反渗透系统调试方案1
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍RO纯水机的核心技术采用反渗透工艺，其原理是依据渗透作用，在一定的压力驱动下利用半透膜为介质将溶剂中的溶质与溶剂分离，反渗透膜元件可以将原水中的细菌、病毒、微生物、重金属离子、不溶解胶体等杂质截留，继而就可以制出高品质的纯净水。
反渗透纯水机的调试1、安装完后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;2、将变压器电线插头插入电源插座，此时泵浦启动，RO纯水机开始制水;3、检查初滤水排出：制水时，过滤后的纯水进入压力桶，另一方面，反渗透膜的初滤水经废水比例器管路排出。
打开反冲球阀，检查是否有较多的初滤水排出后再予以关闭;4、试自动启动与停止：制纯水需要较长的时间大约在一个半小时，才能使压力桶填满。
为了快速确知动作，5分钟后关闭压力桶球阀，此时管线内压力增高到一定值，高压开关应起跳而使高压泵停止运转。
然后打开鹅颈龙头放水，高压泵应自动启动运转。
如此反覆操作几次，检查高压泵是否自动启动和停止。
确认动作正常后，打开压力桶球阀;5、试低压开关动作：将自来水管路上的电镀球阀关闭，表示预设无水或缺水时状态，则低压开关应动作而使高压泵自动停止，以防止高压泵无水空转而损坏。
试运作正常后，再打开水源管路上的电镀球阀;6、ro反渗透纯水机安装完成后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;7、试自动停止后不用水时，不应有水从初滤水排出管流出：试运转5至10分钟后，关闭压力桶球阀，高压泵自动停止后，检查是否有水从初滤水排出管连续不停流出;8、检查接头及接管是否漏水：在试运转动作中，自动启动和停止后，检查所有零件、组件、接头处是否漏水;9、检查水质：一切正常工作后，让高压泵运转制水中，检查鹅颈龙头放水的水质是否达到标准。
完成安装及调试后，让机器正常运转十分钟左右，打开鹅颈龙头让初期所造之水完全流掉，然后关上鹅颈龙头。
RO纯水机在运行一段时间后，因进水水质的不同，会对纯水机配件产生不同程度的污染。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
反渗透设备运行和调试技术
反渗透设备运行和调试技术反渗透设备试运行步骤和方法1、在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。
2、检查设备(系统)中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓缩水调节阀是否完全开启。
在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。
3、当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。
若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内的含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。
此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psig左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。
另外，请注意此时的产出水和浓缩水要排掉，并注意反渗透浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。
并且在此过程中，操作人员应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。
4、对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。
而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动时的同时自动按程序启动。
5、反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀(即大型设备设置的电动慢开阀)使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度(或电动慢开阀的开启速度控制)应该控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，然后再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值(附近)。
这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到所设计的数值。
这时应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。
6、在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清其原因。
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
反渗透系统调试
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
12×60T/H反渗透装置调试大纲二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
RO系统调试方法
RO系统调试方法1、调试前的准备工作
2、手动操作步骤
（1）进水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用洗洁精擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。
（2）将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内（在装的过程中使用分析纯甘油润滑，以免损伤各密封圈）（3）各膜元件号码按安装顺序记录备案。
（4）闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。
（5）在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡一晚上充分接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。
（6）微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。
（7）关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计量泵。
（8）开RO装置进水阀（调节其完全打开时间在15秒左右），缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力逐步上升，刚开始不宜超过1.0MPa。
（9）检查RO装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控制在75%，应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%（让膜有个充分适应的过程）
（10）运行正常后，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵（如有的装置配备还原剂计量泵）检查各加药量是否符合设计要求。
（11）检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
（12）用RO产水冲洗中间水箱。
反渗透处理后PH值调节系统方案
反渗透处理后PH值调节系统方案
1、处理规模： 10万m3/天
2、处理水质
2.1、进水水质
TDS——150-430mg/L
温度 14-27摄氏度
碱度＜5ppm 用碳酸钙计算
总硬度＜5ppm用碳酸钙计算
浊度＜0.2 NTU
PH 5.5-7.5
2.2、出水水质
TDS＜500 mg/L
PH 7.8-8.2
碱度 60-80ppm用碳酸钙计算
3、石灰石系统方案
原方案中由于石灰石滤池与脱盐水及二氧化碳的接触时间过短难以达到最终出水目标，根据我院的经验拟提出新的后处理系统方案，方案介绍如下。
脱盐水由管道进入后处理系统，在管道混合器前投入二氧化碳气体进行气水混合，然后在混合区中投入粉末石灰石进行搅拌，加药后的脱盐水在混合反应器中进行充分的混合接触反应，反应后的出水进入滤池系统进行过滤澄清，滤后水进行清水池储备待用。
3.1、工艺流程如下：
3.2、石灰石的技术要求：
石灰石粉末比重：1500kg/m3
CaCO3＞90
MgCO3≤0.42%
SiO2≤1.5%
碾磨性（BWI）9－11
250目筛子石灰石粉通过率不小于90％4、主要设备清单如下：。
反渗透系统调试大纲.
