如何降低不良率回修率
返工返修处置方案
返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。
对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。
本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。
二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。
引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。
具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。
（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。
（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。
（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。
2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。
因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。
员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。
（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。
（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。
3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。
在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。
（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。
（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。
三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。
企业最直接的内部降低成本：不良率的降低
企业最直接的内部降低成本：不良率的降低制造的不良、品质的不良是一种浪费，这个是共识。
不良品的产生会引起额外材料的使用、花费额外的精力、额外的运输、额外的控制、额外的存储区域和修理区域等等。
同时，有发生不良的机率，或称为隐患，也会致使公司额外增加检验的时间与检验的成本，也是采购余量和制造余量的诱因。
我们可以把质量的不良理解为两个层面—符合性和一致性。
符合性的不良是指输出内容不符合相关的标准、不能通过相关的检测，这其中的标准包括国家的法律法规、行业标准、企业内部的宣称、与客户达成的协议以及一些潜在的要求等等。
一致性的不良主要是指产品与产品、批次与批次之间的波动或变异过大，也是六西格玛中强调的方差或标准差。
不良的发生会影响到整体资源投入、加工时间等安排的节奏，所以不良率的降低也是企业最直接的内部降低成本的方式。
如何降低不良率、报废率、退货率
2.各车间建立产品样件柜，如客户样件、标准样件、极限样件、不合格品样件等，规划固定存放处、建立样品清单
3.随时清查并补充各操作规程
技术部
6
现场管理
1.工具、板手等辅料随处放
2.产品无标识现象多，易混料
3.6S反弹，缺乏自主性
1.制作工具车/架，定置摆放
品质部
稽核办
4.只做生产任务统计考核，没有做质量指标考核
4.纳入质量指标统计考核动作
信息发出部门
2
人员管理
1.文化学历偏低，人员流失率偏高
2.偏重于生产，忽视人文教育，缺乏培训机制
3.未建立员工技能评估机制，不确员工培养的方向
4.缺乏业余活动，如打球
5.招工、用人、留人、离职缺乏约束机制
1.提高招工用人条件如初中毕业，提高企业文化，增强凝聚力，培养主人翁意识
2.生产质量与企业文化齐头迸进，建立培训管理机制，选拔优秀人才
序号
主要项目
原因分析
解决对策
责任部门
1
信息管理
1.内外信息没有统一管控，信息传递失真，如订单要求
2.信息传递偏差
3.信息流通中断
4.没有跟踪确认，责任不明
1.建立（内外）信息管理制度，明确信息传递方式和更改要求
2.亲自沟通或工作联络单形式
3.闭环式信息源---信息流---信息反馈
4.建立岗位职责，如操作工岗位职责
2.材料供应不及时，时有断料
