性能、耐热性能和 安全性等方面表现优异,能够满足高
展望二
未来钢化玻璃的生产将更加注重环保 和可持续发展,采用更加节能和环保 的生产工艺和材料,降低对环境的影 响。
THANKS
感谢观看
检验标准和依据
检验标准
本检验报告依据的国家标准为《建 筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃》 (GB15763.2-2005)。
依据
本检验报告的检验方法和评价标 准均依据《建筑用安全玻璃 第2 部分:钢化玻璃》中的相关规定 进行。
6 6mm钢化夹胶玻璃检验报告加图标版
厚度6mm
长度、宽度允许偏差:±3mm;
厚度允许偏差:±0.3mm
(5.2.2)
长度:1100mm
宽度:600mm
厚度:6mm
长度偏差:0mm
宽度偏差:0mm
厚度偏差:0mm
合格
3
外观质量
爆边
不存在(5.3.2)
不存在
合格
合格
划伤
宽度0.1mm长度50mm的轻微划伤,每平方米面积不超过4条。(5.3.2)
样品名称
钢化玻璃
型号规格
6+6mm夹胶
委托单位
北京北玻安全玻璃有限公司
生产单位
北京北玻安全玻璃有限公司
受检单位
北京北玻安全玻璃有限公司
抽样者
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
抽样地点
本公司仓库
抽样基数
100㎡
抽样日期
2014年1月5日
送样者
岳彩强
送样日期
2014年1月7日
样品数量
1套
样品编号
2014-0324
检验类别
型式检验
检验依据
GB15763.1-2001
样品等级
申请等级:2014年1月8日
检验地点
本中心内
检验结论
北京北玻安全玻璃有限公司送检的6+6mm夹胶钢化玻璃,经按GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》检验,合格。(以下空白)
(检验业务专用章)
序号
检验项目名称
标准要求
实测结果
本项结论
备注
4
弯曲度
钢化夹胶玻璃的弯曲度不应超过0.3%(3.5)
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告
报告编号:XXXXXXX
委托单位:XXXX公司
检验单位:XXXX实验室
检验日期:20XX年X月X日
1. 检验目的
本次检验钢化玻璃的目的是为了确定该批产品是否符合相关标准,以及保证其质量符合要求。
2. 检验内容
本次检验共涉及以下方面:
2.1 外观检验
检验人员对玻璃的表面进行了详细检查,用目测和手摸等方式判断是否存在表面缺陷、划痕、碎裂等情况。
2.2 尺寸检验
通过对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量,以确定是否符合制定的标准尺寸要求。
2.3 物理性能检验
通过冲击、弯曲和热收缩等实验,检测钢化玻璃的物理性能是否达到相关标准要求。
3. 检验结果
3.1 外观检验
钢化玻璃的表面光洁,无明显划痕和缺陷,符合相关标准。
检测结果表明,玻璃的尺寸均符合标准要求。
3.3 物理性能检验
3.3.1 冲击实验
钢化玻璃经过冲击实验后未发生破裂,符合相关标准。
3.3.2 弯曲实验
钢化玻璃在弯曲实验中未发生破裂和裂纹,符合相关标准。
3.3.3 热收缩实验
在热收缩实验中,钢化玻璃呈现一定程度的变形,但未破裂和裂纹,符合相关标准。
根据本次钢化玻璃检验结果,本批产品表面无明显缺陷和划痕,尺寸符合标准要求,物理性能满足相关标准,本次检验认定该批
产品可以正常投入使用。
5. 检验备注
本次检验的所有操作均严格按照相关标准执行,实验室拥有合
法的检验资质和设备,确保了本次检验结果的准确性和可靠性。
以上为钢化玻璃的检验报告,如有疑问请及时与本实验室联系。
