18号有砟道岔插铺方案

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18号有砟道岔插铺分解

18号有砟道岔插铺分解

18号道岔及12号道岔插铺方案编制复核审批二O一二年九月某车站疏解线道岔插铺方案第一章编制依据及编制原则一编制依据1.本标段《实施性施工组织设计》及相关设计文件。

2.我国现行铁路工程施工有关规范、规程及验收标准。

3.现场踏勘、调查资料。

4.铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办〔2008〕190号);5.铁道部《铁路营业线施工安全管理补充办法》(铁运〔2010〕5 1号);6.《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》(上铁运发〔201 2〕206号)7.《上海铁路局营业线施工安全管理补充实施细则》(上铁运发〔2010〕161号);8.《上海局建设工程营业线施工安全管理实施细则》(上铁建发〔2009〕83号);9.铁道部《关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知》(铁建设函〔2009〕1170号);10.《上海局关于进一步加强临近营业线施工机械安全管理的通知》(建工函〔2009〕260号)11.《上海铁路局突发公共事件总体应急预案》(上铁办发〔2009〕455号);12.上海局《关于重新公布影响营业线路桥设备安全施工有关规定的通知》(工路桥函〔2009〕181号)13.《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》(上铁师发〔2011〕316号)14. 修改《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》(上铁师发〔2012〕412号)15.《关于公布〈上海铁路局施工流程网络图管理办法〉的通知》(上铁运发〔2010〕299号)16.《关于工务系统实行“双调度命令”制度的通知》(上铁工综函〔2010〕326号)17.《上海铁路局建设工程施工安全红线管理暂行办法》(上铁建函〔2008〕600号)18.《上海铁路局营业线施工限速地点防护接车实施办法》(上铁工发〔2009〕111号)19. 铁路技术管理规程(铁道部部令〔2007〕第29号);20. 铁道部《铁路交通事故应急救援规则》(部令32号)21.《铁路工务安全规则》(铁运〔2006〕177号);22.《铁路交通事故应急救援规则》;23.《建设工程安全生产管理条例》;24.《铁路工程施工安全技术规程》。

18号高速单开道岔(有碴)铺设说明

18号高速单开道岔(有碴)铺设说明

60-18高速单开道岔(有碴)铺设说明
高度分别为:2~3、40~92、94~124号为0mm; 5~39号为-1mm;4号为-80.7mm;93号为-58mm) c.按图纸尺寸粗调岔枕间距; d.按岔枕钉孔粗调岔枕纵向位置。(该步骤亦可 在安装垫板后进行) 2.摆放塑料垫片、垫板及橡胶垫板 按图纸所示将塑料垫片、垫板及橡胶垫板依次摆 放于岔枕上,并将岔枕螺栓手工入扣。 注意:①滑床板区域(序号4~序号36号岔枕) 基本轨下及翼轨下不设橡胶垫板,尖轨区辙跟垫板 (序号37~序号39号岔枕)的基本轨和尖轨轨下均 设置4.5mm厚橡胶垫板,其余轨下设置9mm厚橡胶垫 板;除滑床板下设置9mm厚橡胶垫板、翼轨垫板下 设置9mm厚橡胶垫板、尖轨区辙跟垫板设置 4.5mm厚 中铁宝桥股份有限公司
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60-18高速单开道岔(有碴)铺设说明
≤1mm,若有超差点,应同时配合调整岔枕及垫板 使其达标。 4.在直上股钢轨上作出岔枕位置的标记 用油漆笔在直上股钢轨轨肢上做出岔枕位置的相 应标记。 5.移动岔枕及垫板 ①根据所作标记精确调整垫板及岔枕的位置,位置 偏差不得大于3mm。 ②用扭矩扳手紧固直上股钢轨垫板的岔枕螺栓,各 处岔枕螺栓的扭矩要求分别为:L=170的为225N· m; L=161、155的为245N· m。
道岔始端钢轨对齐、枕木垂直度
道岔全长、枕木间距 局部长度、距离测量 轨头密贴、轨底与台板密贴、顶铁缝隙 间距测量、局部尺寸测量 高低测量 轨顶、工作边直线度、平直度测量 轨顶、工作边、轨底平直度测量,主要用于调整;心轨尖 端抗线测量 岔枕纵向对齐、工作边方向、轨顶高低、岔枕高低、直线 度
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有砟道岔施工技术方案

有砟道岔施工技术方案

有砟道岔施工技术方案一、前期准备工作1.1施工前调查:调查施工地区的地质情况、地形地势、气候条件、交通通信等基本情况,以便合理安排施工计划和选取适宜的施工方法。

1.2设备准备:根据施工计划和要求,准备好所需的工具、机械设备和劳动力。

二、地基处理2.1清理地面:将施工现场的杂草、石块、垃圾等清理干净。

2.2挖掘土方:根据道岔尺寸要求,在地面上挖掘土方坑。

三、道岔组装3.1铺设砟石:在挖掘的土坑里铺设一层砟石,以提高地基的支撑力和稳定性。

3.2道岔基础组装:按照设计图纸和技术要求,组装道岔的基础部分,包括轨枕、轨桥、道床等。

3.3轨道组装:根据设计图纸,在道岔基础上组装铁路轨道。

四、砟石铺设4.1砟石铺设:在道岔及其周围的道床上铺设一层砟石,以增加轨道的稳定性和承载力。

4.2砟石压实:利用碾压机对铺设的砟石进行压实,以提高其密实度和稳定性。

五、导排水系统5.1排水系统设计:根据地表水的情况和道岔周围的地势,设计合适的导排水系统,保证道岔及其周围的地面干燥。

5.2排水沟施工:挖掘排水沟,并安装排水管道,将地表水排到周围的沟渠或排水系统中。

5.3水泥护坡:在排水沟旁边施工水泥护坡,以防止土方溜坡和水泥坍塌。

六、检测与调整6.1轨道检测:利用特殊的测量工具和仪器,对已施工完成的轨道进行检测,检查其直线度、平顺度和高低差等指标。

6.2调整轨道:根据检测结果,对轨道进行调整,使其达到设计要求。

6.3轨距调整:调整道岔上的两条轨道之间的距离,保证列车运行的平稳性和安全性。

七、维护保养7.1轻微损坏修补:对道岔及其周围的轨道进行定期巡视,及时发现和修补轻微损坏,以防止进一步恶化。

7.2砟石补充:根据实际情况,定期补充道岔及其周围的砟石,保持轨道的稳定性和承载力。

7.3检查维护:定期对导排水系统进行检查,保证其畅通有效,防止水浸入道岔和周围地面。

以上是对砟道岔施工技术方案的详细描述,通过合理的施工前期准备工作、地基处理、道岔组装、砟石铺设、导排水系统、检测与调整以及维护保养等一系列工作,使得道岔回资的正常使用,同时也能更好地满足针对道岔工程的铁路建设需求。

