测量跳动原则分析与应用
三坐标全跳动测量方法
三坐标全跳动测量方法三坐标全跳动测量方法是一种用于测量物体在三维空间中位置和形状的方法。
它可以精确地测量物体的尺寸、距离、角度和曲率等参数，广泛应用于制造业、工程建筑、地质勘探和生物医学等领域。
本文将介绍三坐标全跳动测量方法的原理、设备和应用。
三坐标全跳动测量方法的原理是基于三角测量的原理。
它通过三个互相垂直的坐标轴，即X轴、Y轴和Z轴，测量物体在三个轴上的位移来确定物体在三维空间中的位置。
在测量过程中，通过移动和旋转测量装置，可以获取物体各点的坐标信息，从而得到物体的尺寸和形状参数。
三坐标全跳动测量方法使用的设备主要有三坐标测量机和相关的测量工具。
三坐标测量机是一种高精度的测量设备，它可以通过机械和光学原理来测量物体的尺寸和形状。
测量机上配备的测量工具可以根据需要进行更换，以便于不同类型的测量任务。
在进行三坐标全跳动测量之前，需要进行仪器的校准。
校准过程主要包括基准球的安装和坐标系的建立。
基准球是一个已知尺寸和形状的球体，它用来检查测量机的准确度和稳定性。
建立坐标系是为了确保测量结果的准确性和可靠性。
在实际测量时，首先需要将待测物体放置在测量机的工作台上，并固定好。
然后，通过移动测量工具和滑台的方式，对物体的不同点进行测量。
在测量过程中，需要注意保持测量工具和滑台的稳定性，避免影响测量结果。
测量完成后，可以通过计算和分析测量数据，得到物体的尺寸和形状参数。
常见的测量参数包括长度、角度、直径、曲率等。
根据需要，还可以进行数据处理和图形显示，以便于对测量结果进行进一步的分析和应用。
三坐标全跳动测量方法具有非接触、无损、高精度和高效率等特点，可用于测量各种形状和材料的物体。
它在制造业中广泛应用于产品质量控制、零件加工和装配等环节。
在工程建筑中，可以用于测量地形、建筑结构和道路等。
在地质勘探中，可以用于测量地貌、地震活动和地下水位等。
在生物医学中，可以用于测量人体器官和组织的形状和结构。
总之，三坐标全跳动测量方法是一种精确测量物体位置和形状的方法，具有广泛的应用前景。
微米级的跳动测量方案
微米级的跳动测量方案一、测量原理微米级的跳动测量通常采用激光干涉仪原理，其测量原理基于激光波长特性和干涉现象。
当激光束从激光干涉仪的一束光线穿过样品的过程中，样品的表面会反射一部分激光光线，而另一部分激光光线则直接透过样品。
这两部分激光束因路径长度不同所产生的干涉光可被检测器通过运用干涉仪的相位比较器进行检测并得出干涉图像。
从干涉图像中可以精确地测量样品表面高低差异。
二、测量流程1. 样品表面处理：对于需要进行微米级跳动测量的样品来说，首先需要对样品表面进行必要的处理和准备，以确保表面光滑、平整，避免对后续的测量数据产生影响。
包括去除表面油污、杂质、氧化物等不良质量。
同时需要对样品表面涂敷一层反射率高的金属或光学涂层以增强反射波信号。
2. 系统调整：首先要对激光干涉仪进行系统调整，包括对光路进行校准和对干涉仪稳定性进行测试。
通过检查垂直和水平读数，我们可以确定干涉仪是否处于校准状态，并且确定干涉仪是否处于稳定状态。
3. 范围选择：根据样品的大小和跳动范围选择适当的测量范围，以确保测量点数足够，同时又不会测量太多的无关点。
在选择测量范围时，还需要检查样品表面是否有任何凹陷或凸起。
4. 地面控制：在进行测量之前，需要对地面进行控制以确保干涉仪测量数据准确无误。
地面控制可以通过在每个平台上放置铝棒、定位块或其它标记来实现。
检查标记是否正确放置且不会移动。
5. 进行测量：将样品放置在干涉仪上，并对干涉图像进行记录。
通过图像处理软件构建出干涉图像，测量干涉图像中的每个具体点的高度差异，并计算出样品的高低差异，以得出跳动测量结果。
三、测量环节详细描述1. 样品表面处理：对于样品来说，样品表面处理是非常关键的一步。
无论是哪种类型的样品，处理后的表面需要光滑、平整且不含任何灰尘，油脂或其他杂质。
这是因为在进行测量过程中，任何不良表面质量都会导致测量误差的增加。
如果样品的表面没有足够的反射率，可能需要在样品表面涂覆反射率高的金属或光学涂层。
轴类零件的跳动测量实验思考与总结
轴类零件的跳动测量实验思考与总结首先，在进行轴类零件的跳动测量实验之前，需要选择合适的测量仪器和测量方法。
一般来说，可以使用千分尺、千分表、编码器等工具进行测量，具体选择要根据被测零件的大小和形状来确定。
对于较小的轴类零件，可以使用千分尺或千分表进行测量，而对于较大的轴类零件，可以使用编码器进行测量。
其次，在进行实验之前，需要对测量仪器进行校准。
校准的目的是保证测量仪器的准确性和精度，从而确保测量结果的可靠性。
校准可以通过与国家标准样品进行比较，或者与已知精度的零件进行对比等方法来进行。
当测量仪器的准确性和精度得到保证之后，才能进行实验工作。
接下来，在进行实验时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的测量位置。
轴类零件的跳动情况通常不是均匀的，在不同位置可能有不同的跳动值。
