安全评价和火灾爆炸指数
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的应用研究
道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的应用研究一、本文概述随着化工行业的快速发展，危险化学品生产企业的安全问题日益突出，火灾和爆炸事故时有发生，给人民生命财产安全带来了严重威胁。
因此，对危化企业进行科学、有效的安全评价显得尤为重要。
道化学火灾、爆炸指数评价法作为一种常用的安全评价方法，已经在全球范围内得到了广泛应用。
本文旨在探讨道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的应用，以期为提高危化企业的安全管理水平和降低事故风险提供理论支持和实践指导。
本文将首先介绍道化学火灾、爆炸指数评价法的基本原理和计算方法，分析其在危化企业安全评价中的适用性和优势。
接着，通过案例分析，详细阐述道化学火灾、爆炸指数评价法在危化企业安全评价中的具体应用步骤和注意事项。
在此基础上，本文还将探讨如何结合危化企业的实际情况，对评价结果进行解读和应用，提出针对性的安全改进措施和建议。
本文的研究不仅有助于深化对道化学火灾、爆炸指数评价法的理解和应用，也为危化企业的安全管理和风险防控提供了有益参考。
通过本文的研究，希望能够为危化企业的安全评价工作提供更加科学、有效的方法和工具，推动危化行业的安全生产水平不断提升。
二、道化学火灾、爆炸指数评价法概述道化学火灾、爆炸指数评价法，简称道化学法，是一种广泛应用于危化企业安全评价的定量风险评估方法。
该方法起源于20世纪60年代的美国道化学公司，旨在通过一系列的计算和评估，对化工生产过程中的潜在火灾、爆炸等危险进行量化分析，从而为企业的安全管理提供科学依据。
道化学法以物质系数为基础，结合工艺单元的危险性系数、操作条件系数、一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数等，通过特定的数学模型计算得到火灾、爆炸指数。
这一指数不仅能够反映物质本身的危险性，还能够体现工艺过程和操作条件对安全的影响。
通过对比标准值，可以判断生产过程的安全水平，进而制定相应的安全措施和管理对策。
道化学法的核心在于其科学性和实用性。
DOW火灾爆炸危险指数法
描量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质 ；在150 ℃至300 ℃间显示温升的物质。
精品课件
• 如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同， 但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上 (质量浓度)，可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。
• 在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种 物质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单 元中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高 浓度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
精品课件
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安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第一部分
评价方法及评价程序
精品课件
3
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
一、概述
1、名称
道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）
2、创立时间
1964年（第1版）
某车间内，反应器单元内反应器中氢气的量为1 吨，反应温度为100℃，且该车间已安装了防爆的机械 通风装置，试确定该单元的封闭单元或室内操作系数。
ห้องสมุดไป่ตู้
精品课件
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安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
5、 通道
某车间内，反应器单元的操作区面积为1000m2， 其旁边有一条紧急救援车辆的通道，试确定该单元的 通道系数。
道化学火灾、爆炸危险指数评价法
以下几个方面是在评价过程中发现的安全措施比较 薄弱的环节,应着重加强 • (1)工艺控制方面,操作过程中应严格地遵守操作规程能 有效的防止事故产生。从国内外的一系列火灾爆炸事故中可以看出,
人为失误或误操作而造成的事故比例很大。另外,可以对储罐实施不同的火灾 爆炸评价方法。多种有效的危险分析方法能较准确地量化出潜在的火灾、爆 炸危险性,为操作人员提供可靠的设备现状数据。
2· 7
确定危害系数
• 危害系数由单元危险系数(F3)和物质系数(MF)确 定。它表示单元中的物料或反应能量释放所引起 的火灾、爆炸事故综合效应,可由图表或计算方程 求得。当物质系数(MF)=16时,由计算方程可得: 危险系数=0· 256 74+0· 019 886X+0· 011 055X20· 000 88X3,式中X为单元危险系数(F3)。 对应于轻烃储罐,可由计算方程求得危害系数为0· 67。
