紧急放行和例外转序跟踪记录格式
检验和试验控制程序--流程式
6.11质量记录的归档和保存按《质量记录控制程序》执行。
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
检验和试验控制程序
编号
1.领料单
2.紧急放行申请单
因生产急需，原辅材料如需要紧急放行，在有可追回的程序时，由生产供应部办理“紧急放行申请单”。
紧急放行申
请单
a.生产供应部在“紧急放行申请单”中注明
紧急放行申
审
批
申请放行器材的名称、牌号、规格、化验编号、
请单
数量以及申请的理由，报技质部。
b.技质部根据供应商以往供货情况进行审
批。
紧急放行
B
c.生产供应部在“领料单”上注明“紧急放行申请单”的编号及“紧急放行”字样作为标识，区别于其它批次的器材。
6.2检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对原辅材料及产品进行检验。
6.3试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。
6.4检验和试验人员须按《人力资源管理程序》考试考核合格后持证上岗。
6.5计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷的。
6.6检验和试验人员的印章管理由技质部统一归口管理。
计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
制造业产品检验试验管理程序
创造业产品检验/试验管理程序文件编号： YS-QP-19 版本版次： A/0年 02 月 12 日盖受控章处实施时间文件等级 受控状态 2022 二级 会签人事部 技术部 经理 经理 批准总经理部 门 职 位 签 名 日 期审核管代 业务部 经理 采购部 经理 财务部经理创造部 经理 质量部 经理 PMC 部 经理A/0 2022-2-12 首次发行本程序合用于所涉及的各过程和产品的特性进行监视和测量，以确保产品满足顾客要求。
合用于本公司从原材料进公司到成品出公司全过程的检验和试验状态的控制。
3.1 不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或者材料。
3.2 可疑的产品或者材料：任何检验和试验状态不确定的产品或者材料。
3.3 紧急放行(例外转序)：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品(半成品)和 因。
3.4 检验：生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
3.5 外购外协产品：由供应商提供的产品(包括原材料、标准件、成品、半成品、委托加工品)。
3.6 全尺寸检验：是指对零件在设计上标明的所有的尺寸进行完整的测量。
3.7 进料检验/试验：指对供方给我司的物料进行质量验收。
3.8 过程检验/试验：指在生产创造过程中对产品进行质量检验，包括制程自检、互检、专检。
3.9 成品检验/试验：指我司内制产品入库前产品的检验和试验。
3.10 质量记录： 按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果(如：检验和试验结果)。
4.1 来料检验流程《供方自备送货单》PMC 部/仓库《入库单》采购部 《入库单》报检《检验记录表》检验《不合格品处理单》判定PMC 部/仓库入库供应商不 合 格 品 处《入库单》填写入库单仓库暂收供方来料采购部质量部质量部NGOK4.2 过程检验试验流程生产部生产部质量部 生产部质量部质量部质量部4.3 成品检验流程生产准备首件自检首件确认自检互检过程巡检NG完工检验OK入库《巡检记录表》《巡检记录表》《巡检记录表》 《不合格品处理单》《产品完工入库单》5.1 来料检验/试验：报检《产品完工入库单》检验《成品检验记录表》NG《不合格品评审单》 《出厂检验报告》OKPMC 部/仓库《产品完工入库单》入库相关部门记录保存不 合 格 处 理质量部质量部生产部判 定不 合 格 品5.1.1 供应商来料需按我司《标识与可追溯性管理程序》要求进行标识，并根据《采购管理程序》要求附上来料的《送货单》、《材质证明》、《出厂检验报告》等相关资料；5.1.2PMC 部/仓库收货时根据供应商送货资料是否齐全，供方是否按我司对供应商的包装要求进行送货，同时对产品的外包装情况、标识、批次号、产品名称、规格型号、数量进行验证，确认无误后签收送货单并将物料放置于待检区待检；如发现产品规格型号、名称、数量与《送货单》信息不符时，可直接拒收；符合要求后、通知采购进行报检处理。