因此，在选择测量位置时，要充分考虑被测零件的形状和加工精度，选取可能跳动较大的位置进行测量。
其次，要注意测量时的操作技巧。
测量操作时，要保持测量仪器的稳定，避免测量中的外力对结果的影响。
同时，要注意测量的时间和环境，避免温度变化和振动对测量结果的干扰。
最后，要进行多次测量并取平均值。
由于测量过程中可能存在一定误差，因此进行多次测量并取平均值，可以减小误差，提高测量结果的准确性和稳定性。
最后，在实验完成后，需要对测量结果进行分析和总结。
首先，要对测量结果进行统计和比较。
如果测量结果存在较大的差异，则需要进一步分析可能的原因，例如零件的加工精度、测量仪器的准确性等。
其次，要对测量结果进行评估。
可以根据工程要求和标准，对测量结果进行比较和分析，判断轴类零件的跳动情况是否符合要求。
最后，要对实验过程进行总结。
可以对实验中出现的问题和经验进行总结，为以后的类似实验提供参考。
综上所述，轴类零件的跳动测量实验是工程中常用的一种测试方法。
通过选择合适的测量仪器和测量方法，进行校准和实验操作，最后对测量结果进行分析和总结，可以评估轴类零件的加工精度和质量状况。
跳动的定义与跳动公差的应用和识读
和斜向圆跳动三种。
（2）全跳动公差全跳动公差是被测要素绕基准轴线作若干次旋转，测量仪器与工件间同时作轴向或径向的相对移动时，指示器示值所允许的最大变动量。
全跳动公差有径向全跳动和端面全跳动两种。
三、跳动公差的应用和识读通过图例学习圆跳动和全跳动设计要求及识读使学生掌握圆跳动和全跳动的设计要求及识读方法小结巩固练习圆跳动和全跳动的定义、分类、识读及标注方法课后作业教后记太阳能离网发电系统设计一、工程概述1、工程名称***离网系统2、地理位置（经度、纬度、环境状况、气候条件、风力状况、阳光资源等）3、气象资料二、方案设计（一）用户负载信息用电器额定功率(W) 数量用电时数(h) 用电量(KWh)照明灯具40 15 5 3 24寸液晶电视32 3 5 0.48 电风扇44 6 5 1.32冰箱120 3 3其他 2.2 合计10冰箱的耗能根据冰箱的使用模式和开关冰箱门的频率有关，目前普通冰箱的日耗电大约1度左右。
（二）系统方案设计根据用户要求，本方案为光伏离网系统本系统是一个离网系统，其原理如下图所示：1、太阳能电池板方阵的设计（查询安装地区逐月辐照强度随倾角变化规律、倾角计算、支架设计或选取、电池板容量计算、电池板型号选择及数量确定并列出基本技术参量表、布局）逐月辐照强度随倾角变化规律所选电池板的基本技术参数如下所示:2、蓄电池组的设计（容量计算、安装地区户用电压情况、蓄电池型号选择、数量确定、布局）在系统中储能主要靠铅酸蓄电池，蓄电池的容量利用下下面公式计算：其中：C：蓄电池容量[kWh]D：最长无日照间用电时[h]F：蓄电池放电效率的修正系数（通常取1.05）Po：平均负荷容量[kW]L：蓄电池的维修保养率（通常取0.8)U：蓄电池的放电深度（通常取0.5)Ka：包括逆变器等交流回路的损失率（通常取0.7，如逆变器效率高可取0.8）所以此处的蓄电池的容量应该为：C=15×3×1.05/（0.7×0.5×0.8）=112.5KWh 由于系统设计的参考连续阴雨天数为3天，所以蓄电池放点深度选择为0.5。
浅谈零件跳动误差的测量
编辑 靳 静Discussion交流平台文 /王春红浅谈零件跳动误差的测量机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。
同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。
根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm ，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm ，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。
跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。
当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。
根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。
跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。
一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。
该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t 的两等直径圆之间的区域。
一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t 。