6+6mm钢化夹胶玻璃检验报告加图标版
检验项目名称
标准要求
实测结果
本项结论
备注
4
弯曲度
钢化夹胶玻璃的弯曲度不应超过0.3%(3.5)
0.0%
合格
经抗冲击试验后,玻璃不应破碎(5.10.2)
玻璃未破碎
合格
5
力学性能
每块样品在50mm*50mm区域内的碎片数应超过40块,横跨区域边界的碎片以半块计。允许有少量长条形碎片存在,但其长度不得超过75mm,且其端部不是刀刃状;延伸至玻璃边缘的长条形碎片与玻璃边缘形成的夹角不得大于45°(5.10.3)
无划伤
合格
0.5mm>宽度>0.1mm,长度≤50mm的轻微划伤,每平方米面积不超过1条(5.3.2)
无划伤
结石裂纹缺角
不允许存在(5.3.2)
不存在
合格
波筋气泡
不低于GB11614建筑级的规定(5.3.2)
符合要求
合格
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
检验报告
NO.2014-0324第3页,共3页
宽度:500mm<W≤1000mm
厚度6mm
长度、宽度允许偏差:±3mm;
厚度允许偏差:±0.3mm
(5.2.2)
长度:1100mm
宽度:600mm
厚度:6mm
长度偏差:0mm
宽度偏差:0mm
厚度偏差:0mm
合格
3
外观质量
爆边
不存在(5.3.2)
不存在
合格
合格
划伤
宽度0.1mm长度50mm的轻微划伤,每平方米面积不超过4条。(5.3.2)
2014-0324
检验类别
型式检验
检验依据
GB15763.1-2001
钢化玻璃检测报告
钢化玻璃检测报告钢化玻璃检测报告尊敬的客户,经过我们专业技术人员对您提供的钢化玻璃进行仔细检测,以下是我们的检测报告。
检测项目1:物理性能测试我们对钢化玻璃的物理性能进行了全面的测试,包括抗冲击性、抗弯曲性、抗挤压性和抗拉伸性等指标。
经测试得出以下结论:1. 抗冲击性:钢化玻璃的抗冲击性能非常优异。
在冲击测试中,玻璃表面未出现任何破损或裂纹。
2. 抗弯曲性:钢化玻璃具有良好的抗弯曲性能。
进行弯曲实验时,玻璃表面未出现任何破坏迹象。
3. 抗挤压性:钢化玻璃的抗挤压性能也非常出色。
在挤压测试中,玻璃表面未出现任何破损或变形。
4. 抗拉伸性:钢化玻璃具有较高的抗拉伸性能。
在拉伸测试中,玻璃表面未出现任何拉伸破坏。
检测项目2:外观质量检测我们对钢化玻璃的外观质量进行了细致的检测,包括平整度、透明度和表面光洁度等指标。
经测试得出以下结论:1. 平整度:钢化玻璃表面平整度优秀,未发现任何凸起或凹陷的情况。
2. 透明度:钢化玻璃透明度较高,能够正常传递光线,无暗角现象。
3. 表面光洁度:钢化玻璃表面光洁度良好,未发现任何划痕或凹陷。
综上所述,您提供的钢化玻璃经过我们的全面检测,各项指标均符合标准要求。
该钢化玻璃品质稳定,物理性能优越,外观质量良好,可以满足您的使用需求。
在使用过程中,请遵循以下使用建议:1. 安装时请确保玻璃的尺寸和重量符合承载能力。
2. 使用前请检查玻璃是否有明显的损伤或缺陷,如有则不宜使用。
3. 避免使用尖锐或硬物直接碰撞玻璃表面,以免损坏。
4. 定期清洁玻璃表面,保持其清洁整洁。
如果您对我们的检测报告有任何疑问或需要更多的信息,请随时与我们联系。
感谢您对我们公司的信任与支持!祝好!此致敬礼。
手机钢化玻璃膜验货报告
检验记录
判定
重要 度
必检
项必检
项必检
项
必检 项
必检 项必检 项必检 项
必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项
无白边(大弧可擦掉),不锁气泡;小 弧或平板机不能有白边;不返弹
触控测试 无水印痕迹(重点孔边及产品周边部 位) 自动排完(边角气泡一次可擦除掉)
