水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4. 施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.1.1内业准备 (1)4.1.2外业准备 (1)4.2 工程准备 (2)4.3材料、设备准备 (2)5.劳力组织 (2)5.1劳动力组织方式 (2)5.2 施工人员配置 (2)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程图 (3)9. 施工作业方法及要求 (3)9.1施工作业方法 (4)9.1.1振动沉管灌注成桩施工 (4)9.1.2长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 (4)9.2技术要求 (4)10.质量控制及检验标准 (5)10.1检验标准及方法 (5)10.2 质量控制 (6)10.2.1选用合理的施工机械设备 (6)10.2.2 深入了解地质情况，采用合理的施工工艺 (6)10.2.3 加强施工过程中的监测 (7)10.2.4加强成品保护 (7)11.安全及环保要求 (8)11.1安全要求 (8)11.2 环保要求 (8)水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书1.目的明确水泥粉煤灰碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥粉煤灰碎石桩施工作业。
2.编制依据《建筑地基基础设计规范》(GBJ79-2002)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）施工图设计3.适用范围水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基进行工程设计。
建筑工程技术专业《20.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工》
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书1.0编制目的明确水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2.0编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释译手册3.0适用范围宜用于高填方地段或桥头等要求工后沉降量较小的路基地段。
4.0作业准备4.1内业技术准备4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。
在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。
4.2测量技术准备4.2.1利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点。
4.2.2用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
4.3试验技术准备材料在使用前应按试验规程作相关试，试验项目如下：A粉煤灰的烧失量X试验B粒径（细度）Fc试验C含水量Ww试验D水泥细度试验E水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验F水泥胶砂强度试验G集料的筛分试验4.4外业准备施工便道通畅，符合质量要求的灰煤灰已选定。
4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员配表：4.5.2机械配备如下表：5.0材质要求5.1集料CFG桩的粗集料一般采用碎石或卵石。
应根据施工方法，选择合理的集料级配和最大粒径。
泵送混合料时，卵石最大粒径宜为26.5mm，碎石最大粒径宜为19mm；当采用振动沉管时，集料最大粒径不宜超过63mm。
碎石桩作业指导书.doc
碎石桩施工作业指导书碎石桩施工是特殊路基处理的施工方法之一，为了能保质保量完成，防止路基下沉，特制定此指导书：一、开工前施工准备：1、施工前应清除0. 5米厚地表土，桩体施工完成后铺设0. 5米厚砂砾层，其斥实度不小于96%。
2、碎石桩体的碎石粒径为20、50伽，且含泥量不大于5%,桩顶垫层采用天然级配砂砾料，最大粒径不应大于10cm。
3、必须做成桩试验，根据现场的地质情况，确定桩长、成桩时间、碎石投入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等施工参数等。
试桩时如发现地质情况较差，难以施工或成桩困难时，承包人应提出相应的技术措施或变更报监理工程师及业主审批。
二、振动沉管碎石桩施丁工艺1・原路基坡脚外碎石桩平面上按等边三角型布置，桩径为0.8 米，间距为1・6米，桩长根据软土层厚度埋深及路基高度确定。
施工前按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位偏差小于2cm.2•放线定位，按桩间距标记碎石桩施打位置。
3•振动法施工，成桩步骤如下：%1移动桩机及导向架，把桩管及桩尖对准桩位；%1启动振动锤，把桩管下到预定的深度；%1向桩管内投入规定数量的碎石料（根据施工试验的经验，为了提高施工效率，装碎石也可在桩管下到便于装料的位置时进行）；%1把桩管提升一定的高度（下碎石顺利时提升高度不超过1〜2m）,提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流入孔内；%1降落桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实；%1重复4、5两工序，桩管上下运动，碎石料不断补充，碎石桩不断增高；%1桩管提至地面，碎石桩完成。
三、质量控制1•桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。
2•应在施工期间及施工结束后，检查碎石桩的施工记录。
注意施工时碎石料应分批加入，每次加料量一般为1米桩长的填料。
对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填碎石料量等项施工记录。
3.施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
碎石桩施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。
2、作业准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
