105d抽样方案介绍
MIL-STD-105E抽样表之由来及运用
MIL-STD-105E抽样表之由来及运用MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。
3送验批：送来检验的批。
4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。
5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。
6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。
7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。
8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。
9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。
10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。
例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。
11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。
送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。
二、缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。
通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。
2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。
MIL-STD-105E抽样方案及成品验货R1
车间
车间返工
成品 样本
拒收
特别采纳
结论
d
允收
货仓
五.程序内容 5.1 抽样标准 5.1.1 MIL-STD-105E单次抽样计划普通检验水平II级. 5.1.2寿命或安全检验适用于:MIL-STD-105E特级检验S-2. 5.1.3抽样件数及装配质量拆装检查适用于:MIL-STD-105E特级检验S-4. 5.2 允收水平 MIL-STD-105E单次抽样计划 安全:AQL=0 严重:AQL=0.65 轻 微:AQL=2.5 5.3 检查依据 a.<<产品零件表>> b.<<成品检查指导>> c.<<检验表>> d.<<样办>> e.<<工程图纸>> f.<<客户要求>> g.<<作业指导>> 5.4 检查步骤
允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下， 认为某种程度的不良品率可为客方接受，且客方面军也认为可以接受的不良 品率的品质标准。当供方的不良品率低于此标准时，可判定该批产品合格且 为客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划 决定。 在供需双方的采购合约中，一般都会对AQL值进行具体的约定。 （二）单次抽样检验 单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否 合格的一种抽样检验方法。 （三）双次抽样检验 双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定该批为合格、 不合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与 否，应追加第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与 不合格证的抽样检验方法。 （四）AQL抽样检验 当生产的产品允许有一定的不良品存在且客户也认为一定程度的不良率可以接受 时，运用 AQL 抽样检验十分方便。 AQL 抽检察的典型方式是美军 MIL-STD-105D 抽样计划，它是由美国军方于 1963年公布的用于军品采购的抽样计划，我国 将该抽样计划作了一定的修改后命名为GB2828。 1． MIL-STD-105E抽样计划
计数调整型抽样检验
计数调整型抽样检验一、计数调整型抽样检验的概念和特点所谓调整型抽样检验是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行检验；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检验方案进行检验，以免第二类错判概率β变大；当产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案进行检验，以免第一类错判概率α变大。
这样可以鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量的稳定性。
调整型抽样检验较多地利用了抽样检验结果的历史资料，因此在对检验批质量提供同等鉴别能力时，所需抽取的样本量要少于标准型抽样检验，且能较好地协调供需双方各自承担的抽样风险。
计数调整型抽样检验方案主要适用于连续批的检验，是目前使用最广泛、理论上研究得最多的一种抽样检验方法。
具有代表性的调整型抽样检验标准是美国的军用标准MIL-STD-105D（简称105D）。
105D起源于1945年美国哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的、由美国国防部命名的抽样检验表JAN-STD-105。
经美国国防部对JAN-STD-105某些细节的修改，形成了于1959年正式出版的军用标准MIL-STD-105A。
以后，又相继更新为1958年出版的MIL-STD-105B和1961年出版的MIL-STD-105C。
由于这些标准在美国各工业部门和国际上的广泛影响，从1960年起，由美国、英国和加拿大三国联合组成了一个ABC工作小组，在MIL-STD-105C的基础上，负责研究并制定适合于三国的共同的抽样标准，于1963年公布了ABC-STD-105。
作为国家标准，该标准在美国命名为MIL-STD-105D，在英国为BS-9001，在加拿大为105-GP-1，日本为JIS-Z-9015。
国际上更习惯称为MIL-STD-105D。
1989年，美国国防部修订了MIL-STD-105D标准，新标准的代号为MIL-STD-105E。
105d抽样方案介绍
105d抽样方案介绍.txt喜欢我这是革命需要，知道不？！你不会叠衣服一边呆着去！以后我来叠！我一定要给你幸福，谁也别想拦着。