时速250公里60kg/m钢轨18号有砟道岔组装和铺设

时速250公里60kg/m钢轨18号有砟道岔组装和铺设

时速250公里60kg/m钢轨18号有砟道岔组装和铺设马智长【摘要】在东南沿海铁路福建段客运专线中,时速250公里60kg/m钢轨18号单开有砟道岔(图号:0N-6118AB)首次在厦深铁路福建段正线铺设。

该道岔系引进德国技术制造的高速客运专线道岔,具有技术新、精度高、结构复杂、轨件长、组装和铺设技术要求高等特点。

在厦深铁路前场站道岔组装和铺设过程中,通过认真研究道岔技术资料,不断完善道岔组装和铺设方案,统筹考虑各种因素,顺利完成了前场站12组该型号有砟道岔的铺设,并按80km/h速度开通了使用。

该文简要介绍该道岔的组装、铺设的主要施工工艺和流程。

【期刊名称】《海峡科学》【年(卷),期】2011(000)010【总页数】4页(P52-55)【关键词】钢轨;道岔;组装;铺设【作者】马智长【作者单位】东南沿海铁路福建有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】U215.571 道岔主要技术特征道岔直向容许通过速度:有砟道床为 250km/h,侧向允许通过速度为80km/h。

道岔前长31.729m,后长37.271m,全长69m。

道岔的转辙器设有 FAKOP结构(即动态轨距优化)。

FAKOP ®转辙器与普通线形相比有一定的几何线形变化,在尖轨与基本轨相贴合处,直基本轨也不是一条直线,而是一种特殊的轨道曲线,直基本轨向外弯曲加宽轨距,最大轨距加宽为15 mm。

其它处道岔轨距均为1435mm(见图1)。

基本轨、尖轨均采用R350HT硬头轨制造,导轨为采用与区间同材质的U75V钢轨。

采用SKL12型扣件系统,扣件与钢轨间不调距。

道岔直、曲股均不设置护轮轨。

岔枕呈扇形布置,分左右开,道岔长枕为拼接形式。

当用于5m线间距岔后渡线时,127~130号岔枕(含枕上垫板及扣件)取消,铺设成147~150号岔枕,再接三根CB60-250岔枕加两根CB60-260岔枕。

单开道岔按配套岔枕138根及CBS6枕53根供货。

道岔铺砟整道施工方案

道岔铺砟整道施工方案

道岔铺砟整道施工作业指导书1.适用范围适用于有砟道岔轨道工程上的铺砟整道作业。

2.作业准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

3.技术要求根据底砟摊铺情况及道床设计标高,确定起道次数和起道量,结合日进度,确定日道砟需要量、卸砟次数和每次卸砟量。

K13风动卸砟车由机车牵引进行卸砟,第一次卸砟在铺岔后立即进行,卸砟量按设计面砟数量的65%控制,第二次卸砟在MDZ机组作业一遍后进行,卸砟量按设计数量的20%控制;MDZ机组作业两遍后卸完剩下的道砟,约为设计量的15%。

直至道床厚度达到设计标准,轨面高程符合设计规定要求。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序一般机械化铺砟整道作业由补砟、整形、起拨捣、动力稳定四部分组成,补砟整道均在钢轨铺设后进行。

补砟采用K13风动卸砟车,经过分次整道作业后线路即可达到初期稳定状态要求,然后进行线路锁定作业。

4.2工艺流程道岔铺砟整道工艺流程5.施工要求5.1施工准备道岔铺设完毕后,及时拆除影响铺砟整道作业的线路设施及障碍物,对道岔进行测量,确定起拨道量,并标出起、拨道量,而且标明起拨道起止位置。

5.2施工工序5.2.1道岔铺设到位后,采用起道机降道岔整组起平,采用规定等级的水准仪测量道岔整体标高,起平后的道岔标高宜低于设计标高50cm。

5.2.2尖轨及可动心辙叉部分用防护布料做好防护,人工回填道砟,边回填边用小型道岔捣固机对道岔下方15cm范围内的道床进行捣固,同时调整道岔高低、方向、水平,使道岔初步就位。

5.2.3道岔经过整平养护后,钉闭加锁开通在直股位置,严禁人工扳动道岔。

5.2.4专业道岔整修队伍应按设计标准每天检查道岔的内部尺寸是否满足要求主要检查道岔的方向、高低、水平、尖轨密贴、心轨密贴、各部轨距、各部支距以及所有螺栓的紧固程度等,对超标项点进行整修养护,使道岔各项几何尺寸逐步达到验收标准。

有砟轨道及有砟道岔铺设施工方案

有砟轨道及有砟道岔铺设施工方案

有砟轨道及有砟道岔铺设施工方案有砟轨道及有砟道岔铺设施工方案编制复核审批XX铁路指挥部二0 年月第一章工程概况及主要工程数量1.1 工程概况宁安铁路铜陵至池州段正线有砟轨道起止里程为DK160+800~DK167+200,共8.87铺轨公里;铜九改线4.4铺轨公里,池州疏解线3.1铺轨公里;池州站及铜陵站部分到发线也是有砟轨道,其中铜陵站站线铺轨5.25km,池州站站线铺轨4.517km。

铜陵站设计共8股道,均为有砟轨道,其中宁安正线2条,宁安到发线5条,铜九改线1条;池州站有3条宁安到发线为有砟轨道,1条铜九到发线为有砟轨道。

铜陵至池州段有砟道岔共32组,其中铜陵站23组,池州站9组。

铜陵站宁安正线上道岔12组,到发线道岔8组,综合维修工区道岔3组。

池州站到发线有砟道岔2组,池州疏解线有砟道岔4组,维修工区有砟道岔3组1.2 主要工程量主要工程数量表第二章线路设计原则及线路技术标准2.1 正线轨道⑴主要设计原则宁安铁路正线轨道按一次铺设跨区间无缝线路设计,除K160+820-DK167+200段为有砟轨道外,其余均为无砟轨道。

