钢化玻璃钢球测试标准(1)

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃检验标准1性能要求

a 试样制备：3 个试样尺寸: 50×50 毫米；原厚
b 试样应均匀，不应有气泡，表面光滑平整，无划伤，无异物和油污。
c 实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
d 启动仪器，预热 10 分钟。
e 测定试样厚度。
f 调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
g 当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为 100，然后按下表操作，
钢化玻璃检验标准
1.性能要求
1.1 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达 91%以上，对于大于 1200 nm 的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。（NM 为纳米）
1.2 玻璃通过或符合国家标准 GB/T 9963-1998 和 GB 2828-87。
c 根据标准判定合格与否 ④结石，裂纹，缺角检验
在明亮环境下，观察样品玻璃表面不应具有结石，裂纹，缺角的情况发生。否则为不合格产品。 ⑤爆边检验 a 在明亮的环境下，采用目测法，观察玻璃是否具有爆边现象。 b 如果具有爆边现象，则测量爆边的长度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 c 爆边长度使用游标卡尺来测量。 d 爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面，目视测量。 e 从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 f 根据标准判定合格与否 ⑥气泡检验 a 在明亮的环境下观察钢化玻璃内部，是否具有气泡 b 如有集中气泡，则测量集中气泡的长度。 c 如有大气泡，用游标卡尺测量气泡长度，并且查出每平方米大气泡的个数。 d 根据标准判定合格与否 ⑦划伤检验 a 在明亮环境下，观察玻璃表面是否有划伤现象。 b 如果有划伤现象，则使用游标卡尺测量每平方米内钢化玻璃表面划伤的长度。 c 数出每平方米的内划伤条数。 d 根据标准判定合格与否。 ⑧颗粒度检验抽样：每批货抽两块。以制品为试样

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃Tempered glass国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃盖检验标准

化玻璃上盖
强度测试
使用50N的力垂直拉玻璃盖，配件装配时无破。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
适用于所有锅具上盖
耐冲击性
将玻璃盖平放在在木板上，用227±2g直径为38mm的钢球在距离1.5m的上方自由落下，（有色和高拱玻璃盖按1.3m高度冲击）玻璃盖不得破损。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
钢化度
钢化玻璃经砸碎后,碎粒分布均匀,无锋利条形状碎片,碎片长度不得超过75mm
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
3）包边应光亮，无油污以及其它粘附物、无变形、烧痕、疙瘩，不得有露边、波浪、压印等现象，焊接处无明显的毛边，钢圈应无松动，用手按无响声。
4）钢圈不允许有毛刺、披锋、利边，不允许有明显拉丝道
√
√
视检
适用于钢化玻璃上盖
结构
与锅体配合要良好，不得出现卡住或较松现；当产品在45度角位置时，锅盖不应掉落。
√
装配
耐温差性
放置于220℃的烤箱内30分种后立即放入常温水中玻璃盖不得破裂（有色和高拱玻璃盖按150℃,并且水必须高出试样5CM）
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
腐蚀测试
将玻璃盖完全浸入在容器中煮沸腾，要求沸腾30分钟，结果要求为：没有腐蚀痕迹，玻璃盖没变化。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
耐压测试
在烤箱260℃恒温加热1H，然后让其自然冷却，玻璃盖无破啐。
钢化玻璃盖检验标准
检查项目
检查内容
规格说明
缺点类别
检查方法
备注
危险
严重
轻微
钢
化
玻
璃
盖
外观

