钢煤斗内衬不锈钢板施工工法
内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢管施工工法内衬不锈钢管施工工法1. 引言内衬不锈钢管是一种常用于输送腐蚀性介质的管道材料，其具有耐高温、耐腐蚀、抗压能力强等优点。
本文将详细介绍内衬不锈钢管施工的工法，包括前期准备、施工流程、注意事项等。
希望能为工程师和施工人员提供参考。
2. 前期准备2.1 设计与方案制定2.1.1 根据工程需求确定使用内衬不锈钢管的部位2.1.2 选取合适的内衬不锈钢管规格和材料2.1.3 制定施工方案，包括施工流程、材料清单等2.2 材料准备2.2.1 确定所需的不锈钢管和内衬材料的规格、尺寸和数量2.2.2 确保不锈钢管和内衬材料符合国家标准和工程要求2.2.3 进行材料的检验和验收2.3 施工人员培训和防护2.3.1 提供相关培训，确保施工人员熟悉施工工法和操作规程2.3.2 提供必要的个人防护装备，确保施工人员安全施工3. 施工流程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保工作区域整洁3.1.2 检查施工设备和工具的完好性和操作性3.1.3 搭建施工脚手架和安全防护措施3.2 内衬不锈钢管安装3.2.1 按照设计方案进行管道的布置和定位3.2.2 切割不锈钢管和内衬材料，并进行尺寸检查3.2.3 使用特定的焊接方法对不锈钢管进行连接3.2.4 将内衬材料适配到不锈钢管内，并进行焊接或固定3.2.5 对内衬不锈钢管进行泄漏测试和管道清洗3.3 检验和验收3.3.1 对施工过程中的关键节点进行检验，如焊缝质量、内衬连接等3.3.2 进行压力测试，确保内衬不锈钢管的承压能力3.3.3 进行外观检查和尺寸测量，确保施工质量符合要求4. 注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程4.1.2 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全4.1.3 施工人员需经过专业培训，掌握相关施工工法和急救知识4.2 施工质量控制4.2.1 施工过程中需严格按照设计方案和施工规范执行4.2.2 关键节点的质量检验需由专业人员进行，确保合格4.2.3 施工过程中注意记录施工参数和质量数据，以备查档5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 图纸和设计方案- 材料清单和验收报告- 施工记录和质量检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 不锈钢管：指材料中含有至少12%的铬，并具有耐腐蚀性的金属管。
钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗内衬施工方法钢煤斗是煤矿和燃煤发电厂等行业常用的设备，用于储存和输送煤炭。
由于煤炭的高物理性质，常常会对钢煤斗内表面造成磨损和腐蚀。
为了延长钢煤斗的使用寿命和提高生产效率，进行钢煤斗内衬施工是十分必要的。
钢煤斗内衬施工是指将耐磨、耐腐蚀的材料涂覆或安装在钢煤斗内表面，以达到防止磨损和腐蚀的目的。
下面介绍一种常用的钢煤斗内衬施工方法。
首先，进行钢煤斗内表面的准备工作。
清洁钢煤斗内表面的灰尘、杂质和旧涂层，确保表面干净平整。
然后，使用喷砂或喷丸等方法对钢煤斗内表面进行处理，提高其粗糙度，增加与内衬材料的粘附力。
接着，选择适合的内衬材料。
常用的内衬材料有耐磨陶瓷、橡胶、高分子聚合物等。
根据具体的工况和需求选择合适的材料，确保内衬效果。
然后，进行内衬材料的固化。
根据不同的内衬材料，采取相应的固化方法。
例如，对于耐磨陶瓷内衬，可以采用机械固化或者热固化等方法。
而对于橡胶内衬，则可以使用冷固化或者热固化等方法。
在进行内衬施工时，需要注意以下几点。
首先，确保内衬材料与钢煤斗内表面的粘接良好，以防止材料剥离或脱落。
其次，严格按照厂家提供的使用方法和施工要求进行操作，以确保施工质量。
最后，注意施工现场的安全，进行必要的安全防护和操作培训。
钢煤斗内衬施工后，需要进行定期检查和维护。
定期检查内衬材料的磨损情况，及时修补或更换受损部位。
此外，根据实际情况，合理安排煤炭输送和清理工作，以降低内衬材料的损耗。
综上所述，钢煤斗内衬施工是一项重要的工作，可以延长钢煤斗的使用寿命，并提高生产效率。
正确选择和使用合适的内衬材料，并严格按照施工要求进行操作，可以确保施工质量和安全。
定期检查和维护内衬材料，可以及时修复受损的部位，提高设备的可靠性和稳定性。
钢煤斗内衬不锈钢板施工工法
钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月目录1。
前言 (1)2。
工法特点 (1)3。
适用范围 (1)4。
工艺原理 (1)5.施工工艺流程及操作要点 (2)5.1施工工艺流程 (2)5。
2工艺操作要点 (2)6.材料与设备 (4)7.质量控制 (4)7。
1焊接材料质量控制要求 (4)7.2不锈钢板下料质量控制要求 (3)7.3不锈钢板焊接质量要求 (4)7。
4焊接的质量检验 (4)8.安全措施 (5)9.环境保护措施 (4)10.效益分析 (5)11。
应用实例 (5)11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用 (5)11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用 (6)钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1.前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低,磨损轻微。
由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区,静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。
通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。
2.工法特点2。
1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。
2。
