氨渗透试验方案

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B法压力容器氨检漏试验详细方案

B法压力容器氨检漏试验详细方案Hessen was revised in January 2021B法氨检漏试验方案安全：总检：审核：批准：氨检漏B法试验方案一、总则1、氨检漏试验的注意事项：、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。

、氨检漏应在容器液压试验合格后进行，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。

、氨检漏过程中，工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。

二、准备工作1、液氨压力钢瓶1只（液氨400kg），2、氨阀JK25-25C不少于5只，管路材质20，管路32*若干。

3、氮气源（氮气），氮气压力钢瓶300瓶，和带阀门的管路，材质管径同上；4、氨用压力表,3只，氨用真空表0~,2只（真空表）；5、带溢流入地沟管路的水箱；6、带阀门的排出管路，材质管径同上；7、补充自来水的临时管路(或软管);8、活动扳手等装卸工具；9、真空泵1台10、酚酞试纸或酚酞液试剂(也可以用石蕊试剂),酚酞液的配方为:1%酚酞、49%酒精、50%水。

二、试验程序说明1、按图A.2.2安装和连接;2、用3~5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间的空气，直至出口氧含量小于或等于%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%~18%体积)。

然后，关闭排出管路阀门；充压至，进行严密性检查。

严密性检查合格，开排气阀卸压。

至，关闭排气阀，防止空气入罐。

3、启动真空泵抽真空至真空度20KPa[608mmHg（绝压）]；4、先缓慢充入氨气（约50Kg），充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力，压力超过，应进行严密性检查。

再用的氮气源充入氮气，形成氨气和氮气混合气体，气体升压至，进行严密性检查，后按每升,检查一次，当气源无法充入氮气时，更换氮气瓶充气。

至氨气浓度10%，试验压力,进行保压检查。

保压时间不少于4小时。

如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压；5、将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上，并始终保持湿润状态；6、关闭三通进气管路阀门；在试验压力下，保压时间按第二条第4款规定。

氨渗漏试验(C法)

氨渗漏试验工序
1、试验方法
按HG/T20584-2011附录A中C法（充入1%（体积）氨气法）进行氨渗漏检验管头焊缝。

2、准备工作
液氨钢瓶、氮气钢瓶、带阀门的管路；压力表；排泄水槽；白纸和酚酞试剂（1%酚酞、49%酒精、50%水）。

3、操作程序
1）壳程内部用压缩空气彻底吹扫，内部保持干燥。

2）内部干燥后打开氮气阀门及排气阀门（保证排气管口浸没在水槽中），充入足量的氮气进行置换。

3）置换完成后，关闭排气阀门，缓慢打开充氨阀门进行充氨，充入1%（体积）氨气，充氨完成后，关闭充氨阀门；
4）打开充氮阀门，缓慢加压至试验压力0.11MPa时，停止充氮，关闭充氮阀门。

5）将检漏酚酞试纸贴在检测部位，试纸始终保持湿润状态。

6）试验压力保压10min，然后降至设计压力，检查试纸是否变色。

无变色为合格。

7）检漏试验完毕后，打开排气阀进行泄压，排气管口必须浸没在水槽中，泄压过程应缓慢。

8）压力表压力降为0后，打开充氮阀门，将设备内部氨气彻底置换干净，置换过程中同样保证排气管口浸没在水槽中。

4、注意事项
1）氨气属易燃易爆有毒气体，试验现场必须防火、防爆、通风，操作人员做好个人防护；
2）氨渗漏在专门的试验场地，并设置标识，无关人员禁止进入或接近；
3）试验过程中安排专人进行检验和监控；
4）试验过程中严禁带压拧紧或松动螺栓等；
5）氨气瓶应立置，并与设备保持一定距离，开启氨气瓶时应缓慢开启，严禁液氨进入设备，操作人员必须做好个人防护，拆除软管时应注意防止软管内残余氨气喷射入眼或面部。

氨渗漏试验工艺守则

氨渗漏试验工艺守则1 适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。

产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。

2 引用标准HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3 试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。

氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。

3.1 充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空，真空度约为93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合。

3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。

3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。

4 试验注意事项4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。

试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。

5 试验程序5.1 充入100%氨气法（A法）程序5.1.1 试验设备、工具a 液氨钢瓶和带阀门管路；b 真空压力表；c 水箱；d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；e 扳手、钢丝钳等装卸工具；f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。

酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。

图1 A法氨检漏试验安装图5.1.2 试验过程5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。

5.1.2.2 按图1 安装和连接密封试验管路。

5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。

5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。

5.1.2.5 充入氨气，使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止，并保压12小时，检验试纸或试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。