ISO9001-2015紧急放行和例外转序程序
紧急放行和例外转序程序（ISO9001：2015）1、目的确保生产的顺利进行和按时交付产品。
2、适用范围本程序文件规定了产品检验（本公司产品原材料检验、半成品检验和最终产品检验）、工装模具检验的特定要求。
本文件适用于产品试制、批量生产。
注：本程序是检验与试验控制程序的补充，属特定程序，一般不走该程序。
3、引用文件记录控制程序检验与试验控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序4、术语和定义（本公司自定义）紧急放行：指对顾客急需或生产急需且来不急检验和试验的原材料、半成品或对出厂产品的特定许可；例外转序：指产品在该工序生产已完成，但未经过检验就转入下序的特定许可。
半成品：指完成部分的加工工艺要求并经过检验合格的工序产品。
成品：指完成所有的加工工艺要求并经过检验合格的产品。
5、职责5.1物控部a) 按采购计划采购原材料和相关配件；b）库管员按批准的紧急放行和例外转序申请单发放原材料或成品，并作好相关的记录。
5.2生产部a) 负责申请紧急放行和例外转序，并按要求填写紧急放行和例外转序的申请。
b）负责生产现场信息的及时收集和反馈。
c）负责组织并开具随工单安排生产。
5.3质检部a) 负责对紧急放行和例外转序的材料或产品进行检验。
b）负责对发放的原材料和出厂的成品进行监视和跟踪，并对反馈信息作出相应的处理。
c）检验报告出来后，负责紧急放行和例外转序警报的解除。
d）负责通知相关部门并按规定出具检验报告。
5.4技术部或授权人员a) 负责在紧急（例外）放行申请单上签署意见。
b）负责配合质检部处理因紧急放行带来的相关事宜。
5.5各生产单位a) 对紧急放行和例外转序的材料或产品作好唯一性标识。
b）负责按随工单的要求进行生产，并对生产线上的不良情况及时反馈。
c）负责做好相关记录。
5.6销售部a) 负责申请成品紧急放行并按要求填写紧急放行和例外转序申请单。
b）负责与顾客沟通反馈信息。
c）负责记录紧急放行产品的相关记录。
各种记录清单
附件二、1000万吨/年常减压体系运行记录、交工资料、施工原始记录清单26采购合同台帐TY-04-JL-0627器材检验、试验委托清单TY-04-JL-0728进货产品质量信息反馈单TY-04-JL-0829进货产品不合格品报表TY-04-JL-0930器材验收记录TY-04-JL-1031分包方资格审查表TY-02-JL-0132分包方评价报告表TY-02-JL-0233合格分包方名录表TY-02-JL-0334合格分包方重新评价表TY-02-JL-0435工程分包合同会签意见表TY-02-JL-0636分包工程质量检查考核记录TY-02-JL-0737关、特过程检查记录QMS-P12.QR01 38关、特过程记录清单QMS-P12.QR02 39工程产品包装、防护记录表QMS-P12.QR03 40顾客财产确认记录QMS-P13.QR1 41测量设备台帐季报表QMS-P15.QR1 42测量设备抽查情况月统计表QMS-P15.QR2 43过程监测控制计划及记录QMS-P17.QR1 44实施目标考核记录QMS-P17.QR2 45紧急放行（例外转序）申请批准单QMS-P18.QR1 46质量控制点划分及计划控制表QMS-P18.QR2 47单位、分部、分项工程划分及控制表QMS-P18.QR3 48（）月质量监督检查报表QMS-P18.QR4 49（）月检测质量报表QMS-P18.QR5 50不合格品通知及处置、验证记录QMS-P19.QR1 51数据分析技术应用记录QMS-P20.QR1 52不合格信息台帐QMS-P21.QR153纠正措施实施记录QMS-P21.QR2 54预防措施实施记录QMS-P21.QR3 55项目部设备台帐TY-06-JL-02 56设备实物验收单TY-06-JL-04 57设备进厂检查认可记录TY-06-JL-05 58设备维护保养记录TY-06-JL-06 59机动车辆登记表TY-06-JL-09 60设备车辆进厂认可统计表TY-06-JL-12 61设备维护保养计划TY-06-JL-13 62设备维护保养季度报表TY-06-JL-14 63机械设备（）月份台日报表TY-06-JL-15 64设备事故月报表TY-06-JL-16 65供方能力评价报告TY-06-JL-17 66公司设备大修理审批表TY-06-JL-18 67操作证发放登记表TY-06-JL-19 68关、特工序工艺文件执行监控记录QMS-QR-001 