焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙是将焊接材料暴露在高温环境下，以去除水分和其他揮發性成分的过程。
焊接材料在烘焙之前需要储存于干燥室，在使用前进行烘焙。
烘焙的目的是提供干燥且清洁的材料，以确保焊接过程的质量和稳定性。
以下是焊接材料烘焙规范及操作规程的内容，详细介绍了焊接材料烘焙的过程和注意事项。
一、烘焙设备和环境要求1. 使用专门的烘焙设备进行烘焙，确保温度、时间和湿度的准确控制。
2. 烘焙过程应在清洁的环境下进行，避免灰尘和杂质的污染。
二、焊接材料的烘焙方法1. 需要烘焙的焊接材料放置在专门的网架上，避免与热源直接接触。
2. 烤箱温度控制在规定的范围内，一般为50°C-200°C之间。
3. 烘焙时间根据不同的材料而不同，一般在4小时至24小时之间，具体根据材料的稳定性和含水量而定。
4. 烘焙结束后，等待材料自然冷却至室温，避免因突然的温度变化而引起材料的脆裂或变形。
三、常见焊接材料的烘焙要求1. 焊条和焊丝：焊条和焊丝属于焊接材料中最常用的材料。
焊条和焊丝的外包装材料具有较好的密封性，但在长时间储存后，仍然会吸湿而影响焊接质量。
使用前需进行烘焙，烘焙温度一般为120°C-150°C，烘焙时间为1小时至2小时。
2. 焊剂：焊剂是焊接过程中常用的助焊剂，包括焊剂粉和焊剂芯。
焊剂吸湿后，易造成气孔等气体缺陷。
焊剂烘焙温度一般为150°C-200°C，烘焙时间为2小时至4小时。
3. 气体保护剂：氩气、氩气混合气体等气体保护剂的存储和烘焙要求与焊接材料类似，温度一般控制在100°C-150°C，时间为2小时至4小时。
四、注意事项1. 烘焙设备的温度控制要准确，避免温度过高导致焊接材料的变质或焦化。
2. 在烘焙过程中，应定期检查焊接材料的状态，如出现异常变化要及时采取措施。
总结：焊接材料烘焙规范及操作规程是确保焊接材料在焊接前能够达到干燥且清洁的状态，以保证焊接质量的重要步骤。
焊条为什么要烘干才能使用
焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此，焊条使用前必须严格烘干。
一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。
由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、储存时间等因素的影响，焊条往往
会因受潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此，焊条使用前必须烘干。
烘干焊条要注意以下几点：
(1)焊条的烘焙温度和时间应按说明书的规定进行。
一般酸性焊条的烘焙温度为150--250℃，烘f时间为lh；碱性焊条必须在300-400℃的范围内烘焙1-2h。
烘于后最
好放在100-150℃的保温箱内，随用随取。
(2)烘焊条要避免把冷焊条突然放进高温箱内，也不要从高温箱中突然取出。
要慢
慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象。
(3)当天没有用完的焊条，应放到干燥箱内保存，否则要重新烘干才能使用，尤其
是碱性焊条。
(4)焊条不能多次反复烘焙，否则容易变质失效。
烘干的焊条应存入干燥箱备用。
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。
烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。
一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。
2.提交时限
焊材使用前填写完成。
二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。
一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。
含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。
（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。
焊接材料烘焙规范及操作规程范文（二篇）
焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。
为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。
常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。
在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。
1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。
一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。
但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。
1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。
同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。
2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。
2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。
2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。
2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。
2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。
2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。
用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。
2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。
2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。
2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程1. 为保证焊接质量，施焊前必须按规定对焊条、焊剂进行烘焙和领用。
2.焊条、焊剂出库（一级库）：已按有关规程、标准验收合格，并达到JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》保管条件，存放期限不超过规定期限，按焊接工艺要求、烘焙设备能力及生产任务安排合理领用不同规格、型号的焊条、焊剂进行烘焙。
