双室低压真空渗碳炉与单室低压真空渗碳炉性能特点比较
真空渗碳技术国内外发展现状
真空渗碳技术国内外发展现状真空渗碳技术数十年的发展受到了热处理领域的广泛重视，取得了一系列进展。
1 国外研究现状法国ECM公司的分级气淬(Stop GQ)技术，在180～200℃之间等温停留工件自回火，可节省回火工序；低压真空碳氮共渗，加热温度在800～900℃之间，处理后工件表面含碳量和含氮量分别约为0.6%～0.8%和0.15%～0.30%，渗层深度在0.25～0.50mm范围，所用气体为氨气和乙炔。
日本Inata采用乙炔为富化气，在汽车零部件、机械和模具等工件上实现真空高浓度渗碳，其优点主要在于在渗碳层上析出尺寸细小的球状碳化物，进而提高工件综合性能；在温度范围为1000～1050℃下对不锈钢进行真空渗碳，工件表面可获得较高的硬度从而提高其耐磨性，此外真空渗碳还用于先进材料的热处理，比如航空航天材料，要求在300～500℃或者更高温度能保持其力学性能。
波兰的Piotr Kula等通过对厚度为0.45mm的工业纯铁进行低压真空碳氮共渗处理，结果表明在温度高于700℃时添加氨气导致加热室内造成碳的沉积，为达到在高温真空渗碳过程中易于控制奥氏体晶粒长大添加氨气应在550～700℃之间进行。
波兰的Emilia Wolowiec等通过对18CrNi8钢真空渗碳过程中“渗碳/扩散”周期的数量和时间上进行优化发现在不考虑渗碳温度的情况下，两段式（1个渗碳阶段+1个扩散阶段）真空渗碳会导致真空渗碳处理过程时间增长，工艺总时间和渗碳的效率取决于在扩散阶段18CrNi8钢表面获得的瞬时最低碳浓度值。
2 国内研究现状北京南口机车车辆机械厂樊玉福等人通过对27SiMnMoV钢制针阀体在型号为PFV500×600的真空渗碳炉经真空渗碳、气淬、冷处理和回火后进行研究，发现尽管针阀体存在近似盲孔结构但经真空渗碳处理后渗碳层性能良好且变形量较小。
北京航空材料研究院孙枫等人为解决Cr17Ni2不锈钢因存在钝化膜和渗碳温度高等难题，通过研究淬火温度不同和冰冷处理工艺不同对Cr17Ni2不锈钢真空渗碳后心部金相组织和硬度后发现表面硬度≥750HV10，渗层深度在0.5mm时为Cr17Ni2不锈钢理想的显微组织和硬度，其微观组织为弥散且尺寸较小的分布于马氏体中的碳化物和δ铁素体组成。
浅谈低压真空渗碳热处理技术
203中国设备工程 2020.07 （上）中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng为了提高航空产品渗碳类零件工艺控制水平，于2010年从法国引进了一台低压真空渗碳炉，采用低压真空脉冲渗碳。
由于低压真空渗碳与我厂以往可控气氛渗碳相异之处较大，为充分发挥其优越性，必须熟悉低压真空渗碳工作原理，编制出合理的工艺程序，才能充分展现该设备的先进性。
本文对脉冲渗碳过程进行了初步探讨，通过多次试验，编制多种不同材料、不同技术要求的渗碳工艺程序。
1 低压真空渗碳1.1 渗碳概述不管是可控气氛渗碳还是低压真空渗碳，不外乎以下三个阶段：（1）渗碳介质的分解；（2）碳原子的浅谈低压真空渗碳热处理技术吴平（长沙中传航空传动有限公司，湖南 长沙 410200）摘要：本文探讨了低压真空渗碳原理及炉气成分，以及低压真空渗碳的优势与不足，影响零件表面碳浓度的相关因素。
结合实际应用情况，确定了几种典型齿轮渗碳工艺程序，为航空产品研制生产作好了技术准备。
关键词：低压真空；脉冲渗碳；饱和含碳量；工艺程序 中图分类号：TG156.9 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）07（上）-0203-03吸收；（3）碳原子的扩散。
1.2 真空脉冲渗碳原理（1）原理及过程：低压真空渗碳热处理实际上是在低压真空状态下，通过多个强渗（通人渗碳介质）+扩散（通入保护气体）与一个集中的扩散过程，达到满足图纸要求渗层深度的工艺过程，如图1所示。