设备氨渗漏试验方法

设备氨渗漏试验方法1. MDI 装置中设备严禁漏水，大修期间部分重要设备需要氨渗漏试验，氨渗漏试验方法采用中《〉〉B 法，即充入10〜30% （体积）氨气法。

2. 准备工作：按图1所示，准备好如下设备、配件及工具。

换热器图1a. 充有液氨的液氨瓶及连接软管的接头（连接软管的接头必须加工成倒刺形状的，以免脱落）b. 氨用压力表c. 接0. 7MPa 氮气的软管d. 酚酰试剂配方：1%酚酰，50%酒精，50%水e. 白绵布，塑料布，水箱（水桶）f. 泄氨（胶管），充氨用管路（最好用氧气管）g. 拆装工具 3. 试验程序： 3.1按图1连接好管路3.2充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0. 4MPa,然后开出口阀卸压。

循环上述步骤4-5次），直至出口氧含量＜0. 5%,关闭出口阀充氛氛用压力表氛用压力表3.3氮气置换完毕后，按图纸气密性试验要求或根据具体使用情况制定气密压力作气密，检查有无泄漏情况，无泄漏情况保压30min,保压后泄压至0. lMPa o3.4根据表1中所列压力，氨浓度，保压关系，充入氨气。

表13.5充氨完毕，充入氮气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部的压力不稳定，容易出现危险情况。

3.6连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩气体吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响试验效果。

3.7将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，浸透酚酰试剂。

3.8将浸透酚猷试剂的白绵布紧贴管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酰的湿润状态。

3.9保压开始后，每半小时检查一次，观察白绵布上有无红色斑点出现，并做好记录。

3.10试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排出管路阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表数值为0。

3.11泄氨完毕后用氮气进行反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并进行清干净。

氨渗漏方法

换热器及有测试氨渗漏要求的设备的试压的技术要求和注意事项当管程水压试验压力大于壳程水压试验压力时,为检查管子与管板连接的严密性,壳程试验压力按以下2种方式考虑进行。

(1)提高壳程试验压力等于管程试验压力,但必须首先核算壳体在试验时产生的应力。

要求壳体任意点的一次薄膜应力的计算值不得超过材料在试验温度下的90%屈服限(或残余变形0.2%的屈服限),同时接管和法兰等均能满足压力试验下的强度要求。

(2)若经计算后不能采用上述方法试验,则壳、管程按各自试验压力试压后,壳程再进行氨渗漏实验。

氨渗漏实验方法分为:ａ.充入100%的氨气法(Ａ法);ｂ.充入10%～30%(体积)氨气法(Ｂ法);ｃ.充入1%(体积)氨气法(Ｃ法),这样,不提高壳程实验压力,但是达到了检测管头泄漏的目的。

3 氨渗漏实验方法按照ＧＢ151-1999的6.18.5规定,当管程实验压力高于壳程实验压力时,接头试压应按图样规定,或按供需双方商定的方法进行。

今年年初,我厂加工的一批换热器,大部分管程水压试实压力均高于壳程水压试验压力,因此,我部门必须制定相关工艺。

如《凝析油事故加热器》相关技术特性数据如表1。

由于氨是易燃、易爆气体,实验现场应切实做好防火和防爆的安全工作,厂属设备安全科必须派专人驻守现场。

氨气有毒,实验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。

为了不影响正常生产,氨渗透试验安排在周末进行。

氨渗漏(Ｂ法)实验方法分为抽真空法和置换法。

结合我厂实际情况,建议采用置换法,拟订的置换法具体实施过程如下。

(1)按工艺及规范完成该试压产品的水压试验,水压试验合格后使产品保持充满试压水状态;(2)打开放气排水阀门排水,同时打开(惰性气体)氮气压力钢瓶的阀门充入氮气;(3)当放气排水管在水池水中的管口在水池中有氮气溢出(即有大量气泡)时,关闭放气排水阀门和(惰性气体)氮气压力钢瓶的阀门;(4)打开氨气压力钢瓶阀门,充入氨气,使压力达到0.09ＭＰａ(表压);(5)关闭氨气压力钢瓶阀门,停止充氨;(6)打开(惰性气体)氮气压力钢瓶氨门,充入氮气,使压力达到0.60ＭＰａ(表压);(7)将检漏显示剂(或试纸)紧密涂敷在管板上,并始终保持湿润状态。

渗透检测方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版渗透检测方案1 目的本方案是用于指导工程检测有限责任公司开展渗透检测工作。