3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘焙，但同时符合下列条件的可以同炉烘焙：1）烘焙规范相同；2）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
4．焊条、焊剂的烘焙温度、时间一般应按其说明书的要求进行，如无规定时可按下列规定进行：钛钙型焊条烘焙温度为150—200℃，恒温60--120分钟；低氢型焊条烘焙温度为300—400℃，恒温60—120分钟；熔炼焊剂烘焙温度为250—300℃，恒温120分钟；烧结焊剂烘焙温度为300—400℃，恒温120分钟。
5．焊条、焊剂烘焙时应打开排气口，便于排除烘箱内湿气和保持温度均匀。
焊接材料的放置至少应距离发热板（管）100mm以上，焊条堆放不应超过三层，焊剂散布在盘中的厚度最大不超过50mm。
6.焊条、焊剂烘焙结束后应在愠温箱内保存，愠温箱温度一般为80—110℃。
如焊材型号不同应有明显标记，谨防错用焊材。
7．焊条、焊剂烘焙、领用应有专人负责，并作好烘焙及领用纪录。
领用焊条时应依据焊接工艺规定及焊接工作量的需要用焊条保温筒随用随领。
焊剂应用专门的器具领用，施工现场应作好保温措施。
8．焊条烘焙后在常温下搁置4小时以上，在使用时应重新烘焙，重复烘焙一般不应超过两次，不锈钢焊条不应重复烘焙。
9．焊剂重复使用应满足以下条件：1）用过的旧焊剂与同批号新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下；2）混合前用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
焊条烘焙温度与时间
焊条烘焙温度与时间焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h 1h 1h烘干温度70~150℃350-400℃150~250℃注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
焊接材料烘焙规范及操作规程范本
焊接材料烘焙规范及操作规程范本第一章总则第一条：为了确保焊接材料的质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定本规程。
第二条：本规程适用于焊接材料的烘焙及操作工作。
第三条：焊接材料包括焊条、焊剂、焊粉等。
第四条：所有参与焊接材料烘焙及操作的人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
第二章烘焙要求第五条：对于含有淀粉类焊剂和焊粉的焊接材料，应进行烘焙处理。
第六条：淀粉类焊剂和焊粉的烘焙温度应根据生产厂家提供的技术要求进行控制。
第七条：烘焙温度一般控制在80-120℃之间。
第八条：烘焙时间一般为2-4小时，具体时间根据焊接材料的种类和规格而定。
第九条：烘焙后的焊接材料，应进行密封保存，以防止潮气和杂质的侵入。
第三章操作规程第十条：焊接材料的烘焙和操作应在干燥、通风良好的环境下进行。
第十一条：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十二条：操作前，应对焊接材料进行外观检查，发现异常情况应及时报告。
第十三条：操作时应按照相应的工艺要求进行，禁止随意更改焊接参数。
第十四条：操作后，应及时清理工作台和设备，并将焊接材料妥善存放。
第十五条：定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行。
第十六条：发现焊接材料存在质量问题或操作失误时，应立即报告，不能私自处理。
第十七条：操作完毕后，应对焊接材料进行清点，确保数量准确无误。
第四章管理要求第十八条：建立焊接材料烘焙及操作记录，包括焊接材料的类型、数量、烘焙温度、烘焙时间等信息。
第十九条：建立焊接材料的台帐，包括焊接材料的进货时间、规格、厂家等信息。
第二十条：建立焊接材料的存放区域，按照种类和规格进行分类存放。
第二十一条：严格控制焊接材料的使用，对于过期或质量不合格的焊接材料，严禁使用。
第二十二条：对于存放时间较长的焊接材料，应进行再次烘焙处理，确保其质量和性能。
第二十三条：建立定期检查焊接材料烘焙设备的制度，保证设备的正常运行。
第二十四条：对于违反本规程的操作行为，视情况给予相应的处罚。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙标准及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术标准要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术标准要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术标准，则按下表的烘干标准进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干标准的焊条进行烘干，对烘干标准相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高〔一般为1~3层〕，以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段到达97%，安装阶段不得低于95%。
到达这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
常用焊材烘焙要求
我司常用焊材烘焙要求一览表注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理min50100150200250300℃不锈钢焊条烘干温度时间曲线50100150200250300350400℃低氢碱性焊条烘干温度时间曲线二．焊材二级库应具备的条件1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。
2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。
3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。
4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。
5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。
6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。
7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。
搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。
8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。