焊接长钢轨采用100m定尺长的无孔60kg/m U71MnG新钢轨,其质量应满足《高速铁路用钢轨》(TB/T3276-2011)要求。

一次铺设跨区间无缝线路。

正线有砟轨道采用Ⅲc型混凝土枕,每公里铺设1667根,扣件采用弹条Ⅴ型扣件(研线0602)。

⑵铺设精度宁安铁路正线轨道应具有可靠的稳定性和高平顺性,以确保行车安全并有良好的旅客乘坐舒适度,必须满足下表规定的标准。

2.2 站线轨道2.2.1轨道工程标准(1) 轨道型式铜陵站正线采用有砟轨道,池州站正线采用无砟轨道。

站内有砟轨道线路轨道工程标准表附注:1、站内正线、到发线轨道高度基床条件系单斜面形路基4%横向坡度时线路中心处轨顶至路基面的高度,其余站线轨道高度系单斜面形路基2%的横向坡度时线路中心处轨顶至路基面的高度。

表中0.796/0.736,分子表示站内路基为单斜面时的轨道高度,分母表示站内路基为双斜面时的轨道高度。

18#道岔作业指导书

18#道岔作业指导书

京沪高速铁路四标段徐州东站道岔铺设作业指导书1.适用范围适用于京沪高速铁路四标段徐州东站道岔铺设工程施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真进行学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后上岗。

2.2外业技术准备施工作业中涉及的各种外部技术数据收集。

对线下单位提供的线路中桩、标高进行复测,核对设计图纸,做好道岔铺设外业技术准备。

3.工程概况根据招标规定,京沪高铁徐州东站位于江苏省徐州市新城区。

4.道岔铺设技术4.1.施工准备4.1.1.材料准备(1).道岔、轨枕、扣件、夹板及其它连接配件进场时,应对其规格、型号、外观等进行验收,质量应符合设计及产品标准规定,并应有质量保证书和产品合格证;(2).铝热焊剂:铝、氧化铁、铁合金和铁钉头进场时,应对其规格、型号、外观等进行验收,质量应符合设计及产品标准规定,并应有质量保证书和产品合格证;(3).各种材料要分类堆码,并标明材料名称、规格、型号、产地及出厂日期。

材料堆放场地不得积水,不得与易燃、易爆、易腐蚀物品堆放在一起。

4.1.2.机具准备道岔铺设及焊接机具清单表格4—14.1.3.人员准备(1).道岔铺设劳力组织表劳力组织表表格4—2(2).焊接道岔劳力组织表劳力组织表表格4—34.2.材料标准4.2.1.道岔型号及钢轨:1.到发线道岔为60kg/m-18左开/右开〔设计图号GLC(07)02〕 4.2.3.道床道床道碴材质采用一级碎石道碴,道碴材质应符合《铁路碎石道碴》(TB/T2140)中一级道碴标准。

4.3.技术标准4.3.1.道岔铺设施工工艺图4-1:道岔铺设施工工艺流程图1.熟悉图纸道岔的设计标准图,包括道岔布置图和道岔个组成部分的构造图,是铺设道岔最主要的依据。

道岔前,应认真学习。

正线18号道岔铺设培训教材

正线18号道岔铺设培训教材

CRTS无砟轨道时速350公里18号道岔施工技术培训教材****工程咨询有限公司**客运专线监理项目部2010年12月5日目录第一部分正线18号道岔无砟道床 (2)一、技术标准 (2)二、基面验收 (3)三、施工要求 (3)第二部分正线18号道岔铺设 (6)一、主要技术标准 (6)1、基本参数 (6)2、组装件参数: (6)3、道岔钢轨组成: (6)4、道岔结构: (7)二、道岔产品特点 (8)三、扣件系统 (8)1、通用扣件结构特征及其零部件 (8)2、特殊零部件 (11)四、岔枕 (13)五、装卸、运输、储存技术要求 (14)1、总体要求 (14)2、出厂运输形式 (15)3、总体拆解方案 (15)4、吊装 (15)5、运输 (24)6、储存 (25)六、道岔铺设 (27)1、原位铺设法 (27)2、施工准备 (28)3、道岔组装机铺设技术要求 (29)七、电务转换设备及安装 (42)1、转换锁闭设备 (42)2、电务转化器设备安装 (45)八、调正整道 (47)九、钢轨预打磨应具备的条件: (48)1、钢轨预打磨应具备的条件: (48)2、钢轨预打磨后应符合的规定: (48)十、钢轨焊接 (48)1、焊接顺序 (48)2、焊接方式 (49)3、焊接技术要求 (49)4、焊接允许偏差 (50)十一、道岔养护 (50)十二、检查验收 (50)18号道岔铺设程序控制要点及标准 (54)CRTS无砟轨道时速350公里18号道岔施工技术第一部分正线18号道岔无砟道床一、技术标准1、道岔部件采用国产18号客运专线(07)009可动心轨高速道岔,直向通过速度350k/h,侧向通过速度80k/h。

2、道床板分预制道岔板和现场浇注两种,桥上采用预制道岔板组合铺设,路基上采用予铺岔枕现场浇注完成。

道床板厚300mm,道床板边缘至外侧轨道中心的距离为1600mm,道床板顶面横向设2%排水坡,纵、横向钢筋及纵向钢筋间应根据综合接地和轨道电路绝缘要求设置焊接接头或绝缘卡。

时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法(2)

时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法(2)

时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法一、前言在高速铁路建设中,道岔的设计和施工十分关键。

随着高铁线路技术的不断提升,时速350Km的高速动车组得到广泛应用。

然而,时速350Km的高速动车组所需的道岔类型和性能要求较高,传统的道岔施工工法往往难以满足要求。

为此,我们引进了时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法,以适应新的技术要求。

二、工法特点时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法具有以下特点:1. 适应性强:该工法可以适用于各种环境和地质条件下的铁路线路。

2. 施工速度快:通过合理的施工组织和机具设备的运用,可以大大提高施工效率。

3. 节约材料:该工法采用18号无砟道岔,减少了对材料的需求,降低了施工成本。

4. 提高道岔性能:该工法可以确保道岔的运行性能和稳定性,满足高速动车组的需求。

三、适应范围时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法适用于高速铁路线路,尤其适用于时速350Km的高速动车组。

四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程时速350Km18号无砟道岔铺设施工工法以实际工程需求为基础,通过对施工工法的分析和实践应用,不断改进和提升施工效率和质量。

4.2 采取的技术措施该工法采取了以下技术措施:1. 施工前的勘察和设计:对线路的地质条件和施工环境进行详细调查和分析,确定适用的道岔类型和工法。

2. 施工组织:合理安排施工人员和机具设备,优化施工流程,提高施工效率。

3. 施工质量控制:采用先进的测量技术和检测设备,对施工过程进行监控和控制,确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺5.1 施工准备5.2 道岔铺设5.3 安装道床5.4 固定和调整5.5 试验运行六、劳动组织根据施工工艺和施工流程的不同需要,合理组织人员和任务分工,确保施工进度和质量。

