变速陶艺拉坯机大全及使用说明(百陶会) PPT
解析陶艺的拉坯技法教程
解析陶艺的拉坯技法教程陶艺的拉坯技法是陶瓷制作过程中常用的一种技法，它是通过将陶土切割成块状，然后在旋盘上旋转并用手拉伸和塑形的方法制作陶器的过程。
下面就是陶艺的拉坯技法的详细教程。
第一步：准备材料和工具首先，我们需要准备一些陶土、水和工具。
陶土一般分为瓷土、白土和红土等，根据自己的需要选择合适的陶土。
工具包括旋盘、刮板、绞盘、绞线、泥刀、泥拍等。
另外，还需要备好一些湿布和海绵。
第二步：准备陶土在开始拉坯之前，我们需要将陶土准备好。
首先，将陶土切割成适当大小的块状。
然后，将陶土放入水中浸泡一段时间，让它吸收水分，变得柔软湿润。
接着，将陶土搓捏成粗略的圆球状，去除其中的气泡。
第三步：开始拉坯将准备好的陶土放在旋盘上的中央位置，并将旋盘转动起来。
用手掌将陶土按压在旋盘上，让它固定住。
然后，用双手将陶土从中心向外拉伸，保持均匀的力度。
可以通过轻轻拍打陶土的方式来帮助拉伸和塑形。
第四步：塑形陶器一旦将陶土拉伸开，可以利用手指和刮板等工具对陶器进行塑形。
可以按自己的意愿来塑造陶器的形状，可以做成碗、盘子、杯子等各种形状。
在塑形的过程中，可以通过湿布和海绵来保持陶土的湿润，以便更好地进行塑形。
第五步：修整和修饰当陶器的基本形状完成后，可以用刮板和泥刀来修整表面。
将刮板轻轻地刮平表面，去除不必要的凸起和瑕疵。
同时，可以利用泥刀在陶器的表面刻画纹理和图案，增加陶器的装饰效果。
在刻画纹理和图案时，可以利用绞线来做辅助引线，以保持线条的平直和对称。
第六步：晾干和修整完成塑形和修饰后，将陶器放在通风良好的地方晾干。
在晾干的过程中，可以适时地用刮板和湿布修整陶器的表面，使其更加光滑和整齐。
在表面修整时，要注意不要过度用力，以免损坏陶器的形状。
第七步：烧制当陶器完全干燥后，即可进行烧制。
将陶器放入窑中，并按烧制的要求进行温度和时间的控制。
烧制完成后，取出陶器，进行上釉和装饰等后续处理工作。
总结：陶艺的拉坯技法需要耐心和细致的操作，通过不断地练习和尝试，可以掌握这一技法，并创作出各种各样的陶器作品。
拉坯方案_??????
拉坯方案简介拉坯是一种陶艺制作方式，是指使用陶土制作出器物基础形状的过程。
拉坯操作一般需要配合陶轮使用，通过手工操作将陶土拉成所需形状。
在拉坯过程中，要注意陶土的湿度、柔软度和均匀度，以及手势的稳定性和力度的掌控。
本文档将介绍拉坯的基本步骤和注意事项，帮助陶艺爱好者掌握拉坯技巧。
拉坯步骤1.准备工作：准备好陶土、水、海绵和工具。
选择适合的陶轮，并确保陶轮平稳运转。
清洁陶轮和工作台，使其干净整洁。
2.调整陶轮速度和坡度：根据陶土的硬度和形状需求，选择适当的陶轮转速和坡度。
陶轮转速较高时，拉坯会更容易，但容易造成失控；反之，陶轮转速较低时，会更容易控制。
坡度的选择也会影响拉坯效果，较陡的坡度适合制作较高的器物，而较缓的坡度适合制作较大的器物。
3.制作坯基：将陶土抓一块，稍作搓揉，使其成为一个圆形的坯基。
坯基的大小要适合所要制作的器物，一般为器物底部的大小。
4.固定坯基：将坯基放在陶轮的中央位置，然后用手指按住坯基底部，并用力使其与陶轮上的转盘产生摩擦，以固定坯基的位置。
5.开把：用拇指和食指握住坯基边缘，轻轻拉开形成器物的把手部分。
6.拉抻：用双手的指尖将坯基的边缘向外拉伸，以逐渐增加器物的高度和宽度。
拉抻时要保持动作稳定，力度适中，避免陶土过度变形。
7.修整：使用海绵和刮刀等工具，将器物表面进行修整。
修整时要注意力度的控制，以免损坏器物的形状和结构。
8.修圆：用手指轻轻从下往上顺着器物的边缘滑动，使其变得更加圆滑和均匀。
9.造型：根据需求对器物进行进一步的造型。
可以使用刮刀、工具等进行镂空、压花等处理，创造出不同的纹理和形状。
10.修整顶部：对器物顶部进行修整，使其平整和对称。
可以使用刮刀或手工工具进行修整。
11.晾干：将拉好形状的器物放置在通风干燥的地方，等待其自然干燥。
避免过快干燥，以免造成开裂或变形。
12.烧制：待器物完全干燥后，放入陶瓷烧炉中进行烧制。
烧制过程中的温度和时间根据所用陶土的类型和烧制效果需求而定。
陶艺成型技法拉坯成型ppt课件
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传统拉坯作品欣赏