69协商与交流记录表TY-01-JL-03 70变更评审CX28-JL0171能源消耗月统计表节能表二72车辆耗油月报表节能表四73能源计量器具台帐节能表五一、交工记录清单1封面0012扉页0023卷内目录003 4工程说明004 5单项（位）工程开工报告0056工程交接证书006DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT7中间交接证书 0078 联动试车合格证0089工程质量检验评定汇总表00910 单位工程质量综合评定 01011 分部工程质量等级汇总表 01112 质量保证资料核查表 01213 重大质量事故处理鉴定记录 01314 工程交工接项目统计表 01415 主要实物工程量统计表 01516 未完工程明细表 01617 施工图会审记录（一） 01718 施工图会审记录（二） 01819 设计变更通知单明细表 01920 设计变更通知单 02021 工程联络单明细表 02122 工程联络单 02223 材料代用单02324 无损检测人员登记表 02425 焊工登记表 02526工序交接记录02627 隐蔽工程检查记录 02828垫铁安装隐蔽工程检查记录02929 卷内备考表03530 水泥物理性能试验报告 10231 砂子试验报告 10332 碎（砾）石试验报告 10433 砖试验报告10534 轻质浇注材料试验报告10935砂浆配合比试验报告 11036 混凝土（砂浆）强度试验报告 11237（ ）试验报告11638 光谱试验报告 12339 硬度试验报告 12440 测度报告 12541 磁粉探伤报告 12642 渗透探伤报告 12743 超声波探伤综合报告 12944 超声波探伤报告 13045 射线探伤综合报告 13146 射线探伤报告 13247 焊缝热处理报告 13348 工程定位测量记录 20249 沉降观测记录 20350 地基验槽记录 20451 混凝土施工检查记录 21552 设备基础检查交接记录 21953 钢框架结构安装记录 22154 钢管架安装施工记录 22255 工程交工测量记录 23356 机器安装记录 30157 机组二次灌浆记录 30258 机器连轴器对中记录 30459 机器单机试车记录 30760 设备拼（组）装记录 40161立式设备安装记录 402卧式设备安装记录40363塔盘安装记录（一） 40464 塔盘安装记录（二） 40565 设备填充记录40666 设备清理检查圭寸闭记录 40767 空冷器及风筒构件安装记录 41068 设备试验记录 41169 阀门试验记录70170 固定管架安装以及弹簧支吊架调整记录 70671 管道焊接工作记录 70972 管道静电接地测试记录 71073 管道系统压力试验记录 71174 管道系统吹扫及清洗记录 71275 电缆敷设施工检查记录 80176 电缆头施工记录80277 避雷、接地装置安装检查记录 80378 电气盘（屏）柜安装检查记录 80779 交流电动机检查试运转记录 81180接地电阻测试记录82281 电气绝缘电阻测试记录 83982节流装置安装记录90283 就地指示仪表校验记录90384 变送器、转换器、指示器检验记录 90485 调节阀、执行机构校验记录 90786仪表盘、柜、操作台安装记录91787 仪表电缆敷设记录91888 电缆（线）绝缘电阻测试记录 91989 压力容器产品安全质量监督检验证书 QMS-QR-YR00290 无损检测报告审查表QMS-QR-NDT0191压力容器产品质量证明书QMS-QR-YR001 92产品合格证QMS-QR-YR003 93产品技术特性QMS-QR-YR004 94产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告QMS-QR-YR007 95产品焊接试板硬度试验报告QMS-QR-YR008 96热处理检验报告（附热处理自动记录曲线图）QMS-QR-YR019 97压力试验检验记录QMS-QR-YR020A 98压力试验检验报告QMS-QR-YR020B 99产品制造变更报告QMS-QR-YR023 100焊缝返修通知单QMS-QR-YR018 101焊缝返修记录QMS-QR-YR019 