液化天然气厂安全检查表
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液化天然气厂安全检查表
序 检查 号 项目 检查内容 周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散 要求； 厂内的工艺装置和储存设施与厂外建、构筑物的防火间距应 符合相关规范要求； 周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无缺损； 厂内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象； 液化天然气厂内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿 化不得侵入道路，绿化不得阻碍消防救援； 消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木 和构筑物； 道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要 的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求； 临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措 施； 应制定严格的车辆管理制度，厂内生产区除LNG运输车辆 外，其他车辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火 器； LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停 靠，必要时 应采用固定块固定； 充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物 品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁 给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸； 装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置 和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业 过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止作 业；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异 常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开； 装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻 值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接； 装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留； LNG槽罐的充装量应符合安全要求； 装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维 护记录，达到使用寿命后应及时更换； 液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重 锈蚀现象，无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全 要求，无异常结冻现象； 液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭 严密； 液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警； 应每年监测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不 得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象； 储罐组四周防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物；
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管道 及附 件
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仪表 及自 动化
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安全 厂内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换 设施 药，保证完好可用；
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安全 设施 爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应 密封良好，无破损现象； 可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检 测装置应定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证 完好有效； 防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证 完好有效； 厂内应配备必要的应急救援器材，各种应急救援器材应定期 检查，确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器 材放置位置和使用方法； 消防水泵、控制系统和应急照明等重要用电设施应达到二级 负荷的要求，采用自备发电机的，发电设备应完好可用； 配电房入口处应设有“配电重地、闲人免进”的警示标志， 变压器门外 侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志； 配电室的门、窗关闭应密合；电缆孔洞必须用绝缘油泥封 闭，与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动 物进入的网罩； 公用 电缆沟上的盖板应完好，电缆不得裸露； 辅助 供水管道和回水管道应设有隔热保温层，保温层应完好无破 设施 损； 热水炉的运行应平稳，水位计完好准确，安全连锁装置完好 有效，工作参数正常，无异常声响，无热水和燃气泄漏现 象； 热水泵的转轴外侧应有金属网罩并固定； 热水系统的补水应采用经离子交换树脂软化后的水，定期进 行水质检测，保证水质符合软化水质和清洁要求； 应建立主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行； 应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录； 现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品； 设备的日常维护保养应符合要求，维护保养应建立相关记 录； 运行 设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案，包括设 与维 计文件、 竣工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质 护 量合格证和说明书、产品质量监督检验证明、铭牌拓印件、 注册登记使用证明、定期检验报告、检维修记录、事故记录 等； 应制定场站保卫制度、巡逻检查制度，按规定安装红外、视 频等监控设施； 重要部位应设有照明设施，照明设施应完好无损。照度应符 合要求。
现场检查并查阅运行记录 现场检查 现场检查 现场检查 查看过滤器前后压差，查看 过滤器维护记录 现场检查并查阅系统维护保 养校验记录 现场检查并查阅加臭装置维 护保养记录 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查并测试，查看阀门 维护记录 现场检查，查看压力表检定 证书 现场检查，查看校验报告 现场检查测试并查看维护记 录 现场检查 现场检查并核算 现场检查 现场检查 现场检查并测试 现场检查并测试 现场测算并检查，检查灭火 器压力，检查灭火器维护保 养记录
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液化天然气厂安全检查表
检查方法 现场勘察 现场测量 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查看车辆管理制度，现场查 看有无无关车辆，查看门卫 阻火器配备情况 现场检查 现场检查，并检查管理制度 、门卫出入登记 现场检查操作过程并检查操 作记录（无装 卸前检查扣1 分，作业过程中午相关仪表 参数记录扣1分，装卸后无检 查扣1分） 现场检查，并采用测试仪器 测试电阻值 现场检查并测算 现场检查气瓶车压力并计算 现场检查并测量，检查维护 记录 现场检查 现场测试 现场检查 现场检查并查阅沉降监测报 告 现场检查 现场检查情况描述 整改措施 完成时间 责任人
检查设备档案、记录
现场检查制度，记录和设施 现场检查并测试
现场检查 现场检查，查看维护记录和 检定报告 现场检查并检查防雷防静电 检测报告 现场检查 现场检查并测试 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查并查看水质检测报 告和换水记录 检查具体操作规程，并结合 现场操作实地检查 检查巡检记录和操作记录 检查劳动防护用品发放台帐 并结合现场检查 检查设备日常维护记录
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总体 布置
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燃气 充装 设施
Biblioteka Baidu
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天然 气储 存设 施
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天然 气储 存设 施 液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发 量，自然蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用， 不得随意排放； 气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏 及异常振动等现象； 调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象； 调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄 气化 漏； 、调 压和 过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换 加臭 装置 超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速； 加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求； 加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴 凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所； 架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识； 管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无 燃气泄漏现象，无异常气体释放声响； 液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。 管道表面无异常结冻现象； 当冬季最低气温低于0℃时，设备排污管、室外供水管和消 防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包 裹，防止冰冻造成故障； 场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭不严 现象； 压力表应在检定有效期内，检定标签应帖在表壳上，并注明 下次检定时间，检定铅封应完好；应在最高允许工作压力位 置采用红线标记； 安全阀应定期校验，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校 验时间，校验铅封应完好，安全阀与保护设备之间的阀门应 全开； 仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常， 报警和联锁系统可靠； 出入口应设有醒目的“严禁烟火”等防火警示标志和安全事 项告知牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严 禁带入场站制度； 消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求； 消防水池内的水质应良好，无漂浮物和油污； 消防泵房应清洁干燥，无杂物堆放； 消防泵应运行良好，无异常震动和异响，无漏水现象。消防 水压能达到设计要求； 消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启，消防水 管、水枪、接合器和扳手等器材应齐全完好，按规定摆放；
