关于不合格品返工的规定-
不合格品返工管理制度
不合格品返工管理制度1、目的为规范返工处理程序，明确责任划分,保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。
2、返工条件所有不合格产品经返工能满足产品要求的均需返工(技质部负责人同意让步接收、并在产品上签字的除外）。
均应开具《不合格品分析处理单》，由车间生产主管安排操作人员返工。
3、返工工时3。
1责任是操作人自己造成的返工，无返工工时。
3。
2责任在后工序的返工、连累前工序返工的，由后工序责任人承担前工序操作人的50%返工工时，其余由车间承担。
3。
3责任在前工序的返工，由前工序最终责任人承担后工序操作人的返工工时.如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工,造成共同返工，则前工序只需承担后工序返工工时的50％，另外50％由后工序操作人自行承担。
3。
4如果造成返工的原因在于原材料质量不良,操作人不易发现，或者发现后技质部负责人同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得返工的，经技质部负责人审核,总经理签字确认，所涉及人员的返工工时由公司承担。
3。
5让步接收产品必须有技质部负责人签字，否则不予认可。
4、材料损失赔偿4.1因返工导致材料损失,由该责任人负责赔偿损失总额的5%-10％.4。
2后工序发现前工序明显短少材料或人为损坏,必须立即向前工序和车间生产主管提出,否则由后工序赔偿材料费。
4。
3如果造成返工的原因在于原材料质量不良，操作人不易发现，经技质部负责人审核，总经理签字确认，由公司承担材料损失。
5、限时返工及处罚5.1实行限时返工制度，车间生产主管在返工单上注明“*年＊月＊日”内完成，操作人收单时应完成不合品原因分析，签名，注明收单时间。
5。
2操作人拒绝在《不合格品分析处理单》上签字，或签字后不实施返工者,车间生产主管可按公司《机加工车间人员考核细则》处罚，并另行安排他人返工，该返工产品的该工序工时同时划转给返工执行人.5。
3操作人如有违反返工程序，按公司《机加工车间人员考核细则》处罚。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。
2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。
3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。
4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。
5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。
6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。
7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。
8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。
9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。
处理结果及记录归档保存三年。
10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。
11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。
工程质量返工制度范本
工程质量返工制度范本工程质量返工是指在施工过程中出现质量问题或不达标情况，需要对工程进行调整、修复或重新施工的过程。
为了保证工程质量，提高施工效率，建立一套完善的工程质量返工制度非常重要。
下面是一个工程质量返工制度范本，供参考。
一、目的和适用范围本制度的目的是规范工程质量返工的管理，确保工程质量达到设计要求，并优化施工流程，提高施工效率。
本制度适用于所有工程项目的质量返工管理。
二、定义1. 工程质量返工：指在施工过程中发现工程存在质量问题或不达标情况，需要对工程进行调整、修复或重新施工的行为。
2. 工程质量返工制度：指用于规范和管理工程质量返工的一系列文件、规范和程序。
三、责任和权限1. 项目经理：负责制定和执行工程质量返工制度，对项目的工程质量负总责，并组织实施质量返工工作。
2. 施工队负责人：负责组织和实施工程质量返工工作，确保按要求完成返工任务。
3. 质检员：负责监督和检查工程质量返工工作的合规性和效果，并提出意见和建议。
4. 设计人员：负责提供工程设计方案并协助解决工程质量返工问题。
5. 监理人员：负责监督和审核工程质量返工的合规性和效果，并对返工情况进行记录和报告。
四、工程质量返工流程1. 发现问题：任何发现工程质量问题的人员，包括监理人员、施工队、质检员或其他相关人员，在发现问题后应立即上报项目经理。
2. 问题分析：项目经理组织相关人员对发现的问题进行分析，并确定是否需要进行质量返工。
3. 制定返工方案：根据问题的性质和严重程度，项目经理确定质量返工方案，并组织编制返工任务书和返工方案。
4. 返工审批：返工任务书和返工方案应经项目经理审批后才能执行。
5. 返工实施：施工队按照返工方案进行返工工作，确保返工质量符合设计要求。
6. 返工验收：质检员进行返工的质量验收，并向项目经理汇报返工情况。