测试板试贴 四周自动排气无白边 无水印痕迹(重点孔边及产品周边部 位)
透光率/雾度 透光率>92%/雾度<1%
玻璃划伤 目视可见且有触感不接受
保护膜划伤 不接受明显划伤
崩点
外 砂边 观 性 孔裂 检 段差/复歪 查 项 脏污/污印
窝点
不接受崩点 不接受明显砂边 不接受孔裂 不接受明显段差/复歪 不接受明显污印脏污 不接受明显窝点
压伤/压印 不接受明显压伤/压印、离型层变形
其它
1、抽检数量:性能10pcs/外观抽检5%数量(1000以内抽50pcs); 2、外观不良接受<5%;性能不良:不接受,急单由GBT品质部评审;
供应商送货产品检验报告2.5D
日 期: 厂商 编
产品名称型号: 送货数量:
NO 检验项目
检验标准
结构 落球
样板/图纸(玻璃、AB胶、底板、丝 印) 80CM*64克*2CM底板*>80%以上
弯折
90CM外径管治具,不破;边压来自>1400克以上
功 翘曲度 能 性 检 真机试贴 查 项
<0.3MM以内,不能反翘
钢化玻璃检测报告
钢化玻璃检测报告钢化玻璃是一种高强度、耐冲击、耐热和耐腐蚀的玻璃,常被用于高档住宅、商业建筑和汽车制造等领域。
然而,在使用钢化玻璃时,我们也需要关注其安全性和质量。
这时,钢化玻璃检测报告就显得非常重要。
钢化玻璃检测报告是一份由独立检测机构提供的专业检测报告,用于评估钢化玻璃的品质和安全性。
检测的内容包括钢化玻璃的物理性能、尺寸偏差、外观质量、表面划痕、钢化应力以及碎裂度等。
这些检测项目可以有效的评估钢化玻璃的质量和可靠性,从而为消费者提供科学依据,避免使用安全隐患和质量问题。
首先,钢化玻璃的物理性能是检测项目中最重要的一项。
这包括玻璃的厚度、密度、抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等多项指标。
通过对这些指标的检测,可以评估钢化玻璃的强度和耐用性,从而确认其安全性和可靠性。
其次,钢化玻璃的尺寸偏差也是需要检测的项目之一。
钢化玻璃的尺寸偏差对于玻璃的安装以及使用效果具有非常重要的影响。
小于规定标准的尺寸偏差可能会导致成品玻璃与框架接口不严密、造成漏风、漏雨等现象,严重危及使用安全和玻璃质量。
接下来,外观质量也是钢化玻璃检测不可或缺的项目之一。
钢化玻璃要求表面平整、无气泡、无污渍、无划痕、无瘤状等表面缺陷,从而保证玻璃美观、整洁、干净,不影响光线的透射和使用效果。
另外,表面划痕和钢化应力也需要被检测。
钢化玻璃的表面划痕会导致其外观质量降低,严重影响玻璃的美观和质量。
而钢化应力是钢化玻璃的一种内在应力,应力不均会导致玻璃破裂,造成安全隐患。
最后,碎裂度也是钢化玻璃检测的一个重要的指标。
玻璃在使用过程中如果遭受碎裂,那么碎裂后的玻璃片不会形成尖锐的碎片,而是形成较小的无锋角状碎片,降低了在使用过程中产生的伤害。
综上所述,钢化玻璃检测是非常有必要的,通过检测,可以了解玻璃的物理性能、尺寸偏差、外观质量、表面划痕和钢化应力等多项指标,评估玻璃的质量和可靠性,从而为消费者提供科学依据。
在选择钢化玻璃时,建议消费者选择质量可靠、信誉高的供应商,并索要检测报告,以确保玻璃质量和安全性。
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告1. 引言本文档是关于对钢化玻璃进行全面检验的报告。
钢化玻璃作为一种安全玻璃材料,其使用广泛,特别是在建筑与家具行业。
本次检验旨在验证钢化玻璃的质量和性能是否符合相关标准和要求。
通过此次检验,我们可以提供关于钢化玻璃的详尽报告,以确保其质量和可靠性。
2. 检验目的本次检验的目的是对钢化玻璃进行全面检测,以评估其质量和性能。
具体的检验项目包括外观检查、厚度测量、抗冲击性能测试、抗温度变化性能测试等。
