三支点转子式双车翻车机使用说明书
三支点转子式双车翻车机使用说明书剖析资料
三支点转子式双车翻车机使用说明书武汉电力设备厂目录一、用途二、规格、性能三、翻车机结构四、翻车机工作过程五、翻车机的使用要求及注意事项六、维护与保养说明七、C2型三支点双车翻车机润滑明细表一、用途三支点双车翻车机适用于大型火力发电厂、煤化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敞车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。
二、规格、性能1、翻卸形式： C型转子式2、翻卸车辆最大重量： 210t3、最大翻卸角度： 175°4、翻车机最大回转速度： 1.141r/min5、适用翻卸车辆规格：长—11302-14038mm宽— 3100-3542mm高— 2900-3600mm6、翻卸车辆轨距： 1435mm7、击振力： 0-18kN8、翻车机驱动功率： 2×75kw9、液压站电机功率： 4×30kw10、外形尺寸长×宽×高 30100×5320×8480mm11、总重量： 211.6T三、翻车机结构三支点双车翻车机由以下几部分组成：1、回转框架2、传动装置3、压车机构4、靠板振动装置5、托辊6、电缆支架7、挡煤板（一）回转框架回转框架是由4个C形端盘和六根箱形梁用高强螺栓连接而成的一个回转体，由端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。
在中间两端盘上除滚道外还有驱动销齿，用以驱动回转框架作往返回转运动。
在一根叫做托车梁的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆，并用来作为靠板振动装置的一个支承点，托车梁一共有两根。
在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置的液压油缸支座，在一根叫做压车梁的箱形梁上装有压车机构来压火车。
（二）传动装置传动装置主要由电机、减速机和制动器组成，安放在翻车机本体的中间，用于驱动回转框架作往返回转运动，并且两个驱动小齿轮安装在同一根轴上，以保证两个回转框架的同步性。
（三）压车机构压车机构由八组液压型压车器组成，压车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。
翻车机安全操作规程(正式版)
翻车机安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
翻车机安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格, 才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常, 如存在缺油现象, 请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好, 各零部件是否齐全, 发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象, 发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠, 发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好, 如果发现焊口开裂, 需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位, 如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100T, 禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可, 不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上, 并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时, 禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时, 禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中, 如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象, 请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时, 操作工不准离开岗位, 因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源, 清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。
翻车机操作说明解析
翻车机操作说明解析一、概述翻车机是一种用于翻转重型货物的机械设备，在货物运输、仓储等领域广泛应用。
本文将对翻车机的操作进行详细说明，内容包括操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等。
二、操作前准备1.了解翻车机的基本结构和工作原理，掌握各部件的名称和功能。
2.检查翻车机的各个部位是否处于正常工作状态，如润滑油是否充足、电源是否正常等。
3.清除翻车机周围的障碍物和杂物，确保操作空间安全。
4.查看货物的重量、尺寸和中心位置等信息，为后续操作做好准备。
三、操作步骤1.将货物放置在翻车机的工作台上，注意将货物置于工作台的中心位置。
2.打开翻车机的电源开关，确保电源供电正常。