其控制方法为“饱和值调整法”，即在强渗期使奥氏体固溶碳并饱和，在扩散期使固溶了的碳向内部扩散达到目标要求值，通过调整渗碳、扩散时间比，达到控制表面碳浓度和渗层深度的目的。
T1：第一步乙炔时间（零件表面碳浓度达到1.18所需要的时间）。
T2：第一步扩散时间（零件表面碳浓度达扩散至0.95所需要的时间）。
长焰煤30%比例比长焰煤10%比例高2.7℃/1.5℃，说明长焰煤30%比例的火焰中心是相对偏上的。
低压真空渗碳工艺的探讨
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
低压真空渗碳工艺的探讨
为解决可控气氛渗碳无法克服的表面内氧化及高温深层渗碳的问题，在发达国家工业领域已开始大量应用低压真空渗碳技术，而国内采用真空渗碳替代常规气氛渗碳也只是一个时间问题。
本文在利用北京易西姆工业炉科技发展有限公司研发的低压真空渗碳设备和技术的基础上，对低压真空渗碳工艺进行了一些初步的探索。
比较低压真空渗碳与可控气氛渗碳，工艺上的不同主要是在渗碳压力、介质、控制和方式等方面。
1、渗碳压力在可控气氛渗碳时，渗碳绝对压力为1002-1003mbar，而真空渗碳时渗碳绝对压力小于或等于30mbar，它不仅表明炉内的真空状态，更重要的是它与渗碳温度、时间和渗碳气体流量一起，直接或间接地影响渗碳层深度和工件表面碳浓度。
研究表明，低压真空渗碳压力主要与渗碳温度、渗碳气体流量和真空泵组的抽速有密切的关系，其中渗碳压力与渗碳温度和渗碳气体流量成正比，与真空泵组的抽速成反比。
而在选择渗碳气体流量时则主要考虑装炉量，因为渗碳气体流量与渗碳工件总的表面积成正比。
通常渗碳压力提高意味着渗碳气体流量加大，供碳能力加强。
而渗碳压力降低，虽然会降低供碳能力，但却使炉内真空度提高，工件表面压强降低，金属工件晶体结构的空隙加大，致使工件对活性碳原子的吸附能力提高。
因此，在进行低压真空渗碳时应选择合适的渗碳压力。
经验表明，该压力应控制在3-25mbar 范围内。
2、渗碳介质在可控气氛渗碳中，渗碳介质为甲醇+氮气+富化气+空气或。
真空炉特点及真空炉优点
节约占地面积 50-70%。(4)在锅炉本体内进行热 交换，整机效率高达 91%以上，启动后 2-3 分钟 内可提供 70-80℃热水，大大缩短了预热期和减
小能源浪费。(5)全自动控制，可实行智能化、
无人操作或远程网络控制。(6)内置不锈钢材质
换热器，对水质无任何污染。(7)比照间接式（锅 炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热 形式，安装费用节省 30-40%以上。(8)效率高、
1．仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2．仪器应放通风良好室内，在其周围不可放置
易燃易爆物品。3．本仪器无防爆装置，不得放 入易燃易爆物品。4、仪器使用完要切断电源 5、 严禁物体撞击机器
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锅炉，并获发明专利，1982 年,韩国富士特锅炉
株式会社将真空热水锅炉推向市场,成为真空锅
的准备军马干粮，只有这时候是最忙，忙的时候是最
炉最早商业运用的品牌：其后，此技术很快风靡 欧美国家，成为暖房文化划时代的新产品。上世 纪 80 年代末开始,富士特锅炉株式会社正式大规
模生产真空热水锅炉，产品不仅在韩国国内得到
所谓真空热处理即真空技术与热处理两个 专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部 和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为
低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理
炉的真空度在 1.33~1.33×10ˉ3Pa。真空炉优点
真空热水工业锅炉源于 1972 年苏黎世理工大学 发明的真空锅炉的基本原理。于 1974 年由日本 的田熊理工研究所据此原理开发出了真空热水