七、机具设备7.1 铁轨吊机:用于铺设和调整铁轨。

7.2 铁路排水机:用于清理道床和排除积水。

7.3 清扫车:用于清理道床上的杂物和灰尘。

高速铁路18号道岔板铺设工艺

高速铁路18号道岔板铺设工艺

高速铁路18号道岔板铺设工艺作者:吴建贤来源:《中国科技纵横》2014年第07期【摘要】本文以杭长客运专线为例,详细的介绍了高速铁路18号道岔板的施工准备和铺设工艺,希望可以为此类工程提供一定的借鉴。

【关键词】高速铁路 18号道岔板铺设工艺1 工程概况杭长客运专线设计时速为350km跨区间无缝线路,江西段车站正线设计采用时速350km 板式无砟高速道岔,其中新余北站管段起讫里程为:DK696+400~DK698+400,全长2.0公里,位于新余市以北6km处,分布P60-1/18无砟高速道岔共8组。

无砟高速道岔的轨道结构层为:11.9cm厚C25混凝土找平层,18cm厚C40自流平钢筋混凝土底座板,24cm厚道岔板,如图1所示。

2 施工准备2.1 物资准备自流平混凝土施工时对原材料要求较高,进场前由试验室抽样检测,检定合格后方可进场,使用P.O42.5级水泥、S95矿粉,膨胀剂为UEA,河砂取自赣江,含泥量2.2 测量坐标换算无砟高速道岔铺设前依据精测网在线位旁布设CPⅢ网。

根据设计提供各道岔公共点大地坐标,将设计的各种特征点的局部坐标转换为与线路其他点统一的大地坐标,测量工程师详细复核合格,报监理复核确认后用于施工放样、精调道岔板。

CPⅢ网经过评估后方可以用于道岔板放样及道岔板精调作业。

2.3 CPIII网复测根据已经建立并完成复测的CPⅢ合格评估报告,对道岔区及前后不少于2对CPⅢ点进行复测,通过全站仪自由设站进行后方交会的方法进行平面复测,用电子水准仪复测高程。

CPⅢ的局部复测相对精度:平面1mm,高程±0.5mm。

2.4 试验准备试验工作包括工地试验室仪器购置及组建、自流平混凝土施工配合比的选定、工艺性试验、材料进场检查、检验等工作[1]。

根据现场原材料情况(包括粗骨料最大粒径、砂的细度、减水剂的引气与保坍)进行配合比优化调整。

并进行配合比的试拌,同时对拌合物的各项性能进行检测。

客专高速18号道岔转辙设备安装工法

客专高速18号道岔转辙设备安装工法

客专高速18号道岔转辙设备安装工法中铁建电气化局集团第三工程有限公司郑西客运专线工程项目部摘要郑西客运专线工程设计使用[客专(高速18号)]道岔10组,该道岔为我国技术引进法国富顺通-科吉富公司60kg/m钢轨18号客专道岔,道岔直向容许通过速度为250km/h、侧向容许通过速度为80km/h,道岔全长69000mm、前长31729mm、后长37271mm、尖轨尖端至基本轨始端1955mm,尖轨设四个牵引点(道岔动程分别为120/107/83/41mm)、心轨设二个牵引点(道岔动程分别为115/54mm)。

转辙设备采用6台ZDJ9交流转辙机牵引(转辙机动程分别为220/140/120/80、190/800mm),尖轨设置6台VPM密贴检查器、2台VCC锁闭检查器,心轨设置2台VPM密贴检查器、2台VCC锁闭检查器,安装装置由西安信号工厂生产。

[客专(高速18号)]道岔上道使用前,在中铁宝桥股份有限多次进行了道岔组装及转辙设备安装调试。

施工及技术人员通过现场培训、安装、调试后,结合实际施工形成了本工法,随后在郑西客运专线推广应用。

Abstract:Project of passenger dedicated line from Zhengzhou to Xi’an design uses [dedicated line(high speed 18#)] 10 sets of turnout, this technology of 60kg/m rail 18# passenger dedicated line is imported from France. This turnout vertical allowed speed is 250km/h and lateral allowed speed is 80km/h ,which is 69000mm long (front length:31729mm、rear length:37271mm、1955mm length between actual point of switch rail and stockrail start point). Switch rail has four traction points(throw of the switch point:120/107/83/41) and point rail has two traction points(throw of the switch point:115/54mm). Switch equipment uses six ZDJ9 AC traction Switch Machine(switch machine stroke:220/140/120/80、190/800mm). Switch rail uses six VPM close-up detector、two VCC locking checker;point rail uses two VPM close-up detector、two VCC locking checker; and installation equipment is produced by Xi’an signal factory. [dedicated line(high speed 18#)] Prior to use on railway,it is assemblied and installed repeatedly in China Railway BaoJi Bridge Gruop Co.,Ltd. Construction and technical staff through on-site training, installation, commissioning and the combination of the actual construction formed this engineering methods, and subsequently promote the use in Zheng Xi dedicated line .一、工法特点本工法是有丰富施工经验的施工及技术人员在道岔转辙设备设计、研发厂家技术人员指导下,通过理论学习、安装调试,并考核合格后,结合实际施工所形成的。

厦深铁路18#高速有砟道岔铺设技术

厦深铁路18#高速有砟道岔铺设技术
【 Ke y wo r ds ]h i g h s p e e d r a i l wa y ; 1 8 撑b a l l a s t r a i k o a d s wi t c h ; c o n s t r u c t i o n
1工 程 概 述
由 我集 团公 司 承 担 施 工 的 厦 深 铁 路 广 东 段 XS GZ Q— I V 标 铺 轨 施 工 里 程 为 DK1 5 3 + 5 1 4~ DK3 + 8 9 + 0 3 0 , 全 长 2 3 8 . 8 2 1 Km , 管 段 内设 8个 车 站 , 共 有 高 速 有 砟道 岔 9 0组 。 2 01 2年 1 O月 ,按 ( < 无砟 轨 道 和 高 速 道 岔 首件 工程 评 估
2 . 1 . 2 工艺 流 程
道 岔铺 设施 工工 艺 流 程 见 图 1 “ 道 岔 铺 设 施 工 工 艺 流 程
图” 。
2 . 2 施 工 工 艺
图1 道 岔 铺 设施 工工 艺流 程 图
②道 岔板进场 验收及存放 :道岔 基本轨与尖轨 组件 和可 动心轨叉心组件到达工地后要及时检查尖轨、心轨密贴情况 , 测量心轨直线度 ,同时检查钢轨 ( 配轨)有无划伤、刻痕等 伤损 。岔枕按每组抽样 1 0 根进行检验 ,检查岔枕应其有无
【 Abs t r a c t 1 Th i s a r t i c l e , b a s e d o n t h e c o n s t r u c t i o n o f Xi a me n — S h e n z h e n h i g h s p e e d r a i l r o a d .e x p o u n d s he t
厦深铁路 1 8 # 高速有砟道岔铺设技术

