3-表面粗糙度(新标准)解析
表面粗糙度与检测(新国标)
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例 如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说 明
上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
二. 表面粗糙度要求标注的内容及其注法
2. 表面粗糙度要求在图中注法
1
2 3 45 6
表面粗糙度的单一要求标注示例
(1) 位置a处—注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。
① 上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号 “ L”。 如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略 “U”和“ L” 的标注。若为单向下限值，则必需加注“ L” 。
Ra —轮廓算术平均偏差 Rz —轮廓最大高度 RSm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率
轮廓滤波器和传输带
• 粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时叠加 在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波, 以便分离获得 所需波长范围的轮廓。
7/31/2019
二. 评定参数(R轮廓，表面粗糙度轮廓)
1. 幅度参数（高度参数）
（1）轮廓的算术平均偏差Ra
在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值
Ra
1
lr
lr 0
Z(x
)dx
Ra
1 n
n i1
Zi
Z(x)
Zi
Ra
算术平均 偏差Ra
x lr
（2）轮廓的最大高度Rz
n
bi
表面粗糙度国家标准
表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，它直接影响着物体的外观质量和功能性能。
为了对表面粗糙度进行有效的评定和控制，各国都制定了相应的国家标准。
在中国，表面粗糙度国家标准是非常重要的，它为各行业提供了统一的标准，保障了产品质量和生产效率。
本文将对表面粗糙度国家标准进行介绍和解析，以帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，我们需要了解表面粗糙度国家标准的基本内容。
国家标准对于表面粗糙度的评定主要包括了测量方法、评定原则、粗糙度参数和允许误差范围等内容。
其中，测量方法是非常重要的，它直接影响着评定结果的准确性。
评定原则则是指在实际应用中，如何根据测量结果来判断表面粗糙度是否合格。
粗糙度参数和允许误差范围则是具体的数值要求，不同的产品和行业可能会有不同的标准要求。
其次，我们需要了解表面粗糙度国家标准的应用范围。
表面粗糙度国家标准适用于各种材料的加工和制造过程，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料。
无论是机械加工、电子制造、航空航天，还是日常生活中的各种产品，都需要对表面粗糙度进行控制和评定。
因此，了解和应用表面粗糙度国家标准对于各行业的从业人员都是非常重要的。
最后，我们需要了解表面粗糙度国家标准的意义和作用。
首先，国家标准统一了表面粗糙度的评定方法和要求，有利于不同地区、不同行业之间的交流和合作。
其次，国家标准规定了粗糙度参数和允许误差范围，有利于提高产品的质量稳定性和可靠性。
再次，国家标准为产品质量监督和管理提供了依据，有利于保障消费者的权益。
最后，国家标准的制定和应用，有助于推动行业技术的进步和发展，提高产品的竞争力和市场地位。
综上所述，表面粗糙度国家标准是对表面粗糙度进行评定和控制的重要依据，它对于各行业的产品质量和生产效率都起着至关重要的作用。
因此，我们应该认真学习和遵守国家标准的要求，不断提高对表面粗糙度的认识和应用水平，为推动行业的发展和提升产品质量做出积极的贡献。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 (1）概述为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数.其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数.① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z （x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7—14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7—14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031—2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRaRzRaRz0.0126.3 6.3 0.025 0。
025 12.5 12.5 0.05 0。
05 25 25 0.1 0.1 50 50 0。
2 0。
2 100100 0。
4 0.4 200 0。
8 0。
8 400 1。
6 1。
6 800 3。
23。
216002．标注表面结构的图形符号 （1）图形符号及其含义在图样中,可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7—2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用,没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面,如铸、锻等;也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上.(2）图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7—15所示，表7—3列出了图形符号的尺寸。