3、施工程序及工艺流程3.1 施工步骤(1)施工前必须进行成桩试验(至少2根)，以掌握对该场地的施工经验及施工参数(密实电流、填料量和留振时间等)，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)o(2)实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。
(3)碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
(4)碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0.2m,与砂垫层定面铺设一层土工格栅，其上铺0∙2m 厚中粗砂垫层，碾压密实。
要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa∕m o(5)土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN∕m,对应屈服伸长率≤13%.施工工艺流程图4、质量控制及检验4.1质量控制(1)在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。
制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。
加料不宜过猛，原则上"少吃多餐"。
(2)施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。
(3)碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
(4)碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。
(5)搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩（CFG施工作业指导书1目的及适用范围编制本作业指导书的目的是为了明确CF G±施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CF G±作业施工。
CF G±适用于客运专线铁路软土路基处理。
本文介绍了振动沉管CF G±和长螺旋钻管内泵压CF（桩两种施工工艺，两者相比，长螺旋钻管内泵压CFGi的质量优点是（1）适应性强：该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
（2）桩身质量好：由于混合料是从钻杆中心压入孔中，混合料具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
（3）单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混合料护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212―― 2005》《铁路工程桩基无损检测规程》3作业准备3.1技术准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
3.2材料准备CF G±所用材料主要有碎石、水泥、粉煤灰及外加剂。
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
3.3机械设备配备44.1施工顺序⑴CFG!施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验 来确定。
⑵连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书1 施工准备碎石挤密桩施工前要完成以下准备工作：1.1 进行地质核查由地质专业人员依照地质资料进行现场的地质核查工作，在进行地质核查时发现问题及时书面上报设计。
1.2 确定施工机具和配套设备根据地质资料，结合设计参数，选择振动成桩法或锤击成桩法施工，以及合适的施工设备。
1.3 测量放样，平整场地，清除障碍物。
采用全站仪放样出加固地基范围，然后采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地整平。
1.4准备原材料主要根据设计要求，按照材料供应计划进场碎石，并按照《客运专线路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号4.8.6条的规定分别进行原材料质量验收，合格后方可使用。
1.5成桩工艺试验施工前进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜。
试验中认真记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流变化。
成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
进行试桩前，上报试桩方案并得到监理工程师的批准。
1.6 编制开工报告正式开工前，编制碎石桩开工报告，在开工报告中制定详细的施工方案、质量控制措施、施工组织安排等。
在施工方案中根据地质资料，结合设计要求，绘制各作业地段碎石桩布桩图，计算出每根桩的桩长以及数量。
3、碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
2 施工工艺及方法成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。
2.1施工工艺：施工工艺流程见图1图1 碎石桩施工流程图2.2 施工方法：2.2.1振动成桩法振动成桩法宜采用重复压拔管法，利用振动打桩机，在振动头下加设套管，利用振动力将桩管压至设计标高，将碎石灌入土中经反复振动，扩径并致密的一种方法。
其施工程序见图2所示。
（1）桩位确定采用全站仪放样出每根桩的轴线位置，用木桩标示清楚，并进行桩位复核。
（2）桩机就位操作振动沉管桩机，使套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%。
碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、施工方案根据本段工程数量、工期情况及淤泥层较深的具体特点，拟采用5台静压式沉管桩机同时施工。
按设计文件要求，打至亚粘土层。
施工动力，采用外接电源（另配两台120～160KW的备用发电机供应紧急施工用电）。
二、施工方法、工程质量控制指标、检验频率及方法（一）施工方法1、施工准备（1）绘制桩位平面图，进行桩位编号和现场放样：先放出线路中线，起终点里程、横向垂直线，然后按地面实测标高放出路基坡脚线，根据中线、边线、横向垂直线，按设计桩距布桩。