3.调整翻车机的工作台高度，使得工作台与货物底部保持适当的距离。
4.根据货物的尺寸和重量，合理选择翻车机的翻转角度和速度。
一般来说，重物翻转角度较小，速度较慢；轻物翻转角度较大，速度较快。
5.操作翻车机的控制台，将货物缓慢翻转。
根据实际情况，可以选择单向翻转或者连续翻转。
6.当货物完成翻转后，停止翻转机的工作，将货物从工作台上取出。
7.关闭翻车机的电源开关，切断电源供应。
四、注意事项1.翻车机操作前，必须穿着合适的工作服，戴上相关的安全帽、护目镜等安全防护用品。
2.操作过程中，禁止站在翻车机的工作台或者货物上，以免发生意外。
3.注意观察货物翻转过程中的稳定性和平衡性，如有异常情况应及时停止操作并检查。
4.翻车机的操作必须由经过专门培训并持证上岗的操作人员进行，未经培训的人员禁止擅自操作。
5.在操作翻车机时，应保持专注、谨慎，不得分心或者随意操作。
6.定期检查翻车机的各项安全措施是否完好，如安全门、急停按钮、防护栏等。
7.长时间使用翻车机后，应对其进行检修和保养，以确保其长期稳定运行。
总结：通过本文对翻车机的操作进行了详细说明，掌握了操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等内容。
只有在掌握了翻车机的基本知识和操作技能后，才能安全、高效地使用翻车机进行重物翻转操作。
翻车机操作与电气控制介绍
3、翻车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交流 鼠笼电动机拖动。
4、重车调车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的三相交 流鼠笼电动机拖动。
第十页，共32页。
翻车机操作及电气控制介绍
5、伸缩式重车调车机驱动：伸缩式重车调车机由4台变频电
机驱动，每台电机的驱动功率为63KW，变频电机配套的变
系统采用常闭式电磁溢流阀进行调压，（送电供油，断电卸荷
），系统油泵正常工作压力为1.8—2.0MPa,电流20—22A,荷载 时压力为3.3—3.5MPa,电流30—42A。 11、液压油的温度控制在25℃～55℃，夏季工作油温不允许超 过60℃，超过时应立即停机；冬季油温不容许低于15℃，低 于15℃时，启动油泵运转5～10分钟，使油温升高，一般在冬季
最高位置，重吊机牵车臂处于升起位置。夹轮器应在打开位置 ，附近无积煤（矿）或其它杂物。
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翻车机操作及电气控制介绍
4、 翻车前打预备铃，使检修、清车、调车人员及时离开翻车机体 ，处于安全地段。
5、 夏季停机4小时以上，冬季停机1小以上，在车辆进入翻车机 平台以前，启动油泵，使油温升高至25度以上，压车钩上下活
动几次，同时观察压力变化，不允许直接进车进行翻卸，防止系 统欠压，车辆掉道，冬天台车轨道内不能有冰块和铁料等杂物,
以免造成车辆掉道。液压系统、机械传动系统每隔1小时 启动一次，保证油温在10-25度以上。 6 、发出进车信号前认真检查各部位压力是否正常，能否上 下灵活动作；如果允许进车信号灯不亮，则坚决不允许进 车，并立即通知检修人员进行处理。 7、进车前仔细查看车辆状况，超标车辆（1#翻车机：车高 ≯3500mm, 车宽≯3500mm；2#翻车机：车高≯3400mm,车宽 ≯3500mm）不允许进入翻车机，及时与调度联系作出处理， 联办人员把好第一关，操作人员把好第二关。
翻车机司机操作规程示范文本
翻车机司机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月翻车机司机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。
2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。
3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。
5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。
6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
关闭阻车器,确认安全后才可处7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。
定期加油；检查减速器油位是否符合标准。
9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。
10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。
11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。
严禁强行将矿车推入翻车机内。
翻车机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书翻车机操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页翻车机操作规程一、开车前准备工作：1、先对翻车机内外阻器进行认真细致的检查，并对其各部位加油润滑、制动器、电磁铁进行认真检查。
2、对翻车机电机、变速箱、对轮、油位作认真仔细的检查，发现电机、变速箱底脚螺丝松动时，对轮销子缺少时都应及时处理。
3、对翻车机拉重车的小绞车电气部位都应做一次检查，确保按钮动作灵活，各部运转正常方可接班。
二、开车：1、在对翻车机、小绞车作认真检查后，小绞车钢丝绳挂好车后，按动翻车机启动按钮，将矿车内矸、杂物翻完后，转到正常位置，启动小绞车慢慢松开制动手把，按下离合器手把，缓缓拉车，将矿车拉入翻车机内继续翻车。
