《金属加工与实训》课程教学大纲
《工程实训(金工实习)》教学大纲
(6)）爱护公物损坏赔偿； (7)遵守指导教师规定和实验室要求。 五、实习的内容、模式及时间安排
实习项目 名称
实习内容
基本要求
金工实习动员 金工实习动员
认真听讲
校外参观实习
对热加工进行 教育实习
对冷加工进行 教育实习
电火花加工认 识实习
校外工厂或学 校参观 学校
学校
学校
遵守相关场地 相关要求
704
了解现代
特种加工 了解现代特种加工方法及特种加工的特殊用途等。
方法
利用钳工 重点学会钳工的基本技能（划线、锯割、锉削、钻孔、攻
701
平台加工 丝、套扣、装拆等）。 锤头
四、实习要求 1.指导教师配备与职责要求 指导教师配备：熟悉机加及设备相关知识。（原则要有中级以上职称） 职责要求： (1)严谨治学，以身作则，身教言教，为人师表，师德高尚，教态庄重，仪表整洁，举 止大方，语言文明，真正做到教书育人； (2)认真贯彻教学实习大纲，执行实习计划，对规定的讲课内容、操作项目及实习时间 不得随意增减； (3)认真讲解实习操作规程及有关要求，为学生作出示范，坚持巡回指导，监督学生严 格遵守操作规程，发现问题及时解决； (4)认真做好学生的考勤、实习报告的批改和评分工作； (5)负责对学生进行职业道德、文明实习和安全生产的教育。严格执行安全生产的各项 规章制度，确保师生的安全。 2.技术要求 (1)会使用常用量具； (2)具有一定的视图能力； (3)具有一定金属材料知识； (4)了解有铸造、焊接等热加工知识； （5）要对操作车、铣、钻等冷加工了解， （6）重点学会钳工的基本技能（划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、装拆等） （7）了解各种特种加工的基础知识、对线切割机床进行了解并进行加工。 3.安全要求 (1)注意用电安全； (2)按要求正确使用热加工设备以防失火或人身伤害； (3)严格执行安全制度，未经老师允许不可动实验室任何物品； (4)严格按使用各种冷加工设备，使用砂轮机时，必须注意人身安全； (5)遵守劳动纪律；
金属加工与实训的主要教学内容
金属加工与实训的主要教学内容金属加工与实训的主要教学内容，其实说白了就是让你亲手感受一下金属的“脾气”，学会怎么“调教”它们。
你看，这个东西一听名字，可能不少人会觉得有点沉闷，甚至是硬邦邦的，但实际上，金属加工就是一场和铁、钢、铝这些“硬骨头”的较量。
说起来，这门课就像是给你一把万能钥匙，让你打开工厂大门，走进那些工艺的奇妙世界。
说到这里，可能有人就要问了，金属加工究竟是干嘛的？简单来说，就是教你怎么用工具把一块硬邦邦的金属变成你想要的形状——就像做一道菜，原料是金属，成品可能是你家里那个漂亮的水龙头、车轮，或者是汽车的发动机盖，反正各式各样的东西都有可能。
我们要说的就是基础的操作技能。
这一步可真不能小看，简直是“打基础”的核心！你得先知道怎么用车床、铣床、钻床这些机器，它们就像你的“得力助手”。
每个机器的使用技巧不同，稍不注意就可能“出岔子”，结果一块金属被你搞得一塌糊涂。
所以，在实训中，老师都会让大家反复练习，磨练手感。
你看，就像练字一样，开始时可能写得歪歪扭扭，但多练几遍之后，手就顺了，动作也就自然了。
这些操作不仅要熟练，还得做到精准。
你知道的，一毫米的误差，在金属加工里可大得很，甚至影响到成品的质量。
所以，掌握这些“精细活儿”可真是非常重要。
然后，我们不得不提的是工艺流程。
说实话，金属加工的流程就像做一道复杂的菜肴，每一步都需要有条不紊。
比如说，从材料的选取到加工方式，再到后期的表面处理，哪个环节都不能马虎。
简单来说，这一环节就是学会如何根据不同的需求来选择加工方法。
有时候我们需要切削，有时候要焊接，有时还得做热处理。
就像做饭时，你不会把所有的食材都直接丢进锅里煮吧？你得先考虑每道工序的顺序，才能做出一桌好菜。
这个道理在金属加工中也一样，你得考虑到加工工艺的合理性，才能确保每一个产品都不出差错。
更有意思的是，在金属加工的过程中，大家会接触到不同的材料。
你可能会觉得，金属就那几种——铁、钢、铜、铝，差不多就这几样，但实际上，它们之间的区别可大着呢。
金属加工与实训教案
第一课时：绪论【教学目的】1、识记金属和金属材料的定义。
2、认识金属材料的分类、在经济中的作用地位。
3、了解金属加工的历史、现状与发展趋势等。
【教学重点与难点】1．重点：金属材料分类、钢铁生产方法简介2．难点：合金概念、钢铁材料分类【教学方法与教学手段】1．利用试样、挂图等教具。
2．利用多媒体资料进行短时演示。
【教学过程】一、金属材料的分类●金属是指具有良好的导电性和导热性、有一定的强度和塑性、并具有特殊金属光泽的物质。
●金属材料是指由金属元素或以金属元素为主要材料构成的，并具有金属特性的工程材料。
●金属材料包括纯金属和合金两类。
●合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料，如普通黄铜是由铜和锌两种金属元素组成的合金，普通白铜是由铜和镍两种金属元素组成的合金，碳素钢是由铁和碳组成的合金。
二、金属材料的分类●钢铁材料（或称黑色金属）是指以铁或以它为主形成的金属材料，如钢和生铁。
钢铁材料按碳的质量分数w（C）(含碳量)高低进行分类，可以分为工业纯铁（w（C）<0.0218%）；钢（w（C）=0.0218%～2.11%）和生铁（w（C）>2.11 %）。
●非铁金属（或称有色金属）是指除钢铁材料以外的其它金属，如金、银、铜、铝、镁、钛、锌、锡、铅等。
三、金属材料加工方法简介常用的机械产品成形加工方法主要有：铸造、锻压、焊接、粉末冶金、切削加工、数控加工、特种加工等。
四、金属材料在国民经济中的作用和地位金属材料是人类社会发展的重要物质基础。
人类利用金属材料制作了生产和生活用的工具、设备及设施，不断改善了人类生存的环境与空间，创造了丰富的的物质文明和精神文明。
