拼板设计作业指引
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、作业概述拼板作业是一种常见的木工制作技术，用于将多块木板拼接在一起，形成更大的面板。
本指导书将详细介绍拼板作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 预先确定所需的木板数量和尺寸。
b. 检查木板的质量和平整度，确保没有明显的破损或弯曲。
c. 准备好所需的工具和设备，如锯、胶水、夹具等。
2. 切割木板：a. 根据设计要求，使用锯将木板切割成所需的尺寸和形状。
b. 确保切割的边缘光滑平整，以便后续的拼接工作。
3. 准备拼板：a. 将切割好的木板按照设计要求进行排列，确保拼接后的面板具有所需的外观和尺寸。
b. 在木板的接缝处涂抹适量的胶水，确保胶水均匀分布。
4. 拼接木板：a. 将涂有胶水的木板按照设计要求进行拼接，确保接缝处对齐。
b. 使用夹具将木板固定在一起，以确保胶水能够充分干燥和固定。
5. 干燥和修整：a. 让拼接好的木板在干燥室中进行足够的时间干燥，以确保胶水完全固化。
b. 使用砂纸或刨子对拼接处进行修整，使其表面光滑平整。
6. 检查和质量控制：a. 检查拼接好的面板是否符合设计要求，包括尺寸、外观和质量等方面。
b. 如有需要，进行必要的修正和调整，以确保作业质量达到要求。
三、作业要求1. 木板的选择：选择质量好、平整度高的木板进行拼接，以确保拼接后的面板质量和稳定性。
2. 切割准确：确保切割木板的尺寸和形状准确无误，以避免后续拼接过程中的问题。
3. 胶水的使用：使用适量的胶水，并确保胶水均匀分布在接缝处，以确保拼接的牢固性。
4. 拼接对齐：在拼接过程中，确保木板的接缝处对齐，以避免出现明显的不平整和缝隙。
5. 干燥和修整：拼接完成后，充分干燥和修整木板，使其表面光滑平整，以提高作业的质量和外观。
四、注意事项1. 安全第一：在进行拼板作业时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 工具使用：使用锯等工具时，要注意安全操作，避免伤害自己或他人。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、引言拼板作业是一种常见的制造工艺，用于将多个板材拼接在一起，形成更大尺寸的板材。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要点，以确保拼板作业的质量和效率。
二、材料准备1. 板材：根据需求选择合适的板材，包括木材、金属材料等。
2. 工具：切割工具（锯、切割机等）、打磨工具（砂纸、砂轮等）、夹具等。
3. 辅助材料：胶水、螺丝、钉子等。
三、拼板作业步骤1. 设计方案：根据需求绘制拼板的设计方案，包括板材的尺寸、拼接方式等。
2. 板材准备：根据设计方案，将板材切割成所需尺寸。
3. 表面处理：使用打磨工具对板材的边缘和表面进行打磨，确保平整和光滑。
4. 拼接方式选择：根据设计方案选择合适的拼接方式，如榫卯连接、螺丝固定等。
5. 拼接准备：根据拼接方式，准备好所需的辅助材料和工具。
6. 拼接操作：按照设计方案，将板材进行拼接，注意对齐和固定。
7. 检查和调整：拼接完成后，仔细检查拼板的平整度和牢固度，如有问题及时调整。
8. 后续处理：根据需求进行后续处理，如上漆、打磨等。
四、操作要点1. 安全第一：在进行拼板作业时，务必佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。
2. 严格按照设计方案操作：在拼板过程中，要准确按照设计方案的要求进行操作，确保拼板的准确性和一致性。
3. 注意板材的质量：在选择板材时，要注意其质量，确保板材的平整度和强度。
4. 精确测量：在进行切割和拼接操作时，要使用精确的测量工具，确保尺寸的准确性。
5. 注意拼接方式的选择：根据拼板的需求和板材的特性，选择合适的拼接方式，确保拼板的牢固性和稳定性。
6. 注意胶水使用：如果使用胶水进行拼接，要注意胶水的使用量和均匀涂布，避免过多或过少的使用。
7. 仔细检查和调整：在拼板完成后，要仔细检查拼板的质量和平整度，如有问题及时进行调整。
五、常见问题及解决方法1. 拼板后板材不平整：可能是板材切割不准确或拼接时对齐不良造成的，解决方法是重新进行切割或调整拼接。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景与目的拼板作业是一种常见的生产工艺，用于制造各种板材产品，如家具、建筑材料等。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的高效性和质量。
二、作业准备1. 材料准备：准备所需的板材、胶水、夹具等材料，确保其质量和数量满足生产需求。
2. 设备准备：检查拼板设备的运行状态，确保设备正常工作，如拼板机、切割机等。
3. 人员准备：指派经验丰富的操作人员进行拼板作业，确保其熟悉操作流程和安全要求。
三、作业流程1. 根据产品要求，选择合适的板材进行拼板。
注意板材的质量、尺寸和颜色要与产品要求相符。
2. 对板材进行检查，确保没有明显的破损、变形或污渍。
3. 根据产品的拼板图纸，将板材进行切割，确保切割的尺寸和角度准确无误。
4. 在切割好的板材上涂抹胶水，注意胶水的均匀涂抹和用量的控制。
5. 将涂抹了胶水的板材按照拼板图纸上的要求进行拼接，确保拼接的位置准确无误。
6. 使用夹具将拼接好的板材进行固定，确保拼接处紧密贴合，胶水能够充分发挥作用。
7. 等待胶水干燥，根据胶水的使用说明进行时间控制。
8. 拆卸夹具，检查拼板的质量和外观，确保无明显的缺陷和瑕疵。
9. 对拼板好的产品进行后续加工，如砂光、涂漆等，确保产品的表面光滑、均匀。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全要求，严禁在不了解设备的情况下进行操作。
3. 操作人员在操作过程中应注意手部和身体的安全，避免发生意外伤害。
4. 确保作业现场的整洁和通风良好，避免杂物堆积和有害气体的积聚。
5. 使用胶水时要注意防火和通风，避免引发火灾或对人体健康产生影响。
五、质量控制1. 严格按照拼板图纸的要求进行操作，确保拼板的尺寸和角度准确无误。
2. 检查拼板的质量和外观，确保无明显的缺陷和瑕疵。
3. 定期对拼板作业进行质量检测，如抽样检验、尺寸测量等，确保产品质量稳定可靠。
拼板作业指导书
拼板作业指导书引言概述：拼板作业是一种常见的生产加工方式，通过将多块板材拼接在一起，可以实现更大尺寸的板材加工需求。
为了保证拼板作业的质量和效率，需要遵循一定的操作规范和技巧。
