钢煤斗内衬不锈钢板施工工法

钢煤斗内衬不锈钢板

施工工法

二○一三年二月

目录

1.前言 (1)

2.工法特点 (1)

3.适用范围 (1)

4.工艺原理 (1)

5.施工工艺流程及操作要点 (2)

5.1施工工艺流程 (2)

5.2工艺操作要点 (2)

6.材料与设备 (4)

7.质量控制 (4)

7.1焊接材料质量控制要求 (4)

7.2不锈钢板下料质量控制要求 (3)

7.3不锈钢板焊接质量要求 (4)

7.4焊接的质量检验 (4)

8.安全措施 (5)

9.环境保护措施 (4)

10.效益分析 (5)

11.应用实例 (5)

11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的

应用 (5)

11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用 (6)

钢煤斗内衬不锈钢板施工工法

1.前言

火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。

2.工法特点

2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。

2.2 单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。

2.3 不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。

2.4 采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。

2.5 不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。

3.适用范围

不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结。

4.工艺原理

钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1－1。

图5.1－1 钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程

5.2 工艺操作要点

5.2.1 拼板图设计

根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。

5.2.2 钢煤斗基板内壁清理

钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。如果钢煤斗基板内壁有油渍、锈蚀，必须清理干净。

5.2.3 画出拼块对接间距（拼缝）

依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3～4mm（见图5.2-1）。

5.2.4 不锈钢板下料

计算出不锈钢板拼块尺寸和数量，在金结加工厂下料，下料采用剪板机。对加工好的不锈钢拼块进行编号，并用油漆标示，经检验合格后运至作业面。

5.2.5 点焊定位

不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上。点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢拼块上按250～300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2-1。

5.2.6 焊接

不锈钢板拼缝焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ1.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。

不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃左右。所有焊缝一律满焊，焊缝高度3～4mm。仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后进行下道焊缝的焊接。严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。氩气保护焊接电流根据焊缝的位置进行参数调整。

5.2.7 对接焊缝打磨

内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。

图5.2-1

6.材料与设备

钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后即可进行不锈钢内衬板焊接，所需材料及机具设备见表6－1、表6－2。

表6—1 主要施工材料配置表

7.质量控制

7.1 焊接材料质量控制要求

7.1.1每批不锈钢板、电焊条、电焊丝均应附有生产厂家的质量证明书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。

7.1.2 焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装入专用保温筒内，随用随取。

7.1.3 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

7.2 不锈钢板下料质量控制要求

7.2.1 每块不锈钢拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。

7.2.2 采用剪板机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。

7.2.3 不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。

7.3 不锈钢板焊接质量要求

7.3.1 当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。

7.3.2 严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

7.3.3 焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10%且不大于40mmm，焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10%。

7.3.4 焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

7.4 焊接的质量检验

7.4.1 焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。

7.4.2 焊接前检查接头结构尺寸、焊接预热应符合设计及规范要求。

7.4.3 焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。

7.4.4 每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。

7.4.5 使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。

8.安全措施

8.1 焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套、防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。

8.2 施工前必须对作业人员进行安全技术交底。

8.3 施工前必须配备充足的灭火器材，并放置在明显的地方，并设专人监护，以防发生火灾事故。

8.4 焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用5cm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固，上下通道应畅通。

8.5 施工使用的焊线、氩气皮管要拉设整齐，不得阻碍通道。

8.6 机械加工作业安全措施：电动工具使用前应仔细检查，确保完好。单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。使用砂轮机、磨光机、电磨头等电动工具时，要戴好防护面罩和及防护眼镜，并要严格遵守操作规程。

8.7 施工用电安全措施：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Ω。焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。一次电源线应绝缘良好。在高温雨季、狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，加强防潮绝缘安全管理。推拉闸刀应戴好绝缘手套，同时应站在一侧，以免电弧灼伤。工作结束后，仔细检