注塑材料及热处理
注塑材料聚碳酸脂 PC工艺参数
注塑材料聚碳酸脂PC工艺参数1．工艺特性①熔体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体，属于粘度温度敏感型。
②可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的注塑压力。
③高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。
④制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度，对制品进行后处理。
2．塑成型设备①设备容量要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的60-70%。
②螺杆螺杆的长径比L/D 为15-20，压缩比2-3。
③温控仪表要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。
④喷嘴由于PC 流动性较差，喷嘴孔直径3-6MM，孔长12-25MM，并配有单独的加热装置。
⑤制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。
⑥溶体的流动性与制品的壁厚有关，PC 溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM 之间;⑦对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM 的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;⑧排气槽深度小于0.03MM;⑨为了有助于顺利充模,模具温度可在120-0℃之间选择;3、原料的准备物料干燥干燥温度120-130℃之间时间4-5 小时4．成型工艺①注塑温度注塑温度在280-300℃之间,注塑温度不能低于260℃否则难于成型，340℃受热分解;喷嘴230-250℃一般料筒温度:前240-280℃中260-290℃后240-270℃②注塑压力80-120MPA 之间，对于薄壁制品注塑压力120-150MPA③注塑速度PC 注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；④模具温度一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100-120℃；⑤螺杆转速30-60(r/min)为宜；背压取注塑压力的10-15%；⑥热处理为了消除PC 制品的内应力可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油、液体石蜡等，热处理温度在110-135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等；5．推荐注塑工艺注塑:热流道模具料筒温度:前300℃中300℃后1)285℃后2)270℃注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具温度在80-90。
注塑制品后处理的主要方法分析
注塑制品后处理的主要方法分析摘要：存在内应力是注塑制品的缺陷，故注塑制品在使用一段时间后，就会出现变形和开裂的问题。
本文首先阐述注塑制品中内应力的存在形式，然后结合相关实例，对注塑制品后处理的主要方法进行分析，希望为相关行业提供借鉴。
关键词：注塑制品；内应力；退火处理引言：注塑制品在成型过程中，会在温度和压力等因素的影响下发生变形和流动。
由于冷却速度存在差异，不均匀结晶、收缩应力和取向应力会随之生成，因此注塑制品的性能和质量难以得到保证。
想要对这些问题进行解决和规避，需要采取调湿处理和退火处理等后处理方法。
注塑制品的内应力存在形式内应力产生注塑制品在加工生成阶段，会在多种因素的影响下出现内应力，影响因素包括冷却收缩、大分子链取向等等。
大分子链在加工阶段所形成的不平衡构象，就是内应力的本质，并且这种构象在注塑制品成型后，会显得与环境格格不入，通常不会在产品表面显现，只会以位能形式在其内部储存，在特定条件下，位能形式就会转变为动能在内部释放能量，如果能量超过大分子链的承受极限，并破坏注塑制品的内应力平衡，开裂、变形等问题就会接踵而至[1]。
内应力的种类通过上述分析可知，不平衡构象是导注塑制品产生内应力的重要原因之一。
除此之外，还包括外力。
将成因作为依据，可以将注塑制品中的内应力分为四种，分别为取向应力、体积温度应力、制件体积不平衡导致的应力以及制件顶出变形导致的应力。
注塑制品后处理的主要方法分析退火处理和调湿处理，是目前应用最普遍的处理方法。
退火处理方法及应用实例1.退火处理方法概述在冷却速度和塑化不均匀等因素的影响下，注塑制品内部会生成内应力，尤其是壁厚较大或带有金属镶嵌件的注塑制品，这种情况尤为常见。
存在内应力的注塑制品，与正常制品相比，在使用阶段，其力学性能会不断下降，故对其进行退火处理是确保其使用性能的关键。
将制品内部应力消除，是退火处理的主要作用。
具体表现在以下方面：退火处理方法的应用，能够调整注塑制品结晶的大小；；退火处理方法，可以使结晶生成速度增加；退火处理方法可以解除制件取向，使其硬度降低，有利于提升制件的柔韧度。
塑料加工中的热处理和退火
塑料加工中的热处理和退火在现代工业中，塑料是一种非常重要的材料。
它们可以用来制造各种产品，从玩具和器皿到汽车和飞机部件。
为了让塑料达到所需的性能，通常需要进行加工、热处理和退火等步骤。
本文将重点介绍塑料加工中的热处理和退火工艺。
一、塑料加工的基本原理塑料加工的目的是将原材料变形成所需的形状。
这种变形可以通过各种方式实现，如挤出、注塑、吹塑等。
无论采用何种方式，塑料加工的基本原理都是相同的：将固态塑料加热到可塑化温度，然后将其挤出或注入到所需的模具中，最后冷却固化。
