风机试运转方案——【暖通与空调工程】
风机试运行方案
风机试运⾏⽅案风机试运⾏⽅案⼀、单机试运转⽬的：1、检验各台风机的制造安装质量。
2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。
3、掌握各台风机的运⾏特性。
4、为联合试运转做准备。
⼆、单机试运转编程依据：1、《通风机现场试验》GB10178-88。
2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。
3、《风机和罗茨⿎风机噪声测量⽅法》GB2888-1991。
4、《⼯业通风机噪声限值》JB8690-19985、《电业安全⼯作规程》（机械部分）6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。
三、单机试运⾏调试范围及项⽬：1、调试范围：四、单机试运⾏调试应具备的条件：1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。
2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚⼿架拆除。
3、各台风机的电⽓仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。
4、全⾯检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。
5、试运⾏之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。
Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约270g。
Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，⾸次加注约160g。
Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约80g。
Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 326、检查设备本⾝有⽆滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。
7、检查电⽓部分接线是否牢固可靠。
8、检查各电机接线是否正确，设备有⽆正确接地。
9、检查所有回路和电⽓设备的绝缘情况是否可靠。
五、单机试运⾏调试的⽅法及步骤：1、⾸先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、⽅向、指⽰可靠性进⾏检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再⾏试验。
2、检查所有地脚螺栓已紧固。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试运行方案
风机试运行方案一、引言随着可再生能源的逐渐普及和应用，风力发电成为当今最主要的可再生能源之一。
而风机作为风力发电的核心设备之一，其试运行方案的制定和实施对于保证风机正常运行至关重要。
本文将从风机试运行方案的制定、试运行前准备工作、试运行过程、试运行结束后的处理等方面进行探讨。
二、风机试运行方案的制定制定风机试运行方案的目的是为了在测试阶段发现和解决潜在问题，确保风机的正常运行和性能表现。
试运行方案应包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等内容。
在制定风机试运行方案时，需要考虑的因素包括：风机的规格和型号、试运行时间、试运行环境、试运行人员的技术水平等。
三、试运行前准备工作试运行前的准备工作十分重要，它直接影响到风机试运行的顺利进行和结果的真实可靠性。
试运行前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 检查风机的各项参数和功能是否正常，包括发电能力、变桨机构、变流器等。
2. 清理和检查风机周围环境，确保试运行期间不会受到污染和干扰。
3. 拟定试运行操作规范和试运行记录表，明确试运行的流程和步骤。
4. 提前组织好试运行人员，包括技术人员、工程师和管理人员等。
四、试运行过程试运行过程是根据试运行方案进行的，它是验证风机性能和发电能力的关键环节。
试运行过程中需要密切关注风机的运行状态和指标，记录试运行中的各项数据和参数，以便后期的分析和评估。
在试运行过程中，需要严格按照操作规范进行操作，同时保持与风机制造商和技术人员的沟通和协调，及时解决问题和反馈意见。
五、试运行结束后的处理试运行结束后，需要对试运行过程中的数据和参数进行整理和分析，综合评估风机的运行性能和发电能力。
同时，根据试运行的结果，制定下一步的优化或维护计划。
试运行结束后还需要对风机进行检修和保养，确保其能够长期稳定运行。
六、总结风机试运行方案是风力发电项目中不可或缺的一部分，它对于保证风机正常运行和性能表现起到了重要作用。
在制定风机试运行方案时，需要考虑多个因素，包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
空调系统试运行与调试方法
风机轴功率
N 3VIcosd
1000
式中 N——风机的轴功率，kW； V——实测的线电压，V； I ——实测的线电流，A；
co s ——电机的功率因素，0.8~0.85；
d ——电机效率，0.8~0.9。
3.1 风机风压的测定
风机风压通常指全压，应分别测出吸入口和压出口的全压 值。由于全压等于静压与动压之和，因此可根据实际情况 直接测全压或分别测静压和动压。风机的全压是风机压出 口处测得的全压与吸入口处测得的全压的绝对值之和。
风机风压测量位置应选在靠近风机进出口气流比较稳定的 直管段上。