std-105d std-105e 区别2008-09-03 20:101.1.3统计抽样检验的发展历程1949年，美国国防部JAN-STD-1051950年，美国国防部MIL-STD-105A1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-4141958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。
1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。
在这三个国家给予不同的代号：美国：MIL-STD-105D加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军）1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。
GB/T2828：1981年发布GB/T6378：1986年发布MIL-STD-105E是世界上应用最普及的抽样标准,亦是105D的最新版本1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，以美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替MIL-STD-105E2003年，ASQ（美国质量协会）对ANSI/ASQC Z1.4-1993进行了修订，发布了2003年版美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2003。
调整型抽样方案
调整型抽样方案一、特点所谓调整型抽样方案，是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用，如果发现产品质量下降到某种规定程度时，就要停止检查，直到采取措施确认生产过程恢复控制状态，而且产品质量达到质量规格要求以后，才能重新开始采用抽样验收检查。
美国军用标准MIL-STDI05D，简称105D 是具有上述特点，应用最为普遍的一类调整型抽样方案。
105D 经过多次修改，于1974 年由国际标准化组织正式颁布实施，编号为ISO2859。
我国参照国际标准ISO2859，于1981年颁布了国家标准GB2828，1987年对GB2828进行了第一次修正，然后应用非常广泛。
在1999年国际标准化组织对ISO2859进行了修订，中国在2003年颁发了新的GB2828，其全名为《GB/T 2828.1—2003/ISO 2859—1：1999 计数检查抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
呵呵，名字太长了，我都懒得去记。
虽然105D在许多企业应用广泛，但是在国内的许多公司都是使用GB2828，其实这两种抽样方案基本是相同的，新的GB2828在去年刚刚颁布，我自己看到还没有多久，不过理解起来还是一样的。
GB2828.1-2003属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验，这是和87版本的区别之一）。
因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T 2828中规定的抽样方案。
该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。
在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。
106A MIL-STD-105D 抽样计划表
审核
制作
批量数
一般检验水准 General inspection levels Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R
10001 to 35001 to
150001 to 500000 500001 and over
WI/HWPG-106/A
珠海三威注塑模具有限公司
用这个方法对批次产品进行抽样检验决定该批次的产品是否合格无须对该批次的全部产品每假定对某批次7000件产品进行检验依据验收质量标准gii表b显示抽样数量应当达到200件
批准
审核
制作
MIL-STD-105D 抽样计划表
样本 批量数[N] 大小 字码 A B C D E F G H I K L M N P Q R
WI/HWPG-106/A
AQL值 抽样数 0.07 AC RE 0.10 AC RE 0.15 AC RE 0.25 AC RE 0.40 AC RE 0.65 AC RE 1.00 AC RE 1.50 AC RE 2.50 AC RE 4.00 AC RE 6.50 AC RE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 3 2 3 4 2 3 5 2 3 4 6 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1 1 2 3 5 7 10 2 3 4 6 8 11 1 1 2 3 5 7 10 14 2 3 4 6 8 11 15 1 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22
WI/HWPG-106/A
珠海三威注塑模具有限公司
批准 MIL-STD-105D 样本代码表 特殊检验水准 Special inspection levele s1 1 9 16 26 51 91 151 281 501 1201 3201 to to to to to to to to to to to 8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000 150000 A A A A B B B B C C C C D D D s2 A A A B B B C C C D D D E E E s3 A A B B C C D D E E F F G G H s4 A A B C C D E E F G G H J J K Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N
调整型抽样方案
调整型抽样方案一、特点所谓调整型抽样方案，是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用，如果发现产品质量下降到某种规定程度时，就要停止检查，直到采取措施确认生产过程恢复控制状态，而且产品质量达到质量规格要求以后，才能重新开始采用抽样验收检查。
美国军用标准MIL-STDI05D，简称105D 是具有上述特点，应用最为普遍的一类调整型抽样方案。
105D 经过多次修改，于1974 年由国际标准化组织正式颁布实施，编号为ISO2859。
我国参照国际标准ISO2859，于1981年颁布了国家标准GB2828，1987年对GB2828进行了第一次修正，然后应用非常广泛。
