桥涵工程施工工艺及施工方法模板
桥涵工程施工工艺(一)2024
桥涵工程施工工艺（一）引言概述：桥涵工程施工工艺是指在桥梁和涵洞的建设过程中所采用的一系列施工方法和技术。
本文将对桥涵工程施工工艺进行详细阐述，包括施工前准备、基础施工、墩台施工、梁体施工和收尾工作等五个大点。
正文内容：一、施工前准备1.确定施工方案：根据设计方案和工程要求，确立桥涵工程施工方案，包括施工工艺、施工队伍和施工工期等。
2.场地准备：对桥涵工程所在场地进行清理和平整，确保施工区域的道路畅通，并搭建施工用临时桥梁或施工平台。
3.材料准备：按照设计方案和施工要求，准备桥梁构件、混凝土、钢材等建筑材料，并进行检验和质量验收。
二、基础施工1.地基处理：根据设计要求，对桥梁基础进行处理，包括挖掘、填筑、压实等，确保基础的稳定和承载能力。
2.基坑开挖：按照设计图纸要求，进行基坑开挖，并预留基础附加层。
3.基础浇筑：在基坑内进行基础混凝土浇筑，按照施工工艺和要求进行震捣和养护，确保基础的牢固性和耐久性。
三、墩台施工1.墩台模板安装：根据设计图纸要求，搭建墩台的模板支架，并加固固定。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，按照墩台结构布置钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的数量和位置准确无误。
3.混凝土浇筑：按照施工工艺和要求，进行墩台混凝土的浇筑，采取适当的震捣措施，使混凝土充分密实。
四、梁体施工1.梁体制作：根据设计图纸和工程要求，制作预制梁或现浇梁，包括混凝土浇筑和钢筋绑扎。
2.梁体安装：使用吊车等起重设备，将梁体准确地安装到墩台上，并进行调整和固定。
3.梁体连接：根据设计要求，进行梁体之间的连接，采用预埋件、螺栓等连接装置。
五、收尾工作1.道路恢复：在施工完毕后，对施工区域的道路进行清理和修复，恢复正常交通流程。
2.施工记录和验收：做好桥涵工程的施工记录，包括施工图纸、材料记录和质量验收等，并进行验收工作。
3.安全检查和整改：对桥涵工程的安全问题进行检查和整改，确保施工过程和施工结果的安全性。
总结：本文对桥涵工程施工工艺进行了全面阐述，包括施工前准备、基础施工、墩台施工、梁体施工和收尾工作等五个大点。
桥涵工程主要的施工工艺及方法
桥涵工程主要的施工工艺及方法桥涵工程主要的施工工艺及方法A、钻孔灌注桩施工(1)钻孔场地准备：施工前先开展场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
(2)埋设护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm。
顶节护筒上部留两个高400mm宽20Omm的进出浆口，并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5〜2.Om o(3)泥浆制备泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：相对密度：L2〜L45胶体率：90⅜~95⅜粘度：19〜28失水率：小于15ml∕30min静切力：3〜5pa酸碱度：8~10含砂率：小于4%(4)冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。
开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土,控制好桩位。
中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏磴，使钻头经常冲击新的原始地层。
在冲孔、捣硅过程勤加压力水，保证孔内浆面稳定。
中间冲孔时注意以下几点：1）及时清理孔内残磴，即要防止残磴过多，降低锤的冲击力，又要防止清磴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残殖能力及成孔速度。
2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
终孔阶段采用掏硅法清孔，终孔后用掏神筒清孔，要求至掏磴筒中的泥浆无2~3mm大的颗粒为止，并使泥浆相对密度降低到L1~L5°去除孔底沉喳时，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉硅悬浮后掏出。
（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔,下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔到达设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
桥涵工程施工工艺
桥涵工程施工工艺第一节基础施工一、钻孔灌注桩基础1、施工工艺流程工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