2 单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。
2.3 不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。
2。
4 采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料,施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬,也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。
2。
5 不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑.3。
适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板,可以减轻煤粒的粘结。
4.工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能：保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。
内衬不锈钢工艺
罐内衬不锈钢板的施工工艺罐体内焊缝打磨清理----材料准备－---钻塞焊孔(Φ6)--－-不锈钢板压弧-－－-内衬搭接焊-－--焊接-－-塞焊－-－-气密试验(分段做试验）--－-修补缺陷-－-－焊缝酸洗－--浆塔整体充水试验－----验收。
5．1施工方法碳钢内衬不锈钢板施工的主要特点是根据罐体的展开图,设计出内衬不锈钢板的排板图，然后在每一块板料上切割Φ6的塞焊孔，孔间距为300mm。
用卷板机对不锈钢板进行压弧，保证圆弧半径与罐体吻合。
将相邻的每两块不锈钢板之间相互搭接１0－１5 mm,形成搭接焊缝,用手工钨极氩弧焊进行搭接焊缝的焊接，不锈钢板与罐体表面严密贴实后进行塞焊。
５．２罐体内焊缝打磨清理根据设计要求,浆塔罐体板厚从下到上通常用依次减少，制作拼装时各段节一定要注意保证内径一致。
罐体焊后焊缝自然凸起,并且周边有飞溅附着物。
这些都会对不锈钢板内衬严密性产生很大的影响,为此在内衬操作前首先要用角向磨光机对焊缝进行修磨,尽量将焊缝磨光磨平,以此来保证内衬不锈钢板与碳板贴合的严密性。
5.3材料准备根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为100０*2000mm),分别按各段的展开尺寸进行排料，按排料图进行下料。
在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净,以防止在施焊过程中影响焊接质量。
准备好施工用机械设备（手工钨极氩弧焊机;千斤顶、皮榔头、手枪钻、角向磨光机等),严格检查设备保证设备无故障，运转良好。
5．4钻塞焊孔根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料,下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏,造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。
塞焊孔的作用是将不锈钢板与罐体碳板贴合紧密,因此在施工前应在不锈钢板上划线钻出规格为Φ6的塞焊孔，具体钻孔位置及尺寸如下页图3所示。
5.５不锈钢板压弧用卷板机对不锈钢板进行压弧,压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性,在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化膜破坏,造成不锈钢防腐能力寿命降低。
嵌入式不锈钢施工方法
嵌入式不锈钢施工方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠嵌入式不锈钢施工方法。
嵌入式不锈钢啊，就像是给建筑或者器物穿上一件坚固又漂亮的铠甲。
咱先说说准备工作吧，就好比要去打仗，得先把武器弹药准备齐全咯。
得把施工的场地清理干净，不能有啥杂物捣乱呀，不然咋能好好干活呢。
然后呢，要仔细测量尺寸，这可不能马虎，要是尺寸不对，那可就闹笑话啦，好比给大人做了件小孩的衣服，能合适吗？接下来就是关键步骤啦。
要把不锈钢板按照尺寸裁切好，这就像裁缝裁布一样，得精准。
然后把它嵌入到预留的位置里，要严丝合缝的，不能有缝隙。
这时候就得考验手艺啦，要轻轻放进去，不能太粗鲁，不然把不锈钢弄花了或者弄变形了，那不就白瞎啦。
接着，要用合适的固定件把不锈钢固定好，让它稳稳当当的待在那，可不能摇摇晃晃。
这固定件就像是给不锈钢上了一道保险，让它安安心心为咱服务。
然后呢，要检查检查再检查。
看看有没有啥问题，有没有没处理好的地方。
这就好比出门前照镜子，得把自己收拾得妥妥当当的呀。
哎呀，你们说这嵌入式不锈钢施工是不是挺有讲究的？可不能随随便便就糊弄过去。
这就跟做人做事一样，得认真对待，才能有好结果呀。
要是不认真，那最后出来的东西能好看能耐用吗？再想想，要是一个建筑上用了嵌入式不锈钢，那得多气派呀。
而且它还耐用，不容易坏，能给咱省不少心呢。
咱平时看到的那些漂亮的建筑、精致的器物，说不定就有嵌入式不锈钢的功劳呢。
它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活增添光彩。
施工的时候可得细心细心再细心呀，一个小细节都不能放过。
不然等完工了才发现问题，那可就麻烦大啦。
总之呢，嵌入式不锈钢施工可不是个简单的活儿，但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，肯定能做出漂亮又耐用的成果来。
大家说是不是呀？咱可不能小瞧了这嵌入式不锈钢施工，它可是能让我们的生活变得更美好的呢！。
内衬不锈钢管现场施工工法
内衬不锈钢复合钢管安装工法1前言不锈钢管复合而成的一种新型管道。
道整体的耐腐蚀性下降。
****** 大厦和**2工法特点2.1内2.2本工法的安装要点3适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4工艺原理DN15≤管径≤DN80DN100≤管径≤DN150管DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它4.1内衬不锈钢复合管螺纹连接4.2.1通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之 间的空隙大小。
4.2.2一个防腐性能良好的整体。