反渗透系统调试大纲目录1．0冲洗2．0膜安装3．0启动4．0停机5．0冲洗系统管道冲洗及冲洗微孔过滤器芯安装6．0阀门运行表7．0运行参数8．0膜安装记录表9．0单根压力容器产水电导率测试记录表1．0冲洗2．1微孔过滤器至高压泵进口管道冲洗将高压泵进口管拆开，接临时管入地沟，利用微孔过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。
如果无法接临时管，可将这部分管道拆下，用清洁水进行冲洗。
1．2高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗洗打开高压泵Vb、V2，电动阀V1，反渗透装置产水排放阀V4，浓水排放手动调节阀V6，利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调节产水排放阀V4，让上部的压力容器也能冲到。
1．3高压泵点动冲洗时，点动高压泵，作正反转试验（无水时不允许点动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。
1．4反渗透装置至清洗微孔过滤器出口管道冲洗反渗透装置冲洗时，打开清洗，冲洗进水阀V7及清洗微孔过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。
1．5压力容器的检查和冲洗按造压力容器结构图将两端封头拆开，检查压力容器内壁是否干净，如果仍有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团檫洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2．0反渗透膜安装按照膜的安装说明安装膜，安装时膜连接管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂，防止安装过程中密封圈脱落，并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后，将压力容器两端封头封好，产水支管联结好。
润滑剂可用硅酯甘油或中性洗涤剂。
2．0启动3．1低压冲洗打开高压泵进出口阀门Vb、V1、高压泵出口电动阀V2、反渗透装置产水阀V3、产水排放电动阀V4、浓水排放电动阀V5、浓水排放手动调节阀V6、利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水导电率稳定（约30分钟）。
3．2投加阻垢剂按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加量投加阻垢剂4．3启动适当调节高压泵出口阀门V1，反渗透装置浓水排放手动调节阀V6，打开产水阀V3，关闭浓水排放电动阀V5，使反渗透进水压力为400~500Kpa，如果装置有漏水的地方，应及时修复。
RO反渗透系统操作说明.
RO反渗透系统操作说明在运行反渗透设备过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、反渗透装置的清洗说明。
一、系统调试（一）启动1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。
3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。
4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。
5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。
6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。
当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。
设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。
当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。
当压力恢复时。
按复位钮，设备重新启动。
设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。
否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。
8. 建议用户建立设备运行记录。
9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。
（二）、关机1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门2. 关闭主机电源开关3. 关闭原水增压泵及阀门。
4. 关闭电源开关5.检查各仪器仪表是否归零。
二、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
1、制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。
2、保护性冲洗按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。
表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表：三、RO系统运行管理本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。
电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤
电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤反渗透水处理设备广泛应用于电厂，以去除水中的杂质，并保证用水质量，从而保证电厂的正常运行。
本文将介绍电厂反渗透水处理设备的操作及调试步骤。
反渗透水处理设备的操作准备工作在操作反渗透水处理设备前，需要先了解设备的定位，位置和操作方式。
以下是具体的准备工作：1.检查设备是否安装在正确的位置，并且有无泄漏。
2.打开进水管道，保证水流通畅。
3.确认系统是否处于内部的自洁过程中，并等待几分钟这样可以让系统进行自洁，确保操作前的设备干净。
操作过程1.打开反渗透水处理设备的控制面板。
2.按照厂家提供的说明书将设备开启，大多数设备需要接通电源，打开电源开关。
3.调整水流量，防止过大或过小造成的设备故障。
4.在监控面板上设置合适的水压，水温和水流量等参数，在操作过程中不得随意修改参数。
5.观察监控面板，确认每个细节的变化并记录下来。
如果有任何异常情况，应立即关闭设备并联系维修人员。
6.保持设备的运行状态，每天记录一次数据并进行监测。
如果设备运行时间超过3个月，应对设备进行全面检查，以确保其正常运行。
反渗透水处理设备的调试步骤在设备安装初期或设备更换后，需要对设备进行调试。
以下是反渗透水处理设备的调试步骤：1. 设备开端测试在第一次开启设备之前，需要进行第一次的开端测试。
该测试分为两个部分：基本性能测试和性能测试。
在执行这些测试的过程中，需要確保设备的各项参数（如水压和水温等）正常，并在每个测试之间进行充分的洗涤过程，以避免交叉污染和影响下一轮测试的结果。
2. 流量设定和校准流量设定和校准是确保水流量等参数的准确性，进而保证设备的准确性和长期运行稳定性。
在这个过程中，需要进行以下几项操作：1.对系统进行减少流量操作，并定量记录。