钢化玻璃测试方法

钢化玻璃测试方法一、初步观察。

1.1外观查看。

咱拿到一块钢化玻璃啊，首先就得好好瞅瞅它的外观。

就像挑水果似的，得看它表面有没有啥明显的瑕疵，像划痕啊、气泡之类的。

这钢化玻璃表面要是有划痕，那可就像美人脸上有道疤，看着就不舒服。

要是有气泡呢，就好比米饭里混进了沙子，让人心里膈应。

这外观要是不过关，后面的测试都不用做了，直接就可以判定这玻璃不咋地。

1.2尺寸测量。

尺寸也很重要啊，这就好比盖房子，砖头的大小得合适才行。

咱得拿尺子量一量这钢化玻璃的长、宽、厚。

尺寸要是偏差太大，那在实际使用的时候就可能会出问题。

比如说要安装在窗户上的玻璃，尺寸不对，要么装不进去，要么就是装进去了也晃晃悠悠的，不牢固，就像穿了不合脚的鞋子，走路都不稳当。

二、物理性能测试。

2.1硬度测试。

这硬度测试就像考验一个人的抗击打能力一样。

咱们可以用硬度比较高的东西，像金刚石之类的，在玻璃表面划一下。

要是这钢化玻璃质量好，就像硬汉一样，能经受得住考验，表面不会有很深的划痕。

要是质量差呢，那就像纸糊的一样，一划就破，这种玻璃肯定是不能用在重要的地方的。

2.2抗冲击测试。

这个测试可有意思了。

咱们可以拿个小钢球，从一定的高度让它自由落体砸到玻璃上。

这就好比是给玻璃来个突然袭击。

质量好的钢化玻璃啊，就像个坚强的战士，能挡住这一击，最多也就是表面有点小坑洼，不会碎成一地残渣。

要是那种质量不过关的玻璃呢，就像个胆小鬼，一下子就被砸得粉碎，那可就完全没有安全性可言了。

2.3弯曲强度测试。

这就像是考验玻璃的柔韧性。

咱们给玻璃施加一定的压力，看看它能弯曲到什么程度而不破裂。

好的钢化玻璃啊，就像个有韧性的竹子，能承受一定的弯曲而不会轻易断裂。

要是那种一弯就断的玻璃，就像脆生生的麻花，一掰就折，那肯定不符合要求。

三、安全性能测试。

3.1破碎状态观察。

当咱们故意把钢化玻璃弄碎的时候，这时候就能看出它的真本事了。

质量好的钢化玻璃啊，碎了之后是那种小颗粒状的，就像一颗颗小珠子，不会有那种特别尖锐的大碎片。

玻璃标准1

1、钢化玻璃
一、目的和用途：
本工艺提出对钢化玻璃进行送样检验的工艺过程、内容及标准。

二、适用范围：
适用于各种规格的钢化玻璃。

三、工具和仪器设备：
游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、钢球、塞尺、细线、千分尺
四、检验（项目）及标准：
B类检验项目：
备注：
1、A类检验项目抽检1％数量，检验项目全检；全部合格即批合格；如有1块不合格再抽1％检验，全部合
格即批合格，否则整批不合格。

2、B类检验
a、抗冲击强度、碎片状态和静压实验要求每批抽检1块，不通过即批不合格。

b、与EVA剥离强度要求原材料层压好样品后送交实验室进行试验，实验室在2个工作日内出具测试报告。

3、新老材料定义：新材料是指该生产厂家的产品在本公司使用未满3个批次的。

老材料是指该生产厂家的
产品在本公司使用超过3个批次并且未发生过质量问题的。

新老材料如有发生质量问题的，则其整改后上线的第一批按新材料上线第一批计。

（其他类的新老材料定义与此相同）
附图1：弓形弯
L 垫块
计算公式：弓形弯曲度=d/L×100%
附图2
附图3：玻璃倒角。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，

钢化玻璃检验规范

钢化玻璃检验规范文件号版本号 A 编制审核批准修改状态页码日期日期日期检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项外观1、核对生产厂家与送检单一致性2、核对规格型号与送检单一致性3、查看外包装情况4、查看内包装情况5、查看材料的保质期限6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题目测尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查（±1mm）卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量（±0.2mm）千分尺GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围，取样做层压陪片，测量与EV A的剥离强度（≥35N）拉力计钢球冲击取样玻璃，测试耐冲击强度（将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处，自由落体砸在玻璃上，玻璃不碎裂即为合格，仅限一次）1040G钢球3℅抽检弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺钢化度试验（破碎试验）50×50mm范围内测试破碎数，控制在40-80颗粒范围内，目视1℅抽检1、禁止裸手接触玻璃内表面2、抽样完毕应将玻璃密封包装3、玻璃不能划伤、磨损。

注：1、外观尺寸：1）尺寸及允许偏差玻璃边长L允许偏差应符合以下规定：L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。

2）厚度：3.2m m±0.2mm3）对角线误差：两对角线长度之差在0.2％以内。

4）表面清洁度：玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。

5）划伤：宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条；宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条；6）气泡：a.圆形气泡：L≤0.5mm的不计，但不能密集存在；0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个；1.0mm≤L＜2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个；2.0mm＜L的气泡，不允许存在。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验规范1范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。