通过这些检验,我们可以验证钢化玻璃是否符合行业标准和相关规定。
3. 检验方法3.1 外观检查:通过对钢化玻璃的外观进行仔细检查,检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡、瑕疵等问题。
3.2 厚度测量:使用专业的测量仪器对钢化玻璃的厚度进行精确测量,以确定其是否符合设计要求。
3.3 抗冲击性能测试:将一定质量和速度的标准冲击物撞击到钢化玻璃上,通过观察钢化玻璃是否出现破损来评估其抗冲击性能。
3.4 抗温度变化性能测试:将钢化玻璃置于不同温度环境中,通过观察其是否出现破裂或变形来评估其抗温度变化性能。
4. 检验结果4.1 外观检查结果:经过仔细检查,钢化玻璃表面未发现任何明显的缺陷、划痕、气泡或瑕疵。
外观检查合格。
4.2 厚度测量结果:通过测量仪器对钢化玻璃进行了多点测量,每个测量点的厚度均在设计要求范围内。
厚度测量合格。
4.3 抗冲击性能测试结果:钢化玻璃在冲击物撞击后未出现任何破损,抗冲击性能良好。
抗冲击性能测试合格。
4.4 抗温度变化性能测试结果:在不同温度环境下进行了一系列测试,钢化玻璃未出现破裂或变形,抗温度变化性能良好。
抗温度变化性能测试合格。
5. 结论根据以上检验结果,我们得出以下结论:5.1 钢化玻璃外观良好,未发现明显的表面缺陷、划痕、气泡或瑕疵。
5.2 钢化玻璃的厚度符合设计要求,达到了标准要求。
5.3 钢化玻璃具有良好的抗冲击性能,能够有效防止意外碎裂。
5.4 钢化玻璃具有良好的抗温度变化性能,能够在不同温度环境下保持稳定。
钢化检验报告
钢化检验报告随着工业技术的发展,在建筑、制造和运输行业中,越来越多的材料被广泛应用。
钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃材料,具有更高的强度和耐冲击性能。
为了确保钢化玻璃的质量和可靠性,需要进行钢化检验。
一、背景介绍钢化玻璃是一种通过在特定温度下快速冷却处理的玻璃材料。
这种快速冷却过程产生了玻璃表面和内部的高度压缩应力,使得钢化玻璃具有更高的强度和耐冲击能力。
然而,由于钢化玻璃制造过程中的复杂性,可能存在质量问题,因此需要进行钢化检验。
二、钢化检验流程1. 外观检查:对钢化玻璃的外观进行检查,包括表面平整度、表面损伤和边缘质量等方面。
检查时应注意是否有明显的划痕、斑点或其他缺陷。
2. 尺寸测量:使用精确的测量工具对钢化玻璃的尺寸进行测量,包括长度、宽度和厚度等方面。
确保钢化玻璃的尺寸符合规定的要求。
3. 弯曲强度测试:采用弯曲强度测试仪对钢化玻璃进行力学测试。
测试时,将钢化玻璃放置在测试仪上,施加逐渐增加的负荷,直到钢化玻璃发生破裂为止。
根据测试结果,评估钢化玻璃的弯曲强度。
4. 冲击性能测试:使用冲击测试仪对钢化玻璃进行冲击性能测试。
测试时,将标准冲击头自不同高度直落下,观察钢化玻璃是否发生裂纹或破裂,以及裂纹的数量和长度。
根据测试结果,评估钢化玻璃的冲击性能。
5. 热冲击测试:将钢化玻璃放置在高温环境中,然后突然将其置于低温环境中,观察钢化玻璃是否发生热应力裂纹。
根据测试结果,评估钢化玻璃的热冲击性能。
三、检验标准钢化玻璃的检验标准通常由相关行业协会或国家标准机构发布。
这些标准通常包括钢化玻璃的外观要求、尺寸要求、弯曲强度要求、冲击性能要求和热冲击要求等。
在进行钢化检验时,应根据相应的标准进行操作,并将测试结果与标准要求进行比较。
四、结果评估根据钢化检验的结果,评估钢化玻璃是否符合要求。
如果钢化玻璃在外观检查、尺寸测量、弯曲强度测试、冲击性能测试和热冲击测试等各个方面均符合标准要求,即可判断钢化玻璃为合格品。
钢化玻璃检验报告
符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□