高速铁路有砟道岔铺设施工工艺工法(后附图片)

高速铁路有砟道岔铺设施工工艺工法(后附图片)

高速铁路有砟道岔铺设施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况高速有砟道岔铺设主要有“原位法”和“移位法”两种方法。

根据铁道部对客运专线铁路道岔铺设要求,有砟道岔宜采用平台组装、整体换铺的施工方法。

本工艺工法为“移位法”,采用“组装平台预组装、专用设备跨区间整体运输、专用换铺设备机械换铺”的高速有砟道岔的施工工艺工法,解决了现场高速有砟道岔预组装、整体运输等一系列难题,满足了铺设质量要求,提高了工效,为我国今后高速铁路有砟道岔铺设施工积累了宝贵的施工经验,具有广阔的推广应用前景。

1.2 工艺原理道岔的组装采用自行研制的高速有砟道岔专用组装平台,利用平台精细组装、调整道岔,达到标准后进行岔内铝热焊接,采用道岔换铺专用设备,将整组道岔吊装至高速道岔整组运输专用车上,运输至设计岔位进行换铺,经过初步整道后,开通道岔直股方向,随后进行道岔养护工作,在温度条件满足设计的情况下,将道岔与两端线路锁定。

2 工艺特点2.0.1 采用基地组装平台组装高速道岔,使高速道岔组装作业工厂化、标准化、规范化,提高了高速道岔的组装质量,同时为岔内焊接提供了良好的条件,保证了焊接质量。

2.0.2 采用专用运输设备,将组装好的高速道岔通过跨区间运输至设计岔位,提高了现场道岔的铺设效率。

2.0.3 采用专用道岔换铺设备进行高速道岔的换铺作业,有效保证了高速道岔在整组移动过程中的几何尺寸不受影响,提高了高速道岔的就位精度。

3 适用范围本工艺工法适用于高速铁路18号及以下有砟道岔“移位法”铺设施工。

4 主要引用标准《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010 J1150-2011)《钢轨焊接第3部分:铝热焊接》(TB/T1632.3)5 施工方法正线高速道岔采用临时轨排换铺法铺设,即在铺轨到达时,岔区用临时轨排代替,满足铺轨机车的正常通行。

在铺轨工作换线后,拆除岔区临时轨排,换铺为预组装好的正式道岔,随后进行道岔的日常养护工作和08-475道砟捣固车大机养护,在温度条件满足设计的情况下,将道岔与两端线路锁定,最后安装电务设备,进行工电联调,使高速道岔达到验收标准。

时速250km客专插铺P60―18号道岔施工技术探讨

时速250km客专插铺P60―18号道岔施工技术探讨

时速250km客专插铺P60―18号道岔施工技术探讨摘要:文章通过时速250km柳南客专插铺P60-18#道岔的工程实例,探讨在客专营业线插铺大号道岔对位预铺、横向滑移、线路捣固等施工工艺流程和安全控制措施,优化既有客专插铺道岔的施工方案,从而减少施工干扰、提高施工效率、缩短封锁时间,为今后的同类施工积累了宝贵经验。

Abstract:With the case of 250km dedicated passenger line plug shop P60-18# turnout project,this paper discussed the counterpoint pre-shop,lateral slip,tamping and other construction process of dedicated passenger line plug shop large turnout as well as the safety control measures,and optimized the existing construction program,thereby reducing construction interference,improving construction efficiency,shortening block time and accumulating valuable experience for future similar construction.关键词:客运专线;有砟轨道;道岔;插铺Key words:dedicated passenger line;ballasted track;turnout;plug shop中图分类号:U213.6 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2015)14-0162-030 引言高速道岔是高速铁路客运专线运营的重要工程结构,其铺设质量直接关系着运营质量和乘坐舒适性。

城际铁路18号道岔连续插铺施工方案探讨

城际铁路18号道岔连续插铺施工方案探讨

城际铁路18号道岔连续插铺施工方案探讨发布时间:2021-04-26T07:33:15.712Z 来源:《建筑学研究前沿》2021年3期作者:王俊强[导读] 通过工程实例阐述18号道岔整组要点连续插铺施工方法及施工过程中的关键环节,为高速铁路、城际铁路高质量连续要点插铺大号码道岔提出新的解决方案。

中铁十局集团青岛工程有限公司山东省青岛市 266000摘要:通过工程实例阐述18号道岔整组要点连续插铺施工方法及施工过程中的关键环节,为高速铁路、城际铁路高质量连续要点插铺大号码道岔提出新的解决方案。

关键词:城际铁路;18号道岔;道岔连续插铺;要点施工引言:随着高速铁路的不断发展,18号道岔在站场上应用已较普遍,特别是既有线改造提速或新线接入既有线,之前国内大型站场改造拉铺道岔施工要点较为分散,人员组织、资源配置、施工协调等有比较充分的时间准备,潍莱高铁引入青荣城际莱西北站工程中连续八个Ⅱ级要点施工,拉铺7组道岔、拆除3组道岔,对施工组织、资源配置和施工安全提出了较大考验。

一、工程概况新建潍莱铁路建成后,在既有站房侧新增潍莱场,扩建为 3 台8线;为满足莱荣铁路引入莱西北站及开行青岛方向市郊列车,具备接发列车功能,通过Ⅰ类变更纳入潍莱铁路同步实施。

在青荣城际右侧新增1股到发线,用于接发列车,青荣场新增7组60-18号道岔,将原1#、3#、10#道岔调整平面位置并换新,共插铺216#、218#、201#、203#、205#、207#、209#道岔7组,拆除道岔3组,共计连续八个Ⅱ级营业线要点施工。

二、施工前调查准备(一)预铺位置调查准备施工前确定并施工完成了道岔平台,由于我分部施工现场位于两线间,场地狭小、施工受限,确定岔料、路料进料、存放场地及组装顺序,避免道岔间相互影响。