要求41 相应条款的规定。

不同种类的钢化玻璃必须符合表技术要求及试验方法条款表１建筑以外用钢化建筑用钢化试验方法技术要求玻璃玻璃尺寸及偏差5.1,5.24.14.15.34.2外观质量4.2变曲度5.44.34.3抗冲击性5.54.44.4碎片状态4.54.55.6霰弹袋冲击性能-4.65.7透射比4.74.75.8抗风压性能4.8-5.94.1 尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合表2 的规定，一边长度大于3000mm 的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表２尺寸及其允许偏差10002000 〈L≤3000L≤1000〈L≤20004+15-26±3±48+210-312±4±415±6±5±5194.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3 的规定。

表３厚度及其允许偏差厚度允许偏差度厚称名±0.3钢化玻璃4.05.06.08.0±0.610.012.0±0.815.0±1.219.04.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1磨边形状及质量由供需双方商定。

4.1.4.2孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm 的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4 遥规定。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃T e m p e r e d g l a s s 前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)1986年重1200mm,经过这样的修改，这本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A 型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 3 3.1424.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３厚度及其允许偏差磨边形状及质量由供需双方商定。

孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。

4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。

4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。

4.5 碎片状态45°。

(1) 或(2)中任意一条的规4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。

4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

钢化玻璃检验标准

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准编制：审核：批准：日期：江西格拉斯钢化玻璃科技有限公司目录1 范围 (3)2 规范引用文件 (3)3分类 (3)4 基本术语 (3)4.1 图案不清晰 (3)4.2 气泡 (3)4.3 结石、夹杂物 (3)4.4 线条 (3)4.5 划伤 (3)4.6 皱纹 (3)4.7 裂纹 (3)4.8 压痕 (3)4.9 波筋 (3)4.10弯曲度 (4)5 质量要求 (4)5.1 太阳能玻璃的可见光投射比（透光率）要求 (4)5.2 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差 (4)5.3 太阳能钢化玻璃长度、宽度允许尺寸偏差 (4)5.4 超大规格尺寸偏差 (4)5.5 对角线偏差 (5)5.6 整体弯曲度以及局部弯曲度要求 (5)5.7 外观质量要求 (5)5.8 颗粒数 (6)5.9 抗冲击实验 (7)6 实验方法 (7)6.1 尺寸检验 (7)6.2 厚度偏差测量 (7)6.3 外观检验方法 (7)6.4 碎片状态实验 (8)6.5 抗冲击实验方法 (8)7 检验规则 (8)7.1 产品出厂要求 (8)7.3 质量检验抽样标准 (8)1 范围本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃的定义及分类、基本术语、质量要求、实验方法、检验规程等。

2 规范引用文件AS/NZS22208-1996《建筑用安全玻璃材料-安全玻璃性能规范和实验方法》JC/T511-2002《压花玻璃》GB/T1217-1986 公法线千分尺GB15763.2-2005《建筑与安全玻璃第2部分：钢化玻璃》3分类3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。

3.2 本标准按外观质量及用途设定为太阳能一个质量等级。

4 基本术语4.1 图案不清晰局部花纹图案部清或者变形。

4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物。

4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未融化的混合物颗粒及其它杂质。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准编制/ 日期：xx2017.09.11审核/ 日期：xx2017.09.11批准/ 日期：文件修订记录表修改状态日期修改章节修改内容修改人审核人批准人（换页/换版）换版2017.09 5.5 划伤宽度由1mm改为0.5mm xx xx1 范围GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。

GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。

对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB/T 18144 玻璃应力测试方法3 定义及分类3.1 定义钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。

其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。

3.2 分类3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。

水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。

3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

4钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。

对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。

5要求钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。

其中安全性能要求为强制性要求。

表1 技术要求及试验方法条款名称技术要求实验方法尺寸及外观要求尺寸及其允许偏差 5.1 6.1 厚度及其允许偏差 5.2 6.2 外观质量 5.3 6.3 弯曲度4 5.4 6.4安全性能要求弯曲度5.56.5 碎片状态 5.6 6.6 霰弹袋冲击性能5.76.7 一般性能要求表面应力 5.8 6.8 耐热冲击性能5.96.95.1允许尺寸及允许偏差5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 (单位为毫米)5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。

钢化玻璃落球冲击试验标准国标

钢化玻璃落球冲击试验标准国标
钢化玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车及家居领域的新型材料，它具有高强度、高透光性和防爆性能等优点。