油墨附着力
使用百格法在漆层上划格后,迅速揭起胶带 漆层无整格脱落;
符合要求□ 不符合要求□
检验结论 品质部处理结果
生产部 会签意见 总经理意见:
合格□ 不合格□
检验员:
挑选使用□ 让步接收□
加工处理□ 退货□
责任方
备注:
处理意见:
加工/挑选处理费用:加工/挑选(件/小时)
费用:
采购部:
处理意见:
技术部:
处理意见:
日期:
签名: 日期: 签名: 日期:
供应商□ 我司□
Hale Waihona Puke 审批/日期:供应商 物料名称/规格型号
钢化玻璃来料检验报告
进仓单号 送检数量
检验时间 检验数量
检验依据:技术图纸□ 样板□ 其他资料□
检验项目 外观
检验要求
表面无裂痕、崩边、缺角、磨痕等缺陷;
刮花在40cm×40cm范围内不得超过两条(长 宽≤3×0.1mm),且需间隔20cm以上,不允 许有手感;沙粒、杂质、黑点、气泡等点状 不良在40cm×40cm范围内不得超过两个,单 个点0.5mm,且间隔20cm以上;
检验结论 符合要求□ 不符合要求□
丝印质量 尺寸
钢化测试
丝印图案与位置要符合图纸或封样要求,图 案色泽均匀,清晰,不得有重影、锯齿、残 缺、杂色;用3M胶粘贴压紧涂层1分钟后, 在90°角撕开胶纸,涂层不得有脱落现象;
符合图纸和封样要求
每块试样在50×50mm区域内的碎片必须大于 40个,且允许有少量长条碎片,其长度不超 过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘 的长条形碎片与边缘形成的叫不大于45°;
钢化玻璃检测报告
钢化玻璃检测报告1.引言本报告旨在对钢化玻璃进行全面的检测和评估。
钢化玻璃是一种通过高温加热和迅速冷却制造的玻璃,具有更高的强度和耐冲击性能。
考虑到钢化玻璃在建筑、汽车和家居等领域的广泛应用,对其质量和性能的检测至关重要。
2.检测方法在本次检测中,我们采用了以下方法对钢化玻璃进行了全面评估:1.目视检查:通过对钢化玻璃进行目视检查,我们可以检查是否存在裂纹、气泡或其他明显缺陷。
2.光谱分析:通过使用光谱仪,我们可以检测钢化玻璃的透光性,并确定其符合国家标准的要求。
3.压力测试:我们对钢化玻璃进行了压力测试,以评估其抗冲击性能。
在测试中,我们施加了一定的压力,检查是否会出现断裂或变形。
4.硬度测试:通过使用硬度计,我们对钢化玻璃进行硬度测试,以评估其抗划伤和抗磨损性能。
5.热冲击测试:我们对钢化玻璃进行了热冲击测试,将其置于高温环境后迅速暴露于低温环境,以评估其耐热性和耐温变性能。
3. 检测结果根据以上检测方法,我们得出了以下关键检测结果:3.1 目视检查结果经过目视检查,钢化玻璃表面未发现明显的裂纹、气泡或其他缺陷。
3.2 光谱分析结果光谱分析结果表明,钢化玻璃的透光性符合国家标准的要求。
3.3 压力测试结果钢化玻璃在压力测试中表现出良好的抗冲击性能,未出现断裂或变形。
3.4 硬度测试结果经过硬度测试,钢化玻璃表现出较高的硬度,具有良好的抗划伤和抗磨损性能。
3.5 热冲击测试结果热冲击测试结果表明,钢化玻璃具有良好的耐热性和耐温变性能,无明显的热爆裂现象。
4. 结论根据以上的检测结果,我们可以得出以下结论:1.经过全面检测,钢化玻璃未发现任何明显的缺陷或质量问题。
2.钢化玻璃的透光性符合国家标准,并且具有良好的抗冲击性、硬度、耐划伤性和耐磨损性能。
综合上述结论,我们可以确认该批次钢化玻璃的质量符合要求,可以安全使用在建筑、汽车和家居等领域。
5. 建议尽管经过全面的检测,钢化玻璃质量问题非常少,但我们仍建议在使用钢化玻璃时,注意以下事项:1.避免过度冲击:虽然钢化玻璃有较高的抗冲击性,但过度冲击仍可能导致破裂。
钢化玻璃检验报告.