测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V 型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm 。
跳动测试国标测试方法
跳动测试国标测试方法一、引言跳动测试是指在计算机网络中，通过发送和接收数据包来测试网络连接的稳定性和可靠性的一种方法。
而国标测试方法是指按照国家标准规定的测试方法进行网络连接的测试。
本文将深入探讨跳动测试国标测试方法的原理、步骤和应用。
二、跳动测试国标测试方法的原理跳动测试国标测试方法的原理是利用网络数据包的发送和接收来测试网络连接的稳定性和可靠性。
在测试过程中，通过向目标主机发送数据包，并等待目标主机的响应，来判断网络连接的质量和性能。
三、跳动测试国标测试方法的步骤跳动测试国标测试方法的步骤如下：1. 确定测试目标首先，需要确定要测试的目标主机或网络设备。
可以是一个特定的IP地址，也可以是一个特定的域名。
2. 设置测试参数然后，需要设置测试的参数，包括数据包的大小、发送间隔和测试时间等。
这些参数根据具体的测试需求进行设置。
3. 发送数据包接下来，开始发送数据包。
可以使用ping命令或者专业的网络测试工具来发送数据包。
测试过程中，会连续发送多个数据包到目标主机，并等待目标主机的响应。
4. 接收响应在发送数据包后，需要等待目标主机的响应。
如果目标主机正常工作，会返回一个响应数据包。
通过接收响应数据包的时间和成功率，可以判断网络连接的质量和性能。
5. 分析结果最后，根据接收到的响应数据包的时间和成功率，进行结果分析。
可以通过计算平均响应时间和丢包率等指标，评估网络连接的稳定性和可靠性。
四、跳动测试国标测试方法的应用跳动测试国标测试方法可以应用于以下场景：1. 网络故障排查当网络出现故障时，可以使用跳动测试国标测试方法来排查故障原因。
通过测试网络连接的稳定性和可靠性，可以确定故障发生的位置和原因。
2. 网络性能评估在网络规划和设计阶段，可以使用跳动测试国标测试方法来评估网络的性能。
通过测试不同网络设备的连接质量和性能，可以选择最合适的设备和方案。
3. 网络监控跳动测试国标测试方法可以作为网络监控的一种手段。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。
径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。
如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。
如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。
分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。
1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。
否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。
测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。
同时利用限位块支撑住标准球。
如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。
分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。
1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。
这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。
如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。
测量工件表面跳动方案
测量工件跳动方案
控制特点和技术要求：
如上图所示由于测量工件表面跳动精度（0.01mm ）要求高，故采用激光测距传感器测量+数据采集卡和工控机控制。
工件转动采用伺服电机控制，整个系统运行稳定，精度高，响应速度快。
控制方案：
用激光传感器对准被测工件表面，传感器要求与工件表面的高度可控。
正常测量时要求工件表面与传感器距离始终保持80mm ，工件在转动时要求不能有上下、左右偏移否则都会导致测量误差。
传感器测量出的数值通过模拟量反馈给数据采集卡，数据采集卡通过工控机中程序设定超过跳动范围±L 就会报警输出如图二所示，报警信号通过工控机画面传递给操作员，同时自动停止工件转动，控制图如图一。
图一
△L
W -L
系统功能：
1、 能快速的测量工件每点的跳动。
2、 每个工件检测最快需要1秒。
3、如图二所示当工件波动超出±L 时就会自动报警。
系统报价：
附：
传感器参数：
检测中心距离： 120mm 检测范围： ±60mm 分辨率： 8μm