如果风管设计已留好测孔位置，就直接用毕托管和倾斜微 压计在预留测孔测量。如果风压较大，可以用U形压力计代 替倾斜微压计。
清洗排污后才能与盘管接通。 在完成设备、管道和电气与控制系统安装后，风机盘管不供冷、热媒
的第一次试运行主要检查风机的运行情况。
(1) 运行前应完成应包括固定、连接和电路在内的全部静态检查，并符合 设计和安装的技术要求。
用500V绝缘电阻仪和接地电阻仪测量，带电部分与非带电部分的绝缘电 阻和对地绝缘电阻，以及接地电阻均应符合设备技术文件的规定。无规定时， 绝缘电阻不得小于2M欧姆。接地电阻不得大于4欧姆。
送风单元的静压箱内也要安装高效过滤器，且新、 回风口装有中效过滤器，试运行时应在中效过滤器 前安装临时过滤器对中效过滤器加以保护。
高效过滤器应在试运行之后安装，并按规定进行检 查和检漏。
风机试运行之前和运行中应按规定进行电气、机械 风方面的检查并符合设备技术文件规定，试运行时 间无规定时应不少于2h。
风机试运方案
离心风机试运转方案一、前言本试运转要领是根据陕西鼓风机(集团)有限公司多年的实际经验,并吸收了有关国家同类风机的试运转条例的基础上编制的,它的主要目的是解决一次风机在现场试运转的步骤,结果的判断及必要的工具准备。
要注意的是，一定要充分熟悉、理解与试运转有关的资料之后，才能着手高度调试工作。
另外，用户对本要领有不解之处及不同意见，可及时与制造厂联系协商。
二、试运转准备工作1、试运转的人配备。
工具、仪器及资料准备（1）试运转人员配备指挥：1名调整操作人员：2-3名运转员：2-3名电气：1-2名检查、计量员：2-3名联络员：1-2名（2）使用工具及仪器按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
（4）文件资料的准备除本说明书外，还要准备以下资料，如：a．润滑系统说明书。
b．产品“随机附图”。
c．风机“产品合格说明书”或“检验大纲”。
2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：a．电气设备、控制显示仪表的安装、检查。
b．风机全部进排风管系统的安装、检查。
c．工艺流程系统全部设备的安装、检查。
d．水管道安装、检查。
3、试运转项目（1）风机无负荷试运转a．无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完的检查处理。
b．无负荷联动试运转、检查及处理。
（2）风机负荷联动试运转运转前风机进、排气系统检查，试运转及试完后的检查。
4、试运转分项工作（1）试运转前的检查、确认这里所列检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。
a．外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠。
b．紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。
空调系统调试及试运行方案分解
满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (3)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (3)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (8)六、数据整理与分析 (9)八、调试时间及人员安排 (9)九、成品保护 (10)十、调试过程中的防火、保安 (10)十一、其它 (10)十二、调试仪器、设备一览表 (10)十三、编制依据 (11)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (12)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (13)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
风机试运转方案
风机试运转方案一、工程概况本试车范围为锅炉装置相配套的鼓风机（J101）、引风机（J104）、排粉机（J103）的试车，数量分别为3台，共计9台。
具体性能参数如下：二、编制依据1、《G1Y4-73锅炉离心通引风机》说明2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、试车前应具备的条件1、设备及其附属设备、管道均应全部施工完毕，并且有完整的施工记录及资料。
2、设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
3、设备及周围环境应清扫干净，脚手架拆除并运出厂房。
4、厂房内照明充足，应能满足试车所需。
5、有关通道应平整、畅通、无阻碍。
6、附近有关易燃、易爆物品应撤离干净，消防设施齐全。
7、试车所需用的油、工机具、检测仪器、安全防护设施均应满足试车要求。
8、风机试车方案编制完毕，并且报审合格。
9、参加试运转的有关人员对风机的构造、性能、风机的技术文件应有明确的了解。
10、成立专门试车小组，分工明确，责任到人。
四、试车前应进行下列检查1、风机及其连接的管道内部不能有杂物及工作人员。
2、地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。
3、联轴器应有保护罩。
4、检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分不得有碰撞及磨擦现象。
5、轴承的油位应在最高位与最低位之间，各磨擦部位应注以足够的润滑油。
6、轴承冷却器的冷却水量充足，水质良好，以免水通道内结垢堵塞，影响冷却效果，排粉机水压不得超过0.37Mpa，回水管畅通。
7、电动机通风系统无杂物，封闭良好。
8、检查电机的转向应与风机的转向相符。
9、盘动转子，不得有碰刮现象。