2 适用范围2.1 本方案适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定；并适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测；用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。

2.2 本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。

2.3 本方案采用溶剂去除型着色法（ⅡC-d），适用的温度范围为5～50℃。

若被检工件的温度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。

2.4 渗透检测操作指导书是本方案的补充，由II级或以上人员按本规程和合同进行编写。

3 编制依据下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。

本规程发布时所有版本均为有效。

TSG G0001--2012 《锅炉安全技术监察规程》释义TSG R7001—2013 《压力容器定期检验规则》GB 150—2011 《钢制压力容器》TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测-通用要求》NB/T47013.5—2015 《承压设备无损检测-渗透检测》DL/T869—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T438—2016 《火力发电厂金属技术监督规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的相关规定，取得相应等级资格证书，方能承担与其资格相应的无损检测工作。

4.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）；并一年检查一次，不得有色盲。

5 安全防护检测人员应遵守施工现场及公司的安全制度，注意防火、防毒，人员应合理使用各种防护用具。

氨试漏技术条件1

159曦气法 (B法 ) 礻 2.2.2充入 1) 准各工作
h) 试验全部进行完毕后,拆除试验用设备,并将容器内部清
理干净。
工具按图B所示 ,准备好下列设备、配件、仪表和 a, 液氨钢瓶、氮气钢瓶和带阀门的管路。
:
b, 压力表。 c, 流量计。 d, 水槽。 e, 活动搬手等装卸工具。
,
哂
sEGQ0035-2000
第
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压力为常压时,打开氮气阀门3,缓慢通入体积为充氨空间容积3~5倍 (按常压计算 )的氮气进行吹扫。然后拆除液氨和氮气钢瓶 ,并通入压缩空气吹扫 ,直至将氨气吹除干净为止。
0
试验。
对检查不合格的部位 ,应在氨气充分清除干净后进行修复 ,然后再重复进行上述
2.1 试验方法
2,1,1 充入100%氨气法 (A法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用真空泵抽至压力为6,6kPa(A),再
10毗的氨气进行检漏。它适用于充氨空间不大的容器检漏 ,如
对充氨空间充入
压力容器衬里焊缝的检漏等。
2.1.2 充入15%氨气法 (B法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用氮气将空气置换出来 ,当氮气达到— 定压力后 ,充入体积为充氨空间容积习 5%(按试验压力计算 )的氨气 ;再充氮气 ,当达到所要求的试验压力时,停止充氮 ,进行检漏。它适用于充氨空间较大且设计庄力不低于0.硼 Pa(G)的容器检漏 ,如压力容器焊缝、换热器的管板与换热管连接接头的检漏等。
;
、
1.2。
绻表面及两侧的油污等杂物应清理于净。
条 2款的氨渗透试验方法时 ,应在容器液压试验后进行 :焊

氨渗透试验方案

附录1压力容器、换热器氨渗透检验方案一、目的：按照图纸技术要求，对壳程水压试验合格后,现场进行氨渗透检验。

二、编制依据：1、⑵GB150.1—GB150.4—2011《压力容器》2、GB151—1999《管壳式换热器》3、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》三、施工方案：本方案采用向设备内充入15％－30％的氨气，然后用氮气瓶充压至试验压力进行氨渗透检验。

1、准备工作按图1所示，准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：1）液氨压力钢瓶和带阀门的管路2）惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门的管路3）三通管路，其中一端为带阀门的进气管路4）氨用压力表5）带溢流入地沟管路的水箱6）带阀门的排出管路7）补充自来水的临时管路(如软管)8）活动扳手等装卸工具9）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试纸）图12、试验程序说明1）按图1所示安装和连接2）用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口含氧量≤0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物，然后关闭管路排出阀门。

3）启动真空泵抽真空至真空度20Kpa4）根据下表所列试验压力、氨气浓度、保压时间的关系，冲入氨气和氮气的混合气体。

试验压力、氨气浓度、保压时间的关系注：提高试验压力或氨气浓度，保压时间可以缩短：降低试验压力或氨气浓度，保压时间就要延长。

5）将泄露显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态;6）关闭三通进气管路阀门。

在试验压力下，保压时间按表所示。

保压开始后0.5h、1h各检查一次，以后每2h检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现;7）泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。

