SOP的作用与重要性

圖示:
配合作業步驟的文字敘述以簡圖標示,起到指
導作用.因為有的地方無法用文字表達或表達 不清楚,而用圖示就可以起到一目了然的作用, 從而起到了配合文字說明的作用.
会签-发行
製作: 製造作業規範之製作由工程單位人員負責. 會簽: 由製作單位會簽品管,工程單位,由會簽單位課 級以主管或其職務代理人簽章. 核定: 由製作單位部級上(含)主管或其職務代理人簽 章. 制定日期: 填寫作業規範﹝A﹞版制定日期. 修訂日期: 填寫作業規範版次修定日期. 發行修訂: 依QS-09"產品/制程變更管理"作業規定辦 理.
SOP的作用与重要性
工业工程之工艺研究------
SOP的作用与重要性
目录
1. 定義 2. SOP的由來 3. SOP的作用 4. SOP的重要性 4.1 從生產現實的需要角度 4.2 從品質管理需要的角度 5. SOP的製作 6. 製造單位責任 7. 品管單位責任


每一作業步驟注意或確認事項,品質要求,影響品質之異常 處理,安全規定. AA.操作前必須戴白手套. (1).給產品外觀造成臟污; (2).人手指紋通過汗液印在產品外觀上,既影響外觀又能 導致生銹; (3).人的指甲有劃傷產品外觀表面的可能; (4).防止工業傷害. BB. 操作前應先確認物料是否正確. CC. 在使用電子元件的工站要戴好導通良好的靜電環. DD.在使用電/氣動起子的工站,注意不可隨意調節起子扭 力.
操作条件:

作業前之设备, 环境等作业条件設定. 例:氣压、溫度、扭力、參數……等設定.

常用操作条件

常用操作条件

A (1). 溫度 : 室溫 (2). 氣壓 : 一個大氣壓. 溫度與氣壓的設定.對於配合公差要求不高的裝配作業而言,其設定值為一般性的作 業條件即可. (3). 照明 : 100±20 ft-candle (每平方英尺100±20支白燭光 ) (4). 起子扭力 : 1.由客戶圖面規格規定螺絲扭力. 2.如客戶無圖面要求,則由公司內工程部門自行制定. 一般情況下 : 鎖合FDD : 4~6 LBF.IN 已攻牙螺孔 : 6~8 LBF.IN 未攻牙螺孔 : 10~12 LBF.IN (5). 拉釘槍氣壓 : 6 BAR. (6). 操作時間
製造作業規範之基本格式

製造作業規範之基本格式 5.使用設備(治工具): 所使用之設備或治工具名稱 6.規範編號: 規範編號參照ES06-005“品質系統文件編碼原則”執行 7.版次:以英文字母大寫﹝A﹞~﹝Z﹞代表版次, 初版以﹝A﹞表示 8.頁次: 標示規範之頁次, 分子代表當頁序號,分母代表全部頁數.

SOP在公司文件中的位置

SOP屬於品質管理體系文件中的三階(WI)文 件，如下圖: 实施作业标准化
实现科学生产!
品質 手冊
QM:Quality Manual QP: Quality Procedure WI: Working Instruction Report/Form
程序文件 規範/作業指導書 報告/表格

現場作業三原則:
不接受不良品
不製造不良品 不流出不良品
严禁自由作业,违規作业
制造過程是產品品質的直接形成過程,工業 產品正式投產以后,能不能保證達到品質標準, 在很大程度上取決於生產線的技術能力和制 程中的品質管制水平. 因此為了保證制造過程的產品品質,應該使 整個產品的製造過程都處在穩定的控制狀態, 要使各工序都按作業規範作業.
五:SOP的製作 (SOP標準格式) 我們公司SOP標準格式之內容包括以下14項，
其中以操作內容(包括圖片)及注意事項為主體。
1 2 3 機種(Model) 工程(Engineering) 站別(Station) 8 9 10 作成日期(Date) 操作內容(Operation procedure) 注意事項(Warning item)