表面粗糙度新国标
该标准体系对表面微观不平度的测量 和评价进行了全面、系统的规定，适 用于各种材料和加工方法的表面粗糙 度测量和评价。
表面粗糙度新国标的重要性
提高产品质量
表面粗糙度是产品质量的重要指 标之一，通过实施新国标，可以 提高产品表面的光洁度和精度， 从而提高产品质量。
促进技术进步
新国标的制定和实施，可以推动 表面粗糙度测量和评价技术的进 步，促进相关行业的技术创新。
提高产品质量和用户体验
符合新国标的产品能够更好地满足市场需求，提高产品质 量和用户体验，促进消费升级。
展望未来发展
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，表面粗糙度新国标将 会不断完善和更新，为各行业的发展提供更加明确和统一的标
准和指导。
感谢您的观看
THANKS
涂层和镀层的附着力和耐久性
表面粗糙度对涂层和镀层的附着力和耐久性具有重要影响，新国标的应用有助 于提高涂装和电镀产品的质量和可靠性。
涂装领域
涂料的选择和涂装工艺的制定
新国标为涂装领域提供了表面粗糙度的参考标准，有助于选择合适的涂料和制定合理的涂装工艺。
涂装效果的评估和改进
通过应用新国标，企业可以对涂装效果进行评估和改进，提高产品的外观质量和防腐性能。
应用范围对比分析
新国标应用范围更广
新国标不仅适用于金属材料，还适用于非金 属材料，如塑料、陶瓷等，扩大了标准的应 用范围。
新国标与国际接轨
新国标的制定参考了国际标准，与国际接轨， 有利于促进国内外技术交流和贸易合作。
06
新国标对行业的影响与展 望
对机械加工行业的影响
促进技术升级
01
新国标对表面粗糙度提出了更高的要求，促使机械加工企业采
表面粗糙度新国标
表面结构的图样表示法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。
因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。
1.评定表面结构常用的轮廓参数①算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值② 轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度图9-27 评定表面结构常用的轮廓参数2.有关检验规范的基本术语检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。
国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。
有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。
本有关检验规范仅介绍取样长度与评定长度和极限值判断规则。
（1）取样长度和评定长度以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。
因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。
但是，在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得表面粗糙度最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。
这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。
当参数代号后未注明时，评定长度默认为5 个取样长度，否则应注明个数。
例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。
关于新旧粗糙度标准的使用说明
关于新旧表面粗糙度的使用说明机械制造中，光洁度、粗糙度是用来表示另件表面的平整（光滑）程度的。
光洁度的数值越大，表示另件表面越平整、光滑，这是旧标准使用的表示方法，现在已经不使用。
粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑，这是目前国家标准和国际标准的表示方法。
二、关于上述表格使用的说明1．▽1-▽14是旧国家标准GB1031-68表面光洁度级别14个等级。
随着数值的增大，其表面光洁度越高。
2．我公司产品图样中对零件表面粗糙度高度参数一般应选用轮廓算数平均值偏差Ra值3．新产品设计时，图样中零件表面粗糙度高度参数一般应该选用轮廓算数平均值偏差Ra的上限值，对有特殊要求的表面，可以选择Ra的最大值或同时选用最大值和最小值。
4．表面粗糙度高度参数Ra的数值选用按照GB/T1031-1995的标准系列选用，对某些特殊表面，标准系列不能满足要求的，可采用GB/T1031-1995的补充系列5. 标准“GB1031-68表面光洁度级别”已经作废，其最新版本升级为“GB/1031-1995 表面粗糙度参数及其数值”。
6．老产品图中表面粗糙度高度参数Ra的标注是按照GB131-83的规定，即表示Ra的最大允许值，在贯彻新标准的过程中，一般不需要改图，只是将原标准中最大允许值理解为上限值即可。
对极少数性能要求高的表面，如果一定要保持最大允许值，应通过改图，在原数值后面加max7．我厂制定的《设计师设计标准化工作手册》制定的企业标准“DL00003-2000 表面粗糙度使用的有关规定”中引用标准GB/T131-93也已经作废，其最新升级版本为“GB/T131-2006/ISO1302: 2002 产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法”其衍化对比如下表所示：（表面光洁度---表面粗糙度—表面结构）表二表面结构要求的图形标注的演变经过咨询公司标准化室缑智勇主任，明确“GB/T131-2006/ISO1302: 2002 产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法”这个标准变化比较大，兄弟工厂贯彻的不多，咱们工厂暂时不贯彻。
粗糙度参数详解..