本文将介绍拼板作业的指导书，帮助操作人员正确进行拼板作业。
一、准备工作1.1 确认拼板尺寸：根据生产需求确定拼板的尺寸和数量。
1.2 准备板材：选择质量好、尺寸合适的板材，确保板材平整、无损伤。
1.3 准备工具：准备好所需的切割工具、夹具等辅助工具，确保操作顺利进行。
二、拼板操作2.1 清洁板材表面：在拼板前，要确保板材表面干净，无灰尘或杂物。
2.2 粘合剂涂抹：在板材接缝处均匀涂抹粘合剂，确保粘合牢固。
2.3 压合板材：将拼接好的板材放入夹具中，进行适当的压合，保证拼板质量。
三、拼板后处理3.1 压平处理：拼板后，要对板材进行压平处理，确保板面平整。
3.2 砂光处理：使用砂光机对板材表面进行砂光处理，使板面光滑。
3.3 检查质量：对拼板后的板材进行质量检查，确保无裂缝、起翘等质量问题。
四、注意事项4.1 粘合剂选择：选择适合板材的粘合剂，确保粘合效果好。
4.2 拼板工艺：根据板材的特性和生产需求选择合适的拼板工艺。
4.3 安全防护：在拼板作业中，要做好安全防护，避免意外伤害。
五、常见问题及解决方法5.1 拼板开裂：如果拼板后出现开裂现象，可使用适当的修补方法进行处理。
5.2 拼板不平整：如果拼板后板面不平整，可通过重新压平或砂光处理解决。
5.3 拼板粘合不牢固：如果拼板后粘合效果不好，可重新涂抹粘合剂并适当增加压合时间。
通过以上指导书，操作人员可以正确进行拼板作业，确保拼板质量和效率。
希望本文能对拼板作业有所帮助。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的生产加工工艺，用于将多个板材拼接成一个大尺寸的板材。
该工艺广泛应用于家具制造、建筑装饰、船舶制造等行业。
为了提高拼板作业的效率和质量，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 材料准备：根据拼板作业的要求，准备好需要拼接的板材，确保板材的质量和尺寸符合要求。
2. 工具准备：准备好必要的工具，如锯、刨子、胶水、夹具等，确保工具的完好和使用安全。
三、拼板作业步骤1. 清理板材：将需要拼接的板材进行清理，去除尘土和杂物，确保板材表面干净。
2. 标记板材：根据拼板的要求，在板材的正面或背面进行标记，标明板材的位置和拼接方式。
3. 切割板材：根据标记，使用锯等工具将板材按照要求的尺寸进行切割。
4. 粘合板材：将切割好的板材放置在工作台上，根据拼接方式，在板材的接口上涂抹胶水，并将板材拼接在一起。
5. 夹紧板材：使用夹具将拼接好的板材夹紧，确保板材之间的接触面紧密，并保持一定的压力。
6. 干燥板材：根据胶水的要求，将拼接好的板材放置在通风干燥的地方，等待胶水完全干燥。
7. 整理板材：将干燥好的板材进行整理，去除多余的胶水和毛刺，使板材表面光滑。
四、注意事项1. 安全第一：在进行拼板作业时，要注意使用安全工具和个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 材料质量：选择质量好、尺寸准确的板材进行拼接，确保拼接后的板材质量可靠。
3. 拼接方式：根据拼板的要求，选择合适的拼接方式，确保拼接后的板材结构稳固。
4. 胶水选择：根据板材的材质和要求，选择合适的胶水进行拼接，确保胶水的粘接性能良好。
5. 夹紧压力：在拼接过程中，夹紧板材时要保持适当的压力，确保板材之间的接触紧密。
6. 干燥时间：根据胶水的要求，合理安排干燥时间，确保胶水完全干燥后再进行下一步操作。
7. 质量检验：拼接完成后，对拼接的板材进行质量检验，确保拼接质量符合要求。
五、总结拼板作业是一项重要的生产加工工艺，通过合理的步骤和注意事项，可以提高拼板作业的效率和质量。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的生产工艺，用于将多个板材拼接在一起，形成一个更大的板材。
这种工艺广泛应用于家具创造、建造装饰、包装等行业。
为了确保拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书十分必要。
二、任务目的本拼板作业指导书的目的是提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行拼板作业，确保产品质量和生产效率。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定拼板的尺寸和数量，并准备好所需的板材。
b. 检查板材的质量和表面是否平整，如有问题及时更换。
c. 准备好所需的工具和设备，如锯、刨、胶水等。
2. 拼板设计a. 根据产品要求和拼板尺寸，进行拼板设计，确定板材的拼接方式和顺序。
b. 考虑板材的纹理、色采和质地，以确保拼接后的效果美观。
3. 板材切割a. 根据拼板设计，将板材按照尺寸要求进行切割。
b. 使用锯具或者刨具进行切割，确保切割的直线和角度准确。
4. 拼接板材a. 将切割好的板材按照拼板设计的顺序进行拼接。
b. 使用胶水或者其他粘合剂将板材粘合在一起。
c. 注意控制胶水的用量，避免过多或者过少。
5. 压实板材a. 拼接完成后，使用夹具或者其他压实工具将板材进行压实。
b. 确保板材的每一个部份都能受到均匀的压力，以确保拼接坚固。
6. 平整板面a. 使用刨具或者砂纸等工具，将拼接后的板面进行修整，使其平整光滑。
b. 注意控制力度和角度，避免损坏板面。
7. 检查质量a. 对拼接完成的板材进行质量检查，确保无开裂、变形、色差等问题。
b. 如发现问题，及时进行修复或者更换。
8. 清洁和保养a. 清理工作区域，将废料和工具妥善处理。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和保养，延长使用寿命。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵守相关的操作规程和安全规定。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护用具，如手套、护目镜等。
3. 对于不同材质的板材，应选择适合的胶水或者粘合剂，以确保粘接效果。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务目的本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要求，帮助操作人员正确、高效地完成拼板作业，确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 工具准备：- 拼板工具：包括拼板夹具、锯子、刨子等。
- 测量工具：如卷尺、直尺等。