一:定义
标准作业指导书 (Standard Operation Procedure)
SOP --是以文件的形式描述作業員在生產作業過 程中的操作步驟，和應遵守的事項。 --是作業員的作業指導書; --是檢驗員用於指導工作的依據。
一曲優美的旋律，要按曲 譜來彈奏。一件符合要求的產品， 當然要按標準來制造。

七:品管單位責任
1.稽核生產線是否按照SOP作業,並核對SOP
的完整性,合理性. 2. 對現場作業提出製程改進意見及建議。 3.追蹤改善SOP之問題點，直至改善為止。 4.对制程問題點進行研究與分析，持续追踪, 防止问题再发.
SOP 讲义
一. SOP含義; 二. ISO 精神; 三. SOP正文內容; 四. 現場作業三原則; 五. 作業規範的管製.
二:Sop的由來

在十八世紀或作坊手工業時代,制做一件成品往往 工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成 的,其人員的培訓是以學徒形式通過長時間学习與 实践來实现的.隨著工業革命的興起,生產規模不斷 擴大，產品日益复雜,分工日益明細,品質成本急劇 增高,各工序的管理日益困難.如果只是依靠口頭 傳授操作方法,已無法控制制程品質.采用學徒形 式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此,必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法.
3.操作簡單化
四:SOP的重要性(4.1:從生產現實的需要角度)
產品要一次做好,關鍵就在這裏,若等到錯了再
來返工,損失巨大而無謂! 因此需管制好 1.每一個作業員的動作; 2.每一個站的管理值(如:烙鐵溫度，電批 力矩); 3.每一個站的材料無誤。
經驗的傳承要以文件的方式來記錄，傳授要以文件為基礎
四:SOP的重要性(4.1:從生產現實的需要角度)
有这样一个问题:
品质是 1. 设计出来的? 2. 管理出来的? 3. 制造出来的? 4. 检验出来的 ? 答案是3你信服吗? 品管专家「戴明」是这样 说的.不错,我們不能否认其他三个方面对于产 品的品质有很大的影响,但是,工厂中,最重要 的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的 在锁合螺丝或是插件的普通員工, 正是这些最 最普通,默默无闻的人,支撐起这宏伟工厂.
五:SOP的製作



(1) 我們公司之SOP統一由制程管制部門製作(包括變更修改)。 (2)制程管制部根據新機種(EPR)試作完成之排站進行圖片的拍 攝及作業內容來安排製作SOP，作為(MP)量產之作業依據。 (3)SOP製作后需經製造、工程、品管簽核確認OK後送至文管室 發行，使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重 點: A 製造:確認新機種或變更之SOP是否符合制程要求。 B 工程:確認新機種或變更之SOP是否符合工程要求。 C 品管:確認新機種或變更之SOP是否符合品管要求。
四:SOP的重要性(4.1從生產現實的需要角度)

我們去巡檢時---
常問員工這樣一個問題:為何這樣 操作?回答的是『因為上面叫我這樣做，所 以這樣做』在如此重要的製造過程中,不知 道按何種標準及規範作業,卻以口頭的方式傳 授,以這樣的方式傳遞幾次后失真率就達80%.