参考标准：ISO1302-1992 GB3503-1983
JIS B0601-2001
JIS B0632-2001 JIS B0633-2001
EQ 石飞
——2011-03-21
粗糙度的直观印象
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间 距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
粗糙度是什么引起的？-1
则称p(x)为X的概率密度。
4.概率密度就是单位长度，面积，体积上的概率
正态分布如何求得？
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 原始数据 数据 1.00 2.00 1.00 5.00 4.00 3.00 3.00 4.00 上限值 基准值 下限值 数据计数(n) 5 3 1 8 8 图形生成原始数据 NO. x f(x)-密度 F(x)-概率 1 -5.871427842 4.16802E-09 9.86588E-10 2 -5.696499285 8.50149E-09 2.05133E-09 3 -5.609035007 1.20763E-08 2.94238E-09 4 -5.521570729 1.70925E-08 4.2057E-09 5 -5.43410645 2.41055E-08 5.99037E-09 6 -5.346642172 3.38738E-08 8.50251E-09 7 -5.259177893 4.74294E-08 1.20259E-08 8 -5.171713615 6.61709E-08 1.695E-08 9 -5.084249336 9.19865E-08 2.38067E-08 10 -4.996785058 1.27414E-07 3.33204E-08 11 -4.90932078 1.75852E-07 4.64733E-08 12 -4.821856501 2.41832E-07 6.45919E-08 13 -4.734392223 3.31372E-07 8.94616E-08 14 -4.646927944 4.52434E-07 1.23475E-07 15 -4.559463666 6.15504E-07 1.69827E-07 16 -4.471999388 8.3434E-07 2.32766E-07 17 -4.384535109 1.12692E-06 3.17922E-07 f(x)- 密度 18 -4.297070831 1.51662E-06 4.32721E-07 19 -4.209606552 2.03376E-06 5.86929E-07 20 -4.122142274 2.71743E-06 7.93328E-07 21 -4.034677995 3.61787E-06 1.06859E-06 22 -3.947213717 4.79938E-06 1.43437E-06 23 -3.859749439 6.34385E-06 1.9187E-06 24 -3.77228516 8.35522E-06 2.55768E-06 1.09648E-05 -625 -3.684820882 -4 -2 0 2 3.39767E-06 4 6 26 -3.597356603 1.43376E-05 4.49794E-06 27 概率 -3.509892325 1.86806E-05 5.93397E-06 F(x)100% 28 -3.422428046 2.42517E-05 7.80146E-06 90% 29 -3.334963768 3.13711E-05 1.02213E-05 80% 30 -3.24749949 4.04346E-05 1.33457E-05 70% 31 -3.160035211 5.19295E-05 1.73653E-05 60% 32 -3.072570933 6.64524E-05 2.25179E-05 50% 33 -2.985106654 8.47314E-05 2.90991E-05 40% 34 -2.897642376 0.00010765 3.74749E-05 30% 35 -2.810178097 0.000136277 4.80963E-05 20% 10% 36 -2.722713819 0.000171895 6.15172E-05 0% 37 -2.635249541 0.000216045 7.84142E-05 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 38 -2.547785262 0.000270558 9.96114E-05 39 -2.460320984 0.000337608 0.000126108
表面粗糙度标注新旧标准的区别
旧标准适用于 “工业制品的表面粗糙度 评定”。“工业制品”不仅指金属切削加工制 品 , 也包括木制品、工程塑料制品 , 故没有对 木制品的表面粗糙度级别、代号、数值进行特 别规定。在新标准中引用了 GB 12472 《木制 件 表面粗糙度参数及数值》, 但木制品的表 面粗糙度标注方法没有另行规定。 5 增加了表面波纹度的标注
f—— 新旧标准注写的内容都是表面粗 糙度间距参数或轮廓支承长度率。但旧标准 是将这些内容注写在括号内 ; 新标准在注写