线性度： ±0.01%f.s
取样周期： 200μs 、500μs 、1ms 、2ms 输出范围（电流）： 3.2---20.8mA
输出范围（电压）：0----10.5V
光束直径： 1.0×1.5mm
体积：60×57×20.4mm。
公差配合与检测技术之跳动公差带介绍课件
跳动公差的大小直接影响到零件的装配精度和使用性能，因此，在设计和制造 过程中，需要严格控制跳动公差的大小，以保证零件的加工质量和使用性能。
跳动公差的分类
轴向跳动：指圆柱面或圆 锥面轴线在轴向的跳动
综合跳动：指圆柱面或圆 锥面轴线在径向、轴向和
纹、齿轮等
3D扫描仪：适用 于测量复杂形状和 曲面的尺寸和形状
百分表：适用于测 量跳动量、角度等
参数
影像测量仪：适用 于测量二维平面尺 寸和形状，如PCB
板、模具等
测量步骤和注意事项
准备测量工具：游标卡尺、 千分尺等
清洁测量表面：确保测量 表面干净、无污渍
选择测量位置：选择跳动公 差带的中心位置进行测量
02 刀具磨损：刀具磨损会影响跳 动公差的大小
03 工件材料：工件材料的硬度、 韧性等特性会影响跳动公差
04 加工环境：温度、湿度等环境 因素会影响跳动公差的大小
控制跳动公差的方法
优化设计：选择合适的公差配合 和检测技术，减少跳动公差
提高加工精度：采用先进的加工设 备和工艺，提高零件的加工精度
加强质量控制：建立严格的质量管 理体系，确保生产过程的质量控制
定期检测：定期对零件进行跳动公 差检测，及时发现问题并改进
改善跳动公差的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过优化生产线布局和设
01
备调整，降低跳动公差，提高产品质量。
案例二：某电子设备制造商通过改进产品设计和
02
生产工艺，降低跳动公差，提高产品性能。
案例三：某机械加工厂通过引进先进的检测设备 03 和技术，提高跳动公差的检测精度，降低不良品
圆跳动测量技巧总结
圆跳动测量技巧总结圆跳动是在测量对象的一种测量方式，主要用于检测物体的径向跳动或者振动。
在工程测量中，圆跳动测量被广泛应用于轴承的检测、机械零件的测量以及加工工艺的控制等领域。
为了准确测量圆跳动，需要掌握一些测量技巧。
本文将总结一些常见的圆跳动测量技巧。
1.选择合适的测量仪器：在进行圆跳动测量时，需要选择合适的测量仪器。
一般情况下，可以选择测微计、光电平头和光电位移传感器等仪器进行测量。
选取合适的测量仪器能够提高测量的准确性。
2.保持测量仪器的稳定：在进行圆跳动测量时，需要保持测量仪器的稳定性。
可以通过使用支架或者固定装置来固定测量仪器，避免测量仪器的晃动对测量结果的影响。
3.确定测量位置：在进行圆跳动测量时，需要确定好测量位置。
可以通过测量对象上的已知位置作为参考点，或者使用测量仪器的刻度盘来确定测量位置。
确定好测量位置后，可以直接进行测量。
4.注意测量方向：在进行圆跳动测量时，需要注意测量方向。
圆跳动有正向和负向两个方向，需要根据实际情况选择合适的测量方向。
一般情况下，选择正向测量。
5.控制测量角度：在进行圆跳动测量时，需要控制好测量角度。
可以通过测量对象的旋转或者使用测量仪器的刻度盘来控制测量角度。
为了提高测量的准确性，可以进行多次测量，取平均值。
6.注意测量时间：在进行圆跳动测量时，需要注意测量时间。
由于圆跳动是一个动态过程，需要在适当的时刻进行测量。
可以根据测量对象的运动状态选择合适的测量时间。
7.数据处理：在进行圆跳动测量后，需要对测量数据进行处理。
可以使用计算机软件进行数据处理，计算出圆跳动的各项参数，如圆跳动幅值、圆跳动频率和径向跳动等。
8.定期校准测量仪器：为了保证测量结果的准确性，需要定期对测量仪器进行校准。
可以通过与标准器比对来进行校准，校准好的测量仪器可以提高测量的准确性和稳定性。
9.注意环境因素：在进行圆跳动测量时，需要注意环境因素对测量的影响。
环境因素如温度、湿度和振动等都会对测量结果产生影响。
圆跳动测量技巧
一
分 析 ：该 测 量 完全 依据 实 际 的加
图 ６
工定位方式来进 行测 量 ，完 全 与加 工时 的装 夹 方式 一
图 １
致 。不过 由于精 密测量卡盘与测量平 台的价 格较高 ，不
易于在一般工厂实现 。
２ 测量案例 ２ ． ：单一基准的圆跳动测量
＼
、
圆跳动及公差带 的定义
圆跳动定义为被测提取要素绕基准轴线做 无轴 向移 动 回转一周时 ，由位置固定的指针计在给定方 向上测量
二、测量方法与案例分析
１ ．测量案例 １ ：单一基准的圆跳动测量
以外轴的轴线 为基准 ，如 图 ３ 所示 。
的最大与最小示值之差 。
径向圆跳动的公差带定义为在任一垂直 于基准轴线
（ Ｏ 、紫 外 线 激 光 固 化 （ 称 立 体 光 造 型 技 术 ， Ｌ Ｍ） 又 ｓ Ａ） Ｌ 、激光 区域烧结 （ Ｉ 等方法来实现原 型零件造 ＳＳ） 型 ，用以加速考虑零件设计 的可行性与正确 性 ，大大缩
短整机开发生产周期 。