10、电器、仪表须有关人员检查是否正确。
11、关闭调节门。
五、风机试运转1、将电机和轴承箱脱开，用手盘动电机联轴器，如无卡涩现象，点动电机，查看电机转动方向是否和电机转动方向相符，如转动方向正确，即可启动电机空负荷试运转2小时，电机试运转合格后方可进行风机试运转。
风机试运转方案 (2)
风机试运转方案XX工程公司年月日1、编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
3、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
风机性能试验方案
风机性能试验方案1. 引言风机作为重要的工业设备，在多个领域中起到关键的作用。
为了保证风机的正常运行和性能指标的达标，需要对其进行性能试验。
本文档将介绍一种风机性能试验方案，包括试验目的、试验对象、试验内容、试验方法和试验结果的分析与评价等。
2. 试验目的本次风机性能试验的目的是评估风机的性能指标，包括风量、静压、效率等。
通过试验可以了解风机的实际工作状态，为后续的工程设计和运营提供参考依据。
3. 试验对象本次试验的对象是某型号风机，其主要技术参数如下： - 风量范围：1000-5000 m3/h - 静压范围：100-500 Pa - 电机功率：2-10 kW4. 试验内容本次试验主要包括以下内容： - 风机静态特性试验：通过改变风机的进出口阻力，测量不同工况下的静压和风量，并绘制伏安特性曲线。
- 风机效率试验：在一定工况下，测量风机的输入功率和输出功率，计算风机的效率。
- 风机噪声测试：通过测量风机运行时的噪声水平，评估风机的噪声性能。
5. 试验方法5.1 风机静态特性试验1.根据试验要求，选择不同的进出口阻力工况，保证风机在每个工况下的运行稳定。
2.在每个工况下，使用静压传感器和流量计测量静压和风量数据。
3.记录每个工况下的电机功率。
4.通过数据处理和分析，得到不同工况下的风量-静压特性曲线。
5.2 风机效率试验1.在一定工况下，使用功率表测量风机的输入功率。
2.利用静压传感器和流量计测量风机的静压和风量。
3.根据输入功率和输出功率的测量结果，计算风机的效率。
5.3 风机噪声测试1.使用声级计测量风机的工作噪声。
2.将声级计放置在一定距离处，以保证测量结果准确可靠。
3.记录风机运行时的噪声水平，并进行数据统计和分析。
6. 试验结果分析与评价根据试验数据和测试结果，对风机的性能进行分析与评价，包括但不限于以下内容： - 风机的风量-静压特性曲线，分析风机在不同工况下的性能表现。
- 风机的效率，评估风机的能耗水平和能量利用情况。
通风空调系统试运转及系统调试方案
通风空调系统试运转及系统调试方案1.1设备单机试运转1、设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。
2、风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：3、风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；4、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；5、测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；6、测试设备的运转噪声值；7、电动机的电流和功率不应超过额定值。
8、冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。
9、冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。
10、冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：（1）系统的吹扫排污（2）气密性试验（3）抽真空试验（4）系统保温后充灌制冷剂11、机组空气试负荷运转前应做好以下工作：（1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；（2）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；（3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；（4）各保护继电器的整定值应整定正确；（5）导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。
12、机组的空气负荷试运转技术要求：（1）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；（2）应按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；（5）瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；（6）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；（7）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。
风机试运转方案
风机试运转方案XX工程公司年月日1、简况******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：b5E2RGbCAP2、编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3、试运转前所具备的条件及准备工作3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护实验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速实验——电机、偶合器风机联动。