二、塑料加工中的热处理热处理是指将塑料制品暴露在高温下，以改变其物理和化学性质。
这种处理通常包括加热和冷却两个步骤。
加热使塑料软化、熔化或降低其粘度，便于加工；冷却则使塑料变得硬、坚固和耐磨。
塑料加工中的热处理可以通过多种方式实现。
以下是一些常见的热处理方法：1. 预热：在塑料制品注塑之前，预热模具可以提高生产效率和产品质量。
预热可以减少模具的热缩和沾附，从而减少产品的变形和缺陷。
2. 空气干燥：塑料原材料通常吸收一定量的水分，这会影响塑料的加工和性能。
在加工之前，需要将原材料中的水分去除。
这可以通过将原材料暴露在热空气中，使其脱水。
3. 蒸汽热处理：在蒸汽室中加热塑料制品可以使其熔化和形变，从而减少其内部应力和缩微孔洞。
这种方法通常用于制造大型产品，如桶和管道等。
4. 焊接：热塑性塑料可以通过焊接技术连接在一起。
这种方法通常在制造大型塑料制品时使用，如船体、储罐等。
三、塑料加工中的退火退火是指将塑料制品暴露在高温下，以消除其内部应力和改善其性质。
退火还可以增强塑料的耐磨性、耐热性和耐化学性。
通常，退火可以分为以下几种类型：1. 热老化：在高温下，塑料会逐渐降解。
这种退火方法通常用于测试塑料的寿命和耐久性。
2. 热处理退火：在高温下，塑料制品的分子结构会发生变化，从而改善其性能。
这种方法通常用于改善塑料的强度、硬度和韧性。
3. 热处理回火：这种方法通常用于改善塑料的热稳定性和阻燃性能。
热处理对PP_PET共混体系结晶及力学性能的影响
研究与开发合成树脂及塑料,2006,23(6):7CH INASYNT H ETIC RESIN ANDPLAST ICS热处理对PP/PET共混体系结晶及力学性能的影响侯静强1,2周晓东1#王秋峰1周雷行1(1.华东理工大学化学工程联合国家重点实验室,上海,200237;2.华东理工大学化学与分子工程学院,上海,200237)摘要:研究了热处理对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混体系结晶、熔融行为及力学性能的影响。
结果表明:适当地对共混体系进行热处理,可有效改善材料的拉伸性能及弯曲性能,拉伸强度及弯曲强度最大增幅分别可达13%和33%。
PP/PE T共混体系力学性能的增加在于体系中聚合物结晶结构的完善、结晶度的提高以及热应力的消除,其中,PP的结晶度变化较大,由处理前的37.1%增加到处理后的52.1%。
关键词:聚丙烯聚对苯二甲酸乙二酯热处理结晶力学性能中图分类号:TQ325.14文献标识码:B文章编号:1002-1396(2006)06-0007-05通过改性使通用聚烯烃高性能化、功能化,已成为获得新材料的重要途径。
聚丙烯(PP)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混,可望提高PP的强度、模量、耐热性及表面硬度,有利于拓展P P的应用范围。
人们对P P/PET共混体系的相容性已进行了大量的研究,获得了一些有效的增容方法[1,2]。
PP、PET都是具有一定结晶性的聚合物,两者共混必将对各自的结晶过程产生影响。
对于PP来说,PET分子链的存在及其在较高温度下即冻结而丧失流动性,可阻碍PP分子链的规整排列及其结晶过程。
对聚合物进行热处理,不仅可以消除材料内部热应力,而且能促进聚合物分子链运动重排,有利于结晶结构的完善及结晶度的提高。
本工作研究了热处理对PP/PET共混体系结晶行为及力学性能的影响。
1实验部分1.1原料PP,Y1600,中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部生产;P ET,CB608,台湾远东纺丝股份有限公司生产;马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g -MAH),采用固相接枝法自制;抗氧剂1010、抗氧剂168,上海汽巴高桥化学有限公司生产。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
PPS注塑资料解析
PPS材料简单介绍
PPS（聚苯硫/Polyphenylene Sulfide）特点如下：
聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶 度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸 纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉 伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纤维没有明 显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的 提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g／cm3到拉伸后的1.34g／cm3， 经热处理后则可达1.38g／cm3。
如果料斗下料筒的温度设置过低，料筒及螺杆的摩损就会趋向增大。 如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外 的其它颜色成型品，建议您设定为300～320℃。 2.3.2 模具温度
需要长时间停机时，务请全部排放出料筒内树脂后，将温度设定在280℃以 下。
在提供粒料、驱动螺杆之前，务请对料筒给予充分的加热时间，使之至少 达到300℃。
务请作业者佩带防护眼镜（特别是置换时）。另外，装卸热模具等部件时， 务请佩带防护手套。成型中止期间，务请后退注射组件，以免喷嘴因与模具 接触而固化。
PPS成型工艺
2 成型条件的选定
2.1 标准成型条件 PPS的成型条件范围如图 2-1所示。要减少毛刺，就要偏高设定料筒温度，降低注射
力，这样才能取得好效果。 如果外观良好，那么，将注射速度控制在低速，可减少其对毛刺的影响。
表2-1 BF1140 的标准注射成型条件