该公司推出 的 ＳＡ一 ００ 用半 导体 激 励 的固体 激光 Ｌ ７０ 使
模铸造或直接用 原型件 进行实 型铸造 ） ，同时也能用 于 立体艺术品型体塑形 （ 如手饰 、工艺 品等 ） 和人体 医学 仿生件 （ 如骨关 节）制造等相关领域 。
５ 。该 方 法 以 光 敏 树 脂 （ 如聚丙 烯酸 脂 ） 为原 料 ，
紫 外 激 光 在
１． ３ 结语
图５ 立体光造型 技术 原理图
激光技术在机床工业 中的应用情 况 ，我国与 国外相
计 算 机 控 制
下按零件的各分层截面信息 ，在光敏树脂表 面进 行逐点
径向跳动测量及应用
径向跳动测量及应用来源:太友科技—一、什么是径向跳动径向跳动是用来检测轴偏差的，检查轴是某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。
跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。
跳动公差包括圆跳动和全跳动。
圆跳动:符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
全跳动:符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
二、跳动公差的特点及控制对象1、跳动公差的特点：跳动公差与其他形位公差的不同之处在于：其他的形拉公差，几何关系是主要实质，检测可按其定义采用各式方法。
而跳动公差是根据其测量方法下定义的，所以检测方法的正确与否，对于有效地运用跳动公差概念来进行综合控制，就是一个非常重要的问题。
2、跳动公差的控制对象：跳动公差是控制一个或多个要素对基准轴线的功能关系的，也就是说它控制的对象包括围绕基准轴线旋转而成的形成面和垂直线的表面。
三、实验：用摆差测定仪测量跳动度误差1、实验目的1)掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。
2)理解圆跳动、全跳动的实际含义。
2、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。
图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。
3、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。
1．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。
调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为m inm axa和a时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。
圆跳动及测量方法
圆跳动及测量方法圆跳动是指圆形物体在运动中产生竖起的竖直运动状态，俗称“跳动”。
圆跳动在实际生活和工程项目中应用广泛，如机械设计、航空航天、车辆工程等领域。
本文将介绍圆跳动的基本概念、测量方法及其在实际中的应用。
1.圆跳动的基本概念圆跳动是指被测圆形物体在运动中，其轴线上特定点的竖直方向周期性的上下变化。
也就是说，圆形物体在运动中会产生上下反复的跳动状态，这种状态称为圆跳动。
2.圆跳动的测量为了测量圆跳动，我们需要使用相应的测量仪器和方法。
下面介绍两种常用的测量方法。
2.1显微镜法显微镜法是一种普遍使用的测量圆跳动的方法。
具体操作步骤如下：1)将待测圆形物体放置在水平的工作台上。
2)通过显微镜将物体的图像投影在横向移动的平板上。
3)平板上设置一个水平标尺，以便测量竖起的高度变化。
4)通过观察显微镜中的图像，记录圆跳动的竖起高度变化。
2.2激光测距法激光测距法是一种高精度的测量方法。
它利用激光束的特性来测量物体的竖起高度变化。
具体操作步骤如下：1)将待测圆形物体放置在水平的平台上。
2)将一束激光垂直照射到圆形物体上，并在竖起的顶点处被反射回来。
3)使用光电探测器来接收反射回来的激光。
4)通过测量激光束反射回来的时间，计算出物体的竖起高度变化。
3.圆跳动的应用圆跳动在实际生活和工程项目中有着广泛的应用。
3.1机械设计在机械设计中，圆跳动是一项重要的指标。
通过测量和控制圆跳动，可以保证机械零部件的运动精度，提高机械设备的可靠性和寿命。
3.2航空航天在航空航天领域，圆跳动的控制至关重要。
例如，在航天器的发动机设计中，圆跳动的存在会导致发动机的运行不稳定，影响整个航天任务的成功完成。
因此，测量和控制圆跳动是航空航天工程师的重要任务之一3.3车辆工程在车辆工程中，圆跳动是衡量车轮轮胎精度的重要指标。
通过测量圆跳动，可以检查车轮轮胎的制造精度，并计算出轮胎与路面的接触面积和接触压力分布，从而优化车辆的操控性能和驾驶舒适感。
跳动的定义与跳动公差的应用和识读
教 学 过 程 设 计
教 师 活 动
学 生 活 动
设计意图
复习：
1、圆度误差和圆柱度误差的检测方法是什么?