随后绘制桩位平面图和桩位编号表。
放样时在每个桩中心钻一小坑，坑内点上白灰。
（2）机械投入本工程的各种机械，在使用前已进行详细检查和试运转，可确保施工过程中运转正常。
在沉管桩机上做出明显进尺标志，以控制桩长。
（3）材料本工程所需各种材料（砂、石、水泥、粉煤灰、附加剂等）已做了材料检验试验，选定了理论配合比。
桩尖：本工程所需钢筋砼桩尖，已委托构件厂按设计图纸要求批量生产。
2、沉管施工：（1）砼料拌制本段在现场设五台搅拌机进行砼搅拌。
①配料搅拌：每次按1袋水泥配料搅拌。
水的用量由搅拌机水泵计时继电器控制，使用前按配合比先试拌求出准确计时数值（理论配合比要经测定砂、石含水量换算成施工配合比）。
砂、石采用斗车过磅秤量上料。
上料顺序：先石子，次水泥，后砂子，砼拌和时，先向鼓筒内注入用水量的2/3，经搅拌半分钟后，注入余下的1/3的水，继续搅拌。
每盘搅拌时间不少于1.5分钟。
②砼运输采用手推车、泵泵车送料和喂进料斗，用加料卷扬机吊起料斗，喂进管内。
（2）沉管桩机就位、沉管：A 桩机就位：①用桩尖对准白灰点，开挖小坑，埋入桩尖；②沉管对准桩尖加压；③用桩机斜杆调整垂直度，偏差控制在1%以内。
B 开锤沉管：先加压沉管，沉管到一定深度后再开锤。
在沉管过程中，当沉管进入地层3~4米时，向管内投料0.2~0.5m³封底,以防止地下水从管底与桩尖的结合处渗入管内。
水泥粉煤灰矿粉作业指导书
水泥粉煤灰矿粉作业指导书一、引言水泥粉煤灰矿粉是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
本作业指导书旨在提供使用水泥粉煤灰矿粉的相关指导，以确保施工质量和安全。
二、适用范围本指导书适用于使用水泥粉煤灰矿粉进行混凝土、砂浆和砌块等建筑施工工程。
三、材料准备1. 水泥：按照项目要求选择适当的水泥类型和牌号。
2. 粉煤灰：根据工程需要，选择合适的粉煤灰，保证其符合相关标准。
3. 矿粉：根据工程要求，选择适合的矿粉，确保其质量合格。
4. 混凝土配合比：根据工程设计要求，确定水泥、粉煤灰和矿粉的配合比例。
四、施工准备1. 设备检查：检查混凝土搅拌机、砂浆搅拌机和其他必要的施工设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工现场整洁，安全有序。
3. 施工人员准备：组织合适的施工人员，确保他们具备相关的经验和技能。
五、施工步骤1. 混合材料：按照混凝土配合比要求，将水泥、粉煤灰和矿粉按比例混合，确保混合均匀。
2. 搅拌：将混合后的材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间通常为2-3分钟，确保混合均匀、无团块。
3. 施工过程管理：在施工过程中，严格控制水泥粉煤灰矿粉的用量，遵循正确的操作规程，确保施工质量。
4. 储存和保护：将剩余的水泥粉煤灰矿粉储存在干燥的地方，避免雨水和湿气侵入，以免影响其质量。
六、质量控制1. 施工方案：根据工程设计要求，合理安排施工工序和施工时间，确保施工过程中的质量控制。
2. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，如材料用量、搅拌时间等，以便后续查验。
3. 抽样检测：定期对水泥粉煤灰矿粉进行抽样检测，确保其符合相关标准。
4. 强度检测：按照工程要求，对混凝土进行强度检测，以确保其满足设计要求。
七、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好相应的个人防护设备，如安全帽、口罩、手套等。
2. 搅拌机等设备应经过专业人员的操作，并确保其安全可靠。
3. 严禁随意调整混凝土配合比，必须按照设计要求进行操作。
碎石桩施工作业指导书
碎石桩施工作业指导书1 适用范围地基表层为厚层软塑状的粘性土、素填土、杂填土等，采用重型碾压、换填等处理措施不能满足工程需要的地段。
2 作业准备2.1 场地准备清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。
施工现场要做到三通一平即水通、电通、料通和场地平整。
满足机械设备进场要求。
通电，调试机械设备。
2.2 材料准备桩体材料可为碎石、卵石等硬质材料，含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为20～50 mm，含泥量≤5%碎石。
材料应提前准备到位，2.3 人员配备每台碎石桩机配备人员：现场指挥1名、机长1名，小型装载机司机1名，上料工人2名，施工记录员1名。
2.4 机械设备碎石桩机（振动法或捶击法），小型装载机（0.2m3）。
桩尖采用能有效挤压孔内石料的活瓣式结构。
主要检测设备：圆锥动力触探仪（N63.5），静荷载试验设备，密度、含水量试验等试验仪器2.5 工艺性试验大面积施工开始前，应选择代表性段落作试桩试验（不小于2根），以确定工艺参数。
碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以验证设计采用的各项参数。
试验项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。
振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机的工作电流等。
捶击法施工应严格控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度等，以保证桩体的连续、均匀、密实。
3 技术要求⑴碎石桩桩径一般为0.5m，桩基中心间距根据计算确定，一般为1.0-1.2m，桩位布置方式为梅花形布置。
处理范围为路堤坡脚线外3m。
⑵成桩施工可采用振动或捶击法，振动成桩法宜采用重复拔管法，捶击成桩法宜采用双管法。
⑶碎石桩桩长可根据工程要求和工程地质条件确定，一般为5－15m。
当软塑土层厚度不大时碎石桩桩长应穿透软塑土层；当软塑土层厚度较大时碎石桩桩长应通过计算确定。
⑷桩体材料可为碎石、卵石等硬质材料，含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG-桩)作业指导书
精品文编制：审核：批准：中铁一局集团有限公司北京新机场高速公路（南五环-北京新机场）工程2标段项目经理部2016年01月08日水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工作业指导书一、工艺概述水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。
常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。