— 53 —
这些内容时不带括号 , 但若在其前 c处注写 了取样长度或波纹度时应以符号 “/”分隔 开。
表 1 表面粗糙度符号的区别
3 表面粗糙度参数的规定值的区别 在 GB 3505- 83 《表面粗糙度 术语
新旧标准中 , 表面粗糙度代号中的有关 数值及规定的注写位置见图 1。
收稿日期 ; 1 99 6- 1 2- 0 6
α1
b
α2
c /f
( e)
d
α1
b
α2
c( f)
e
d
GB / T 131- 93 GB 131- 83
图 1 新旧标准中表面粗糙度代号中的 有关数值及规定的注写位置
a 1, a2—— 新旧标准注写的都是表面粗 糙度高度参数代号及数值 ;
表面及其参数》中 , 对评定表面粗糙度的参 数进行了规定。这些参数是与轮廓高度有关 的参数 Ra、 Ry、 Rz以及与轮廓间距有关的 参数 S、 Sm、 t p。当对零件的表面粗糙度提 出要求时 , 应该给出该表面的表面粗糙度参 数的规定值。在旧标准中 , 给出的表面粗糙 度参数的规定 值是表面粗糙度参数的 最大 (小 ) 值 , 此时 , 对工件表面的表面粗糙度进 行实测时 , 表面粗糙度参数的所有实测值必 须在最大 (小 ) 值规定的范围内零件才合格。 在新标准中 , 给出的表面粗糙度参数的规定 值有两种: 最大 (小 ) 值和上 (下 ) 限值。新 标准中表面粗糙度参数最大 (小 ) 值的含义
表面粗糙度标注新旧标准的对比分析
参考 文 献
1 国 际起 草组. GB/ T 131- 93 机 械制 图 表面 粗糙 度符 号、代号 及其 注法. 北 京: 中国 标准 出版 社, 1 99 3
2 国际起草组. GB/ T 131- 83 表面粗糙度 代号及其注法. 北京: 中国标准出版社, 1983 3 国 际起 草组. GB10610- 89 针触 式仪 器测 量表 面粗 糙度 的规 则和 方法. 北 京: 中国 标准 出版 社,
谢玉红 王春光 姜体忠
( 内蒙古农牧学院机电系, 010018, 呼和浩特)
摘要 设 计者对零件表面粗糙度的要求是否合理, 不仅影响零 件的使用性能和寿命, 对零件
的制造成本也有很大 的影响。1993 年国家正 式实施新的表面粗糙 度标准, 取 代了 1983 年的 旧标准。由于新、旧标准的符号、代号及标注法相近, 但 含义有所区别, 在实际应用中出现了混 淆现象。本文对新旧标准中表面粗糙度的标注进行了 对比分析。
S m 的最大 值为 0. 05m m
无
水平截距 C 在 Ry 的 50% 上, tp 的 下限值 ( tp 70% , C 50% ) 表示 水平截距 C 在 R y
为 70%
的 50% 上, tp 的最小允许值为 70%
水平截距 C 在 Ry 的 50% 上, tp 的 最小值
无
为 70%
注: 代号中采用的相应加工方法见表 1。
Key words M echanical chart ing coarse degree o f surface marking
引 言
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差( 微小峰谷的高低程度和间距状况) 的 量, 是评定零件表面质量的重要指标之一, 其大小直接影响机器零件的使用性能。为保证 产品性能和使用寿命, 降低生产成本, 在设计时必须对零件表面粗糙度提出合理要求, 并
粗糙度新国标分析课件
03
化，更加符合实际应用需求。
新国标的实施和应用
01
新国标已经于X年XX月XX日实施，所有涉及表面粗 糙度的产品都必须符合新国标要求。
02
企业需要更新测量设备和方法，加强员工培训，以 确保符合新国标要求。
03
新国标的实施将有助于提高产品质量和竞争力，促 进表面粗糙度技术的进步和发展。
04
新国标在各行业的应用分析
市场上失去竞争优势，面临来自
其他国家的竞争压力。
新国标的发展趋势和展望
技术进步推动标准升级
随着技术进步和产业升级，新国标将不 断完善和更新，以满足更高的市场需求
。
加强国际交流与合作
未来，新国标将更加重视与国际标准 的接轨，加强国际交流与合作，提升
中国制造的国际形象。
促进产业转型升级
新国标的实施将推动企业加快技术研 发和产业转型升级，提高产品质量和 竞争力。
廓谷深的平均值之和的高度。
表面粗糙度的测量
比较法
直接与标准样板比较来确定表面 粗糙度的方法。
光切法
利用光切原理测量表面粗糙度的 方法。
干涉法
利用光干涉原理测量表面粗糙度 的方法。
触针法
利用触针划过被测表面，测量表 面粗糙度的方法。
03
新国标GB/T31069-2014介绍
新国标的主要内容
定义了表面粗糙度的术语 和参数，包括轮廓算术平 均偏差、微观不平度十点 平均高度等。
其他行业
总结词
新国标在其他行业中也有广泛的应用，如电子、医疗器械、化工等领域。
详细描述
在这些行业中，产品的质量和性能对于其市场竞争力至关重要，新国标的应用有 助于提高产品的质量和可靠性，增强企业的市场竞争力。此外，新国标还有助于 推动相关行业的科技进步和产业升级。
表面粗糙度标准
定义：指具有几何轮廓形状并 划分轮廓的基准线，在取样长 度内，使轮廓上各点的轮廓偏 距的平方和为最小。
轮廓最小二乘中线:轮廓的最小二乘中线是指具有理 想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到 该基准线的距离的平方和为最小。
