SMT工艺流程注意事项
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气压：0.4-0.6 Mpa 负气压：-80- -100Mpa
核对物料注意事项：
核对比亚迪料号、客户料号、丝印、实物、有 无免检章。
ECN更换物料、飞达站位变更多少个以上必须确认物料站位和首件：
ECN变更15个以上、站位10个以上
ຫໍສະໝຸດ Baidu
AOI注意事项
AOI作业条件：
设备、镊子、按压棒、放大镜
AOI作业注意事项：
更换供应商时，作业员需注意什么：
写供应商履历表，看是否换间距和方向，找品质和工艺确认。
一个（铜模）电感更换供应商时怎么确认方向
看物料的焊盘
异形元件少于多少才能接料：
少于 50 PCS
异形元件放置不能超过几层：
5层
屏蔽框不良有哪些：
变形、缺陷、少了 1 脚
湿敏元件分为几个等级，分别寿命为：
炉后维修过的板需如何处理：
看下是否修好，再次外观全检，入不良系统。
一天要送多少次首件：
要5-6次，每2小时送一次。
不良板怎样处理：
做好不良报表，拿去送修并告知AOI不良原因。 炉后目检的放大镜是多少倍，光照度是多少：
放大镜倍数为：10 倍 光照度：750-1000LUX 或800-1200LUX，以WI为准。
剪刀、接料纸、扫描枪
WI是什么？
作业指导书
简述上料流程： 拉下旧料号盘找相对应的新料号 → 写上料号
记录 → 取值 → 接料 → 扫描 → 对几台信息 → 签全名
STS是什么意思：
免检
MSL是什么意思：
有温敏管控的标示
接料注意事项：
先接料、后扫描
NXT截料流程：
写截料本，找物料员和IPQC确认后再截。
丝印停线值和预警值:
停线值：150 DPPM 预警值：100 DPPM EMD属于几级管控区域：
一级
车间温湿度多少：
车间温度： 20-27℃ 湿度：45-75%RH
丝印机温湿度是多少：
车间温度： 23-27℃ 湿度：40-60%RH 丝印机气压值为：
0.4-0.6 Mpa
贴片注意事项
贴件的辅助工具：
8个等级 1 无限期、2 一年、 2a 28天、3 一个星期、
4 三天、5 二天、5a一天、6 烘烤后方可使用
添加散料时需注意什么：
看物料是否完好，不同机型不能混装，注意 方向，找IPQC和工艺确认，写添加散料记录。
什么物料不能二次使用：
玻璃芯片、电容、电阻、电感、铜模电阻
贴片机气压值和真空泵负气压分别为：
如何确认PCB板使用正确
对BOM、WI、BYD料号、客户料号、计划
锡膏回温及失控效管控时间：
回温 4 小时 失效 12 小时
二次使用锡膏失效管控时间
12小时减去第二次的使用时间来定
添加锡膏的锡膏注直径是多少
10mm——20mm
洗过的板卡需在多久内投入生产？
一个小时内清洗、30分钟内投入生产
清洗过的板需做什么标记？
A班打 QA B班打 QB
PCB开封后多久内完成焊接？
24 H
印刷好的锡膏板在多少时间内完成焊接
1个小时内完成贴片 2个小时内完成双面焊接
锡膏的添加原则为：
少量多次、先进先出
钢网的厚度为:
0.1 mm
上板前的注意事项有哪些？
PCB板隔放层、 PCB板进板方向 进板方向分为 TOP 面 BOT 面
不可手推板。 不可打直通。 板与板之间的距离大于10CM。 维修过的板二次过AOI。 排叉和BGA物料不可修。 每两个小时照一次 X- Ray。 有通孔的100%按压，拿板时斜度＜25%
AOI停线值和预警值要求是多少：
停线值： 50 DPPM 预警值： 25 DPPM
炉后目检注意事项
SMT工艺流程培训
制作：何凤琴 2015年5月25日
培训内容:
SMT工艺流程（一） 备料和印刷注意事项： 贴片注意事项: AOI注意事项： 炉后目检注意事项： SMI工艺名词术语
SMT工艺流程（一）
电子仓备料
贴片
产线领取物料 PCB投入 印刷 SPI
AOI 异形元件 回流焊（回流炉） 炉后AOI
干净、真空、干擦 停机不印刷超过多久应立刻将锡膏收入瓶中： 30 分钟
丝印新旧锡膏的比例为多少：
3 : 1 新的为3、旧的为1