工作前，水箱中应按要求注水；8）当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。

用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。

氨渗透法在合成氨防喘振冷却器检漏中的应用

氨渗透法在合成氨防喘振冷却器检漏中的应用摘要：合成气压缩机防喘振冷却器发生泄漏，从壳程通入低压氮气查不出漏点。

分析了原因，引入氨渗透法检漏，制定了检漏方案，总结了注意事项。

关键词：氨渗透合成氨 U型管换热器检漏某公司30万吨合成氨装置采用低压氨合成工艺，合成气压缩机出口设计压力为15MPa。

压缩机为两缸三段，分别为低压缸、高压缸和循环段。

防喘振回路为一段出口回一段入口，三段出口回二、三段入口。

一段出口设置段间冷却器E1851;三段出口防喘振回路设置两台并联冷却器E1852/E1853（如图1所示）。

2018年12月18日，冷却器E1853发生泄漏，高压工艺气漏入循环水管网内，导致循环回水压力高，冷却器E1851/E1852/E1853循环水中断，压缩机段间和出口温度逐渐升高，E1853壳程高点排气管接胶皮管至厂房外高点排放，排气阀（3/4英寸）全开，循环水上水和回水仍无压差，现场测得压缩机二段入口温度已上涨至90℃（正常为40℃），预计二段出口温度已近150℃，为避免合成气压缩机缸体超温（密封垫耐热温度150℃），合成气压缩机被迫停车。

图1.合成气压缩机工艺流程冷却器E1853为U型管换热器，运行时，管程介质为13.8MPa工艺气，壳程为0.3MPa的循环水。

检漏时只能壳程充压反向检漏。

考虑到壳程设计压力为1.05MPa，且该换热器已经使用20年，检漏时将壳程压力充至0.5MPa。

经过洗衣粉水直接喷淋管板检漏、糊报纸扎小孔再喷洗衣粉水检漏，都查不出漏点。

推断因该换热器为U型管换热器，投用时管内外压差达13.5MPa，有一定膨胀量，检漏时管内不带压，管道收缩且检漏压力偏低，导致查不出漏点。

结合尿素高压设备氨渗透检漏经验，引入氨渗透法检漏[1]。

1.设备简介防喘振冷却器E1853为卧式U型管换热器（如图2所示），外壳尺寸为φ962mm×6944mm，换热管尺寸为φ19mm×5194mm，净重12493kg，换热面积为246m2。

检查氨渗漏试验

烟台万华16万吨/年MDI工程夹套内管氨渗施工技术交底编制: 日期:审核: 日期:审批: 日期:中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部二○○四年十二月目录1 编制说明2 编制依据3 试压准备及方法4 安全操作注意事项5 现象判断及补救措施6 技术措施用料7 质量保证体系1.编制说明1.1为确保万华MDI工程夹套管焊接施工质量，根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验，我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验，编制此方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。

1.2工程量清单735分离装置790装置管廊083全厂工艺及供热外管2 编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-942.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-942.5 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-8626《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-200227夹套管氨渗相关规定（业主文件）28《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998（附录A 压力容器氨渗漏试验方法）3 试压准备及方法3.1.1 氨渗试验前所有探伤工作都已经结束，管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕。

内管的所有焊口都必须裸露在外，便于氨渗检查3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩3.1.3试压用临时管道和盲板已焊接完毕3.2试验方法采用充入10～30%（体积）氮与氨气混合加压法；3.3 准备工作选择适当的试压场地（见附图），以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员，按示意图A-1所示，准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等：（1）液氨压力钢瓶和连接软管接头（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）；（2）氨用压力表（0-1.0Mpa ）；（3）氮气及泄氨软管（耐压0.7MPa 以上）；（4）酚酞试剂（用固体酚酞调配，配方为：1g 酚酞，10ml 水，90ml 酒精）；（5）白绵布、塑料布；（6）泄氨用水箱或水桶；（7）充氨用软管（用内径为Φ10的氧气带）；（8）DN20，2.5MPa 以上球阀（法兰连接形式）；（9）氮气钢瓶和连接软管（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）；（10）DN10，2.5MPa 不锈钢针形阀；（11）试漏瓶及肥皂水（检验充氨、充氮管路严密性）；氨瓶氮气钢瓶压力表压力表放空取样口水槽示意图A-1 氨渗漏试验安装图3.4 试压步骤（1）按示意图A-1安装和连接；（2）用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%--18%）。