二、作业内容1.原地面处理；2.测量放样；3.钻机就位；4.钻孔或沉管；5.泵压灌注混合料或投料拔管；6.成桩检测及验收。
三、质量标准及验收方法1.CFG 桩质量标准、检验数量及检验方法见表3-1。
表 3-1 CFG 桩质量样标准、检验数量及检验方法2.CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表 3-2。
表 3-2 CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm 深度，钢尺丈量周长，计算桩体直径4桩顶高程±50mm仪器测量四、工艺流程图CFG 桩施工工艺流程见图4-1。
（a）振动沉管法 (b) 长螺旋钻管内泵压法图4-1 CFG 桩施工工艺流程图五、工艺步骤及质量控制说明1、原地面处理1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
3.做好临时储备材料及设备场地。
4.完成现场便道及临时用水、用电工程。
2、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。
铁路工程水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业标准1.1作业制度一、施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《CFG桩作业指导书》，《铁路路基工程施工规范》；二、施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路路基工程施工质量验收标准》、《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》；三、作业队制订的《**作业队CFG桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
1.2人员配备每个作业工地配备施工负责人1人，技术主管1人，工班长2人，技术员4人，专职安全员1人，材料员1人，均由施工企业正式职工担任。
下设混合料生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。
每台桩机配备机长1人、兼职安全员1人，由施工企业正式职工担任。
根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。
1.3施工作业标准一、施工准备（一）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
（二）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（三）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（四）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（五）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
二、施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
三、振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案一、背景介绍和工程概况CFG桩，即由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的灌注桩，具有较好的承载性能，被广泛应用于地基处理工程中。
本文将详细介绍CFG桩专项施工方案，针对该工程的具体要求和特点进行施工方案设计。
工程名称：CFG桩施工工程工程地点：XXX市XXX区工程规模：XXX平方米二、施工准备工作1.确定桩基位置和布置方案。
2.确定CFG桩的设计参数。
3.确保施工场地平整、清洁。
三、施工工艺流程1. CFG桩材料准备•水泥、粉煤灰、碎石材料按设计比例混合。
•确保混合均匀，达到要求的强度和密实度。
2. CFG桩施工1.钻孔施工：根据设计要求，确定桩孔深度和直径，进行钻孔施工。
2.灌浆灌注：在桩孔中灌注CFG桩材料，确保充实并保持垂直度。
3.钢筋套筒：根据设计要求在桩顶部设置钢筋套筒，提高CFG桩的抗拉性能。
3. CFG桩质量控制1.严格按照设计要求控制桩径、孔深和灌注质量。
2.定期进行桩身试坑和抗压试验，确保CFG桩的质量和承载性能。
四、施工安全措施1.施工人员应穿戴劳动防护用具，遵守作业规程。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工质量验收1.对每根CFG桩进行外观检查和强度试验。
2.按照设计要求进行质量验收和记录。
六、施工总结经过XX天的施工，本工程顺利完成，CFG桩施工质量达到设计要求，并已通过验收。
在后期的使用中，将定期进行检测和维护，确保桩基的长期稳定性和安全性。
以上是CFG桩专项施工方案的详细内容，希望能为本工程的施工提供参考和指导。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工作业指导书
⑵.进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工 用配比。
⑶.平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及 管线。
⑷.测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸.施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺 和参数。 3．技术及材料要求
图 5-4
垂直度检查，满足要求后方可开钻。达到设计深度后空转清土,在灌 注前不得提钻。 5.4.2.钻进成孔
XX 铁路 XX 标段路基工程
编号：XXXX
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）施工作 业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
XXXX 年 XX 月 XX 日发布
XXXX 年 XX 月 XX 日实施
XX 铁路 XX 标段路基工程
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）施工作业指导书
1．适用范围
适用于 XX 铁路 XX 标段 XX 项目部 XX 段路基工程水泥 粉煤灰碎石桩（CFG 桩）施工。
现场三通一平
定桩位、复核