普及，还远销包括俄国、中国在内的东南亚、美
洲、欧洲等 40 多个国家和地区。真空锅炉的优 点：(1)真空负压运行，真正不会的锅炉，安全 性极佳。(2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成
渗碳炉专题介绍
渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)一.渗碳炉炉型简介：渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。
真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。
另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。
二.渗碳炉的用途：渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。
三.渗碳炉的工作方式：渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。
渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。
先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。
四.渗碳炉的分类方式：渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。
五.各系列渗碳炉简介离子渗碳炉：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。
汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。
井式气体渗碳炉：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。
井式气体碳氮共渗炉：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。
大型真空渗碳炉：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。
真空渗碳炉的性能介绍
真空渗碳炉的性能介绍
真空渗碳炉具有低压渗碳、油淬和加压气冷等多种功能，该设备可以对航天航空工业及其它机械工业所使用各类零部件进行相关的热处理，诸如：18CrNi8、12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火，结构渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火、工模具钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等各种结构钢的油淬等。
大幅提升模具的机械性能和使用寿命。
真空渗碳炉的工作原理：将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。
这种方法可实现高温渗碳（1040℃),缩短渗碳时间。
渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。
低压真空渗碳法及其优点：低压真空渗碳是在低压真空状态下，通过多次强渗+扩散过程，以达到零件渗层深度要求的工艺过程，其控制方法为“饱和值调整法”。
即在强渗期使奥氏体固溶碳饱和，在扩散期固溶的碳向内部扩散到目标的要求值，通过调整渗碳、扩散时间比，达到控制表面碳浓度和渗碳层深度的目的。
优点：1.无内氧化，能显著提高零件表面疲劳性能。
2.处理后畸变小。
3.计算机控制，渗碳精度高。
4.处理后产品表面呈光亮状，可不经清洗、喷丸工序。