102压力容器外观及几何尺寸检验报告QMS-QR-YR006三、施工原始记录清单1管道安装焊接原始记录2管道补偿器安装原始记录3管道弹簧支架安装原始记录4衬里工程施工记录5筑炉工程施工记录节流装置安装记录67仪表单体校验记录调节阀、执行器校验记录89仪表电缆敷设记录电缆（线）绝缘电阻测定记录10仪表回路联校记录11钢结构组对记录1213钢框架结构安装原始记录14卧式设备安装原始记录15立式设备安装原始记录16塔器验收、组对记录表格17筒节质量检查记录18壳体组装质量检查记录20塔盘安装原始记录21机器联轴器对中原始记录22泵安装原始记录原始记录23垫铁安装隐蔽工程检查原始记录24机器单机试车原始记录25烟囱组对焊接原始记录26型钢对接焊接原始记录27焊条、焊剂烘培发放记录28焊条发放使用记录29焊接环境及焊材库监测记录30压力容器焊接记录31压力容器焊缝外观质量检查记录32烟道验收、组对记录表格33电缆敷设施工检查记录34变压器安装检查记录35变压器身检查记录36电气盘（屏）柜安装检查记录37母线安装检查记录38避雷、接地装置安装检查记录39电缆头施工记录40交流电动机检查试运转记录41电气绝缘电阻测试记录42照明线路绝缘检查及试照记录43接地电阻测试记录44煤油渗漏试验检验记录QMS-QR-YR021A。
文件更改通知单的填写方法
测设备以及支持性服务（水、电、气 试验设备以及支持性服务（水、电、
供应），通风设施、运输设备等；工 气供应），通风设施、运输设备等；
作环境包括人和物 的因素。
工作环境包括人和 物的因素。
a7 7.1.2.2 对常规产品进行策划时应考 7.1.2.2 在对产品进行策划时应考虑 换页
虑以下方面的内容 ：
换页
增加了技术部、质量 部、生产部评审
的栏目
拟制 审核
标准化 批准
第1页 共1 页
文件更改通知单
LDD-QP423-02 文件代号
更改期限
更改原因
文件名称 记录控制程序 更改单号
HLDD-QP- 02-201 3
顾客，并做好记录 。
告顾客，并做好记 录。
b) 生产部 负责 对顾客 提供的 原材
料、检测设备等顾客财产进 行管理。
顾 客财产进 公司时， 由生产部 委托
质 量部按合 同或协议 书的规定 进行
检 查、验收 ，如有不 符，须作 标识
并 及时向生 产部汇报 并作记录 ，顾
客 财产在使 用过程中 发现有不 适用
柜等）、控制箱（机箱、机柜）是根 开发、生产和服务；对标准条款未
据顾客的要求、行业标准等规定进行 进行删减。
设计、开发、生产和服务；对标准条
款未进行删减。
a2 4.1.6 公司的外包过程有机械加工、 4.1.6 公司外包过程有机械加工、调 换页 热处理、表面处理。公司通过对供方 质、喷漆、发黑、镀锌。公司通过对
a14 7.5.4 顾客财产
7.5.4 顾客财产
技术部负责对顾客提供的产品技术 a)技术部负责对顾客提供的产品技
文件资料进行管理， 一旦当顾客提 术文件资料进行管理， 一旦当顾客
例外转序规范
4 职责
4.1 公司工程部负责《紧急放行例外转序管理规定》的制（修）定和指导，督促、检 查生产部实施本规定。 4.2 工程部具体负责紧急放行例外转序的控制和审批工作。 4.2.1 需实施紧急放行例外转序的生产部门， 在实施前需向工程部或总经理提出申请 并审批后才能生产。
4.2.2 工程部负责对紧急放行例外转序实施控制和申请是审批。 4.2.3 工程部的工程师、材料设备组按职责分工，分别督促生产部门对实施紧急放行 的物料，例外转序的工序予以标识并做好记录。 4.2.4 工程部（品管部）负责对紧急放行的物资或例外转序的工序实施跟踪验证，一 旦发现不符合规定要求立即向总经理反馈。 4.3 工程部负责督促检查所属项目生产部门，按《紧急放行例外转序管理规定》实施。
产品名称 产品批号 放行 (转序) 原因：
申请时间 规 格
紧 急放 行/例
生产部意见：
外转 序申
批准人：
品保部意见：
产品批号：
请单
编号： 3
分送：一 存档、二生产科、三质计科
产品名称 产品批号 放行 (转序) 原因：
申请时间 规 格
生产部意见：
品保部意见：
产品批号：
批准人：
2 适用范围
适用于所有生产中未经检验、或检验结果未报出发往生产使用的物料。
3 定义
3.1 紧急放行：通常未经验证合格的进货不得投入使用，由于生产急需来不及验证和 试验就发放生产部门使用的物料，但能满足一旦不符合规定要求而能及时追回和更换， 对该产品上予以标识做好记录并经授权人批准的条件时才允许放行的做法。 3.2 例外转序：通常上工序未经检验试验合格，不得转入下道工序，由于生产急需来 不及对上工序进行检验试验而放行，且能满足“例外转序”中相关规定条件时才允许 转序放行的作法。
工程项目管理表格全集
管理表格第一部分项目进度控制管理表格管 理 表 格项目施工生产完成情况填报单位： 年 月月度（ 月）建筑安装施工作业计划编报单位：管 理 表 格季度（第 季度）建筑安装施工作业计划编报单位：年度（ 年）建筑安装施工作业计划编报单位：管 理 表 格工程项目施工作业总进度计划编报单位：施工组织设计报审表承包单位合同号监理单位编号管 理 表 格说明：共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。