引入：
几何公差分类很多，但是在图上怎么表达和识读呢？这节课就来学习圆跳动和全跳动的标注及识读方法。
正课:
一、跳动的定义
跳动公差限制被测要素对基准轴线的变动。
二、分类
跳动公差又分为圆跳动、全跳动两种。
课 题
跳动的定义与跳动公差的应用和识读
授课时间
授课
时数
课 型
讲授
教学目的
要求
了解跳动的定义及标注和识读方法。
教学重点
跳动的标注和识读方法
教学难点
跳动的标注和识读方法
学情分析
实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效果。注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。
教学方法
教学手段
使学生掌握圆跳动和全跳动的设计要求及识读方法
小 结
巩固练习
圆跳动和全跳动的定义、分类、识读及标注方法
课后作业
教 后 记
三、跳动生人数
回答复习题
听老师讲，并做好笔记，了解跳动的定义与分类
通过图例学习圆跳动和全跳动设计要求及识读
通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。
通过复习加深学生对上次内容的影响，巩固学习。考查学生对上一次课程的掌握情况。
使学生掌握跳动的分类知识
（1）圆跳动公差
圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周时，指示器示值所允许的最大变动量。其测量方向与基准轴线垂直。圆跳动公差有径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三种。
（2）全跳动公差
圆跳动及测量方法
圆跳动及测量方法圆跳动是指在循环回路中的电源或电流波形中出现的频率跳动现象。
它可以导致电子设备的正常运行受到干扰，甚至引起设备故障。
准确测量圆跳动是确保电子设备稳定工作的重要一步。
下面将介绍圆跳动及其测量方法。
一、圆跳动的原因圆跳动的原因主要有以下几点：1.电源质量不稳定：电源电压不稳定、电源纹波过大等会导致圆跳动现象的发生。
2.电源线路设计不合理：过长的电源线路、电源线路过于复杂等都会导致电源波形不稳定，从而引起圆跳动。
3.电源滤波器不良：电源滤波器质量差、损坏、接触不良等会导致电源波形中出现干扰，引起圆跳动。
4.负载过重：电源的负载超过了其额定范围，电源波形变得不稳定，从而引起圆跳动现象。
二、圆跳动的测量方法为了准确测量圆跳动，我们可以采用以下几种方法：1.示波器测量法：使用示波器测量电源或电流波形，观察波形是否存在频率跳动的现象。
示波器可以直观地显示电源的波形，并可以通过设置合适的时间基准和垂直标尺来测量波形的频率跳动。
2.频谱分析法：利用频谱分析仪对电源或电流波形进行频谱分析，查看频谱图中是否存在明显的频率跳动。
3.功率状态指示器法：使用功率状态指示器检测电源状态。
功率状态指示器通常会显示电源的电流、电压和功率等信息，通过观察数据的变化来判断电源是否存在圆跳动。
4.监测系统测量法：使用专用的监测系统对电源或电流进行实时监测，并记录下波形的变化。
监测系统可以提供更高精度的测量结果，并且可以根据需要进行长时间的连续监测。
5.使用专用仪器测量法：一些专用的测量仪器，如频率测量仪、频率计等，可以直接测量电源的频率，并判断是否存在频率跳动。
需要注意的是，圆跳动的测量方法需要根据具体的情况选择合适的仪器和测量方式。
在实际操作中，还需要注意测量仪器的准确性和测量环境的稳定性，以确保测量结果的可靠性。
总之，圆跳动是电子设备工作过程中经常遇到的问题，准确测量圆跳动是解决问题的重要一环。
通过选择合适的测量方法和仪器，可以更好地分析和解决圆跳动问题，确保电子设备的稳定运行。
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法来源:太友科技—一、测量目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。
本测量的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。
2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。
3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。
二、测量内容：1、模拟建立理想检测基准。
2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。
3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。
三、测量仪器：偏摆仪（百分表或千分表）、测量表架、指示表。
四、测量方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。
具体检测方法见下表。
五、测量步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。
（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。
（3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。
（4）将测量记录填表2-2。
2、径向全跳动测量（1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。
（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。
（3）所测数据填表2-2。
3、端面圆跳动测量（1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。
（2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。
（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。
（4）所测数据填表2-2。
六、测量记录表表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录七、结合数据采集仪快速测量数据应用案例说明：应用背景：对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量，常规的手工方法费时费力，同时其准确性由于采用人工读数的方法，也容易导致一定的误差，而采用当前较为先进的非接触式测量方案，虽然能够满足要求，提高效率，但由于价格高昂，一般企业难于承受，而且难于解决现场测量的问题。
跳动公差的常规测量方式
跳动公差的常规测量方式1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个听上去有点高大上的话题——跳动公差。
