隧道冬季施工措施

高岭隧道冬季施工质量保证措施

一、编制说明

1、编制依据

（1）根据合同文件，技术规范、规程；

（2）根据施工现场实际情况和施工经验；

（3）根据古浪地方气候状况。

2、编制原则

（1）要严格执行项目部制订的冬季施工管理规定，做到规范施工；

（2）根据我标段总体施工进度计划安排，针对要求进行冬季施工的高岭隧道采取有效的防护措施；

（3）以成熟的施工技术，严密的冬季施工措施确保冬季施工质量、安全。

二、现场气候情况

冬季漫长，从11月至次年4月，长达6个月之久。

三、冬季施工进度计划安排

根据我项目施工组织计划进度安排，高岭隧道计划在今年冬季施工期内基本完成剩余工程。

冬季施工起止日期为2012年11月1日至2013年4月31日。

四、冬季施工措施

1、高岭隧道左、右洞

（1）隧道洞口用保温门帘封闭，防止冷空气进入，保证洞内温度不低于5℃，但要注意洞内通风；

（2）洞口往里500m范围内通水管道采取保温措施（给管道穿棉衣），高

压水池须采取覆盖保暖措施。

2、钢筋加工

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：

（1）钢筋存放于棚内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋加工在棚内进行，加工棚采取封闭措施，用墙板封闭挡风，并采取生火炉加热保温措施，使棚内温度不影响焊接质量。进出口用保温门帘封闭。

（2）钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

（3）帮条焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20℃不得进行焊接。

3、拌合站

（1）料仓要进行封闭保温，进出口用保温门帘封闭，同时要对棚顶进行加固，防止积雪压塌；

（2）拌合站用水置于水箱中用煤加热，同时要注意抽水水泵防止受冻；

（3）拌合设备在搅拌砼前对机身用锅炉蒸汽进行预热。

4、混凝土冬季施工

（1）混凝土的配置、搅拌和运输

a、原材料进场前措施：进场砂石料必须是干砂、干石料，含水砂石料严

禁进场。

材料进场后的保温措施：围挡砖砌“五〇”墙围挡，上部搭设防雪棚；用两层3㎝棉被进行覆盖保温。

b、搅拌混凝土时采用对水加热的方式提高混凝土的入模温度。搅拌混凝土前，根据热工计算结果，并经试拌确定水的最高温度，保证混凝土入模温度不低于5℃。矿物掺和料、外加剂放在暖棚内进行自然预热，不直接加热。

骨料不加热，水的加热温度可高于80℃以上，搅拌时先投入骨料和已经加热的水，拌匀后再投入水泥。混凝土搅拌时搅拌时间延长50%。混凝土输送罐外侧裹棉被，并合理组织施工，缩短运输环节，紧凑施工。

（2）喷射混凝土施工

加强对原材料的管理，围挡砖砌“五〇”墙围挡，上部搭设防雪棚；用两层3㎝棉被进行覆盖保温。水泥、钢材一律采用木枕架空垫起后，存放于料库，架空距地面0.3m；为保证砼强度，隧道所使用的喷射混凝土在地面拌和料拌和后及时运送至洞内，与洞内温度保持一致；做好地面水箱、水管的防寒工作，保证地下喷射混凝土用水保持较高温度。

（3）混凝土冬季施工措施

a、合理选择外加剂种类和掺量

外加剂的种类和掺量对工程质量、工程进度和本工法的实施效果都起决定性作用，是本工法的关键。

衬砌混凝土：必须选择减水率高、早强效果好、降低冰点能力强的复合防冻剂，同时根据不同时段的温度确定不同的掺量。掺量不大于说明书和试验值。一般采用：负温防冻剂—I型、JA—1型复合防冻剂、GM型防冻剂、HZ—6型防冻剂，它们的最大掺量不大于水泥量的5％。喷射混凝土：选择超早强抗

冻型STC粘稠剂，在喷嘴处加入，严禁提前掺加在混凝土混合料中。

b、原材料必须预热保温

采用燃油型热风机提前预热砂、碎石，预热温度由设计熟料出机温度（不小于＋7℃）经热功计算确定，但不宜低于＋5℃，也不宜高于＋40℃。

c、水预热是混凝土冬期施工的关键工序。衬砌混凝土采用锅炉预热，温度由热功计算确定，但不宜高于＋60℃。喷砼用水采用锅炉加热，温度控制在＋30℃左右。

d、加强施工过程和养护期间的防冻。提高混凝土出机温度、运输容器敷设保温材料、浇筑现场防风、混凝土熟料尽快入模，防止热量散失，保证入模温度不低于＋5℃。养护期间防冻非常关键，若混凝土受冻，解冻后混凝土强度基本无恢复性。主要措施：尽可能提高环境温度、模板外敷设石棉电热毡、延长模养时间、混凝土未达到抗冻临界强度（5Mpa以上）前不得拆模。

e、严格控制水灰比

水灰比不宜大于0.5，最高不超过0.55，防止过多游离水结冰膨胀破坏混凝土。

f、增加密实度

加强捣固（二次衬砌采用附着式振捣器和插入式振捣器捣固），必要时掺加混凝土密实剂，从而增加混凝土的密实度，减少毛细孔，防止毛细孔积水、透水结冰膨胀破坏混凝土。

g、做好衬砌防排水工作

根据地下水出露情况，设置排水盲沟；衬砌背后设置防水板；衬砌混凝土防渗标号≮S8，必要时掺加防水剂；防止地下水渗入而结冰膨胀破坏混凝土。

h、外加剂性能必须满足下列要求：

防冻剂：0～－20℃能防冻；减水率≥8％；3天强度提高20％以上；含气量1～3％；泌水率≤95％；对钢筋无锈蚀；掺量≤5％。粘稠剂：0～－20℃能防冻；粘稠成分1～3％；速凝成分2～5％；早强成分1～4％；掺量≤10％；R1d≥5Mpa；初凝时间≤4min。

i、精心选择配合比。

j、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，清洁模板及钢筋。当环境气温低于-10℃时，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前不得受冻。在洞内采用无烟煤火炉生火使环境升温，任何情况下，混凝土的浇筑温度均不得低于5℃。

k、混凝土养护与拆模

混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。混凝土与环境温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。隧道内衬砌混凝土采用外部热源加热养护。养护制度应通过试验确定，并符合相关规范规定。拆模时，混凝土强度要满足设计及规范的规定。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。