压力容器氨渗漏(A类)试验工艺卡

4 卸压压力试验合格后,卸压到表压为零。
试验标准
5 保护试压完成后,按要求除锈密封保护。

6 确认填写气密性试验报告并转存。
审核/日期：
编号：
产品指令号
试验介质
介质温度℃
100% 氨气
≥5℃
编制/日期：
压力容器氨渗漏（A 类）试验工艺卡
产品名称
试压部位序号工序
主体材料压力试验过程
技术要求
1 受理液压试验合格的容器，才能进行氨气（A 类）气密性试验
1）要求试验场地宽敞清洁,试验设备完好,试压仪表经检定合格，安全设施完备； 2 准备 2）容器各连接部位的紧固密封件必须装配齐全,紧固妥当，严禁少装螺栓、不按要求使用螺栓和盲板。 3）容器内充 100% 氨气 1）缓慢升压至试验压力(设计压力) MPa，保压≥12H，对有密封要求的连接部位，无漏气,无可见变形,为合格。 3 实施 2）用检漏试验纸检查，检查试纸有无变色。 3）严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力，严禁带压焊补。

关于氨试漏程序与注意事项的探讨

关于氨试漏程序与注意事项的探讨----以冷液体汽化器(10-E-9013)氨试漏为例工程简介:新疆独山子100万吨/年乙烯裂解装置中的冷排放罐(10-V-9032)和冷液体汽化器(10-E-9013)由我公司制造并现场组装,冷液体汽化器仅有一个管程,安装在冷排放罐的N6管口上,根据设计要求,将冷液体汽化器从N6管口抽出,另作临时壳程进行氨渗漏试验.它的实验管路如下图:一氨气特性和前期置换过程氨气是一种渗透性比较强,能溶于水,有轻微毒性,在有压力的密闭空间中和空气中的氧气接触会发生爆炸的气体,所以必须用惰性气体将容器内的空气置换出来,常用的惰性气体有氮气和氩气,由于氩气价格昂贵,一般选用氮气,这个置换指标是置换到容器内氧含量≤0.5%.本例是打开氮气瓶阀门和2,4号阀门,还有控制压力表的阀门,往容器内充氮气,容器内的压力达到1至2公斤,停止充气.打开7号放空阀,注意,一定要开大猛放,这样才能将容器内的氧气快速带出来（原方案是边充氮气边放空，但这种方案置换的速度过慢经我们提议,并征得项目技术部的同意,改用上述憋压后再排空的方法,用憋压的方法既提升了速度有节约了氮气）,快放完时,将阀门关小慢放,用气体分析仪检测出口处的氧含量(注意:一般检测有限空间的分析仪不能用,必须是专用的,因为一般检测有限空间的分析仪检测到的氧含量小于18%就会报警,根本达不到我们所需的检测值≤0.5%)一次达不到我们所需的氧含量指标≤0.5%,一般须经2到3次的充放才能达到我们所需的氧含量指标≤0.5%.二氨气的充入达到所需的氧含量指标后,关闭氮气瓶阀门和放空的7号阀门,还有2号阀门,然后才能开启氨气瓶阀门和1号阀门,往容器里充氨气,达到我们所需要的实验压力,本例的实验压力为6公斤,关闭氨气瓶阀门和1号阀门,停止充氨气,进行保压,本例为6小时.三酚酞试漏用调制好的酚酞试剂涂抹在需要试漏的部位,若无泄漏,酚酞试剂不变色；若泄漏,氨遇到酚酞试剂会变为红色,若变为红色,用记号笔记下位置,待实验做完后进行处理即可.酚酞试剂的调制配比为50%的纯净水加50%的酒精,另加1%的酚酞.四置换清理实验结束后,打开放空阀门,将氨气排放至事先准备好的水箱中,当压力表为0时,打开充氮气的管路,往容器内充氮气,用3倍于容器内容积的氮气将容器内的氨气置换出,排放到水箱中.置换结束后,将水箱中的氨水按事先制定的方案进行处理.五设备使用及注意事项氮气瓶可以安装氧气减压阀,而氨气瓶则需安装专用的带软管的减压阀.每次开启氮气瓶和氧气瓶阀门需缓慢的开启,尤其是最后向水箱中排放氨气时,一定要缓慢,避免过大将水箱中的水吹出.开启时,一定要带上橡胶手套和防毒面具.六氨气的安全使用1)氨气中毒的处置.氨气对人体的侵害主要通过三种途径,即气管吸入、皮肤接触、眼睛接触.对吸入氨气者,应给湿化空气或氧气,如呼吸窘迫,应立即送医院；如皮肤接触氨引起化学烧伤,可按烧伤处理,如皮肤接触到的是高压液态氨,则按冻伤处理；如眼睛受到氨的侵害，应立即用清水进行清洗并送医院治疗。

怎样做氨渗透

怎样做氨渗透如果我们在设计图样中看到制造的设备要做氨渗透检查，而在GB150.4-2011中的11.5.4条只看到如下规定：其他泄漏试验方法和要求还应符合相关标准要求。