• 由表1可知轻烃储罐的工艺单元危险系数为 7· 88,由此可确定其火灾、爆炸指数为 7· 88×16=126,对应查表可知其危险等级属 于中等。
2· 4
确定安全补偿系数(C)
• 安全措施分为工艺控制(C1)、物质隔离(C2)、 防火措施(C3)3类。轻烃储罐具体安全措施 补偿系数取值见表3。由表可得安全补偿系 数为0· 58。
物质系数确定指南
NEPA325 M 或49 不燃物② NF=O 反应性或不稳定性 NR=0 1 NR=1 14 NR=3 29 NR=4 40
液体、气体的易燃性或可燃性①
NR=2 24
F.P.>93.3℃
37.8OC< F.P. <93．3℃
NF=1
NF=2 NF=3 NF=4
4
安全评价综合运用：加油站火灾爆炸危险指数评价
加油站其有很⼤的潜在危险性和破坏性，分析加油站普遍存在的安全隐患及进⾏安全评价对减少事故发⽣的可能性具有极其重要的意义。
通常对加油站安全评价可以采⽤定性或定量分析⽅法。
定性评价⽅法主要是对⽣产系统的⼯艺设备、⼈员管理等⽅⾯的状况进⾏定性评价。
这类⽅法简单、便于操作、评价过程及结果直观，但带有⼀定的局限性，对系统危险性的描述缺乏深度。
定量评价⽅法主要有美国道化学公司的⽕灾、爆炸指数法，英国帝国化学公司蒙德评价法，⽇本的六段安全评价法等。
⽬前我国加油站安全评价中⼴泛采⽤的是美国道化学公司的⽕灾、爆炸指数法。
本⽂应⽤“道化学公司⽕灾、爆炸危险指数评价法”(第七版)对加油站中的埋地汽油罐的危险度进⾏了安全评价。
1 ⽕灾危险爆炸指数分析以单个汽油储罐为1个评价分析对象，进⾏⽕灾、爆炸危险指数分析。
1.1 物质系数MF物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起⽕灾、爆炸时释放能量⼤⼩的内在特性，是评价单元危险性的基本数据。
道化学公司提出的物质系数MF的定量⽅法是根据全美消防协会(NFPA)的易燃性等级及物质稳定性状况确定的；查道化法(第七版)附录之表2得汽油物质系数MF=16。
1.2 ⼀般⼯艺危险系数F1⼀般⼯艺危险系数是确定事故损害⼤⼩的主要因素，包括放热反应、吸热反应、物料处理与运输、封闭单元或室内单元、通道以及排放和泄漏拉制等6项，经计算取F1=1.85。
因此储存、加油、卸油等的⼯艺不涉及放热或吸热反应，⽽油料储藏在室外埋地储罐，罐区⾯积较⼩，周围设有符合要求的消防通道，因此这些系数为0。
物科为NF=3的罐装易燃液体，故C项取值0.85，加基础分1，故为1.85。
l.3 特殊⼯艺危险系数F2⼯艺条件是导致⽕灾、爆炸事故的主要原因之⼀，也是影响事故发⽣概率的主要因素。
特殊⼯艺危险系数包括毒性物质压⼒释放等12个取值项。
经计算取F2=2.32。
因汽油为NH=1的毒性物质，故A项取值0.2；汽油蒸⽓能与空⽓形成爆炸性混合物，NF=3，故C项取值0.5；易燃及化学活泼性物质总能量为1.16×109英热单位，汽油闪点-43℃，故G项取值0.42；汽油腐蚀较⼩，故H项取值0.1；由于泵、法兰等处存在轻微泄漏，故，I项取值0.1；加基础系数1，合计为2.32。
道化学火灾、爆 炸危险指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。
其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。
图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。
表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表4 DOW方法计算说明4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。
定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。
生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。
恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。
选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。
一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。
火灾、爆炸指数法安全评价软件初步设计
但 是 Ｆ Ｅ 法 的计 算 步骤 繁 多 ，又要 涉及 许 多 ＆ Ｉ 系数 选 择 和 图表 查 阅 ，使得 安 全 评 价 工 作 过 于 复 杂 、 长 ， 且 人 工 计 算 容 易 带 来 误 差 。为 此 开 发 漫 而
艺危 险系数 取 值表查 取 。 （） 算火 灾 、 炸危 险 指数 （ 跚）它是 用 来 估 ４计 爆 ｌ ，
经 常采 用该 法进 行安 全评 价【 】 】 。
在燃 烧 或其 他 化 学反 应 引起 火 灾 、 炸 时 释放 能 量 爆 大小 的 内在 特性 ，该 值 越大 表示 物 质越 危 险 ， 由 物 系数取 值 表求得 。
（） ３ 计算 工艺 单元 危险 系数 Ｆ，３ × ２ 是一 ３Ｆ＝ Ｆ；
火 灾 、爆 炸 指 数 法 是美 国 道 化 学公 司 于 １ ６ ９４
年 提 出 的 ， 已发 展 到 第 七 版 ， 评 价 步 骤 和 内容 现 其
如下。 １１ Ｆ Ｅ 法评 价流 程 ． ＆ Ｉ
评 价 流程 框 图见 图 １ 。 １２ Ｆ Ｅ 法评 价的 主要 内容 ． ＆ Ｉ
Ｆ ． ｏ该指数分 为五级 ， ：Ｍｒ ￣ 等级越高越 危险。