镀膜/非镀膜
信义
非镀膜
安泰
镀膜,非镀膜
南玻
镀膜,非镀膜
龙吟 中航三鑫 常州亚玛顿
镀 膜 非镀膜 非镀膜
常见不良现象
在原材料的检验中,钢化玻璃常见的不良现象就是自爆,但自爆有多种,列举 如下: 一,在未拆包之前发现有玻璃碎片。 (图片暂无) 二,在拆包之后发现中间有玻璃碎片。 (图片暂无) 三,层压后,掀开高温布,发现组件已爆 。 (如图)
四.装上铝边框后发现组件自爆。 (图片暂无)
爆件分布
2010年11月钢化玻璃爆件分布
厂商 数量 安泰 1 南玻 1 中航三鑫 1
详 见
11月钢化玻璃爆件分布
安泰
中航三鑫
Байду номын сангаас
南玻
总结
在钢化玻璃的来料检验中,遇到的异常有很多,但因钢 化玻璃易划伤的特殊原因,我们要在使用过程中及时上产线 跟进,在第一时间发现异常,并积极处理。把因原材料导致 的不良降到最低!
谢谢!
钢化玻璃检验报告
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目
录
图片展示 钢化玻璃抽检数量 钢化玻璃检验汇总 检验标准及具体要求 目前的厂家及规格 检验中常见现象 11月玻璃爆件分布 总 结
图片展示
钢化玻璃来料抽检数量
IQC接到仓库开出的检验入库单(需附出厂检验报告)后,进行 来料检验,如下表:
判定标准 来料数量(N) 抽检数量(N) 严重不合格 ≤150PCS 151~500PCS 5PCS 20PCS AQL=0.4 >500PCS 依据GB28282003,一般 检查水平I AQL=0.65 AQL=1.5 一般不合格 轻微不合格
允许数量
4条/平方米
1条
钢化玻璃的检测报告
钢化玻璃的检测报告1. 引言钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃,具有较高的抗冲击和抗温差能力。
它广泛应用于建筑、汽车等领域。
然而,由于制造过程中的不确定因素,钢化玻璃可能存在一些潜在的缺陷,因此需要进行检测和评估。
本文将介绍钢化玻璃的检测方法和步骤。
2. 检测工具和设备进行钢化玻璃的检测需要使用一些专用的工具和设备。
以下是常用的检测工具和设备:2.1 人眼观察最简单的检测方法是使用人眼进行观察。
通过观察钢化玻璃表面是否存在明显的裂纹、瑕疵等缺陷来判断其质量。
2.2 照明设备在进行人眼观察时,需要使用适当的照明设备,以确保能够清晰地看到钢化玻璃表面的细节。
2.3 放大镜放大镜可以帮助检测人员更仔细地观察钢化玻璃表面的细微缺陷。
2.4 光谱仪光谱仪可以用来检测钢化玻璃的光透过率和颜色等参数,以评估其质量。
3. 检测步骤钢化玻璃的检测过程通常包括以下步骤:3.1 清洁玻璃表面首先,需要使用适当的清洁剂和软布清洁钢化玻璃表面,以去除灰尘和污垢等杂质。
3.2 观察表面缺陷使用人眼观察和放大镜,仔细观察钢化玻璃表面是否存在裂纹、瑕疵等缺陷。
对于较大的玻璃板,可以使用移动式观察设备来检查整个表面。
3.3 利用光谱仪测量光透过率使用光谱仪测量钢化玻璃的光透过率。
通常,会选择不同波长的光源,并测量光线透过钢化玻璃后的强度,以计算光透过率。
3.4 检测钢化玻璃的颜色使用光谱仪或其他颜色测量设备,检测钢化玻璃的颜色。
一些客户可能对玻璃的颜色有特定的要求,因此颜色的一致性非常重要。
3.5 记录和评估结果对于每个检测步骤,需要记录相应的结果,并进行评估。
如果发现钢化玻璃存在缺陷或不符合要求,需要进行相应的处理和调整。
4. 结论本文介绍了钢化玻璃的检测方法和步骤。
通过逐步检测和评估,可以确保钢化玻璃的质量和性能符合要求。
在实际应用中,可以根据具体需求和标准,选择适当的检测工具和设备,并按照规定的步骤进行检测和记录。
这样可以有效控制钢化玻璃质量,提高产品的可靠性和安全性。
钢化玻璃测试报告
钢化玻璃测试报告
本次测试旨在检测钢化玻璃的物理性能和耐久性能,以确保其符合相关标准和要求。
测试方法:
1.厚度测试:使用万能厚度仪测量钢化玻璃的厚度,取平均值。
2.抗冲击测试:使用标准的冲击试验机,对钢化玻璃进行冲击测试,记录最大承受力和破坏形态。