这东西呢，说白了，就是用来测量机器零件在转动时的精准度。
就好比你跳舞的时候，脚步要跟得上节拍，才能跳得美丽动人，要不然就像是踩到了香蕉皮，尴尬得不要不要的。
那么，今天咱们就来探讨一下，跳动公差是怎么测量的，让我们一起迈入这个科技的舞台，看看里面的精彩！2. 什么是跳动公差2.1 定义与重要性首先，跳动公差，简单来说，就是指在旋转过程中，零件中心的实际位置和理论位置之间的差距。
想象一下，一个车轮在转动，轮子的每个点都应该在一个平面上，假如有些地方高有些地方低，那车子可就开不稳了。
跳动公差的好坏，直接影响到机械设备的运转效果，就像一锅好汤，如果调料放得不对，味道就变了。
2.2 日常应用这玩意儿不仅仅是在工厂里用得着，咱们日常生活中，像汽车、家电，甚至是玩具，都是要讲究这个跳动公差的。
举个例子，你的洗衣机如果转得不稳，哐哐当当的声音就像是在搞摇滚乐，简直让人受不了。
可见，这跳动公差可不是小事！3. 跳动公差的测量方式3.1 常规测量工具说到测量跳动公差，咱们可有一套“武器库”。
最常用的工具就是卡尺和表头了。
卡尺就像是你手里的尺子，但它可不仅仅是用来量长度的。
这个小家伙，可以帮你测量到毫米级别的精度。
再加上表头，它就像一个精准的“医生”，能告诉你零件到底跳动得有多厉害。
3.2 测量步骤接下来，让我给你们讲讲具体的测量步骤，嘿，这可有意思了。
首先，把零件固定好，就像把你的舞伴拉到一边，准备好开始一场舞会。
然后，慢慢地转动零件，注意观察表头的读数。
这个时候，就像是在数节拍，一定要保持专注。
每转一圈，看看表头的变化，这样才能精确地找出跳动公差。
最后，把测量的结果记录下来，像写日记一样，把它的表现一一记录在案。
4. 小贴士与注意事项4.1 注意事项不过，朋友们，在测量的时候可得小心，避免外部干扰哦。
比如，环境震动、温度变化，这些都会对测量结果产生影响。
实验六 跳动误差的测量
实验六跳动误差的测量一、实验目的1.了解跳动误差的测量原理及数据处理方法。
2.掌握偏摆检查仪的使用方法。
二、实验内容用跳动检查仪测量径向圆跳动和全跳动。
三、测量原理圆跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。
圆跳动的测量方向，一般是被测表面的法线方向。
径向圆跳动误差的检测，一般是用两顶尖的连线或V形块来体现基准轴线，在被测表面的法线方向，使指示器的测头与被测表面接触，使被测零件回转一周，指示器最大读数差值即为该截面的径向圆跳动误差。
测量若干个截面的径向圆跳动误差，取其中最大误差值作为该零件的径向跳动误差。
外圆跳动分为圆跳动和全跳动两类。
跳动测量可用跳动检查仪或V形块和千分表来检测。
四、测量步骤1．径向圆跳动误差的测量测量工具：检验平板、V形块、带指示器的测量架、定位装置。
测量步骤：如图1所示1）以V形块体现基准轴线的测量方法。
（1）将被测零件放在V形块上，使基准轴线的外母线与V形块工作面接触，并在轴向定位，使指示器测头在被测表面的法线方向与被测表面接触；（2）转动被测零件，观察指示器的示值变化，记录被测零件在回转一周过程中的最大与最小读数M1和M2，取其代数差为该截面上的径向圆跳动误差：△＝M1－M2 图1 （3）按上述方法测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。
2）以中心孔为基准轴线的测量方法如图2所示。
将被测零件安装在两顶尖之间。
要求没有轴向窜动且转动自如。
指示器在被测表面的法线方向与被测表面接触。
转动被测零件，在一周过程中指示器读数的最大差值即为该截面上的径向圆跳动误差。
测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向圆跳动误差。
图22. 径向全跳动误差的检测全跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动的连续多周旋转，同时指示器沿被测要素的理想轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动量。
全跳动误差是指被测实际要素饶基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想要素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。
径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。
如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。
如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。
分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。
1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。
否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。
测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。
同时利用限位块支撑住标准球。
如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。
分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。
1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。
这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。
如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。
测量跳动原则分析与应用
测量跳动原那么的分析与应用在盘类零件的生产进程中，为了保证工艺基准的垂直度，工艺人员往往对基准提出端面圆跳动的要求。
为知足轴类零件图样上同轴度的要求，测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。
实际上工艺人员都在不知不觉地利用测量跳动原那么对产品进展快速经济的检测。
为了保证产品质量提高工序合格率，利用这种替代方式是不是准确靠得住，又如何把握是工艺人员、检测人员值得一路探讨的问题。
一、测量跳动原那么在被测要素绕基准轴回转进程中，相对于某参考点或线的转变情况，来表示跳动值的一种检测原理，称为测量跳动原那么，也叫做第四检测原那么。