2、在翻车时，应注意翻车机运转声音及各部运转情况，发现异常情况，立即停车处理。
3、在翻车机出现打滑时，应停机调整翻车机制动块。
三、停车：在本班操作结束时，将翻车机、小绞车停电，并停下分控开关防止误操作。
四、注意事项：1、在翻车机正常工作时，严禁对其检查和修理，需检查修理时，必须停电、联系好后方可处理。
2、在对矿车振碴时，必须站在有护板侧进行处理，严禁在没有护板时进行处理。
第 2 页共 4 页3、在翻车时，如果出现矿车掉道时，应将翻车机翻到正常位置，停电后方可处理。
4、出车端挂钩人员，必须等矿车完全脱离翻车机后，才准摘挂钩等操作。
5、各外露转动部件必须有护罩，开小绞车拉车前，必须观察绳道内是否有人和其他妨碍安全的情况。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
翻车机操作步骤及注意事项
翻车机操作步骤及注意事项翻车机设备主要分为四大部分：重调机、翻车机、迁车台和空调机，共有三种操作模式：“集中手动”、“自动”和“就地调试”，正常情况下是在“集中手动”或“自动”模式下由主控工进行操作。
翻车机在翻车过程中，主控工要严密监视现场设备运转情况，当设备出现故障或发生意外情况时要及时停机，并将翻车机转换到“集中手动”模式后，然后通知跟班维修人员维修。
翻车机各部分初始位：重调机停在“回退到位”处，翻车机停在“0度”，迁车台停在“空车线对准”处，空调机停在“返回到位”处。
翻车机设备启动步骤：变频器合闸、油泵合闸、自动启动。
停机步骤与之相反。
长时间不翻车要将变频器和油泵分闸，冬季油泵可以不停。
“集中手动”和“自动”操作步骤略，主要是“就地调试”操作。
一、重调机就地操作步骤及注意事项：重调机运行动作顺序及具体步骤：重调机“抬臂到位”停在起始位“回退到位”处，按“接车”按钮——重调机接车，到“停车落臂”处停止——重调机落臂，前后钩同时提销——“落臂到位”且后钩“开到位”——接车，“后钩合到位”后停——牵车，到翻车机“进车口”（当非第一车时，重调机推空车，前钩合到位）——单车计4次（双车计8次）停——人工摘钩完毕后——牵车，到“单（双）车到位”，提后钩——牵车，到“前行到位”，提前钩——接车，到“回退到位”，抬臂——抬臂到位，至此重调机一个动作周期完成。
就地操作时需要注意的事项：1、就地操作时，牵、接车一律使用低速。
2、在“停车落臂”处落臂时，要先确认重车没有溜车，大臂碰不到重车；接车时，确认后钩开到位，夹轮器送夹到位。
3、牵整列车：牵车时，要先确认翻车机在“0度”，并且“松压到位”、“松靠到位”，以及迁车台“重车线对准”、“插销到位”和“松涨到位”，迁车台上无车。
4、提后钩时，要确认重车停止翻车机中心，前后端未露出翻车机本体。
5、提前钩时，要确认空车确实已全部推倒迁车台上。
6、抬臂时，重调机尽可能在“回退到位”处，如果未在“回退到位”处，也要确认重调机前后钩与车辆车钩确实已经脱开。
翻车机操作程序
翻车机操作程序1 范围本标准规定了翻车机操作程序。
2 操作前的准备2.1 准备工作2.1.1 检查高低压的各路电源是否正常。
2.1.2 检查铁路信号状态是否正常。
2.1.3 检查各泵及风机起动运行是否正常。
2.1.4 检查各设备是否正常,整个翻车机系统是否具备作业条件。
2.1.5 按进车车型调整定位车车钩。
2.2 注意事项2.2.1 操作人员要严密监视设备的运行情况及各种灯光指示情况,发现异常马上按下“急停”按钮及操作台上的“自动停止”按钮。
2.2.2 半自动操作中断后，需调整待卸车数。
2.2.3 作业时各岗位司机要严密配合，注意力集中，随时通报各处情况。
2.2.4 半自循环中断后,打手动作业前,须全面检查所有设备状态,然后方可动机。
2.2.5 要经常注意定位车和翻车机械制动器的工作状态是否正常，如不正常，不能动车，立即停止作业，以便调整维修。
2.2.6 司机有权不执行违章指挥。
3 作业程序3.1 翻卸操作步骤3.1.1 将选择开关置于“长大”。
3.1.2 将选择开关置于“操作台”。
3.1.3 将选择开关置于“手动”。
3.1.4 将选择开关置于“试验”。
3.1.5 除止轮器泵外，起动各液压泵及风机。
3.1.6 按定位车返回按钮，确认定位车在半自动起始位置。
3.1.7 确认1#、2#、3#夹轮器已夹紧。
3.1.8 确认止轮器在缩回位置。
3.1.9 确认逆止器在缩回位置。
3.1.10 确认定位车大臂上升到位。
3.1.11 确认靠车板在缩回位置。
3.1.12 确认翻车机在零位。
3.1.13 确认压车器升到最高位。
3.1.14 设定总车数。
3.1.15 将选择开关置于“半自动”。
3.1.16 按故障复位及故障确认按纽。
3.1.17 按准备完毕按纽。
3.1.18 按自动开始按纽。
注意观察：定位车向前寻找大臂下降位置→大臂下降→所有夹轮器松开→定位车向前→所有夹轮器夹紧→大臂升起→定位车返回→定位车向前寻找定位→大臂下降。
翻车机使用说明书(电气)
1.2.1产品执行的主要标准及规范，见表1。
表1
1
DX/G.Q01－01
低压控制设备检验规程
2
GB/T12668－90
交流电动机半导体变频调速装置技术条件
3
GB/T13534-92
电气颜色标志的代号
4
GB/T14048.1－93
低压开关设备和控制设备总则
5
GB/T14048.2－94
接待电话:0411-86852188E-mail:gsbw@
顾客服务中心:0411-62999688 传真:0411-86852553E-mail:fwzx@
第一章 产品综述
目 次
1.1 主要用途及适用范围2
1.2 技术特性2
1.2.1产品执行的主要标准及规范2
1.
