分解炉的工作原理与结构PPT

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2011年11月 10电脑艺术设计
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2.1旋流式分解炉
• 四平型分解炉,以重油为燃料,分解炉用油量占总耗油 量的50%左右,炉内平均气体温为900℃左右。经过预热 分解后物料入窑温度可达860~895℃,入窑生料分解率 则达80~90%,热耗为4810千焦/公斤熟料左右。产量 比同规格带悬浮预热窑增加一倍多。
• b.喷腾式分解炉
• 这种分解炉内物料的悬浮和运动,是靠气体的喷吹而形成的。我国 的本溪型和日本的KSV型,丹麦的史密斯型等分解炉属于这一类型。
• c.沸腾式分解炉
• 这种炉的特点是:物料在流化床上处于沸腾状态。日本的MFC型分 解炉属于这一类型。
• d.带预热室的分解炉
• 我国太原型分解炉和日本的RSP型分解炉属于这一类型。
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2.2喷腾式分解炉
• 喷腾式分解炉是以煤粉为燃料,利用喷腾的原理使物料悬浮 起来.由冷却机抽来的热风(约700℃左右),由分解炉的底部 以22米/秒的速度喷入炉内,将生料与煤粉喷腾起来,形成 所谓喷腾层。窑尾废气预先不与三次空气混合从分解炉的中 部或顶部以切线方向进入炉内,不参加燃烧反应,主要对生 料预热并使气流旋流,形成所谓涡流层。通过生产实践证明。 分解炉的温度只要控制在850℃左右,煤粉燃烧稳定,入窑 生料的分解率可达85%以上。取得与烧油分解炉同样的效果。
• 为了使分解炉燃烧更加稳定,有的分解炉带有预燃室。 RSP型分解炉就是其中的一种。这种分解炉的构造较 为复杂,它是由分解炉(简称S炉)和混合室所组成。
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S炉由上部旋风预热室(简称SB炉)和下 分解室(SC炉)组成,SB炉非常小。主 要是给SC炉起点火作用,并能保证SC 炉进行稳定的燃烧。SC炉是RSP型分 解炉的重要组成部分。S炉的燃料用量 为燃料总消耗量的55~60%,其中少 量燃料在SB炉内燃烧,大部分在SC炉 内燃烧,燃烧用的空气是从冷却机抽 来的700℃左右的热空气,从SC炉两 侧以切线方向送入炉内,另有一部分
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2.新型分解炉介绍
• 分解炉自七十年代问世以来,得到了迅速的发展,到目前为止已经出 现了很多种型式,根据其结构与工作原理的不同,大致可以分为以下 四种类型。
• a.旋流式分解炉
• 这种分解炉的特点是炉内的气体与物料作旋流运动。如我国的四平 型和日本的SF型、NSF型分解炉属于这一类型。
分解炉的工作原理与结构
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1.分解炉
• 分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中,使燃料燃烧和碳酸 钙分解过程在很短时间(一般1.5~3秒)内发生的装置,是 一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解 炉内,由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸 热反应同时进行,燃料的细小颗粒呈一面浮游,一面燃烧, 使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰, 而是处于820~900℃低温无焰燃烧的状态。
空气进入SB炉中。 从第三级旋风筒来的预热生料,喂
入SC炉中,被热气流吹散,使生料呈 涡流运动,并进行分解,生料随气流
沿输送管往下运动进入混合室与出窑 废气混合并流向第四级旋风筒。
由S炉出口处的生料分解率约达40 %,在混合室遇到1000~1050℃的出 窑废气,将热量传给生料,从而进一
步提高了生料碳酸钙的分解率,入窑 生料分解率可达85~90%电脑。艺术设计教研室
• 由冷却机来的温度为200~250℃的三次空气,用高压风 机(风压为10~15kPa)鼓入分解炉的空气室,再通过风帽 进入炉内,使由燃料喷嘴和生料入口来的燃料和生料形成 沸腾层,在沸腾层内一边进行燃烧,一边进行传热分解。
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2.4带预燃室的分解炉
• 日本SF型分解炉,其结构与生产流程,与四平型分解炉 基本相同,不过其窑尾废气温度较高(约1100℃)和三次空 气温度较高(750~780℃),热利用情况较好,所以熟料单 位热耗较低,仅为3140~3280千焦/公斤熟料。
• 这种分解炉的主要缺点是:物料与燃料在炉内分布不均 匀,涡流室两侧易于结皮等。
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2.1旋流式分解炉
• 旋流式分解炉的结构比较简单.典型的旋流式分解炉其结 构如图,它是由上旋流室、下旋流室和反应室所构成的。 内表面镶砌有耐火混凝土与耐火砖,反应室中部设有l~3 个燃料喷嘴,成30°角向下喷射燃料。
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2.2喷腾式分解炉
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2.2喷腾式分解炉
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2.3沸腾式分解炉
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2.3沸腾式分解炉
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