在1999年国际标准化组织对ISO2859进行了修订，中国在2003年颁发了新的GB2828，其全名为《GB/T 2828.1—2003/ISO 2859—1：1999 计数检查抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
呵呵，名字太长了，我都懒得去记。
虽然105D在许多企业应用广泛，但是在国内的许多公司都是使用GB2828，其实这两种抽样方案基本是相同的，新的GB2828在去年刚刚颁布，我自己看到还没有多久，不过理解起来还是一样的。
GB2828.1-2003属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验，这是和87版本的区别之一）。
因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T 2828中规定的抽样方案。
该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。
在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。
MELSTD105抽样水准演示文稿
結束
抽樣條件 檢驗的程度分
➢正常(normal)：通常若產品無品質記錄，則需用 正常檢驗。
➢減量(reduced)：當檢驗者獲得產品之優良品質記 錄，則檢驗之程度就需要改變。
➢加嚴(tightened)：加嚴檢驗比正常或減量檢驗需 要較大樣本大小。
31
結束
抽樣計畫
將以單次、二次和多次抽樣計畫分別舉例說明如何 應用MIL-STD 105E表。
5
結束
簡單隨機抽樣 若送驗批中每一個可能隨機樣本組，都有相 同被抽中機會，則此種抽樣方法稱為簡單隨 機抽樣。(refer to page. 318) 選擇一個隨機樣本組的方法乃對母體內的每 個單位編號，再以亂數表、電腦模擬亂數或 製作紙籤的方法決定之。
6
結束
分層隨機抽樣 將送驗批依某特性分成數個互斥層別，然後 依各層別分別進行層間簡單隨機抽樣，此種 抽樣方法稱為分層隨機抽樣。
26
結束
抽樣計畫的過程
MIL-STD 105E指示送驗批中被檢驗產品個數允收 和拒收之數字。 為決定抽取產品個數，品質檢驗員必須知道檢驗水 準、送驗批產品數、平均品質水準(AQL) 、及抽樣 條件。
27
結束
檢驗水準 檢驗水準(Inspection level)具有3種：Ⅰ、Ⅱ 和Ⅲ(表9.1)，他們分別提供不同保證水準。 通常檢驗員須依據產品種類與檢驗成本決定 檢驗水準。
➢建立OC曲線 ➢生產者風險與消費者風險
16
結束
建立OC曲線 1/3
圖 9.1 理想OC 曲線
17
結束
建立OC曲線 2/3
圖 9.2 典型的OC 曲線
18
結束
建立OC曲線 3/3
建立OC曲線之步驟如下：
计数调整型抽样检验
计数调整型抽样检验一、计数调整型抽样检验的概念和特点所谓调整型抽样检验是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行检验；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检验方案进行检验，以免第二类错判概率β变大；当产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案进行检验，以免第一类错判概率α变大。
这样可以鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量的稳定性。
调整型抽样检验较多地利用了抽样检验结果的历史资料，因此在对检验批质量提供同等鉴别能力时，所需抽取的样本量要少于标准型抽样检验，且能较好地协调供需双方各自承担的抽样风险。
计数调整型抽样检验方案主要适用于连续批的检验，是目前使用最广泛、理论上研究得最多的一种抽样检验方法。
具有代表性的调整型抽样检验标准是美国的军用标准MIL-STD-105D（简称105D）。
105D起源于1945年美国哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的、由美国国防部命名的抽样检验表JAN-STD-105。
经美国国防部对JAN-STD-105某些细节的修改，形成了于1959年正式出版的军用标准MIL-STD-105A。
以后，又相继更新为1958年出版的MIL-STD-105B和1961年出版的MIL-STD-105C。
由于这些标准在美国各工业部门和国际上的广泛影响，从1960年起，由美国、英国和加拿大三国联合组成了一个ABC工作小组，在MIL-STD-105C的基础上，负责研究并制定适合于三国的共同的抽样标准，于1963年公布了ABC-STD-105。
作为国家标准，该标准在美国命名为MIL-STD-105D，在英国为BS-9001，在加拿大为105-GP-1，日本为JIS-Z-9015。
国际上更习惯称为MIL-STD-105D。
1989年，美国国防部修订了MIL-STD-105D标准，新标准的代号为MIL-STD-105E。
检查业务知识 及抽样方法基准
为G-I，一次正常，AQL=0.1。CHECK检查通常N=5。 加严检查 ——A级新品连续前3个LOT实行加严检查，B级新品连续前2个LOT实行加严检查， C级新 品前1个LOT实行加严检查，变更品和异常品恢复正常检查出现不合格实行加严检查，抽样检查 的检查方式为G-II，一次正常，AQL=0.1。 CHECK检查通常N=10。
[-8-]
检查方式转换业务FLOW
A级：连续前3LOT B级：连续前2LOT合格 C级：前1LOT合格 管理检查 异常品A级连续 3LOT 合格、B级连续2LOT 合格、C级1LOT合格 变更品1LOT合格 检查等级 A 运营基准 - 新品连续前3LOT加严检查合格后实施管理检查，变更品、异 常品恢复正常检查，变更品1LOT合格后恢复管理检查，异常品 连续3LOT合格后恢复管理检查 - 新品连续前2LOT加严检查合格后实施管理检查，变更品、异 常品恢复正常检查，变更品1LOT合格后恢复管理检查，异常品 连续2LOT合格后恢复管理检查 - 新品前1LOT加严检查合格后实施管理检查，变更品、异常品 恢复正常检查，变更品1LOT合格后恢复管理检查 - 不检查 部品别 检查等级 部品别检查等级是品质PART 长可以任意调整 发生变更、异常时恢复 正常检查 量产品