地泵安装调试
水泥、砂石料进场
钻机安装、调试
砼配合比设计
钻机定位 钻孔
钻至桩底标高 终孔验收
铺设混凝土输 送泵管
搅拌站准备 混凝土搅拌
做试件
钻机软管与泵管连通
压灌混凝土至整平标高
清土、提升钻杆 养护
凿桩头、清理桩间土或 桩顶部土
4
成桩验收 铺设褥垫层
第一步： 钻机就位。
第二步： 钻孔。
2
混凝土罐车
10m3
60 长沙三一
HBT-60
混凝土输送量
3
输送泵
75
48 湖北武汉
CFG桩作业指导书8.9
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZQZQ-4标段地基处理CFG 桩施工。
2作业准备1.三通一平准备。
2.平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。
4.组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。
待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。
4施工程序与工艺流程4.1施工流程施工工艺见CFG桩施工工艺流程图。
原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量检验混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求、坍落度工艺性试验要求CFG 桩施工工艺流程图清运桩间土截除桩头钢筋绑扎模板安装砼浇筑桩间回填CFG桩施工分为施工准备区段、测量放样区段、施工区段、桩间土清除区段、桩头环切区段、检测区段、桩帽施工区段。
CFG 桩施工分区流程图CFG 桩施工流程图4.2施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
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水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4. 施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.1.1内业准备 (1)4.1.2外业准备 (1)4.2 工程准备 (2)4.3材料、设备准备 (2)5.劳力组织 (2)5.1劳动力组织方式 (2)5.2 施工人员配置 (2)6.材料要求 (2)7.设备机具配置 (2)8.施工工艺流程图 (3)9. 施工作业方法及要求 (3)9.1施工作业方法 (4)9.1.1振动沉管灌注成桩施工 (4)9.1.2长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 (4)9.2技术要求 (4)10.质量控制及检验标准 (5)10.1检验标准及方法 (5)10.2 质量控制 (6)10.2.1选用合理的施工机械设备 (6)10.2.2 深入了解地质情况，采用合理的施工工艺 (6)10.2.3 加强施工过程中的监测 (7)10.2.4加强成品保护 (7)11.安全及环保要求 (8)11.1安全要求 (8)11.2 环保要求 (8)水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书1.目的明确水泥粉煤灰碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥粉煤灰碎石桩施工作业。
2.编制依据《建筑地基基础设计规范》(GBJ79-2002)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）施工图设计3.适用范围水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对公路、铁路、市政工程的地基处理和房建工程等的独立基础、条形基础、筏基都适用。
4. 施工准备4.1技术准备4.1.1内业准备⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑵桩机操作人员、机动车辆驾驶人员必须持证上岗。
对所有施工人员进行岗前技术、安全培训，作业前进行技术交底。
⑶根据设计要求，进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
⑷按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，确定施打顺序及桩机行走路线，标明桩位编号。
4.1.2外业准备完成现场水准控制点、平面控制点布控测量工作；完成CFG桩的轴线定位及测量基线，测放桩位、并报监理、业主复核。
4.2 工程准备⑴场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等的详实调查工作，完成拆除工作，或与业主、设计单位沟通采取变更避让措施。
⑵完成施工场地“三通一平”工作。
⑶试桩≥2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
4.3材料、设备准备⑴对施工所用的水泥、粗细骨料、粉煤灰和水等进行调查，选用供货商，确定料源，并对其质量进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
⑵对水泥粉煤灰碎石桩施工所用的拌合、运输、起吊、成桩等机械设备本着先进、适用和配套的原则进行配置，对到场的机械设备必须经过检查合格方可以投入使用。
必要时，先试运转后使用。
在施工机具上做好进尺标志。
5.劳力组织5.1劳动力组织方式采用架子队组织方式5.2 施工人员配置每个作业工班人员配置见表1。
表1 每个作业工班人员配置表序号人员名称数量备注1 工班长 12 技术负责人 13 安全员 14 机械工 45 普工 5小计126.材料要求水泥：选用强度32.5R及以上的水泥粉煤灰：选用3级及以上等级的粉煤灰。
砂：宜选用中、粗砂，含泥量小于5％。
碎石：选用粒径5～30mm的碎石，含泥量小于2％。
水：一般选用饮用水。
若使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。
7.设备机具配置设备机具配置见表2。
表2 设备机具配置表 序号设备机具名称 规格型号 单位 数量 备注1长螺旋钻机 TS-22 台 1 2振动沉管机 DZ90 台 1 3混合料输送泵 台 1 4装载机 ZL50 台 1 5拌合设备 WCB700 台 1 6 振动捣固器 台 2 7 串筒及漏斗 套 1 8.施工工艺流程图CFG 桩施工方法：主要采用振动沉管灌注施工，或采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。
