风机试运行方案

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风机试运行方案

风机试运⾏⽅案风机试运⾏⽅案⼀、单机试运转⽬的：1、检验各台风机的制造安装质量。

2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。

3、掌握各台风机的运⾏特性。

4、为联合试运转做准备。

⼆、单机试运转编程依据：1、《通风机现场试验》GB10178-88。

2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。

3、《风机和罗茨⿎风机噪声测量⽅法》GB2888-1991。

4、《⼯业通风机噪声限值》JB8690-19985、《电业安全⼯作规程》（机械部分）6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。

三、单机试运⾏调试范围及项⽬：1、调试范围：四、单机试运⾏调试应具备的条件：1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。

2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚⼿架拆除。

3、各台风机的电⽓仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。

4、全⾯检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。

5、试运⾏之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。

Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约270g。

Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，⾸次加注约160g。

Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约80g。

Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 326、检查设备本⾝有⽆滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。

7、检查电⽓部分接线是否牢固可靠。

8、检查各电机接线是否正确，设备有⽆正确接地。

9、检查所有回路和电⽓设备的绝缘情况是否可靠。

五、单机试运⾏调试的⽅法及步骤：1、⾸先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、⽅向、指⽰可靠性进⾏检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再⾏试验。

2、检查所有地脚螺栓已紧固。

风机试运行方案

风机试运行方案一、引言随着可再生能源的逐渐普及和应用，风力发电成为当今最主要的可再生能源之一。

而风机作为风力发电的核心设备之一，其试运行方案的制定和实施对于保证风机正常运行至关重要。

本文将从风机试运行方案的制定、试运行前准备工作、试运行过程、试运行结束后的处理等方面进行探讨。

二、风机试运行方案的制定制定风机试运行方案的目的是为了在测试阶段发现和解决潜在问题，确保风机的正常运行和性能表现。

试运行方案应包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等内容。

在制定风机试运行方案时，需要考虑的因素包括：风机的规格和型号、试运行时间、试运行环境、试运行人员的技术水平等。

三、试运行前准备工作试运行前的准备工作十分重要，它直接影响到风机试运行的顺利进行和结果的真实可靠性。

试运行前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 检查风机的各项参数和功能是否正常，包括发电能力、变桨机构、变流器等。

2. 清理和检查风机周围环境，确保试运行期间不会受到污染和干扰。

3. 拟定试运行操作规范和试运行记录表，明确试运行的流程和步骤。

4. 提前组织好试运行人员，包括技术人员、工程师和管理人员等。

四、试运行过程试运行过程是根据试运行方案进行的，它是验证风机性能和发电能力的关键环节。

试运行过程中需要密切关注风机的运行状态和指标，记录试运行中的各项数据和参数，以便后期的分析和评估。

在试运行过程中，需要严格按照操作规范进行操作，同时保持与风机制造商和技术人员的沟通和协调，及时解决问题和反馈意见。

五、试运行结束后的处理试运行结束后，需要对试运行过程中的数据和参数进行整理和分析，综合评估风机的运行性能和发电能力。

同时，根据试运行的结果，制定下一步的优化或维护计划。

试运行结束后还需要对风机进行检修和保养，确保其能够长期稳定运行。

六、总结风机试运行方案是风力发电项目中不可或缺的一部分，它对于保证风机正常运行和性能表现起到了重要作用。

在制定风机试运行方案时，需要考虑多个因素，包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等。

氧化风机试运行方案

电厂氧化风机改造调试方案编写：审核：批准：二〇二二年三月目录1 概况 (1)2 风机改造 (1)3 主要设备技术规范 (3)4 调试目的 (3)5 调试依据 (3)6 试运准备 (4)7 鼓风机试运具备的条件 (4)8 安全注意事项 (5)9 风机启动前各项试验 (6)10 风机的试运行 (6)1 概况本项目是针对于第三热电厂氧化风机改造的氧化风机系统，是将原有的传统离心风机取消，进行设备升级，更换为空气悬浮风机，现场安装工作已经结束，就地试运无异常后，完成后续热控远程部分工作，再进行远程试运。