继续查《固容规》4.8条，只看到泄漏试验包括氨渗透试验，但未指明试验方法和检验标准。

还好老猫在最新版的HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》中，找到11.3节中有关于泄漏试验更明确的说明，并在附录A中找到氨渗透的试验方法。

一、让我们来看看为什么要做氨渗透：二、氨渗透的时机：在压力试验完成后才能进行。

三、氨渗透的安全：氨气有毒，且氧气混合后有爆炸的危险（不知道是不是真的，但信信吧）。

所以试验现场要做好防毒和安全隔离，划出试验区，无关人员不要入内。

设备上的油脂和杂物要清理干净。

四、氨渗透方法的选择：标准中有A法（100%氨气）、B法（10-30%氨气）、C法（1%氨气）等三种方法可供选择。

我们经常选用的是B 法。

五、物资准备：①氨气：可找气体供应单位采购或租用气瓶（带减压阀）。

②氮气：气体采购单位供应，根据容器体积大小准备数瓶（带减压阀）。

③氨压力表：合格期内的氨压力表，表面值为试验压力的2-3倍为宜。

④气管：未使用过的氧气管或其它可承压的胶管、钢管。

⑤阀门：最好用不锈钢闸阀3件。

⑥酚酞试液：六、准备工作：①清洗等检查焊缝表面使其不含污物和酸碱值。

②按图样要求布置管路，进路可按图样进行（另加三通管），也可分别直接接入设备接管内（不需三通）。

③压力试验后，使用氮气将设备内的水排出。

或设备内有空气时，用3-5倍体积的氮气置换内部空气。

④抽真空。

这个按多年试验经验无必要。

⑤通气气体含量计算：氨气含量与试验压力有反比例关系，具体要求见表A.2.2。

按试验压力的比例计算所需的通气压力。

不需要太精确，如要进行20%的0.3MPa氨渗透试验，就需通0.24MPa氮气和0.06MPa 氨气。

⑥通入氮气到所计算的压力，关闭阀门。

再通入氨气到所要求的压力，关闭阀门。

氨渗漏法在氯乙烯转化器致密性检验中的应用

氨渗漏法在氯乙烯转化器致密性检验中的应用氯乙烯转化器是氯碱化工企业生产过程中的关键设备。

由上下管箱、上下管板、换热管、壳体等构成，主体部分由壳体、列管(1900根10号钢φ51×3×3000mm无缝钢管)与材料为16MnR（正火）的上下管板胀接而成，胀缝较多。

工作状态下，换热管中充填一定量的吸附有催化剂HgCl₂的活性碳。

转化器壳程充满不断循环的90~100度热水，以保证转化反应所需的热量，同时把反应中产生的热量带走。

生产中，干燥的C₂H₂气体和HCL气体按一定比例（1：1.05~1.1）组成的混合气不断地由顶部进气管进入转化器，在一定温度及催化剂的作用下，转化为氯乙烯（VCM）。

该反应过程中HCL气体是过量的，为了避免干燥的HCL气体遇水生成盐酸腐蚀设备造成设备损坏甚至报废，则必须保证混合气及反应环境干燥，这就对换热管与上下管板连接的胀缝质量提出了严格要求。