[-4-]ຫໍສະໝຸດ 检查的分类D、按被检查产品的数量分类： 全数检查：（100%检查）：对所提交检查的全部产品逐件按规定标准全数检查。 实施条件： -产品质量高但检查费用不高时； -关键质量特性和安全性指标时； -生产批量不大，质量无可靠措施保证时； -精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性; -手工操作比重大，质量不稳定的加工工序； -用户退回的不合格交验批； 抽样检查：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对 样本的检查推断合格或不合格。 实施条件：生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定时； 带有破坏性检查项目的产品；产品价值不高但检查费用较高时；某些生产效率高、检查时间 长的产品、外协件、外购件大量进货时；有少数产品不合格不会造成重大损失的情况； 分类：统计抽样检查和非统计抽样检查（百分比抽样检查） 免检（无试验检查）：主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买 入时执行无试验检查，接受与否可以以供应方的合格证或检查数据为依据。 实施条件：生产过程稳定对后续生产无影响时；国家批准的免检产品及产品质量认证产品； 长期检查证明质量优良，使用信誉度很高的产品。
MILSTD-105DII抽验步骤
10 11
14 15
21 22
30 31
E
13
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
44 45
F
20
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
44 45
G
32
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
c.严格检验正常检验：连续5批被允收,则调回
d.正常检验减量检验：连续10批全被允收者
8.查出抽验方式. (表2)
a.由表上查出样的代字的行
b.由表上查出所指定AQL的列
c.由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合格(AC)判定个数及不合格(RE)判定个数
9.由样本代字查出抽取样本数n
10.测定样本，并判定群体是允收(AC)还是拒收(RE)
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
检验标准
一.范围
本厂所生产之产品均适用之。
二.目的
明确产品之基准判定，统一检验人员检验，向顾客介绍产品之品质，防止不合品质
之产品，确保产品品质。
三.基准判定定义
1.结构、外观判定
A．严重缺点：结构上有严重机械设计损坏，以至有可能引起使用者人身伤害之缺
六.抽样检验的型态分类
1.规准抽样检验
主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为
MIL-STD-105E美军军用抽样标准
MIL-STD-105E目录1什么是MIL-ST…2历史背景3抽样计划简介4使用5相关条目什么是MIL-STD-105EMIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，亦是105D的最新版本(美国军用标准MIL-STD-105D是较早使用的调整型抽样标准，也是应用最为广泛的调整型抽样标准。
它是1945年由哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表。
)历史背景计数值之标准抽样程序是在二次大战期间所开发出来的。
最原始之版本称为JAN-STD-l05(全名为jointarmy-navystandardl05)，系在1949年设计完成。
在1950年，JAN-STD-l05被修订为MIL-STD-l05A。
随后在1958、1961和1963年分别推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。
在1964年，美国、英国和加拿大三国共同修正MIL-STD-105D，称为ABC-STD-l05(注：ABC代表America、Britain和Canada)。
MIL-STD-l05D 的民间版是在1971年推出，由美国国家标准局(AmericanNa tio nalStandardInstitute,ANSI)将其列入美国国家标准。
称为ANSI/ASQCZ1.4最近之修订版为ANSI/ASQCZ1.41981。
在1974年，国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization,ISO)将ANSI/ASQCZ1.4稍作修正，将其编列为ISO2859。
我国中央标准局于1970年公布之国家标准CNS2779和日本的JISZ9015国家标准，都与MIL-STD-l05标准类似。
目前之最新版本为1989年5月l0日，美国军备研究发展工程中心公布之MIL-STD-l05E。
105E和过去105D版本相类似，只有在文字部分加以修订，另行编排。
MIL-STD-105E抽样标准
MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，亦是105D的最新版本(美国军用标准MIL-STD-105D是较早使用的调整型抽样标准，也是应用最为广泛的调整型抽样标准。
它是1945年由哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表。
) [编辑]计数值之标准抽样程式是在二次大战期间所开发出来的。
最原始之版本称为JAN-STD-l05(全名为jointarmy-navystandardl05)，系在1949年设计完成。
在1950年，JAN-STD-l05被修订为MIL-STD-l05A。
随後在1958、1961和1963年分别推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。
在1964年，美国、英国和加拿大三国共同修正MIL-STD-105D，称为ABC-STD-l05(注：ABC代表America、Britain 和Canada)。
MIL-STD-l05D的民间版是在1971年推出，由美国国家标准局(AmericanNationalStandardInstitute,ANSI)将其列入美国国家标准。
称为ANSI/最近之修订版为ANSI/。
在1974年，国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization,ISO)将ANSI/稍作修正，将其编列为ISO2859。
我国中央标准局於1970年公布之国家标准CNS2779和日本的JISZ9015国家标准，都与MIL-STD-l05标准类似。
目前之最新版本为1989年5月l0日，美国军备研究发展工程中心公布之MIL-STD-l05E。
105E和过去105D版本相类似，只有在文字部分加以修订，另行编排。
MIL-STD-105E 是以允收品质水准(acceptablequalitylevel，简称AQL)为基础之抽样计画。
MIL-STD-105E抽样表之由来及运用