7. 返工记录和整改：项目经理负责记录返工情况，并协调相关人员进行返工问题的整改。
8. 返工总结：项目经理根据返工情况进行总结，提出对施工流程和质量管理的改进意见，并提交给相关部门。
生产返工处罚管理制度
生产返工处罚管理制度第一章总则为加强对生产环节中返工问题的管理，提高产品质量，确保生产工艺的稳定性和可持续发展，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有生产过程中出现返工情况的处理，包括原材料采购、生产加工、半成品制作和成品质检等各个环节。
第三章返工定义1. 返工是指生产过程中已经完成的产品或半成品因质量问题或者工艺问题，在初检、复检、终检等环节发现不合格，需要重新进行调整、修改或加工的情况。
2. 返工问题包括但不限于原料问题、工艺问题、操作失误、设备故障等导致产品不合格的情况。
第四章返工处理流程1. 发现返工情况(1) 员工在生产过程中如发现返工情况，应立即通知上级主管确认，并停止该产品的继续加工或者发货等相关操作。
(2) 质检人员在初检、复检、终检环节中发现返工情况，应及时将不合格产品进行标记，并将情况报告给上级主管。
2. 返工原因分析(1) 确定返工原因是生产管理的重要环节，应由专业的技术人员、质检人员和生产经理共同参与，对返工原因进行深入分析。
(2) 确定返工原因后，应采取合理有效的措施，及时修正返工问题，消除不合格产品，避免返工问题再次发生。
3. 返工责任人追究(1) 对于导致返工问题的责任人员，应按照公司相关规定进行严肃追究，包括但不限于警告、罚款、调岗、停职、降职甚至开除等。
(2) 责任人员应对返工问题进行及时整改，配合技术人员和质检人员进行问题分析和解决，确保返工问题得到有效处理。
第五章返工管理制度1. 返工台账管理(1) 公司应建立健全的返工台账系统，对所有返工产品进行详细记录，包括返工原因、返工过程、返工责任人员等相关信息，以便随时查验和追溯。
(2) 返工台账应由专门的质检部门负责管理，确保信息的真实、准确和完整。
2. 返工成本核算(1) 对于因返工问题造成的额外成本，公司应进行详细的核算，并对相关责任人员进行相应的处罚。
(2) 返工成本核算应包括人工成本、材料成本、设备损耗、时间成本等各项费用的详细分析和计算。
返工返修品质量控制制度
返工返修品质量控制制度篇一：返工返修管理办法1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。
2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。
3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。
4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。
4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。
4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。
5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口 1制造物流部/质量部2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录7质量部/返工/废品单8制造物流部//合格证5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。
如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。
5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。
工厂产品返工制度模板范文
工厂产品返工制度模板范文一、目的为了确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范生产过程中产品返工行为，明确返工流程、责任和标准，保障生产秩序和产品质量。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产过程中出现质量问题需要进行返工的产品。
三、返工流程1. 质量检验员在生产过程中发现不合格产品，应立即停止生产，并对不合格产品进行标识、隔离。
2. 质量检验员对不合格产品进行原因分析，明确不合格原因后，将不合格产品及分析报告提交给生产部门负责人。
3. 生产部门负责人根据不合格原因，制定整改措施，并安排人员进行返工。
4. 返工过程中，生产人员应严格按照整改措施进行操作，确保产品质量。
5. 质量检验员对返工后的产品进行再次检验，确认合格后，方可流入下一道工序。
6. 若返工后产品仍不合格，应再次进行分析，重复执行上述流程，直至产品合格。
四、返工责任1. 生产部门负责人：负责对不合格产品进行原因分析，制定整改措施，并对返工过程进行监督。
2. 质量检验员：负责对产品进行质量检验，发现不合格产品，并对不合格产品进行隔离、标识。
3. 生产人员：负责按照整改措施进行返工操作，保证产品质量。
五、返工标准1. 返工产品质量应符合企业标准和国家相关法规要求。
2. 返工过程中，生产人员应严格按照操作规程进行，确保产品尺寸、性能等指标达到规定要求。
3. 返工后的产品应经过质量检验员检验，合格后方可流入下一道工序。