大部分极限位置检测采用限位开关。
一般位置检测采用接近开关。
翻车机角度检测采用主令控制器。
拨车机走行连续位置检测采用编码器。
表6：翻车机检测元件
序号
限位开关
型号
形式
初态
说明
安装位置
数量
附注
1
主令控制器
LK23-16/13
机械式
见闭合表
在对应角度触点动作,完成角度测量
左翻出口
右翻入口
1
电气配套
2
转编码器
2
电气配套
10
11
齿轮位置检测限位
Ni8-M18-AP6X
电感式
开点-动1
齿轮旋转一圈,限位感应次数
迁车台机上
1
电气配套
12
车皮检测光电
Q-60VR3AF2000
反射式
翻车机规范书1
_____________________________ 工程翻车机及其调车系统技术规范书编制单位: ____________________________年月目次1 总则 (1)2 技术要求 (1)2.1 设计条件和环境条件 (1)2.2 标准和规范 (2)2.3 总的技术要求 (3)2.4 翻车机本体 (5)2.5 重车调车机 (6)2.6 空车调车机 (7)2.7 迁车台 (8)2.8 夹轮器 (9)2.9 摘钩平台 (9)2.10 单向止挡器 (10)2.11 安全止挡器 (10)2.12 重车铁牛 (10)2.13 空车铁牛 (11)2.14 重车推车器 (12)2.15 设备标志 (12)2.16 清洁和油漆 (12)2.17 电气设备及其控制要求 (13)3 设备规范 (14)3.1 翻车机系统规范 (14)3.2 翻车机本体 (15)3.3 重车调车机 (17)3.4 空车调车机 (19)3.5 迁车台 (20)3.6 夹轮器 (21)3.7 摘钩平台 (22)3.8 单向止挡器 (23)3.9 安全止挡器 (23)3.10 重车铁牛 (23)3.11 空车铁牛 (24)3.12 重车推车器 (25)3.13 电气设备及控制系统 (26)4 供货范围 (27)5 技术服务 (28)5.1 技术文件和图纸 (28)5.2 培训 (29)5.3 安装、试运指导 (29)5.4 售后服务 (29)6 买方工作 (29)7 工作安排 (29)7.1 工程进度 (29)7.2 设备、材料交货进度 (30)7.3 技术文件和图纸交付进度 (30)8 必须的备品备件及专用工具 (30)8.1 必须的备品备件及专用工具 (30)8.2 三年运行之用备品备件 (30)8.3 备品备件、专用工具及加工图一览表 (31)9 质量保证和试验 (31)9.1 质量保证 (31)9.2 试验 (32)10 包装、运输和储存 (33)10.1 包装 (33)10.2 运输 (34)10.3 储存 (34)11 附录 (34)1 总则1.0.1 本规范书用于_______________________ 发电厂的翻车机及其调车系统设备。
翻车机操作说明
翻车机操作说明翻车机操作人员应仔细阅读本操作说明，并按要求进行操作。
如果不按本操作说明进行操作，可能造成人身伤亡或重大设备损失。
一、手动部分：手动是指翻车机系统各个机构：拨车机、翻车机、迁车台、推车机（因现场的不同可以进行修改此处）全部由人工手动进行操作。
人工手动进行操作包括：机旁操作箱操作（或者遥控器操作）；机上画面鼠标操作；各个机构之间有必要的连锁保护，要求操作人员在进行手动操作时要时刻注意人身和设备安全，要考虑到统一性。
同时，要求有现场监护人员在场（事故易发位置：1，翻车机进出口位置有无车皮跨接或者翻车机回没有回零位以及空钩挂没有挂上；2，迁车台重车线和空车线对准处的等）。
1拨车机：大臂升条件：油泵启动、抬臂返回位或原位、空钩舌开、重钩舌开、空钩销上位、重钩销上位。
大臂降条件：油泵启动、抬臂返回位或原位。
注意降臂时大臂下方是否有障碍物！钩销工作：油泵启动、拨车机非走行时可以任意进行操作。
走行工作：先启动油泵再启动变频器，大臂90度或0度即可高、中、低速任意进行操作。
如果重钩舌闭说明挂有重车，拨车机牵车会在光电摘钩、定位摘钩、翻车机内定位、迁车台内定位自动停车。
（注意：速度由人工控制，需要提前减速。
）定位摘钩后将方向和速度手柄打到零位，再打到牵车即可再次走行。
定位摘钩后提起重钩销即可继续牵车，翻车机内定位提起空钩销即可接车返回抬臂位。
如果重钩舌开说明没有挂重车，拨车机可以牵车直接到翻车机内定位，光电摘钩、定位摘钩不会自动停车。
拨车机接车到抬臂位后，拨车机会自动停车，抬臂到90度后接车，如果不需抬臂返回将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车。
大臂90度接车到原位拨车机会自动停车，大臂降到0度后可继续接车，如果不需降臂将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车到接车极限。
2翻车机：靠车条件：油泵启动、翻车机零位、轨道对准、车皮到位（出口光电和入口光电必须通）、翻车机处于停止状态。
翻车机司机技术操作规程
翻车机司机技术操作规程第一章总则第一条为了确保翻车机的安全操作，提高工作效率，保护环境，保障人身安全，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事翻车机操作的司机。
第二章车辆操作第三条在操作翻车机之前，司机必须进行车辆外观和内部设备的检查。
确保车辆完好无损。
第四条翻车机上的各种按钮和操作杆应当按照标志和说明进行操作，在正式操作之前，必须熟悉翻车机的操作控制设备。
