金属加工与实训
金属加工与实训——基础常识与技能训练
第一章金属热加工基础与技能第一节铸造成形一、铸造基础知识1.铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
特种铸造是指砂型中生产铸件的铸造方法。
特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2.铸造特点⑴铸造适应性广。
⑵铸造具有较好的经济性。
⑶铸件力学性能较低。
二、砂型铸造1.造型材料、造型工具及砂型组成⑴造型材料制造铸型用的材料称为造型材料造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘接剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
⑵造型工具铸造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有：沙箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
⑶砂型组成从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。
2.造型方法用砂型及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
⑴手工造型。
全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
①整体模造型。
整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减少、最大截面在端部的铸件。
②分开模造型。
模型分开两半，造型时模型分别在上砂箱和下砂箱内进行造型的方法，称为分开模造型。
分开模造型操作简便，应用广泛，适用于生产形状复杂的铸件以及带孔的铸件，如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。
③挖砂造型。
模型虽是整体的，但是铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模型砂的造型方法，称为挖砂造型。
挖砂造型适用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件，生产率低，对操作人员的技术要求较高。
金工实训实习个人总结(6篇)
金工实训实习个人总结在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
为期两周的金工实习结束了，我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识：一、安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
金工实训实训报告【通用7篇】
金工实训实训报告【通用7篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属加工与实训（中职修订）习题答案
模块一1. 举出两个实际金属零件以说明掌握塑性变形行为的重要性答：略2.何谓奥氏体化？试述共析钢奥氏体化的形成过程答：珠光体向奥氏体的转变，是由化学成分和晶格都不相同的两相转变为另一种化学成分和晶格的过程。
奥氏体的形成是通过形核和核长大两个过程来实现的。
珠光体向奥氏体转变可以分为四个阶段：（1）奥氏体晶核的形成；（2）奥氏体晶核的长大及渗碳体的溶解；（3）残余渗碳体的完全溶解；（4）奥氏体化学成分的均匀化3.何谓钢的热处理?钢的热处理有哪些基本类型?试说明热处理在机械制造中的地位和作用。
答：钢的热处理：钢在加热时的组织转变大多数零件的热处理都是先加热到临界点以上某一温度区间，使其全部或部分得到均匀的奥氏体组织，然后采用适当的冷却方法，获得所需要的组织结构。
基本类型：正火、退火、回火、淬火、表面热处理、化学热处理地位和作用：适当的热处理，不仅可以充分发挥钢的潜力，提高钢的机械性能，满足零件的使用要求和延长寿命，而且可以改善钢的加工性能，提高加工质量和劳动生产率。
因此，热处理在机械制造中应用很广，如汽车、拖拉机中有70%~80%的零件要进行热处理；各种刀具、量具、模具等几乎100%要进行热处理。
热处理在机械制造业中占有十分重要的地位。
4.马氏体组织形态分哪两种?马氏体的本质是什么?这两种形态的性能特点有何区别?答：组织形态：分为板条状和双凸透镜状。
本质：马氏体（M）是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。