五、金属材料加工及其发展历史我国是世界上使用和加工金属材料最早的国家之一。
我国使用和加工铜的历史约有4000多年，大量出土的青铜器，说明在商代（公元前1600～1046年）我国就具有了精湛的青铜加工技术。
早在公元前6世纪即春秋末期，我国就已出现了人工冶炼的铁器，比欧洲出现生铁早1900多年，如1953年在河北兴隆地区发掘出的用来铸造农具的铁模子，说明铁制农具已大量地应用于农业生产中。
金工实习课程教学大纲
本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修一、课程介绍1.课程描述：金工实习是材料化学和高分子材料与工程专业的一门实践基础课，是学生熟悉材料加工工艺方法的一个重要教学环节，也是学生将所学的材料科学基础知识应用于实际中的必备环节。
课程采用实践和现场讲解的形式，运行示范、指导和讲评等教学环节，增强学生的材料加工的感性认识。
通过金工实习的锻炼，使学生具备一定的材料加工实际操作能力，并养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯，并培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，为后续课程的学习和以后的工作打下良好的基础。
2.设计思路：基于工程认证背景，本课程将重点培养学生掌握本专业的基本实验技能，并具备在材料及相关工程问题的设计/开发过程中能够进行材料的加工、工程设计能力。
基于此，实习内容以传统机械加工及材料加工工艺为基础，具体涉及车工、钳工、铣刨磨等基本操作技能以及铸造、锻压、焊接、热处理等加工方法，使学生系统掌握各种材料加工方法，为后续基础知识学习和工作技能锻炼典定基础。
3.课程与其他课程的关系：本课程是材料学科本科生工作技能教学层面的一门应用型课程，需要学生提前学习材料科学与工程导论及工程制图课程，对材料加工及其应用有初步的了解，从而帮助学生更加从容地进行实习内容。
- 1 -二、课程目标金工实习通过使学生系统学习车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机热处理工艺，拟使学生达到以下目标：（1）了解机械制造的有关基本生产知识，能够与材料学的基础理论知识建立联系。
（2）掌握常用金属工件加工过程，建立从材料到零件及装配的概念。
（3）掌握主要工种的基本加工技能，能够根据具体要求选择材料加工工艺。
（4）建立企业管理中的工程意识、产品意识、质量意识、环境意识、团队意识。
三、学习要求金工实习是将基本知识与实践技能联系起来的第一门课程，为达到最佳学习效果，要求学生要做到以下几点：（1）要求学生严格遵守各项规章制度和实习纪律，以安全为主，认真完成每一道工序。
金工实习教学大纲(大专)
金工实习课程教学大纲（三年制大专机械类 80学时）金工实习是高等工科院校机械类专业必修的一门综合性的技术基础实践课，其教学目的是：使学员了解传统加工技术与现代机械制造技术在工业生产中的应用，熟悉零件的常用成型方法、加工方法以及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在机械制造中的应用，接受一次工程实践的锻炼。
通过实习初步具备对简单零件进行加工成型的动手能力。
为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。
一、课程内容（一）讲授内容1、焊工（1）手弧焊机的构造、使用及安全规则（2）手弧焊焊接规范选择（3）气焊设备的构造、使用及安全规则（4）气焊焊接规范选择（5）其它焊接方法简介（6）刷镀原理及工艺（7）喷涂、喷熔工艺及应用2、金属切削加工（1）金属切削机床基础知识机床的分类、用途、型号；机床的传动方式及变速换向机构；传动方式及变速换向机构。
重点：机床的传动方式及变速换向机构。
（2）金属切削刀具常用刀具材料，车刀的种类、角度及对加工的影响。
重点：车刀的材料、角度对加工的影响。
（3）金属切削加工基础知识切屑的形成过程及物理现象、切削运动与切削要素、切削用量对加工的影响及选择原则；重点：切削用量对加工的影响及选择原则。
（4）常用加工方法简介车圆锥与车螺纹。
铣削加工的特点、铣刀的种类和选用原则、铣削方式与特点。
刨削加工的特点。
磨削加工的特点、加工范围；常用磨削方法简介；砂轮重点：加工方法简介及各种加工的特点。
（5）机械加工工艺基础知识机械加工工艺过程的基本概念、基准的基本概念、安排车削工艺顺序的原则。
重点：安排车削工艺顺序的原则。
（6）机械加工质量基本知识加工精度的概念、保证尺寸精度的方法。
重点：加工精度的基本概念。
（7）数控与特种加工数控原理介绍；数控机床的结构、特点、应用范围；数控车削加工工艺的特点；数控车床削加工程序编程方法。
数控线切割加工简介。
重点：数控车削加工程序编程方法。
3、钳工（1）钳工的特点、工作范围（2）常用工具、设备及加工方法锉刀种类及选择、锉削加工方法；钻孔设备、钻头及钻削加工方法；铰丝工具与铰丝计算；锯条种类及选择。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲
一、基本信息
二、教学目标及任务
《金工实习》是环境工程专业综合实践教学环节中一门重要的实践课程，学生通过实践锻炼后，应达到以下要求：了解车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具；熟悉卧式车床的工作原理和结构；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造，遵守操作规程与安全技术规则。
本课程支撑毕业要求6、7和10。
三、教学内容、教学要求及时间安排