因此，为了保证设备投用后能够经济安全可靠地运行，必须对所生产的转化器进行严格的检验。

1、检验方法的确定由于氨的渗透性很好，即使有很微小的泄漏也能够显示出来，其渗透灵敏度可达1×10⁻⁷cm³/s。

氨渗透试验方法有三种，（1）充入100%氨气法；（2）充入10%~30%体积的氨气法；（3）充入1%体积的氨气法。

三种方法相比较，前两种适用检验容器充氨空间较小的情况，操作难度大。

第三种方法适用于检验容器充氨空间较大的情况，经济安全，便于操作。

为了降低检验成本，提高效率，采用第三种方法对氯乙烯转化器换热管与上下管板连接的胀缝进行致密性检验。

2、试验压力及充氨量的确定a、试验压力的确定氯乙烯转化器的设计压力，壳程0.4MPa，管程0.08MPa。

检验的是转化器换热管与上下管板连接的胀缝质量，因此试验压力由壳程设计压力决定，即Pt=1.05p=0.42MPa。

Pt为试验压力，P为壳程设计压力。

b、充氨量的确定氯乙烯转化器壳程容积计算（略）,计算得转化器壳程净容积为11.29立方米。

氨渗透法在氨汽提塔衬里检漏中的应用要点

四川天华股份有限公司尿素装置是从意大利斯纳姆（SNAM）公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置，年产尿素 52 万吨，1994 年 11 月建成投产。从 2007 年至 2016 年期间，该装置几台关键高压设备，如氨汽提塔、尿素合成塔以及甲胺冷凝器等，均不同程度多次出现衬里泄漏而导致停车检修。在检修过程中，对于衬里缺陷的定位和查找是一个比较困难的工作，有时认为泄漏量较大，停车后进入设备内部检查，应该能够较容易地凭借肉眼发现缺陷，但往往结果并非如此。对于怀疑泄漏的部位，采用渗透探伤（PT）及目视检测几乎不能发现已经出现泄漏但是非常细微的缺陷，目前多采用氨渗透法检漏来查找检修前的缺陷，以及焊接处理完成后的衬里焊缝检漏。在上述重要设备的检漏中，氨渗透法的重要性不言而喻。在此以氨汽提塔为例，阐述氨渗透法在尿素高压设备衬里检漏的应用要点。
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理论研究
氨渗透法在氨汽提塔衬里检漏中的应用要点
漆翔 1, 刘兴端 2, 陈玲 1 （1. 四川化工职业技术学院 , 四川泸州 646005;2. 四川天华股份有限公司 , 四川泸州 646207）
摘要：氨汽提塔作为大型尿素生产装置的关键设备之一，钛衬里在其中起到至关重要的作用，但衬里一旦发生泄漏，检漏工作往往非常困难，严重影响设备的检修进度和质量。本文结合钛衬里的结构及使用特点，介绍了氨渗漏 A 法对该类高压设备衬里进行查漏的程序、要点及注意事项，目的是使微小泄漏缺陷能够高效、快捷地检出，以确保此类高压设备的检修质量和使用安全。关键词：氨渗透法；氨汽提塔；衬里 DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2018.01.178
管程高压部分由管箱、球形封头、人孔盖、汽提管、升气管、和管板等部件组成。上管箱内装有液体分布管、液体分配器、鲍尔环等内件，其中液体分配器与汽提管相连，采用专用的聚四氟乙烯“O” 形环进行密封。下管箱内无内件，但是由于生产中需要控制尿素溶液

压力容器氨渗漏试验技术条件

压力容器氨渗漏试验技术条件（B法）1、总则1.1目的为规范压力容器氨渗漏试验的方法，特制定本技术条件。

1.2 范围本条件适用于废锅、氨冷、水冷的管板与换热管连接接头的检漏试验2、技术条件2.1试验方法2.1.1该技术条件适用范围此方法是将被检容器的充氨空间，用氮气将空气置换出来，当氮气达到一定压力后，充入体积为充氨空间容积15%（按试验压力计算）的氨气，再充氮气，当达到所要求的试验压力时停止充氮进行检漏。

2.1.2 使用本技术条件需注明试验方法如：HG20584-2011 氨渗漏试验B法。

2.2操作程序2.2.1准备工作①产品壳程水压试验合格；②水压试验合格后彻底清除设备内部的水（排空水后以压缩空气吹扫）；③按照图A所示，准备好下列设备、配件、仪表和工具：a）液氨钢瓶、氮气钢瓶和带阀门（截止阀）的管路；b）压力表（2个，氨用压力表）c）水槽；d）活动扳手等装卸工具；e）酚酞试纸或试剂（也可使用石蕊试纸）。

酚酞液配方为：1%酚酞、49%酒精、50%水。

图A2.2.2操作程序①按照工艺及规范完成产品的壳程水压试验，水压试验合格后排净水并使壳程充分干燥；②壳程充分干燥后密封所有管口，然后打开氮气阀门和排气阀（确保排气阀浸没在水槽中）充入足量氮气进行置换（每台产品的充氮量由技术部计算后告知）；③置换完成后，保持充氮阀门为开启状态，关闭排气阀门。

继续冲氮，当压力表达到0.1Mpa时停止充氮，关闭充氮阀门；④打开充氨阀门进行充氨，当压力表达到0.19Mpa时停止充氨，关闭充氨阀门；⑤充氨完成后，重新打开充氮阀门充氮，当压力表达到0.6Mpa时停止充氮，关闭充氮阀门；⑥将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在检测部位并始终保持湿润状态；⑦保压检漏（保压时间6小时。

保压开始后0.5小时、1小时记录一次，以后每两小时记录一次。

检测有无红色斑点出现）；⑧检漏完毕后打开排气阀卸压（卸压过程应缓慢进行，避免水槽中的水被吹出造成氨气泄露）；⑨压力表降为“0”时，打开充氮阀门，向设备充入氮气（每台产品的充氮量由技术部计算后告知）进行置换清除氨气（充氮过程中确保排气管口浸没在水槽中）；⑩拆除试验用设备和仪表并进行清理。