第五条操作人员必须佩戴并正确使用工作帽、工作鞋、安全带等安全防护装备。
第六条操作人员在操作过程中应注意观察周围环境，确保没有人员靠近工作区域。
第三章操作步骤第七条操作人员应按照以下步骤进行翻车机的操作：1. 打开翻车机的电源，确认电源指示灯正常亮起。
2. 检查翻车机的液压系统和操作杆，确保其运行正常。
3. 执行翻车机的预热操作，确保发动机正常运转。
4. 在进行实际操作之前，应先进行试运行，确保车辆各项功能正常。
5. 按照指定的路径和速度驾驶翻车机，注意防止碰撞和其他危险情况的发生。
6. 在翻车操作之前，应确认安全装置是否开启，同时确保工作区域内没有人员。
7. 进行翻车操作时，应按照规定的操作步骤进行，遵守相关规定和安全标准。
8. 在翻车操作结束后，应先关闭发动机，然后关闭电源，并进行车辆的清洁和维护。
第四章安全注意事项第八条进入翻车机驾驶室前，必须先检查周围环境，并确认无人员在车辆附近。
第九条在操作过程中，严禁翻车机与其他车辆发生接触，避免碰撞事故的发生。
第十条在翻车机行驶过程中，司机应保持良好的视野，观察工作区域和周围环境，避免意外事故的发生。
第十一条在进行翻车操作时，应保持稳定的速度和节奏，避免突然加速或减速，减小事故风险。
第十二条发现翻车机有异常情况或故障时，应立即停车并报告维修人员进行处理。
第十三条操作人员应经常进行车辆的日常维护保养，定期检查设备的工作状态，确保车辆处于最佳运行状态。
第五章环境保护第十四条在操作过程中，司机应注意保护环境，避免污染水源、土壤和空气。
翻车机司机技术操作规程
翻车机司机技术操作规程翻车机司机应当掌握翻车机的结构、性能、规格、工作原理，遵守安全技术操作规程，正确使用操作维护设备，保障翻车机的安全、稳定、高效工作，减少设备损坏、生产事故的发生。
一、设备安装准备：1. 设备安装前，应检查设备及其他部分的配套状态是否齐全，如电线电缆布线、空气管路等是否完好无损、接头是否紧固。
2. 首次投入使用的设备，应按照设备使用说明和安全规程进行实地调试和运转，确认设备正常后方可投入生产。
3. 使用之前，应检查设备周边是否有杂物，应该进行清洁，避免卡住或者损坏设备。
二、操作前准备：1. 翻车机进入工作场地前，应依照现场情况考虑设备转场前套数，并对设备进行必要的检查、清洁和保养。
2. 翻车机安装应按照设备技术文件规定进行，确保安装、调试、试车等工作完整，各部件均为紧固状态，避免故障、事故发生。
3. 操作前检查设备的连杆、联轴器、皮带、轴承等，均应根据设备使用说明和安全规程进行加油、润滑和保养。
4. 电气控制柜内的电线电缆、空气管路等均应保持清洁、整洁、固定在设备上，以防干扰设备的正常运转。
三、操作：1. 翻车机操纵前，应先在前方区域打好指引点标记，为操作方便、安全带来便利。
2. 翻车机应停在平地上，避免斜坡上操作，以免影响翻车机的安全工作。
3. 操作人员在开动翻车机之前，必须确定旁边是否有人员或者其他物品，避免翻车机工作过程中对人或物的伤害。
4. 坡度较大时，必须对车辆进行斜坡测试和实际升降的试行，确认其安全性和可靠性才能上斜坡。
5. 翻车机在进入斜坡时，应注意低速前行，操作人员应预留充分的操作距离，以便随时应对意外情况发生。
6. 进入高坡或下坡时要分别选择“上坡”或“下坡”挡，使马达使人机配合协调，保证安全。
7. 翻车机在工作时，不可以进行过度的折腾或急转弯等作业，以减少因操作不当引起事故的发生，影响设备的长期稳定运行。
四、操作后：1. 翻车机的操作完成后应该及时停机，切断电源，关掉气源，做好设备封闭和防护。
翻车机操作说明
翻车机操作说明翻车机操作人员应仔细阅读本操作说明，并按要求进行操作。
如果不按本操作说明进行操作，可能造成人身伤亡或重大设备损失。
一、手动部分：手动是指翻车机系统各个机构：拨车机、翻车机、迁车台、推车机（因现场的不同可以进行修改此处）全部由人工手动进行操作。
人工手动进行操作包括：机旁操作箱操作（或者遥控器操作）；机上画面鼠标操作；各个机构之间有必要的连锁保护，要求操作人员在进行手动操作时要时刻注意人身和设备安全，要考虑到统一性。
同时，要求有现场监护人员在场（事故易发位置：1，翻车机进出口位置有无车皮跨接或者翻车机回没有回零位以及空钩挂没有挂上；2，迁车台重车线和空车线对准处的等）。
1拨车机：大臂升条件：油泵启动、抬臂返回位或原位、空钩舌开、重钩舌开、空钩销上位、重钩销上位。
大臂降条件：油泵启动、抬臂返回位或原位。
注意降臂时大臂下方是否有障碍物！钩销工作：油泵启动、拨车机非走行时可以任意进行操作。
走行工作：先启动油泵再启动变频器，大臂90度或0度即可高、中、低速任意进行操作。
如果重钩舌闭说明挂有重车，拨车机牵车会在光电摘钩、定位摘钩、翻车机内定位、迁车台内定位自动停车。
（注意：速度由人工控制，需要提前减速。
）定位摘钩后将方向和速度手柄打到零位，再打到牵车即可再次走行。
定位摘钩后提起重钩销即可继续牵车，翻车机内定位提起空钩销即可接车返回抬臂位。
如果重钩舌开说明没有挂重车，拨车机可以牵车直接到翻车机内定位，光电摘钩、定位摘钩不会自动停车。
拨车机接车到抬臂位后，拨车机会自动停车，抬臂到90度后接车，如果不需抬臂返回将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车。
大臂90度接车到原位拨车机会自动停车，大臂降到0度后可继续接车，如果不需降臂将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车到接车极限。