1.建立原材料库存量高低储管理，防止买过多材料用不完或订单取消增加库存
2.根据订单量计划材料需求，结合库存高低储报警机制及时采购原材料
仓库
5
工艺管理
装配车间近期不良分析及下阶段措施
装配车间近期不良分析及下阶段措施
装配车间从2006年6月份开始，最终合格率一路下跌，由最高99.5%掉到97.89%，连续3个月最终合格率居于04年-06年历史最低点：
针对装配合格率下降的这一状况进行分析：
一、工序不良率升高，一次合格率降低是影响最终合格率降低的主要原因之一。
8月份主要不良明细
激光焊工序
主要不良分析：
8月份各型号分类不良情况
二、返修品多，返修率低是影响最终合格率重大原因。
近期8月份至今各型号的返修状况：
三、不良原因分析及下阶段的措施：。
子午线轮胎胎体稀线不良率的解决对策
作者简介：章远甲（1984-），男，本科，助理工程师，主要从事半钢轮胎生产质量管理和工艺研究。
收稿日期：2020-09-111 问题简介1.1 胎体帘稀线的危害半钢子午线轮胎胎体稀线问题是轮胎生产制造过程中的常见缺陷，影响轮胎安全使用性能，严重时诱发轮胎漏气、断裂爆胎等质量问题发生。
1.2 胎体稀线问题现况胎体稀线是轮胎生产过程中的常见问题，该缺陷主要集中在轮胎生产过程中的成型、硫化环节。
2019年市场售后反馈中因帘布稀线问题导致的问题占比59.5%（稀线问题264条，其他问题180条）。
胎体稀线问题（图1、图2）给企业造成巨额经济损失的同时也严重影响了产品质量信誉，所以解决胎体稀线问题是公司当前重要的工作之一。
图1 稀线缺陷1.3 工序简介轮胎生产流程如图3所示。
子午线轮胎胎体稀线不良率的解决对策章远甲，路丹丹，李海艳(山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)摘要：本文主要分析轮胎生产过程中常见的胎体稀线这一质量问题，分析该缺陷主要集中的成型、硫化两个环节。
通过进行可行性，制定相应的措施，结合问题，采用 “5M1E ”分析法，对人、机、料、法、测五个方面进行研究，采用制作关联图的方式对产生此类质量问题的末端因素进行分析。
措施开展后，2020年废品率逐月下降，效果明显，因稀线问题导致的废品率由2019年的0.8‰，降低到2020年5月份的0.23‰，1~5月份节约7.7万元。
关键词：轮胎；胎体稀线；5M1E ；废品中图分类号：TQ336.1文章编号：1009-797X(2021)05-0052-06文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.05.0112 选题依据从上级要求、生产现状两个主要方面确定课题的选定，如图4所示。
图2 稀线诱发的质量问题图3 轮胎生产流程3 对目标的可行性分析3.1 掌握现状对市场反馈的质量问题进统计，将数据绘制成排列图后进行分析。
来料不良品管理制度
来料不良品管理制度一、总则来料不良品是供应商交付的物料、零部件等在接收过程中被鉴定为不符合企业质量要求的物品。
来料不良品的管理对于保障产品质量、降低生产成本、提升客户满意度等具有非常重要的意义。
因此，建立一套科学合理的来料不良品管理制度对于企业的正常运营和发展至关重要。
二、管理目标1. 确保来料产品符合企业的质量标准，满足生产需求；2. 提高供应商交付的产品质量，降低不良品率；3. 降低来料不良品对生产及客户交付的影响，保障产品质量；4. 持续改进管理方法，提高管理的效率和效果。
三、管理原则1. 预防为主，及时发现并控制不良品；2. 严格按照标准执行，确保产品符合规定要求；3. 透明公正，与供应商建立长期的合作关系；4. 持续改进，不断提高管理水平和效率。
四、管理流程1. 来料检验（1）收货员收到物料后，应先进行外观检查，确认外包装是否完好，无破损；（2）根据来料检验计划，对物料进行必要的质量检验；（3）对于来料检验不合格的物料，应进行标记隔离，并通知供应商。
2. 不良品处理（1）对于来料不良品，应立即通知相关部门，对于无法接受的不良品应即时退回给供应商；（2）对于可以修复的不良品，应立即通知维修部门进行维修处理；（3）维修完成后，需进行再次检验确认。
3. 不良品分析（1）对于来料不良品，进行详细的分析，确定不良品的原因；（2）与供应商进行沟通，协商解决措施。
4. 透明记录（1）对于所有来料检验和不良品处理的过程，应及时记录并保存；（2）不良品处理结果需做出书面报告，供参考和追溯。
五、管理要求1. 制定来料检验计划，根据不同的物料和供应商制定不同的检验标准和频次；2. 对于来料不良率超出警戒线的供应商，需及时通知供应商进行整改，并制定跟踪措施；3. 建立不良品的分类管理制度，便于分析和改进；4. 注重人员培训，提高员工的质量意识和技能；5. 不断改进管理流程，提高管理的效率和效果；6. 增加信息共享，与供应商建立良好的沟通渠道，促进问题解决和改进。