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现代陶艺制作的理念——艺术和美没有关系
现代陶艺创造，成为创作主体充分发挥想象的空间，实现个体
精神价值的媒介。使陶艺这门古老的艺术成为现代人的精神寓所。因
此，与传统陶艺不同，现代陶艺只是以陶泥作为它的物质载体，而借
以体现的却是一种现代的艺术精神。它主张自由创造个性发挥，即使
有些作品仍然保留着容器的形态，但已不再是以实用为目的。并且突
破了原有的技术规范，扬弃了传统陶瓷精致、规整、对称的古典审美
趣味，向着随意自由，更富想象力，更具人文精神的方向发展。现代
陶艺创造的不再是传统意义上的艺术化”瓷罐“，即使是”瓷罐“，
也是以”瓷罐即艺术"观念自由表达着陶艺家的生存经验。因此，现
代陶艺纯属于艺术家个体面对心灵的艺术创造。具有从古老陶瓷母体
中脱离而形成独立的纯艺术特征。
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
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现代拉坯作品欣赏
陶瓷制造行业设备使用说明书
陶瓷制造行业设备使用说明书1. 引言本设备使用说明书旨在为陶瓷制造行业提供相关设备的详细操作指南，包括设备的安装与调试、正常运行操作、故障处理等内容。
请仔细阅读并按照说明进行操作，以确保设备的正常运行和生产效率的提升。
2. 设备安装与调试2.1 安装前准备在开始安装之前，请确保以下条件已满足：- 确定设备的安装位置，并保证周围环境干燥、通风。
- 验收设备是否完整，并检查是否有损坏或缺失部件。
- 准备好所需的工具和辅助设备。
2.2 安装步骤1) 将设备放置在事先确定的位置，并确保支撑平稳。
2) 根据设备安装图纸，将设备的各个部件正确连接。
3) 检查各连接处是否紧固，确保设备结构牢固可靠。
4) 连接电源并按照设备电气图纸进行线路连接。
2.3 设备调试1) 在通电之前，检查设备的各项控制开关是否处于关闭状态。
2) 启动设备，根据设备操作流程进行调试。
3) 检查设备的运行情况，确保各项参数正常。
4) 如发现异常情况，请及时进行处理或联系售后服务人员。
3. 正常运行操作3.1 启动与停止1) 启动前，请确保设备周围无杂物，操作控制开关处于关闭状态。
2) 按照设备操作面板上的启动按钮，逐步开启设备的电源与控制系统。
3) 正常启动后，设备将进入工作状态，可以进行相关生产操作。
4) 停止设备运行时，按下停止按钮，关闭设备的电源与控制系统。
3.2 操作注意事项1) 操作前，请详细阅读操作手册，掌握设备的功能和操作要点。
2) 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保工作安全。
3) 遵守设备操作规程，避免超负荷操作或操作错误。
4) 定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
5) 如发现设备异常，如噪音、震动等问题，请及时停机并联系维修人员。
4. 故障处理4.1 常见故障类型在设备运行过程中，可能会遇到一些常见故障，如电器故障、机械故障等。
以下列举几种常见故障类型：- 电源故障：设备无法启动或停机。
- 传动系统故障：设备运行异常或传动部件异常声音。
陶瓷生产技术及设备培训课程(ppt 79页)
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
三、除铁
● 采取磁选法除铁的基本条件：
i) 存在磁场。 ii) 外在磁场必须是不均匀磁场。均匀磁场的 dH/dh = 0. iii) 被甄选的物质具有较强的磁性。
雷蒙磨示意图
粉磨工艺及设备
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
一、原料破粉碎
7. 球磨机
1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈； 6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头； 12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨
间歇式球磨机
一、原料破粉碎
2.轮碾机
在轮碾机中，物料颗粒在碾盘与碾轮之间 的相对滑动及碾轮的重力作用下被研磨﹑压 碎。碾轮越重﹑尺寸越大，粉碎力越强。 轮碾机常可分为轮转式和盘转式两种。
用作破碎时，产品的平均尺寸为3～8 mm； 粉碎时为0.3～0.5mm。
16-固定小刮板；17-固定大刮板； 18-刮板架；19-栏杆
轮碾机
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
一、原料破粉碎
3. 圆锥破碎机 按结构又可分为悬挂式和托轴式两种。
圆锥破碎机的优点是： 产能力大，破碎比大， 单位电 耗低。
缺点是：构造复杂，投资费用 大，检修维护较困难。
1-动锥；2-定锥；3-破碎后的物料； 4-破碎腔
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
一、原料破粉碎 （三）破粉碎加工设备
1.鄂式破碎机
(a) 简单摆动型
Байду номын сангаас
(b)复杂摆动摆动型
(c)综合摆动型
1-定颚；2-动颚；3-推动板；4-连杆；5-偏心轴；6-悬挂轴
拉坯的步骤及注意事项
拉坯的步骤及注意事项
拉坯是陶艺创作中的一项基础技能，它不仅可以创造出各种各样的
陶艺品，还对提高陶艺创作的造型技能非常有帮助。
下面，我们来讲
一下拉坯的步骤及注意事项。
一、准备工作
1.准备好陶料、水、拉坯机、刮板等陶艺工具。
2.清洁工作台和拉坯机，确保工具的卫生和干净。
3.将陶料倒入拉坯机的盘中。
4.准备好水，以便在拉坯时润滑陶料。
二、拉坯的步骤
1.取一块适量陶料，将其揉成圆球状。
2.将陶球放在拉坯机的盘中，用手压平。
3.打开拉坯机的电源，将其调整至适当的速度。
4.将手指放在陶球中央，向下压入并顺时针转动，使陶球逐渐变成碗状。
5.慢慢加速拉坯机的转速，用另一只手用刮板从内向外，从下向上地刮平陶碗的壁面。
6.慢慢提高拉坯机的转速，持续刮平陶碗的壁面，直至达到所需要的形状和大小。
7.用刮板修整陶碗的底部和边缘，然后用水淋湿整个陶碗表面。
8.拿起陶碗，并用刮板修整最后的细节。
三、注意事项
1.拉坯机转速需要根据不同的陶艺品形状和大小进行调整，以保证拉坯的质量。
2.拉坯的过程需要耐心和细心，而且需要掌握好力度，不能过度用力或者力度不足。
3.拉坯过程中要保持干净，并且经常清理拉坯机和工具的残留物。
4.陶料的湿度也是非常重要的，太干的陶料难以拉成想要的形状，而太湿的陶料则容易变形或者破裂。
5.注意陶坯的对称性，把控好陶坯的各个部位的比例和力度均衡。
总之，拉坯需要不断地练习和实践，只有经过长期的锤炼和不断的经验积累，才能真正掌握好这门技艺，创造出更多优美的陶艺品。
陶艺成型技法(景德镇陶瓷)拉坯基础课
• 3、主要拉制敞口类和收口类造型如杯、碗、碟等 以及.基本陶艺专业英语单词的发音、意义、语句， 能够初步以专业英语单词和教师以及和同学之间 进行交流
三、拉坯基础课（Ⅰ）的重点难点
• 1 重点问题：
• 培养学生养成和重视正确的使用拉坯机。 • a拉坯前学生须先检查拉坯机的电源是否安全，然后才开
• 5.培养学生对于双语教学课程的兴趣、初步掌握陶艺专业 术语，基本了解单词的意义和用法。
二、拉坯基础课（Ⅰ）的基本内容与教学要求
• 1、拉坯知识的讲解和示范表演，让学生对拉坯课 程初步了解和实际应用能力以及学会养成良好的 工作习惯和学习态度。
• 2、学生对泥团和泥性的掌握，泥团定中心、扶正 及提拉，按压等练泥手法。
五、参考教材
• 《陶艺技法》黄焕义编。 出版社。２００１年
江西美术
• 《现代陶艺创作》何兆聪著。天地陶艺社。 2003年
六、教学方法
• 1、拉坯Ⅰ课按教学大纲要求，以培养学生 拉坯实践技能为主，示范表演为辅。
• 2、授课时结合学生对拉坯的示范作业，讲 授拉坯的基本知识及表现技法，并通过示 范表演，更直观形象地使学生初步掌握拉 坯的基本技法，器型拉制方法由易渐难、 由小到大培养学生拉坯技能掌握的适应度 和实践能力，为本专业后继的陶艺创作打 下良好的基础。
• 星期五（４学时）学生能够熟练控制直筒类坯体 的厚薄、水分、提拉、收口等具体方法。
关于陶艺设备的培训
谢谢观赏！
河北大宾美术用品有限公司
张玉龙
2010.8.23