承包人申报表承包单位 合同号 监理单位 编 号说明：共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。
工程开工申请单承包单位合同号监理单位编号管理表格说明：共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。
承包人每周工作计划承包单位合同号监理单位编号周完成统计表审核人：制表人：设计变更申报表承包单位合同号监理单位编号说明：共6份，承包人报送总监代表和总监各1份，4份返回承包人作申请付款时用并存档。
延长工期申报表监理单位编号说明：共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。
交工报验单监理单位编号说明：共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。
工程进度执行状况表工程进度管理考核标准合同外工程通知单承包单位合同号监理单位编号说明：共6份，总监1份，总监代表1份，下发承包人4份并在申请付款时用。
计日工通知单监理单位编号说明：共6份，总监1份，总监代表1份，下发承包人4份并在申请付款时用。
移交证书监理单位编号说明：共3份，总监1份，总监代表1份，下发承包人1份。
开发计划进度表项目名称：月项目计划表自 年 月 日起至 年 月 日 编制日期： 年 月 日批准人/日期： 审核人/日期： 制表人：工作计划管理表每日计划预定表预算作业进度表主管：制表人：复工申请表承包单位合同号监理单位编号说明：共3份，承包人报送总监代表和总监各1份，1份返回承包人存档。
缺陷责任期终止证书承包单位合同号监理单位编号说明：共3份，总监1份，总监代表1份，下发承包人1份。
项目管理表格大全(原稿)
项目管理表格大全(原稿)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN项目管理表格大全I 项目经理部 15 ------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
II 项目进度控制 64 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
III 项目质量控制 98 -------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
IV 项目安全控制 109 ------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
V 项目成本控制 109 ------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
VI 项目分包管理 109 ------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
VII 项目现场管理 109 ------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
VIII 项目合同管理 109 ----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
3系统集成项目项目质量控制管理表格大全
系统集成项目项目质量控制管理表格（大全）XX公司编号：说明：本表为质量计划中的附表，由质检部编写，报项目总工审批执行。
编号：说明：本表为质量计划中的附表，由试验室编写，项目总工审批后执行。
纠正（预防）措施要求表编号：作业规范书检验、试验委托单总包单位合同号监理单位编号检验异常处理单日期：年月日质量水准统计分析表部门：编号：不合格品报告编号：说明：本表由质检部组织填写，原件由资料室保存。
材料不合格品报告编号：说明：本表由质检部组织填写，原件由资料室保存。
工程质量事故报告编号：制表人：日期：说明：本表由质检部组织填写，原件由资料室保存。
工程质量事故处理记录编号：说明：本表一式三份，公司一份，报局一份，报项目部一份。
交工验收后装入竣工资料袋一并送局档案室。
说明：本表一式两份，由分部组织填报批准后，报资料室存一份，分部自存一份。
说明：本表一式两份，由分部组织填报批准后，报资料室存一份，分部自存一份。
紧急放行和例外转序跟踪记录说明：本表一式两份，由分部组织填写后，报资料室存一份，分部自存一份。