品质管理部降本增效工作计划
一、前言为提高公司整体竞争力，降低生产成本，提升产品质量，品质管理部特制定以下降本增效工作计划。
二、工作目标1. 通过优化流程，降低生产成本，实现年度成本降低5%；2. 提高产品质量，降低不良品率，实现年度不良品率降低10%；3. 提升员工品质意识，提高全员参与度，实现全员降本增效。
三、工作措施1. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定优化方案；（2）加强生产过程中的质量控制，确保产品一次合格率；（3）推行精益生产，减少浪费，提高生产效率。
2. 加强品质管理（1）完善品质管理体系，明确各岗位职责；（2）加强原材料、在制品、成品的质量检验，确保产品质量；（3）建立品质问题反馈机制，及时解决生产过程中出现的问题。
3. 提高员工品质意识（1）定期开展品质培训，提高员工品质意识；（2）设立品质奖励制度，鼓励员工积极参与品质提升；（3）开展品质竞赛活动，激发员工降本增效的积极性。
4. 深入开展修旧利废工作（1）建立修旧利废激励机制，鼓励员工积极参与；（2）对废旧设备、材料进行修复再利用，降低采购成本；（3）对生产过程中产生的边角料进行回收利用，提高资源利用率。
5. 加强成本控制（1）对生产过程中的各项成本进行细致核算，找出成本控制点；（2）制定成本控制措施，降低生产成本；（3）定期开展成本分析，对成本控制效果进行评估。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：制定降本增效工作计划，明确各部门职责，开展品质培训，建立修旧利废激励机制。
2. 第二阶段（4-6个月）：优化生产流程，加强品质管理，提高员工品质意识，深入开展修旧利废工作。
3. 第三阶段（7-9个月）：对成本控制进行细致核算，制定成本控制措施，定期开展成本分析。
4. 第四阶段（10-12个月）：总结降本增效工作成果，对各部门进行考核，持续改进降本增效工作。
五、总结品质管理部将以此次降本增效工作计划为契机，全面提高公司整体竞争力，为公司创造更大的价值。
产品质量存在的问题及解决办法为什么你的产品质量问题不断
产品质量存在的问题及解决办法为什么你的产品质量问题不断为什么我们总是质量问题不断？据统计，公司六年来，售后质量问题有统计的≥150次，内部质量问题有统计的≥200次，平均每个礼拜至少发生1次质量问题或事件。
接受质量问题存在的必然性，并把追求质量问题的解决成为一个爱好或者享受，是我们应该追求的目标！如果一个企业没有质量问题，正如一个人，从小到大身体没有不舒服过是绝对不可能的。
没毛病的身体，是神；没质量问题的企业，不是企业，是神业。
不少企业在质量问题的管理上一直停留在最基础的阶段，并不是你的质量问题得不得解决，而是质量管理的工作没有做彻底而已！本文总结了9个质量管理的步骤，你们企业做到了第几步？第一步：喊口号质量管理特征：缺乏质量意识和专业知识；缺乏经常性的的质量活动；没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。
质量与可靠性技术的应用：主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。
第二步：听反馈质量管理特征：缺乏质量意识和专业知识；对于质量的要求仅限于废品率、返修率；高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和处理客户抱怨；缺乏对各部门的指标考核和管理。
质量与可靠性技术的应用：主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。
第三步：靠检查质量管理特征：配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。
质量管理与不良率控制
降低成本
通过控制不良率，可以减少浪 费和返工，降低生产成本，提 良率，可以维护企 业的形象和声誉，增强企业市 场地位和竞争能力。
提高客户满意度
通过控制不良率，可以提高客 户满意度，增强客户忠诚度和
业务拓展能力。
03 质量管理体系的建立与实 施
质量管理体系的构成
需求分析
明确组织的质量管 理需求和目标。
文件编制
编写质量管理体系 文件。
监督与改进
定期评估体系运行 效果，持续改进。
质量管理体系的实施要点
全员参与
鼓励员工积极参与质量管理，提高质量意识。
持续改进
不断优化流程，提高产品质量和过程效率。
预防为主
加强过程控制，预防不良品产生。
客户导向
关注客户需求，提升客户满意度。
质量管理与不良率控制
汇报人：可编辑 2024-01-05
contents
目录