4.2内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理 4.3.1焊缝4.3.2层的强度。
4.3.355.1施工准备丝接打胶管道安装不合格管道试压管道冲洗消毒 合格施工完成 5.2施工准备5.2.1不同之处。
5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3管道的切割下料及管道的清理5.3.1通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2近不锈5.3.3其折断。
5.3.4对DN200直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.55.4螺纹连接5.4.15.4.2123管短1~21、25.7打胶。
的连接。
5.5沟槽连接5.5.2使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.5内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2碳钢管施工工艺。
34、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
5.6法兰连接5.6.1采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌5.6.2管道与法兰焊接5.6.2所示。
123(A307)法兰的外圈。
内衬不锈钢管施工工法
【内衬不锈钢管施工工法】引言：内衬不锈钢管是一种重要的管道材料，具有耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，在很多领域得到广泛应用。
本文将介绍内衬不锈钢管的施工工法，包括准备工作、工艺流程和施工注意事项等内容，以帮助读者更好地理解并运用这一工法。
一、准备工作在施工内衬不锈钢管之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好需要使用的不锈钢管和管件。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验。
2. 设备准备：根据施工要求，准备好所需的焊接设备、切割设备和检测设备等。
这些设备应进行检查和维护，确保能正常工作。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整、干净。
根据需要设置安全警示标志，保证施工期间人员和设备的安全。
二、工艺流程内衬不锈钢管的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 标注和切割：根据施工图纸标注的要求，在管道上标出切割线。
使用切割设备将不锈钢管切割成所需长度，并确保锯口平整。
2. 准备和清洁：使用酒精或其他清洁剂清洁管道内壁，将表面污垢和油脂清除干净。
确保管道内壁光滑、干净，以保证后续工序的质量。
3. 焊接：根据设计要求和工艺规程，采用合适的焊接方法进行焊接。
焊接质量应符合相关标准和规范，确保焊缝的强度和密封性。
4. 检测：对焊接完成的不锈钢管进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量。
主要包括视觉检查、超声波检测等方法。
5. 内衬：对焊接完成的不锈钢管进行内衬处理。
内衬材料可以使用聚酯树脂、环氧树脂等，根据具体需求选择合适的内衬材料。
6. 验收和保养：对施工完成的内衬不锈钢管进行验收，确保施工质量符合要求。
同时，定期进行管道的清洗和保养，延长其使用寿命。
三、施工注意事项在施工内衬不锈钢管的过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：施工期间必须保证人员和设备的安全。
操作人员应具备相关技能和证书，并佩戴合适的防护装备。
2. 工艺控制：根据设计要求和工艺规程，控制好焊接参数、焊接时间和焊接顺序等。
钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗内衬施工方法采用DTFBM热弹性固定法，超高板由一个极大螺帽固定，其设计有利于物体流动，螺帽始终有抗入板作用，上口用45°角倾斜，允许板长不一，不同的固定元件之间的距离取决于超高板厚度和操作条件。
1.7.1技术要求1.7.1.1厚度选择：15毫米的塑板可用于传送精细，不太粗糙的物体、仓箱、槽的装衬。
粗糙的腐蚀物体引起巨大压力要求板厚50mm左右，特别情况下，如有些地方磨损严重则更需厚板，但是塑板常是最后和唯一的选择，只有此才能保证载物的畅通运送。
1.7.1.2撞击部位特别注意撞击部位的装衬，具有大量载物的箱槽常一次卸清，最后使新入物体再次落入衬板上，在仓内始终要保留足够的载物作为缓冲，即可降免这种现象。
1.7.1.3角度的安装由于载物板大的压力，极强挤压力常发生在角落，这里阻塞角落的原因，为提高物体在角落流动效率，应安装倾角，设计需据情而定，其应维修易于更换。
1.7.1.4上边的装衬：为避免载物流入箱壁和塑板间,从而导致塑板松动，塑板上部有一条不锈钢覆盖牢牢定紧(用特制丝压复)。
1.7.1.5塑板型号为避免接口太多，塑板尽可能大，减少缝隙增加缓冲力，连接入固定件要比板中心多厂优点是减少流入空壁间危险。
1.7.2施工方法1.7.2.1螺栓间距：12～15㎜衬板横向上口间距200㎜，竖向接口处为300㎜，中间可根据情况增大间距，每平米共计平均14～18条。
15～50㎜衬板横向上口间距250㎜，竖向接口外为350㎜，中间可根据情况增大间距，每平方共计平均12-16㎜条。
1.7.2.2安装准备：熟悉图纸→技术交底→放样→切割→打孔→联接→紧固→检验。
1.7.2.3把原材料及工器具放置施工合理的位置。
1.7.2.4脚手架搭设：根据施工需要，在原煤斗内、外搭设脚手架。
架板铺设应平整牢固，脚手架的搭设应符合专项作业指导书要求，经检查确认合格，方可使用。
内脚手架起钻孔布衬板作用，外脚手架起紧固螺栓作用。
不锈钢内衬施工方案
不锈钢内衬施工方案一、材料准备1.钢板：选择厚度适当的不锈钢板材，常用的有304不锈钢和316不锈钢。