2、施工工艺、方法平整场地、整修道路：根据桩顶设计标高、自然地面高程平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。
为减轻钻孔桩施工对环境污染，避免对当地自然环境造成危害，泥浆池、沉淀池均用钢板焊成的大水箱。
钻碴排放在指定的弃碴场，废弃泥浆深坑掩埋，施工废水经处理达标后排放。
桩位复核：根据测定出来的桥墩中心线，定出孔位中心桩，放出护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻桩班组，保护现场桩位。
钻孔探岩：桩基精确放样后，在桩基施工场地上用工程地质钻机在桩中心处进行钻探，详细记录地质地层类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。
埋设护筒：根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。
安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。
钻机就位：钻机进位时要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。
钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。
具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。
单护筒泥浆护壁冲击钻孔：冲孔前备好粘土、水泥和片石等材料，同时加大泥浆比重，采用优质泥浆。
保持孔内的水位高度，防止漏浆和塌孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程图清孔：反循环成孔采用换浆法清孔，冲击钻成孔采用掏碴法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。
安放钢筋笼：钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、焊连，外圆周上均匀焊接导向钢筋，套安鼓形空心砂浆棒，以防止钢筋笼放置偏心，保证砼保护层厚度。
钢筋笼顶要固定牢靠，以免掉笼或浮笼。
钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。
用缆风绳配合汽车吊准确居中将钢筋笼吊装入孔。
安放导管：灌桩导管接头采用橡胶密封圈法兰栓接。
使用前进行试拼接及接头抗拉、水密试验。
导管要安放在桩孔的中心。
二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于规范要求标准时，进行二次清孔。
桥涵工程专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某市XX桥涵工程2. 工程地点：某市XX区3. 工程规模：该桥涵工程主要包括桥梁、涵洞、排水管道等，全长XX米，宽XX 米。
4. 工程内容：桥梁、涵洞、排水管道、路基、路面、交通设施等。
5. 工程特点：本工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，地下管线较多，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，掌握施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：根据工程进度计划，提前采购施工所需材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：根据施工需求，提前准备施工设备，确保设备完好，性能稳定。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行岗前培训，提高施工人员素质，确保施工安全。
三、施工方法1. 土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡稳定。
2. 桥梁工程：a. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，确保桩基质量。
b. 桥梁上部结构施工：采用预制装配式梁板，现场拼装，确保施工质量。
c. 桥面施工：采用沥青混凝土摊铺，确保桥面平整、密实。
3. 涵洞工程：a. 涵洞基础施工：采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
b. 涵洞主体施工：采用预制混凝土构件，现场拼装，确保施工质量。
c. 涵洞进出口施工：采用混凝土浇筑，确保进出口畅通。
4. 排水管道工程：a. 管道基础施工：采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