六、奖惩措施1. 对严格执行返工制度，及时发现和处理不合格产品，保证产品质量的生产人员和质量检验员，给予表彰和奖励。
2. 对不严格执行返工制度，造成产品质量问题，给企业带来损失的生产人员和质量检验员，按照企业相关规定给予处罚。
3. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，造成严重后果的生产人员和质量检验员，移交相关部门处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度解释权归企业质量管理部。
不合格品返工管理规定-副本
1.目的确保返工产品按正常的流程生产和检验，以保证返工产品质量。
2.适用范围员工自检、检验员全检及出厂抽检发现的不合格品的处理、返工、复检。
3.控制内容与方法不合格品的来源及标识员工应对自己生产完的产品做自检，自检发现的不合格品都应贴有不合格品标识。
检验员对检出的不合格品，都应贴上不合格品标识，并在标识上标明产品编码、不良现象、数量、操作人等信息。
不合格品的处理员工自检发现的不合格品，在一批产品生产结束后，都应交给指定的返修人员，不允许员工对不合格品私自返工。
检验员对于检出的不合格品，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
出货抽检被判定整批不合格的产品，检验员将检出的不良品做好标识，整批产品退检验班组返检，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
对员工自检发现的不良，线长应填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品交给指定的返修人员；对检验发现的不合格品，线长确认后把《不合格品返工跟踪单》及不合格品交给指定的返修人员。
线长应对不合格品做确认，了解员工的生产质量状况，针对不良问题点对员工的操作给予指导和教育。
不合格品的返工对各工序的不合格品都应指定专人实施返工。
返工人员对不合格品实施返工时，应全面核对图纸，重点确保返工后的尺寸能符合图纸要求，其它图纸符合性也应逐一核对。
对于端子压接返工，返工人员应自行确保端子压接强度符合要求。
返工人员应对返工产品做标识，在返工部件附近用红色记号笔打记号。
返工完的产品应贴有黄色“已返工”标识，交检验员检验。
返工的结果记录在《不合格品返工跟踪单》上。
返工结束后，把返工品及《不合格品返工跟踪单》送交检验员检验。
不合格品的复检检验员接收返工品后，应针对返工可能会造成的产品损伤做重点检查，对端子的压接强度也应通过目测、手拉等方式来验证。
员工自检出的不合格品，返工后由检验该批次产品的检验员复检；检验员检出的不合格品返工后仍返回到该检验员复检。
产品返工管理制度
一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。
1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
产品返工,返修管理规定
产品返工/返修管理规定1.0目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后使其符合质量要求及后续生产中达到预期的效果。
2.0适用范围生产过程中不合格的半成品，成品及顾客退回补件产品。
3.0职责3.1质检部负责对不良品的检验以及客户退货、维修、补件的处理。
开出返工/返修补件通知单，并负责返修完成后的产品检验及规定执行。
3.2 生产部负责返工、返修、补件排单生产的实施，按质量要求及时交货。
4.0规定实施细则4.1 生产部排单到车间生产，如因部门或个人问题致使返工、返修补件产品不能按时按质量完成，对部门管理给予警告一次处理；超过规定时间4个小时，给予警告2次；超过规定时间8个小时的，给予警告3次，如此类推。
4.2 A.在生产过程中，因操作人的责任，导致其他工序返工，要赔偿返工费。
包括造成多道工序返工的（结构、工艺问题）。
1）操作人请人返工，不扣该工序的返工费（不能请公司计时人员返工）。
2) 操作人请不到人返工，责任工序管理安排人员返工（谁操作谁负责到底的原则）返工费用由质检部根据经过工序的返工单价以及原材料的成本进行计算，下单到生产部管理，由管理按时间规定落实，未按时处理由管理承担。
B. 责任人操作失误，直接或间接造成原材料损失的，赔偿原材料的30%（注：小组计件扣30%；个人计件扣25%；工序管理扣5%）4.3 各工序共同存在的问题规定实施细则：A. 明知上工序有质量问题隐瞒不报，不反应给上工序返工还继续生产的，返工费、材料费共同承担以及责任处罚。
B. 上工序有质量问题，被下工序发现，由责任工序承担返工费、材料费以及处罚。
C. 在生产过程中，客户中途更改订单造成损失的由客户承担。
D.下单内容失误（包括以前未更改过来的旧单）由工艺部承担返工费，材料费及处罚。
E. 不明生产要求盲目生产的，无条件返工，造成损失照价赔偿。
F. 自作主张，不听安排，私自生产的，不算工资；造成损失的，照价赔偿。
G. 因不可预料原因造成意外质量事故，经质检部、生产部厂长确认可免处罚。
不合格品返工管理规定