• 轮廓算术平均中线:轮廓算术平均中线是指具有理 想轮廓形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基 准线，该基准线将实际轮廓分成上下两部分，而 且使上部分面积之和等于下部分面积之和.
3) 多个表面有相同粗糙要求的注法 当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时， 也可以采用简化注法。 (1) 用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏 附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注.
(2) 只用表面粗糙度符号，以等式的形式给出对多个表面共 同的表面粗糙度要求
GB/T131-1993中关于表面粗糙度标注的规定
纹理呈近似 同心圆且圆 心与表面中 心相关
纹理呈多方向
纹理呈近似放 射状且与表面 圆心相关
纹理呈微粒、凸 起，无方向
6. 表面粗糙度代号在图样上的标注
表面粗糙度要求对每一表面一般只标注一次，并 尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除 非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表 面的要求。
表面粗糙度 国家标准
表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是一个物体表面的微观特征之一。
表面粗糙度对于许多工程和制造行业来说都是一个非常重要的参数，它直接影响着材料的摩擦、磨损、润滑等性能，因此对表面粗糙度的控制和评定也是非常重要的。
国家标准对于表面粗糙度进行了详细的规定和评定方法，下面将对国家标准中的相关内容进行介绍。
国家标准将表面粗糙度分为三个等级，一般粗糙度、中等粗糙度和精细粗糙度。
对于不同等级的表面粗糙度，国家标准规定了不同的评定方法和技术要求。
一般粗糙度是指表面上有较明显的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求不高的场合。
中等粗糙度是指表面上有较为显著的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求一般的场合。
精细粗糙度是指表面上的凹凸不平非常微小，适用于对表面粗糙度要求较高的场合。
国家标准对于表面粗糙度的评定方法主要包括两种，比较法和测量法。
比较法是指通过目测或者使用比较样板等方式，将被测表面与标准表面进行比较，以确定其粗糙度等级。
测量法是指通过使用粗糙度测量仪器，对被测表面进行实际的测量，得出其粗糙度数值，再根据国家标准进行评定。
对于不同的材料和工艺，国家标准也对表面粗糙度进行了相应的技术要求。
例如，对于金属材料，国家标准规定了不同的加工方法对应的表面粗糙度要求，以及相应的测量方法和评定标准。
对于塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料，国家标准也有相应的规定和要求。
总的来说，国家标准对于表面粗糙度的规定和评定方法是非常严格和细致的。
它为各行各业提供了统一的标准和方法，使得表面粗糙度的控制和评定更加科学、准确和可靠。
在实际生产中，我们应当严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。
总之，表面粗糙度国家标准的制定和执行，对于提高产品质量、保障工程安全、提高生产效率都具有重要意义。
我们应当充分认识到表面粗糙度对于产品性能的重要影响，严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品质量和性能达到标准要求。
希望各行各业能够加强对表面粗糙度国家标准的学习和执行，共同推动我国制造业的发展和提升。
粗糙度新国标
当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
4 表面结构代号
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要 求后即称为表面结构代号。
在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。
新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新 标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字 “APA”、“MRR”、“NMR”分别表示允许用任 何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表 面以及允许用不去除材料的方法获得表面。
第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。
第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表 面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
注在图样的标题栏附近。 此时, 表面结构要求的 符号后面应有: 在圆括 号内给出无任何其它标 注的基本符号, 不同的 表面结构要求仍应直接 标注在图形中, 如图 8 所示。