然而，在使用过程中，钢化玻璃可能会受到冲击力的影响，因此钢化玻璃的落球冲击试验标准国家标准就应运而生。

国家标准GB/T 9963-1998《建筑玻璃落球冲击试验方法》规定了钢化玻璃落球冲击试验的标准。

该标准分为两种试验方法：球直径为
45mm及球直径为50mm。

下面将对两种试验方法进行具体介绍。

第一种试验方法：球直径为45mm
试验流程：在平面钢化玻璃的中心位置，从高度为1.5m处落下一直径为45mm、质量为0.226kg的钢球，观察钢化玻璃是否破裂或出现明显的裂痕。

试验结果：若钢化玻璃未出现破裂或明显的裂痕，则试验合格；若钢化玻璃出现破裂或明显的裂痕，则试验不合格。

第二种试验方法：球直径为50mm
试验流程：在平面钢化玻璃的中心位置，从高度为2.0m处落下一直径为50mm、质量为0.24kg的钢球，观察钢化玻璃是否破裂或出现明显的裂痕。

试验结果：若钢化玻璃未出现破裂或明显的裂痕，则试验合格；若钢化玻璃出现破裂或明显的裂痕，则试验不合格。

在进行实验之前，需要对试验设备进行检查和校正，以确保实验结果的准确性和可靠性。

同时，在进行试验时，还需要注意现场安全，采取适当的措施确保人员和设备的安全。

总之，通过进行钢化玻璃落球冲击试验，可以检测钢化玻璃的耐冲击性能，确保其在使用过程中可以承受一定的冲击力而不破裂或出现明显的裂痕。

在实际生产和使用中，企业和个人均应遵守国家标准，对钢化玻璃进行严格的质量检验，以确保其质量合格、安全可靠。

钢化玻璃检验标准.

钢化玻璃Tempered glass国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢球测试检验标准

钢球测试检验标准钢球测试通常指的是硬度测试，常见的检验标准包括洛氏硬度（Rockwell Hardness）、巴氏硬度（Brinell Hardness）和维氏硬度（Vickers Hardness）。

这些硬度测试方法使用不同类型和尺寸的钢球作为硬度测量的工具。

以下是这些测试标准的简要介绍：1. 洛氏硬度测试（Rockwell Hardness）：* 标准组织:ASTM E18（美国材料与试验协会标准），ISO 6508（国际标准化组织标准）。

* 测试方法:使用不同直径的钢球（通常为 1.588mm、3.175mm或6.35mm），通过在材料表面施加预定负荷来测量洛氏硬度值。

* 适用范围:洛氏硬度测试广泛应用于金属和非金属材料，包括钢铁、铝、铜等。

2. 巴氏硬度测试（Brinell Hardness）：* 标准组织：ASTM E10（美国材料与试验协会标准），ISO 6506（国际标准化组织标准）。

* 测试方法:使用较大直径的钢球（通常为2.5mm至10mm）施加预定负荷，然后测量压痕的直径，从而计算出巴氏硬度值。

* 适用范围：巴氏硬度测试主要用于测量较大颗粒或块状金属材料的硬度，如铸铁、铸钢等。

3. 维氏硬度测试（Vickers Hardness）：* 标准组织:ASTM E92（美国材料与试验协会标准），ISO 6507（国际标准化组织标准）。

* 测试方法：使用金刚石立方体形状的钢球（菱形金刚石角锥）施加预定负荷，然后测量压痕的对角线，从而计算出维氏硬度值。

* 适用范围:维氏硬度测试通常用于测量小颗粒、薄板或高硬度材料的硬度，如淬火钢、陶瓷等。

这些硬度测试方法和标准旨在提供对材料硬度的客观、可重复的测量。

在实际应用中，选择适当的硬度测试方法取决于材料的特性、形状和硬度范围。

确保使用合适的标准，并按照标准规程进行测试，以获得可靠的硬度测量结果。

钢化玻璃质量标准

陕西拓日新能源科技有限公司超白光伏钢化玻璃检验标准1、目的：为了保证产品符合质量规定的要求，我公司以质量第一、诚信第一、客户第一的原则，制定本标准中陕西拓日新能源科技有限公司生产超白光伏玻璃检验方法。