真空渗碳炉的结构特点：加热元件沿加热室圆周均匀布置，温度均匀性高；加热室和冷却室分开，生产效率高、使用成本低；冷却均
匀性好，工件变形小；渗碳气体喷嘴沿加热室圆周均匀布置，渗碳层厚度均匀。
浅析低温余热发电工程单压和双压系统的特点及应用
浅析低温余热发电工程单压和双压系统的特点及应用摘要：低温余热发电技术的出现对于节能减排以及我国可持续发展战略具有非常重要的意义，文章首先介绍单压与双压低温余热发电系统的特点，随后综合探讨两种的使用条件和各自的优势。
关键词：低温余热发电；单压系统；双压系统随着全世界能源消耗数量的上升，能源短缺现象对当今社会发展起到严重的阻碍作用，发展出更为高级的能量系统，提高能源的使用效率成为当前的热点问题。
在我国的工业生产领域存在严重的能源浪费现象，据统计，有至少一半以上的热量通过各种形式直接被排放到大气环境中，在造成浪费的同时产生污染。
因此，低温余热发电技术具有非常广阔的前景，其应用对于我国的可持续发展战略实施起到推波助澜的作用。
1、低温余热发电技术概述余热指的是在能源燃烧过程中散发出来的热量在完成必要的生产工序之后所残留的热量，余热发电技术将这些剩余的热量转化成为电能，具有很强的节能环保作用。
在大多数的制造行业中存在非常多的低品位余热，综合利用这些能量将产生巨大额经济与社会效益。
由于余热发电并不是常规的火力发电厂，基于制造企业的工艺与设备条件，余热发电具有以下特点：以热定电，随着生产工艺以及设备的不同产生的余热量也不一样，所以需要基于余热量决定发电的量；热源中的含尘量非常高，容易造成粘结合堵塞，需要除尘处理；热源具有腐蚀性可能造成设备损坏；安装场地受到限制，需要进行统筹规划。
2、低温余热发电工程单压与双压系统的比较2.1基本性能比较单压系统是使用单压纯冷凝锅炉实现发电的系统，其组成相对简单，通常单压系统的余热锅炉排烟温度在170℃；双压系统则是采用的则是双压余热锅炉以及单级补汽汽轮机，基于能量的梯级利用原理实现发电。
表1 单压与双压系统的对比2.2计算模型比较单压系统中，换热器模型的模拟为：产生余热烟气、经过锅炉过热器、蒸发器、经过省煤器；汽水系统的流程为凝结水泵、经过省煤器、然后是铜鼓蒸发器、过热器、最后达到汽轮机的入口。
低压真空渗碳炉与传统渗碳炉的主要优势和特点比较
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
低压真空渗碳炉与传统渗碳炉的主要优势和特点比较
为了更全面掌握和了解，对有关低压真空渗碳炉与传统渗碳炉的主要优势和特点进行了比较，见下表。
真空渗碳与传统渗碳比较
常规渗碳工艺温度受到炉子性能的影响，最高使用温度被限制在950℃以内，然而真空渗碳炉技术的改善可以将最高使用温度提高到1050℃。
由于渗碳时碳的扩散系数随着温度的提高而加快，渗碳速度可以大幅度提升，使获得同样渗碳深度的时间大大缩短，有利于提高生产效率和降低生产成本。
低压真空渗碳使用温度的提高为提高生产效率提供了先决条件。
为此，在不影响零件力学性能的条件下，采用较高的渗碳温度可明显提高渗碳速度。
常规和真空渗碳的典型工艺的比较见下表。
常规和真空渗碳的典型工艺的比较
采用A
同温度常规渗碳和真空渗碳达到同样有效硬化层深度试验比较
可以看出，为了达到同样的渗碳硬化深度，不仅真空渗碳较常规渗碳节
约74min(生产周期仅为常规82%)，而且齿轮经过真空渗碳气淬硬化后表面仍可保持金属本色，没有内氧化发生，变形大幅度减小，为渗碳后期的磨削加工节省了难度和时间，质量水平和使用可靠性成倍提高(据了解，目前汽车行业的高端齿轮箱用齿轮，要求必须采用低压真空渗碳技术生产)。
有人对大于要求渗碳深度1.60mm 的重载货车齿轮进行渗碳时间对比，采用低压真空渗碳总渗碳时间仅为385min，而采用连续可控渗碳炉渗碳总时间需要12h，前者生产周期仅为后者的50%。
这说明在提高渗碳质量的前提下，实际生产周期缩短是非常明显。
浅谈低压真空渗碳工艺