道岔组装需要叠铺的,先拉入的道岔后组装,后拉入的道岔先组装(201号道岔叠铺于203号道岔之上11m)。

(二)道岔拉入及拉出路径及方案调查准备本工程道岔拉入原则上采用对位预铺、对位拉入方式,201号道岔对位拉入路径内存在1处既有接触网,经与设计沟通此处接触网设备不得取消和改造。

论涉铁1_18道岔插铺施工工艺探究

论涉铁1_18道岔插铺施工工艺探究

论涉铁1/18道岔插铺施工工艺探究发布时间:2022-04-23T06:39:30.376Z 来源:《城镇建设》2022年第1期作者:李成林[导读] 本文以某接长涵洞破除为例,阐述了施工流程,对涉铁绳锯切割施工工艺进行分析,李成林郑州铁路工程有限公司河南省郑州市 450000摘要:本文以某接长涵洞破除为例,阐述了施工流程,对涉铁绳锯切割施工工艺进行分析,包括现场清理、开孔、设备安装、纵横切及施工中需要注意的事项等,为今后涉铁涵洞静态破除施工提供参考与依据。

关键词:绳锯切割施工工艺安全前言目前我国许多货运站按照最初的运量设计已无法满足城市发展的新需求,尤其“公转铁”战略目标的实施,快速推动了铁路的基础建设。

而涵洞等结构物的新建或接长变成了重中之重,本文就既有涵洞接长施工,从技术、安全、成本等方面综合分析,对最终选用静态绳锯切割法进行了论证,为以后类似施工提供借鉴与参考。

一、工程概况既有框架桥下穿于瓦日线,主要用于交通和排洪工作,框架桥中心线与铁路斜交16°,新接长框架桥结构设计与原有框架桥相同,顶板厚0.9m,底板厚1m,边墙为整体浇筑厚为1m,单孔正宽12m,框架净高6.5m,桥涵接长20.06m。

设计破除既有涵接长起点外4.4米翼板、边墙及底板,为后续接长施工做好准备。

二、经济比选目前此类施工可行的办法有机械破除、控制爆破、静态破碎、机械破碎以及静力切割等技术,考虑到距离既有线较近无法实现爆破。

剩余工艺对比分析对比如下:1、机械凿除:施工方法为采用大型破碎机在邻近既有线范围内对翼板边墙进行凿除,随即装车外运。

优点:施工单位自行组织,受其它制约因素较小,易于风险掌控。

缺点:(1)破坏线路既有设备稳定性,安全风险大;(2)施工速度慢、效率低,翼板破除风险高;(3)既有涵边墙内存在大量钢筋,接缝不易处理,后期易漏水;2、绳锯:施工方法为采用绳锯机器对设计部位进行切割,切割完毕后机械再对切割混凝土块进行破碎,装车外运。

论涉铁1_18道岔插铺施工工艺探究_1

论涉铁1_18道岔插铺施工工艺探究_1

论涉铁1/18道岔插铺施工工艺探究发布时间:2022-04-24T00:48:51.337Z 来源:《建筑实践》2022年1期作者:李成林[导读] 本文以P50(1/18)道岔为例,阐述了施工流程,对要点插铺道岔施工工艺进行分析,李成林郑州铁路工程有限公司河南省郑州市 450000摘要:本文以P50(1/18)道岔为例,阐述了施工流程,对要点插铺道岔施工工艺进行分析,包括道岔预铺、纵横移、旧线路拆除、落岔上砟调整及施工中需要注意的事项等,为今后涉铁换岔施工提供参考与依据。

关键词:1/18道岔插铺施工工艺注意事项前言铁路是国家重要的基础设施、国民经济的大动脉和大众化的交通工具,是综合交通运输体系的骨干,在推动我国经济社会又好又快发展中发挥着重要作用。

随着铁路设施的逐步完善,运量的逐步增加。

现有股道已无法满足其运量要求,需利用道岔将站场内股道相连接,已达到互通目的,实现运能的扩充,在我国目前普速铁路站场改造施工中广泛应用。

一、工程概况为铁路建设需要,现某货运站需在其站内西咽喉岔区插入一组P50(1/18)道岔,新插入道岔直股与既有站线6道连接,曲股引出新建站线8道。

本次施工道岔岔前32.843m,岔后31.357m,道岔全长64.2m。

岔尾全长15.3m,长枕20根,岔后短枕12根,需要重新配轨与既有线连接。

二、施工流程本次施工开始前应对现场光电缆路径进行排查标记,根据设计图纸,测量定位、确定更换道岔范围配轨,砼枕备料。

根据现场调查,由于场地限制,无法满足就近原则,现场预铺位置距离施工位置800米,具体施工流程如下:测量定位→新道岔预铺并做好点前准备→点起设置防护、封锁线路→旧线路拆除转移场外→道岔横移至既有线→调整滑轮纵移至插铺位置→落岔调整→岔后配轨,连接→上砟起岔→外观整理→撤出防护→开通线路。

三、施工方案3.1准备阶段(1)确定更换道岔范围根据设计图纸,做好现场调查、测量定位、确定更换道岔范围配轨,砼枕备料。

有砟道岔铺设施工组织设计

有砟道岔铺设施工组织设计

有砟道岔铺设施工组织设计新建铁路郑州至西安客运专线省界至西安段有砟道岔铺设施工方案(改后)中铁一局郑西铁路客运专线工程指挥部二〇〇八年十月三十日目录1 编制范围及依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)2 道岔铺设标准 (1)3 主要工程数量 (2)4 道岔铺设施工方案 (2)4.1 铺岔基地设置原则 (2)4.2 有砟道岔施工主要方案 (2)5 工期及施工作业面安排 (3)5.1 各项目综合作业计划指标 (3)5.2施工计划安排 (3)5.3 施工设备及人员配备 (4)6 道岔部件运输及供应计划 (6)6.1道岔部件运输 (6)6.2道岔的供应计划 (6)7 道岔基桩测设 (6)8 大号码有砟道岔铺设施工工艺 (7)8.1施工工艺流程图 (7)8.2 道岔的装卸 (8)8.3 道岔位精确测量 (9)8.4道床铺设 (9)8.5换铺法施工 (9)8.6原位法铺设施工方法 (10)8.7上砟整道 (11)8.7道岔焊接 (12)8.8道岔精调 (12)8.9转换系统的安装与调试 (12)8.10工电联调 (12)9道岔焊接 (12)9.1 道岔内铝热焊接 (12)9.2 道岔锁定 (14)10 保证安全的技术措施 (14)11 保证工程质量的技术措施 (15)有砟道岔铺设施工方案1 编制范围及依据1.1编制依据1.1.1郑西铁路客运专线公司2008年4月编制的《指导性施工组织设计》(第四版)。