- 打磨工具：如砂纸、砂轮等。
- 安全防护装备：如手套、护目镜等。
2. 材料准备：- 木板：根据作业需求准备合适尺寸的木板。
- 胶水：选择适合木板材质的胶水。
三、作业步骤1. 确定需求：根据设计要求和作业计划，确定所需的拼板尺寸和数量。
2. 准备木板：根据需求，使用测量工具将木板切割成所需尺寸。
确保切割的木板平整、无裂缝和变形。
3. 拼板设计：根据拼板尺寸和数量，进行拼板设计。
考虑木板的纹理、颜色等特性，合理安排拼板的位置和方向。
4. 涂胶：在拼板的接触面上均匀涂抹胶水。
注意胶水的用量要适中，避免过多或过少。
5. 拼接：将涂胶的木板按照设计好的拼板顺序和方向进行拼接。
使用拼板夹具将木板牢固地固定在一起，确保拼板的稳定性。
6. 压紧：使用适当的工具对拼板进行压紧，以确保胶水充分渗透并形成牢固的连接。
7. 平整修整：使用锯子、刨子等工具对拼板的边缘进行修整，使其平整齐整。
8. 打磨：使用砂纸或砂轮对拼板表面进行打磨，使其光滑细腻。
9. 清洁：清除拼板作业过程中产生的木屑和胶水残留物，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴适当的安全防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 使用锐利的工具时要格外小心，避免切割到手指或其他身体部位。
3. 在操作过程中，注意木板的稳定性，避免木板滑动或倾倒导致伤害。
4. 使用胶水时，避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
5. 在打磨过程中，避免砂纸或砂轮与皮肤直接接触，以免造成擦伤。
6. 作业完成后，及时清理工作区域，防止滑倒或其他意外事故发生。
五、作业质量检验1. 检查拼板的平整度和连接牢固性，确保拼板没有松动或裂缝。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务描述拼板作业是一项重要的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、门窗等。
本指导书旨在提供详细的拼板作业流程和操作规范，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
二、拼板作业流程1. 准备工作：a. 检查所需材料和工具是否齐全，包括木板、胶水、夹具等。
b. 清理工作区域，确保安全和整洁。
2. 材料准备：a. 检查木板的质量和尺寸，确保符合要求。
b. 根据产品设计要求，选择合适的木板进行拼接。
3. 拼板操作：a. 根据设计图纸，将木板按照一定的顺序和方向进行拼接。
b. 使用胶水将木板粘合在一起。
确保使用适量的胶水，并均匀涂抹在接触面上。
c. 使用夹具将拼接好的木板固定在一起，以确保胶水充分干燥和粘合。
4. 平整和修整：a. 确保胶水干燥后，使用砂纸或者刨子对拼接好的木板进行平整和修整。
b. 注意保持拼接处的平整和角度的一致性，以提高产品的外观和质量。
5. 检查和质量控制：a. 检查拼板后的产品是否符合设计要求，包括尺寸、外观和结构等方面。
b. 对不符合要求的产品进行修复或者重新拼接，以确保产品质量的稳定提升。
6. 清理和整理：a. 清理工作区域，包括清除多余的胶水、木屑等。
b. 整理工具和材料，确保下次使用时能够快速找到并使用。
三、操作规范1. 安全操作：a. 在进行拼板作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 注意操作过程中的安全事项，如避免手指被夹具夹伤、胶水溅到皮肤等。
2. 材料选择：a. 选择质量良好、尺寸合适的木板进行拼接，以确保产品的稳定性和耐用性。
3. 胶水使用：a. 使用适量的胶水，并确保胶水均匀涂抹在接触面上，以确保拼接的坚固性和稳定性。
4. 夹具使用：a. 使用夹具将拼接好的木板固定在一起，确保胶水充分干燥和粘合。
b. 夹具的选择和使用应符合工艺要求，确保拼接的平整度和角度的一致性。
5. 平整和修整：a. 使用砂纸或者刨子对拼接好的木板进行平整和修整，确保产品的外观和质量。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务概述拼板作业是指将多块板材通过拼接的方式组合在一起，形成一个大板材或者构件。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 工具准备：刨子、锯子、胶水、夹具等。
2. 材料准备：各种规格的板材，确保板材质量符合要求。
三、作业步骤1. 确定拼板方案：a. 根据设计要求和实际情况，确定拼板的尺寸、数量和拼接方式。
b. 根据板材的纹理、颜色等特点，合理安排拼接位置，以保证整体美观。
2. 板材预处理：a. 对板材进行清洁，确保表面无灰尘、油污等杂质。
b. 对板材进行修整，去除边角的毛刺和不平整部分。
3. 涂胶处理：a. 根据拼板方案，选择合适的胶水，并按照胶水说明进行调配。
b. 在拼接板材的接口处均匀涂抹胶水，确保胶水涂布均匀、厚度适中。
4. 拼接操作：a. 将涂抹了胶水的板材按照拼板方案进行拼接，注意对齐位置和角度。
b. 使用夹具将板材固定住，确保拼接部位紧密贴合。
5. 压实固化：a. 拼接完成后，对拼接部位进行适当的压实，以确保胶水充分渗透和固化。
b. 根据胶水说明，确定固化时间，并进行相应的等待。
6. 后续处理：a. 将固化完成的拼板进行修整，去除多余的胶水和不平整部分。
b. 对拼板进行必要的涂漆、打磨等后续处理，以提高整体质量和外观。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，应佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 使用锐利工具时，要注意操作的稳定性和刀口的方向，以免造成误伤。
3. 在涂胶和拼接过程中，要注意胶水的使用量和涂布均匀度，避免过多或过少的胶水影响拼接质量。
4. 对于大型拼板作业，应采取合理的固定措施，确保拼接部位不会移动或松动。
5. 在固化过程中，应避免外力的干扰，以免影响胶水的固化效果。
五、质量控制1. 在拼板方案确定前，要充分考虑板材的尺寸、纹理和颜色等因素，以保证拼接后的整体效果符合要求。
2. 在拼接过程中，要确保板材的对齐位置和角度准确，避免出现明显的错位或不平整现象。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的制造工艺，用于将多个小板材拼接成大板材。
这种工艺广泛应用于家具制造、建筑装饰、车辆制造等行业。