2.在设备工作过程中，根据实际情况进行调整，并校准流量计。
3. 浓度设定和校准针对不同的水源结构，水质水位可能不同，因此需要对浓度进行设定和校准。
设备开机后，需要对电磁流量计、反渗透回收比例控制器、浓度监测仪等仪器进行设置，进行浓度设定和校准。
反渗透系统调试方案1
反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；⑻安全用品的准备；⑼记录表格或本的准备。
反渗透安装调试、运行维护
1、安装调试、维护、检修说明1.1高压泵启动前的准备工作1）水泵和电机周围清洁，无杂物、积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。
2）高压泵冷却水畅通，并且水量充足。
3）检查高压泵油位正常，油质良好。
4）检查高压泵及电机的脚螺丝牢固，无松动，靠背轮保护罩完整，并牢固，用手盘动靠背轮转动灵活。
5）高压泵电动机接线良好，检查电源，电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。
6）如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。
7）打开高压泵进口门，检查其入口压力在0.2-0.3MPa之间，将高压泵出口门开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。
1.2反渗透启动前的准备工作1）检查总电源及各仪表电源已送上。
2）反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。
3）报警系统的“报警限额”已设定完，声光信号系统的“校验”及“复位”正常。
4）反渗透系统全部压力表，流量表等各种化学分析仪表，在线仪表已全部校验，并且指示准确无误。
5）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
6）准备启动的反渗透装置进、出口门开关灵活，并处于关闭状态。
7）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。
8）准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。
9）除炭器等后续设备处于备用状态，打开其入口门。
1.3反渗透设备运行中的监督和调整1）值班员应每2小时检查一次所运行反渗透设备的马达及泵部的声音、温度、油位及冷却水是否正常。
2）每1小时取样化验反渗透进水PH，余氯及电导率各一次。
3）每1小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH及电导率各一次。
4）每1小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力，浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。
5）每2小时测算纳滤进水SDI一次。
6）每2小时记录所运行的加药泵的冲程和频率各一次。
7）及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。
反渗透设备调试方案
反渗透设备调试方案1、调试前检查及准备，其内容包括以下部分：（1）配置测量仪器，对各仪表进行校正；（2）设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；（3）检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；（4）水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；（5）开启产水排放阀，开启浓水排放阀；（6）在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
2、检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
3、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
4、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
5、干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。
在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。
6、再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
7、第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。
8、启动高压泵。
9、避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa。
10、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。
11、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。
12、系统连续运行1小时。
当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。
记录第一组所有运行参数。
上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。
13、在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。
同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。
反渗透调试方案
反渗透调试方案随着科技的发展和信息时代的来临，网络安全问题已经成为一个突出的挑战。
作为一种网络攻击手段，反渗透有着令人担忧的潜力。
因此，为了保护网络的安全，我们需要制定一套有效的反渗透调试方案。
一、反渗透调试概述反渗透调试是对网络系统进行安全测试和漏洞挖掘的过程，目的是评估网络系统的安全性并提供解决方案。
通过模拟攻击者的行为，我们可以发现系统安全的薄弱点，并针对性地修复漏洞，提高系统的安全性。
二、反渗透调试的方法和工具1.信息收集：信息收集是反渗透调试的第一步，可以通过查找公开的网络信息、目标网站的WHOIS信息、搜索引擎和社交媒体等方式获取目标的IP地址、域名、服务器信息等。
2.渗透分析：通过渗透分析，我们可以对目标系统进行全面的安全评估。
这包括对目标系统的漏洞扫描、端口扫描、服务指纹识别等，以发现系统中的安全漏洞。
3.权限提升：权限提升是指通过渗透入侵手段，获取更高权限来进一步控制目标系统。
常见的权限提升手段包括暴力破解、提权漏洞利用、社会工程学等。
4.后门植入：当攻击者成功入侵目标系统后，他们通常会在系统中植入后门，以便随时进入系统并进行恶意活动。
反渗透调试需要发现并清除这些后门，以确保系统的安全。
5.数据挖掘：数据挖掘是指通过分析已被攻击者访问或盗取的数据，找出安全问题。
通过分析被攻击者的行为模式和目标，我们可以发现系统中的漏洞，并采取相应的措施。
三、反渗透调试方案的执行步骤1.规划与准备：在进行反渗透调试之前，我们需要进行周密的计划和准备工作。
这包括确定调试的目标范围、目标系统的特征和风险评估，并制定相应的调试方案。
2.信息搜集：根据计划确定的目标范围，收集目标系统的相关信息。