项目
条件预备干燥
140 ℃×3小时
PPS成型安全注意事项
1 安全 1.1 安全注意事项
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
注塑制品为什么要退火处理、处理方法
前言：因为工厂的PC材料产品需要退火处理，所以在网上搜集了一些相关的资料。
自己学习了，也提供有需要的朋友分享一下。
塑料产品变形.开裂.老化的原因和退火处理塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。
退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。
要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。
退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。
/news_view.asp?id=56注塑制品为什么要退火处理？怎样进行退火处理？注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。
由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。
为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。
注塑制品的退火方法如下。
把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的供箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。
不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。
热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降温至室温。
注意，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
表1塑料制品的热处理退火条件塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃ABS水或空气―60～75PS水或空气≤660～70 >670～77塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃PMMA空气-75POM 空气 2. 5160油 2.5160PP空气≤3150≤6HDPE水≤6100 >6PC油或空气1120～130 3120～130 >6130～140PET充氮炉3130～150 PBT充氯炉3130～150 PA6水>6100PA66油3～6130水/乙酸钾（1/1.25)3～6100/ask/show.aspx?askid=1456超韧PC为什么会裂我司用一款超韧PC的手机料去给客户试料，打出来样品后，他放到测试液中90秒，拿出来，所有的制件都会在同一个地方裂开。
模具材料与热处理考点及题库
第一章模具材料与热处理概述1 ．马氏体的硬度主要决定于其：碳含量。
2 ．钢的淬透性主要决定于其：合金元素含量。
3 ．表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标是：强度。
4 ．钢的硬度主要决定于其化学成分和组织。
在奥氏体、渗碳体、铁素体、珠光体等组织中硬度最大的是：渗碳体。
随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。
5 ．疲劳抗力：是反映材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。
6 ．可提高冷作模具钢的抗疲劳性能的因素是: 晶粒细小。
7 ．反映冷作模具材料的断裂抗力常用指标是：抗拉强度。
(P8)8 ．反映模具的脆断抗力常用的指标是：韧性。
(P8)9．【模具失效】是指模具模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般修复方法（如刃磨、抛磨等）使其重新服役的现象。
10 ．在模具中常遇到的磨损形式有：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损和氧化磨损。
1 1 ．钢的硬度和红硬性取决于钢的化学成分和热处理工艺。
【红硬性】1 2. 模具的主要失效形式有：断裂失效、过量变形失效、表面损伤失效和冷热疲劳失效。
冷热疲劳主要出现于热作模具，在冷作模具上不出现。
其它三种形式在冷、热作模具上均可能出现。
1 3 ．模具材料热处理工艺性主要包括：淬透性；回火稳定性；脱碳倾向；过热敏感性；淬火变形与开裂倾向等。
14 ．模具材料的淬火和回火是保证模具工作零件性能的中心环节。
1 5 ．高碳高合金钢锻造时，锤击操作应掌握“二轻一重”和两均匀的操作要领，以减少内应力。
1 6 ．钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好。
对于淬火回火钢，一般认为，在含有少量残余奥氏体的回火钢马氏体的基体上均匀分布细小碳化物的组织，其耐磨性为最好。
1 7 ．对于锻后出现明显沿晶链状碳化物的模坯，须正火予以消除后然后再进行球化退火。
18 ．热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模常见的失效形式。
19 ．在磨料磨损的条件下，影响耐磨性的主要因素有硬度和组织。
塑料注射(注塑)模具结构图解
PRODUCT
成品
EJ.PIN SKD61
顶针
热处理HRC52~55
RETURN PIN
SUJ2
回位销
热处理HRC48~52表面研磨
LEADER BUSHING SUJ2
导套
热处理HRC48~52表面研磨