• 质量管理的概念与重要性 • 不良率产生的原因与影响 • 质量管理体系的建立与实施 • 不良率控制的方法与策略 • 质量管理与不良率控制的案例分析
01 质量管理的概念与重要性
质量管理的定义
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
和生产工艺，提高产品质量和降低不良率。
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增强组织信誉
良好的质量管理有助于树立组织可靠和值得 信赖的形象。
质量管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初，质量管理主要集中在质量检验方面，通过检验来确保产品 质量。
统计质量控制阶段
20世纪中叶，人们开始利用统计学方法进行质量控制，通过对生产过 程中的数据进行监控和分析，预防不良品的产生。
2023年设备维修上半年工作总结(通用6篇)
2023年设备维修上半年工作总结（通用6篇）2023年设备维修上半年工作总结（通用6篇）1一、节约成本1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生2、对设备内部参数的认证3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良三、提高生产1、及时巡线，发现问题及时处理2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行四、员工流动本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(______)，保养维修人员3人(__________)，新提升人员2人(____x)，人员稳定，圆满完成公司给设备部20x的设定目标。
五、队伍建设1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。
同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
六、工作中存在的不足1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。
品质控制报告产品质量改进措施与不良率降低效果
品质控制报告产品质量改进措施与不良率降低效果品质控制报告：产品质量改进措施与不良率降低效果为了提升产品质量，降低不良率，我公司采取了一系列有效的质量改进措施。
本报告旨在总结和评估这些措施的实施情况，并分析其对不良率的降低效果。
一、措施一：强化原材料采购管理在原材料的采购环节，我们实施了严格的质量控制措施。
首先，我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，并对供应商进行了严格的审核和评估。
其次，我们对原材料进行全面的检验和测试，确保其符合产品质量要求。
通过这些措施，我们保障了产品的原材料质量，有效避免了因原材料问题导致的不良品率上升。
二、措施二：加强生产过程监控在生产过程中，我们加强了对各个环节的监控和管理。
我们引入了先进的生产设备，并定期对设备进行维护和检修，以保障其稳定的工作状态。
我们还制定了详细的操作规程和工艺流程，并对工人进行全面培训，确保操作标准化和规范化。
通过这些措施，我们最大限度地减少了生产过程中的人为错误和设备故障，显著提升了产品品质。
三、措施三：加强质量监测和反馈机制为了及时发现和解决质量问题，我们建立了完善的质量监测和反馈机制。
我们对产品进行严格的抽样检验，包括外观检查、功能测试等，确保产品符合质量标准。
同时，我们还设立了客户投诉专线，及时接收客户反馈，并对问题进行跟踪和处理。
通过这些措施，我们能够及时调整生产过程中的不足，防止不良品的扩散，提高了产品质量。
四、措施四：持续改进和创新持续改进和创新是保持产品质量的关键。
我们不断引进新的生产技术和管理方法，提高生产效率和产品质量。
我们还定期组织质量评审和经验交流会议，总结经验教训，找出问题的根源并提出改进措施。
通过这些不断的改进和创新，我们能够不断提高产品的竞争力和市场口碑，降低不良率。
五、不良率降低效果评估通过以上的质量改进措施的实施，我们成功地降低了产品的不良率。
根据最新的数据统计，我们的不良率已经从去年的5%降低到目前的2%，得到了显著的改善。
如何降低不良率、报废率、退货率