b. 管道主体施工：采用预制混凝土构件，现场拼装，确保施工质量。
c. 管道接口施工：采用橡胶圈密封，确保接口严密。
四、施工组织1. 施工进度安排：根据工程进度计划，合理调配人力、物力、财力，确保工程按期完成。
2. 施工质量保证：严格执行国家有关施工质量标准，加强过程控制，确保工程质量。
3. 施工安全保证：加强施工现场安全管理，落实安全责任，确保施工安全。
五、环境保护1. 施工现场实行封闭管理，设置围挡，减少对周边环境的影响。
2. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音、废水等污染物的排放，确保环境保护达标。
桥涵现场施工方案模板
桥涵现场施工方案模板一、工程概况与目标项目概述：简要介绍桥涵工程的位置、结构类型、设计荷载、建设规模等基本情况。
建设目标：明确工程建设的目标，如安全、质量、工期、环保等方面的具体要求。
二、施工条件分析地形地貌：描述桥涵所在地的地形、地貌特点，对施工的影响。
气象水文：分析施工期间可能遇到的气象、水文条件及其对施工的潜在影响。
交通条件：评估施工现场的交通状况，包括道路状况、运输能力等。
资源状况：分析施工所需材料、设备的供应情况及价格趋势。
三、施工方案选择方案比选：提出多种可能的施工方案，并对每种方案进行简要分析。
推荐方案：根据分析结果，推荐最合适的施工方案，并阐述其优势。
四、施工工序安排总体安排：绘制施工总体流程图，明确各阶段的主要工作。
重点工序：对关键工序进行详细描述，包括施工方法、技术措施等。
五、施工资源配置人力资源：列出施工期间所需的人员种类及数量，包括技术人员、操作工人等。
物资资源：列出所需的主要材料、设备的清单及预计消耗。
六、安全文明施工安全管理体系：建立施工安全管理体系，明确各级安全管理职责。
安全措施：针对可能的安全风险，提出具体的预防措施和应急预案。
文明施工要求：提出施工现场的文明施工要求，包括环境保护、噪声控制等。
七、质量保证措施质量管理体系：建立施工质量管理体系，明确质量目标和质量责任。
质量控制措施：提出各道工序的质量控制标准和具体控制措施。
质量检测与验收：制定质量检测计划，明确验收标准和程序。
八、应急预案与措施风险识别与评估：识别施工过程中可能遇到的各类风险，并进行评估。
应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定具体的应急预案。
应急演练：定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
以上模板可根据具体项目的实际情况进行调整和补充，以确保施工方案的针对性和实用性。
桥涵工程的施工方法
桥涵工程的施工方法1、施工准备(1)清理现场；(2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等；(3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地；(4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；(5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。
2、浆砌石施工(1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。
砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。
块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。
块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。
砌石时不出现通缝、对缝。
(2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。
3、砼墩台帽土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。
(1)测量放线，划出墩中心线：(2)搭脚手架，绑扎钢筋；(3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。
模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；(4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。
混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。
分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。
4、砼桥面板预制面板的预制与安装(1)桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。