浅谈低压真空渗碳工艺职教台浅谈低压真空渗碳工艺王东波(攀枝花学院四川攀枝花617000)摘要:介绍了低压真空渗碳的原理,渗碳常用介质,渗碳过程的控制,从被加工件性能,精度,效率,加工成本等多个方面阐述了低压真空渗碳工艺的特点,同时对低压真空渗碳工艺的发展进行了简述.关键词:低压真空渗碳随着工业技术的不断发展,对工件热处理的要求也越来越高.8O年代出现的可控气氛渗碳技术虽已非常完善,但由于其内氧化不可避免,会在渗层表面出现一层很薄的非马氏体组织,对零件的疲劳性能产生不良影响,所以,热处理工作者一直在研究一种更为完善的渗碳工艺.1980年,法国ECM公司在PVF300型真空淬火炉上添加渗碳装置后进行实验获得了满意的成果,并在实验室初步建立了富化率(单位时间内工件表面积上吸收碳原子的质量)理论.1982年,它们第一次展示了低压渗碳过程,并与1988年建造了第一条连续生产线.自此,人们在低压真空渗碳技术上取得了重大突破,一种新的热处理技术在表面处理上得到了逐步的推广和应用.一,低压真空渗碳工艺简介1,低压真空渗碳原理渗碳就是向工件表面渗入碳原子的过程.其目的是提高工件表面碳浓度,使工件心部保持较好塑韧性的同时增强表面硬度和耐磨性.低压真空渗碳实际上就是在低压(压力一般不大于3kPa)真空状态下,通过多个强渗(通人渗碳介质)和扩散(通入保护气体)循环进行,以此提高工件表面碳浓度,从而使其达到热处理要求的工艺过程.2,低压真空渗碳工艺设备简介低压真空渗碳设备是与低压真空渗碳技术同时出现的一种设备,其突出特点是选择的多样性(单室,双室,三室,多室;立式,卧室;周期性,生产线式等),并且具有多种用途(真空渗碳,真空碳氮共渗,真空渗碳+气淬等)和先进的渗碳控制系统(计算机模拟软件等).标准的低压真空渗碳炉由一个或多个加热渗碳室(根据产量选择),一个气淬室,一个装卸料室,一个传送室以及整套的工件传输系统,真空系统,气体循环系统,计算机监控系统等组成.3,低压真空渗碳介质的选择20世纪90年代,低压真空渗碳介质以丙烷为碳源得到了认可,但由于丙烷气在低压真空渗碳中可能有不同的分解反应,当温度高于600℃时,丙烷会在加热室,被加工件附近大量分解,一c+2+2[c】,c=I一2c+【c】,致使加热室内形成碳黑.而又因炉内温度不均匀,在炉子中相对温度较低的部位会形成焦油,对渗碳设备极为有害.所以,乙炔做为渗碳介质也被人们所重视.它以其经济,渗碳压力低,能基本消除碳黑和焦油等优点在在低压真空渗碳中得到一定的推广,特别在小直径,长盲孑L零件的均匀渗碳,高密度和大容量的工件装炉上得到广泛应用.4,低压真空渗碳的控制由于在真空状态下无法通过常规氧势测量的方法来定碳,因此随着富化率概念及相关理论的提出,人们开发出相关的计算机模拟软件来解决这一问题.低压真空渗碳采用渗碳和扩散脉冲方式交替进行,渗碳一般通丙烷,扩散通氮气.在渗碳和扩散过程中,真空系统调节炉压并保持定值,丙烷与氮气流量也保持恒定,并由质量流量计显示通入量.计算机模拟系统根据用户事先输入的渗碳温度,被渗工件原始碳浓度,渗碳后表面饱和碳浓度,扩散后表面碳浓度,最终表面碳浓度,渗碳层深度,介质在工件表面的富化率等工件特性,模拟计算出"渗碳+扩散"的循环次数和每个循环的不同时间参数,并模拟出最终的渗层深度,其精度可达到±5%.二,低压真空渗碳工艺的特点低压真空渗碳技术的应用有助于产品质量和技术能级的提高,与可控气氛渗碳工艺相比较,低压真空渗碳有许多优点:1,提高被加工件的性能由于在真空下进行渗碳处理,没有氧的存在,因此渗层表面没有晶间氧化和表面非马氏体,同时不会产生表面合金元素的贫化及其带来的表面淬透性降低等问题,零件表面硬度,表面残余应力水平将明显提高,可以明显降低零件表面的早期失效,提高零件的使用寿命.如1998年上海股份汽车齿轮总厂为进一步提高齿轴类零件热处理质量,委托法国EMC公司对集中变形要求较高的零件用JCBP一400型低压渗碳炉进行实验,部分结果如下:产品名称:输出轴;材料:20MnCr5;数量:3件;热处理要求:表面硬度680—780HV30,心部硬度350—480HV30;有效硬化层深度(硬度550HV1)O.7—1.0mm.