区别：硬度不同；前者硬度为40 HRC左右，后者硬度大于55 HRC5.什么叫退火?主要目的是什么?生产中常用的退火有哪几种?答：退火是将金属加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
主要目的：（1）调整硬度以便进行切削加工，经适当退火和正火后，可使工件硬度调整到170～250 HBW，该硬度值范围具有最佳的切削加工性能。
（2）消除残余内应力，可减少工件后续加工中的变形和开裂。
金属加工与实训题一
一、填空题（60分）1.金属材料的性能的性能包括和2。
力学性能包括3.圆柱形拉伸试样分为4。
低碳钢拉伸试样从开始到断裂要经过、、四个阶段。
5.金属材料的强度指标主要有和6。
金属材料的塑性指标主要有和7.硬度测定方法有、、8。
夏比摆锤冲击试样有9。
载荷的形式一般有载荷和10。
钢铁材料的循环基数为为。
11.提高金属疲劳强度的方法有。
12。
50HRC表示用“C”标尺测定的13。
150HRW10/1000/30表示用压头直径为的硬质合金球，在试验力作用下，保持时测得的布氏硬度值为。
14。
金属材料的工艺性能包括二、判断题(25分)1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能.（）2.金属的力学性能是指在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。
( ）3.拉伸试验时，试样的伸长量与拉伸力总成正比。
（）4。
屈服现象是指拉伸过程中拉伸力达到Fs时,拉伸力不增加，变形量却继续增加的现象。
（)5.拉伸试样上标距的伸长量与原始标距长度的百分比，称为断后伸长率，用符号A表示。
（）6。
现有标准圆形截面长试样A和短试样B,经拉伸试验测得δ10、δ5均为25％，表明试样A的塑性比试样B好。
（)7.常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（)8.做布氏硬度试验，当试验条件相同时，压痕直径越小,则材料的硬度越低。
（）9。
洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的的深度来确定的。
（）10.洛氏硬度HRC测量方便，能直接从刻度盘上读数，生产中常用于测量退火钢、铸铁和有色金属件。
（）11.一般来说，硬度高的金属材料耐磨性也好。
( ）12。
韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。
（)13。
金属的使用性能包括力学性能、物理性能和铸造性能。
( ）14。
拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为力一伸长曲线，又称为拉伸曲线.（）15.材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，称为硬度.( )16.韧性的大小通常通过小能量多次冲击试验来测定。
电子课件-《金属加工与实训(基础常识与技能训练)》-A02-84373-2
4．有“ ”符号者，为大写汉语拼音字母或阿拉伯数字，或两者兼而有之。
通用机床的型号表示方法
（2）机床的分类及代号
类别 代号 读音
车床 钻床 镗床
C
Z
T
车
钻镗
磨床
齿轮加 工机床
螺纹加 工机床
铣床
M 2M 3M Y
SXຫໍສະໝຸດ 磨 二磨 三磨 牙丝
铣
类别 刨插床 拉床 锯床
代号
B
L
G
读音
刨
拉割
其他 机床
Q
其
机床的类别和分类代号
（3）机床的通用特性代号和结构特性代号
这两种特定代号用大写汉语拼音字母表示，并 位于类代号之后。
1）通用特性代号。
通 用 特 性
高 精 度
精自 密动
半 自 动
数 加工中心 仿 控 （自动换刀） 形
轻 加重 柔性加 型 型 工单元
数高 显速
代 号
G MZ
（6）主轴数和第二主参数
（7）重大改进顺序号
（8）其他特性代号
2．专用机床的型号编制 （1）型号表示方法
设计顺序号（阿拉伯数字） 设计单位号
专用机床型号的表示方法
（2）设计单位代号 （3）专用机床的设计顺序号
三、识读常见机床型号
识读其他特性代号 识读重大改进顺序号 识读主轴数或第二主参数 识读主参数或设计顺序号 识读系代号 识读组代号 识读通用特性代号和结构性代号 识读类代号 识读分类代号
B
K
H
FQ C
R
XS
读 音
高
密自
半
控
换
仿轻 重
柔
金工实训实训报告【最新9篇】
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金属加工技术实训报告