测量跳动原那么是按照跳动误差〔所谓跳动误差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或持续回转时所允许的最大跳动量〕的概念提出的，主要用于圆跳动和全跳动误差测量，跳动公差是以检测方式定出的公差工程，具有综合控制形状误差和位置误差的功能，按照该原那么所实施的检测方式很简单，因此，在生产中普遍应用。
二、圆跳动和全跳动的区别跳动分为圆跳动和全跳动。
其中，当关联实际要素绕基准轴线回转一周或持续回转时，为圆跳动公差；绕基准轴线持续回转时，为全跳动公差。
按照测量方式的不同，圆跳动又分为径向圆跳动和端面圆跳动，径向圆跳动公差带是垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域；端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值的圆柱面区域。
全跳动也分为径向全跳动和端面全跳动。
径向全跳动公差带是半径差为公差值，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域；端面全跳动公差带是距离为公差值，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。
在测量圆跳动误差时，指示表的位置是彼此独立的，但在测量全跳动误差时，指示表的位置是沿着平行于(或垂直于)基准轴线运动的。
显然测量圆跳动比测量全跳动的方式更简单，这正是习惯优先选用圆跳动的原因之一。
如图1为径向圆跳动误差为零，径向全跳动误差为的工件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测量跳动原则的分析与应用
在盘类零件的生产过程中，为了保证工艺基准的垂直度，工艺人员往往对基准提出端面圆跳动的要求。
为满足轴类零件图样上同轴度的要求，测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。
实际上工艺人员都在不知不觉地使用测量跳动原则对产品进行快速经济的检测。
为了保证产品质量提高工序合格率，利用这种替代方法是否准确可靠，又如何把握是工艺人员、检测人员值得共同探讨的问题。
1、测量跳动原则
在被测要素绕基准轴回转过程中，相对于某参考点或线的变化情况，来表示跳动值的一种检测原理，称为测量跳动原则，也叫做第四检测原则。
测量跳动原则是根据跳动误差（所谓跳动误差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量）的定义提出的，主要用于圆跳动和全跳动误差测量，跳动公差是以检测方式定出的公差项目，具有综合控制形状误差和位置误差的功能，根据该原则所实施的检测方法很简单，因此，在生产中广泛应用。
2、圆跳动和全跳动的区别
跳动分为圆跳动和全跳动。
其中，当关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时，为圆跳动公差；绕基准轴线连续回转时，为全跳动公差。
根据测量方式的不同，圆跳动又分为径向圆跳动和端面圆跳动，径向圆跳动公差带是垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域；端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值的圆柱面区域。
全跳动也分为径向全跳动和端面全跳动。
径向全跳动公差带是半径差为公差值，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域；端面全跳动公差带是距离为公差值，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。
在测量圆跳动误差时，指示表的位置是相互独立的，但在测量全跳动误差时，指示表的位置是沿着平行于(或垂直于)基准轴线运动的。
显然测量圆跳动比测量全跳动的方法更简单，这正是习惯优先选用圆跳动的原因之一。
如图1为径向圆跳动误差为零，径向全跳动误差为0.05mm的工件。
显然被测圆柱表面素线的直线度和平行度误差都受径向全跳动的限制，但不受径向圆跳动公差的限制。
如图
2、图3为端面圆跳动误差为零，端面全跳动误差为0.05mm的工件。
显然被测表面的平面度误差受端面全跳动的限制，但不受端面圆跳动的限制。
（图1）（图2）
（图3）
3、同轴度、垂直度及全跳动公差及其公差带比较
在形位公差项目中有些项目公差带形状是相同的，但应注意其设计要求并不相同。
只有当公差带的四项特性(形状、大小、方向和位置)完全相同的移位公差项目，才具有完全相同的设计要求。
如图4，垂直度公差带是距离为0.05mm，且垂直于基准轴线的两平行平面之间的区域。
如图5，端面全跳动公差带是距离为0.05mm，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。
（图4）（图5）
如图6，同轴度公差带是直径为0.05mm且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。
如图7，径向全跳动公差带是半径差为0.1mm，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。
（图6）（图7）
从以上对照结果可知，端面对轴线的垂直度公差带与端面全跳动公差带，不仅公差带形状相同，而且都有垂直于基准轴线的要求，并允许其位置浮动，所以图4和图5都体现了同样的设计要求，因而可以采用类似(或相同)的加工、检测和数据处理方法。
从另一方面也可同时得知，端面圆跳动公差和端面对轴线的垂直度公差两者控制的效果是不同的。
端面圆跳动是被测端面在给定直径
圆周上的形状误差和位置误差的综合效果，而垂直度误差综合的是整个被测端面的形状误差和位置误差，当零件加工成内凹或中凸时，端面圆跳动可能为零，却存在着垂直度误差，所以，在此情况下可以选择端面全跳动来替代端面垂直度要求，而不能简单的用端面圆跳动来替代垂直度。
同轴度公差带和径向全跳动公差带虽方向一致，但形状不同，前者公差带位置是固定的，后者公差带的位置既有固定的特性又有浮动的特性，所以图6和图7不能完全等同。
同轴度公差与径向圆跳动公差亦有所不同，前者评定的是轴线对基准轴线的误差，而后者是评定圆周线对同轴圆的误差。
径向圆跳动误差是同轴度误差和部分圆度误差的综合反映。
径向全跳动误差由径向圆跳动误差和平行度误差所组成。
4、小结
通过大量实测发现，影响零件误差的主要因素是：
加工的方法和零件尺寸的大小。
但测量方法的选择，对于减少测量误差具有很重要的意义。
选择测量方法的一条基本原则，是根据被测量的定义来确定测量方法，所以对于盘类零件用端面全跳动代替垂直度来控制垂直度误差是准确的。
目前测量同轴度误差的方法有圆度仪法、影像法、综合量规法、三坐标机测量法等，但从经济高效出发，对于轴类零件检测时用径向全跳动代替同轴度是可行的，检测时应分别测量被测圆柱表面若干截面上的径向圆跳动量，取其中最大值作为该零件的同轴度误差。
建议在工序图上优先考虑标注径向全跳动要求。