考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。
(2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。
用二台吊车装及就位，用平板车运输。
5、桥面铺装(1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高：(2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70％时用切纹机切出防滑线；(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。
桥涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，全长XX公里，包括XX座桥梁和XX座涵洞。
桥梁工程主要包括XX座大桥、XX座中桥和XX座小桥；涵洞工程主要包括XX座圆管涵和XX座盖板涵。
施工期间，需确保施工质量、安全、进度和环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目经理部，明确各部门职责，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、进度计划、质量保证体系、安全生产措施等。
2. 施工图纸及技术交底：对施工图纸进行核对，确保设计合理、可行。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、质量标准和操作规程。
3. 材料设备准备：根据工程需求，采购必要的建筑材料和施工设备，如钢筋、水泥、砂石、模板、支架等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
5. 施工测量：进行施工放样，确保桥梁和涵洞的准确位置。
三、施工方案1. 桥梁工程（1）基础工程：采用钻孔灌注桩基础，桩径XXcm，桩长XXm。
桩位偏差控制在±5cm以内。
（2）墩、台工程：墩身采用现浇钢筋混凝土结构，台身采用预制钢筋混凝土结构。
墩身施工时，先进行模板安装，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）梁部结构施工：梁部采用预制钢筋混凝土结构，现场组装。
梁体运输、吊装和安装过程中，确保安全、平稳。
2. 涵洞工程（1）圆管涵：采用现浇钢筋混凝土圆管涵，直径XXcm，长度XXm。
涵身施工时，先进行模板安装，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（2）盖板涵：采用预制钢筋混凝土盖板涵，宽度XXcm，长度XXm。
盖板涵安装时，先进行基础处理，然后吊装盖板，最后进行连接。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、施工图纸核对、技术交底等工作，预计用时XX天。
2. 施工阶段：按照施工方案进行桥梁和涵洞的施工，预计用时XX个月。
3. 竣工验收：完成施工任务后，进行质量检验和验收，预计用时XX天。
桥涵工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据项目需求，设计单位进行详细的工程勘察，确保设计方案符合国家标准和实际需求。
2. 材料采购：按照设计要求，采购合格的建筑材料，如钢材、混凝土、水泥、砂石等，并确保材料质量符合规定。
3. 施工队伍：组织一支经验丰富、技术精湛的施工队伍，进行专业培训，提高施工人员的综合素质。
4. 施工机械：配置必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、泵车、吊车等，确保施工进度。
二、施工过程1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑深度、宽度、形状等符合规范。
2. 模板工程：安装模板，确保模板的稳定性和垂直度，为后续浇筑提供基础。
3. 混凝土浇筑：严格按照混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等指标符合要求。
4. 钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合设计要求。
5. 桥梁架设：采用合适的桥梁架设方法，如预制拼装、现场浇筑等，确保桥梁的稳定性。
6. 涵洞施工：按照设计要求，施工涵洞，确保涵洞的尺寸、形状、结构符合规范。
7. 质量检测：在施工过程中，对桥涵工程质量进行检测，确保工程符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工人员生命安全。
2. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 质量控制：加强工程质量控制，确保桥涵工程达到设计要求。