不合格品返工管理规定Virtue carries wealth. On the morning of November 2, 2022不合格品返工管理制度一、概述为了保证不合格产品返工质量,按时完成返工计划,明确管理职责,追究责任人责任,特制定本管理规定;二、职责1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订,开具不合格品返工记录表,明确返工人员、产量、工时、负责人,收发不合格品返工记录表;各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核,在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档;2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量,保证返工产品的质量,做好返工工作;3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长;4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控,并对返工完毕的成品进行复检确认;三、产品返工流程㈠外部不合格品返工1.外协件遇不合格产品需要返工时,质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人;⒉根据质检部的返工要求,由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案,并将返工计划交返生产厂长;返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人;⒊返工开始时,根据返工方案确认返工首件,判断合格后,将返工首件放于明显的返工区域内,方可实施批量返工;⒋返工期间,质检部指定检验人员进行不定时抽检,以保证返工产品的质量稳定;㈡内部不合格品返工⒈质检部检验员发现不合格产品,开具不合格产品处理单,交当生产厂长确认后常务厂长签字;⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工,并跟踪、检查返工结果;⒊返工的数量不计入产量;统计返工工时,计入在任务单上;⒋返工结束时,由车间负责人进行复检,质检部抽检;⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作⑴车间负责人将返工情况返工后合格品数量和报废数量进行统计,填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档;⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物,并将各类周转箱按规定区域堆放整齐;返工程序：根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单,车间负责人需确认返工清单内容,制定返工生产计划生产入库;相关岗位职责分工1、常务厂长：审批返工清单并存档2、质检部：进行返工前质量审核,返工后质量确认3、生产厂长：拟定返工计划,安排返工程序,车间负责人实施返工4、其他部门：积极配合完成返工全部工作。
返工返修规范要求
产品返工/返修管理规定1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程,提供返工方案;2.0 适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理;3.0 职责3.1.品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因,提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督,应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品;3.2.生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修,返修计划的落实并做好相关记录;3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正返修方案／预防措施,重新进行工艺评估,控制后续同类问题的再次发生;3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理,客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈,主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用产品返修跟踪表登记产品返修情况,并跟进产品订单计划达成;3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交;4.0 程序4.1.对于客退或生产中的需返工的产品,品质部应对其进行检验及提供客户退货处理报告或产品检验报告,以便对返工产品进行合理的评估及流程制定,并对需返工的产品用产品返修指示卡进行明细标识;4.2.技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持;如有必要,须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告,并现场进行技术指导;4.3.技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制临时工艺卡或者临时作业指导书,标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等;4.4.仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划;4.5.技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用;4.6.生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的临时工艺卡或者临时作业指导书进行返工;4.7.生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程,并保证所有需返工的产品都进行了处理;4.8.所有返工的技术参数都须被记录,包括返工的人员,使用的工具、方法,不良描述,返工时间,及客户等相关信息;4.9.产品返修进行时,品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督,确保返工过程符合要求;4.10.返工后的产品将由品质部再次检验,原则上再次检验的标准同正常检验;如有删减、更改须依照技术部编制的临时工艺卡或者临时作业指导书进行;检验合格后,检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录;4.11.经检验合格的返工产品,根据入库程序重新入库和发还客户;4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品,由品质部填写过程问题反馈卡报交公司领导确认后入库;4.13.仓库按报废与处理程序对不良品进行实物报废;4.14 返工后,公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总,确认产品订单数量,是否须进行补货;返工/返修流程图。
产品返工管理规定
产品返工管理规定1.目的为了规范产品返工的管理，减少浪费，使返工前的不合格品经过返工而符合要求，保证产品生产质量。
2.范围适用于进料、过程、成品的产品、成品、退回产品的返工作业。
3.职责生产中心职责生产部门：参与返工方案评审，给出返工意见；按返工通知单执行返工作业，保证产品返工质量符合要求。
工艺部门：负责根据返工产品要求，制作返工操作SOP文件，保证产品返工工艺合理高效，满足产品质量管控要求。
计划部门：根据返工评审结果，按照计划排程在系统内开出《返工工单》；跟进返工物缺情况。
供应链SQE：根据产品评审结果处理相关异常物料产品，辅助供应商的产品质量改善。
采购部门：负责处理物缺跟进和不良物料的退货处理。
质量中心职责QE工程师：负责返工方案的组织和评审，依据产品质量管控要求制作返工SIP文件。
QC品管：1、负责不良品信息的反馈、标识、隔离；返工过程的监督和返工完成后的产品确认；2、负责依据返工评审结果信息开具《产品返工通知单》给到计划部门；3、负责执行SIP文件管控要求，监督生产SOP执行情况，保障返工产品符合产品质量要求。
4.规范细则：4.1返工产品判定标准，出现以下不合格情况时，可做返工决定：1）安装不正确，可以经过重新安装达到要求的;2）部件大小超出技术要求，可以通过进行加工解决且不影响部件和产品任何特性的；3）调试未达到规定要求，需要进一步调试的；4）包装破损、标签位置不正确等不符合质量要求，可以通过更改包装、重新贴签解决的；5）包装数量不准确，可以通过增减数量加以解决的；6）更改变更出现的其他情况，在不影响产品功能和使用体验的；7）以上所有待返工产品经QE检查确认问题组织评审，返工后不影响产品质量，相关部门出返工操作和管控文件评审规避返工风险后报领导审批完才能执行返工操作。
4.1.1返工产品由品管部发《产品返工通知单》，注明产品名称、产品型号、订单编码、成品数量、客户名称、返工告知部门、返工原因等信息；4.1.2不能返工的产品，按《不合格品控制程序》执行，销毁并保留记录；4.1.3返工过程、区域、标识、返工风险规避等问题必须在返工方案评估时有明确要求和措施，规避和管控要求在SOP和SIP中必须要能体现。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
退回、返工、重工产品处理规定
1.目的为确保客户退回品、制程不合格品的返工和重工后产品符合本公司质量、食品安全、BRC 要求和客户要求。
特制定本规定。
2.适用范围经判定为需返工或重工的不合格品。
3.职责3.1生产：负责厂内品管判定的重工品及客户退回的不良品需重工的之生产安排。
3.2品管：负责提供重工品的相关信息,特别是客户要求,并负责提供不良限度样品以利生产进行重工作业, 同时对此问题协同生产等有关部门做原因分析调查，提出矫正预防措施。
3.3业务：对需重工的不合格品按客户要求及品管提供的不良限度样品样品实施重工，并对此问题协同品管做原因分析调查，负责实施矫正预防措施并进行效果追踪。
4.定义无5.作业内容5.1制程检验的重工品:1）检验员在抽检时，品质判定NG时，应填写《重工通知单》经品质组长确认后，交现场组长签字确认(附不良样品)，有异议时生产与品管协商解决,若双方确认OK后生产班组长安排作业员按重工方法要求对重工品进行矫正和修复。
必要时应对重工之不良品作特殊标识，以便追溯。
2）对已确认需重工品,生产设立专门重工区,与产线产品隔离、区分并标示,在《不良品处理记录表》上对不良状况进行记录。
3）生产应对重工合格品作标记区分，不良品按《不合格品质制程序》处理，并记录于《不良品处理记录表》中。
4）品管对重工品应按《产品检验规范》进行检验处理。