9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。
10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。
三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。
2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。
3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。
焊条烘干规范
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。
焊材烘干管理规定
焊条在生产制造、运输、贮存的过程中往往会因吸潮，使药皮中的水分增加，从而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此在使用前必须进行烘干以去除药皮中的水分，否则，药皮中的水分在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生气孔和冷裂纹，发生焊接质量事故。
●减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧；●防止在焊缝中产生气孔；●防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
焊条烘干应注意以下几点：●焊材烘干设备必须完好，其控制仪表应检定合格并在有效期内，否则不允许使用；●焊条的烘干温度和时间应按焊材使用说明书进行；●焊材烘干员必须如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘干、保温记录》，质检人员不定期对其进行检查，请签字确认；●酸性焊条的烘焙温度一般为150℃～250℃，烘干时间1h；（对水分产生气孔的敏感性较小，所以烘干温度相对要低一些）●碱性焊条的烘干温度一般为300℃～400℃，烘干时间1～2h；（对水分产生气孔的敏感性较大，所以烘干温度相对要高一些）●焊条（碱性）烘干温度不宜过高，一是因为浪费能源，而是因为当烘干温度超过规定温度时，药皮易开裂脱落，且药皮中的某些成分（CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用；●烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生焊条药皮开裂脱落现象，不得向正在烘干的烘干箱内投放焊条或抽取焊条；●焊条放进烘干箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟，当升到规定烘干温度时，按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入100～150℃的保温箱内，随用随取；●焊条烘干恒温时间不得随意延长，以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火；●也不要从高温箱内突然取出，要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象；●焊工根据使用量从保温箱内转移焊条到保温桶内，拿到施工现场进行焊接工作；●烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，一般焊材在烘干箱内叠放层数φ3.2mm不超过5层，φ4.0mm不超过4层，避免焊条叠放层数过多导致烘干时受热不均和潮气不易排出；●当天没有用完的焊条，应放到保温箱内，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊条；●焊条在常温下放置时间不应超过4小时，如超过则应重新烘干；●焊条不能多次反复烘干，一般累计烘干次数不得超过3次，否则容易变质失效；●烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数；●再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用；●焊工焊条期间，应有专职人员负责对操作过程进行检查和核对，对每批次焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
焊条烘烤、发放规定
焊条烘烤、发放规定1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加盖经销商的印章。
项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。
2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必要时，经质量检验人员确认）。
检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。
如上述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。
3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。
焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。
库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。
焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。
4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。
5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。
6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。
当设计文件、本身的说明书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。
a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏，本工程涉及焊条有J427、J507、R307等；b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温贮藏；7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。
8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。
每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限。
（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。