2翻车机：靠车条件：油泵启动、翻车机零位、轨道对准、车皮到位（出口光电和入口光电必须通）、翻车机处于停止状态。
翻车机系统手动操作(以此为准)
翻车机系统手动操作一．重车调车机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器，重调停在回退到位处，臂架已抬到位，即（抬臂到位）灯亮。
按（变频器送电）听到牵引电机风扇声音；按（臂架油泵）听到油泵运行声；按（接车）灯（接车）亮，高速接车，低速接车，至停车落臂处停车。
按（落臂）灯（抬臂到位）灭，灯（落臂）亮，到位停止，（落臂到位）灯亮；按(接车）灯（接车）亮，低速接车，至碰车后钩合到位停，（后钩合到位）灯亮，（接车前必须后钩开到位）；按（牵车）灯（牵车）亮，中速牵整列车，至四计轴停车，（四计轴）灯亮；按（人工摘钩毕）灯（人工摘钩完毕）亮；按（牵车）灯（牵车）亮，中速牵单车同时推空车，至单车到位停车，（单车到位）灯亮；按（后钩提销）提后销，（后钩提销到位）灯亮，（后钩开到位）灯亮；按（牵车）灯（牵车）亮，中速送空车至前行到位停，（前行到位）灯亮；按（前钩提销）提前销，（前钩提销到位）灯亮，（前钩开到位）灯亮；按（接车）灯（接车）亮，低速至回退到位停，（回退到位）灯亮；按（抬臂）灯（抬臂）亮，抬臂到位停，（抬臂到位）灯亮。
二．翻车机操作步骤假设单节车皮已在翻车机平台上就位，并且重调已抬臂到位，输煤系统已准备就绪。
按（变频器送电）听到牵引电机风扇声音按（油泵）听到油泵运行声按（压车）灯（压车）亮，压车梁压车，到位停，灯（压车到位）亮。
按（靠车）灯（靠车）亮，靠车板靠车，到位停，灯（靠车到位）亮。
按（正翻）灯（正翻）亮，高速正翻，70°喷水，至155°转低速正翻，165°停止，灯（165°）亮，振动器振动。
按（回翻）灯（回翻）亮，高速回翻，至10°低速回翻，至0°停车，灯（0°）亮。
按（松靠）灯（松靠）亮，靠车板缩回，到位停，灯（松靠到位）亮。
按（松压）灯（松压）亮，压车梁抬起，到位停，灯（松压到位）亮。
三．迁车台，空车调车机操作步骤假设迁车台停在重车线，空车已入台，并且空调已回原位。
翻车机操作说明
目录1：系统构成1.1机旁操作箱上锁机钥匙开关1.2紧急停止和急停复位1.3翻车机旁点动按钮2：设备操作方式2.1机旁操作2.2操作台操作2.2.1操作台自动操作2.2.2操作台手动操作3：检测元件一览表及术语说明4：电气联锁5：系统装机容量6：系统流程1：系统构成翻车机系统由单机设备组成，设备现场分布比较零散。
系统设主操作台一个、机旁(上)操作箱。
其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁(上)操作箱。
在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关。
每个单机操作方式分为机旁和工控机操作。
对具体说明如下。
1.1：机旁操作箱上锁机钥匙开关操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作的安全保护。
当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。
当某个单机需作机旁操作进行检修时，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关左旋，则该单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。
因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。
1.2：紧急停止和急停复位本系统设有多个紧急按钮，当系统出现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断！当需工作时，将急停按钮复位，然后操作主操作台急停复位钮方能送上控制回路电源。
控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。
现场人员应熟悉各部按钮安装位置。
因任一处紧急按钮动作后翻车机系统全部停止运行，当急停复位后应首先单机手动运行翻车机返回原位，1.3：翻车机旁操作箱的点动按钮⑴翻车机机旁操作箱设有倾翻和返回点动按钮，此按钮除受急停、锁机开关控制外，倾翻点动受极限控制，而返回点动不受极限控制，使用时必须注意。
翻车机司机操作规程范本（2篇）
翻车机司机操作规程范本一、安全操作规范1. 在进行任何操作之前，必须确保翻车机处于稳定的状态，且周围没有人员或障碍物。
2. 操作人员必须熟悉翻车机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训和考核合格方可上岗。
3. 操控翻车机时，必须注意人员的安全。
在操作过程中，必须确保操作人员及旁观人员远离翻车机的移动范围。
4. 在操作翻车机过程中，必须时刻注意周围环境和状况的变化。
如发现异常情况，应立即停止操作并采取相应的安全措施。
二、日常维护规范1. 翻车机在每次使用前必须进行全面检查。
检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、制动系统等各部分是否正常运行，如发现故障或异常情况，应及时报修并等待维修人员处理后方可投入使用。
2. 液压油、润滑油和冷却剂等必须定期更换，确保其质量和使用寿命。
