§8 真空热处理
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炉内的温度及其均匀性
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§8. 2 真空热处理工艺
真空退火 真空淬火 真空回火 真空化学热处理
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国产真空热处理装备水平的提高是一个系统的工程，依赖 于国内设备制造商和零配件供应商整体水平的提高。
(1) 对于真空热处理技术的基理的深入研究要加强。通过对 基理的研究，深人分析现有的或有待于解决的课题，从而可以 解决现有真空热处理的不足之处，也有助于提升真空热处理装 备新产品的研发水平。
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真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的特 点，可以实现光亮热处理，可以使零件脱脂、脱气，避 免表面污染和氢脆；同时可以实现控制加热和冷却，减 少热处理变形，提高材料性能；还具有便于自动化、柔 性化和清洁热处理等优点，近年已被广泛采用，并获得 迅速发展。
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3、氧化物分解
金属表面的氧化膜、锈蚀、氧化物，氢化物在真空加热时被还原、 分解或挥发而消失，使金属表面光洁。钢件真空度达0.133-13.3Pa 即可达到表面净化效果，金属表面净化后，活性增强，有利于C、 N、B等原子吸收，使得化学热处理速度增快和均匀。
4、保护作用
真空热处理实质上是在极稀薄的气氛中进行，炉内残存的微量气 体不足以使被处理的金属材料产生氧化脱碳，增碳等作用。使金属 材料表面的化学成分和原来表面的光亮度保持不变。
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§8 真空热处理
§8. 1 真空热处理的概述
一、真空热处理的发展
1643年 托利拆利
真空
1905年 旋转真空泵（机械）
1915年 扩散泵
1958年 Ipson 真空炉
1972年 真空渗碳炉
1979年 连续式真空炉
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5、合金元素的蒸发
各种全属在不同温度下有不同蒸气压，当真空度提高时，蒸气压 高的金属（Mn、Cr）客易蒸发、并污染其它金属表面，使零件之 间，或零件与料筐之间粘结，造成电气短路，材质改性等缺陷，通 常零件在高真空下加热至800℃ ，800 ℃以上应通以惰性气体。
三、真空热处理的特点
实现无氧化、无脱碳加热: 由于模具均是在真空状态下加 热，残余气体的氧分压极低，表面不氧化、不脱碳，而且不 形成任何毒性产物。 变形小，硬度均匀: 由于真空加热主要靠高温下的热辐射， 低温对流作用很弱，因而加热缓慢，工件表面和心部温差小， 膨胀收缩较均匀，造成的热应力较小，从而减少工件的最终 变形。 提高工件塑性、强度: 固态金属在真空下进行热处理，表 面有脱气作用，从而提高它的塑性和强度。 洁净工件表面: 真空附着在这些物体上的油脂属普通脂肪 族，是碳、氢、氧化合物、蒸气压较高，在真空中加热时被 挥发或分解，随即被真空泵抽掉，使工件表面净化。
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二、真空加热的特点
1、wenku.baidu.com脂
粘附在金属表面的油脂、润滑剂筹蒸气压较高，在真 空加热时，自行挥发或分解成水，氢气和二氧化碳等气体， 并被真空泵抽走，与不同金属表面产生化学反应，得到无 氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。
2、除气
金属在熔炼时，液态金属要吸收O2、N2、H2、CO等 气体，由于冷却速度太快，这些气体留在固体金属中，生 成气孔及白点等各种冶金缺陷，使材料的电阻、磁导率、 硬度、强度、塑性、韧性等性能受到影响，根据气体在金 属中的溶解度，与周围环境的分压平方根成正比的关系， 分压越小即真空度越高，越可减少气体在金属中的溶解度， 释放出来的气体被真空泵抽走。
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§8. 3 真空热处理常见的问题
真空设备方面的问题： 1) 密封问题； 2) 检漏； 3) 电源电器维修； 4) 专用油等。
有关工艺、生产质量方面的问题： 预热问题； 工件装炉； 炉内污染问题等。