p1EanqFDPw3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器<液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%<注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右<通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案（A）总则本工程有2套中央空调系统（地下室和天面各一套）。
地下室、楼层通风系统安装好后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。
以下已1＃空调系统（负1层至32层）为例确定空调系统调试方案。
（b）调试准备工作（1）由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转，包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管，开机试运转，调整至满足设计要求的性能指标。
（2）各设备单机试运转后，先测定风机性能，然后对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合具体设计要求。
系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行，须认真做好。
（3）由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水，所有阀门均处于调试状态．（4）由电气主管施工员负责安排空调主机，冷冻水泵，冷却水泵．冷却塔，空调风柜，风机盘管等空调设备大供电，确保各空调设备电源到位，符合空调调试要求．集中核对ＢＡS 中心对各空调设备的控制线路．（5）由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查，重点检查各保温部位，确保空调通风管道符合调试．以上各项工作由项目经理统一指挥，监督实施．（c）调试步骤(1)由电气主管施工员（持对讲机）在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后，通知主机厂家技术员是否可以送电，厂家确认后送电，合闸后挂上通电标识．(2)空调主机电源柜受电后，由电气主管施工员负责，空调电施工班组长对各冷冻泵，冷却泵，冷却塔及各柜机和风机盘管配电．(3)由主机厂家技术员调试好主机出冷．(4)主机出冷后，由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态．(5)由空调专业施工员指挥，配合人员逐个开启冷风柜．测试楼层风口风速及有关噪音指标。
建筑暖通工程：集中式空调系统试运转前应做哪些准备工作？[工程类精品文档]
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建筑暖通工程：集中式空调系统试运转前应做哪些准备工作？[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!建筑物内空调系统施工完毕进入试运转阶段，首先应做如下方面的准备工作：（1）进行单机试运转：单机试运转有空调机组内风机试运;风机盘管的风机试运;冷冻水、冷却水循环水泵试运;空调热水循环水泵试运;冷却塔风机试运等设备。
单机试运时应检查电机旋转方向是否正确、电机接地电阻是否合格、设备振动情况，并需重新更换轴承润滑油和水泵盘根填料。
试运转时戍做好单机运转记录，水泵在无负荷情况下不宜运转，只做电机单运即可。
（2）检查空气输送系统的风道安装是否牢固、保温层有无脱落和不严密及破损、检查风道上各类控制阀开启位置是否正确，开启是否灵活.关闭是否严密、防火阀开启位置是否准确，如处关闭状态应及时手动复位，检查风口安装是否牢固.洁净式空调风管、静压箱内是否清洁无尘，并逐段做透光检查。
（3）检查空调水管道支架是否牢固，管道坡度是否正确，有无倒坡或变坡处，检查自动排气阀有无失灵漏水现象，检查管道上阀门的开启位置是否正确，检查进出风机盘管阀门开启状态，支管有无倒坡，管道保温层有无破损等项目。
（4）检查空调设备的安装情况：检查空调机组进出口风阀开启状态，风机出口软接头是否严密，检查组合式空调机组各段连接顺序是否正确，组合段接头处是否严密，进出加热器和表面冷却器的接管是否正确，进出加湿段、喷淋段的蒸汽和水管接头位置是否正确，检查进出冷水机组的冷冻水进出口位置、冷却水进出口位置是否准确。
检查风机盘管安装是否牢固，进出风机盘管的水管位置是否正确，风机盘管连接风管安装是否牢固，放风门有无损坏或丢失，检查各类型水箱设备清洁情况。
软化水处理设备工作情况，软化补水系统工作情况等项目。
（5）检查冷水机组：对冷水机组做运转前的检查，一般由提供设备的广家和代销部门检查为宜，检查项目有充制冷剂量、润滑油系统、水流指示器、膨胀阀和毛细管等部位的检查，经广家技术人员认同后方可正式启动冷水机组。
暖通工程单机试运转
单机试运转1.双工况螺杆机试运转1.1制冷设备试运转过程中, 要避免向周围环境排放制冷剂, 防止污染环境。
1.2各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定, 其动作要灵敏、可靠。
1.3制冷机组的负荷试运转要符合下列要求；1.3.1按要求供给冷却水1.3.2启动运转的程序要符合设备技术文件的规定1.3.3运转中要无异常声响和震动, 并检查压缩机轴承处的温升应正常1.4与设备连接的管道, 其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求2.冷却塔试运转2.1.检查电机电流及绝缘、接地等情况, 调试电机正反转, 使之符合正确旋向。