3. 定期检查和维护翻车机的关键部件和连接件，如液压缸、铰接处、销轴、螺栓等。
如发现磨损、松动或损坏，应及时更换或修复。
4. 翻车机在长时间停用或存放时，必须采取适当的防护措施，如覆盖防尘布、涂抹防锈液等，以确保设备的长期安全和使用寿命。
三、操作注意事项1. 在操控翻车机时，必须严格按照操作手册和相关规定操作，不得随意变更或忽略任何步骤。
2. 在起重、运输或倾倒重物时，必须确保货物的稳定性。
必要时，应采用固定装置进行固定，以防止货物滑落或倾倒导致事故发生。
3. 在移动翻车机时，必须慢速行驶，谨防碰撞或意外情况发生。
遇到狭窄通道或障碍物时，应特别小心并做好相应的安全措施。
4. 当翻车机工作过程中发生故障、异常情况或不明现象时，操作人员应立即停止操作，切勿擅自处理或强行继续作业，并及时将情况报告给维修人员。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速、冷静地做出反应，并根据情况采取相应的应急措施。
2. 如发生火灾、爆炸、意外倾覆等危险情况，应立即采取逃生措施，确保人员的生命安全。
3. 在紧急情况下，应使用紧急报警设备或与相关人员沟通，寻求帮助和支援。
翻车机司机技术操作规程范本
翻车机司机技术操作规程范本第一章总则第一条根据《翻车机司机技术操作规定》，制定本规程，为保障翻车机司机的工作安全，并提高工作效率和质量，规范翻车机司机的操作行为，确保工作顺利进行。
第二条本规程适用于所有翻车机司机，包括新司机和有经验的司机。
第三条司机在操作翻车机时必须遵循本规程的规定，并严格按照翻车机的操作手册进行操作。
第四条翻车机司机使用过程中，应密切配合其他工作人员，做好沟通协调工作。
第五条翻车机司机在工作前应对自己的工作区域和翻车机进行检查，确保工作环境安全。
第六条翻车机司机在操作前应自觉维护翻车机设备，定期保养，确保设备良好状态。
第七条翻车机司机在操作翻车机过程中，应发现设备异常情况及时报告相关负责人。
第八条翻车机司机在操作过程中，不得擅自改变设备参数设置和操作顺序。
第九条翻车机司机应持有效驾驶证，且需要定期进行培训学习，提高自身技术操作能力。
第十条严禁翻车机司机在工作中饮酒、赌博，发生此类违规行为将受到相应的处罚。
第二章工作要求第十一条翻车机司机在开始工作前，应了解工作目标和任务，熟悉工作环境和工作流程。
第十二条翻车机司机在操作前应穿戴好工作服和安全防护用具，确保自身安全。
第十三条翻车机司机在工作过程中应保持专注，不能受到外界的干扰。
第十四条翻车机司机在操作过程中应遵守操作规定，不能随意调整设备参数。
第十五条翻车机司机应掌握并熟练运用翻车机的操作方法和技巧，保证操作顺利。
第十六条翻车机司机在操作过程中应加强对设备运行状态的观察，发现异常情况及时处理。
第十七条翻车机司机应定期检查设备的润滑和维护情况，确保设备的正常运行。
第十八条翻车机司机在工作前应对工作区域和设备进行检查，确保工作环境安全。
第十九条翻车机司机应熟悉翻车机的操作手册，并按照手册进行操作。
第二十条翻车机司机在完成工作后应及时关闭设备，清理现场，保持工作区域的整洁。
第三章安全要求第二十一条翻车机司机在操作翻车机前应检查设备的安全保护装置是否有效。
翻车机司机安全操作规程
翻车机司机安全操作规程前言翻车机是一种重型设备，用于挖掘、运输和倾倒土石材料，广泛应用于建筑、矿山、码头等领域。
作为翻车机的操作员，必须深刻认识到自身的安全意识和责任，严格遵守操作规程，保证设备的安全运行，确保工作人员的人身安全。
本文档旨在规范翻车机司机的安全操作行为，确保设备在运行时充分发挥其效能，同时减少事故风险，提高工作效率。
一、安全装备的使用1.司机应遵循在机器上操作时使用安全器具的规定。
应佩戴按规格安装的安全带和头盔，使其能在必要时对身体进行保护。
2.驾驶位座椅、安全带、方向盘、油门和刹车踏板应调整到最适合司机身高和体型的位置，保证司机行驶期间身体处于自然和舒适的姿态。
3.司机使用设备时，应该穿戴统一、符合安全标准的防护服，包括安全鞋、防护手套和耳塞等，以保证在翻车机操作过程中的身体健康和安全。
二、设备的安全检查1.在每一次使用翻车机之前，司机必须进行设备的全面检查，以确认设备是否完全适合使用，并且处于一个可以使用的安全状态。
2.必须检查的部分包括，但不限于，电器系统、动力系统、液压系统、空气系统、制动系统、照明系统等等。
3.如果发现设备出现以下任何问题，包括但不限于：突然停车；闪烁的红灯；蓝色或其他颜色的警告灯；乱装或密封破裂的管道；异常声响；或其他不正常的情况；司机必须立即停机，检查及维修设备，直到问题得到解决。
三、翻车机操作规范1.在操纵翻车机时，必须保持专注，并集中精力。
应该随时保持对周围情况的关注，以便及时处理可能发生的问题。
2.在翻车机移动或行驶时,应该使用本机器的制动系统，以确保减速和安全操作。
3.司机应该了解并严格遵守所有的相关规定和标记,包括但不限于设备最大承载量、斗口升起和倾倒高度、最大行驶速度等等。
4.翻车机不允许进行过度顶载、倾斜和摇晃的动作，应严格按照设备使用手册规定的技术操作要求来进行操作。
四、安全操作时的常规注意事项1.当人员在固定位置的时候，翻车机不允许倒车移动。
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三支点转子式双车翻车机使用说明书
武汉电力设备厂
目录
一、用途
二、规格、性能
三、翻车机结构
四、翻车机工作过程
五、翻车机的使用要求及注意事项
六、维护与保养说明
七、C2型三支点双车翻车机润滑明细表