图8 大多数表面有相同表面 结构要求的简化注法（一）
图9 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二） 图10 在图纸空间有限时的简化注法
可按图 12(a)所示进行标注(图中 Fe 表示基体材料为钢,Ep 表示加工工艺为电镀)。
g 极限判断规则(“16％规则”或“最大化规则”）。
（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）
1 IT T≈0.
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
—P轮廓（原始轮廓参数）。
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。
按滤波器的不同截止波长值, 由小到大顺次分为 λs、λc 、 和λf 三种。
3-表面粗糙度(新标准)
C2 Ra 6.3
必要时，表面结构符号可用带箭头 或黑点的指引线引出标注
Ra 1.6 Ra 1.6
键槽的表面结构标注
C2
Ra 6.3 Ra 6.3
A
AHale Waihona Puke AARa 6.3大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 3.2
( )
Ra 6.3
Ra 1.6
)
大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
用不去除材料方法 获得的表面粗糙度， Ra的上限值为 3.2μm
Ra的数值(μm)
100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面加工纹理
=
X
R
C
P
表面结构可注在轮廓线及其延长线上， 或注在尺寸线、指引线和形位公差的框格上。
Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 1.6
12.5 微见刀痕 6.3 3.2 1.6 0.8 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
0.4
0.2
0.10 暗光泽面 0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面 研磨、抛光、超级精 细研磨等
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面，如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
作业
P45 1、2 P52 P53
Ra 3.2 Ra 3.2
Ra 1.6
Ø
Ra 1.6
Ra 0.4
Ø
Ø
Ra 12.5
Ra 12.5
(
Ra 3.2
表面粗糙度的国家标准主要术语及定义
表面粗糙度的国家标准主要术语及定义
(1)表面粗糙度取样长度l
取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度评定长度Ln
由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度轮廓中线m
轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:
(1)轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz
在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：
(4)轮廓单峰平均间距S
两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数
(6)轮廓支承长度率t p
轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度l之比。
第四章→4.9.3 表面粗糙度的测量
第9节表面粗糙度的检测
三、表面粗糙度的测量
表面粗糙度的检测程序
检测表面粗糙度的常用方法。
表面粗糙度标准
表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离<波距）很小<在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值<Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra>--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz>--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry>--maximum height of the profile。
b5E2RGbCAPRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
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基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时 ，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如： 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。 例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和 说明 在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同 的表面粗糙度要求要求
Ra 1.6
Ra 6.3 Ra 12.5
3、表面结构要求标注的主要规定
• 符号的尖端必须从材料外指向表面 • 粗糙度值的标注应符合尺寸数字的标注规定， 即数字的字头朝左朝上。
Ra 12.5
Ra 1.6 Ra 12.5
Ra 6.3 Ra 1.6
R
表面结构要求可直接注在尺寸线上
C2 Ra 6.3