LOCATING BLOCK(MALE) SKD61
定位块下
热处理HRC52
ANGULAR EJ.PIN SKD61/S136
塑料注射模具零件常用材料表
注 散热不易区域可以使用铍铜
若客户有特别要求以客户要求为准
ANGULAR CAMS
拔块
SKD61 热处理
RETAINER BLOCK
DF2
压板
热处理
LEADER PIN SUJ2
导柱
热处理表面研磨
WEAR BLOCK PDS-3 表面氮化; SK3熱處理HRC45~48
耐磨块 青铜+石墨(全硬模) ;
斜顶
热处理
表面氮化
青铜
热处理
表面氮化
热处理
表面氮化
热处理
GUIDE BLOCK
引导块 斜顶座ANGULAR EJ.PIN BLOCK 耐磨块WEAR BLOCK
SUPPORT BLOCK S55C
模脚 方铁
S55C
下固定板
BUTTOM CLAMPING F塊DAC 表面氮化
整体式大滑P塊20(718H), NAK80 滑块座PDS-3 表面氮化 滑块入子NAK80,S136(透明产品);
P20,--咬花(不透明) FDAC,H13,(VIKING大陆没有)--易断(不透明)
CORE INSERT
注塑生产流程(3篇)
第1篇注塑生产是一种将塑料材料加热熔化后，通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后形成所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑生产广泛应用于各个领域，如汽车、家电、日用品、医疗器械等。
本文将详细介绍注塑生产的流程。
一、注塑生产的基本原理注塑生产的基本原理是将塑料颗粒在注塑机中加热熔化，然后通过注塑机的射嘴注入模具中，在模具中冷却固化，最终形成所需的塑料制品。
注塑生产的主要设备包括注塑机、模具、冷却系统、供料系统等。
二、注塑生产流程1. 塑料原料准备（1）塑料颗粒：根据产品需求选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
（2）颗粒干燥：塑料颗粒在进注塑机前需进行干燥处理，以防止水分对注塑过程的影响。
2. 设备准备（1）注塑机：检查注塑机的各个部件是否正常，如加热圈、冷却水系统、液压系统等。
（2）模具：检查模具的尺寸、形状、精度等是否符合要求。
（3）冷却系统：确保冷却水系统正常工作，以保证塑料制品的冷却效果。
3. 注塑过程（1）合模：将模具闭合，确保模具闭合到位。
（2）加料：将干燥后的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
（3）熔化：加热注塑机，使塑料颗粒熔化。
（4）注射：通过注射装置将熔融的塑料注入模具中。
（5）保压：在模具中保持一定的压力，使塑料充分填充模具。
（6）冷却：在模具中冷却固化，使塑料成型。
（7）脱模：打开模具，取出塑料制品。
4. 产品检验（1）外观检验：检查塑料制品的外观质量，如表面是否光滑、有无气泡、变形等。
（2）尺寸检验：使用测量工具对塑料制品的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
（3）性能检验：对塑料制品进行性能测试，如抗拉强度、抗压强度、硬度、耐热性等。
5. 后处理（1）去毛刺：使用去毛刺工具去除塑料制品表面的毛刺。
（2）打磨：对塑料制品进行打磨，使其表面更加光滑。
（3）组装：将多个塑料制品组装成最终产品。
三、注塑生产注意事项1. 塑料原料选择：根据产品需求和模具设计选择合适的塑料原料。
常用材料热处理表面处理
常用材料热处理表面处理1. 引言1.1 热处理的概念热处理是指通过对金属材料进行加热和冷却过程，以改变其结构和性能的方法。
热处理是金属材料加工中非常重要的一环，可以显著提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，同时也可以改善材料的加工性能和使用寿命。
热处理的原理是通过控制材料的组织结构来控制材料的性能，通过调整材料的晶粒大小、分布和相变来实现这一目的。
在实际生产中，热处理通常包括退火、正火、淬火和回火等工艺，每种工艺都有不同的加热温度、保温时间和冷却速度要求，以实现不同的材料性能要求。
热处理过程中需要严格控制各个参数，以确保获得理想的材料性能。
热处理不仅可以提高材料的整体性能，还可以为表面处理提供基础。
表面处理是指通过改变材料表面的化学、物理性质来增强其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能的方法。
热处理和表面处理往往结合应用，共同提升材料的整体性能。
在工程领域中，热处理和表面处理被广泛应用于各种金属制品的生产和加工过程中。
1.2 表面处理的重要性表面处理作为热处理的重要环节之一，在材料加工领域扮演着至关重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的表面性能，增强其耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，延长材料的使用寿命。
表面处理还可以提高材料的工艺加工性能，使其更易加工、更具韧性。
表面处理还可以美化材料的外观，提升产品的市场竞争力。
在今天日益激烈的市场竞争中，产品质量和性能要求越来越高，而表面处理正是满足这些要求的关键技术之一。
通过合理选择表面处理方法，可以使产品具有更好的耐用性和功能性，从而提高产品的附加值和市场竞争力。
表面处理不仅是材料加工领域中的一个重要环节，更是现代制造业中不可或缺的一部分。
通过对表面处理的深入研究和应用，可以进一步推动材料加工技术的发展，推动产品质量的提升，推动整个行业的进步和发展。
2. 正文2.1 热处理常用材料热处理常用材料包括钢、铝、铜、镍等金属材料以及塑料、陶瓷等非金属材料。
钢是最常见的热处理材料之一，通过控制加热和冷却过程可以改变钢的组织和性能，使其具有不同的硬度、强度和耐腐蚀性。