这包括目标的IP地址、域名、服务器信息等。
通过收集信息，我们可以更好地了解目标系统的结构和漏洞点。
3.漏洞扫描：利用专业的漏洞扫描工具对目标系统进行扫描，发现系统中的安全漏洞。
这些漏洞包括弱口令、未授权访问、未修补的漏洞等。
反渗透系统的调试及日常启动和维护
反渗透系统的调试及日常启动和维护性能优良的膜元件、合理的RO系统设计和正确的系统操作和维护是保证RO膜系统长期高性能稳定运行必不可少的三个关键。
反渗透系统的操作和维护包括系统的初次调试和日常维护，膜元件污堵、结垢、氧化降解、生物污染及水力冲击等的预防，运行数据的记录整理及标准化，以便及时了解系统实际性能，判断和预测系统性能的变化趋势，必要时采取措施防止对反渗透系统的损坏。
反渗透系统的初次调试1. 开机前检查事项反渗透设备即反渗透主机初次启动前必须完成预处理安装、膜元件的安装、仪表的标准化校正等，同时确保预处理设备的正常运行。
初次运行应该在安装膜元件后立即进行，在此之前必须确认以下具体内容：所有管路、设备及连接件应符合设计压力所有管路及设备应符合设计规定的pH范围（包括清洗时）预处理设备已经反冲洗及冲洗干净，保证出水达到设计要求对原水进行水质分析，包括SDI、浊度、余氯、温度、pH、总含盐量等对预处理产水进行水质分析，包括SDI、浊度、余氯、温度、pH、TDS等高压泵前保安过滤器安装了清洁的滤芯高压管路进行了必要的清洁冲洗各药品添加装置的设置和运行状态正确各加药箱内药品及其浓度准确可靠在预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除所有的仪表都安装正确并进行了校正安装了用于防止产生背压的装置并设置正确安装了用于防止水力冲击的装置并设置正确高压和低压保护装置的设置正确按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上检查反渗透系统高压泵的状态检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否合适检查用于反渗透系统的自控电气元件是否工作正常2. 反渗透系统初次运行的步骤及方法1）在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是SDI值和余氯含量。
2）检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。
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反渗透水处理设备
调试大纲
电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2 ≤20 μg/l
硬度≌ 0 μmol/l
Na ≤ 10 μg/l
反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件
1、土建部分
⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；
⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；
⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；
⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分
⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备
绝缘良好；
⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统
⑴系统已通水正常，无泄漏；
⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；
⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；
⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；
⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求
⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；
⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求
⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；
⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；
⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；
⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备
⑴设计说明及设计的图纸资料；
⑵各设备及仪表的使用说明书；
⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）
1、目的
清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求
⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；
⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；
⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作
⑴清理排水沟内的污物；
⑵检查水源的情况；
⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；
⑷各转动设备的空负荷试转；
⑸系统管路及设备情况之检查；
⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；
⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；
⑻安全用品的准备；
⑼记录表格或本的准备。
4、反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗
⑴冲洗流程
旁路机械过滤器
①、生水泵供水机械过滤器进水管反洗排水地沟
旁路机械过滤器
②、浓水箱反洗水泵供水机械过滤器反洗进水管正洗排水地
沟
③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗；
④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。
5、精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行
⑴、冲洗流程
①、机械过滤器出水口精密过滤器精密过滤器出口排水地沟
②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件：
机械过滤器出水口精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管地沟
③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管反渗透组件（一段、二段）反渗透浓水母管浓水箱浓水箱排水地沟