每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。
发放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。
不锈钢焊条烘干要求的温度和时间
不锈钢焊条烘干要求的温度和时间哎呀，说到不锈钢焊条的烘干，简直就是一门艺术。
你知道吗？这可不仅仅是把焊条扔在烘箱里那么简单。
要搞明白这些烘干要求，就得像调制一杯完美的咖啡那样精细。
首先，咱们得从烘干温度说起。
一般来说，不锈钢焊条的烘干温度在150到300摄氏度之间。
这就像是选择烤箱的温度一样，温度高了容易让焊条变干变脆，温度低了可能没法彻底去除焊条上的水分。
所以说，温度的把握简直就是金牌烘焙师的“独门绝技”。
1. 温度要求1.1 低温烘干：如果你用的是低温烘干，大约150到200摄氏度，这个温度适合那些较为敏感的焊条。
低温烘干时间也会比较长，一般需要大约1到2小时，这样才能确保焊条内部的水分被完全蒸发掉。
记住，这个过程可是耐心的考验，绝对不能急躁。
不然，焊条干得不均匀，结果焊接时可就得麻烦了。
1.2 高温烘干：高温烘干则是另一种打法，温度一般在250到300摄氏度之间。
这时候，烘干时间会大大缩短，一般控制在半小时到1小时就差不多了。
高温可以迅速去除焊条上的水分，但一定要小心，过高的温度会让焊条表面出现裂纹，效果也会大打折扣。
所以呢，要在高温和高效之间找到那个完美的平衡点。
2. 烘干时间2.1 短时间烘干：有些焊条特别喜欢快速烘干的环境，就像是急于上场的明星演员，急不可待。
一般来说，短时间的烘干多用于高温处理，那些干得特别快的焊条，时间控制在30分钟左右就好。
这样可以保持焊条的质量和性能，让它在焊接时表现得像明星一样出色。
2.2 长时间烘干：相对的，长时间的烘干就像是一场耐力赛，时间要久一些，大约1到2小时，甚至更久。
这个过程适合那些水分较多的焊条，确保每一根焊条都能被烘干透彻。
虽然时间长了点，但结果通常更稳妥，焊条的性能也会更有保障。
3. 注意事项3.1 湿气的影响：不锈钢焊条最怕的就是湿气，这就像是给人穿了湿漉漉的衣服一样，焊接效果差，质量也不好。
因此，在烘干之前，一定要把焊条存放在干燥的地方，避免湿气侵袭。
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附录 A （资料性附录）第二章焊接材料2.1 焊接材料的概述2.1.1 作用焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。
随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用范围日益扩大。
而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。
焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。
焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。
归纳起来，焊接材料应具有以下作用：1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡；2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入；3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能；4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生；5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。
2.1.2 各国焊接材料发展现状涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。
在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。
在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。
日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。
世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。
欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。
目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。
日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。
从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。
在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。
我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。
我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。
为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。
预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。
2.2 焊条2.2.1 分类电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。
2 按熔渣碱度分类在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。
当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。
从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。
碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。
另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出CO2做保护气体，与酸性焊条相比，弧柱气氛中氢的分压较低，且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
但由于氟的反电离作用，为了使碱性焊条的电弧能稳定燃烧，一般只能采用直流反接（即焊条接正极）进行焊接，只有当药皮中含有多量稳弧剂时，才可以交直流两用。
用碱性焊条焊接时，由于焊缝金属中氧和氢含量较少，非金属夹杂物也少，故具有较高的塑性和冲击韧性。
采用水银法或气相色谱法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为≤15ml，酸性焊条则为15mL以上，采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1~8ml，酸性焊条则为17~50ml。