2.2.检查传动皮带松紧度, 减速器打黄油, 风车叶片角度调整2.3.检查挡水器有无异物阻塞, 散热片有无损坏, 顺风板固定是否良好, 浮球阀开关水位调整, 水盘内杂物清除, 出水网清除杂物。
2.4.多组水塔并联组合时, 调节连通管, 确保各水塔水位保持同水平面高度3.泵类试运转3.1泵试运转前的检查要符合下列要求3.1.1驱动机的转向要与泵的转向相符, 如不符需调整三相电接线；3.1.2各固定连接部位要无松动；3.1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定, 有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；3.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；3.1.5盘车要灵活、无异常现象；3.1.6泵采用机械密封, 要放出密封腔内空气。
3.2启动时要符合下列要求3.2.1离心泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门, 高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行；3.2.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通, 吸入管路要充满输送液体, 排尽空气, 不能在无液体情况下启动；3.2.3泵转速正常后要打开出口管路的阀门, 出口管路阀门启动时, 将泵调节到设计工况, 并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运转。
3.3水泵试运转要符合下列要求3.3.1各固定连接部位不能有松动；3.3.2转子及各运动部件运转要正常, 不能有异常声响和摩擦现象；3.3.3附属系统的运转要正常, 管道连接要牢固无渗漏；3.3.4各润滑点的润滑油温度, 密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定, 润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象；3.3.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠；3.3.6机械密封的泄露量不能大于5ml/h；3.3.7工作介质比重小于1的离心泵, 用水进行试运转时, 控制电动机的电流不能超过额定值, 且水流量不能小于额定值的20%；3.3.8泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。
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2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
YKK450-6
台
6
F01
轴流风机No.3.55 L=5454m3/h H=284Pa 25??
T35-11
台
8
配电机N=0.55KW n=2900r/min 380V
YSF-7122
2
热水暖风机L=4000m3/h Qr=46W N=0.75KW 380V
NTS-40
台
4
热媒95～70℃ G=1580㎏/h
QAG-1No21F
台
3
附电机N=1000KW V=10KV n=1450r/min
YKK560-4
台
3
C02a，b，c
二次风机Q=96725m3/hP=9.04Kpa 左90℃
QAG-4No15.5D
台
3
附电机N=355KW V=10KV n=1450r/min
YKK450-1
台
3
C03a，b，c
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3
热水暖风机L=2000m3/h Qr=24W N=0.75KW 380V
NTS-20
台
4
热煤95～70℃ G=825㎏/h
2、编制依据
2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。
5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。
5、风机运行操作注意事项
5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05㎜。
5.4、液偶试运行应特别注意如下几点
风机试运转
方
案
XX工程公司
年月日
1、概况
******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：
位号
设备名称及技术规格
型号或图号
单位
数量
2
离心风机 No5A L=14720m3/h H=2195Pa
4-72
台
1
配电机n=2900r/min n=11KW 380V
罗茨风机Q=18.4m3/min H=68.6Kpa n=1450r/min
JAS-145
台
3
附电机N=37KW n=1450r/min
Y225S-4
台
3
C04a,b,c,d,e,f
引风机Q=161365m3/h P=5.594Kpa 45°左、右各3
QAY-1No20.5D
台
6
附电机N=355KW V=10KV n=960r/min
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
Y160M1-2
台
1
配减振台座
个
1
配减振器
TJ1-5
个
4
2
离心风机 No7C L=18300m3/h H=2240Pa
4-72
台
1
配电机n=1800r/min N=15KW 380V
Y160L-4
台
1
配减振台座
个
1
配减振器
TJ1-7
个
8
C01a，b，c
一次风机Q=99362m3/h P=25.2Kpa 右90℃