2.风机改造2.1 风机改造概述本项目将原有的风机进行拆除，更换为全新的空气悬浮风机，并将空气悬浮风机接到原有的氧化风机出口管道系统，拆除原风机电源，并对空气悬浮风机的电源自脱硫低压配电室进行引用，并重新铺设电缆，空气悬浮风机安装调试正常后可投入正式运行。

2.2 风机改造简图3 主要设备技术规范3.1 空气悬浮鼓风机性能参数4 调试目的空气悬浮鼓风机在安装完毕并且各项条件符合调试要求后对该机器进行调试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核，以便检查氧化风机改造项目的设计是否合理，设备是否达到额定出力，能否满足生产要求等等。

调试要保证空气悬浮鼓风机能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。

使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为节能环保作贡献。

5 调试依据制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。

6 试运准备6.1工具准备6.2人员配置7 鼓风机试运行具备的条件7.1 设备已安装完毕，经过检查并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；7.2 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业；7.3 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通；7.4 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施；7.5 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施；7.6 风机已经检查完毕；7.7 所有阀门处于开启/关闭状态（不影响机组正常运行）；7.8 电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠；7.9 主控电源开关柜电缆已安装完毕；7.10 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符合相关要求；7.11 相关电气设备（包括电缆，变频器，电机）已经过测试均符合规范要求；7.12 风机、变频器地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象；7.13 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作；7.14 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置，并有醒目的标志：“设备试运，请勿靠近”；7.15 运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场；8安全注意事项8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品；8.2临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

压风机试运行运行方案

压风机投运方案及措施机电科二〇一三年一月十五日压风机投运方案及措施根据矿工作安排对新压风机进行投用试运行，为保证井下的正常安全生产，特制定如下投运方案及措施：1、三台压风机已经全部调试完成，准备在主斜井井口上方对压风管路合口进行负载运行。

2、机电维运队在1月15日，对压风机房配电室高压二段进行相序测量，调试好后，利用二段供电重新空载试运行三台压风机，试验合格后，再进行管路合口作业进行负载试运行。

3、压风机管路合口定在1月16日下午15:00-16:00，影响井下压风1小时，要求各队组提前做好准备工作，提前完成工作面的支护工作、气动道岔提前打到位，保证井下的安全生产。

4、主斜井井口管路合口前，要求机电维运队办理相关的工作票（停风工作票），严格按照工作票要求和时间进行施工作业。

5、新压风机房的主管路在主井口上侧与主斜井压风管路合口，保证新压风机、旧压风机出来的主管路上各自有一个闸阀，同时保证管路合口处在旧管路闸阀与主斜井管路之间，便于下一步旧管路的拆除工作。

6、试运行压风机时，机电维运队在新压风机房配电室及压风机房各安排一人操作，此外原压风机房配电点的岗位保留。

7、管路合口后，关闭原压风机主管路上的闸阀，停止原压风机房的所有压风机运行，使用新压风机对井下供风。

8、新压风机试运行时，先启动1#压风机，如1台压风机的风压无法满足井下的正常生产，则再启动2#压风机，两台压风机同时运行进行供风。

9、试运行时，每台压风机试运行两小时，轮流进行倒换，保证每台压风机都进行足够的试运行时间。

9、如新压风机运行正常，井下的用风能够满足正常的安全生产，新压风机正式投运。

10、如果在试运行过程中，新压风机出现故障或是无法满足井下的正常生产需要，则关闭新压风机及主管路阀门，继续使用原来的压风系统供井下生产，并对新压风机的故障及时进行处理，处理完成后，按照以上的步骤重新进行试运行。