生產現場管理呼吁: 1. 標準化 2. 規範化
4
5 6 7
作業名稱(Workmanship)
文件編號(Documents No.) 版本(Version) 工程編號(Engineering No.)
11
12 13 14
重要管理項目(Item in control)
使用部品(Using parts) 使用治具(Using tools) 變更記錄(Change record)
四: SOP的重要性(4.2:從品質管理需要的角度)
ISO9000質量管理標準是現代質量管理的哲
學表現.它的精髓是: “寫你所做,做你所寫”,它 要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于 檢查員及生產管理人員監控,也便於新員工迅 速掌握操作要領. ISO9001:2000版在7.5.1.b 已明確要求生產 現場應『具備作業指導書』；
Hale Waihona Puke Baidu
ISO9001:2000版要求（节录）
7．5生産和服務的提供 7．5．1生産和服務提供的控制 組織應在受控的條件下策劃和展開生産與服務的提 供，適當時，受控條件包括： a） 具備描述産品特性的資訊； b） 具備作業指導書； c） 使用適當的設備； d） 監控和測量裝置的適用性和使用； e） 監控和測量的實施；和發放、交付及 交付後活動的實施。
ISO 精神
怎么说就怎么写
------ 书面化 落实化
怎么写就怎么做------
制定製造作業规范需參考文件:
QS-06
規格制定及作業程序 產品 / 制程變更管理
品質系統文件編碼原則
QS-09
ES06-005
製造作業規範之基本格式
製造作業規範之基本格式
1.公司名稱: 公司全名 2.規範名稱: 製造作業規範 3.適用產品(料號): 作業規範適用之產品編號或零件料號 4.工站名稱: 作業規範中所標示工作站之名稱
作业步驟:

9-2.作業步驟: 作業步驟,方法及作業(开机)后处置. 對於每一個產品中的每一個工站,它可以歸納一個 工序而一個工序又由若干個工步組成.先做哪一工步 后做哪一工步在作業規範中都做了詳細的規範,同時 對每一個工步的作業方法也做了較詳細的規 定.(如:ATX的喇叭,BOXSTER開關線組須在組立后 再測詴,是為了防止作業過程中的不良) 它是前人智慧的結晶,具有普遍性與實用性,它既可 以穩定又可以提高效率.
五:SOP的製作 (SOP範本)
材料要求
管理值
生产指标 操作步驟 注意事項
圖示
五:SOP的製作 (SOP範本) 生产指标
注意事項
管理值
圖示 操作步驟
六:製造單位責任
以教育訓練為主，監督為輔。向作業員詳 解SOP之重要性: 1.在生產前,應按標準對員工進行培訓; 2.生產作業標準應放置在工作場所,以便員工 生產時參照,管理員指導時檢核; 3.嚴格按照SOP要求執行，當有更改流程排 序、治工具受臺、作業方法及管理值時，應 提出需求申請變更,不得私自修改SOP.

使用材料:生產使用之材料(料號、用量)
目的:使作業者熟悉各個工站所須投入的物
料、用量、並參考流程卡了解當日投入物 料的版次. 因此我們應該有這樣一個觀念: 經常抽查使用的物料是否符合要求,特別是 在開線前幾分鐘尤為重要,利用作業規範可 以有效地杜絕混料,錯料,少料等不良現象.
注意 / 确认事項:
五:SOP的製作 (目視管理的原則)
SOP力求一目了然,使員工容易明白,易于遵 守.從而達到目視管理的目標.
目视管 理的原 则
五:SOP的製作 (目視管理的原則)


目視管理---是綜合運用管理學、生 理學、心理學和社會學等多學科的 研究成果，利用形象直觀、色彩及 物體剌激視覺感知資訊來達到提高 生産管理活動的一種管理方式。它 是以視覺信號爲基本手段。 研究發現:操作員工接受資訊最常 用的感覺器官是眼、耳和神經末梢， 其中又以視覺最爲普遍。

SOP
S : STANDARD O : OPERATION P : PROCEDURE

標准 作業 規范
标准的主要特征


标准的主要特征
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 1.代表最好,最容易,與最安全的工作方法; 2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法; 3.提供了一個衡量績效的方法; 4.表現出因果之間的關係; 5.提供維持與改善的基礎; 6.作為目標及訓練的目的; 7.作為訓練的基礎; 8.建立成為稽查或診斷的基礎; 9.防止錯誤再發生及變異最小化的基礎.
三:SOP的作用



1. 將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準 文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失; 2. 使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合 理的操作技術; 3. 根據作業標準,易於追查不良品產生之原因; 4. 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。 5. 是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體 體現，實現生產管理規範化、生產流程條理化、 標準化、形象化、簡單化。 6.是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。