总之，桥涵工程施工是一个复杂而细致的过程，需要从施工准备、施工过程到施工结束，每一个环节都要严格把控。
只有这样，才能确保桥涵工程的质量、安全和进度，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇一、桥涵工程施工概述桥涵工程施工主要包括桥梁工程和涵洞工程两部分。
桥梁工程是指建造在河流、山谷、道路等障碍物上，为车辆、行人提供通行的建筑物；涵洞工程是指为排水、排洪、交通等需要而建造的地下或地面建筑物。
二、桥涵工程施工技术要求1. 施工准备：在桥涵工程施工前，需对施工现场进行地质勘察，了解地质条件、水文条件等，为后续施工提供依据。
桥涵工程施工方案方法与技术措施
桥涵工程施工方案方法与技术措施3．1 明挖扩大基础1．1 施工方法对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。
A．放坡开挖1．测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
2．开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
3．基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。
井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。
降低地下水位效果较好。
图3-1为井点法施工示意图。
在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。
4．基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
5．坑壁的支撑坑壁的支撑方式可选以下几种：(1)档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。
(2)喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径0．5-1．5cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。
桥梁工程施工方法及施工工艺
桥梁工程施工方法及施工工艺（一）基础施工1、扩大基础施工（1）施工放线：用经纬仪、水准仪复测桥位控制点位置及水准点高程，在桥位控制点位置及水准点高程检查无误后并均已放设出护桩的情况下,用经纬仪准确定出桥位，测出桥墩、台基础中心位置,并根据土质情况确定开挖坡度，本标段大中桥基坑根据设计要求，进入W2岩石时,垂直开挖,并满灌第一层砼。
（2）基坑周围排水及支挡基坑开挖前,在四周开挖排水沟，向适当位置引流，陡坡地段基坑开挖，上侧设置挡土板,并清除危石，确保作业安全。
（3）基坑开挖岸上基坑开挖:人工配合挖掘机作业，遇岩石时，人工打眼，放小炮处理，开挖时,根据不同土层，采取预留刷坡，确保基坑边坡稳定及基坑周边岩石不受破坏，多线桥墩台各线基础标高不同,同时错台开挖，相邻悬空部分利用M5号浆砌片石回填，台阶式基础开挖时,留有足够预留量，人工凿出台阶。
水中基坑开挖：采用草袋装土码砌围堰，中间填筑粘土并夯实。
围堰施工时,先自河流的上游进行码砌，最后在下游封口.围堰完成后，用潜水泵抽出围堰内的水。
抽水时，若有漏水地方，及时用草袋封堵.基坑采用人工开挖，在基坑一侧设汇水沟及集水坑，潜水泵抽水至坑外.基坑开挖时，根据地层情况设置板桩挡土,同时基坑四周2米范围内不设置机械,不堆放材料及弃土，防止边坡失稳。
（4）基底清理及灌筑砼基底预留30厘米采用风镐及钢钎开挖,清理基底前,先行检测基底几何尺寸、标高，基底土质满足设计及规范要求后，报请监理工程师检查签证，合格后，立即组织灌筑基础砼。
基础砼灌筑按设计要求,嵌入W2基础第一层不支立模板，满灌砼，进行封存闭。
砼浇筑设置滑槽，分层浇筑,并按规范要求设置接茬钢筋及片石，砼面凿毛清洗。
（5）养护及回填基础砼采取覆盖晒水养护，达到拆模强度后，拆除模板，最后清除、基坑内积水，按设计要求回填.2、挖孔桩施工（1）施工准备在墩位处平整场地，测量出方桩基础中心线，并测定护桩，再在基础四周挖排水沟，截水引流至适当位置，并设置安全电压照明系统。
桥涵施工工艺
K40+263 1—13m钢筋混凝土空心板小桥1、工程概况本桥上部结构采用1-13m钢筋混凝土空心板，下部采用u型桥台，扩大基础。
其中桥台身基础为C15片石砼、台身、侧墙及支撑梁均为C20片石混凝土，台帽为C30钢筋砼、附属工程为M7.5浆砌片石。
本桥平面位于A＝95.00m、LS=54.522的缓和曲线段上，纵面位于i=4.509%的凸曲线上。
起始桩号K40+245.73、终止桩号K40+280.27，全长34.44米，桥面宽9.5m；本桥采用GYZ200×28圆板式橡胶支座；桥头设搭板，搭板长5米；本桥设计地震烈度：7度。