3. 拉坯时将陶泥放在转盘上，先让转盘低速转动，找到 中心后再调节脚踏板提高速度开始拉坯。本拉坯机的最高 转速为300转/分钟，拉坯过程中要根据需要选择适宜的速 度。
4. 操作结束只需按下电源开关即可。
注意事项
1. 必须使用36V交流变压器，否则机器将不能正常工 作甚至烧毁机器内部零件。
2. 转盘在高速运转时不要用手随意触摸，以免碰伤 3. 学生使用时必须有教师在场指导 4. 不能过度频繁的切换转盘运转方向以及高低速的转 变，以免影响拉坯机的使用寿命
b. 坚硬程度不同
陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声 音发闷，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟 痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音 清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。
c.使用原料不同
陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要 选择特定的材料，以高岭土作坯。烧成温度在陶器 所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白 陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温 度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器 的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成 为瓷器，会被烧熔为玻璃质。
简述
真空练泥机是在普通练泥机的基础上增加了一台真空泵， 目的是在练泥过程中除去陶泥中的气孔、气泡，使泥质更好。
真空练泥机的使用方法和普通练泥机基本差不多，只是真 空练泥机带有调速旋钮，可根据需要调节转速。另外需等出泥 口正常出泥后再打开真空泵，才会进行真空处理。
真空练泥机使用时进料不宜过多填入，否则会产生运转困 难；练泥速度也不宜过快，不然会影响真空效果。练泥机短时 间不用时需用塑料薄膜把进料口和出泥口堵上，防止泥料干结。 停机时需把练泥机调至最高速使机内泥料尽可能出完。若泥料 太多搅拌停止运转时可先关掉电源，将出泥口处的夹扣拉开， 把出泥口卸下来将里面的泥清理一下再打开电源，使机器运转 后再把出泥口安装上。真空泵使用250-300小时后须换油一次 （泵油为HFV—1号，加油量见油镜标志） ，换油时先开泵运 转30分钟使油变稀后停泵，拧下放油螺丝放油，然后再运转 1—2分钟，装上放油螺丝，从加油孔注入新油。
1手工拉坯成型-副本课件分解
实验原理和方法
拉坯成型工艺步骤 拉坯成型工艺步骤具体如下：
a 双手扶泥定住中心
b 往上拉到一定的高度， 并用拇指开口。
实验原理和方法
拉坯成型工艺步骤
c 将手伸到罐坯的底部
d 从底部向上拉，将坯拉薄
实验原理和方法
拉坯成型工艺步骤
e 确定罐体形状
f 拉出罐口的大小
实验原理和方法
拉坯成型工艺步骤
g 将罐口拉薄
揉泥
揉泥的重要性 揉泥是做陶前的热身准备工作，是寻找泥感 的最基本方式，是学陶者必须掌握的一门技术。 揉泥是把泥料反复搓揉或搅拌，使达到以下要求： A 使泥料中的水分充分均匀 B 增加泥料的致密度，是泥料有更好的可塑性 能 C 排除泥料中所含空气，防止烧成时空气在坯 体 中产生气泡 这样揉过的粘土在拉坯时，坯体的提拉、伸缩、 控制比较均匀，也容易使粘土快速抬高。
7 把坯体拉高时，手指跟粘土非常贴紧，尽量把身体、手劲 至手指与粘土之间的各个支点缩短，这样坯体便不会容易偏 离中心，运用手腕、手肘作为支点，不需要太大动作，配合 呼吸，才能把坯体拉好。 8 坯体口缘的处理好坏在视觉效果形态上会影响造型美。缘 口厚薄关系，须根据器型的内在结构决定，呈现轻巧纤弱或 笨拙厚重感。当双手手指拉坯至沿口时，手指要控制好口沿， 粘土的拉薄与调整手形，否则会把口沿弄歪以至于坯体厚薄 不太均匀。 9 在取坯体之前，必须把坯内的积水抹去，然后把坯底旁的 粘土挖掉，便有足够空间用左右手的食指及中指把坯体移离 转盘，并轻轻放在准备好的木板架上，注意把握移动放置坯 体时会使拉好的坯体口部变形或弄歪。我们还可以采用拉线 方法横切断取坯。 总之，拉坯根据每个人不同的工作习惯和熟练程度，会形 成各异的拉坯方法。但他的基本原理相同。