2.焊材：选择合适的不锈钢焊丝，选用与不锈钢板材相匹配的焊材进行焊接。
3.辅助材料：包括焊接胶、焊接蓝、干砂纸等。
二、施工准备1.清理表面：将待施工的基础表面清理干净，去除其它物质的残留物，可以用刷子或清洁剂进行清洗。
2.定位测量：根据施工图纸要求确定内衬的尺寸和位置，并用测量工具进行测量和标记。
3.钢板加工：根据实际需要，将不锈钢板材进行切割、折弯、冲孔等加工处理，使其能够适应内衬的形状和尺寸要求。
三、施工工艺1.拼装定位：将加工好的不锈钢板按照要求进行拼装和定位，使用螺栓或焊接进行固定。
2.焊接接头处理：对焊接接头进行清理、打磨，确保其表面光亮洁净。
然后涂抹焊接胶，在接头处形成一层保护膜，防止氧化。
3.焊接工艺：根据具体的工程要求选择合适的焊接工艺，一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊。
4.焊接质量控制：焊工进行焊接作业时，应严格控制焊接参数，保证焊缝的质量和强度。
5.焊后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行清理和打磨，使其表面平整光滑。
四、质量检测1.可视检查：对焊接接头和钢板表面进行目测检查，查看是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.物理性能测试：采取钢板抗拉强度、硬度等物理性能测试，确定焊接的强度和质量。
3.化学成分分析：对焊接区域进行化学成分分析，确保焊接区域的化学成分符合标准要求。
五、安全措施1.施工人员应做好个人防护，佩戴好防护眼镜、手套等。
2.施工现场需要进行严格的安全管理，设置警示标志，保证工人的安全。
以上是不锈钢内衬施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要合理选择材料和施工工艺，采取严格的质量检测措施，确保施工的安全和质量。
同时，要注意施工过程中的个人防护和安全管理，确保施工人员的安全。
内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢管施工工法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March内衬不锈钢复合钢管安装工法1 前言随着我国“十二五”计划的实施我国国民经济将获得快速提升城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。
特别是水质的问题随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。
内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。
它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接焊接三种连接方式。
由于目前国内无该种管道的施工工艺标准在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构导致管道整体的耐腐蚀性下降。
为了解决上述问题本公司联合**内衬不锈钢厂家开展科技创新编写了本工法通过****大厦和**商务广场工程实践证明取得了很好的效果解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。
2 工法特点2.1 内衬不锈钢复合钢管的特点2.1.1连接流通截面大、阻力小。
有接近纯不锈钢的特点。
2.1.2工作压力高。
其连接可以满足各类建筑给水工程需要。
2.1.3安装便捷工艺简单。
碳钢内衬不锈钢复合管安装同普通镀锌钢管DN100以下采用丝接DN100以上采用沟槽连接、法兰连接及焊接连接工艺简单安装工人不需专门培训只需注意安装时的要点。
2.1.4安装时卫生环保、安全性好。
内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接详见图2.0.1及图2.0.2加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理可以有效防止对水质造成的二次污染。
内衬不锈钢管施工工法(二)
内衬不锈钢管施工工法（二）引言：内衬不锈钢管施工工法是一种常见的管道施工方式，它能够提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
在本文中，我们将详细介绍内衬不锈钢管施工工法的五个主要步骤，并列举每个步骤中的关键小点。
通过学习本文，您将对内衬不锈钢管的施工有更深入的了解。
正文：一、准备工作1. 确定施工区域及规划布局，包括管道的走向和连接位置。
2. 测量和标记管道尺寸和位置，确保精确施工。
3. 准备所需工具和设备，如焊接机、切割机等。
4. 确保施工区域的安全性，如设置警示标志、清理杂物等。
二、管道准备1. 清洗管道内部，去除污垢和残留物。
2. 检查管道壁厚和表面状态，确保其符合施工要求。
3. 确定管道衬里的材料和厚度，根据实际需求进行选择。
4. 检查并修复管道的漏洞、裂纹等问题。
三、安装管道衬里1. 将管道衬里按照要求进行切割，确保尺寸准确。
2. 将管道衬里与管道内壁表面对接，并进行预先焊接。
3. 使用焊接机进行衬里的定位焊接，确保其牢固可靠。
4. 检查焊缝的质量，确保其密封性和耐腐蚀性。
5. 进行衬里焊缝的打磨和表面处理，以提高其表面光滑度和耐侵蚀性。
四、连接管道1. 确定管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
2. 对连接部位进行清洁处理，确保良好的连接质量。
3. 选择合适的连接材料，如不锈钢焊条、螺纹密封胶等。
4. 进行连接操作，确保连接牢固密封。
五、工程验收与维护1. 对施工完成的管道进行检查和测试，确保其质量达标。
2. 进行管道使用寿命的预估和监测，制定相应的维护计划。
3. 定期进行管道的维护保养，检查管道衬里的状况和焊缝的密封性。
4. 随时注意管道的运行情况，及时修复漏水、腐蚀等问题。
5. 做好管道施工记录和工程验收报告，以备后续参考。
总结：通过上述五个步骤，我们可以完整地了解内衬不锈钢管施工工法。
从准备工作到管道的连接和维护，每个步骤中都有关键的小点需要注意。
只有通过细致的施工和规范的操作，才能确保内衬不锈钢管的质量和使用寿命。