如何降低不良率、报废率、退货率1 / 1如何降低不良率、退货率、报废率优选文档 序号 主要项目 1 信息管理 2人员管理3设备管理原因解析解决对策1.内外信息没有一致管控， 信1.建立（内外）信息管理制度，明确信息 息传达失真，如订单要求传达方式和更正要求 2.信息传达偏差 2.亲自沟通或工作联系单形式3.信息流通中断3.闭环式信息源 ---信息流 ---信息反响4.没有追踪确认，责任不明4.建立岗位职责，如操作工岗位职责1.文化学历偏低， 人员流失率 1.提升招工用人条件如初中毕业， 提升企 偏高 业文化，增强凝聚力，培养主人翁意识2.侧重于生产，忽视人文教 2.生产质量与企业文化齐头迸进， 建立培育，缺乏培训体系训管理体系，选拔优秀人才3.未建立员工技术评估体系， 3.建立并推行岗位技术评估体系， 培养多不明确员工培养的方向 能工4.缺乏业余活动，如打球4.建员工活动室，如台球室、阅览室5.招工、用人、留人、离职缺5.建立人事管理体系， 由专人负责并全程 乏拘束体系追踪人事流动，如招聘、转岗、离职等 1.没有建立设备、模具、工装 1.各车间建立设备台账、 编制设备保护保 台账，没有编制保护保养计 养计划（年保养、季保养、日保养） 、实 划，平常设备保护严重不足， 施设备平常点检，保证设备运行安全设备损坏才维修， 直接影响生产效率2.设备损坏与维修没有事故 2.编制设备管理制度， 规定设备保护与保 与维修时间的记录养要求，填写设备事故停机与维修记录 3.不知道设备有效利用率、 闲3.清理闲置设备或作技术改造， 提升设备 置时间无量延长有效利用率责任部门信息发出部门人事部各车间4资料管理5工艺管理6 现场管理7 绩效管理1.节余料、 古板料以致成本浪 1.建立原资料库存量高低储管理， 防范买费过多资料用不完或订单取消增加库存库房2.资料供应不及时， 时有断料2.依照订单量计划资料需求， 结合库存高低储报警体系及时采买原资料1.产品缺乏工艺标准，如图 1.补充缺失工艺标准、 产品图纸、 产品样 纸、样品件，并由专人负责保留2.产品样品随处存放， 缺乏统 2.各车间建立产品样件柜，如客户样件、 技术部一管理， 没有定置定位、 没有 标准样件、极限样件、不合格品样件等，样件清单，难以查找 规划固定存放处、建立样品清单3.操作规程不全或没有 3.随时盘点并补充各操作规程 1.工具、板手等辅料随处放1.制作工具车 / 架，定置摆放2.产品无表记现象多， 易混料 2.填写产品表记卡， 分类存放、 分别加工 各车间3.6S 反弹，缺乏自主性 3.每个月小组评分整改，半年评比竞赛 1.奖罚不严，自主性不强 1.按制度执行奖罚，不讲原因与条件 2.质量异常处罚力度不够 2.按质量赔偿管理控制卡执行3.生产过程返工返修报废数 3.建立生产日报表每日报告生产本质数质量部 据没有统计，前后没有比较量（不良数、报废数、良品数） ，质量指 稽察办标月度统计汇总表、运用统计解析法分4.只做生产任务统计核查， 没 析原因并改进有做质量指标核查4.纳入质量指标统计核查动作.。
生产质量绩效指标
生产质量绩效指标生产质量是企业关注的重要指标之一，对于企业的长期发展和客户满意度有着深远的影响。
为了评估生产质量，企业需要建立适当的绩效指标体系。
本文将介绍几个常用的生产质量绩效指标，以期为企业提升生产质量提供参考。
一、合格率指标合格率是测量产品在生产过程中符合质量标准的比例。
它体现了生产过程中的错误率和废品率，是衡量生产工艺控制和操作规范执行情况的重要指标。
合格率高，说明生产工艺稳定、操作规范，有助于提高产品一致性和降低质量风险。
二、不良品率指标不良品率指标衡量了在生产过程中生产的不良产品的比例。
不良品率反映了生产过程中存在的质量问题和生产效率。
通过降低不良品率，企业可以减少废品数量、提高产品质量，并降低售后服务的成本。
三、返修率指标返修率指标用来衡量产品在销售后出现问题后被客户退回并要求修理或更换的比例。
返修率高意味着产品在销售后存在质量问题，或者客户对产品性能不满意。
降低返修率需通过加强生产过程的质量控制和产品设计的优化来实现。
四、客户投诉率指标客户投诉率指标衡量了客户对产品质量不满意程度的比例。
它是一个直接反映企业产品质量和服务水平的指标。
高客户投诉率意味着产品在市场中的声誉受到损害，而低客户投诉率则反映了产品品质可靠和客户满意度的高度。
五、持续改进指标持续改进指标体现了企业持续改善生产质量的能力。
它包括了对产品质量问题的解决速度、改进方案的执行情况以及改进效果的评估等要素。
通过不断改进生产质量，企业可以提升自身的竞争力，并实现长期可持续发展。
综上所述，生产质量绩效指标是企业评估自身生产质量状况的关键依据。
不同的指标可以从不同角度反映出生产过程中的问题和改进方向。
企业应根据自身的需求和目标，选择适合的质量绩效指标，并结合实际情况进行改进和优化，以提升生产质量，满足客户需求，取得持续的竞争优势。
如何提升品、降低不良品
1900年代
品质的观念面 品质是检查出来的
品质的制度面 品检（QI）
领班的品质管制
1920年代
检验员的品质管制
1940年代
统计的品质管制 品质保证