5.2出货检验及客户判定退货的重工品:1）品检在出货检验及客户退货品检验的不良率超过允收水平时，开立《品质异常处理单》经品质(组)长确认，交计划、业务等各相关部门负责人会签（附不良样品）后，由品质部经理裁决确定为重工时，品管将《品质异常处理单》复印件贴在重工品上。
2）计划按《品质异常处理单》开出《车间生产工艺制造作业单》通知业务部门进行重工处理。
3）生产单位接到计划的制造作业单后，依计划排程，按重工方法要求安排作业员对产品进行重工，必要时应对合格品作特殊标记，不良品按《不合格品控制程序》处理，并记录于《不良品处理记录表》中。
异常返工管理制度
异常返工管理制度第一章总则第一条为规范和加强返工管理工作，提高工作效率，保证产品质量，保障客户利益，维护公司形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产返工操作的管理。
第三条返工是指因不符合产品质量标准或技术要求而需要重新进行部分或全部生产工序的活动。
第四条返工工作必须与产品质量（物料、工序、环境因素等）密切相联系。
第五条所有返工操作必须记录，包括原因、处理情况以及后续跟进情况。
第六条返工工作要由专人进行质量监督，并定期进行返工数据统计分析，及时了解返工情况。
第七条公司要建立返工制度宣传教育，加强员工对返工工作的认识和重视。
第二章返工操作流程第一条返工操作流程包括发现、报告、处理、验证，具体流程如下：（一）发现：发现产品不合格或存在质量问题时，及时通知质量监督员，并记录在返工反馈表上。
（二）报告：质量监督员接到通知后，对问题进行初步的评估和判断，并报告相关部门负责人。
（三）处理：相关部门负责人收到报告后，组织相关人员对产品进行返工处理，并及时进行记录。
（四）验证：返工处理完成后，进行质量验证和检验，确保产品符合质量标准。
第二条返工操作流程必须保证迅速、高效、严谨。
第三条返工处理过程中应避免产生二次返工或超返工。
第四条返工处理过程中应与返工问题相关人员保持及时沟通，确保问题得到及时解决。
第五条返工处理完成后要对整个返工过程进行总结和分析，提出改进意见。
第三章返工人员管理第一条返工人员应具备一定的职业素质和专业技能，严格遵守公司相关规定。
第二条返工人员应定期接受相关培训和考核，提高自身工作水平和质量意识。
第三条返工人员应密切合作，团结协作，形成良好的工作氛围。
第四条返工人员应严格履行返工制度，不得擅自操作或随意改动工艺流程。
第五条返工人员应遵守公司相关安全规定，保障自身和他人安全。
第四章质量返工监督第一条公司应设立专门的质量返工监督员，负责监督公司内部返工操作。
第二条质量返工监督员应具备一定的专业知识和技能，能够独立开展质量返工监督工作。
整批返工报废管理制度
整批返工报废管理制度一、总则1.1 为规范返工报废管理工作，提高产品质量，保障企业利益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司内部所有生产行为中的返工、报废管理事项。
1.3 返工：指对生产过程中出现的次品或不合格品进行修复或重做，使其符合标准要求的过程。
报废：指生产过程中出现的无法修复或重做的次品或不合格品。
1.4 返工报废管理制度由公司质量部门负责制定和执行，各生产部门、品质部门、采购部门等相关部门需配合执行。
二、返工管理2.1 生产过程中如发现部分产品不符合标准要求的，需及时停止生产并报告质量部门。
2.2 质量部门在接到返工任务后，应派专人对次品进行检验、问题分析，并确定返工方案。
2.3 返工方案包括但不限于：重新加工、修复、重新组装等。
应根据实际情况确定具体措施。
2.4 返工操作人员应经过培训并持证上岗，确保操作规范。
2.5 返工完成后，应由质量部门进行再次检验，确认符合标准要求后方可流入下一工序。
2.6 返工过程中如出现无法维修或返工后问题未得到解决的情况，需报告质量部门，并根据实际情况予以报废处理。
三、报废管理3.1 报废材料应按照公司规定的标准进行分类、包装、储存，并做好相应的登记记录。
3.2 报废品应进行定期清点盘点，确保数量准确，并及时处理。
3.3 报废材料需经过质量部门审批确认，方可进行处理。
3.4 报废处理方式包括但不限于：退回供应商、报废销毁、再加工等。
需根据报废材料的实际情况确定具体处理方案。
3.5 报废品销毁应采取安全、环保、合法的方式进行处理，防止对环境造成污染。
3.6 报废品处理后，应填写完整的报废处理记录，并做好相应的归档工作。
四、责任及处罚4.1 对未按照规定执行返工报废管理制度的个人或部门，将按公司相关规定进行相应处罚。
4.2 对于恶意隐瞒次品或不合格品，并导致严重后果的个人或部门，将追究相应法律责任。
4.3 对于对制度外泄、篡改或未按规定执行的个人或部门，公司将严格追查，并按相关规定处罚。
737Y J- Q- S返工控制管理规定
返工控制管理规定1.目的对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。
2.适用范围适用于生产过程控制中半成品、成品检验发现不符合质量标准，但经返工后可以合格的产品。
3.返工产品的识别及评审3.1在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求生产者立即返工。
返工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。
符合质量标准后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。