为了确保拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本拼板作业指导书的目的是为了提供一套标准的操作流程和技术要点，以确保拼板作业的准确性、稳定性和高效性。
通过遵循本指导书，操作人员可以更好地掌握拼板作业的技术要领，提高工作效率，降低操作风险。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查所需材料和工具是否齐全；b. 清理工作区域，确保操作环境整洁；c. 确定拼板的尺寸和数量。
2. 板材准备：a. 检查板材的质量和尺寸，确保符合要求；b. 对板材进行必要的修整和打磨，确保表面光滑。
3. 拼板操作：a. 根据拼板图纸或要求，确定拼板的位置和顺序；b. 使用适当的胶水或粘合剂将板材拼接在一起；c. 使用夹具或重物压实拼板，确保粘合牢固；d. 检查拼板的平整度和垂直度，进行必要的调整。
4. 后续处理：a. 清理多余的胶水或粘合剂，确保拼板表面整洁；b. 进行必要的修整和打磨，确保拼板的外观和质量；c. 检查拼板的尺寸和角度，进行必要的调整。
四、技术要点1. 材料选择：a. 选择质量稳定、表面光滑的板材；b. 根据拼板要求，选择适当的胶水或粘合剂。
2. 拼板顺序：a. 根据拼板图纸或要求，确定拼板的位置和顺序；b. 考虑板材的纹理、颜色和尺寸，确保拼板效果符合要求。
3. 粘合剂使用：a. 选择适合板材的胶水或粘合剂；b. 按照说明书的要求使用胶水或粘合剂；c. 控制胶水或粘合剂的用量，避免过多或过少。
4. 夹紧和压实：a. 使用夹具或重物将板材紧密压合；b. 控制夹紧力度，确保拼板牢固；c. 注意夹紧点的位置和数量，避免产生变形或破损。
5. 修整和打磨：a. 使用适当的工具修整拼板边缘；b. 使用砂纸或砂轮打磨拼板表面；c. 注意修整和打磨的力度和方向，避免损坏拼板。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的创造工艺，适合于木材、金属、塑料等材料的加工。
拼板作业可以将多个小块材料拼接在一起，形成大尺寸的板材，以满足不同工程和产品的需求。
为了确保拼板作业的质量和效率，制定一份详细的拼板作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围本拼板作业指导书的目的是提供拼板作业的具体步骤和要求，以确保拼板作业的准确性、一致性和高效性。
本指导书适合于所有从事拼板作业的工作人员，包括操作工、技术人员和管理人员。
三、作业流程1. 准备工作：a. 根据产品要求，准备所需的原材料，包括板材、胶水、夹具等。
b. 检查原材料的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 检查设备和工具的完好性和安全性。
2. 拼板作业步骤：a. 根据产品设计图纸，确定拼板的尺寸和拼接方式。
b. 将原材料按照设计要求进行切割和修整，确保边缘平整、无毛刺。
c. 根据拼板方式，选择合适的胶水进行涂布。
d. 将拼接的板材按照设计图纸的要求进行拼接，确保拼接缝隙均匀、无明显的错位。
e. 使用夹具将拼接好的板材进行固定，确保拼接过程中不会浮现移位或者变形。
f. 检查拼板的质量和外观，确保无明显的缺陷和瑕疵。
g. 根据需要，进行后续的加工和处理，如砂光、涂漆等。
四、质量要求1. 尺寸要求：拼板后的板材尺寸应与设计要求一致，误差控制在±1mm以内。
2. 外观要求：拼板后的板材表面应平整、光滑，无明显的瑕疵、划痕和凹凸不平。
3. 强度要求：拼板后的板材应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常使用条件下的载荷和应力。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拼板作业的操作流程和安全规范，严格按照规定操作。
2. 使用设备和工具时，应注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 使用化学品（如胶水）时，应佩戴个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
4. 夹具使用时，应确保夹紧力度适中，避免过紧或者过松导致板材变形或者破损。
5. 定期检查设备和工具的安全性能，如发现问题及时维修或者更换。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的装配工艺，用于将多个板材拼接在一起形成一个更大的板材。
这种工艺广泛应用于木工、建筑、家具制造等行业。
为了确保拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
二、拼板作业的目的拼板作业指导书的目的是为了提供一套标准化的操作流程，确保拼板作业的质量和效率。
通过遵循指导书中的步骤和要求，操作人员可以准确地进行拼板作业，避免错误和浪费。
三、拼板作业的步骤1. 准备工作：a. 确定需要拼接的板材种类和规格；b. 检查板材的质量和表面是否有损坏；c. 准备好所需的工具和设备。
2. 测量和标记：a. 使用测量工具测量板材的长度、宽度和厚度；b. 根据需要，使用标记工具在板材上标记拼接的位置和方向。
3. 准备拼接材料：a. 根据拼接需求，选择适当的胶水或其他粘合剂；b. 按照使用说明准备好胶水或其他粘合剂。
4. 涂胶和拼接：a. 使用刷子或其他工具将胶水均匀地涂在拼接的位置上；b. 将需要拼接的板材按照标记的位置和方向放置在一起；c. 用适当的压力将板材拼接在一起，确保胶水充分粘合。
5. 压紧和固定：a. 使用夹具或其他工具将拼接的板材压紧，以确保胶水充分渗透；b. 根据需要，使用螺丝、钉子或其他固定材料将板材固定在一起。
6. 清理和修整：a. 在胶水干燥之前，及时清理多余的胶水，以免影响拼板的质量；b. 在胶水完全干燥后，使用修整工具修整拼接处的边缘，使其平整。
四、操作要求和注意事项1. 操作人员必须熟悉拼板作业的操作流程和要求，确保操作的准确性和规范性。
2. 操作人员在进行拼板作业前，必须检查所使用的板材的质量和表面是否有损坏，以免影响拼板的质量。
3. 操作人员在进行测量和标记时，必须使用准确的测量工具，并按照要求进行标记，以确保拼板的准确性和一致性。
4. 操作人员在涂胶和拼接时，必须使用适量的胶水，并确保胶水均匀地涂抹在拼接的位置上，以免影响胶水的粘合效果。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景与目的拼板作业是一种常见的生产工艺，用于制造各种木制品、家具等。