2、现场组织机构现场设施工总负责人和工程施工队二级管理机构，施工队由施工作业班组组成。
组织机构如下图所示：3 、本小桥配备的机械设备情况4 、施工技术及施工工艺4.1基础施工测量放样后，基础开挖至标高，人工清理基底，测量放样、绑扎基础钢筋、立模，基础用小模板拼装，支模时，用2米钢管作立杆，打入地下30CM，紧贴模板，2m一根，用横杆支到立杆上，不允许直接支到模板上。
纵杆纵向连接分上、下两层，与立杆相连，外边模板除立杆外，采取斜撑加横杆配合模板加固，斜撑和横杆下用方木支垫。
之后搭设滑槽，滑槽与模板距离30CM以上，杜绝滑槽与模板直接接触，模板支好后，自检几何尺寸和线形等情况，监理检验合格后，浇筑基础混凝土，基础砼为C30钢筋混凝土，吊车配合下料、分层浇筑，每层30CM，振捣采用插入式振捣棒振捣并严格按规范施工，快插慢拔，做到无气泡、无下降、泛浆为佳，振捣时，不要紧挨模板，距模板10-15CM，振动棒插入下层混凝土不小于10CM。
待砼浇筑完毕后，在台身立模的地方，预埋钢筋，用于台身模板的加固。
4.2台身施工：基础达到强度要求后，测量放线，绑扎台身钢筋后立台身模板。
台身模板采用组合钢模板。
除采用钢管支撑外，另用φ16钢筋作对拉杆加固模板，模板底部靠在预埋基础钢筋上，并固定死，另外斜撑与台身模板支撑牢固。
桥涵工程施工工艺及施工方法
桥涵工程施工工艺及施工方法1. 简介桥涵工程是指建造在河道、溪渠或者其他水体上方的桥梁及涵洞工程。
桥涵工程通常由基础工程、桥梁结构和运营维护三个部分组成。
本文将介绍桥涵工程施工的一般工艺及常用的施工方法。
2. 桥涵工程施工工艺2.1 基础工程桥涵工程的基础工程包括地基处理、桩基工程和基础结构的施工。
这些工程的质量对于桥涵工程的稳定性和使用寿命至关重要。
2.1.1 地基处理地基处理通常包括土壤加固、排水处理和地基平整等工作。
根据地质勘探及工程设计要求，选择合适的地基处理方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.1.2 桩基工程桩基工程是指在地基中钻孔、灌注或驱动桩身以增加承载能力和稳定性的施工工艺。
根据工程的实际情况，常见的桩基类型包括钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等，工程师应根据设计要求选择合适的桩基类型和施工方法。
2.2 桥梁结构施工桥梁结构施工是桥涵工程的核心环节。
一般包括拱桥、梁桥和板桥等结构的建造。
不同桥梁结构有不同的施工方法，以下是其中几种常见的施工方法：2.2.1 拱桥施工拱桥施工一般采用模板支架、混凝土浇筑、拱形砌石等工艺。
在施工过程中，需要根据设计要求制作拱桥模板和支架，并进行浇筑和养护等工作。
2.2.2 梁桥施工梁桥施工一般采用预制梁和浇筑梁两种方式。
预制梁施工时，需要根据设计要求生产预应力混凝土梁，然后通过起重机械进行吊装和安装；浇筑梁施工时，则需要搭设脚手架和模板进行混凝土浇筑。
2.2.3 板桥施工板桥施工一般采用模板支架、混凝土浇筑等工艺。
在施工过程中，需要根据设计要求制作板桥模板和支架，并进行浇筑和养护等工作。
2.3 运营维护桥涵工程的运营维护是保证桥梁安全可靠使用的关键环节。
运营维护工作包括定期巡检、维修、加固等工作，以确保桥涵工程的长期稳定运行。
3. 施工安全措施在桥涵工程施工过程中，必须遵守各项安全规定，保障工人和施工现场的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•施工现场应搭建安全围护网，并设置警示标志，以提醒过往行人和车辆谨慎通行。
桥涵工程施工工艺及施工方法
桥涵工程施工工艺及施工方法1. 背景介绍桥涵工程是指在道路、铁路或水体上建设的桥梁和涵洞工程，其施工工艺和方法对于工程的质量和进度具有重要影响。
本文将详细介绍桥涵工程的施工工艺及施工方法。
2. 施工准备在进行桥涵工程施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于：2.1 工程测量施工前需要对施工场地进行测量，确定准确的地形、地貌和土壤情况，以便进行施工方案的制定和资源的配备。
2.2 环境保护为保护施工区域的环境，需要对周围的植被进行保护和移栽，并采取相应的措施减少噪音和尘土污染。
2.3 动力设备准备根据工程规模和要求，准备相应的动力设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，并确保设备具备安全可靠的性能。
3. 基坑开挖基坑开挖是桥涵工程的第一步，它是为了使桥梁或涵洞的上部结构有足够的工作空间。
基坑开挖的具体步骤如下：3.1 地质勘察在开挖基坑之前，需要进行地质勘察，获取地质情况的详细信息。
根据地质勘察结果，制定相应的开挖方案，包括开挖深度、安全斜坡等。
3.2 清理工作面在开挖基坑之前，需要对工作面进行清理，清除杂物、植被和表土。