振动沉管灌注施工适用于粉土、黏性土及素填土地基；长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等结实以上的砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
也有两种施工方法配合使用的，其施工工艺流程见图1和图2。
注1安 桩放 尖预制桩尖移至下一桩位振动提管运输场外拌制混合料混合料灌入管内振冲沉管成孔钻机就位钢管对位施工准备注2 施工下一桩位图1 振动沉管成孔水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程图注1：刚制活瓣桩尖振动沉管灌注成桩钻机无此工序。
注2：如设计有配筋，则需增加预制钢筋笼工序，在混合料入管前增加安放钢筋笼工序。
移至下一桩位 施工下一桩位提起螺旋杆运输场外拌制混合料泵压混合料灌注成桩长螺旋钻孔、成孔钻机就位螺旋杆对位施工准备图2长螺旋钻钻孔水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程图9. 施工作业方法及要求9.1施工作业方法9.1.1振动沉管灌注成桩施工在已经平整好的施工场地上进行测量放样，用白灰标出桩位。
检查调试钻机电力设备等后，移动机架到待施工区段上。
采用振动沉管成桩加预制桩头方式施工时，在灰点挖出锥型坑竖直放入预制桩头，移动钻机，使沉管对正并套住桩头，使用钢活瓣尖式沉管成孔时直接将钢活瓣尖竖直与灰点对正，然后开机、振动下压沉管、到设计深度或达到设计持力层后成孔。
在机架钻孔成孔施工的同时，搅拌场区生产成桩混合料，并运抵施工区。
在机架钻孔成孔后，用料斗将混合料导入孔内或沉管内，然后边填料，边振动提升沉管，直至填料达到并超过设计桩顶50cm左右，即为成桩。
9.1.2长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工采用长螺旋钻成孔，使长螺旋钻轴竖直与灰点对正然后开机钻孔。
旋转成孔后，将运输到施工场地的混合料灌注入孔内，然后边填料，边振动提升沉管，直至填料达到并超过设计桩顶50cm左右，即为成桩。
9.2技术要求⑴施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料,用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。
向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5～10s。
⑵桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
⑶钻孔过程中保持机架稳固不会因钻机工作震动在机架轨道上滑动，保证成孔、成桩过程中钻机的钻杆或沉管竖直，确保成孔成桩竖直，防止出现斜桩甚至交错桩的情况。
⑷控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。
⑸长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为50～70mm，。
⑹长螺旋钻孔、管内泵压混合料成孔施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
⑺拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。
施工桩顶标高宜高于设计标高，高出长度根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
⑻沉管灌注成桩施工，向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5～10s。
拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
⑼机架施工粉煤灰桩过程中应分段按顺序施工，有时为防止出现连续施工造成对地基剪切的连续叠加，可根据局具体情况进行跳跃间隔式施工。
⑽成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm 立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
⑾冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
⑿清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⒀褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。
施工时虚铺厚度（h）：h=ΔH/λ其中λ为夯填度，一般取0.87～0.90。
虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
10.质量控制及检验标准10.1检验标准及方法⑴水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
⑵施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
⑶施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
⑷ CFG桩质量检验标准及方法见表3的规定。
表3 CFG桩质量检验标准及检验方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1 原材料设计要求查产品合格证书或抽样检查2 桩径－20mm 用钢尺量或计算填料量3 桩身强度设计要求查28d试块强度一般项目1 桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2 桩垂直度≤1％用经纬仪测桩管用钢尺量，D为桩径3 桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D4 桩长＋100mm 测桩管长度或垂球测孔深注：桩径允许偏差负值是指个别断面。
10.2 质量控制10.2.1选用合理的施工机械设备CFG桩多用振动沉管机施工，也可用长螺旋钻机。
而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。
故不能简单使用振动沉管机。
此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。
这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。