常用塑料注塑工艺参数
6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
注塑制品为什么要退火处理、处理方法
前言：因为工厂的PC材料产品需要退火处理，所以在网上搜集了一些相关的资料。
自己学习了，也提供有需要的朋友分享一下。
塑料产品变形.开裂.老化的原因和退火处理塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。
退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。
要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。
退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。
/news_view.asp?id=56注塑制品为什么要退火处理？怎样进行退火处理？注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。
由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。
为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。
注塑制品的退火方法如下。
把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的供箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。
不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。
热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降温至室温。
注意，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。
表1塑料制品的热处理退火条件塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃ABS水或空气―60～75PS水或空气≤660～70 >670～77塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃PMMA空气-75POM 空气 2. 5160油 2.5160PP空气≤3150≤6HDPE水≤6100 >6PC油或空气1120～130 3120～130 >6130～140PET充氮炉3130～150 PBT充氯炉3130～150 PA6水>6100PA66油3～6130水/乙酸钾（1/1.25)3～6100/ask/show.aspx?askid=1456超韧PC为什么会裂我司用一款超韧PC的手机料去给客户试料，打出来样品后，他放到测试液中90秒，拿出来，所有的制件都会在同一个地方裂开。
注塑成型技术
80%
未来发展
未来注塑成型技术将朝着智能化 、绿色化、自动化等方向发展， 进一步提高生产效率和产品质量 。
02
注塑成型原理及工艺流程
注塑成型原理
注塑成型是一种热塑性塑料加工方法，通过高温熔融塑料颗粒， 然后在高压下注入模具，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理基于塑料的物理性质，如热塑性、流动性、热传导 性等，以及模具设计和注塑机的工作原理。
注塑成型技术
目
CONTENCT
录
• 注塑成型技术概述 • 注塑成型原理及工艺流程 • 注塑成型材料 • 注塑模具设计与制造 • 注塑成型设备 • 注塑成型技术的应用与发展趋势
01
注塑成型技术概述
定义与特点
定义
注塑成型技术是一种塑料加工方法，通过高温将塑料原料熔化， 然后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
注塑成型技术正与工业自动 化和人工智能技术相结合， 实现智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
环保可持续发展
随着环保意识的提高，注塑 成型技术正朝着更加环保和 可持续发展的方向发展，减 少生产过程中的环境污染。
定制化生产
随着消费者需求的多样化， 注塑成型技术正朝着能够快 速生产定制化产品的方向发 展。
经济效益
注塑成型技术能够实现大规模生产，提高生产效率 ，降低生产成本，为企业带来经济效益。
注塑成型技术的发展历程
80%
早期注塑机
早期的注塑机采用液压系统，体 积较大，操作复杂，但能够完成 简单的塑料制品生产。
100%
现代注塑机
随着技术的不断发展，现代注塑 机采用电气控制系统和新型的液 压系统，具有更高的精度和效率 。
定期保养
对液压系统进行清洗、更换油 滤、检查加热器等。
注塑模具成本构成
注塑模具成本构成：材料费+设计费+加工制造费+其他
材料费组成：模仁材料+模架（S50C）+电极+标准件+热流道
常用模具钢材料：S136，NAK80，2344，2733，P20，718，SKD11，SKD61
A、100W次——S136淬火，2344淬火
B、50W 次——NAK80，S136
C、30W 次——2733，P20，718
D、石墨电极—40元/kg，紫铜电极—80元/kg
模架材料一般选用S50C—10元/kg
一般模具材料费用约占模具价格的30%
P20—17元/kg 2738—30元/kg NAK80—80元/kg 718—25元/kg S136—120元/kg 2344—80元/kg热处理费用16元元/kg
设计费约占模具费用的3%-5%
加工制造费用：普通加工+CNC加工+EDM加工+线切割+钳工抛光费+热处理费用+皮纹费
加工费用一般占模具成本的30%
模仁长度和宽度加产品结构尺寸的30-60mm，模仁厚度产品厚度加80左右。