（） 算 安 全措 施 补偿 系数 Ｃ， ＝ Ｃ ｘ ，Ｃ 、 ５计 Ｃ Ｃｘ ：Ｃ ，
、
ｃ 分 别 表示 工 艺 控 制 、 ］ 物质 隔离 、 防火 措 施 补 偿
系数 ， 些 系数 可 通 过查 安 全措 施 补偿 系数 取 值 表 这
收 稿 日期 ： ０ ５ ｏ — ８ ２ ０ 一 ７ ０
图 １ Ｆ Ｅ 法 评 价 流 程 框 图 ＆Ｉ
作 者 简 介 ： 奎 （９ ３ ）男 ， 庆 人 ， 庆 科 技 学 院化 学 与生 物 工 程 学 院 讲 师 ， 庆 大 学 在 读 硕 士 研究 生 。 邱 １７ － ， 重 重 重
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法①评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。
具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。
②评价程序选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危害系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定最大可能损失工作日MPDO确定停产损失BI道化学公司（DOW）③评价过程●确定评价单元。
包括评价单元的确定和评价设备的选择。
●求取单元内重要物质的物质系数MF。
重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。
物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。
●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
●求工艺单元危险系数F3。
F3=F1×F2。
DOW火灾、爆炸危险指数法分析
•储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 •污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压 器、发电设备、热氧化器等工艺单元
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
三、评价程序
十大步骤
•1、确定单元。 •2、求取单元内的物质系数MF。 •3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数。 •4、用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数。 •5 、 将 工 艺 单 元 危 险 系 数 与 物 质 系 数 相 乘 ， 求 出 火 灾 、 爆 炸 危 险 指 数 （F&EI）。 •6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 •7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定危害系数，求出基 本最大可能财产损失MPPD。 •8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 •9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 •10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。
MF由NF和NR求得。 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫描
量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
二、选择恰当工艺单元的重要参数
• 物质的潜在的化学能（物质系数）； • 工艺单元中危险物质的数量； • 资金密度； • 操作压力与操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的设备。
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安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
火灾爆炸危险指数法在气分装置安全评价中的应用浅谈
作者简介 ： 红丽（ ９ １ ） 女 ， 姜 １７ 一 ， 山东 烟台人 ， 程师 ， 工 主要从事安全评价研究 。
第 ２期
姜红丽 ： 火灾爆炸危险指数法在气分装置安全评价 中的应用 浅谈
・ ９・ ６
图 １ 道化学火灾爆炸危险指数法工作程序
３ 道 化学 火灾爆 炸指 数评 价
Ｇ 操作规程／ 序 ． 程 Ｈ 化学活泼性物质检查 ．
０． ６ ９
０． ６ ９
第 ２期
姜红 丽 ： 火灾爆炸危 险指数法在气分装置安全评价 中的应用浅 谈
’７ １・
注 ：） ｌＡ 为各单元暴露区域 内财产价值 ， １Ａ 、２ 企业可根据其实际情 况计算 ； ） ２ 基本最大 可能财产损失 （ 基本 Ｍ Ｐ ） 影 响区域财产价值 ＰＤ ＝
Ｉ 前 言
可 能发 生火灾 、 炸 事故 ， 成重 大人 员伤 亡 和财 产 爆 造
气体分离装置及其液化烃罐区具有易燃易爆特 性， 发生火灾爆炸事故危害性大。尤其是近几年来 ，
随着丙 烷 、 烯等 产 品用 量 的不 断增 加 ， 分装 置 企 丙 气 业数 量 明显上 升 。在 已建 和新 建 的气 分装 置运 行过 程 中 ， 分装 置 及 其 液 化 烃罐 区 由于 受 到 人 、 或 气 物