1.1.2旭普林无砟轨道系统技术报告书1.1.3在中铁宝桥股份有限公司组织的道岔培训资料。

1.1.4 现行的有关规范、验标及施工指南:《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》 TZ216-2007《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》铁建设[2006[189号《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007[85号《客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南》铁建设[2006[158号《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行规定》铁建设[2005]160号《客运专线有砟轨道道岔铺设验收暂行技术条件》工管技[2008]8号《客运专线无砟轨道道岔铺设验收暂行技术条件》工管技[2008]8号1.2编制范围中铁一局集团承建的郑西铁路客运专线四个车站的道岔施工,四个车站分别是新渭南车站、新临潼车站、西安北车站、咸阳西车站,其中新渭南车站位于高架桥地段,新临潼车站、西安北车站、咸阳西车站位于路基地段。

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18号道岔及12号道岔插铺方案编制复核审批二O一二年九月某车站疏解线道岔插铺方案第一章编制依据及编制原则一编制依据1.本标段《实施性施工组织设计》及相关设计文件。

2.我国现行铁路工程施工有关规范、规程及验收标准。

3.现场踏勘、调查资料。

4.铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办〔2008〕190号);5.铁道部《铁路营业线施工安全管理补充办法》(铁运〔201 0〕51号);6.《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》(上铁运发〔2 012〕206号)7.《上海铁路局营业线施工安全管理补充实施细则》(上铁运发〔2010〕161号);8.《上海局建设工程营业线施工安全管理实施细则》(上铁建发〔2009〕83号);9.铁道部《关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知》(铁建设函〔2009〕1170号);10.《上海局关于进一步加强临近营业线施工机械安全管理的通知》(建工函〔2009〕260号)11.《上海铁路局突发公共事件总体应急预案》(上铁办发〔2009〕455号);12.上海局《关于重新公布影响营业线路桥设备安全施工有关规定的通知》(工路桥函〔2009〕181号)13.《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》(上铁师发〔2011〕316号)14. 修改《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》(上铁师发〔2012〕412号)15.《关于公布〈上海铁路局施工流程网络图管理办法〉的通知》(上铁运发〔2010〕299号)16.《关于工务系统实行“双调度命令”制度的通知》(上铁工综函〔2010〕326号)17.《上海铁路局建设工程施工安全红线管理暂行办法》(上铁建函〔2008〕600号)18.《上海铁路局营业线施工限速地点防护接车实施办法》(上铁工发〔2009〕111号)19. 铁路技术管理规程(铁道部部令〔2007〕第29号);20. 铁道部《铁路交通事故应急救援规则》(部令32号)21.《铁路工务安全规则》(铁运〔2006〕177号);22.《铁路交通事故应急救援规则》;23.《建设工程安全生产管理条例》;24.《铁路工程施工安全技术规程》。

二编制原则1.安全第一、预防为主、综合治理。

2.坚持做到运输、施工兼顾,确保铁路行车安全和施工安全。

3.严格执行现行有关技术规范、铁路营业线施工安全管理规定。

4.实事求是,施工方案力求经济、适用、可行。

5.推行全面质量管理,执行贯标质量管理标准和程序。

6.采用项目法组织施工,推行标准化管理工程,做到安全、优质、文明、高效。

第二章工程概况一施工目的在既有铁路某车站插铺3组道岔,连接新建铁路某车站疏解线,连通既有铁路与新建铁路。

二工程规模某车站疏解线与既有线连接共铺设4组道岔,其中3组是营业线要点封锁线路施工,车站对应道岔编号为102#、104#、106#;1组为临近营业线施工,车站对应道岔编号为108#。

某车站疏解线在既有线里程K64+480~K64+650位置处,要点封锁线路插铺2组道岔:一组(102#)为1/18#岔,专线号为GLC (07)02;另一组(104#)为1/12#道岔,专线号为4249-4252。

某车站疏解线在既有线里程K61+830~K61+930位置处,要点封锁线路插铺1组(106#)1/18#道岔,专线号为GLC(07)02;同时在对应既有线里程K61+750-K61+830位置处,邻近营业线铺设一条安全线及一组(108#)1/12#道岔,专线号为4249-4252。

三施工地点及驻站防护站某车站疏解线(既有线里程K64+480~K64+650)位于既有铁路某车~殷汇站区间,下行疏解线(既有线里程K61+830~K61+93 0)位于既有铁路某车站内。

驻站防护站均为某车站。

四各参建单位第三章铁路运输条件一基本配合条件1.既有线为为国家Ⅰ级干线铁路,单线,最高列车运行速度120 km/h,图定每日运行8对列车。

2.三组道岔插铺时需封锁线路施工,封锁施工前慢行1小时,列车限速45Km/h,限速范围(施工地点前后各50m范围内):插铺上行疏解线道岔时,慢行里程为既有线K64+430~K64+700(位于既有铁路某车~殷汇站区间);插铺下行疏解线道岔时,慢行里程为既有线K61+780~K61+980(位于既有铁路某车站内)。

3.封锁计划提前一个月上报,计划施工时间见下章,具体施工以路局最终批复为准。

二设备管理单位配合条件1.施工单位编制工程施工组织设计,经设备管理单位评审、建设管理部门审核通过,报路局主管部门审批后实施。

2.施工前我们将与铁路有关设备管理单位和产权单位签定《施工安全协议》并召开施工协调会,明确各自的安全责任和配合项目。

3.线路慢行及封锁期间,按照《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》及《上海铁路局营业线施工限速地点防护接车实施办法》(上铁工发〔2009〕111号)等相关规定设置防护。

第四章施工组织一施工准备1.施工组织机构2.劳动力安排3.主要工具配置4.施工时间安排如下,具体施工时间以上海铁路局批准施工时间为准。

二施工现场组织某车疏解线道岔铺设需插铺道岔3组,临近既有线施工铺设1组。

由于道岔插铺是天窗封锁要点施工,所有点前的准备工作和点内合理施工安排是保证正点完成的前提。

具体的施工安排如下:1.封锁点前3天准备工作(预铺道岔并完成道岔岔内焊接)(1)测量放线。

施工前,从测量控制网引测并建立道岔控制网;测放道岔岔头、岔心和岔尾中心桩位,预埋岔位桩用混凝土包钢筋桩,桩顶刻十字丝。

道岔前后至少各50m-100m线路范围应同道岔区完成联测。

(2)根据测设的岔位桩位置,平整线路左侧的场地,在道岔对应位置,摆放方木,调整方木高度,使方木的高度偏差在20mm以内(3)按道岔图纸设计位置和岔枕编号摆放岔枕,并使用钢尺精确定位每根岔枕的具体位置。