钢煤斗内衬施工方案
钢煤斗内衬施工方案一、编制依据1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、HGJ33-91《衬里钢壳设计规定》4、SG80-75《高分子聚乙烯板材》5、HT/T5017-96《煤矿开筒装备防腐蚀技术规范》6、HG205536-2002《塑料衬里工艺标准及验收规范》7、招标单位的招标文件及相关图形设计及变更8、多年的施工经验二、施工前的准备1、现场布置与安排施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，准备好施工用水用电，为整个工程施工做好服务。
1.1水通：在本工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，特别突出为消防用水要保证一定储量，以便应急，防止火灾隐患于未燃。
1.2 电通：甲方提供电源，解决施工用电问题，由总电源配制箱，引入其它配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关所用电设备均按一机一闸一箱设置。
将施工现场内的障碍物清除彻底，做到现场平整，符合施工的规范条件。
施工现场平面布置，力求达到便于施工，尽量减少搭建用，各种材料工具，实行统一管理、集中入库，可根据实际情况进行实际布置。
2、施工前的技术装备2.1组织运营为了提高工程的施工进度、提高工作效率、保质保量、按业主节点要求，提前完成整个施工任务，确保工期，特对现场施工工程部作如下安排（并于开工前到场待命）：序号职称人数工作项目内容1技术员1编制方案、制定措施、整理资料、技术交底2质安员2质量安全管理、工程验收3测量员1放线、检验等4采购员1材料供应及时通知检验5衬里工12现场制作、安装6维修工1维护所有机械、工具等7架子工6承担脚手架搭拆、维护等8零用工3其他用工9后勤员2生活食堂、现场保卫等注：可根据实际情况作调整（1）工程部所有人员，由施工技术负责人组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在的问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程、规范及有关工艺要求施工。
不锈钢内衬板的施工方案
不锈钢内衬板的施工方案引言不锈钢内衬板是一种常见的施工材料，旨在提供强大的耐腐蚀和耐磨损性能，同时为管道、储罐等设备的内部提供额外的保护层。
本文将介绍不锈钢内衬板的施工方案，包括准备工作、安装过程和质量控制。
准备工作在开始施工之前，我们需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
1. 设计和测量在选择和准备不锈钢内衬板之前，需要进行管道或储罐的设计和测量工作。
确保准确测量内部尺寸和形状，以便定制合适的不锈钢内衬板。
2. 材料准备采购高质量的不锈钢板材，根据测量结果定制所需的内衬板尺寸。
确保板材质量符合相关行业标准，并能提供必要的质量证明文件。
3. 工具和设备准备所需的工具和设备，如切割机、焊接设备、手工工具等。
确保这些设备处于良好工作状态，并为工人提供必要的安全装备。
安装过程安装不锈钢内衬板需要经过以下步骤：1. 准备工作区域将工作区域清理干净，并确保有足够的空间进行施工。
如果有其他设备或管道需要临时移除，务必做好标记和记录，以便后续重新安装。
2. 制备内衬板根据设计图纸和测量结果，将不锈钢板材切割成所需的尺寸。
使用适当的切割设备和工具，确保切割边缘平整光滑。
3. 焊接和固定将不锈钢内衬板放置到预定的位置上，并使用焊接设备将其焊接到管道或储罐内部表面。
确保焊接缝隙均匀，焊接质量达到相关标准。
如果有较大的内衬板需要固定，可以使用螺栓或焊接进行固定。
4. 检查和测试施工完成后，对安装的不锈钢内衬板进行仔细检查和测试。
检查焊接缝是否完整且牢固，使用非破坏性检测方法检测板材质量。
5. 清洁和防护在施工结束后，对工作区域进行彻底清洁。
对已安装的不锈钢内衬板进行防护处理，以防止腐蚀和损坏。
质量控制为了确保不锈钢内衬板的施工质量，需要进行质量控制措施。
1. 控制施工材料质量在购买不锈钢板材时，确保材料的质量符合相关标准，并能提供必要的质量证明文件。
2. 指定合格施工人员只有经过专业培训和合格认证的施工人员才能参与不锈钢内衬板的施工工作。
内衬不锈钢管施工工法(一)
内衬不锈钢管施工工法（一）引言概述:内衬不锈钢管施工工法是一种常见的管道施工方法，广泛应用于各种工程中。
本文将详细介绍内衬不锈钢管施工的工法及相关要点，以帮助读者更好地理解和应用该方法。
正文:一、材料准备1. 选择合适的不锈钢管材料，包括材质、规格和尺寸等。
2. 确保管材的质量，检查管道的表面是否有任何损坏或污染，保证管道的纯净度。
3. 准备好其他必要的材料和设备，如施工工具、密封材料等。
确保施工过程中材料的完整性和可用性。
二、施工前准备1. 检查施工现场环境，确保安全和卫生。
清除可能影响施工的障碍物。
2. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排和人员分配等。
3. 对施工区域进行准确的测量和标记，确保内衬不锈钢管的安装位置正确。
4. 检查并准备好施工所需的设备和工具，包括焊接设备、切割工具和固定装置等。
5. 确定施工过程中的安全措施，并向施工人员进行培训和指导，确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
三、管道安装1. 根据施工计划，安装支架和固定装置，确保管道的稳固和平衡。
2. 进行管道切割和连接工作，采用适当的焊接方法和技术，确保管道的连接牢固和密封性良好。
3. 在管道内壁涂覆防腐材料，保护管道内壁免受腐蚀和损坏。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的安全和可靠。
5. 对管道进行清洗和消毒，确保管道的卫生和质量。
四、施工监控与质量控制1. 设立施工监控机制，对施工过程中的关键节点进行监控和记录。
2. 进行施工质量检查，包括管道尺寸、密封性和表面质量等方面。
3. 及时发现并处理施工中的问题和缺陷，确保施工质量符合标准和要求。
4. 对施工人员进行培训和指导，提高其施工技能和质量意识。
5. 进行验收和整改，确保施工结果符合设计和规范要求。