模架的长度和宽度一般单边加模仁的50-120mm，模架厚度一般约为模仁的2倍。
注塑模具材料的选用与热处理【超强解读】
模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。
模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。
模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。
目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。
模具材料的性能要求及选用原则模具用钢主要性能要求如下：1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命）2，可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小）3，强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性）4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。
模具用钢按用途可分为三大类：1，冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。
要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性。
2，热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。
要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性3，塑料模具钢：制造各种塑料模具。
塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。
主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性。
模具常用热处理工艺模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。
模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。
特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。
特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。
热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。
常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等，见表。
冷作模具钢及其热处理冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。
第4章塑料模具钢及其热处理(1)
硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。
正火工艺：870～900℃ × 3～4ｈ后空冷
硬度≤229HBS，切削加工性良好。
气体渗碳：900～920℃ × 6～7ｈ
渗碳层：～ｍｍ
淬火工艺：渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷
表层硬度：56～62HRC
心部硬度：250～380HBS，变形微小。
3. 实际应用： 冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具
塑料的种类、批量的大小、质量的高低、 （4）模具(mújù)的结构
模具(mújù)的大小、形状、模具(mújù)工件的工 作性质等。 （5）模具(mújù)的制造工艺 （6）现有的设备及技术水平
第七页，共78页。
4.2.1 几种(jǐ zhǒnɡ)典型塑料模具材料
渗碳型塑料模具用钢 淬硬型塑料模具用钢 预硬型塑料模具用钢 时效(shíxiào)硬化性塑料模具用钢 耐蚀型塑料模具用钢 调质及其他塑料模具材料
塑料模具用钢及适应(shìyìng)的
工作条件
钢的类型 牌号
适应的工作条件
渗碳钢
12CrNi2、12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、 20Cr2Ni4A
生产批量较大，承受较大动载 荷，受磨损较重的模具
调质钢
10、20 45、55
生产批量较小，精度要求不高， 尺寸不大的模具
3Cr2Mo、40CrNiMoA、40CrNi2Mo、40CrMnMo、 大型、复杂、生产批量较大的 45CrNiMoVA、5CrNiMo、5CrMnMo、40Cr、 塑料注射或挤压成型模 4Cr5MoVSi、4Cr5MoV1Si、35SiMn2MoVA
C
Mn Si
≤0.08 ＜0.3 ＜
0.2
尼龙的注塑工艺(3篇)
第1篇一、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是指将尼龙树脂粉末或颗粒通过加热熔化，然后注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
注塑工艺的基本原理如下：1. 熔化：将尼龙原料放入注塑机的料筒中，通过加热使原料熔化。
2. 注射：将熔化的尼龙原料通过注塑机的螺杆或柱塞推动，注入模具的型腔中。
3. 冷却固化：在模具型腔中，熔化的尼龙原料迅速冷却固化，形成所需的塑料制品。
4. 开模取件：当尼龙制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。
二、尼龙注塑工艺设备尼龙注塑工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：注塑机是尼龙注塑工艺的核心设备，负责将尼龙原料熔化、注射和冷却固化。
