零件的车削加工情景设计

零件的车削加工情景设计

《零件的车削加工》课程情境设计1.课程学习情境结构

轴类零件

的加工

插

销

的

加

工套类零件

的加工

综合类零

件的加工

典型工件

的加工

前顶尖的加工轮

轴

的

加

工

软

管

接

头

的

加

工

薄

壁

套

的

加

工

虎

钳

丝

杠

的

加

工

球

形

堵

头

的

加

工

张

紧

轮

的

加

工

偏

心

轴

的

加

工

套

筒

联

轴

器

的

加

工

零件的车削加工

2.学时分配表及考核权重

序号学习任务学习情境课时考核权

重

1 轴类零件加工1.插销的加工18H 0.18

2.前顶尖的加工12H 0.12

3.轮轴的加工12H 0.12

2 套类零件加工1.张紧轮的加工10H 0.11

2.软管接头的加工6H 0.06

3.套筒联轴器的加工6H 0.06

3 综合类零件加

工

1.偏心轴的加工10H 0.07

2.球形堵头的加工10H 0.06

4 典型零件加工1.虎钳丝杠的加工8H 0.07

2.薄壁套的加工6H 0.06 合计98H 1

3. 情境设计方案

3.1学习任务一

学习任务一轴类零件的加

工

学习情境一插销的加工学时数18

学习任务描述

渭南通达钣金汽车修理厂因常用配件插销用完，到我处请求对其中配件进行外协加工。车间在接到任务后，把60件的生产任务交给我们车间，要求在3天内完成。

现在任务单已经下达，各组接到任务后请按照图纸要求准备生产资料，在保证质量的前提下准时完成工作任务。

学习目标

知识目标

1.了解普通车床的分类、结构、加工范围及工艺

2.掌握切削的基础知识

3.掌握安全文明生产操作规程

4.掌握车床维护与保养方法

5.了解车刀的材料及要求

6.掌握90°车刀和45°车刀的作用、几何角度及刃磨方法

7.掌握用三爪在车床上的装夹工件方法

8.掌握外圆、端面的车削方法

9.掌握中心钻的合理使用及分类用途

技能目标

1.会操作CD6140机床

2.能刃磨90°车刀和45°车刀

3.能对中心钻进行装夹使用

4.会加工插销，并达到图纸要求

5.能对机床进行日常维护和保养

6.会使用游标卡尺

7.能正确的使用劳保，并能做到安全文明生产

素质目标

1.安全意识

2.协调沟通能力

3.团队合作意识

4.7S质量管理

5.自助学习能力

学习过程

学习材料准备参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°车刀、45°车刀、45#圆钢Ø40*125mm、

设备、工具准备CD6140A普通车床、刀架扳手、卡盘扳手、0-150mm游标尺、0-150mm钢板尺、垫片及铜皮适量

设备环境设施要求普车一体化教室

学习环节学生行为教师行为教学方法学时

咨询学习1.分组、选组长，学

习安全文明生产的

知识。

2.思考本单元课程

的学习方法。

3.分析图纸

4.小组讨论并准备

所需简单工件加工

工艺的相关知识和

学习材料。

5.了解CD6140机床

的使用方法，工、量

具、刀具的使用

6.学习切削用量的

选择

1.分组、选组长，

讲解安全文明生

产的知识

2.提出本单元的

教学模式和特点

3.本单元课程的

要求

4.讲解简单工件

加工工艺相关知

识，下发任务书

5.提供相关查询

资料，刀具手册

6.CD6140车床操

作讲解

7.根据生产过程

讲授法

小组讨论

示范演示法

8H

对学生进行引导学习

8.保证课堂纪律

计划决策1.小组讨论，制定加

工方案

2.各小组组长汇报

加工方案，其他小组

点评，提出建议；针

对其他小组建议，对

本计划进行修改，确

定最终加工方案

3.填写刀具、工具、

量具清单

6.领取毛坯、工、卡

量具、刀具等

1.引导学生制定

加工方案

2.组织学生对加

工方案进行展评

3.组织各组工作

计划进行完善

4.分发毛坯、工、

卡量具、刀具等

5.对各小组的计

划点评，提出建议

6.对各小组计划

判定，预测效果

小组讨论法3H

任务实施1.检查工、卡、刃、

量具及设备是否达

到使用、加工要求

2.正确穿着工作服

3.按照既定方案执

行

4.做好相关加工过

程记录

1.对加工过程中

的步骤进行演示，

引导学生正确操

作机床

2.巡回指导，保证

学生顺利工作，保

证学生及设备安

全

3.记录学生工作

表现

4.帮助学生解决

加工中出现的难

题

小组讨论法

示范法

2H

阶段检查 1.检查工件是否符 1.指导学生进行角色扮演1H