3 按药皮的主要成分分类焊条药皮由多种原料组成,按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。
药皮中以钛铁矿为主的称为钛铁矿型;当药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁的碳酸盐时,就称为钛钙型。
唯有低氢型例外,虽然它的药皮中主要组成为钙、镁的碳酸盐和萤石,但却以焊缝中含氢量最低作为其主要特征而予以命名。
对于有些药皮类型,由于使用的粘接剂分别为钾水玻璃(或以钾为主的钾钠水玻璃)或钠水玻璃,因此,同一药皮类型又可进一步划分为钾型和钠型,如低氢钾型和低氢钠型。
前者可用于交直流焊接电源,而后者只能使用直流电源。
焊条药皮类型分类示于表2-2。
由于药皮配方组分不同,致使各种药皮类型焊条的焊接工艺性能、焊接熔渣的特性以及焊缝金属力学性能均有很大差别,因此在选用焊条时,要充分考虑各类焊条药皮类型的特点。
此外,对于药皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。
按照相应焊条药皮的主要成分,又可分为铁粉钛型、铁粉钛铁矿型、铁粉钛钙型、铁粉氧化铁型及铁粉低氢型等,构成了铁粉焊条系列。
4．按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等2.2.2 组成焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯采用焊接专用的金属丝（即焊丝）。
焊芯牌号的首位字母是“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素含量的表示方法与钢材的表示方法大致相同。
对高质量的焊条焊芯，尾部加“A”表示优质钢，加“E”表示特优质钢。
通常各种电焊条所用的焊芯种类见表2—3。
种原材料粉末，按照一定的配方混合而成。
各种原材料根据其在焊条药皮中的作用，可分成以下几类：稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金剂、增塑剂、粘结剂。
2.2.3电焊条的型号与牌号1.电焊条的型号焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学组成或抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。
不同类型焊条的型号表示方法也不同。
（1）碳钢焊条型号划分碳钢焊条型号编制方法为:首字母"E"表示焊条;前面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2（1 kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表示焊条的焊接位置,"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊),"2"表示焊条适用于平焊及平角焊,"4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
据GB/T5117-95《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。
见表2-4。
2.直径不大于4.0mm的E5014、E××15、E××16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号的焊条，可适用于立焊和仰焊。
3.E4322型焊条适宜单道焊。
（2）低合金钢焊条型号划分根据GB/T5118-95《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、拉伸性能要求（见表2-7）、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。
见表2-5。
2.焊接位置栏中文字涵义：平—平焊；立—立焊；仰—仰焊；横—横焊；平角焊—水平角焊。
3.表中立和仰是指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E××15-×、E××16-×、E××18-×型及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条基本相同,但后缀字母为熔敷金属化学成分的分类代号,并以短划"--"与前面数字分开。
见表2-6，如还有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
2.表中单值除特殊规定以外，均为最大百分比。
3.E5518-NM型焊条w(Al)不大于0.05%。
4.E××××-G型焊条只要一个元素符合表中规定即可，当有-40℃冲击吸收功要求≥54J时，该焊条型号标志为E××××-E。
注：表中的单值均为最小值。
（3）不锈钢焊条型号划分不锈钢焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号。
根据GB/T983-95《不锈钢焊条》标准规定,字母"E"表示焊条,"E"后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。
短划"-"后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
E 308 -15型号后面附加的后缀（15、16、17、25、26）表示焊条药皮类型及焊接电源种类.后缀15表示焊条为碱性药皮,直流反极性焊接；后缀16表示焊条可以是碱性药皮,也可以是钛型或钛钙型药皮,交直流两用;后缀17是药皮类型16的变型,表示焊条为钛酸型药皮（用SiO2代替药皮类型16中的一些TiO2）,焊接熔化速度快,抗发红性能优良,可交直流两用。
后缀25和26焊条的药皮成分和操作特征与药皮类型15和16的焊条非常类似,药皮类型15和16焊条的说明也适合于药皮类型25和26。
不锈钢焊条通常用于铬含量大于4%,镍含量小于50%的不锈钢或耐热钢的焊接。
根据GB/T983-95〈〈不锈钢焊条〉标准规定,不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、力学性能、焊接电源种类和焊接位置划分,见表2-8、2-9、2-10。
表2-8 不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数）（%）（GB/T983-1995）注:1、表中单值均为最大值。
2、当对表中给出的元素进行化学成分分析还存在其他元素时，这些元素的总量不得超过0.5%(铁除外)。
3、焊条型号中的字母L表示碳含量较低，H表示碳含量较高，R表示碳、磷、硅含量料低。
4、考虑到以后标准修订中，将把E502、E505、E7Cr、E5MoV、E9Mo（5）型焊条归入合金钢焊条中，在本表中未摘录。