为了提高拼板作业的效率和质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拼板作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，确保安全。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，包括拼板机、木板、胶水、夹具等。
c. 检查拼板机的运行状态，确保其正常工作。
d. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 准备木板a. 检查木板的质量和尺寸是否符合要求，如有破损或不符合要求的木板应予以更换。
b. 根据拼板设计图纸，确定木板的拼接方式和顺序。
c. 在木板上标记拼接位置和方向，以便后续操作。
3. 进行拼板a. 将胶水均匀地涂抹在拼接位置上，确保胶水的覆盖面积均匀且适量。
b. 将两块木板按照拼接位置和方向对齐，确保拼接面紧密贴合。
c. 使用夹具将木板固定在拼板机上，确保木板不会移动或晃动。
d. 启动拼板机，按照设定的拼板程序进行拼接操作，确保操作过程中的安全和稳定。
4. 检查和修整a. 拼接完成后，检查拼板的质量和外观，确保无明显的开裂、错位或胶水渗漏等问题。
b. 如发现问题，及时进行修整和调整，确保拼板的质量达到要求。
5. 清理和整理a. 拼板作业完成后，及时清理工作区域，将杂物和废料妥善处理。
b. 对拼板机进行日常维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员在进行拼板作业时，必须熟悉拼板机的操作规程和安全要求，并遵守相关的操作规范。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手指和身体部位接触拼板机的运动部件。
3. 使用胶水时，应注意胶水的使用量和均匀涂抹，避免过多或过少的胶水使用。
4. 在拼接木板时，应确保木板的拼接面干净和平整，以确保拼接质量。
5. 定期对拼板机进行维护和保养，如润滑、清洁等，以确保拼板机的正常运行和使用寿命。
四、总结拼板作业是一项需要细致操作和注意安全的工艺。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的木工加工技术，用于制作家具、建筑材料等。
为了提高拼板作业的效率和质量，制定一份拼板作业指导书是必要的。
本指导书旨在详细介绍拼板作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够准确、安全地进行拼板作业。
二、拼板作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物；b. 检查所需工具和材料是否齐全，如锯子、胶水、夹具等；c. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备a. 根据设计要求，选择合适的板材进行拼接；b. 对板材进行测量和标记，确保尺寸和位置的准确性；c. 检查板材表面是否平整，如有凹凸不平，需要进行修整。
3. 拼板操作a. 根据设计要求，将不同的板材按照拼接顺序进行排列；b. 使用夹具将板材固定在工作台上，确保不会移动或晃动；c. 使用锯子等工具，按照标记线进行切割和修整板材；d. 使用胶水将板材拼接在一起，确保拼接部位紧密粘合；e. 使用夹具将拼接好的板材进行固定，以确保胶水能够完全干燥。
4. 检查和修整a. 检查拼板作业的质量和准确性，如有问题及时进行修正；b. 使用砂纸等工具对拼板部位进行修整，使其表面平整光滑；c. 检查拼板作业的尺寸和位置是否符合设计要求。
5. 清洁和整理a. 清理工作区域，将杂物和废料清除干净；b. 对使用的工具进行清洁和整理，确保下次使用时能够正常工作；c. 将拼板作业的成品进行妥善包装和存放，以防止损坏。
三、拼板作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等；b. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程；c. 在拼板作业过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近锯子等锋利工具。
2. 质量要求a. 拼板作业的尺寸和位置必须准确无误，符合设计要求；b. 拼板部位的胶水必须完全干燥，确保拼接牢固；c. 拼板作业的表面必须平整光滑，没有明显的凹凸不平。
3. 效率要求a. 操作人员应熟练掌握拼板作业的技巧和方法，以提高工作效率；b. 合理安排工作流程，减少不必要的等待和移动时间；c. 定期对工具和设备进行维护和保养，确保其正常工作。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务概述拼板作业是指将多个小板材拼接在一起形成大板材的工艺过程。
本指导书旨在详细介绍拼板作业的流程、要求和注意事项，以确保拼板作业的质量和效率。
二、拼板作业流程1. 准备工作a. 确定所需拼板材料的种类、规格和数量。
b. 检查拼板材料的质量和完整性，确保无损坏和变形。
c. 准备所需的工具和设备，如锯床、夹具、胶水等。
2. 材料切割a. 根据拼板设计要求，将小板材按照规格进行切割。
b. 使用锯床等工具，确保切割平整、垂直度和角度准确。
3. 拼接准备a. 清理和修整切割后的板材边缘，确保平整和光滑。
b. 根据拼板设计要求，对板材进行编号或者标记，以便拼接时的对应关系。
c. 检查拼板设计图纸，确认拼接顺序和方式。
4. 拼接过程a. 根据拼板设计图纸，按照编号或者标记的顺序进行拼接。
b. 使用夹具或者其他固定装置，确保板材之间的对齐和密切连接。
c. 使用胶水或者其他粘合剂，将板材粘合在一起。
d. 拼接完成后，检查拼接部位是否坚固、平整和无缺陷。
5. 补强和修整a. 对拼接完成的大板材进行补强处理，如加固边缘、加装支撑等。
b. 对拼接部位进行修整，如打磨、修边等，以使拼接处无明显痕迹。
6. 检验和质量控制a. 对拼板作业的大板材进行外观检查，确保无明显的缺陷、划痕或者破损。
b. 测量大板材的尺寸和平整度，确保符合设计要求。
c. 进行质量控制，如抽样检验、记录数据等，以确保拼板作业的质量稳定。
三、注意事项1. 安全第一：在进行拼板作业时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 材料选择：选择质量好、规格合适的板材进行拼接，避免因材料质量差导致拼接后的大板材浮现问题。
3. 切割准确：切割板材时要注意准确度和平整度，避免因切割不许确导致拼接难点或者拼接后的大板材不平整。