收稿 日期 ：０ １ ０ ０ ２ １ — ９— ２
艺中的物料、 数量、 设备及操作条件等数据 ， 以量化 的方法对装置 的工艺单元潜在 的火灾爆炸危险性进 行分析评价 ， 分析 与计 算 目的如 下： 其 量化潜在火
灾、 爆炸和反应性事故的预期损失 ； 确定可能引起事 故发生或使事故扩大的装置 ； 将潜在的火灾、 爆炸危 险性纳入安全管理 ； 企业管理人员 了解各工艺单 使 元可能造成 的损失 ， 以确 定减少事故损失 的有效措
11火灾、爆炸指数评价法
(3)暴露区域 暴露半径决定了暴露区域的大小，按下式计算暴露区域的 面积（单位：m2）（其中R的单位为英尺）： 暴露区域面积＝π R2 暴露区域的数值填人工艺单元危险分析汇总表的第4行。 暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾 或爆炸环境中。 为了评价这些设备在火灾、爆炸中遭受的损坏，要考虑实 际影响的体积。 该体积是一个围绕着工艺单元的圆柱体的体积，其面积是 暴露区域，高度相当于暴露半径。 有时用球体的体积来表示也是合理的，该体积表征了发生 火灾、爆炸事故时生产单元所承受风险的大小。
•如图13-7所示，单元是立式
贮罐，图中显示了暴露半径、 暴露区域及影响体积。
众所周知，火灾、爆炸的蔓延并不是一个理想的圆，故不会在 所有各个方向造成同等的破坏。 实际破坏情况受设备位置、风向及排放装置情况的影响。这些 都是影响损失预防设计的重要因素。 不管怎样，“圆”提供了计算的基本依据。 火灾、爆炸指数=100 暴露区域半径=25.6 m 暴露区域面积= 2060m2 圆柱体高度＝25.6 m
计算工艺单元危险系数（F3）中各项系数时，应选择物质在工艺 单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：
– 开车、连续操作和停车。
计算F&EI时，一次只评价一种危险，如果MF是按照工艺单元中的 易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的系数，即使 粉尘可能存在于过程中的另一段时间内。 合理的计算方法为： 先用易燃液体的物质系数进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质 系数评价，只有导致最高的F&EI和实际的可能的最大财产损失的 计算结果才需要报告。
表13-11是F&EI值与危险程度之间的关系，它使人 们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的认识。 F&EI被汇总记人火灾、爆炸指数计算表中。
细解道化学火灾、爆炸危险指数评价法对某汽油罐区的安全评价
细解道化学火灾、爆炸危险指数评价法对某汽油罐区的安全评价摘要:为了实现对危险化学品的安全管理,本课题对某港务公司汽油罐区进行安全评价。
旨在细解道化学火灾、爆炸危险指数评价方法的使用,提出在危险化学品储存、管理中存在的问题,并提出相应的解决措施,以提高安全管理水平。
关键词:道化学火灾爆炸危险指数评价法汽油罐区安全评价1 安全评价的定义、目的安全性评价也称危险性评价或风险评价,它是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行预测和度量的一种科学方法。
进行安全评价的目的,是为使安全工作逐步实现标准化、科学化、系统化,以事故预测、预防来代替事后处理,达到控制事故发生的目的。
火灾、爆炸指数评价法是美国道化学公司于1964年首次提出的一种安全评价方法。
可用于评价生产、贮存、处理具有可燃、爆炸、化学活泼性物质的化工过程及其供、排水(气)系统等。
2 安全评价以某港务公司为例,该公司主要是石油、石油产品及其部分液体化工品为主的大型综合性港口。
拥有1000～20000方的储罐16座,实际储存容量为41万方。
本文利用道化学火灾、爆炸指数评价法对汽油罐区进行安全评价。
2．1 工艺单元危险系数(1)一般工艺危险系数F1一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。
①物料处理与输送:本项用于评价工艺单元在处理、输送和贮存物料时潜在的火灾危险性。
对于NF=3或NF=4的易燃液体或气体(包括桶装、罐装、可移动式挠性容器和气溶胶罐装)危险系数为0.85。
汽油的NF=3,所以在此取0.85。
②通道:汽油罐区面积45000平米,大于2312平米,消防通道符合要求,不必选取危险系数。
③排放和泄露控制:汽油罐区三面有堤坝,能将泄漏液引至蓄液池,但是蓄液池贮液能力小于排放量确定的两个原则之和,选取危险系数为0.25。
(2)特殊工艺危险系数F2特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素,特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。
①毒性物质:汽油的物质毒性系数为NH=1,其危险系数为0.2NH=0.2。
道化学火灾、爆炸指数分析法在甲醇储罐安全评价中的应用
★ 石油化工安全环保技术 ★甲醇（Methanol，CH3OH）是结构最为简单的饱和一元醇，CAS 号为67-56-1 或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7 °C。
因在干馏木材中被首次发现，故又称“木醇”或“木精”。
甲醇可用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。
甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体。
口服中毒最低剂量约为100 mg/kg 体重，经口摄入0.3~1 g/kg 可致死。
甲醇属于A 类易燃液体，闪点8 °C，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，爆炸极限为6%~35%。
近些年，我国甲醇存储过程中事故频发。
2008 年贵州某化工公司甲醇储罐发生爆燃事故，造成3 死2 伤；2016 年多伦县甲醇罐爆燃事故，造成2 死1 伤；选择合适的评价方法对甲醇存储单元进行安全评价对预防事故、事故应急救援及减少事故损失影响显得尤为重要。
国内常见的安全评价方法有数十种，主要包括安全检查表法、事故树分析法、道化学火灾爆炸指数法、蒙德法、模糊综合评价法、日本六阶段法、层次分析法等，这些分析方法各有其优缺点[1]。
因此选择合适的评价方法对甲醇存储单元进行评价，对甲醇的存储及日常管理有重要意义。
收稿日期：2019-03-15作者简介：陈朋朋，男，2009 年毕业于淮海工学院化学工程与工艺专业，学士，主要从事化工安全技术的开发与研究工作，工程师。
E-mail:*************************道化学火灾、爆炸指数分析法在甲醇储罐安全评价中的应用陈朋朋，周晓军，章奉良（江苏莱科作物保护有限公司，江苏南通 226400）摘 要：运用道化学火灾、爆炸指数分析法对南通某公司甲醇储罐进行安全评价，得出甲醇储罐单元安全补偿前后的火灾爆炸指数、暴露区域半径、面积等危险因素。
评价结果表明：甲醇储罐评价单元补偿前危险等级属“很大”级，经采用安全补偿措施，可以将引发危险的可能性降低，降至为“较轻”级。
火灾爆炸指数
火灾爆炸指数评价法简介1概念定量分析。
①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2基本方法介绍基本程序见下图1）选择工艺单元选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个：①潜在的化学能（物质系数）；②工艺单元中危险物质的数量；③资金密度（每平方米美元数）；④操作压力和操作温度；⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料；⑥对装置起关键作用的单元。
一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
该方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2270千克或2.27立方米。
因此，若单元内物料较少，则评价结果有可能被夸大。
一般，所处理的易燃、可燃或者化学活性物质的量至少为454千克或0.454立方米，评价结果才有意义。
3）评价计算①火灾、爆炸危险指数（F&EI）a.物质系数（MF）的选取物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。
b.一般工艺危险系数（F1）的选取选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。
基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。
一般工艺危险系数为7项取值之和。
c.特殊工艺危险系数（F2）的选取选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低温、物质的量和燃烧热、腐蚀与磨损、泄漏、使用明火设备、热油热交换系统、传动设备”等13个取值项。
基本系数取1.00，其它12项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。
一般工艺危险系数为13个取值之和。
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1危险、有害 因素
2危险性变化
确认 1事故发生概率 2后果严重度
判别指标 危险性控制
设定风 险判别
准则
采取措施 1消除危险 2减低危险
安全评价和火灾爆炸指数
安全评价和火灾爆炸指数
安全评价的类型
• 安全预评价 Safety Pre-assessment
根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和 预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的 种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及 建议。
安全评价和火灾爆炸指数
评价单元选择参数
• 物质的潜在化学能 • 危险物质数量 • 资金密度 • 操作压力与操作温度 • 导致火灾爆炸的历史资料 • 对装置起关键作用的设备
安全评价和火灾爆炸指数
评价单元选择注意点
• 工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的 最低量为2268kg或2.27m3。对小规模实验 工厂上述物质最小量为454kg或0.454m3， 评价才有意义。
安全评价和火灾爆炸指数
关于方法选择的几点看法
• 首先初步的、定性的分析，如危险性预先分析， 安全检查表等，根据危险性大小再详细分析；
• 如需精确评价可选用定量分析方法，如FTA ETA 危险指数等方法；
• 根据分析对象和要求不同选用相应的分析方法； • 用单一方法不能得到满意结果，需用其他方法弥
补不足。