掌握机械加工的一般过程及方法，熟悉常用机械加工设备，获得相应设备的使用操作基本技能，掌握机械加工工艺过程及其相应特点，了解零部件的制造加工的工艺特征。
教学要求
了解：车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，
理解: 卧式车床的工作原理和结构
掌握: 根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析四、教学实践地点
江浦工学院金工实习车间/南京理工大学金工实习车间。
五、教学组织
在每次安排金工实习计划时，提前半个学期联系江浦工学院金工实习车间（或南京理工大学金工实习车间的老师，根据对方接受外来学生实习的能力，确定好我院环境工程专业的学生金工实习具体时间。
六、考核方式及要求
根据平时成绩＋上机实践成果＋实习报告的形式考核学生。
其中平时成绩占30％，上机实践成果占40％，实习报告成绩占30％。
七、说明
大纲修订人：王电站
大纲审定人：李荣
修订日期：2015年5月1日。
中等职业学校基础课程教学大纲 金属加工与实训
附件3：中等职业学校金属加工与实训教学大纲一、课程性质与任务本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。
其任务是：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程教学目标使学生能正确选用常用金属材料；熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工、量、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。
具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力；养成自主学习的习惯，培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。
三、教学内容结构教学内容由基础模块和实训模块两部分组成。
1. 基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数为56学时。
2. 实训模块是适应相关专业学习和满足学生个性发展需要的选学内容，教学时数不少于4周。
—18 —四、教学内容与要求基础模块—19 ——20 ——21 —实训模块—22 ——23 —五、教学实施学时安排建议—24 —实行学分制的学校，可按16～18学时折合1学分计算。
（二）教学方法建议1. 重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”。
2. 金属材料及热处理基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段。
3. 热加工基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段，配合一定的现场教学。
4．冷加工基础部分教学建议结合实训模块安排，以现场教学为主，配合一定的多媒体等教学手段。
（三）教材编写建议教材编写应以本教学大纲为基本依据。
1. 应反映时代特征与专业特色，适应不同教学模式的需求。
金属加工与实训教案一
性质 任务 教学目标
牛头刨床
刨床是用刨刀对工件的平面、 沟槽或成形表面进行刨削的 直线运动机床。使用刨床加 工，刀具较简单，但生产率 较低（加工长而窄的平面除 外），因而主要用于单件， 小批量生产及机修车间，在 大批量生产中往往被铣床所 代替。
磨床
对于硬度较高的材料 进行加工件理，例如， 硬质合金，淬硬钢等。 当然对脆性的材料， 例如有玻璃，磨床， 花岗石等也能进行停止 高效率的磨削处理。
冷加工
1： 2： 3： 4： 5：
钳工 车工 铣工 刨工 磨工
钳工的基本工具
切削加工、机械装配和 修理 作业中的手工作业，因 常在钳工台上用虎钳夹 持工件操作而得名
车床
车床是主要用车 刀对旋转的 工件进行车削加 工的机床。 在车床上还可用 钻头、扩孔 钻、铰刀、丝锥、 板牙和滚 花工具等进行相 应的加工。
运用高速旋转的砂轮进行 停止磨削加工的，而则有少 数的是采用砂带，油石其他 磨具和游离磨料停止加工的
精加工其他工种 源自 1：机械设备维修工 2：维修电工 3：电加工设备操作工
电火花切割机
金属加工的安全生产
1：工人安全职责 2：车间管理安全规则 3：设备操作安全规则
本课程的性质，任务和教学目标
铣床
铣床（millingmachine）系指 主要用铣刀在工件上加工各种 表面的机床。通常铣刀旋转运 动为主运动，工件（和）铣刀 的移动为进给运动。它可以加 工平面、沟槽，也可以加工各种曲 面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件 进行铣削加工的机床。铣床除能铣 削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键 轴外，还能加工比较复杂的型面， 效率较刨床高，在机械制造和修理 部门得到广泛应用。
《金属加工与实训教案》教案
《金属加工与实训教案》教案授课班级： 1.51授课教师：第1-2课时教学课题铝及铝合金教学目标1.知识目标：（1）掌握低合金钢的概念、低合金钢的分类。
（2）了解低合金钢的牌号及用途、指标。
2.能力目标：培养学生了解低合金钢的牌号及用途的能力。
教学重点、难点：（1）重点：低合金钢的分类、（2）难点：常用的低合金钢的牌号及用途分析。
教学方法讲授法演示法教具挂图零件模型教学过程复习：优质非合金钢中使用最多是优质碳素结构钢。
08钢、10钢和15钢属于冷冲压钢，主要用于制作薄板，用于制造冷冲压零件和焊接件。