序 检查 号 项目 检查内容 周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散 要求； 厂内的工艺装置和储存设施与厂外建、构筑物的防火间距应 符合相关规范要求； 周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无缺损； 厂内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象； 液化天然气厂内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿 化不得侵入道路，绿化不得阻碍消防救援； 消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木 和构筑物； 道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要 的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求； 临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措 施； 应制定严格的车辆管理制度，厂内生产区除LNG运输车辆 外，其他车辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火 器； LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停 靠，必要时 应采用固定块固定； 充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物 品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁 给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸； 装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置 和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业 过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止作 业；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异 常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开； 装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻 值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接； 装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留； LNG槽罐的充装量应符合安全要求； 装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维 护记录，达到使用寿命后应及时更换； 液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重 锈蚀现象，无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全 要求，无异常结冻现象； 液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭 严密； 液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警； 应每年监测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不 得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象； 储罐组四周防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物；
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管道 及附 件
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仪表 及自 动化
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安全 厂内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换 设施 药，保证完好可用；
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安全 设施 爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应 密封良好，无破损现象； 可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检 测装置应定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证 完好有效； 防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证 完好有效； 厂内应配备必要的应急救援器材，各种应急救援器材应定期 检查，确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器 材放置位置和使用方法； 消防水泵、控制系统和应急照明等重要用电设施应达到二级 负荷的要求，采用自备发电机的，发电设备应完好可用； 配电房入口处应设有“配电重地、闲人免进”的警示标志， 变压器门外 侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志； 配电室的门、窗关闭应密合；电缆孔洞必须用绝缘油泥封 闭，与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动 物进入的网罩； 公用 电缆沟上的盖板应完好，电缆不得裸露； 辅助 供水管道和回水管道应设有隔热保温层，保温层应完好无破 设施 损； 热水炉的运行应平稳，水位计完好准确，安全连锁装置完好 有效，工作参数正常，无异常声响，无热水和燃气泄漏现 象； 热水泵的转轴外侧应有金属网罩并固定； 热水系统的补水应采用经离子交换树脂软化后的水，定期进 行水质检测，保证水质符合软化水质和清洁要求； 应建立主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行； 应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录； 现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品； 设备的日常维护保养应符合要求，维护保养应建立相关记 录； 运行 设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案，包括设 与维 计文件、 竣工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质 护 量合格证和说明书、产品质量监督检验证明、铭牌拓印件、 注册登记使用证明、定期检验报告、检维修记录、事故记录 等； 应制定场站保卫制度、巡逻检查制度，按规定安装红外、视 频等监控设施； 重要部位应设有照明设施，照明设施应完好无损。照度应符 合要求。
现场检查并查阅运行记录 现场检查 现场检查 现场检查 查看过滤器前后压差，查看 过滤器维护记录 现场检查并查阅系统维护保 养校验记录 现场检查并查阅加臭装置维 护保养记录 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查并测试，查看阀门 维护记录 现场检查，查看压力表检定 证书 现场检查，查看校验报告 现场检查测试并查看维护记 录 现场检查 现场检查并核算 现场检查 现场检查 现场检查并测试 现场检查并测试 现场测算并检查，检查灭火 器压力，检查灭火器维护保 养记录
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液化天然气厂安全检查表
检查方法 现场勘察 现场测量 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查看车辆管理制度，现场查 看有无无关车辆，查看门卫 阻火器配备情况 现场检查 现场检查，并检查管理制度 、门卫出入登记 现场检查操作过程并检查操 作记录（无装 卸前检查扣1 分，作业过程中午相关仪表 参数记录扣1分，装卸后无检 查扣1分） 现场检查，并采用测试仪器 测试电阻值 现场检查并测算 现场检查气瓶车压力并计算 现场检查并测量，检查维护 记录 现场检查 现场测试 现场检查 现场检查并查阅沉降监测报 告 现场检查 现场检查情况描述 整改措施 完成时间 责任人
检查设备档案、记录
现场检查制度，记录和设施 现场检查并测试
现场检查 现场检查，查看维护记录和 检定报告 现场检查并检查防雷防静电 检测报告 现场检查 现场检查并测试 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查并查看水质检测报 告和换水记录 检查具体操作规程，并结合 现场操作实地检查 检查巡检记录和操作记录 检查劳动防护用品发放台帐 并结合现场检查 检查设备日常维护记录
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总体 布置
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燃气 充装 设施
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天然 气储 存设 施
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天然 气储 存设 施 液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发 量，自然蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用， 不得随意排放； 气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏 及异常振动等现象； 调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象； 调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄 气化 漏； 、调 压和 过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换 加臭 装置 超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速； 加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求； 加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴 凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所； 架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识； 管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无 燃气泄漏现象，无异常气体释放声响； 液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。 管道表面无异常结冻现象； 当冬季最低气温低于0℃时，设备排污管、室外供水管和消 防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包 裹，防止冰冻造成故障； 场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭不严 现象； 压力表应在检定有效期内，检定标签应帖在表壳上，并注明 下次检定时间，检定铅封应完好；应在最高允许工作压力位 置采用红线标记； 安全阀应定期校验，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校 验时间，校验铅封应完好，安全阀与保护设备之间的阀门应 全开； 仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常， 报警和联锁系统可靠； 出入口应设有醒目的“严禁烟火”等防火警示标志和安全事 项告知牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严 禁带入场站制度； 消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求； 消防水池内的水质应良好，无漂浮物和油污； 消防泵房应清洁干燥，无杂物堆放； 消防泵应运行良好，无异常震动和异响，无漏水现象。消防 水压能达到设计要求； 消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启，消防水 管、水枪、接合器和扳手等器材应齐全完好，按规定摆放；