• 合法性 • 科学性 • 公正性 • 针对性
安全评价和火灾爆炸指数
安全评价和火灾爆炸指数
危险有害因素
• 危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突 发性损害的因素。
• 有害因素：能影响人的身体健康，导致疾 病，或对物造成慢性损害的因素。
安全评价和火灾爆炸指数
划分评价单元
按照 • 生产工艺功能、生产设施设备相对空间位
• 以实现工程、系统安全为目的，应用安全 系统工程原理和方法，对工程、系统中存 在的危险、有害因素进行辨识与分析，判 断工程、系统发生事故和职业危害的可能 性及其严重程度，从而为制定防范措施和 管理决策提供科学依据。
安全评价和火灾爆炸指数
安全评价的内容
安全评价
危险性识别
危险度评价
危险源辨识 计算风险率
• 安全验收评价 Project Evaluation and Acceptance Safety Assessment
在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设 项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理 状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在 的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可 行的安全对策措施及建议。
置 • 危险有害因素类别及事故范围划分
使评价单元相对独立，具有明显的特征界 限。
安全评价和火灾爆炸指数
常用评价方法
• 安全检查表 • 预先危险性分析 • 故障类型和影响分析 • 事件树 • 事故树
• 道化学公司法 • 帝国化学公司蒙德法 • 危险性与可操作性研
究 • 格雷厄姆和金尼法
安全评价和火灾爆炸指数
• 当设备串联布置或中间未相互有效隔开， 一般划分为一个单元。
• 仔细考虑操作状态和操作时间，选择异常 状态或危险状态来确定重大危险。
安全评价和火灾爆炸指数
确定物质系数（MF）
• 物质系数是表述物质或其它化学反应引起 的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在 特性
• 由美国消防协会确定的物质可燃性NF和化 学活泼性NR求得。
安全评价和火灾爆炸指数
评道 价化 程学 序公
司 火 灾 爆 炸 指 数
选取工艺单元 确定物质系数MF
计算一般工 艺危险系数F1
计算特殊工 艺危险系数F2
确定工艺单元危险系数F3=F1×F2
计算安全措施补偿 系数=C1×C2×C3
确定火灾、爆炸指数 F＆EI=F3×MF
确定暴露面积
确定暴露区域内财产的更换价值
• 温度超过60℃或在闪点之上时需要修正。
安全评价和火灾爆炸指数
一般工艺危险系数（F1）
• 是确定事故损害程度大小的主要因素 • 下列6项适应于大多数情况（基本系数＝1）
A 放热反应（0.3~1.25) B 吸热反应 C 物料处理与输送 D 封闭单元或室内单元 E 通道 F 排放和泄漏控制
评价方法选择事例
• 某化肥厂要新建一套30万吨/年的化肥装置，按国 家规定应做安全预评价，选择至少三种评价方法。 设计阶段
• 某工作危险性太大，评估实际工作条件的危险程 度，选择至少两种评价方法。 阶段：正常运行 目的：了解作业条件的危险程 度
• 化工厂液化石油气球罐发生爆炸，需进行事故调 查，选择至少三种。目的：分析原因找出预防同 类事故的方法
确定基本MPPD
确定危害系数
确定实际MPPD 确定MPPO
安全评价和火灾爆炸指数
确定BI
评价资料准备
• 准确的装置设计方案 • 工艺流程图 • 道氏7版火灾爆炸危险指数评价法 • 道氏7版火灾爆炸危险指数计算表 • 安全补偿系数表 • 工艺单元风险分析汇总表 • 工厂风险分析汇总表 • 工艺设备及安装成本表
安全评价和火灾爆炸指数
安全评价的依据
• 法律法规、标
安全评价的目的
• 促进本质安全化生产 • 实现全过程安全控制 • 建立系统安全的最优方案，为决策者提
供依据 • 为实现安全技术、安全管理的标准化和
科学化创造条件。
安全评价和火灾爆炸指数
安全评价的原则
安全评价和火灾爆炸指数
制定安全对策措施的原则
• 满足法律法规的要求 • 应按照消除危险源、降低风险、采用个体
防护的顺序，如消除—预防—减弱—隔 离—连锁—警告 • 应具有针对性、可操作性和经济合理性
安全评价和火灾爆炸指数
火灾爆炸危险指数评价
• 评价目的： 1客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性
事故的预期损失； 2确定可能引起事故发生或使事故扩大 的设备； 3向管理部门通报潜在的火灾爆炸危险 性。
安全评价和火灾爆炸指数
安全评价的类型
• 安全现状评价Current State Overall Safety Assessment 针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经 营活动的安全现状进行安全评价，查找其存在 的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可 行的安全对策措施及建议。
• 专项评价 Specific Safety Assessment 针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、 产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在 的危险、有害因素进行的安全评价。 也可算现状评价的一种