教授：常用的非铁金属有：铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、滑动轴承合金、硬质合金等。
一铝及铝合金的分类、牌号和用途根据GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》的规定，我国变形铝及铝合金牌号表示采用国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种命名方法。
表2-2 铝及铝合金的组别分类纯铝牌号用1×××四位数字或四位字符表示，牌号的最后两位数字表示最低铝百分含量。
当最低铝百分含量精确到0.01%时，牌号的最后两位数字就是最低铝百分含量中小数点后面的两位。
例如，1A99（原LG5），其W(Al)=99.99%；1A97（原LG4），其W(Al)=99.97%。
纯铝主要用于熔炼铝合金，制造电线、电缆、电器元件、换热器件及制作质轻、导热、导电、耐大气腐蚀但强度要求不高的机电构件等。
2．铝合金●在纯铝中加入一种或几种其他元素(如铜、镁、硅、锰、锌等)形成的非铁金属称为铝合金。
铝合金在汽车制造、民用产品制造、航空航天部件制造等方面应用广泛。
（1）铝合金的分类。
铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两类。
（2）铝合金的牌号和用途①变形铝合金的牌号和用途。
在GB／T16474-1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》中，规定变形铝合金牌号直接引用国际四位数字体系牌号或采用四位字符体系牌号。
金属加工与实训教案
目录理论模块 ............................................................................. 错误!未定义书签。
模块一金属加工与实训概论 (2)模块二金属材料及热处理基础 (6)课题一金属材料的力学性能 (6)课题二常用钢、合金钢材料 (17)课题三铸铁 (47)课题四非铁金属及新型材料 (53)模块三热加工基础 (69)课题一铸造 (69)课题二锻压 (76)课题三焊接 (86)课题四钢的热处理 (93)模块四冷加工基础 (97)课题一金属机床及金属切削加工基础 (97)课题二车床及其应用 (106)课题三铣床及其应用 (114)课题四钻床及其应用 (123)课题五数控机床及其应用 (128)课题六其他机床及其应用 (135)课题七特种加工及零件生产过程的基础知识 (145)实验指导 (162)实验一材料的拉伸压缩试验 ........................................................................ 错误!未定义书签。
实验二硬度试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
实验三冲击试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
附录1布氏硬度（硬质钢球）不同条件下的试验力 ........................................ 错误!未定义书签。
附录2平面布氏硬度值计算表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
金属加工与实训教案
课题：绪论教学目的和要求：1．了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势2．熟悉金属加工的安全生产规范3．了解金属加工的主要工种分类与特点4．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法重点、难点：1．金属加工的安全生产规范2．课程的基本要求和学习方法教学环节与内容：[导入新课][新授内容]绪论一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。
成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。
金属加工历史悠久、内容丰富。
（简要介绍明朝宋应星所著的《天工开物》）现代金属加工技术的发展趋势。
主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化。
制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。
二、金属加工的主要工种分类与特点根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。
1.热加工（1）铸造工（2）锻压工（3）焊工（4）热处理工2.冷加工（1）钳工（2）车工（3）铣工（4）刨工（5）磨工3.其他工种三、金属加工的安全生产规范1.工人安全职责2.车间管理安全规则3.设备操作安全规则四、本课程的性质、任务和教学目标1．本课程的性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。
主要任务是：（1）使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。
（2）培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。
（3）培养其在机械类专业领域的基本从业能力。
（4）贯穿职业道德和职业意识的培养，形成严谨、敬业的工作作风。
2．本课程的教学目标（1）实践能力目标（2）学习能力目标（3）社会能力目标3．学习方法（1）注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