必要时，表面结构符号可用带箭头 或黑点的指引线引出标注
Ra 1.6 Ra 1.6
键槽的表面结构标注
C2
Ra 6.3 Ra 6.3
A
A-A
A
Ra 6.3
大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 3.2
( )
Ra 6.3
Ra 1.6
)
大多数表面有相同表面结构要求的 简化注法
一、基本概念
零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、 切屑分离时的塑性变形、机床振动等原因， 可形成由间距和峰谷所组成的微观几何形状 的表面特性，称为表面粗糙度要求。
二、表面粗糙度要求的评定标准
y
中线 轮廓线y=y(x)
取样长度l 评定长度 •
ln
1、 评定表面粗糙度要求的基本规定 实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线。 取样长度：能反映零件表面所具有的表面粗糙度 要求特征的基准线长度。
表面结构要求标注的主要规定
• 对连续的同一表面或重复要素（如孔、 槽、齿的表面）其粗糙度只注一次。
Ra 6.3 A
A
A
表面结构要求标注的主要规定
• 用细实线相连的表面只标注一次。
Ra 3.2
表面结构要求标注的主要规定
• 同一表面上有不同的表面结构要求要求 时，必须用细实线画出其分界线，并标 注出相应的表面结构要求代号和尺寸。
Ra 12.5
Ra 12.5
Ra 3.2 Ra 3.2
Ra 12.5
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 12.5
X
Ra 12.5
Ra 12.5
Ra 12.5
四、表面结构要求的选用原则
• 基本原则：既满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合 理性。可参照生产中的实例，用类比法确定。
– 在满足零件表面使用功能的前提下，表面结构要求的要求尽可能低， 即尽量选用大的参数值，以降低制造成本。 – 在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面结构要求值大。 – 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽）， 表面结构要求值要小。 – 配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面结构要求值小；同 一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面结构要求值要小。 – 运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的 非摩擦表面的表面结构要求值小。 – 一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面结构要 求值要小。
Ra 0.8 Ra 3.2
选择出标注正确的表面结构要求
Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 12.5
Ra 3.2 Ra 6.3 Ra 3.2
Ra 12.5
标注表面结构要求
• 已知直径为30、32的表面，其粗糙度值为1.6，直径为24 的表面，其粗糙度为3.2，键槽表面的粗糙度为6.3，其余 为12.5。
评定长度：评定表面粗糙度要求所必须的长度。
中线：测量或评定表面粗糙度要求的基准线。
轮廓算术平均偏差
• 轮廓算术平均偏差：在取 样长度内，被测轮廓上各 点至轮廓中线距离的绝对 值的算术平均值。近似表 示为 y Ra
中线
1 n Ra yi n i 1
轮廓线y=y(x)
yi
取样长度l
三、表面粗糙度要求代(符)号及其注法
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 3.2
32r6
30k6
30k6
Ra 6.3
Ra 6.3
10N9 8N9
24r6
Ra 6.3
Ra 6.3
Ra 12.5
( )
X
Ra 3.2
Ra 6.3 Ra 12.5 Ra 12.5
X
Ra 12.5
X
改错
Ra 3.2
X
Ra 3.2
Ra 3.2 Ra 6.3
表面结构
一、表面结构要求
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺 陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 表面结构参数： a) 轮廓参数 ——R轮廓（粗糙度参数） ——W轮廓（波纹度参数） ——P轮廓（原始轮廓参数） b) 图形参数 ——粗糙度图形 ——波纹度图形 c) 支承率曲线参数
零件的表面粗糙度要求(GB/T 131-2006)
2、表面结构要求代号
加工方法 表面结构的单一要求 两个或多个表面结构要求
加工余量
加工纹理方向符号
2H H
H=1.4h，h为字高，线宽 b=h/10
Ra的代号及意义
代 号
意 义
代 号
意 义
任何方法获得的表 面粗糙度，Ra的上 限值为3.2μm
用去除材料方法获得 的表面粗糙度，Ra的 上限值为3.2μm 用去除材料方法获得 的表面粗糙度，Ra的 上限值为3.2μm，Ra 的下限值为1.6μm
用不去除材料方法 获得的表面粗糙度， Ra的上限值为 3.2μm
Ra的数值(μm)
100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面加工纹理
=
X
R
C
P
表面结构可注在轮廓线及其延长线上， 或注在尺寸线、指引线和形位公差的框格上。
Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 1.6
Ra 3.2 Ra 3.2
Ra 1.6
Ø
Ra 1.6
Ra 0.4
Ø
Ø
Ra 12.5
Ra 12.5
(
Ra 3.2
Ra 1.6 Ra 0.4 Ra 12.5
( )
用带字母的完整符号的简化注法
X X Y X
=
Ra 6.3
Y
Y
=
Ra 12.5
还可用下图的表面结构符号，以等式的形式 给出多个表面共同的表面结构要求。