钢网多久要清洗一次：
2 个小时
目前华为所用的锡膏型号是：
S70g
PCB更换供应商需要注意什么：
先找IPQC确认、再找工艺确认印刷效果（因为板的MK点有可能 变动。
炉后目检的作业条件：
设备、放大镜、周转筐、ESD静电手环、手指套作业
贴条码的注意事项：
条码是否清晰、贴条码按WI作业指导书贴指 定位置，不能贴斜。
炉后目检工站的装框要求：
隔层放置
炉后重点检查哪个模块：
易变形（屏蔽框/盖）、有通孔的元件（耳机插孔/BGA/按键 /USB/弹片等）。依据WI要求为准。
SPI的不良板该怎么处理：
做好不良报表，遵守3.5.10原则，找工艺来修。
3.5.10原则：
同一个问题、同一个缺陷连续出现3次。 同一个问题、同一个缺陷一个小时出现5次。 同一个问题、同一个缺陷一个班出现10次。
开封PCB板的数量根据什么来定？
根据该产品的每2小时的产能来定。
钢网的清洁模式：
炉后停线值和预警值要求是多少：
停线值： 80 DPPM 预警值： 50 DPPM
炉后PCBA一般要求：
炉后PCBA一般要求打标记，开班看WI再作业。
SMT工艺名词术语
SMT工艺名词术语
1.SMT（Surface mount technology）意为表面贴装技术 2.回流焊（reflow soldering）通过熔化预先分配到PCB焊
炉后目检
备料和印刷注意事项
丝印的作用：
就是将焊膏通过钢网漏印到PCB板的焊盘上， 为元器件的焊接做准备。
丝印的重要性：
不好的丝印
不好的质量
好的丝印
好的质量
丝印的作业条件
上板机 静电框 气枪 钢网 刮刀 锡膏搅拌刀 锡膏高度测量棒
PCB板开封需注意什么?
是否为真空包装、有无湿度卡、干燥剂、 有无受潮、损坏、漏洞、起泡、氧化、脏污
盘上的焊膏，实现表面贴装元器件与PCB焊盘的连接。 3.焊膏 （ solder paste ）由粉末状焊料合金、焊剂和一些
起粘性作用及其他作用的添加剂混合成具有一定粘度和良 好触变性的焊料膏。 4.钢网印刷 : ( metal stencil printing )使用不锈钢漏板将焊 锡膏印到PCB焊盘上的印刷工艺过程。
核对物料注意事项：
核对比亚迪料号、客户料号、丝印、实物、有 无免检章。
ECN更换物料、飞达站位变更多少个以上必须确认物料站位和首件：
ECN变更15个以上、站位10个以上
ຫໍສະໝຸດ Baidu
AOI注意事项
AOI作业条件：
设备、镊子、按压棒、放大镜
AOI作业注意事项：
更换供应商时，作业员需注意什么：
写供应商履历表，看是否换间距和方向，找品质和工艺确认。
一个（铜模）电感更换供应商时怎么确认方向
看物料的焊盘
异形元件少于多少才能接料：
少于 50 PCS
异形元件放置不能超过几层：
5层
屏蔽框不良有哪些：
变形、缺陷、少了 1 脚
湿敏元件分为几个等级，分别寿命为：
炉后维修过的板需如何处理：
看下是否修好，再次外观全检，入不良系统。
一天要送多少次首件：
要5-6次，每2小时送一次。
不良板怎样处理：
做好不良报表，拿去送修并告知AOI不良原因。 炉后目检的放大镜是多少倍，光照度是多少：
放大镜倍数为：10 倍 光照度：750-1000LUX 或800-1200LUX，以WI为准。
剪刀、接料纸、扫描枪
WI是什么？
作业指导书
简述上料流程： 拉下旧料号盘找相对应的新料号 → 写上料号
记录 → 取值 → 接料 → 扫描 → 对几台信息 → 签全名
STS是什么意思：
免检
MSL是什么意思：
有温敏管控的标示
接料注意事项：
先接料、后扫描
NXT截料流程：
写截料本，找物料员和IPQC确认后再截。
丝印停线值和预警值:
停线值：150 DPPM 预警值：100 DPPM EMD属于几级管控区域：
一级
车间温湿度多少：
车间温度： 20-27℃ 湿度：45-75%RH
丝印机温湿度是多少：
车间温度： 23-27℃ 湿度：40-60%RH 丝印机气压值为：
0.4-0.6 Mpa
贴片注意事项
贴件的辅助工具：
8个等级 1 无限期、2 一年、 2a 28天、3 一个星期、