总结:内衬不锈钢管施工工法是一项重要的管道施工技术，本文详细介绍了其施工过程及相关要点。
在实施施工时，应根据具体情况选择合适的材料、进行充分的施工准备、严格管道安装及施工质量控制，以确保内衬不锈钢管施工的成功和质量。
钢煤斗不锈钢内衬焊接
并按温度 由高到低 排序打印的装置 ，该装置 拥有测温点
４ 个 ，可根据测温 的多少来选择测温设备 ，而且数字准 ８ 确反映及时 ，能更好地根据记录控制温度。
（ 在３０ｃ ４） ０ｏ以上升温和 降温 时 ，球壳表面上任意
煤斗材质 为Ｑ ４ 即１ Ｍ 。本工程每台机５ ３ ５（ ｎ） ６ 个煤斗 ， 每个煤斗 内衬 由宽９ ０ ｍ ４ ｍ 不锈钢板 拼接 ，锥体 上锥 内径
缝 总长约计 ｌ ０ ，塞焊孔约 ４０ 个 ，焊接 工作量较 ｌ 米 ０ ２０ 大。１ ｒ ｌ一般焊 接都是局部少量的补焊 ，如此大面积 Ｃ ３ 的焊接 尚属首次 。
选用双相不锈钢 焊条冷焊和合理的焊接工艺 ， 取得了较好 的效果
关键词： 异质接头；裂纹 ； 冷焊；焊接工艺
中图分类号 ：Ｇ ５ ．１ Ｔ ４７ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０２ ３０ （０６０— ０３ ０ １０— ６７２０）５ ０ ３— ３
１概述
某热 电厂２ ０ Ｍ 机 组钢煤 斗下 锥体部分 内衬为 ３０Ｗ ｘ ８＝ ｍ 的 不锈钢 板如贴墙 纸样贴在 煤斗壁 ，周圈与煤 ３ｍ 斗壁焊接 ，并开 孔塞焊 固定。不锈钢板材质为 １ ｒ ， ｌ Ｃ ３
３ ３
维普资讯
证 了焊 接质量。
性 ，使用过程 中容易 出现局部脆性破 坏 ，而煤斗 内衬 要 求低温 冲击韧性较好。
２异种钢焊 接性 分析
２１异种钢化学成分不 同 ．
１ｒ３ｆ３５ Ｃ ｌ￣Ｑ４ 化学成分 （ ｌ 质量分数，％ ）
２３５ 熔 合区扩散层 ：Ｑ ４ 中合金 元素含量较少 ， ．． ３５ １ ｒ３ ］ 则相反 ，由于铬 含量显 著不 同 ，而碳 与铬 的亲和 Ｃ 力 比铁 大 ，会 导致 碳 迁移 ，使 Ｏ ４ 一侧 产 生脱碳 层 ， ３５
金属煤斗施工工序
金属煤斗施工工序
1施工工序
1.1钢板拼接下料：
由于煤斗展开尺寸大于整张钢板尺寸，需根据钢煤斗内壁展开图，结合钢板尺寸，设计钢板拼接尺寸，待钢板拼接完成后将金属煤斗九节（此金属煤斗共分九段，分别为1节方圆节与8节大小头）依次下料。
1.2卷板拼接：
将下好材料进行卷板加工形成弧状，完成后再拼接。
因为此煤斗有不锈钢内衬，所以要求此工序对卷板拼接成形后尺寸控制极高，误差在1mm内，否则影响不锈钢内衬板安装。
1.3不锈钢板下料内套：
依据此工序中1,2步骤对不锈钢板进行拼接，卷板及组对。
对组对尺寸同样要求极高，要求小于碳钢煤斗内壁的2-3mm,否则过小则套不进去，过大由于内衬板壁仅有4mm厚度，再承重后易起鼓变形，对焊缝有影响。
1.4组装点焊
将九节材料依次组装点焊
1.4焊接打磨
内外焊接，焊接后需对内壁焊缝进行打磨，保证平整光滑。
2施工难点
2.1此金属煤斗因有内衬，所以施工工艺中制作加工尺寸要求高。
内外壁间隙1-2mm，否则将无法进行内衬。
2.2此施工场地条件限制，制作场地有限。
小汽车吊无法移动倒运制作成品，所以配备25T汽车吊（臂长）配合制作。
内衬不锈钢工艺
罐内衬不锈钢板的施工工艺罐体内焊缝打磨清理----材料准备----钻塞焊孔（Φ6）----不锈钢板压弧----内衬搭接焊----焊接---塞焊----气密试验（分段做试验）----修补缺陷----焊缝酸洗---浆塔整体充水试验-----验收。
5.1施工方法碳钢内衬不锈钢板施工的主要特点是根据罐体的展开图，设计出内衬不锈钢板的排板图，然后在每一块板料上切割Φ6的塞焊孔，孔间距为300mm。
用卷板机对不锈钢板进行压弧，保证圆弧半径与罐体吻合。
将相邻的每两块不锈钢板之间相互搭接10-15 mm，形成搭接焊缝，用手工钨极氩弧焊进行搭接焊缝的焊接，不锈钢板与罐体表面严密贴实后进行塞焊。
5.2罐体内焊缝打磨清理根据设计要求，浆塔罐体板厚从下到上通常用依次减少，制作拼装时各段节一定要注意保证内径一致。
罐体焊后焊缝自然凸起，并且周边有飞溅附着物。
这些都会对不锈钢板内衬严密性产生很大的影响，为此在内衬操作前首先要用角向磨光机对焊缝进行修磨，尽量将焊缝磨光磨平，以此来保证内衬不锈钢板与碳板贴合的严密性。
5.3材料准备根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为1000*2000mm），分别按各段的展开尺寸进行排料，按排料图进行下料。
在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。
准备好施工用机械设备（手工钨极氩弧焊机；千斤顶、皮榔头、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备保证设备无故障，运转良好。
5.4钻塞焊孔根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。
塞焊孔的作用是将不锈钢板与罐体碳板贴合紧密，因此在施工前应在不锈钢板上划线钻出规格为Φ6的塞焊孔，具体钻孔位置及尺寸如下页图3所示。
5.5不锈钢板压弧用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。
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钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月目录1.前言 (1)2.工法特点 (1)3.适用范围 (1)4.工艺原理 (1)5.施工工艺流程及操作要点 (2)5.1施工工艺流程 (2)5.2工艺操作要点 (2)6.材料与设备 (4)7.质量控制 (4)7.1焊接材料质量控制要求 (4)7.2不锈钢板下料质量控制要求 (3)7.3不锈钢板焊接质量要求 (4)7.4焊接的质量检验 (4)8.安全措施 (5)9.环境保护措施 (4)10.效益分析 (5)11.应用实例 (5)11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用 (5)11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用 (6)钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1.前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。