MIL-STD-105E抽样表之由来及运用MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。
3送验批：送来检验的批。
4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。
5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。
6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。
7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。
8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。
9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。
10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。
例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。
11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。
送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。
二、缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。
通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。
2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。
MIL-STD-105D正常检验单次抽样计划表
Ac：表示判定允收件数 A：2~8 B：9~15 C：16~25 J：501~1200 K：1201~3200
P和Q：150001~500000
R：500000以上
1
2 3 5 7
8 10 11 14 15 21 22
1
1 1 2 3 4 6 2 3 5 7 2 3 4 6
8 10 11 14 15 21 22
1
2 3 5 7
8 10 11 14 15 21 22
1
1 1 2 3 4 6 2 3 5 7 2 3 4 6
8 10 11 14 15 21 22
1
2 3 5 7
1
1 1 2 3 4 6 2 3 5 7 2 3 4 6
8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
1
2 3 5 7
8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
1
1 1 2 3 4 6 2 3 5 7 2 3 4 6
8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
8 10 11 14 15 21 22
1
1 1 2 3 4 6 2 3 5 7 2 3 4 6
8 10 11 14 15 21 22
1
2 3 5 7
8 10 11 14 15 21 22
1
1 2 3 2 3 4
8 10 11 14 15 21 22
2 3 5
8 10 11 14 15 21 22
8 10 11 14 15 21 22
8 10 11 14 15 21 22
注释：
：表示用箭头下方第一组抽样法（若样本数大于批数时，即进行全数检验）。 ：表示用箭头上方第一组抽样法（若样本数大于批数时，即进行全数检验）。 Re：表示判定拒收件数 D：26~50 E：51~90 F：91~150 G：151~280 H：281~500 L：3201~10000 M：10001~35000 N：35001~150000
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std-105d std-105e 区别2008-09-03 20:101.1.3统计抽样检验的发展历程
1949年，美国国防部JAN-STD-105
1950年，美国国防部MIL-STD-105A
1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代
1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽
样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数
产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。
1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。
在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D
加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）
英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军）
1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。
GB/T2828：1981年发布
GB/T6378：1986年发布
MIL-STD-105E是世界上应用最普及的抽样标准,亦是105D的最新版本
1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，以美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替MIL-STD-105E
2003年，ASQ（美国质量协会）对ANSI/ASQC Z1.4-1993进行了修订，发布了2003年版美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2003。
同样在2003年，针对国际标准ISO2859-1：1999发生的新的变化，中国对GB2828-87进行了修订，等同采用ISO2859-1：1999作为国家标准，代号为GB/T2828.1-2003。
名称也由GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》变为GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。
新标准同旧标准相比，发生了很大变化，企业应及时适应这些变化
MIL-STD-105E是美国军用的抽样标准之一,现该标准其实已被美国军方取消了.
为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。