常见的注塑机有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，决定了制品的形状和尺寸。
尼龙注塑模具通常采用钢制或铝合金材料制造。
3. 辅助设备：包括加热设备、冷却设备、输送设备、取件设备等，用于辅助注塑工艺的进行。
三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据制品的要求，设计合理的模具结构，确保制品的尺寸精度和外观质量。
2. 原料准备：将尼龙原料进行干燥处理，确保原料中的水分含量符合要求。
3. 设备调试：对注塑机进行调试，确保设备运行正常。
4. 注塑工艺参数设置：根据尼龙原料的特性和制品的要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。
5. 注塑生产：将干燥后的尼龙原料放入注塑机料筒，启动注塑机进行熔化、注射和冷却固化。
6. 取件：当制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。
7. 后处理：对制品进行检验、修整等后处理，确保制品的质量。
四、尼龙注塑工艺注意事项1. 原料干燥：尼龙原料中的水分含量对注塑工艺和制品质量有很大影响，因此必须对原料进行干燥处理。
2. 模具温度：模具温度对尼龙制品的冷却速度和质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的模具温度。
3. 注射压力和速度：注射压力和速度对制品的填充度和外观质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的参数。
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45#，50#，55#处理：淬火，硬度大於等於45HRC
各种板类材料：45#，50#，40Cr（调质），结构钢Q235~Q275，大型板类可使用：球墨铸铁
注塑模具常用钢材及性能分析
注塑模具常用钢材及性能分析
钢材类型钢材名称 应用
塑胶模具钢MEK4高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236)高耐磨高耐腐蚀镜面模具
GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度
290~30HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在
欧洲做模架较为普遍，GS312的Code为40 Cr MNMoS8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、
RAMAX 168易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635冷作及塑胶模
热作工具钢8407金属压铸,挤压模
冷作工具钢DF2微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42冷挤压成形模,精密五金模
V10高寿命精密冲切模
塑胶模具钢P×88通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55高性能塑胶模,橡胶模
NAK80高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
塑料模具钢
内模件（模仁、滑块、斜顶、镶件等）：
没任何要求的模具，最便宜或用次数不多的：45#（C1045美标CK40德标S45C日标），50#（C1045美标CK53德标S50C日标）
一般要求的：P20预硬塑料模具钢(P20美标1.2311德标618瑞典3Cr2Mo国标)
高要求模具：718超预硬塑料模具钢（P20+Ni美标1.2738德标718瑞典3Cr2NiMo国标）
T8A,T10A，处理：表面淬火，处理后硬度小於等於55HRC
45#处理：调质，表面淬火，低温回火，处理后硬度大於等於55HRC
导套：黄铜H62或青铜合金
衬套：45#，50#，55#处理：表面淬火，硬度大於等於55HRC
推杆、顶针、拉料杆等：T8,T8A,T10,T10A处理：淬火，低温回火，硬度大於等於55HRC
（五）X42 Cr 13（不锈钢）
AISI：420STAVAXDIN：1.2083出厂硬度HB180~240，须要热处理，应用硬度480~520HRC，不适合氮化热处理（锐角的地方会龟裂）。此钢耐腐蚀及抛光的效果良好，所以一般透明胶件及有腐蚀性的胶料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0类的塑料很合适用此种钢材，此钢材也很普遍用在塑胶模具上，故此品牌也很多，我们公司常用的有：一胜百（ASSAB）S-136ESR
（七）X 38 Cr Mo51热作钢
“AISIH11”欧洲DIN 1.2343、此钢出厂硬度为：HB210~230须要热处理，一般应用硬度为：50~540HRC，据钢厂的资料，此钢比1.2344（H13）韧性略高，在欧洲比较多采用，我们公司也常用此钢做定模及动模镶件，由于在亚洲及美洲地区此钢不甚普及所以品牌不多，只有2~3个品牌在香港。我们公司采用的是：德胜钢厂（THYSSEN）的GS343EFS、此钢可氮化处理。
（六）X 36 Cr Mo 17（预硬不锈钢）
DIN：1.2316、AISI420STAVAX、出厂硬度HB265~380，视乎钢厂的规格，如果是透明胶件我们公司一般不采用此钢材，因为抛光到高光洁度时，由于硬度不够很容易有坑纹，同时在啤塑也很易有花痕，要经常再抛光，所以还是用1.2083ESR经过热处理调质硬至480~520HRC省却很多
的麻烦（虽然此钢硬度不高，机械切削较易，模具完成周期短一些）。