4 三天、5 二天、5a一天、6 烘烤后方可使用
添加散料时需注意什么：
看物料是否完好，不同机型不能混装，注意 方向，找IPQC和工艺确认，写添加散料记录。
什么物料不能二次使用：
玻璃芯片、电容、电阻、电感、铜模电阻
贴片机气压值和真空泵负气压分别为：
如何确认PCB板使用正确
对BOM、WI、BYD料号、客户料号、计划
锡膏回温及失控效管控时间：
回温 4 小时 失效 12 小时
二次使用锡膏失效管控时间
12小时减去第二次的使用时间来定
添加锡膏的锡膏注直径是多少
10mm——20mm
洗过的板卡需在多久内投入生产？
一个小时内清洗、30分钟内投入生产
清洗过的板需做什么标记？
A班打 QA B班打 QB
PCB开封后多久内完成焊接？
24 H
印刷好的锡膏板在多少时间内完成焊接
1个小时内完成贴片 2个小时内完成双面焊接
锡膏的添加原则为：
少量多次、先进先出
钢网的厚度为:
0.1 mm
上板前的注意事项有哪些？
PCB板隔放层、 PCB板进板方向 进板方向分为 TOP 面 BOT 面
不可手推板。 不可打直通。 板与板之间的距离大于10CM。 维修过的板二次过AOI。 排叉和BGA物料不可修。 每两个小时照一次 X- Ray。 有通孔的100%按压，拿板时斜度＜25%
AOI停线值和预警值要求是多少：
停线值： 50 DPPM 预警值： 25 DPPM
炉后目检注意事项
SMT工艺流程培训
制作：何凤琴 2015年5月25日
培训内容:
SMT工艺流程（一） 备料和印刷注意事项： 贴片注意事项: AOI注意事项： 炉后目检注意事项： SMI工艺名词术语
SMT工艺流程（一）
电子仓备料
贴片
产线领取物料 PCB投入 印刷 SPI
AOI 异形元件 回流焊（回流炉） 炉后AOI
干净、真空、干擦 停机不印刷超过多久应立刻将锡膏收入瓶中： 30 分钟
丝印新旧锡膏的比例为多少：
3 : 1 新的为3、旧的为1
钢网多久要清洗一次：
2 个小时
目前华为所用的锡膏型号是：
S70g
PCB更换供应商需要注意什么：
先找IPQC确认、再找工艺确认印刷效果（因为板的MK点有可能 变动。
炉后目检的作业条件：
设备、放大镜、周转筐、ESD静电手环、手指套作业
贴条码的注意事项：
条码是否清晰、贴条码按WI作业指导书贴指 定位置，不能贴斜。
炉后目检工站的装框要求：
隔层放置
炉后重点检查哪个模块：
易变形（屏蔽框/盖）、有通孔的元件（耳机插孔/BGA/按键 /USB/弹片等）。依据WI要求为准。
SPI的不良板该怎么处理：
做好不良报表，遵守3.5.10原则，找工艺来修。
3.5.10原则：
同一个问题、同一个缺陷连续出现3次。 同一个问题、同一个缺陷一个小时出现5次。 同一个问题、同一个缺陷一个班出现10次。
开封PCB板的数量根据什么来定？
根据该产品的每2小时的产能来定。
钢网的清洁模式：
炉后停线值和预警值要求是多少：
停线值： 80 DPPM 预警值： 50 DPPM
炉后PCBA一般要求：
炉后PCBA一般要求打标记，开班看WI再作业。
SMT工艺名词术语
SMT工艺名词术语
1.SMT（Surface mount technology）意为表面贴装技术 2.回流焊（reflow soldering）通过熔化预先分配到PCB焊
炉后目检
备料和印刷注意事项
丝印的作用：
就是将焊膏通过钢网漏印到PCB板的焊盘上， 为元器件的焊接做准备。
丝印的重要性：
不好的丝印
不好的质量
好的丝印
好的质量
丝印的作业条件
上板机 静电框 气枪 钢网 刮刀 锡膏搅拌刀 锡膏高度测量棒
PCB板开封需注意什么?
是否为真空包装、有无湿度卡、干燥剂、 有无受潮、损坏、漏洞、起泡、氧化、脏污
盘上的焊膏，实现表面贴装元器件与PCB焊盘的连接。 3.焊膏 （ solder paste ）由粉末状焊料合金、焊剂和一些
起粘性作用及其他作用的添加剂混合成具有一定粘度和良 好触变性的焊料膏。 4.钢网印刷 : ( metal stencil printing )使用不锈钢漏板将焊 锡膏印到PCB焊盘上的印刷工艺过程。