压风机投运方案及措施贯彻记录。

鼓风机单机试车方案

6.1.2全部管路和附件在试车前必须清理干净，不允许有焊渣等任何异物存在。
6.1.3检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
6.2.检查确认油系统
6.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。
8.4.11.6机组停车后的2～4小时内应定时盘动转子180°。
8.5紧急停机
8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。
8.5.1.1轴承温度过高而无法排除。
8.5.1.2油温过高无法排除。
8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。
8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
6.4.3 PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。
6.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。
七、试车前的准备工作
7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。
7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确认电气系统工作正常。
8.4.10.9检查油箱油位。
8.4.11停车
8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至15～25°。
8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。
8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。
8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40℃以下停润滑油系统。
8.4.11.5机组完全停车后5～10min停止供水。

离心式风机试车方案(锅炉引风机)

离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。

试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。

二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。

2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。

3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。

4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。

5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。

6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。

7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。

8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。

9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。

（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。

2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。

4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。

5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。

二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。

2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。

风机试车方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程编号：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程风机试运转方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶240万吨球团工程机电项目部编制时间：2012-4-10目录一、概述二、编制依据三、试运转组成员四、风机主要技术参数五、试运转规程六、安全技术措施一、概述包钢固阳240万吨球团生产线工程，共设风机19台。

其中：主电除尘系统设1台主抽风机；环境电除尘系统设1台环境除尘风机；链篦机热风系统设回热风机2台、鼓干风机1台；环冷机区设环冷风机4台，隔墙冷却风机2台；配料除尘系统设配料除尘风机1台；煤粉通风机1台；回转窑结构冷却风机6台。

现各风机各部件已按图纸、规范及厂家要求安装就位，精调完毕，各运转部件已按图纸及说明书规定加满润滑油及润滑脂，具备试运转条件。

二、编制依据1、《烧结机械设备安装规范》 GB50723-20112、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102、设备相关图纸3、设备说明书三、试运转小组成员组长：华建军副组长：于英林成员：张博策王明华黄涛王强宋建忠李勇贺军李文明徐海龙银连福四、风机主要技术参数根据各风机图纸、铭牌、说明书查看以下各技术参数：1、风机进气流量2、风机静压力3、风机进气温度4、风机进气气体密度5、风机进气介质含尘量6、风机最高工作转速工作温度7、风机最大起重件转子组最大回转力矩为五、试车规程1、试运转的人员配备；工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：1名调整操作人员：2—3名运转员：2—3名电气：1—2名检查、计量员：2--3名联络员：1—2名1.2使用工具及仪器配备一台风机调试必备的工具及仪器1.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。

1.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3风机“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在及它相关的所有配套工作完成之后才能进行。

风电场240小时试运行方案

风电场240小时试运行方案___的右玉风电场计划进行240小时的试运行工作，以评估每台风机的经济指标和可利用率，确保安全性和稳定性。

以下是试运行计划的准备和测试范围：一、试运行准备1.机组应处于运行模式，所有测量、控制、保护、自动、信号等全部投入，不得屏蔽任何保护及信号。

2.塔架、机舱、轮毂内应保持清洁，风机各部无明显的渗漏油现象。

3.各风机必须经过满负荷运行一段时间，并有记录，以确保电气接头温度正常、各部件参数正常、无异常报警。

4.升压站、电网、集电线路、控制系统及附属设施设备应满足验收要求。

5.风力发电机组监控系统应正常运行，后台监视系统的资料应准确可靠。

6.风力发电机组生产厂家和风电场运行人员应准备完毕，记录和台帐应完整清晰。

7.各相关施工单位负责人员应到场，协调缺陷处理。

8.根据风场所处的地理位置、风能质量，提供本风场风机的准确风功率曲线。

9.根据风电机组240小时试运的性能测试，提供相应的报表格式和资料。

10.运行考验技术资料及相应文件应准备完毕。

11.提前申请调度，完善能量管理平台的远调试验，具备AGC/AVC远调功能。

12.待所有风机具备240小时试运条件时，申请调度放开负荷，机组在额定负荷下长时间运行，试验风机各项性能指标。

13.根据风功率预测，具体安排风机240小时试运行计划或计时工作，严格按照风机试运行达标条件进行考评。

以上是___右玉风电场240小时试运行计划的准备和测试范围。

During the trial n d。

necessary adjustments should be madeto the wind turbine according to the manufacturer's ns。