④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管
地沟
⑤关闭反渗透装置的净水排放阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管
淡水箱淡水箱排水地沟
淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。
⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗：
a 反渗透给水母管一段反渗透组件一段出、二段进水母管打开一段清
洗阀门反渗透清洗水箱反渗透清洗水箱排水地沟
b 反渗透清洗水箱清洗水泵清洗过滤器清洗水入反渗透装置母管
地沟
⑵、高压泵试运行
保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。
6、淡水泵的试运行及至混床管路的清洗
⑴淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。
⑵至混床管路的冲洗流程
旁路混床
①、淡水箱淡水泵混床入口管大反洗排水管地沟
旁路混床
②、淡水箱淡水泵混床反洗入口管大正洗排水管地沟
其余管路为原有设备。
三、各单元系统的调试
（一）、机械过滤器系统的调试
1、调试前的检查
⑴系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用；
⑵水源供水正常，压力稳定；
⑶各阀门开关灵活，各监督取样点开通。
2、调整内容：
⑴机械过滤器的反洗强度的调整，以找出反洗水量的最佳值；
⑵罗茨风机风量的调整，以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。
（二）、加药系统的调试
1、絮凝系统的调整
⑴先将溶解箱、计量箱清洗干净；
⑵检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是
否正常；
⑷试运行。
将碱式氯化铝（PAC）按比例（10%）配制在溶解箱中，
开动搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，待运行；
⑸药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定（以SDI
指数合格为准）。
2、阻垢剂系统的调整
⑴先将计量箱清洗干净；
⑵检查计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶将计量箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是
否正常；
⑷试运行。
将阻垢剂（ACUMER1035）装在计量箱中，系统待运行；
⑸药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定。
（三）、反渗透系统的调整
1、试投前的检查
对精密过滤系统的检查
⑴检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。
⑵保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确；
⑶保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。
对反渗透系统的检查
⑴在反渗透装置启动之前，记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率，并画出一张示意图，标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置，以备设备检修之用；
⑵检查反渗透压力容器与管道连接是否有误；
⑶检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否；
⑷检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是
否有代表性；
⑸检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的转向和油位；
⑹检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和
准确的监测；
⑺检查管件、压力容器严密不漏；
⑻保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态；
⑼核对淡水排放阀是否打开；
⑽检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧，否则，会使玻璃钢外壳翘曲；
⑾核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。
2、反渗透系统的起动、停机的调整
在将反渗透给水送入反渗透装置之前，机械过滤器的出水必须检测，SDI值小于4，以满足反渗透系统的进水要求。
两套反渗透装置分别进行调整。
启动
⑴将与反渗透装置有关的各仪表投入运行；电磁阀旋钮打在“手动”位置；
⑵将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。
SDI合格后，半开保安过滤器后排水门F3，保安过滤器放气、充水完毕。
⑶关闭保安过滤器后电动排水门F3，启动絮凝、阻垢剂加
药泵。
⑷打开反渗透装置的浓水排放阀门F6，打开淡水排放阀门F5和高压泵进水阀门F4，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排出，浓水排放阀门F6出水。
⑸检查系统中有无泄漏，。
启动高压水泵，泵运转正常后，缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4，关闭保安过滤器前排水门F3，同时关小浓水排放阀门F6，观察反渗透膜组件进水（一段进）压力表，使其压力逐渐升高，当压力升至1.0Mpa时，保压运行10~15分钟左右。
注意：在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计的流量，淡水：浓水=3 ：1。
⑹继续调整膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6，使反渗透膜组件进水压力达到规定值（1.5Mpa,调试时确定）；根据淡水产水量和淡水电导值而定，直至满足设计的淡水流量60m3/H和80%的回收率。
⑺系统稳定运行后，记录所有的运行参数，反渗透装置开始正常制水。
停运操作：
首先缓慢关闭电动慢开门F4，打开浓水排放阀门F6，逐渐降低运行压力，待压力降至0.5Mpa时，停止高压泵的运行。
开启高压泵前的电动排水门F3。
反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。
开启自用水泵及相应阀门，冲洗反渗透装置，其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。
四、整体制水
整体制水的启动程序
启动生水泵启动并投入机械过滤器投入保安过滤器
启动高压泵启动并投入反渗透装置淡水箱启动淡水泵投入混床除盐水箱除盐水泵供水
说明：
整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章，反渗透水处理系统的操作（手动）。
五、自动控制的操作及调试
自动控制的操作及调试见自动控制系统的程序控制（另外叙述）。