2、质量依据：3.1产品的技术文件，包括：产品图纸、技术要求、产品标准、产品技术规格书等。

3.2认可的权威机构出示的测试报告、试验报告。

3.3适合中国地区销售的国际标准、国家标准、部标、行业标准。

3.4协定其他技术要求（包括辅助使用的化学试剂不可含卤素等腐蚀焊带本身的物品，必要时外检）。

3、协议事项：4.1质量特性定义：4.1.1主要缺陷（主要质量特性）：定义金属含量、几何尺寸、机械性能、电性能为主要缺陷（主要质量特性）。

4.1.2次要缺陷（次要质量特性）：定义外观、弯曲度、数量为次要缺陷（次要质量特性）。

4.2抽样方案及允收标准：4.2.1依据GB2828.1-2003一般Ⅱ级水平进行抽检，采用正常检查一次抽样方案进行主要缺陷允收标准AQL=1.0执行Ac/Re=0/1；次要缺陷允收标准AQL=1.5执行Ac/Re=0/1。

5.1尺寸及允许偏差5.1.1长度与宽度长度与宽度允许偏差为±1mm。

3.2mm厚的玻璃允许±0.2mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.25mm；4.0mm厚的玻璃允许±0.3mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.45mm。

最大方正度偏差在±2mm，通过比较测量的对角线差值来判定。

5.1.2平整度玻璃整体最大弯曲度，弓形弯曲度不应超过0.2%；局部弯曲度每300mm跨度内应小于0.3mm（边部向里25mm起测量）。

5.2外观5.2.1划伤和污垢距离玻璃板900mm的垂直距离处检测背景前玻璃板，不应该观测到划痕或背面重复缺陷；玻璃两表面没有污点，近距离观测以下划伤是允许的。

5.2.2 缺陷在灯光下检测，每平方米可接受缺陷的最大数量5.2.3 边缘质量(1）所有边缘应该呈现如下形状，3.2mm所有边缘应该呈现圆弧状(2）玻璃板四个角，每边磨切尺寸在1mm—4mm之间(3）剥落，磕痕或碎片向边缘内部扩展不超过1mm。

钢化玻璃盖检验标准

适用于全部锅具上盖
耐冲击性
将玻璃盖平放在在木板上，用227±2g直径为38mm的钢球在距离1.5m的上方自由落下，〔有色和高拱玻璃盖按1.3m高度冲击〕玻璃盖不得破损。
√
实测
适用于全部钢化玻璃上盖
钢化度
钢化玻璃经砸碎后,碎粒分布均匀,无锐利条形状碎片,碎片长度不得超过75mm
√
实测
适用于全部钢化玻璃上盖
3）包边应光亮，无油污以及其它粘附物、无变形、烧痕、疙瘩，不得有露边、波浪、压印等现象，焊接处无明显的毛边，钢圈应无松动，用手按无响声。
4）钢圈不同意有毛刺、披锋、利边，不同意有明显拉丝道
√
√
视检
适用于钢化玻璃上盖
结构
与锅体配合要良好，不得出现卡住或较松现；当产品在45度角位置时，锅盖不应掉落。
√
装配
钢化玻璃盖检验标准
检查工程
检查内容
规格说明
缺点类别
检查方法
备注
危险
严峻
轻微
钢
化
玻
璃
盖
外观
1）划伤与暗纹：长度8-15mm内同意有2条，但不同意集中在50mm之内。长度小于8mm同意有4条，但也不同意集中在50mm之内；长度大于15mm不同意存在
2）外表光洁，玻璃内无其它异物，无气泡、杂色、线纹、波浪纹、雾斑、彩虹等不良
√
实测
适用于全部钢化玻璃上盖
强度测试
使用50N的力垂直拉玻璃盖，配件装配时无破。
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实测
适用于全部钢化玻璃上盖
耐温差性
放置于220℃的烤箱内30分种后马上放入常温水中玻璃盖不得破裂〔有色和高拱玻璃盖按150℃,并且水必须高出试样5CM〕
√
实测

钢化玻璃颗粒度检验方法及标准

钢化玻璃颗粒度检验方法及标准
钢化玻璃的检验方法如下：
1.将钢化玻璃试样用透明胶带纸沿周边粘牢；
2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎；
3.除去距离冲击点80mm范围内的部分，从玻璃其它位置找碎片最大的部分，在这部分中取50mm×50mm的矩形钢化玻璃；
钢化玻璃的检验标准为：
在所取的50mm×50mm的矩形钢化玻璃中，确认其颗粒的个数在50~~80个小颗粒。

注： 1.冲击玻璃用的小锤是特定的样式，并非用任何重物敲击都可以；
2.玻璃破碎后必须马上检验。

若放置5分钟后颗粒的个数将有所增加，约增加10%左右；
3.颗粒度的要求必须在50~~80之间，不符合要求的，全部退货。

CNHQ订单管理部
2005年8月26日。