我们公司采用此钢大多数是防锈功能的中等价格模具上，例如有腐蚀塑胶料，如上提及的PVC、V1、V2、V0类，此钢用在塑胶模具上也很普遍，品牌也多，我们公司常用的品牌：一胜百（ASSAB）S-136H、出厂硬度为HB290~330、德胜钢厂（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR（30~34HRC）、GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO）PAK90（HB300~330）。
S-STAR(A)高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢DH31-SUPER金属压铸,挤压模
冷作工具钢YK30冲裁模,弯曲模
GOA冷压加工,冲裁模,成形模
DC11冷挤压成形,拉伸模
DC53冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢P20HH塑胶模
P20LQ塑胶模
塑胶模具钢638一般塑胶模,模架,下模件
2311一般塑胶模,模架,下模件
AISID2欧洲编号：DIN 1.2379、日本JISSKD11出厂硬度为：HB240~255、应用硬度：560~600HRC，可氮化处理，此钢多数用在模具上的行位上（日本客人比较多用）。品牌有：一胜百（ASSAB）XW-41、大同钢厂（DAIDO）DC-53 / DC11，德胜钢厂（THYSSEN）GS-379。
模架：
一般最低要求：45#（C1045美标CK40德标S45C日标）
常用：50#（C1045美标CK53德标S50C日标）
普通要求大型模架：55#（C1045美标CK56德标S55C国标）
高要求、大型模架：GS638（P20美标GS638德标42CrMo国标）
配件类：
导柱：20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理：渗碳淬火，处理后硬度大於等於55HRC
（十）100 Mn Cr W4 & 90 Mn CrV8油钢
AISI 01，DIN 1.2510 & AISI02，DIN1.2842出厂硬度：HB220~230，要热处理，应用硬度580~600HRC，此钢用在塑胶模具上一般是行位的垫片及垃圾钉上，品牌有：一胜百（ASSAB），DF2，德胜（THYSSEN）GS-510及GS-842，龙记（LKM）2510。
更高要求模具：738（4Cr2NiMnMo国标）
模具需抛光成镜面光泽：NAK80（P21H美标NAK80日标12Ni3国标）镜面塑料模具钢
耐腐蚀塑料模具：使用塑料种类注塑时有腐蚀性气体产生腐蚀钢材时使用：M300耐蚀钢(奥地利)（3Cr17Mo国标），需抛光镜面使用
S136H耐蚀镜面模具钢（420美标1.2083德标S136H瑞典3Cr13国标）
X13T6W(236H)高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢SMV3W压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3压铸模,挤压模
塑胶模具钢718S塑料模之内模件
718H塑料模之内模件
S136耐腐蚀镜面模具
S136H耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX光学级镜面不锈钢模
ELMAX高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336高耐腐蚀性塑料模具
M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
（三）X 40 CrMo V51热作钢
美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISIH13，DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。
用在塑胶模具上的硬度一般是480~520HRC，也可氮化处理，由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到40HRC以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，由其是：运水孔，螺钉孔，及攻牙必须做好才进行热处理，否则要退火重做，那么是费时失事的，此种钢材也很普遍用在塑胶模具上，所以也有很多的品牌，我们厂常用的品牌是：一胜百（ASSAB）他们的编号是：8407；德胜（THYSSEN）他们的编号是GS344ESR或GS344EFS。（我们一般用在定件的是GS344ESR，用在动件的是GS344EFS）；日本的大同制钢DAIDOSTEELHI（日本客户多数指定用），尚有很多的品牌，由于我们厂不常用，所以不能尽录。
(十一) Be Cu铍铜
此材料一般用在塑胶模具难于做冷却的位置上，因为铜的散热效果比钢快很多，品牌有：MOLDMAX30/40，硬度分别为：260~320HRC及360~420HRC德胜（B2）出厂硬度为350HRC。
（十二）AMPCO 940合金铜
此材料出厂硬度为：HB210，用在模具上也是难于做冷却的地方上，散热效果也很理想，只是较铍铜软一些，强度没有铍铜那么好，产量也不是那么大的模具，也可考虑用。
（二）40 CrMn Mo7预硬塑胶模具钢
美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISIP20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC~400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同钢厂，日本产：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、