4. 粘合剂选择：根据拼板材料的性质和使用环境选择合适的胶水或者粘合剂，确保拼接坚固和耐久。
5. 拼接顺序：按照拼板设计图纸上的编号或者标记顺序进行拼接，避免拼接错误或者遗漏。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、背景介绍拼板作业是一种常见的制造工艺，用于制作家具、建筑材料等产品。
本文将详细介绍拼板作业的流程、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行拼板作业。
二、拼板作业流程1. 准备工作：a. 准备所需的拼板材料，包括木板、胶水、夹具等。
b. 检查拼板材料的质量和尺寸是否符合要求。
c. 准备好所需的工具，如锯、刨子、锤子等。
2. 材料处理：a. 检查木板表面是否平整，如有凹凸不平的地方，需进行修整。
b. 按照设计要求，对木板进行切割和修边。
3. 胶水涂布：a. 在拼板的接合面上均匀涂布胶水，注意胶水的用量不要过多或过少。
b. 使用刮板或刷子将胶水均匀涂抹在接合面上。
4. 拼接：a. 将涂抹了胶水的木板按照设计要求进行拼接，注意对齐接合面。
b. 使用夹具将木板固定在一起，确保接合面紧密贴合。
5. 压紧：a. 使用夹具对拼接好的木板进行压紧，以确保胶水充分渗透并粘合牢固。
b. 检查拼接处是否存在空隙，如有需要立即修复。
6. 干燥：a. 将拼接好的木板放置在通风良好的地方进行干燥，时间视胶水的干燥速度而定。
b. 在干燥过程中，避免外力的干扰，确保拼板的稳定性。
7. 整理修饰：a. 干燥后，对拼接好的木板进行修整，如去除多余的胶水、修剪边角等。
b. 检查拼板的表面是否平整，如有需要，进行打磨和抛光。
三、拼板作业要求1. 材料要求：a. 选择质量好、尺寸准确的木板进行拼板。
b. 胶水要选用质量可靠的、适合拼板的胶水。
2. 操作要求：a. 操作人员应具备一定的木工基础知识和技能。
b. 操作人员应严格按照拼板作业流程进行操作，确保每个步骤的准确性和规范性。
3. 质量要求：a. 拼板的接合面应紧密贴合，无明显的缝隙。
b. 拼板后的木板表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平。
四、拼板作业注意事项1. 安全第一：a. 操作人员应佩戴好防护设备，如手套、护目镜等。
b. 在操作过程中，注意锐利工具的使用，避免意外伤害。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、引言拼板作业是一种常见的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、地板、门窗等。
本指导书旨在提供详细的拼板作业流程和操作要点，以确保生产过程的高效性和质量。
二、拼板作业流程1. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的木材板材，并确保其质量符合标准。
b. 对木材板材进行检查，排除有缺陷或损坏的板材。
c. 根据产品的尺寸要求，将木材板材切割成合适的尺寸。
2. 拼板设计a. 根据产品要求和设计图纸，确定拼板的布局和排列方式。
b. 考虑木材的纹理和颜色，以及拼板的结构强度和美观度，进行合理的拼板设计。
3. 拼板操作a. 根据拼板设计，将木材板材按照一定的顺序和方式进行拼接。
b. 使用合适的胶水或粘合剂将木材板材粘接在一起。
c. 使用夹具或压板将拼接好的木材板材进行固定和压紧，以确保粘接的牢固性。
4. 拼板修整a. 使用锯床、刨床等工具对拼接好的木材板材进行修整，使其边缘平整和尺寸一致。
b. 使用砂纸或砂轮对木材板材进行打磨，以达到光滑和细腻的表面。
5. 拼板检验a. 对拼接好的木材板材进行外观检查，排除有缺陷或瑕疵的板材。
b. 使用测量工具对木材板材的尺寸进行检测，确保其符合产品要求。
6. 拼板保养a. 对拼接好的木材板材进行适当的保养，如涂刷防水涂料、清洁和护理等，以延长其使用寿命。
三、拼板作业操作要点1. 安全注意事项a. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 使用锐利的工具时，应注意手部和身体的安全，避免意外伤害。
c. 使用化学品时，应注意防护措施，避免皮肤和呼吸道的接触。
2. 设备和工具a. 确保使用的设备和工具处于良好的工作状态，如锯床、刨床、夹具等。
b. 定期对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 材料选择a. 选择质量好、纹理美观的木材板材，以确保拼板的质量和外观效果。
b. 根据产品要求选择合适的胶水或粘合剂，以确保拼板的牢固性和耐久性。
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拼板作业指导书一、任务概述拼板作业是指将多块板材按照一定的规则、顺序进行拼接，形成一个完整的板材结构的工艺过程。
本指导书旨在提供详细的拼板作业流程和操作规范，确保拼板作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定拼板材料：根据工程要求和设计图纸，选择合适的板材进行拼接。
2. 准备工具和设备：包括锯床、刨床、钻孔机、螺丝刀等必要的工具和设备。
3. 检查材料质量：对每块板材进行检查，确保无裂纹、变形、翘曲等质量问题。
三、拼板作业流程1. 制定拼板方案：根据设计图纸和实际情况，制定合理的拼板方案，包括板材的顺序、拼接方式等。
2. 进行尺寸测量：根据拼板方案，对每块板材进行准确的尺寸测量，确保拼接的精度和准确性。
3. 进行切割加工：根据尺寸测量结果，使用锯床、刨床等工具对板材进行切割加工，确保拼接的边缘平整。
4. 进行孔洞加工：根据设计要求，在板材上进行孔洞的加工，使用钻孔机等工具进行操作，确保孔洞位置准确。
5. 进行板材拼接：按照拼板方案，将板材按照顺序进行拼接，使用螺丝刀等工具进行固定，确保拼接牢固。
6. 进行表面处理：对拼接完成的板材进行表面处理，包括打磨、涂漆等工艺，确保表面光滑、美观。
7. 进行质量检验：对拼板作业的成品进行质量检验，包括尺寸、平整度、固定牢固度等方面的检查。
四、安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免操作不当造成伤害。
2. 操作过程中要佩戴好防护用品，包括手套、护目镜等。
3. 检查工作区域的环境和设备是否安全可靠，确保作业过程的安全性。
4. 严禁在拼板作业过程中饮食、吸烟等不安全行为。
5. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或省略步骤。