3.3 开挖施工根据设计要求和标高控制线，进行基坑的开挖工作，可以采用机械开挖或手工开挖的方式。
3.4 基坑支护在基坑开挖过程中，需要进行基坑的支护工作，以防止土方塌方和保证工人的安全。
4. 桥梁施工当基坑开挖完成后，就可以开始桥梁的施工工作了，桥梁施工包括以下几个方面：4.1 基础施工桥梁的基础施工包括灌注桩、钢筋混凝土桩基、桩台等的施工，确保桥梁的稳定性和承载能力。
4.2 上部结构施工上部结构施工是指桥梁的梁段、墩身、桥面铺装等的施工，根据设计要求进行混凝土浇筑、钢构件的安装和涂料的施工。
4.3 桥面铺装桥面铺装是桥面的最后一道施工工序，可以采用沥青混凝土或混凝土铺装的方式，使得桥面光滑平整。
5. 涵洞施工涵洞施工是指在道路或铁路下方建造的管道或洞室结构，具体施工方法如下：5.1 洞身开挖根据设计要求和洞身断面控制线，进行洞身的开挖工作，可以采用顶管法、侧向开挖法等方式。
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桥涵工程施工工艺及施工方法
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4.4桥涵工程施工方案、施工方法
4.4.1 工程概况
本合同段共有特大桥1座, 桥长1076.06米, 现浇箱形梁, 柱式墩, 肋式台, 桩基础; 大桥2座, 总长672.1米, 现浇箱形梁及空心板, 柱式墩, 肋式台, 桩基础; 中桥1座, 总长66.04米, 空心板, 柱式墩, 肋式台, 桩基础; 分离立交3座, 总长288.32米, 空心板, 柱式墩, 肋式台, 桩基础; 天桥2座, 通道40座, 涵洞21座。
4.4.2钻孔桩基础施工方案及施工方法
4.4.2.1施工方案
施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道, 将桥征地范围进行整平形成钻孔桩施工场地, 水中墩利用枯水期突击施工。
拟采用10台新型CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻机成孔, 每个墩位处布置一台钻机, 完成每个墩的4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。
桩基孔口采用钢护筒护壁, 钻进过程中采用泥浆护壁。
原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池, 水中墩与附近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。
在业主及监理工程师确认合格的的粘土场取回粘土, 用泥浆拌合机制成合格泥浆, 存入泥浆池, 用泥浆泵及导管供应泥浆循环。
钻孔过程中产生的钻碴、废碴及废浆及时外运至弃土场存放。
清孔采用”换浆法”, 利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔, 抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定, 一般2～3小时抽取一次。
使孔内浮碴、泥浆稠度降低至设计值, 清孔结束检验合格后安放钢筋笼。
钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型, 采用吊机吊装就位。
水下砼采用”导管法”灌注, 导管采用30CM钢管, 法兰连接, 使用前应进行密水及抗拉强度试验, 上部安设储料斗, 导管底部离孔底30～50CM, 隔水栓采用木质半球。
水下砼混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌注。
粗骨料采取级配良好的碎石, 坍落度易控制在18CM-
22CM, 为确保和易性, 掺加适量缓凝型减水剂。
吊车配合灌注, 浇注过程中, 随时检查砼高度, 控制好拔管时间, 边灌边抽拔导管, 始终保持埋管深度在3M左右。
灌注结束时, 桩顶应比设计桩顶高出50～100CM, 高出部分在基坑开挖后凿除。
4.4.2.2循环回旋钻机施工方法
本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩基础共计21428m。
根据地质条件, 采用循环回旋钻机作业。
施工工艺流程见”钻孔灌注桩施工工艺框图”。
(1)平整场地
根据施工现场实际条件对场地进行平整, 场地主要为旱地, 平整场地, 清除杂物夯打密实。
场地为浅水时, 采用筑岛方案。
场地平整完成后, 测设墩位中心线及桩位。
(2)埋设钢护筒
旱地护筒埋设采用人工挖埋, 基坑直径较护筒大40cm。
水上护筒埋设采用震动法下沉护筒。
所有钢护筒埋设后, 顶部应高出地面0.3m或水面1m, 四周用粘土夯实。
(3)钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池
钻机底座用方木垫稳, 以防钻机在成孔时发生位移, 保证成孔垂直度。