3.2在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质检部、生产与技术部联合评估。
可返工的予以返工，不能再返工时，经质检部批准，可将此产品报废，做好报废登记。
4.返工过程4.1生产与技术部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由组长指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。
4.2返工人员按《不合格品记录》的处理结果进行返工，根据需要填写《领料通知单》，简单备注说明原因，经生产与技术部经理批准后，凭《领料通知单》到材料库领取物料及返工品。
4.3返工过程可参照原《作业指导书》和《返工作业指导书》，将不合格部件（工序）拆解，并按原作业指导书重新组装。
当只需处置某一较前工序时，应由组长考虑是否影响后面的工序。
如影响，则全部返工；如不影响，则仅处理该工序的内容。
4.4 检验员对返工过程进行进度跟踪、效果验证，并负责返工事项的信息传递。
5.重新检验5.1所有返工的产品应重新提交检验，对于生产过程发生的返工，需要过程检验员按照对应工序的标准要求，对返工后的工序进行逐一检验。
5.2对于成品发生的返工5.2.1如果是更换外观部件、标签、包装盒，则无需重新测试性能、安全等指标，只需检查外观和组装可靠性即可。
5.2.2如果涉及内部部件、初包装材料的更换，且不改变核心性能部件和参数，则需要对相关工序进行检验。
5.2.3对于不能返工的报废品，对可拆解后继续使用的零部件进行评估和重新检验，符合后返回仓库。
关于不合格品返工的规定-
DYD山东达雅鼎医疗器械有限公司DYD/ZW 8-04 关于不合格返工的规定受控号：2015年 11月 26 日发布 2015年 11月26日实施质量文件修改码：0 编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1批准为了规范和控制不合格品返工过程,制定本规定,生产科、质管科及相关方面应严格按此规定执行。
批准:日期:2质量文件修改码：0 编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1前言为了规范和控制不合格品返工过程,制定本规定,规定中明确了可以返工的作业指导书,复检及返工记录等内容。
本规定部分内容与产品生产工艺, 《不合格的控制程序》(DYD/CX 8-04)、产品检验标准有关内容,相关连为保持文件的统一性,本规定不再重复描述,因此本规定与上述文件应配套使用。
本规定未涉及的内容参照上述程序文件、检验标准、生产工艺执行。
本规定起草部门: 山东达雅鼎医疗器械有限公司质管科本规定起草人: 张媛媛本规定评审人: 郭良君徐文军李鸣3编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/2关于不合格返工的规定1 目的为了规范和控制不合格返工过程，制定本规定。
2 范围适用于公司同产品中不合格品返工过程。
3 职责3.1质管科为本规定的归口管理部门,负责对不合格品的判定、评审的管理。
3.2生产科、技术科必要时参与不合格品的评审处置。
3.3生产科、生产车间负责对不合格品返工实施，并办理相关手续。
4 相关规定4.1允许返工不合格范围根据本公司产品特性根管清洁剂,不合格品不允许返工,牙胶尖、吸潮纸尖产品部分工序允许返工,具体如下:4.1.1牙胶尖不合格品允许返工工序和项目；a) 搓制工序几何尺寸不合格品；b) 搓制工序起泡、色点不合格以外的外观不合格品；4.1.2吸潮纸尖允许返工工序和项目a)搓制工序几何尺寸不合格品;b)弯曲、尖松、后尾松、后尾开口；4.1.3包装工序因为包装不良,包装方法不符合工艺规定要求的不允许返工4编码：DYD/ZW 8-04 页码：2/24.2 不合格品返工与否由公司赋予职权，检验员依据《牙胶尖过程检验标准》（DYD/JW 7-04-2）、《吸潮纸尖检验标准》(DYD/JW7-04-4)、《牙胶尖技术参数》(DYD/JW 7-02)、《吸潮纸尖技术参数》(DYD/JW 7-03)决定。
返工管理规定
1目的明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。
2适用范围适用于本公司内各类产品的返工工作。
3职责3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反应。
3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。
3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。
4管理及控制要求在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。
4.1产品返工类型4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。
4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。
4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某工程不合格而退货后导致的返工。
