除尘滤袋破损原因分析

除尘滤袋破损原因分析

除尘布袋破损往往是由于多方面的原因造成的，鉴于本布袋除尘器之前一直运行良好，根据今年布袋的更换及运行情况对本次除尘滤袋破损原因分析如下：

（注：以下原因仅供参考，具体分析需要对现场实际进行考察分析确认。）

原因一：锅炉燃料更换

描述：由于燃料的更换与锅炉设计煤种偏差较大，导致锅炉烟气粉尘量加大，另外锅炉燃烧风量加大，原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。

解决方法： 1、采购优质燃煤与现有燃煤掺烧；

2、对布袋除尘器进行改造处理，使其满足现有煤种烟气负荷；

原因二：锅炉再循环旋风筒效率低，大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。

描述：由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下，大量大颗粒粉尘被携带到烟气中，进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。

解决方法： 1、调节锅炉风量；

2、改进除尘器进风部分，避免直接对滤袋的冲刷；

原因三：灰斗积存粉尘过多。

描述：灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长，粉尘温度下降，充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出，粉尘的流动性因为变差，导致排灰困难。随着粉尘积存量的增多，进风口可能被堵塞，使设备阻力升高。积分过多还可能淹没滤袋。而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。

解决办法： 1、及时卸灰；

2、检查除尘灰斗是否有板结桥架现象；

3、检查料位计是否灵活准确；

原因四：炉内脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力

描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高；

解决方法： 1、适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔；

原因五：运行温度低导致烟气在布袋表面结露

描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。

解决方法： 1、适当提高烟气进入除尘器的温度；

2、开关机按照规范进行操作；

3、如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。

原因六：布袋内部积灰严重

描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。

解决方法： 1、检漏并更换破损滤袋；

原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高

描述：烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高；另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。

解决方法： 1、适当提高除尘器入口温度；

2、适当提高在线喷吹的速度与空气压力；

3、一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰；

原因八：在线喷吹系统问题

描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下：喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹）

脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作）

喷吹压力过低、不稳定（行喷吹的压力恢复是否及时）

喷吹间隔过长；

解决方法： 1、检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常；

2、检查并保证喷吹压力稳定；（行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定）

3、设定合理的喷吹速度；（行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定）

原因九：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小

描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。

解决方法： 1、强制清灰；同时可达到有限扩张袋身的目的

2、换新布袋（采购新布袋时注意袋笼与滤袋配合尺寸）