最终检验和试验自验记录编号：制表人：日期：说明：本表由质检部填写，报总工签批。
工序质量自互检卡编号：班组长：班组质检员：操作人员：下道工序：说明：本表由班组长组织操作人员填写，交分项技术员保存。
工序完工后，交资料室保存。
现场质量检验报告单总承包单位： 分包单位： 监理单位： 合同号： 编号：承包人： 年 月 日说明：不同项目填写此表时按业主要求填写。
计量器具周检登记台账编号：技术交底通知书单位工程名称：年月日被审部门：审核日期：标识号：说明：本表可用其他表式替代。
部门名称：标识号：标识号：说明：不合格序号用四个数字或字母表示，前两位为部门代号，由审核组确定，后两位为不合格流水号。
试验记录表总包单位 分包单位 监理单位工程名称 合 同 号 编 号技术负责人： 试验监理工程师：说明：本表为试验记录的通用表格，可根据具体试验项目做适当调整。
ISO9001-2015过程检验规范
过程检验规范（ISO9001：2015）1．目的为对生产过程中的产品质量进行检验、把关，避免不合格品转序，特制定本程序。
2．范围适用于本公司内所有产品生产过程中的检验和试验。
3．引用文件《不合格品控制程序》《纠正与预防措施管理程序》《记录管理程序》4．术语和定义计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。
计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。
计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。
不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
质量记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）5．职责质量部负责过程检验、试验。
6．工作流程和内容6.1 通则6.1.1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工。
6.1.2 检验人员按过程作业指导书进行检验,试验人员按试验室工作手册对产品进行试验。
6.1.3 检验试验过程出现不合格品时，由检验试验人员按《不合格品控制程序》进行处理。
6.1.4 检验和试验记录必须真实、完整字迹清楚可辩，记录人应在记录上签章注明记录日期。
涂改处应加盖印章,印章管理由质量部统一归口管理。
6.1.5 当顾客要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如：对新产品引入的那些要求）。
6.1.6 质量记录的归档和保存按《记录管理程序》执行。
IATF16949检验和试验控制程序
1. 目的：对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。
2. 范围：适用于公司产品的检验和试验。
同时适用于对供应商产品的检验和试验。
3. 引用标准：《人力资源及培训控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》《质量记录控制程序》4. 术语和定义：认可的实验室：是指按ISO/IEC17025或国家等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。
外观项目：是指可见的产品。
某些顾客将在工程图样上表注外观项目。
在这些情况下，要求在生产零件提交前对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。
计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。
计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。
计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。
不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
质量记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）外购件：由供应商提供的产品。
（包括原材料、成品、半成品。
）5. 职责：5.1质量部为本程序的归口管理部门；负责编制检验规程和检验指导书；负责实施协作配套件进货检验、过程检验以及产品最终检验。
5.2质量部负责实施功能试验和材料性能实验。