and corresponding written materials should be produced。

During the 240-hour trial n d。

all ns。

风机240试运行总结

风机240试运行总结试运行总结-Fan240一、安装及准备工作1.根据安装图纸，准确安装风机240在指定位置，并进行固定。

2.检查风机240以及相应的电气设备的接线是否正确，确保设备接地可靠。

3.检查风机240的各个部件是否完好，是否需要进行润滑或调整。

二、试运行流程1.确保风机240的电源连接正确，并打开风机电源开关。

2.检查风机240的控制面板是否正常工作，所有指示灯是否亮起。

3.调整风机240的运行参数，如转速、风量等，根据实际需求进行调整。

4.观察风机240的运行情况，检查运行时是否有异常声音或振动。

5.通过检测风机240的风量和压力，确认运行是否达到预期效果。

三、问题及解决1.如果风机240无法启动，首先检查电源是否正常，如电源开关是否打开、电压是否稳定等。

2.如果风机240运行过程中出现异常声音或振动，需立即停机检修，可能是部件松动或损坏。

3.如果风机240运行参数无法调整或调整不准确，可能是控制面板故障，需进行维修或更换。

四、运行结果评估1.根据试运行期间的观察和检测数据，评估风机240的运行情况。

2.对风机240的运行效果进行评估，包括风量、压力等指标是否满足设计要求。

3.根据试运行结果，做出相应的调整和改进方案，以优化风机240的运行效果。

五、总结与建议1.总结风机240的试运行过程中的问题和解决方法，为后续设备的运行提供参考。

2.对风机240的性能和使用效果进行总结，为今后的工况优化提供建议。

3.根据试运行的经验，提出改进风机240设计或安装的建议，并记录在案，为日后的工作提供参考。

以上是对风机240试运行的总结，希望能对相关工作提供帮助。

XX煤矿通风机试运行方案

XX煤矿通风机试运行方案
一、试验目的：
为了保证煤矿的安全运营，必须对矿井的通风设备进行试验，以确保其正常运行和安全可靠。

二、试验内容：
1、试验比较通风机转速和电流的关系，检查风机转速和电流是否符合设计要求。

2、试验比较风机出风口风速、风压和风量，检测其是否符合设计要求。

3、试验比较风机运行时噪音和振动与设备使用标准的关系，检测噪音和振动是否超过允许范围。

三、试验步骤：
1、根据通风机的安装、调整和检修要求进行检查，检查传动装置、电机有无异常，风叶有无缺陷。

2、切断对应的电源开关并进行接线。

通风机电机绕组对应电源的相序应正确，电源电压应符合电机铭牌的额定值。

3、准备试验设备，包括风速计、风压计、电流计等，并根据检测要求设置检测点。

4、打开电源并启动通风机，记录其电流、转速和振动情况。

5、在风机的入口和出口测量风速和风压，并根据测试数据计算风量。

6、记录风机运行时的噪音数据，并比较其是否高于使用标准。

7、试验结束后，关闭电源，撤除试验设备并进行数据处理，制定维护方案。

四、试验要求：
1、试验应在有独立供电、有防止外来干扰的场地进行。

2、试验时必须使用专业试验设备，如风速计、风压计、电流表等。

3、试验时应及时记录数据，对于数据异常需要及时排查。

4、试验后及时制定维护计划，保证通风机的正常运行和安全可靠。

五、试验结果：
通过试验，检验了通风机的电流、转速和风速、风压、风量，并制定了维护计划，确保煤矿的通风安全。

240试运行方案

三一电气同煤风电厂240试运行方案编制：审核：批准：目录目录 (2)1、前言 (3)2、240小时可靠性试运行(预验收)考核方案 (4)3、240小时可靠性试运行(预验收)申请确认书 (7)4、240小时可靠性试运行(预验收)合格证书 (8)5、240小时可靠性试运行(预验收)数据统计表 (9)6、240小时可靠性试运行(预验收)故障记录表 (10)7、240小时可靠性试运行人员安排 (11)8、工程质量措施及安全措施 (101)1、前言●本文件只适用于指导三一电气SE8215-L3机组同煤风场风力发电机组240小时可靠性试运行(预验收)；指导文件由北京三一电气有限责任公司服务公司技术部编写，并参考及采纳自动化各研究所研发工程师的意见定稿而成；●现场调试工程师必须严格参照调试记录表执行；●本文件由北京三一电气有限责任公司服务公司技术部提出并归口解释。

