精益生产理念培训

直线式流程： •根据生产流程布局设备 •垂直管理 -- 易于成品/在制品的控制 -- 易于产量/人力控制 •责任心更强
（分钟）
1914年秋 大量生产方式
（分钟）
工时节约 （%）
发动机 磁电机 车桥 整车总装
594 20 150 750
226 5 26.5 93
62 75 83
88
1915 年 ((工程杂志))
生产方式发展过程
3. 20世纪50年代， 日本丰田采用JIT生产方式，其鼻祖为丰田英二及大野耐一
1. 技术普及快/产品利润低 2. 需求多样化/个性化 3. 管理趋向人性化
质量（组装缺陷/100辆车）
60.0
平面布置：
场地（平方英尺/车/年）
5.7
修理厂地大小（占组装场地%） 4.1
库存（八个样件，日)
0.2
25.1 36.2 82.3 97.0
7.8
7.80
12.9
14.4
2.9
2.0
欧洲厂
实例
1. Re-layout : “By Process” to “In-Line”
• 缩短Lead time是很重要的 • 如果不能对客户按时交货，再好的想法也是无用
-- 例如：良好的质量， 良好的数量，但是时间不合要求 • Lead time=有效时间+库存/等待+搬运时间
二. 精益生产工具
1. 直线式生产流程
交叉式流程： • 根据设备特性布局 • 平行化管理
-- 按计划生产 • 生产物流不清晰 • 责任心差
1. 精益生产的目的
•目的 -- 建立一个有使用价值的生产系统能够在确切的 时间内保质保量完成任务
•怎样做呢? ---消除浪费，追求真正的效率
精益生产追求的目标
零 7个“
”目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞
☆ 零事故
2. 理想的精益生产系统
传统的效率是: • 简单化 • 高速大量生产
生产过剩是 最大的浪费
同步化 均衡化 柔性化
精益生产的效率是: • 增加有价值的活动 • 消除浪费
-- 库存/等待 -- 搬运 -- 取放
2. 理想的精益生产系统
建立以客户需求为导向的 生产系统
1. Q: Quality 2. C: Cost 3. D: Delivery 4. S: Servers
- Output/Man.Hr •Line Balance Index •Space Saving (Same area)
1.45-->1.88 70.8%-->91.9% 1.56M 1.9M
2 : Flexibility (Models produced at the same time)
23 Conveyor Line
1985年，麻省理工学院花500 万美元成立“国际汽车计划”对 丰田生产方式研究,由美国人丹 尼尔.鲁斯提出精益生产方式 （Lean Production)概念
精益生产是解决大批量生产所产生的Muda(浪费)的强有力的武器
1989年汽车生产指标对比
日本厂
美国厂
业绩指标:
生产率（工时/车）：
16.8
手工生产方式
完全按客户需求 通用，灵活，便宜 粗略，丰富多彩
操作工人
懂设计，制造， 具有高超操作技术
库存
高
制造成本
高
产品品质
低
市场需求
极少量需求
大批量生产方式
标准化，品种单一 专用，高效，昂贵 细致，简单，重复
不需要专门技术
高 低 高 物质匮乏，供不应 求
福特生产变革效益
1913年秋 单件生产方式
1.18
1.64 1.56
1.31 1.21 1.06
1.63 1.55
1.32 1.23
ห้องสมุดไป่ตู้Jun'02 A
Jul'02
0.83 Aug'02
Month
B
C
D
E
1.81 1.59 1 1..2 25 3
Sep'02
实例
3. Productivity Results
Vision
Result
1: Productivity
生产方式发展过程
2. 第一次世界大战后，由福特汽车公司的福特及通用公司的阿尔弗莱德.斯隆 采用大量生产方式代替手工式单件生产方式
以1908年福特生产的T型车为代表，1955年到达大量生产的全胜期
1. 统一计量 2. 互换/简单，组装简便 3. 劳动分工 4. 需求量大
生产方式
项目 产品特点 设备和工装 分工和作业内容
67 Cell Line
30.3% 30.6% 21.7%
191%
3 : Quality
- FPY (First Pass Yield) - DPM (Defect per Million)
87%--->93% 2792--->754
6.9% 73%
4: Inventory (WIP)
- Manufacturing Through-put Time 7days--><3days
Implementation.
A.B.C.D.E Ave 5 Models Improvement
Main Models Output/Man.Hr Trend
2
Output/Man.Hr
1.8 1.6 1.4 1.2
1 0.8
1.22 1.1
0.91
Conveyor Line (Apr)
1.52 11..348
精益生产
--- Lean production
目录
一）生产方式发展 二）精益生产理念 三）精益思想
一 生产方式发展
生产方式发过程
1. 20世纪以前以欧洲（英法）为主导的单件生产方式
1. 产量低 2. 组织结构分散 3. 无标准化 4. 生产成本高 5. 劳动力在设计，机械加工及装配方面技巧娴熟
57.1%
二 精益生产理念
目录
一：精益生产理念
1. 精益生产的目的 2. 理想精益生产系统
二：精益生产工具
1. 直线式生产流程 2. 团队工作 3. 客户导向 4. 拉式生产/JIT供应 5. In Line System 6. 多技能员工 7. 标准化作业 8. 持续现场改善 9. 损失分析，暴露问题 10. 一个流生产 11. 看板管理 12. Cell 生产方式
SMT & Bonding
Before
Casing
After Bonding
Casing SMT
实例
2. Benefits from Conveyor line to Cell line
Output/Man.Hr
Data based on long run models => In Production before & after Cells Production 49 %