摘要：金属加工技术实训是机械制造领域一项重要的实践性教学环节，旨在使学生深入了解金属加工的基本原理、操作技能和工艺流程，培养学生的实际操作能力和工程素养。
本次实训通过钳工、车工、铣工、焊接等实践操作，使学生掌握了金属加工的基本知识和技能。
以下为本次金属加工技术实训的报告。
一、实训目的和意义1. 了解金属加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握钳工、车工、铣工、焊接等基本操作技能。
3. 培养学生的动手能力和工程素养。
4. 提高学生的团队协作能力和创新能力。
二、实训内容1. 钳工实训钳工实训主要学习钳工的基本操作技能，包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
通过实训，学生能够熟练使用钳工工具，完成零件的加工和装配。
2. 车工实训车工实训主要学习车床的基本操作和编程方法，包括外圆车削、内孔车削、螺纹车削、端面车削等。
通过实训，学生能够熟练掌握车床的操作技能，加工出符合要求的零件。
3. 铣工实训铣工实训主要学习铣床的基本操作和编程方法，包括平面铣削、槽铣、螺旋铣削、孔加工等。
通过实训，学生能够熟练掌握铣床的操作技能，加工出符合要求的零件。
4. 焊接实训焊接实训主要学习焊接的基本原理和操作方法，包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
通过实训，学生能够熟练掌握焊接技能，保证焊接质量。
三、实训过程1. 钳工实训过程（1）熟悉钳工工具的使用方法；（2）划线：按照图纸要求，在材料上划出加工轮廓；（3）錾削、锯割、锉削等加工操作；（4）钻孔、攻丝、套丝等加工操作；（5）装配：将加工好的零件进行装配，确保装配精度。
2. 车工实训过程（1）熟悉车床操作和编程方法；（2）安装工件，调整刀具；（3）进行外圆车削、内孔车削、螺纹车削等加工操作；（4）检查加工精度，确保符合要求。
3. 铣工实训过程（1）熟悉铣床操作和编程方法；（2）安装工件，调整刀具；（3）进行平面铣削、槽铣、螺旋铣削、孔加工等加工操作；（4）检查加工精度，确保符合要求。
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2.钳工加工的内容
钳工主要分为普通钳工、工具钳工等。钳工的工作范围广，且具有万 能性和灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制。因此，凡是采用机 械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成； 尤其是机械产品的装配调试安装和维修等更需要钳工。钳工加工包括：划 线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯 曲、刮研、研磨、自用工具的刃磨和简单热处理及技术测量等、零部件和 产品的装配、修理和调试的技能。
项目2 钳工常用量具及测量方法
知识储备结构图
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知识
储备
测量 常识
常用量具 及使用
量具类型 及功用
部分量具 读数介绍
项目2 钳工常用量具及测量方法
测量常识
测量是指把一个被 测量值与单位量值进 行比较的过程。
量具 测量力
刻线值
测量 常识
刻度间距 示值范围
示值误差
测量范围
读数精度
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
钢直尺
游标卡尺 千分尺
1.常用量具的类型及 功用
在生产过程中，用来测量 各种工件的尺寸、角度和形状 的工具称为量具。钳工常用的 量具、量仪种类很多，其用途、量块 结构和使用方法也各不相同， 一般分为通用量具和专用量具 两类。由于工种和工作岗位不 同，有的钳工接触和使用的量 塞尺 具较多，而有的较少。
常用 量具
90°角尺
百分表 游标万能角度尺
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
2.部分常用量具的刻线原理、读数方 法及注意事项
游标卡尺 游标卡尺的精度代表了测量精度， 有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，是以游标的 “0”线为基准进行读数的。
项目1 走进钳工
钳工操作规程
钳工安全技术操作规程共有17条注意事项。 （1）操作者必须熟悉《一般安全技术须知》、 《机械使用安全规定》等有关规定。 （2）锉刀、刮刀都必须装有牢固的木柄, 木柄应套有金属环，其木柄 不得替换使用。 （3）锤把必须安装牢固，锤头楔紧,锤柄不得有疤节、蛀孔、裂纹，锤 头的打击面不得沾油,使用前必须检查。 （4）打击时，打击方向不得正对站人, 挥锤前要前后查看，锤子不得 有卷边、裂纹、缺角等现象。 （5）工作台必须安置金属网。
