浅谈氩弧焊的焊接检查与检查内容

浅谈氩弧焊的焊接检查与检查内容

氩弧焊接头的质量检验方法有很多种类，一般可以分为：破坏性检验和非破坏性检验。具体采取哪种检验方法主要根据被焊接的产品技术要求和有关标准规定。在实际的焊接工作中应用较多的是非破坏性的检验方法。本例是角焊缝结构，因标准要求全焊透，且必须是坡口焊逢，焊接完成后内外表面均须近表面无损检测;但我们在写技术要求时只写要求全焊透，因而问题出现了，如果用氩弧焊来保证全焊透，那么标准要求的内外表面检测对氩弧焊来说是否其背部的近表面无损检测有意义? 个人意见认为氩弧焊打底的焊缝底部间隙最多也就2mm，如果检测在焊接完毕后在其正面进行无损检测是比较正确的

检查内容：一般分为焊前的检查和焊接过程的检查和焊接之后的检验。具体的检验方法如下：

1、焊前的检查

焊前的检查主要为减少或者消灭焊接缺陷产生的可能性。主要检查内容如下：

金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件生产准备检验、焊件试板的检验、焊接预热的检验、焊接环境的检查、试板焊接检验。

2、焊接过程中的检查

检查焊接的工艺方法、检查焊接材料、检查焊接顺序、检查预热温度、检查焊道表面质量、检查层间温度、检查后热处理。

3、焊接后的质量检验

焊接外观的检验、焊接的无损检验、焊缝的致密性检验、力学性能检验。

焊缝的检验要求应按产品标准和设计的规定执行，不同的产品有不同的要求，不能一概而论。通常承压焊缝的检验分外观检验；无损检测；液压试验；有些还要求气密试验。

外观：错边量、咬边、缺肉及其余外观缺陷。

无损检测：通常为RT或UT，当然不排除有些产品要做PT或MT、ET…。

水压试验或气密按标准和设计要求进行！

参考资料：实用焊接技术丛书-氩弧焊辽宁科学技术出版社

主编：焦万才张文明刘兆甲