由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。
通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。
2.工法特点2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。
2.2 单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。
2.3 不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。
2.4 采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。
2.5 不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。
3.适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结。
4.工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。
利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1－1。
图5.1－1 钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程5.2 工艺操作要点5.2.1 拼板图设计根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。
5.2.2 钢煤斗基板内壁清理钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。
如果钢煤斗基板内壁有油渍、锈蚀，必须清理干净。
5.2.3 画出拼块对接间距（拼缝）依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3～4mm（见图5.2-1）。
5.2.4 不锈钢板下料计算出不锈钢板拼块尺寸和数量，在金结加工厂下料，下料采用剪板机。
对加工好的不锈钢拼块进行编号，并用油漆标示，经检验合格后运至作业面。
5.2.5 点焊定位不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上。
点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。
为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢拼块上按250～300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2-1。
5.2.6 焊接不锈钢板拼缝焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ1.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。
不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃左右。
所有焊缝一律满焊，焊缝高度3～4mm。
仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后进行下道焊缝的焊接。
严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
氩气保护焊接电流根据焊缝的位置进行参数调整。
5.2.7 对接焊缝打磨内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。
并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。
图5.2-16.材料与设备钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后即可进行不锈钢内衬板焊接，所需材料及机具设备见表6－1、表6－2。
表6—1 主要施工材料配置表7.质量控制7.1 焊接材料质量控制要求7.1.1每批不锈钢板、电焊条、电焊丝均应附有生产厂家的质量证明书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。
7.1.2 焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊条使用时应装入专用保温筒内，随用随取。
7.1.3 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
7.2 不锈钢板下料质量控制要求7.2.1 每块不锈钢拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。
7.2.2 采用剪板机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。
7.2.3 不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。
7.3 不锈钢板焊接质量要求7.3.1 当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。
7.3.2 严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
7.3.3 焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10%且不大于40mmm，焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10%。
7.3.4 焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
7.4 焊接的质量检验7.4.1 焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。