1960年代
品质是制造出来的 品质是设计出来的 品质是管理出来的 品质是习惯出来的 —— 品质发展图——
品管（QC） 品保（QA） 全面品管（TQC） 全面品保（TQA）
●谬误三：孰能无过，品管也不例外 真 相：预防甚于治疗，任何过失可以事先避免 ●谬误四：品管钱花得越多，品质愈高 真 相：从问题的源头着手，花费最小品质最好 ●谬误五：大部分问题错在第一线员工 真 相：85%的品质不良是管理决策或组织制度
造成的
3、品质管理的价值观念 ●符合顾客的需求 ●品质是制造出来的 ● 预防胜过救火 ● 提高品质，就是降低成本 ●追求卓越、创造一流 ●好，还要更好
(1)N=50 (2)K=7 (3)L=320,S=302 R=320-302=18 (4)H=18/7=2.5(取H为3（为测定值最小单位之整数倍） (5)第一组下限=S-测定值最小位数之一半=3020.5=301.5 (6)次数分配表如下：
组号 1 2 3 4 5 组界 301..5~304.5 304.5~307.5 307.5~310.5 310.5~313.5 313.5~316.5 中心值 303 306 309 312 315 正正 正正 正 正 划记 f(次数) 4 10 13 9 8
图类
300
不 良 数 150
87%
100
累 75 积 影 50 响 度 （%） 9
225
135 90 36 30
75 0
不良返修方案
不良返修方案引言在制造和生产过程中，不可避免地会出现不良品。
这些不良品需要进行返修，以确保产品的质量和可靠性。
然而，不良返修过程可能存在一些挑战和问题。
本文将探讨不良返修方案，并提出一些解决方案，以提高返修效率和节约成本。
一、不良返修的定义和分类不良返修是指需要对不合格产品进行修复或调整的过程。
不良品可以分为两类：一类是指产品在生产过程中出现的不良，另一类是指产品在使用过程中出现的不良。
1. 生产过程中的不良返修：生产过程中的不良返修主要指产品在制造过程中出现的不良。
这些不良可能是由于材料质量问题、设备故障或操作不当等原因导致的。
在进行不良返修时，需要找出不良的原因，并采取相应的措施进行修复。
2. 使用过程中的不良返修：使用过程中的不良返修主要指产品在用户使用过程中出现的问题。
这些问题可能是由于设计缺陷、材料老化或错误使用等原因引起的。
在进行不良返修时，需要了解用户的使用情况，并进行相应的维修或改进。
二、不良返修方案的挑战和问题不良返修过程中可能会面临一些挑战和问题，这些问题可能会影响返修效率和成本控制。
1. 返修成本高：不良返修过程需要投入额外的人力和资源，以修复和调整产品。
这些返修成本可能会对企业造成负担，尤其是当不良率较高时。
2. 时间延误：不良返修过程可能会导致产品交付时间的延迟，影响客户满意度。
特别是对于一些关键产品或项目，时间延误可能会带来严重的后果。
3. 不良原因难以确定：在进行不良返修时，有时很难确定不良的根本原因。
不良可能是由于多种因素的复杂交互作用而产生的，这会增加返修过程的困难。
三、提高不良返修效率的解决方案为了提高不良返修效率和降低成本，可以采取以下措施：1. 强化质量控制：在制造过程中，应加强质量控制，确保产品的质量达到标准要求。
通过提高制造过程的稳定性和可靠性，可以减少不良品的产生，从而减少不良返修的需求。
2. 建立完善的返修流程：建立清晰、规范的不良返修流程，包括返修申请、返修处理和返修记录等环节。
降低不良率的执行重点
1.效率绝对是品质的副产品,你一定要相信,请不要怀疑!2.降低不良率是每天最重要的工作,必须连续不间断的去做.3.对不良绝对不要容忍,只要你找出原因,是不难解决问题的.4.对提供给你产品或给你服务的供应者而言(广义的解释,例如成品组立线用的PCBA, 其供应者为PCBA Chassis线)你是客户,一定要要求供应者提供无缺陷的产品或服务,就好像你自己出钱买东西一样,不是吗?5.你想要降低不良,就一定要在发现不良后立即很清楚的回馈给造成不良的源头,积极对策,同时追踪对策之有效性.6.一定要填写不良回馈及防止再发请求书,但是不要等到见到报告后才动作,太晚了！见到报表时,不良可能已经满山满谷了!7.如果你提供不确实或不清楚的回馈,或者根本没有回馈,问题绝对不可能解决,同时也会误导别人走错方向,损人不利己.8.你的修护站是最能提供最新的信息与状况的地方,必须花很多精力与时间在那里观察, 彻底了解问题.9.你的修理员不能在那里“猛修”, 立即回馈问题比“猛修”更重要,最好无不良可修.10.记得: 有问题一定要实时反应并要求配合与支持——会哭的小孩有奶喝!(反映)——早起的鸟儿有虫吃!(时机)11.问题一定要在第一现场才能看清楚,不要凭空想象问题.12.不要自己骗自己,自己安慰自己,自欺欺人.13.对别人善意的回馈,不要当成是责难.14.