五、常见问题及解决方法1. 板材拼接不紧密：检查拼接的螺丝是否固定牢固，重新拧紧螺丝。
2. 板材尺寸不准确：检查尺寸测量的工具是否准确，重新进行尺寸测量。
3. 板材表面不光滑：使用打磨工具对板材表面进行打磨处理，使其光滑。
4. 孔洞位置不准确：重新进行孔洞加工，确保孔洞位置准确。
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拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一项常见的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、地板、门窗等。
为了保证拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍拼板作业的标准格式，以及如何进行拼板作业的步骤和注意事项。
二、拼板作业的标准格式1. 标准格式的要求拼板作业指导书应包含以下内容：- 作业名称：明确指出拼板作业的名称，以便操作人员明确任务内容。
- 作业目的：阐述拼板作业的目的和意义，使操作人员明白该作业的重要性。
- 作业对象：明确拼板作业的对象，如具体的木材、家具等。
- 作业要求：详细说明拼板作业的要求，包括尺寸、形状、质量等方面的要求。
- 作业步骤：按照拼板作业的流程，逐步描述拼板的具体步骤。
- 安全注意事项：列举操作过程中需要注意的安全事项，保证操作人员的安全。
- 质量控制：介绍如何进行质量控制，以确保拼板作业的质量符合要求。
- 工具和设备：列举拼板作业所需的工具和设备，确保操作人员准备充分。
- 作业人员：明确参与拼板作业的人员，以及各自的责任和职责。
2. 作业名称：拼板作业指导书示例拼板作业指导书示例：- 作业名称：制作实木家具拼板- 作业目的：指导操作人员正确进行实木家具拼板作业，确保拼板质量和效率。
- 作业对象：实木板材、家具零部件- 作业要求：拼板尺寸精确，拼接部位平整牢固，无明显缺陷。
- 作业步骤：1) 准备工作：检查木材质量、尺寸是否符合要求；2) 进行拼板：根据设计要求，将木材进行拼接；3) 精修处理：使用砂纸、修边机等工具对拼板处进行修整。
- 安全注意事项：1) 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜；2) 注意电动工具的安全使用。
- 质量控制：使用量具检查拼板尺寸，进行目测和手感检查，确保质量符合要求。
- 工具和设备：木材、锯子、砂纸、修边机等。
- 作业人员：操作人员A负责拼接，操作人员B负责精修处理。
三、拼板作业的步骤和注意事项1. 拼板作业的步骤- 准备工作：检查木材质量和尺寸是否符合要求，确保木材表面平整、无明显破损。
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拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的生产工艺，通常应用于木工、家具制造等行业。
拼板作业的目的是将多块板材拼接在一起，以增加板材的宽度或长度，以满足特定尺寸要求。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地完成拼板作业。
二、材料准备1. 主板材：根据需求选择合适的板材，确保材质均匀、无明显瑕疵。
2. 辅助工具：锯床、平板夹、胶水等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，并清除杂物。
b. 检查所需材料和工具是否齐全。
c. 确定拼板的尺寸和数量。
2. 测量和标记a. 使用尺子或卷尺测量主板材的长度和宽度。
b. 根据需要的尺寸，在主板上进行标记，以指导后续的切割。
3. 切割主板a. 将主板放置在锯床上，确保牢固固定。
b. 根据标记线，使用锯床进行切割。
注意保持切割线的垂直和平直。
4. 拼接板材a. 将切割后的板材按照拼接要求进行排列，确保板材之间的接缝尽可能平整。
b. 使用平板夹将板材固定在一起，确保拼接处紧密接触。
c. 检查拼接处是否平整，如有不平整的地方，使用锉刀或砂纸进行修整。
5. 胶合板材a. 在拼接处涂抹适量的胶水，确保胶水均匀覆盖拼接面。
b. 将拼接好的板材放置在平整的工作台上，用重物压在板材上，以确保胶水充分渗透并粘合。
6. 等待胶水干燥a. 根据胶水的说明，等待一定时间，以确保胶水完全干燥和固定。
7. 整理和修整a. 将拼接好的板材从夹具中取出，去除多余的胶水。
b. 使用锉刀、砂纸等工具对板材的边缘进行修整，使其光滑平整。
8. 检查和验收a. 对拼板后的成品进行检查，确保拼接处无裂缝、无明显缺陷。
b. 如有需要，进行进一步的修整和磨光。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉并遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。
2. 在操作过程中，注意锯床的安全操作，避免意外伤害。
3. 使用胶水时，注意防止胶水溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到，请立即用清水冲洗。
4. 在拼接和胶合过程中，确保板材之间的接缝紧密，避免出现空隙或不平整的情况。
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采 用 手 动 切 板 方 式 , 每 刀 切 料 损 耗 约 2-3mm, 倒 角 损 耗 约 0.5mm. 未考虑修边的损耗. (开 料 未 考 虑 切 料 损 耗 及 修 边 损 耗 , 因 此 , 我 们 在 做 开 料 图 时 , 如 有 空 间 , 可 保 留 一 点 余 料 方 便 修 边 调 整 ).
当外型公差为正公差时，排板间距要适当加大，以防止排板后间距不是常规的 五. 板边要求.
为 了 提 高 效 率 , 一 般 悬 挂 短 边 , 如 短 边 不 足 , 也 可 以 悬 挂 长 边 , 但 在 MI 中 需 要 注 意 挂长边 普通能力 高级能力 备注 挂板边 其 它 板 挂板边 其 它 板 边 边 其 它 板 边 4mm 需 1L 要 评 估 , 并 MI 中 2L 8mm 6mm 8mm 5mm
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如: 为了满足利用率目标, 只能采用拼小板或者采用特殊拼板模式，或者板边小 于正常能力， 均需要提出评估. 利 用 率 低 于 目 标 值 8个 点 以 上 , 提 醒 市 场 注 意 报 价 .