一、用途
三支点双车翻车机适用于大型火力发电厂、煤化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敞车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。
二、规格、性能
1、翻卸形式：C型转子式
2、翻卸车辆最大重量：210t
3、最大翻卸角度：175°
4、翻车机最大回转速度： 1.141r/min
5、适用翻卸车辆规格：长—11302-14038mm
宽—3100-3542mm
高—2900-3600mm
6、翻卸车辆轨距：1435mm
7、击振力：0-18kN
8、翻车机驱动功率：2×75kw
9、液压站电机功率：4×30kw
10、外形尺寸长×宽×高30100×5320×8480mm
11、总重量：211.6T
三、翻车机结构
三支点双车翻车机由以下几部分组成：
1、回转框架
2、传动装置
3、压车机构
4、靠板振动装置
5、托辊
6、电缆支架
7、挡煤板
（一）回转框架
回转框架是由4个C形端盘和六根箱形梁用高强螺栓连接而成的一个回转体，由端盘上的滚道置于托辊上作回转运动。
在中间两端盘上除滚道外还有驱动销齿，用以驱动回转框架作往返回转运动。
在一根叫做托车梁的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆，并用来作为靠板振动装置的一个支承点，托车梁一共有两根。
在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装置的液压油缸支座，在一根叫做压车梁的箱形梁上装有压车机构来压火车。
（二）传动装置
传动装置主要由电机、减速机和制动器组成，安放在翻车机本体的中间，用于驱动回转框架作往返回转运动，并且两个驱动小齿轮安装在同一根轴上，以保证两个回转框架的同步性。
（三）压车机构
压车机构由八组液压型压车器组成，压车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。
卸前压住车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放由液压系统补偿。
（四）靠板振动装置
靠板振动装置共有二个，每一个上装有两个振动器，两个撑杆、
四个油缸。
靠板的重量由撑杆支承，撑杆连接在托车梁上，油缸用来推动靠板托住翻卸车辆，靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。
两个振动器振动一块振动板，振动板将振动力传到车辆上，起到清除残余物料的作用而又不损伤车辆。
（五）托辊
托辊一共八个，每个托辊上装有两个滚轮，中间托辊上的滚轮为平滚轮，其余十二个滚轮均为滚轮带轮缘以限制创回转框架的轴向窜动。
托辊用来承载回转体及翻卸车辆的重量。
（六）电缆支架
电缆支架用于支撑翻车机上的动力电缆和控制电缆之用。
每台机两个电缆支架，安放在进车端盘和出车端盘的翻卸侧。
(七)挡煤板
导煤板用来将翻卸的物科导入支承框架后落入煤斗,以保护支承框架不受翻卸物料所伤，同时也防止煤不撒在煤斗以外的地方。
四、翻车机工作过程
三支点双车翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。
其工作过程是：启动液压站电机，使压车机构上升到最高位置。
然后由推车机牵引两节节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。
靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。
压车机构下落压住敞车两侧车帮。
当靠板靠上、压车机构压住、推车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的
释放能量。
翻车机继续翻卸直到接近165度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车机构开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。
停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、推车机牵引下个两节满载敞车, 进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。
翻车机就完成了一个工作循环。
五、翻车机的使用要求及注意事项
1、本翻车机不能翻卸全冻结车辆。
2、车辆的外形尺寸超出2.5条要求的范围时不准翻卸。
3、翻车机由于使用了液压系统，液压油的洁净度要求很严，凡是加入油箱中的液压油均应用过滤精度为100μm的滤油器过滤。
六、维护与保养说明
1、四个托辊上的八具滚轮轴承应定期加油，视情况每月一次。
2、油箱中的液压油应定期过滤，新机运行二十四小时后，过滤一次，七十二小时后再过滤一次，以后每隔二个月过滤一次，过滤时应配合清洗滤网和油箱。
液压油每年更换一次。
3、运行一定时间后应检查夹车和靠车油缸的活塞密封情况，如果压车臂在静止时自动下落，靠车油缸在翻卸时松动则说明油缸内泄严重，应更换油缸密封件。
4、翻车机翻转防超位靠行程开关控制极限位置，行程开关动作可靠
与否关系重大，应经常检查行程开关的可靠度，确保设备安全。
七、C2型三支点双车翻车机润滑明细表
集中润滑使用情况见集中润滑说。