不管不良的比率是多少，能找出不良根源的问题就一定能解决,也一定要解决.15.客户有权力要求供应者处理及维修他所供应之不良品.16.在对策前所生产的东西肯定有不良,请供应者务必记得处理(重工或重检)!这一点大家常常忽略.17.供应者必须时时关心并了解他所提供之产品及服务的品质,供应者必须常常主动赴客户的现场观察及询问,而不是等客户找上门来才被动地到客户的第一现场去了解.18.在任何时间, 客户有权力要求供应者立即到客户的第一现场去观察了解及讨论如何解决问题.19.任何问题是大家皆必须相互配合解决的,不要在那里苦等别人来解决问题,要积极地回馈,主动出击及要求.20.回馈问题及解决问题是一种很细腻的基本动作，不是粗枝大叶的动作,这一点认知是大家必须有的.21.有问题不回馈找根源及积极找对策的话, 则问题永远存在.22.你的供货商殷切的期盼你的回馈来协助他们了解问题及寻求改善对策.23.不要嫌麻烦而不配合或不动作.24.你的不良率是否能够控制及降低下来,与你的供应者有牢不可破之关系,大家必须全力合作而不是相互责怪.25.根据事实及数据来解决问题,不是靠“感情”,“感觉”,“以为”,“应该”.26.千万不可以明知有问题但是还是允许它活生生不断出现.27.问题一定得早对策处理才会有效,同时处理成本也会越低.28.吵架及一味地责怪他人或毫无根据狡辩只有对公司造成更大的伤害,断送良机.29.解决问题的时机很重要,时机不会等你的!该加班分析,一定要配合加班.30.不要太草率地放弃,你没有根据而自以为不可能解决问题的构想导致你可能痛失良机.31.在问题根源未找出之前,盲目地冲刺只是以更快速度制造更多的不良品等待修理而已.32.没有有效的防止再发生对策,仅仅只是把问题处理掉的话,该问题绝对不能算已彻底解决.33.隐藏问题所造成的后果是极端可怕的.34.一定要抓到重点,对策才会有效,否则大家只是白忙一场,虚功一件.35.你自己没有信心或对策不成熟所生产出来的产品一定要做记号及记录.万一出现状况,你可以不必海底捞针.36.天下没有解决不了的问题,只要你以正确的心态去面对,落实以上的基本动作.。
使不良率降低的方法及运用
11
6 ······························0.0
2.1.3 标准常态分配机率
倍，准确度要求却放宽了一倍，
这样，可以提高生产速度)
9
-6σ -5σ -4σ -3σ - 2σ -1σ 68.26% +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
95.44 %
99.73 %
99.9937%
99.999943%
99.9999998%
10
σ数
在外或然率
1 ···················317,400 PPM 2 ·····················45,400
创
意
第三代管理A公司（30%成长）
贡献
又好又快又准又便宜
3
1. 2 21世纪的品质概念
A）从被动的顾客满意改变到主动的 取悦内外部顾客
B）同时兼顾结果与过程 C）追求卓越的定义（又快、又好、
又准、又便宜、利润又高）
4
2.从零缺陷管理（6SIGMA管理及ppm） 来谈不良率改善
2.1 6SIGMA及ppm的品质 新理论与新策略
20
以上数据的变化,凸显了 1) (80%/20%/80%)的重点管理理论。 2) TOC理论:
错误是责任归属者,错误的改善,却 是造成错误以外的人
21
2.2 品质机能 (功能、职能）展开的基础
2.2.1 改正缺点
如何降低不良品培训
如何降低不良品培训降低不良品率是制造业企业在提高产品质量和效益方面非常重要的一项任务。
不良品培训是指通过培训员工的技能和知识，提高产品质量，降低产品的不良率。
本文将从改进培训方法、优化培训内容以及建立良好的培训氛围等方面，探讨如何降低不良品培训。
一、改进培训方法1.理论与实践结合：将培训内容与实际工作紧密结合起来，培训过程中注重实践操作和问题解决能力的培养，通过实际操作提高员工的技能水平。
2.多元化培训方式：利用多种培训方式，如讲座、案例分析、讨论、实地考察等，以满足不同员工的学习需求。
员工可以通过培训资料、在线培训平台等自主学习，提高学习的灵活性和便捷性。
3.培训师队伍建设：提高培训师的专业素质和教学能力，培养一支能够有针对性地开展培训的专业师资队伍。
培训师要不断更新知识，了解最新的行业动态和技术发展，以便更好地满足员工培训的需求。
二、优化培训内容1.根据工作岗位需求，制定培训计划：对不同工作岗位的员工，根据其职责和需求，制定相应的培训计划。
关注新入职员工的基础培训，提高员工的专业技能和操作能力。
2.实际案例和数据分析：培训内容要贴近实际生产环境，通过实际案例和数据分析，深入剖析不良品产生的原因，找出解决问题的措施和方法。