3.耐热性测试:在恒温箱中将钢化玻璃加热至150℃,保持2小时,然后立即将其浸入冷水中,观察其表面是否出现裂纹。
4.耐湿性测试:将钢化玻璃置于高温高湿环境中,持续72小时,观察其表面是否出现变色、气泡等现象。
测试结果:
1.厚度测试:钢化玻璃的平均厚度为5mm,符合国家标准。
2.抗冲击测试:钢化玻璃在冲击试验中未破裂,最大承受力为120J。
3.耐热性测试:在150℃下加热2小时后,钢化玻璃表面未出现裂纹。
4.耐湿性测试:在高温高湿环境下72小时后,钢化玻璃表面未出现变色、气泡等现象。
结论:
根据本次测试结果,钢化玻璃的物理性能和耐久性能符合相关标准和要求,可以正常使用。
钢化玻璃产品检查报告单
钢化玻璃产品检查报告单检测对象本次检测的对象为钢化玻璃产品,该产品为建筑、家具、汽车等领域广泛使用的材料。
检测目的本次检测旨在对钢化玻璃产品进行全面检查,确保产品的质量、安全性和可靠性,以满足用户的需求。
检测内容1. 外观缺陷检查:检查玻璃表面是否有明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查:测量玻璃的长度、宽度和厚度,与标准尺寸进行比对。
3. 钢化层检查:检查钢化层是否均匀、无气泡,是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查:进行弯曲试验,测量钢化玻璃在一定载荷下的挠度,以评估其抗弯曲能力。
5. 冲击性能检查:进行冲击试验,观察玻璃在冲击下的反应,评估其抗冲击性能。
6. 硬度检查:利用硬度计测量玻璃的硬度值,以评估其抗划伤性能。
检测方法1. 外观缺陷检查:使用肉眼对玻璃表面进行仔细观察,记录检测到的缺陷。
2. 尺寸偏差检查:使用测量工具(卷尺、游标卡尺等)对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量。
3. 钢化层检查:使用显微镜观察钢化层表面,检查是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查:将玻璃试样固定在弯曲测试机上,施加一定载荷进行弯曲试验,测量挠度。
5. 冲击性能检查:使用冲击试验机对玻璃进行冲击试验,观察玻璃的破裂情况。
6. 硬度检查:使用硬度计测量玻璃的硬度值。
检测结果经过本次检测,对钢化玻璃产品进行了全面评估。
检测结果如下:1. 外观缺陷检查:未检测到明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查:玻璃的尺寸符合标准要求,未出现明显的尺寸偏差。
3. 钢化层检查:钢化层均匀、无气泡,未发现剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查:玻璃的抗弯曲能力良好,能够承受一定载荷而不破裂。
5. 冲击性能检查:玻璃的抗冲击性能较好,能够承受一定冲击而不破裂。
6. 硬度检查:玻璃的硬度值达到标准要求,具有较好的抗划伤性能。
结论根据本次检测的结果,钢化玻璃产品通过了所有检验项目,并符合相关标准要求。
该产品质量良好,安全可靠。
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□ 霰弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
□ 其它:___________________________。
4
1200mm
□ 试样破坏,无超过120mm的玻璃碎片,最大10块碎片质量总和为__ 注
注:检验结果,用“V”在方框里表示。
批准:冯光云 审核:琚志勇检验:刁志军
钢 化检 验 报 告
产品种类
钢化玻璃
检验项目
碎片状态
检样规格
2320*950(mm)
使用仪器
冲击钻
检样厚度
12mm白玻
依据标准
GB 15763.2-2005
标准要求
在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0.2±0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破坏。