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§8. 2 真空热处理工艺
真空退火 真空淬火 真空回火 真空化学热处理
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国产真空热处理装备水平的提高是一个系统的工程，依赖 于国内设备制造商和零配件供应商整体水平的提高。
(1) 对于真空热处理技术的基理的深入研究要加强。通过对 基理的研究，深人分析现有的或有待于解决的课题，从而可以 解决现有真空热处理的不足之处，也有助于提升真空热处理装 备新产品的研发水平。
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真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的特 点，可以实现光亮热处理，可以使零件脱脂、脱气，避 免表面污染和氢脆；同时可以实现控制加热和冷却，减 少热处理变形，提高材料性能；还具有便于自动化、柔 性化和清洁热处理等优点，近年已被广泛采用，并获得 迅速发展。
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3、氧化物分解
金属表面的氧化膜、锈蚀、氧化物，氢化物在真空加热时被还原、 分解或挥发而消失，使金属表面光洁。钢件真空度达0.133-13.3Pa 即可达到表面净化效果，金属表面净化后，活性增强，有利于C、 N、B等原子吸收，使得化学热处理速度增快和均匀。
4、保护作用
真空热处理实质上是在极稀薄的气氛中进行，炉内残存的微量气 体不足以使被处理的金属材料产生氧化脱碳，增碳等作用。使金属 材料表面的化学成分和原来表面的光亮度保持不变。
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§8. 1 真空热处理的概述
一、真空热处理的发展
1643年 托利拆利
真空
1905年 旋转真空泵（机械）
1915年 扩散泵
1958年 Ipson 真空炉
1972年 真空渗碳炉
1979年 连续式真空炉
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5、合金元素的蒸发
各种全属在不同温度下有不同蒸气压，当真空度提高时，蒸气压 高的金属（Mn、Cr）客易蒸发、并污染其它金属表面，使零件之 间，或零件与料筐之间粘结，造成电气短路，材质改性等缺陷，通 常零件在高真空下加热至800℃ ，800 ℃以上应通以惰性气体。
三、真空热处理的特点
实现无氧化、无脱碳加热: 由于模具均是在真空状态下加 热，残余气体的氧分压极低，表面不氧化、不脱碳，而且不 形成任何毒性产物。 变形小，硬度均匀: 由于真空加热主要靠高温下的热辐射， 低温对流作用很弱，因而加热缓慢，工件表面和心部温差小， 膨胀收缩较均匀，造成的热应力较小，从而减少工件的最终 变形。 提高工件塑性、强度: 固态金属在真空下进行热处理，表 面有脱气作用，从而提高它的塑性和强度。 洁净工件表面: 真空附着在这些物体上的油脂属普通脂肪 族，是碳、氢、氧化合物、蒸气压较高，在真空中加热时被 挥发或分解，随即被真空泵抽掉，使工件表面净化。
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二、真空加热的特点
1、wenku.baidu.com脂
粘附在金属表面的油脂、润滑剂筹蒸气压较高，在真 空加热时，自行挥发或分解成水，氢气和二氧化碳等气体， 并被真空泵抽走，与不同金属表面产生化学反应，得到无 氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。
2、除气
金属在熔炼时，液态金属要吸收O2、N2、H2、CO等 气体，由于冷却速度太快，这些气体留在固体金属中，生 成气孔及白点等各种冶金缺陷，使材料的电阻、磁导率、 硬度、强度、塑性、韧性等性能受到影响，根据气体在金 属中的溶解度，与周围环境的分压平方根成正比的关系， 分压越小即真空度越高，越可减少气体在金属中的溶解度， 释放出来的气体被真空泵抽走。
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§8. 3 真空热处理常见的问题
真空设备方面的问题： 1) 密封问题； 2) 检漏； 3) 电源电器维修； 4) 专用油等。
有关工艺、生产质量方面的问题： 预热问题； 工件装炉； 炉内污染问题等。
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