培训中可以邀请相关部门和岗位的员工分享他们的实践经验，以提高培训的实效性。
3.强化质量意识和团队合作精神：不良品率的降低离不开员工的质量意识和团队合作精神的支持。
培训中要强调质量意识的重要性，倡导员工主动参与质量管理，鼓励员工之间的互助和合作，提高整体的团队协作能力。
三、建立良好的培训氛围1.培训目标明确：制定明确的培训目标，让员工明确自己的学习目标和培训效果评估标准。
培训后要及时评估，对员工的学习成果进行反馈和激励，以提高培训的参与度和效果。
2.积极推崇培训文化：将培训作为企业文化的一部分，积极倡导员工学习和进修的文化氛围。
激励员工参加培训，提供培训奖励机制，鼓励员工主动学习和与他人分享所学。
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3. 管理面：
(1)防止人為疏失產生：防錯法十大原理的應用 原理一：簡化原理
為防止錯誤發生，利用簡化的原理，簡化組裝產品的螺絲
為一種就好，不要太多種螺絲容易拿錯。
原理二：異形原理
利用物體材料、零件的不規則形狀，例如個人電腦的各種
不同的連接線，被設計成不同的插頭形狀及顏色，容易找 到正確的位置，也較不易犯錯。
2
2.技術面：要有穩定的制程能力，才能避免同一
批生產，品質時好時壞等情況發生，就要注意 到下列三大要領：
(1)生產中停滯時間愈短愈好：因為空氣中有溫度、濕度的 變化，也充滿了各種粉塵，或是有腐蝕性、污染性的氣 體，這些東西無形中都會影響產品的品質，造成顯在或 潛在的不良； (2)要使每一個產品在制程中所接受到的制程條件都是一樣 的。以烘烤為例，愈大的爐當然烘烤的產品愈多，產量 多，但是事實上爐裏的每一點空間，其溫度多少是有差 異的，尤其是大的烤爐每一點差異更大，所以產品就產 生差異性穩定度不佳的問題了。
如何降低不良率/回修率？
從品質的設計面、技術面及管理面著
手，再搭配防錯十大原理等配套措施。
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如何降低不良率回修率，達到零PPM 的境界？
（一）先理解品质问题的三個層面：
1. 設計面：品質設計應從 單打獨鬥→群策群力，即充分應用協同設計 （Collaborative Design）與同步工程（Con-current Engineering）及品質機能展開（Quality Function Deployment）等助力，以便大大提升可在競爭中嶄 露頭角的產品。
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原理三：保險原理
例如衝床的操作開關必頇左右手同時按明顯的差異，區別不同的地方，例如用不同顏色 區分不同的溶劑，以防止錯誤產生。
原理五：顺序原理
連續的工作必頇按順序才可正確完成，可明確標示順序號 碼，按順序操作。
6
原理六：層别原理
以分門別類的方法，例如公文置放區分收文、發文及待辦 等層，清楚的層別避免放錯位置。
9
•
•
原理十：配套原理
印刷電路板的組裝，避免漏裝、誤裝，可事先把一片印刷
電路板所要裝的零件，一整套依組裝順序排列，依序置入，
可清楚查覺漏裝與誤裝等狀況。
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(2)管理面的配套措施：
• • • 配套一：5S環境管理的落實； 配套二：發現不良可立刻停止生產線，避免不 良品愈做愈多； 配套三：不良判定的一致性，以外觀不良為例， 至少要製作20件以上不良樣本，並要求每一個 檢查員所檢查的判定都是一致的； 配套四：操作者都要確定做到自己所用設備的 一、二級保養，機電工程單位則要定期做到三、 四級保養； 配套五：定時輪換工作與多能工訓練，防止長 久工作，注意力不集中的現象。
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(3)不要讓產品互相碰觸。例如刮傷、碰傷、擦傷、撞傷等。
生產流程中要注意每一細節，絕對不讓產品互相碰觸，
既便加了保護層也要確定無礙，裝入包裝箱更要注意堆 疊有沒有關係，處處都要實驗求證過,確認都沒有問題才 行； 綜合以上三項，最好的制程還是以一個流、一貫化、同步 化的生產方式，就可合乎要求，讓不良無從發生了。
原理七：隔離原理
把不應該發生的動作或物品，分隔出來，例如衝床機器加 裝隔離罩，避免作業者手伸入加工點發生危檢。
原理八：自動原理
把不應該發生的動作或物品，分隔出來，例如衝床機器 加裝隔離罩，避免作業者手伸入加工點發生危檢
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原理九：缓和原理
為避免對產品的傷害，例如成品包裝時使用泡棉保護緩衝
搬運中的碰傷。