内 芯 <0.4mm 0.4<= 内 芯 <0.8 内 芯 >=0.8mm
最佳开料尺寸 364x311mm 364x415mm 546x415mm 622x520mm
备
注
最大开料尺寸 364x311mm 546x415mm 622x520mm
备
注
. 表面处理: 喷锡板能力: 板 厚 最大尺寸 板 厚 >1.0mm 622x540mm 0.6< 板 厚 <=1.0mm 622x520mm 0.4< 板 厚 <=0.6mm 520x415mm 板 厚 <=0.4mm 不建议做喷锡板 线 路 间 距 小 于 0.08MM 密 集 的 板
八. 特殊拼板
特 殊 的 板 开 ： AB 板 ， 横 直 切 ， 退 边 料 . 1． 采 用 特 殊 开 料 方 式 的 条 件 : 当 按 一 种 工 作 板 开 料 的 利 用 率 低 于 目 标 要 求 5% 时 , 可 考 虑 特 殊 开 料 方 式 . 当 特 殊 开 料 方 式 利 用 率 大 于 正 常 开 料 方 式 8% 时 采 用 特 殊 开 料 方 式 . 2. 以 下 为 几 种 不 同 的 开 料 方 式 的 详 述 : A). 大 小 板 : 一种是为增加排版利用率而采用的“大小板”拼板方式, 如下图: 如果采用大小板开料方式, 如果订单小, 可只开大板, 具体界订如下: 定单量 >=5 张 大 料 <5 张 大 料 开料方式 可考虑大小板开料 开出单元多的板， 单元 少的板不开， 以退料 处理. 注意: 订 单 不 够 时 ， 只 开 A板 , 不 开 小 板 的 方 式 ， 反 之 就 开 B板 。 B). 纵 横 切 ( 横 直 料 ): 定义: 开出的工作板的大小相同但经纬向不同叫纵横切, 横直切一般开出的工作板 尺寸相同, 只是经纬向不同. 多 层 板 (>=4L) 纵 横 切 板 注 意 事 项 : 内层菲林需要区分两种不同经纬的板，因内层因其延展方向不一致, 内层菲林的 延 展 也 不 尽 相 同 ， 因 此 对 于 内 层 菲 林 ，需 要 出 两 套 不 同 延 展 补 偿 的 菲 林 ， 其 它 外层工具不用区分 MI 在 开 料 图 中 注 明 ： PP 片 经 纬 向 必 须 与 芯 板 匹 配 . 制订/日期： 兰洪斌 2014.04.19 审核/日期： 批准/日期： 六 层 及 六 层 以 上 的 板 不 建 议 开 横 直 料 , 如 果 对 利 用 率 影 响 比 较 大 ，要 确 认 。 以 保 MI 中 需 要 注 明 , 较 大 批 量 时 可 开 大 小 A,B 板 , 利 用 率 提 升 到 X% 备注
1041*1245 520*622 1092*1245 546*622
开 4
开 5
开 6
开 8
开 7
开 料 时 数 据 尽 量 靠 622 600 580 560 540 520 500 470 450 415 350 311 板 边 尺 寸 控 制 在 15mm 以 内 。 可 以 调 整 板 边 往 上 述 所 列 数 据 靠 拢 。 制作步骤： a） 首 先 按 正 常 的 利 用 率 优 先 原 则 尺 寸 开 料 。 然 后 把 预 料 分 配 给 长 边 或 者 短 边 ， 使其数据尽量向上述数据靠。 b). 415 311 ， 350 主 要 针 对 < 0.6 薄 板 。 c). 开 料 的 贴 膜 边 长 度 尽 量 满 足 干 膜 尺 寸 上 述 描 述 的 干 膜 尺 寸 , 另 一 边 尺 寸 满 足 板边要求即可, 以节省干膜. d） 开 料 时 长 边 尺 寸 无 法 满 足 第 一 方 框 数 据 时 ， 短 边 必 须 满 足 上 述 列 表 数 据 。 当 用 一 开 四 和 一 开 五 的 数 据 时 ， 利 用 率 调 整 是 ： +/-8% 的 范 围 。 超 过 8% 向 上 汇 报.
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4L 6L >=8L 盲埋孔
620x520mm 546x311mm 提出评估 提出评估
C). 板 厚 : 板厚 0.2mm 0.3<T<=0.4mm 0.4<T<=1.0mm 1.0<T D). 基 材 + 铜 厚 +PP: 芯板厚度
3.0 责 任
3.1 工 程 部 经 理 负 责 编 制 和 修 订 此 作 业 指 引 ， 总 经 理 负 责 审 核 和 批 批 ；
4.0 作 业 内 容 参考文件： 1. 工 序 能 力 要 求 -- 精 焯 电 路 科 技 有 限 公 司 各 个 工 序 制 作 力 。 2. 客 户 资 料 要 求 -- 客 户 所 提 供 的 资 料 尺 寸 。 3. 设 备 能 力 要 求 -- 精 焯 电 路 科 技 有 限 公 司 各 个 设 备 的 能 力 。 影响拼板的因素: 物料 层数 板厚 基材 铜厚 压膜机 电镀线 曝光机 V-CUT 机 器 金手指 阻抗要求 表面处理 SPEC 要 求 拼板原则： 满 足 拼 板 规 范 , 达 到 最 高 生 产 效 率 , 最 好 板 材 利 用 率 , 最 利 于 控 制 品 质 .三 者 综 合利用率的总和的最大化。 1. 不 能 为 了 提 高 板 材 利 用 率 而 导 致 生 产 效 率 下 降 。
四. 套板间距:
在 工 作 板 中 的 套 板 (panel) 之 间 的 距 离 1. 套 板 间 距 : 冲板为≥板厚. 锣板。 0.3-0.6mm 的 薄 板 拼 板 间 距 一 般 选 用 1.6MM. 其 他 板 厚 拼 板 间 距 一 般 选 用 1.6MM － 2.5MM 制订 /日期： 兰洪斌 /日期： 批准 /日期： 特殊 情况 , 如 厚 2014.04.19 板 的 制 作 , 审核 为提 高效率, 我们可以将拼板 间距 扩 大 到 2.0mm 或 2.5mm 以方便选择大的锣刀.
制订/日期： 兰洪斌 2014.04.19 审核/日期：
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文件编号： 版 本 号：
一. 标准的基板尺寸
37X49 ” (940x1245mm) 41X49 ” (1041 x 1245mm) 43X49 ” (1092 x 1245mm) 其 它 特 殊 的 板 材 尺 寸 ， 此 次 没 有 编 列 入 内 。 CEM-3 的 料 尺 寸 会 小 。 以上三种基板尺寸排列图如下： 940*1245 470*622 415*525 415*622 415*622 470*415 520*415 415*546 470*311 520*311 546*311 470*313 520*247 546*349
制订/日期： 兰洪斌 2014.04.19 审核/日期：
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文件编号： 版 本 号：
二 . 生 产 拼 板 尺 寸 (Working panel size ， 工 作 拼 板 ).
三 . 切 板 (Cutting material).
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( 现 有 锣 刀 尺 寸 为 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 及 2.0mm 锣 刀 , 其 它 尺 寸 的 锣 刀 暂 时 未 有 采 用 ). 2. 注 意 事 项 : 当成型线上有钻孔时，为了避免排版后孔相交或距离太近引起孔塞, 排版间距要 适当加大，防止排版后孔相交或距离近及防止孔进入另一单元 套 板 混 排 时 ,注 意 混 排 套 到 其 它 套 间 距 需 保 证 ： 1.6MM ， 只 能 用 小 锣 刀 的 锣 板 .