摆放岔枕应先确定左、右开别,在现场标记出各岔枕的位置,然后按岔枕编号及规定间距摆放岔枕。

为方便调整轨枕,使用60cm长的中空方形钢(50mm×50mm)配合液压起道机逐根调整岔枕间距,先使用起道机将轨枕抬起,将方钢置于岔枕端部下方,收起起道机,落岔枕与方钢上,然后人工调整轨枕平面位置。

取出方钢,使用水准仪逐根量测岔枕的高度,使全部岔枕均处在同一高度,保证相邻两根岔枕高低差≤5mm,整组道岔的岔枕高低差≤15mm。

对不符合要求的岔枕人工配合液压起道机进行调整,以确保道岔铺轨时不发生变形(4)摆放塑料垫片、垫板及橡胶垫板。

按图纸所示将塑料垫片、垫板及橡胶垫板依次摆放于岔枕上,并将岔枕螺栓手工入扣。

(5)上道岔钢轨。

铺设钢轨应先直股后曲股,先转辙后辙叉。

按图纸设计的安装顺序将道岔钢轨摆放到岔枕上。

用专用的吊具进行吊装钢轨组件,将可动心轨辙叉理论中心调整到预先标定的位置,辙叉铺设按照预先设置的参照点铺到最终的纵向和横向位置,之后按设计安装顺序铺设其他钢轨。

(6)方正道岔①用大直角尺检查道岔的方正,偏差应≤5mm用卷尺测量直、曲基本轨露头的尺寸。

②根据图纸给定的框架尺寸(直基本轨工作边到曲基本轨工作边沿岔枕中心线处距离)进行调整。

用油漆笔在直上股钢轨轨肢上做出岔枕位置的相应标记。

按同样的方法及技术要求调整岔枕及垫板,并紧固岔枕螺栓。

(7)道岔粗调道岔初步组装完成后,应对道岔进行粗调。

铺设次序为可动心轨辙叉,导曲线钢轨,尖轨及基本轨。

首先把可动心轨理论中心调整到事先标定的位置,调整基本轨及尖轨位置,主要是确保尖轨尖端和可动心轨理论中心之间的距离。

主要内容包括:①道岔粗调测量②道岔水平调整③道岔方向调整④道岔支距、间隔调整⑤总体调试各部尺寸(8)道岔岔内焊接①道岔焊接的顺序通常为先曲股后直股,当气温低于0℃时,不宜进行工地焊接。

刮风、下雨天气焊接时,应采取防风、防雨措施。

中雨、大雨和风力大于4级时不应进行焊接作业。

气温低于1 0℃时,焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围,预热温度应均匀,钢轨表面预热升温为35℃~50℃,焊后应采取保温措施。

②调整轨缝使其满足焊接工艺要求。

用对正设备从垂直和水平两方向对正轨端。

装配砂模不得使用受潮的部件,应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的托盘的正中央,严格按操作工艺涂抹防漏泥。

③确认坩锅干燥、清洁、无裂纹,确认焊药包包装袋密封、干燥和无破损后,将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩锅。

倒前应将焊剂混合一下,以免在运输过程中造成成分不均匀。

焊剂顶部呈丘形,插入高温火柴,盖上坩埚帽。

将坩埚支架安好,把坩埚放在支架上,转到砂模上方,调整坩锅位置,使浇注口对正砂模型腔,坩锅底部距砂模顶面为30mm。

转开坩锅,准备预热。

④使用预热器对钢轨和砂型进行预热。

使用一次性坩锅时,预热进行到最后10s时开始倒计时。

当数至3时,移开预热器,放入轨顶砂芯,将装好焊剂的一次性坩锅放置在砂型正上方,点燃高温火柴,点燃焊剂。

反应开始后,钢水自动浇注。

从点燃焊剂到开始浇注的时间一般在15—30s之间为好。

⑤浇铸完毕后按规定时间拆模,并尽快推瘤。

打磨焊缝时,应在钢轨踏面上保留适量高出钢轨的焊头金属。

在焊缝温度未降至35 0℃以下时,不得解除钢轨拉伸器和对正设备,温度高于300℃时不得通行列车。

⑥钢轨冷打磨应在焊头温度降至50℃以下进行,使仿型打磨机进行打磨,不得在某一处过渡打磨,避免损伤钢轨。

道岔铝热焊接施工工艺流程图2.封锁前一天准备工作(1)工具、材料到位,并且保证机具的良好性能;(2)备足道碴;(3)滑轨到位;(4)测量班对道岔位置进行放样。

3.封锁前一小时准备工作(1)将道岔岔后地段的道碴补齐并摊平。

(2)将岔前地段的枕木,隔一根枕木卸掉下一根轨枕扣件。

4.线路封锁后作业方法(1)将需要插入道岔地段两端及岔前位置钢轨锯断,同时清空枕木盒里道碴,平整碴肩,与枕木底平齐;然后将锯断轨排滑至线路的另一侧,并将岔前对应位置的轨排拆散,计划在30分钟完成。

(2)将线路平整一遍,利用人工和挖掘机配合将待铺道岔整体拔移到设计位置,然后精调道岔位置,撤除滑轨及机具后,然后上碴整道,测量班对线路高程进行控制,计划在50分钟完成。

(3)待线路基本平顺后,开始在合拢口锯轨,胶结并做铝热焊接,计划在100分钟完成。

(4)上碴整道、小机捣固。

40分钟完成。

(5)检查轨距、水平、细整道,开通线路20分钟完成。

线路开通时,开通道岔直股,并对道岔侧股进行锁闭。

(6)点外细整道、整理路容碴、拆除线路、部件清点办理移交手续。

第五章质量保证措施一质量方针、目标1.我们的质量方针:严格执行标准,争创行业一流,坚持优质服务,建造满意工程。

2.我们的质量目标:工程竣工验收合格率100%。

二质量保证体系质量保证体系结构图质量保证体系框图三质量管理制度1.为了达到质量保证体系的要求,我们项目经理部根据要求,对自己职责范围内的工作职责和服务质量,制定本工程的质量手册和有效的管理程序、工作程序。

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