（2）要理解、要提问题、不能累计问题。
（3）抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
金工实训教学大纲
金工实训教学大纲一、课程性质与任务本课程是机械类及近机类相关专业的一门基础实践课程。
其任务是：使学生掌握必备的金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程教学目标使学生熟悉一般机械加工的工艺路线；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工、量、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。
三、教学内容与要求四、教学实施（一）学时安排建议实行学分制的学校，可按16～18学时折合1学分计算。
（二）教学方法建议1. 坚持“做中学、做中教”。
2. 以现场教学为主，结合实训模块安排，配合一定的多媒体等教学手段。
（三）教材编写建议教材编写应以本教学大纲为基本依据。
1. 应反映时代特征与专业特色，适应不同教学模式的需求。
2. 应反映新标准、新知识、新技术，融入国家相关职业资格标准中的有关内容。
3. 为便于教学中灵活使用，实训模块教材可分册独立编写。
4. 配套的教学资源应丰富多彩，为教师与学生提供比较全面的教学支持。
（四）现代教育技术的应用建议在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
五、考核与评价1. 教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合，体现考核与评价主体的多元化。
2. 既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成，以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。
3. 逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程性评价与结果性评价相结合的方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
徐州中健科技职业技术学校
《金属加工与实训》课程教学大纲
一、课程性质与任务
本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。
其任务是：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程教学目标
使学生能正确选用常用金属材料；熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工、量、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。
具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力；养成自主学习的习惯，培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。
三、教学内容结构
教学内容由基础模块和实训模块两部分组成。
1. 基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数为56学时。
2. 实训模块是适应相关专业学习和满足学生个性发展需要的选学内容，教学时数不少于4周。
四、教学内容与要求
基础模块
实训模块
五、教学实施
实行学分制的学校，可按16～18学时折合1学分计算。
（二）教学方法建议
1. 重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”。
2. 金属材料及热处理基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段。
3. 热加工基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段，配合一定的现场教学。
4．冷加工基础部分教学建议结合实训模块安排，以现场教学为主，配合一定的多媒体等教学手段。
（三）教材编写建议
教材编写应以本教学大纲为基本依据。
1. 应反映时代特征与专业特色，适应不同教学模式的需求。
2. 应反映新标准、新知识、新技术，融入国家相关职业资格标准中的有关内容。
3. 为便于教学中灵活使用，实训模块教材可分册独立编写。
4. 配套的教学资源应丰富多彩，为教师与学生提供比较全面的教学支持。
（四）现代教育技术的应用建议
在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
六、考核与评价
1. 教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合，体现考核与评价主体的多元化。
2. 既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成，以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。
3. 逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程性评价与结果性评价相结合
的方式。
既关注结果，又关注过程。
可按过程性评价和结果性评价各占50%的办法计算总评成绩。
4. 可通过多种方式，对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法以及所表现出的发展潜能等，采用等级或分数评定与描述性评定相结合的形式进行全面综合的评价。