1.钳工常用设备
在钳工工作场地内， 钳工常用的设备主要有 钳台、台虎钳、砂轮机 和钻床等。
钳台
台虎钳
钳工常 用设备
砂轮机
钻床
项目1 走进钳工
钳工常用设备和工具
2.回转式台虎钳
回转式台虎钳如右图所示。操 作时，顺时针转动长手柄13，可使丝 杠1在螺母6中旋转，并带动活动钳身2 向内移动，将工件夹紧；当逆时针旋 转长手柄13时，可使活动钳身2向外移 动，将工件松开。固定钳身5装在转盘 座9上，并能绕转盘座轴心线转动，当 转到要求的方向时，扳动手柄7使夹紧 螺钉旋紧，将台虎钳整体锁紧在钳台 上。
项目1 走进钳工
钳工概述
3.钳工加工的种类
按工作性质分，钳工主 要分为装配钳工、机修钳工、装配钳工 划线钳工、模具钳工和工具 钳工。
机修钳工
钳工 加工的 种类
划线钳工
工具钳工
模具钳工
项目1 走进钳工
钳工概述
4.钳工工作场地
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。为了工作方便，钳工工作场 地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。
1—丝杠；2—活动钳身；3—螺钉；4—钳口； 5—固定钳身；6—螺母；7—手柄；8—夹紧盘；
9—转盘座；10—销钉；11—挡圈； 12—弹簧；13—长手柄
项目1 走进钳工
钳工常用设备和工具
3.钳工常用工具
钳工操作中常用的工具有划线用的划针、划规、样 冲、平板和方箱；錾削用的手锤和各种錾子；锯削用的 锯弓和锯条；锉削用的各种锉刀；孔加工用的各种麻花 钻、锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙、铰 杠、板牙架；刮削用的各种刮刀等。
金属加工与实训
（钳工实训）
本课程知识结构
项目1
钳工实训
项目7
项目2 项目3
项目4
项目6 项目5
项目1 走进钳工
知识储备结构图
钳工 概述
Hale Waihona Puke 知识返回储备
设备和 操作 工具 规程
钳工加工 钳工加工 钳工加工 钳工工作 钳工常用
的作用 的内容 的种类 场地
设备
回转式 台虎钳
常用工具
项目1 走进钳工
钳工概述
（1）合理布置主要设备。 （2）毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。 （3）常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。工具、 量具用完后应及时保养并放回原处存放。 （4）每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场 地打扫干净。
项目1 走进钳工
钳工常用设备和工具
项目1 走进钳工
钳工操作规程
（6）锉过的工件表面不要用手摸, 锉下的铁屑不得用 嘴吹。锉削时要注意周围是否有人,不准正对他人锉削。
（7）使用手锯、台虎钳、螺丝刀、刮刀、丝锥、 板牙时，不宜用力 过猛，夹紧工件时， 扳手和台虎钳扳把不准套上套管加力或用力敲打。
（8）在机器上拆装零件时, 其他连接部分必须上紧或脱离，以避免产 生滑动。拆装大型零件时，底部应加垫板。
（9）拆卸零件时，不得直接敲击工作面, 应垫以木板或铜棒。 （10）检修大型设备应事先提出安全措施, 交有关领导批准方可施工。 （11）检修完毕试车前必须经周密检查盘车试验无异常后，方可通知 电工接通电源，装好安全罩, 人员处于安全地带方可开车。
项目1 走进钳工
钳工操作规程
（12）使用电钻时，要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 （13）划线场地必须保持整洁，并应有足够的照明。 划线盘不用时，应将划尖向下。 （14）使用千斤顶工作时,千斤顶必须安全可靠， 各点松紧要均匀， 较大的工件下面应垫好，上面应有绳索或倒链保护，中断工作时，架起的 工件要加以保护。 （15）较高精度的工具，如划线盘、高度游标尺等，必须装有座垫并 应放稳。 （16）高空作业时应遵从《高空作业安全技术规程》的有关规定。 （17）在处理故障时，必须有两人以上进行处理, 不准单独一人排除。
1.钳工加工的作用
任何一台机械设备的 制造都要经过零件的加工 制造、部件组装、整机装 配、调整试运行等阶段。 其中有大量的工作是用简 单工具靠手工操作来完成 的，这就是钳工加工的工 作性质。
零件制造
精密工、 夹、量具 的制造
钳工的 作用
机械设备 的装配 调试
技术革新
机械设备 的维修
项目1 走进钳工