1%氨渗漏试验工艺过程卡

说明：（X）g为每台容器实际需要液氨的重量，按下述内容确定：PV=nRT 克拉伯龙方程式通常用下式表示：PV=nRT……①P表示压强、V表示气体体积、n表示物质的量、T表示绝对温度、R表示气体常数。

所有气体R值均相同。

如果压强、温度和体积都采用国际单位（SI），R=8.314帕·米3/摩尔·K。

如果压强为大气压，体积为升，则R=0.0814大气压·升/摩尔·K。

R 为常数理想气体状态方程：pV=nRT 已知标准状况下，1mol理想气体的体积约为22.4L 把p=101325Pa,T=273.15K,n=1mol,V=22.4L代进去得到R约为8314 帕·升/摩尔·K 玻尔兹曼常数的定义就是k=R/Na 因为n=m/M、ρ=m/v（n—物质的量，m—物质的质量，M—物质的摩尔质量，数值上等于物质的分子量，ρ—气态物质的密度），所以克拉伯龙方程式也可写成以下两种形式： pv=mRT/M……②和pM=ρRT……③ 以A、B两种气体来进行讨论。

（1）在相同T、P、V时：根据①式：nA=nB（即阿佛加德罗定律）摩尔质量之比=分子量之比=密度之比=相对密度）。

若mA=mB则MA=MB。

（2）在相同T·P时：体积之比=摩尔质量的反比；两气体的物质的量之比=摩尔质量的反比）物质的量之比=气体密度的反比；两气体的体积之比=气体密度的反比）。

（3）在相同T·V时：摩尔质量的反比；两气体的压强之比=气体分子量的反比）。

阿佛加德罗定律推论一、阿佛加德罗定律推论我们可以利用阿佛加德罗定律以及物质的量与分子数目、摩尔质量之间的关系得到以下有用的推论： (1)同温同压时:①V1:V2=n1:n2=N1:N2 ②ρ1:ρ2＝M1:M2 ③同质量时:V1:V2=M2:M1 (2)同温同体积时:④ p1:p2=n1:n2=N1:N2 ⑤同质量时: p1:p2=M2:M1 (3)同温同压同体积时: ⑥ ρ1:ρ2=M1:M2＝m1:m2 具体的推导过程请大家自己推导一下，以帮助记忆。

氨渗漏试验工艺守则(最新)

1 适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。

产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。

2 引用标准 HG20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》3 试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。

氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。

3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。

3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。

试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。

5.1 充入100%氨气法（A法）程序5.1.1 试验设备、工具a 液氨钢瓶和带阀门管路；b 真空压力表；c 水箱；d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；e 扳手、钢丝钳等装卸工具；f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。

酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。

图1 A法氨检漏试验安装图5.1.2 试验过程5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。

5.1.2.2 按图 1 安装和连接密封试验管路。

5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。

5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。

氨渗透守则

KL09-011 脱硫加热器
氨渗漏试验现场操作规程
一.试验现场禁止烟火、电焊、气割。

二.氨渗透试验执行工艺参数：氨气浓度≥15% 实验压力0.6MPa 保压时间6小
时。

三.检测频率：第30分钟一次，第60分钟一次，第180分钟一次，第300分钟
一次，第360分钟一次。

四.试漏检测要求：
1。

试验用介质酚酞液试剂，要求在检测前10分钟左右通知化验员配制，防止挥发。

2．检测物质：无纺布。

3．氨、氮混合气采用压力比法进行（氮气0.5 MPa，氨气0.1 MPa）
五.操作事项：
1）工艺流程：空气置换（每台设备不少于1瓶氮气）——抽真空（压力表读数不大于-0.02MPa）——通氮氨混合气至实验压力——保压检查——排空泄压——空气置换（每台设备1~2瓶氮气）——拆除试验设施——试验结束。

2）工艺说明：
a>试验压力操作步骤：先用氮气充压至0.1MPa，关闭氮气使用氨气充压至
0.2MPa，关闭氨气使用氮气充压至0.6 MPa。

充压完成。

b>检测时提前通知质检部现场检测。

检测时，使用无纺布贴在检测部位，用刷
子沾取酚酞液试剂刷湿无纺布，无纺布不显示红色斑点为合格。

c>试验不合格时按照《氨渗漏试验[B法]工艺规程》中规定重新检测。

六．此规定由《氨渗漏试验[B法]工艺规程》同时执行。

编制：李东伟审核：批准：。