5.3所有操作工负责本程序所规定的自检。
6. 工作流程和内容：6.1 通则6.1.1未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不准交付顾客使用。
6.1.2检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购/外协件及产品进行检验。
6.1.3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。
6.1.4 检验和试验人员须按《人力资源及培训控制程序》考试考核合格后持证上岗。
产品监视和测量程序
1•目的对产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规定要求。
2.适用范围适用于本公司对产品实现过程的进货物资、生产过程和成品进行监视和测量的控制。
3.职责3.1技术部根据产品要求及顾客要求，制订产品企业标准、工艺标准、检验规程、验收标准及放行标准等各项标准。
3.2制造部-品质的质检员负责进货检验以及生产过程中车间之间转序前后检验。
3.3生产车间负责对产品实现过程中自检、互检工序检验。
3.4制造部-服务、品质负责产品的整机调试及最终检验（公司有条件可以进行整机调试时，由品质负责，如无条件，则由服务负责）。
4.工作流程（见下页）5.工作程序5.1检验依据5.1.1技术部根据产品要求及顾客要求，制订产品企业标准、工艺标准、检验规范、验收标准及放行标准等各项标准。
内容包括检验的方法，所用工具，参考的标准及检验注意事项，所涉及范围包括：a.采购元器件、零配件、原材料的标准；若为抽样检验必须指定抽样比例；b.各过程的检验标准，测试方法和工具；c.整机的结构性检验，例行实验的标准，检验方法，工具和注意事项；d.整机调试作业规程、各项参数、操作程序、检验标准和工具，及注意事项。
5.1.2技术部会同制造部-品质对上述各种规范、参数、标准进行评审，使其达到：a.与产品要求及顾客要求的符合性；b.本公司有条件完成这些检验和监控工作；c.执行这些测试具有较高的经济性。
工作流程（图一）5.1.3技术部在收到产品投产通知单后，应备齐相关的检验标准。
5.2进货验证 5.2.1对用于生产产品采购物资，仓库管理员核对送货单，确认物资名称、规格、数量、包装无误等，然后填写《货物检验通知单》向制造部-品质报检。
5.2.2质检员根据采购物资验收标准和进货检验工艺卡，进行全数或抽样检验，并将检验结果填写在《货物检验通知单》上，经检验合格在报检单上盖章以示检验合格 ，经检验不合格的做出状态标识，并填写《不合格品审理单》，按《不合格品控制程序》进行处理。
某公司纸品不合格品控制程序
纸品不合格品控制程序1.0目的：对不合格品能有效识别、隔离、记录、鉴定﹑标示﹑重工处理，确保不合格品得以适当有效管制，让产品质量满足客户的要求。
2.0适用范围：凡原材料、半成品（纸板、纸箱）、成品（纸板、纸箱）整个过程所产生的不合格品及客户退货均属之。
3．职责3.1 品质部：负责不合格品鉴定、标示、降级使用确认3.2 储运部：不合格品隔离、送验通知。
3.3 生产部：制程中不合格品标示、隔离、返工3.4 不合格品报废处理范围和权限的规定，据《客户投诉退货处理程序》中6.2.3和6.2.5进行实施。
4．定义：不合格品：不满足规定要求的产品。
56．程序内容：6.1 不合格品的判定、标识和评审6.1.1 由品质部根据《原纸检验规范》、《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》、《成品检验控制程序》、《制程检验控制程序》对不合格品进行判定。
6.1.2 品质部按《原纸检验规范》对进料（原纸、纸板）进行检验，对检验判定不合格的物料由检验员对不合格品按《产品标识与追溯管理规定》进行标识。
6.1.3品质部/生产部按《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》对半成品的纸板、纸箱进行检验，检验发现之不合格品填写〖不合格品标示卡〗。
6.1.4 品质部按《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》对成品纸板、纸箱进行抽检，检验发现之不合格品填写〖不合格品标示卡〗。
6.1.5 所有判定、标识不合格品，应及时隔离并处理。
6.2 不合格品的评审，品质部、营业部对不合格品区的不合格品，依据〖成品纸箱检验报告〗、〖纸板生产检验日报表〗以及客户对产品质量的要求等进行评审，如评审合格时应改判合格。