7.4.2 焊接前检查接头结构尺寸、焊接预热应符合设计及规范要求。
7.4.3 焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。
7.4.4 每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。
7.4.5 使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。
8.安全措施8.1 焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套、防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。
8.2 施工前必须对作业人员进行安全技术交底。
8.3 施工前必须配备充足的灭火器材，并放置在明显的地方，并设专人监护，以防发生火灾事故。
8.4 焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用5cm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固，上下通道应畅通。
8.5 施工使用的焊线、氩气皮管要拉设整齐，不得阻碍通道。
8.6 机械加工作业安全措施：电动工具使用前应仔细检查，确保完好。
单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。
使用砂轮机、磨光机、电磨头等电动工具时，要戴好防护面罩和及防护眼镜，并要严格遵守操作规程。
8.7 施工用电安全措施：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Ω。
焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。
一次电源线应绝缘良好。
在高温雨季、狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，加强防潮绝缘安全管理。
推拉闸刀应戴好绝缘手套，同时应站在一侧，以免电弧灼伤。
工作结束后，仔细检查工作场所，关闭所有工作电源。
8.8 在作业区域下方铺上防火材料；将作业区域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料盖上。
8.9 焊接过程中随时将焊条头、焊丝头放在回收筒内。
作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。
8.10 为防止高处落物，施焊场所必须做好隔离设施。
工器具应拴有尾绳。
在传递物品时，严禁抛掷。
8.11 施工完毕应做到工完、料尽、场地清，做好文明施工工作。
8.12 操作人员在施工现场作业时必须遵守现场安全管理规定。
9.环境保护措施9.1 施工过程中，施工班组严格按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的规定组织施工。
9.2 加强对施工电焊条、金属材料、废料等的控制和处理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。
9.3 对施工现场和作业进行合理的规划与布置，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.4 加强施工环境的通风和劳动保护用品的配置，防止施工环境内的人员吸入有害气体和粉尘。
10.效益分析10.1不锈钢板裁板损耗小，裁板余料也能充分利用。
10.2与其它内衬材料相比，不锈钢板表面光滑、磨擦系数低、滑动性好，使煤颗粒不易粘结，避免了煤粒堆集造成的钢煤斗出料口堵塞，从而节省了处理煤斗出口堵塞的费用。
10.3采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，能延长内衬材料检修更换周期，并且不锈钢内衬板检修更换简单方便，从而可降低钢煤斗检修维护费用。
10.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，不会影响后续工序，这样大大提高了施工效率。
11.应用实例11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程为直接空冷供热燃煤机组，总投资约27亿元。
工程厂址位于酒泉市以南约7km工业园区处，厂区占地面积约24.6公顷。
本工程划分为A、B、C、D、E、F六个标段，A标段由xxx火电工程公司总包，其中土建工程项目由xxx有限公司分包施工。
1#机土建工程项目包含在A标段范围内。
1#除氧煤仓间3轴～8轴（17.80m～33.10m）之间每一个柱距布置一个464m3中间悬挂式钢煤斗，共布置5个。
每个钢煤斗由柱体部分（上段）与锥体部分（下段）组成，柱体部分内径为8000mm，高度为5600mm；锥体部分为圆台形，圆台上底面内径为8000mm，下底面内径为900mm，高度为9700mm。
钢煤斗上口标高为33.10m，下口标高为17.80m，总高度为15300mm。
每个钢煤斗锥体部分采用3mm厚1Cr13不锈钢板内衬，不锈钢板耐磨层与钢煤斗基板采用亚弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm,焊点之间不锈钢板平整不起鼓，焊点牢固并具有抗冲击性，每个钢煤斗实际内衬面积为144.327m2。
钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程1#除氧煤仓间钢煤斗中进行了成功应用，取得较好的效果，其施工操作简单方便，能实现流水作业，节省了时间，加快了施工进度，质量控制较好，为除氧煤仓间结构按时到顶创造了条件。
11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用开远电厂2×300MW工程厂区位于云南省开远市城区西北面的下浑水塘村附近，距开远市区直线距离约3km，开小公路穿过厂区。
开远电厂2×300MW工程为燃煤发电机组，是国内第一个采用法国ALSTOM公司引进技术设计，哈尔滨锅炉厂生产制造的循环流化床锅炉（CFB），型式为亚临界、自燃循环流化床汽包炉。
开远电厂2×300MW工程主体工程二标段由xxx公司和xxx公司联合投标并中标。