为充分利用泥浆使用率, 防止泥浆污染环境, 抽出的泥浆经过沉淀池后, 重复使用。
(4)护壁泥浆
选用优质粘土造浆护壁, 向孔内投放优质粘土利用钻头造浆, 钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上, 随时对泥浆比重进行测试, 并根据情况适当调整。
(5)成孔
成孔时初始进尺要慢, 以保证孔口质量; 钻孔时, 经常检查、调节泥浆比重, 以达到护壁的效果, 成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况, 并做好记录, 发现异常及时处理。
成孔过程中, 必须保证孔内水位的稳定。
(6)清孔
清孔采用换浆法, 当孔底标高达到设计要求后, 经检查合格, 立即进行清孔。
待桩孔符合规范要求后, 即可开始灌注水下砼。
(7)钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工, 钢筋笼主筋接长采用双面焊接, 钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接, 以保证笼体的刚度。
钢筋笼采用吊机吊放, 笼体入孔时准确对位, 平稳下放。
钢筋笼下放到位后, 在孔口用钢管固定, 防止在灌注砼时笼体上浮。
(8)安设导管
导管采用直径不小于250mm的管节组成, 导管预先试拼、编号, 并自下而上标示尺度, 按规定做密封试验, 保证导管不漏水。
导管底部距孔底30～50cm。
(9)灌注水下砼
水下砼灌注采用砍球法。
水下砼连续灌注, 不得中断, 并随时测量砼面的高度以确定抽拔导管的时间。
砼面超灌至设计桩顶标高0.8m以上, 以确保桩头砼质量。
(10)桩头开挖
钻孔桩砼达到一定强度后, 开挖孔口, 凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。
(11)钻孔桩质量检验与试验
砼灌注时, 每根桩做砼检查试件至少两组, 基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后, 按规范及业主要求做低应变检测试验。
4.4.2.3旋挖钻机施工方法
( 1) 旋挖钻机施工
为保证主桥下部结构的施工进
度, 在主墩钻孔桩施工时除配备现有
的普通钻机外另配备一台德国宝峨
( BAUER) 基础工程公司生产的
BG25液压旋挖钻机, 其成孔速度快,
工程质量好, 环境污染小, 可大大加快
钻孔成桩的速度。
( 2) 结构形式
主机: 履带自行式柴油发动机及
卷扬机、 高压油泵及自动化控制、
操纵系统。
动力头: 经高压油管将压力油输
入, 驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。
钻杆: 六键式可伸缩的拉杆天线式, 靠主绞盘起重索和钻杆、 钻头自重实现钻头的上下运动。
钻头: 为适应不同的土层, 本型钻机可为用户配备多种形式的钻头, 用户也可自行设计和加工。
一般土层为螺旋钻加土筒; 砂卵石土层为合金钢斜齿钻头加土筒; 岩石地层采用滚轮式外筒加滚轮十字形钻头再加斜齿式淘碴筒等组成。
压缸
钻杆 机架 动力土筒 钻头 主机
护筒: 一般随具体的地质情况或工程设计要求, 由施工单位自行加工。
钻孔时, 驱动液压马达, 使钻头作顺时针旋转, 松开主绞盘制动系统, 钻头与钻杆在其自重作用下旋转进入待钻地层, 将土体转入土筒后提升钻头到地面, 再驱动钻头作逆时针旋转排除土筒中碴土。
如此重复作业, 完成设计桩(孔)的成孔工序。
( 3) 工艺流程
施工工艺流程见”旋挖钻机成孔工艺框图”。
①场地准备:
水上钻孔需准备好水上钻孔工作平台, 弃碴船运。
②测定桩位: 与普通钻孔桩要求相同。
③钻机就位:
钻机为自行式, 可直接驶入并将钻头中心直接对位, 再精确调整机架的垂直度后, 将钻头精确定位。
定位后, 将适合本桩的地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上, 以利快速更换钻头。
同时排碴运输设备驶入场地, 进行排碴对位试验, 以有效配合, 减少干扰, 提高钻进速度。
④压入钢护筒:
利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻3～5m的成孔中, 利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒, 若压入困难时可采用震动锤打入
⑤继续钻进压入护筒:
卸下护筒卡具, 更换钻头, 继续钻进3～5m后, 再继续压入护筒。
若无软土层或特殊要求, 一般钢护筒埋设深度约5～10m即可。
⑥钻进到设计要求: 护筒以下部分采用泥浆护壁方式, 泥浆要求同普通钻机即需要保持孔内外水头差及泥浆比重、稠度等满足孔壁稳定的要求。
当钻进到设计高程或满足设计承载能力时, 经监理工程师同意, 即可终止钻进, 用淘碴筒无进尺淘碴5～10分钟。