6.3 不合格品的处理6.3.1 进料不合格品处理1) 来料检验不合格时，由仓管员、品质员共同签名开出〖原纸退货单〗现场退货，退货数量由仓管员直接在供应商送货单中扣除，同时由品质员开出〖供应商品质异常联络单〗，通知供应商，并要求供应商在24小时内回复相应的对策和不良原因分析，以作为评估该供应商当月的供货合格率。
产品工序检验规范
产品工序检验规程1.目的对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有通过了规定的检验和试验（或授权让步放行）的产品才能转序和出公司。
2.适用范围适用于本公司从原材料进公司到成品出公司全过程的检验和试验状态的控制。
3.术语3.1 不合格品：不符合图纸、工艺要求和规范的产品或材料。
3.2 可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
3.3 紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
3.4 质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）3.5 外购外包产品：由供应商提供的产品。
（包括原材料、精铸件、半成品、成品、委托加工品等。
）3.6 全尺寸检验：是指对零件在设计资料上标明的所有的尺寸进行完整的测量。
4.职责4.1 质管部门负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理，按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验；4.2 技术部门负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、产品图样、技术标准、控制计划及工艺文件和/或作业指导书；4.3 生产车间负责完工产品的送检；生产车间负责严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验以及不合格品的返工、返修。
4.4 采购部门负责进货产品的送检和不合格产品的处理，紧急放行意见签署和办理。
4.5 技术总监负责紧急放行的批准。
5工作流程及内容5.1进货检验和试验5.1.1原材料采购5.1.1.1采购部门要选择有合格资质的供货方。
5.1.1.2采购原材料进厂后，由采购部门采购员对采购产品的牌号、规格、数量、标示情况、质量证明文件、包装有无破损等进行检查验收，初步确认合格后通知仓库部门接受5.1.1.3对于公司没有能力检验的原辅材料，物资管理部向供方索要此类产品的产品标准、检验报告单、产品合格证等资料交品管部进行保存，作为验证依据，有质量争议时送国家相应检验机构检验，以验证其质量的稳定性和可靠性。
工程项目管理表格(大全)
管 理 I 项目经理部 15
表格目录
格 项目部人员任职审批表 15
分部及部门会签单 16
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职务说明书（一）18
职务说明书（二）19
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投标报价清单 176 合同评审表 177 合同评审报告单 178 合同会审表 178 工程量签证单 179 分部及部门会签单 180 工程结算单 181 预付款通知单 182 分包合同结算、支付台账错误!未定义书签。 VII 项目现场管理错误!未定义书签。 生产过程分析表 187 生产线动作时间分析表 187 生产作业流程分析表 188 生产过程分析明细表错误!未定义书签。 操作过程分析表错误!未定义书签。 生产作业流程程序表 191 生产时间研究记录表 192 5S 定点摄影报告错误!未定义书签。 5S 问题点改善一览表错误!未定义书签。 清洁卫生评分表错误!未定义书签。 清洁工作安排表错误!未定义书签。 卫生区域计划表错误!未定义书签。 组织领导考核标准（100 分）错误!未定义书签。 现场管理考核标准（120 分）错误!未定义书签。 质量管理考核标准（150 分）错误!未定义书签。 安全管理考核标准（120 分）错误!未定义书签。 工程进度管理考核标准（100 分）错误!未定义书签。 机料管理考核标准（80 分）错误!未定义书签。 用工管理考核标准（40 分）错误!未定义书签。 财务管理考核标准（40 分）错误!未定义书签。 后勤保障考核标准（150 分）错误!未定义书签。 精神文明考核标准（100 分）错误!未定义书签。 VIII 项目合同管理 218