取四块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在任何50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75 mm。
检 验 结 果
试样编号
计数区域
检 验 后 的 试 样 状 态
1
50mm×50mm
□ 碎片数为_____个,无长度超过75mm长条形碎片
□ 碎片数为_____个,有长度超过75mm长条形碎片
钢化玻璃
检验报告
客户名称:深圳市宝鹰建设集团股份有限公司
编 号:SS-C031-JZ-120517-H02
产品名称:钢化玻璃
规 格:多种306.63㎡
型号:12mm白玻钢化
检测项目:钢化抗冲击性能、碎片状态
检测类别:功能性
检样日期:2012年05月22日
产品种类
钢化玻璃
检验项目
霰弹袋冲击性能
检样规格
2
50mm×50mm
□ 碎片数为_____个,无长度超过75mm长条形碎片
□ 碎片数为_____个,有长度超过75mm长条形碎片
3
50mm×50mm
□ 碎片数为_____个,无长度超过75mm长条形碎片
□ 碎片数为_____个,有长度超过75mm长条形碎片
4
50mm×50mm
□ 碎片数为_____个,无长度超过75mm长条形碎片
检样厚度
12mm白玻
依据标准
GB 15763.2-2005
标准要求
质量为1040±2g表面光滑的钢球(直径63.5mm),在距试样表面1000mm的高度,使其自由落下。冲击点在距试样中心25mm的范围内。
取6块钢化试样进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时,再另取6块进行试验,6块必须全部不被破坏为合格。
□ 霰弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
□ 其它:___________________________。
结 论
合格
备 注
注:检验结果,用“V”在方框里表示。
批准:冯光云审核:琚志勇检验:刁志军
确 认 检 验 报 告
产品种类
钢化玻璃
检验项目
抗冲击性
检样规格
2320*950(mm)
使用仪器
抗冲击试验设备
检 验 结 果
试样编号
冲击高度
检 验 后 的 试 样 状 态
1
1000mm
□ 试样不破坏 □ 试样破坏
2
1000mm
□ 试样不破坏 □ 试样破坏
3
1000mm
□ 试样不破坏 □ 试样破坏
4
1000mm
□ 试样不破坏 □ 试样破坏
5
1000mm
□ 试样不破坏 □ 试样破坏
6
1000mm
□ 试样不破坏 □ 试样破坏
□ 碎片数为_____个,有长度超过75mm长条形碎片
结 论
合格
备 注
注:检验结果,用“V”在方框里表示。
批准:冯光云 审核:琚志勇检验:刁志军
2320*950(mm)
使用仪器
霰弹袋冲击试验设备
检样厚度
12mm白玻
依据标准
GB 15763.2-2005
标准要求
质量为45±0.1kg霰弹袋,落下高度300mm、750mm、1200mm,冲击后:
(1)试样破坏时,每块试样最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。
□ 其它:_______________________________。
2
750mm
□ 试样破坏,无超过120mm的玻璃碎片,最大10块碎片质量总和为__________。
□ 霰弹袋下落高度为750mm时,试样不破坏。
□ 其它:___________________________。
3
1200mm
(2)霰弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
取四块钢化玻璃进行试验,必须符合(1)或(2)中任意一条规定。
检 验 结 果
试样编号
冲击高度
检 验 后 的 试 样 状 态
1
300mm
□ 试样破坏,无超过120mm的玻璃碎片,最大10块碎片质量总和为__________。
□ 霰弹袋下落高度为300mm时,试样不破坏。