2、240小时可靠性试运行(预验收)考核方案2.1 关于预验收的申请和质保期限2.1.1 卖方在机组并网调试之后15天内必须完成故障处理和缺陷排除工作，并申请机组进入240小时可靠性试运行（预验收），特殊情况可和买方协商延长到一个月内；2.1.2 如果因非卖方原因导致预验收推迟，买方需积极配合卖方协调解决导致预验收推迟的外部因素；2.1.3 如果因非卖方原因导致部分机组需推迟进入预验收，且日期相比第一台机组进入预验收日期推迟超过一个月以上，机组可分批次进行预验收，预验收合格后机组按照该批次实际预验收结束之日次日起开始进入2年质保维护期。

2.2 关于申请预验收的条件要求2.2.1 完成了机组在并网调试后运行过程中产生的故障处理及缺陷排查，且机组已可以实现稳定运行。

2.2.2机组的安装验收报告、调试记录表资料齐全且合格。

2.3 由卖方向买方和监理单位提出单台或批次风机240小时可靠性试运行申请。

2.4 由买方和监理单位对卖方提交的资料进行审核，并对申请240小时可靠性试运行的风机进行验收，若认为合格，则同意该台或者批次风机进入240小时可靠性运行。

主通风机投入运行安全技术措施

主通风机投入运行安全技术措施一、主通风机相关技术参数1、通风流量：510XXXX2700m3/mn；2、静压：XXXPa；3、效率：?80%4、轮毂直径：19dm扇叶数量：22片.5、风扇直径：2580mm叶片长度：490mm6、叶片角度：6、8,功率：2_90kW,额定电压380/660,转速:740r/mn.二、试运行方案1#风机风叶角度调整到0；另一台风机叶片角度为1#电机前级,靠近风道一侧、风机叶片角度初始为0变频试运行,电机运行频率拟定在15Hz为基准点,然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率,直到50Hz工频为止.同理,对1#风机11#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时,记录此时12#电机试运行,当12#电机运行的电压、电流、负压、风量值.4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后,将双级均投入进行整体测试.风机叶片角度在0,电机运行频率以15Hz为基准点,逐步向上每5Hz为一档进行调节,直到满足矿井所需模拟风量时,记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值.5、当1#风机13进行工况调试,调整步骤同1#风机.最终确定风机叶片运行角度和运行频率,两台风机叶片角度调整一致.6、在1#风机、2#风机测试时,利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻.每次水平风门关度为400mm水平风门初始为全部开启状态,直到水平测试风门完全于,每次水平风门关一次均应测量风机的风压动压和静压、出风量、电流、电压、频率值,最终形成风机性能曲线.7、在风机试运行过程中,12#风机需根据井下测风量往返切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作,直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz45Hz之间时,风机最终确定为最正确运行状态.8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后,最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用.9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后,需连续运转48小时前方能倒换到备用风机试运行.六、通风机试运行的各项准备工作一主要通风机试运行准备1、提前一天机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物.2、机电科联系双回路电源送电,然后对电控设备和供电系统进行送电检查,主要检查各个开关的电源指示是否正确,操作台电源和指示灯是否正常等.3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室.4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工。