h 调整口部，完成拉坯
陶艺用原料及设备PPT课件
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４）粘土的工艺性能：
可塑性
加入水做成泥团，在外 力作用下发生变形但不开裂， 除掉外力后能够保持形状不 变的性能
•结合性
•触变性
•干燥、烧成收缩
•烧成温度及范围
•耐火度
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影响可塑性的主要因素：
a、矿物种类：不同粘土种类塑性有差别 b、颗粒大小：(小）、形状（片）、分布（细
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• Ｄ.按粘土的主要矿物类型分：
•
高岭石类：最为常见的陶瓷粘土：星子高岭，苏
州土，河北紫木节，大同土，铜川焦宝石。
•
蒙脱土类（最早发现于法国蒙脱利龙），膨润土
－以蒙脱石为主要组分，吸水膈体积膨胀20～30％。
•
叶腊石类：“图章石”，硬度小（1～2）“青田
石”。热膨胀系数小、湿膨胀小。
•
伊利石类：白云母强烈水化所开成的细颗粒部分。
蚀性气体） • 生物作用（动物残骸转变为腐殖土，
植物对母岩的机械风化作用和酸性 侵蚀）。
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2）粘土的分类
Ａ.按成因和产状分： • 一次粘土（多于南方）质地纯，耐火度高； • 二次粘土（多在北方）颗粒细小，可塑性好
耐火度低。
Ｂ.按粘土的硬度和工艺性能分： • 软质粘土，硬质粘土
Ｃ.按耐火度分： • 耐火粘土＞1580℃ • 难熔粘土－1350～1580 ℃ • 易熔中土＜1350 ℃
• 烧结温度范围：试样从烧结温度至软化温 度之间的温度范围。
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• 耐火度：粘土在特定条件下加热时主生部分熔
化并软化到一定程度时的温度即为其耐火度。
测 温 三 角 锥
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1.1.2石英原料
• 是天然二氧化硅结晶矿物的统称。根据产状、 结晶程度、纯度和性质的不同石英可以分为 水晶、脉石英、石英岩砂岩、石英砂、燧石 和硅藻土（海水中含硅的藻类水生物的遗骸 沉积而的非晶质SiO2－做多孔陶瓷用好）
陶瓷生产技术及设备之坯体的干燥培训课件
链式干燥器
一、热风干燥（对流干燥）
建筑陶瓷干燥 10~15 min 即可从含水率 7% 降到 1%。
链式干燥器
4.3 干燥方法与设备
二、电干燥
1. 工频电干燥——将湿坯体作为电阻并联于工频电路中， 通过工频电流进行干燥。
● 一般大型电瓷生坯 阴干需10~15天，工 频电干燥仅需 4h左右。
二、电干燥
5.1 施釉方法与设备
一、传统施釉方法
3. 喷釉 喷釉法还可以用来施过渡色釉。
高压风管
釉浆喷管
坯体
5.1 施釉方法与设备
一、传统施釉方法
4. 甩 釉
甩釉装置示意图 通常转速在 1000 r/min 左右。
5.1 施釉方法与设备
一、传统施釉方法
4. 甩 釉
● 特点：施釉效率高；釉 面呈细小斑点突起；多用于 墙地砖制品的施釉。
四、综合干燥
——红外干燥与热风干燥交替进行。
第五章 施 釉
5.1 施釉方法与设备
绪言：
成形后的陶瓷生坯经过干燥，使其含水率低于3%以下，即可进 行施釉。
施釉前应对素坯进行仔细检查，用压缩空气吹去坯体表面灰尘。 对外观尺寸和形状不符合产品标准（或图纸）要求的半成品，应重 新修理或报废，同时还应检查是否存在坯裂缺陷。
2. 浇（淋）釉
● 概念。适用于 墙地砖、圆形浅底 盘（碟、碗）类制 品。
5.1 施釉方法与设备
一、传统施釉方法
2. 浇（淋）釉
● 特点：施釉效率高；釉 面光滑平整、少有波纹。
● 影响釉层厚度及均匀性 的因素
--坯体含水率 --釉浆浓度 --施釉时间（传送带速）
钟罩式浇釉法示意图
5.1 施釉方法与设备