4.2产品返工的提出4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写【不合格品通知单】、【返工单】，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。
4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写【不合格品通知单】、【返工单】，由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。
4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的【不合格品通知单】中处理意见，填写【返工单】，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产车间返工；但如果是委外加工件可发配给供给商返工或者根据协商的方式的结果。
4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在【不合格品通知单】上注明如何进行返工操作。
4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书〞并指导返工作业。
4.3产品返工区域a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。
b)出货返工：根据不合格情况选择适宜的返工区域c)退货返工：根据不合格情况选择适宜的返工区域或发配给供给商进行处置。
4.3.1相关的生产车间接到技术质量部发出的【返工单】后，确定返工时间、返工区域、人员安排等，以保证返工的正常进行。
4.3.2各返工生产车间对返工品做好标识，并认真做好返工记录。
4.4返工结果4.4.1返工时发现的无法整修的不良品，那么依规定报废处理或转次料回收。
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DYD
山东达雅鼎医疗器械有限公司
DYD/ZW 8-04 关于不合格返工的规定
受控号：
2015年 11月 26 日发布 2015年 11月26日实施
质量文件修改码：0 编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1
批准
为了规范和控制不合格品返工过程,制定本规定,生产科、质管科及相关方面应严格按此规定执行。
批准:
日期:
2
质量文件修改码：0 编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1
前言
为了规范和控制不合格品返工过程,制定本规定,规定中明确了可以返工的作业指导书,复检及返工记录等内容。
本规定部分内容与产品生产工艺, 《不合格的控制程序》(DYD/CX 8-04)、产品检验标准有关内容,相关连为保持文件的统一性,本规定不再重复描述,因此本规定与上述文件应配套使用。
本规定未涉及的内容参照上述程序文件、检验标准、生产工艺执行。
本规定起草部门: 山东达雅鼎医疗器械有限公司质管科
本规定起草人: 张媛媛
本规定评审人: 郭良君徐文军李鸣
3
编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/2
关于不合格返工的规定
1 目的
为了规范和控制不合格返工过程，制定本规定。
2 范围
适用于公司同产品中不合格品返工过程。
3 职责
3.1质管科为本规定的归口管理部门,负责对不合格品的判定、评审的管理。
3.2生产科、技术科必要时参与不合格品的评审处置。
3.3生产科、生产车间负责对不合格品返工实施，并办理相关手续。
4 相关规定
4.1允许返工不合格范围
根据本公司产品特性根管清洁剂,不合格品不允许返工,牙胶尖、吸潮
纸尖产品部分工序允许返工,具体如下:
4.1.1牙胶尖不合格品允许返工工序和项目；
a) 搓制工序几何尺寸不合格品；
b) 搓制工序起泡、色点不合格以外的外观不合格品；
4.1.2吸潮纸尖允许返工工序和项目
a)搓制工序几何尺寸不合格品;
b)弯曲、尖松、后尾松、后尾开口；
4.1.3包装工序因为包装不良,包装方法不符合工艺规定要求的不允许返工
4
编码：DYD/ZW 8-04 页码：2/2
4.2 不合格品返工与否由公司赋予职权，检验员依据《牙胶尖过程检验标
准》（DYD/JW 7-04-2）、《吸潮纸尖检验标准》(DYD/JW7-04-4)、《牙
胶尖技术参数》(DYD/JW 7-02)、《吸潮纸尖技术参数》(DYD/JW 7-03)决
定。
注:不合格品属于偶然波动,数量很少，可视为常规工艺损耗,不安排返工。
4.3 返工不合格品作业指导书,依据原相应工序生产工艺，重新进行加返
工。
4.4 返工后产品依据相应检验标准重新进行检验，并做出相应记录。
5 相关文件
《不合格品控制程序》 (DYD/CX 8-04)
《牙胶尖生产工艺》 (DYD/JW 7-01-1)
《吸潮纸尖生产工艺》 (DYD/JW 7-01-2)
《牙胶尖技术参数表》 (DYD/JW 7-02)
《吸潮纸尖技术参数表》 (DYD/JW 7-03)
《牙胶尖过程检验标准》 (DYD/JW7-04-2)
《吸潮纸尖检验标准》 (DYD/JW7-04-4)
6 相关记录
《不合格品返工记录表》(DYD/JL 8-26(B))
5
编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1
文件更改记录表
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