在装满炉量情况下实验,主要工艺参数如下:渗碳温度:950~C;加热和均温时间:50rain;渗碳时间:10.13min;扩散时间:78.87min;淬火介质:高纯氮气;淬火压力:2Mpa;淬火时间:10min;富化率:13.8lmg/h?cm;回火温度:150~(2;回火时间:2.5h.实验后测得的金相结果如下:表面硬度(HV30):725,728,727心部硬度(HV30):434.442齿面有效硬化层深度(硬度550HV1):O.78ram齿面显微组织:碳化物(1级)+残余奥氏体(2级)+马氏体(2级),无明显非马氏体组织,实验后变形较小.从实验结果看,硬度,渗层深度,显微组织均能满足要求,46现代企业教育MODERNENTERPRISEEDUCATION2009年?O8月?下期学术?理论现代衾誊现代高等职业教育的校长素质探讨杨鲁新(青岛恒星职业技术学院动画学院山东青岛266100)摘要:伴随着经济发展我国的职业教育出现了快速发展的局面.主要管理者的管理素质直接影响到高等职业教育的办学水平和质量.本文旨在从管理素质,政治素质,管理才能,学术技术能力,工作责任感这几个维度衡量一个高等职业教育管理者的优秀程度.关键词:高等职业教育校长院长管理素质政治素质管理才能学术技术能力工作责任感白改革开放以来,伴随着经济发展的需要,我国的职业教育出现了快速发展的局面,原来仅在普通高中阶段设立的职业教育已经难以满足社会发展的需求,因此,越来越多的大学增设了大专层次的高等职业教育,另外,更有不少独立的高等职业技术学院纷纷出现,这样的现象已经在改变着原有的高等教育布局.虽然普通大学本科教育仍为高等教育的主体,但不断增加的高等职业教育已经成为高教领域的另一条腿,这样的教育局面无疑会对我国的经济发展起到有益的作用,但也对我国的高等职业教育提出了新的问题,即:靠什么样的人来管理现代高等职业教育工作.由于我国的高等职业教育发展很快,特别是在多元化的办学政策推动下,许多民间资本进入高等教育领域,他们主要集中在高等职业教育范围,这就形成了国有民营齐办,全国处处开花的高等职业教育办学格局,但随之而来的则是高等职业教育管理者的缺位.与发达国家相比,我国的高等职业教育正处在发展的初期,各方面的经验都比较缺乏,但最为缺乏则是经验丰富的合格管理人员,尤其是高等职业院校的校长(以及下级学院的院长).目前,许多职业技术院校对校长(或院长)的任用都具有很大的随意性,这些来自不同岗位和部门的管理者在社会背景,工作经验,管理能力以及学术水平方面存在很大的差异,因而形成了管理者基本水平的良莠不齐,其中还有一定数量的管理者不具备高等职业教育的管理能力.也达不到高等教育对管理者的基本要求,如果不能有效提高改变这样的状况,我们现有的高等职业教育就不可能健康的发展,而教育管理素质较差的管理者从事管理的学校,是很难培养出合格的高等技术人才的.由于管理者的管理素质直接影响到高等职业教育的办学水平和质量,因此,在大力发展高等职业教育的今天,如何认识高等职业管理者的基本素质以及行为特点是个值得研究和探讨的问题.同时工件的变形情况也大为改善,处理结果比较理想.2,精度,效率高低压真空渗碳技术使得传统渗碳工艺中的高温渗碳成了可能,渗速明显提高,工艺周期显着减小,大大的缩短了渗碳时间, 特别对需要取得较深碳层的工件或不锈钢,硅钢等材料非常有利.如低碳钢中,为获得1mm厚的总渗碳深度,在980℃渗碳时所需的总渗碳时间为1.50h,在1038~渗碳是仅需0.80h,相差约2 倍.同时,由于在渗碳过程中,碳势的控制由计算机软件来完成, 所以,所以在实践中可以获得比较准确的控制效果.据有关实验测试.控制精度可达到±0.05ram.3,减少了后续工序.降低了热处理成本低压真空渗碳工艺是在真空状态下对工件进行加热渗碳,所以,避免了大范围的氧化,处理后产品呈银灰色,光亮状,可以不经过清洗,清理喷丸等工序,所以减少了后续的处理工序,有效的降低了成本.4,"绿色"环保相对于常规的可控气氛渗碳(或碳氮共渗)热处理,低压真空渗碳热处理过程中不产生,)1等有害气体,同时大部分采用气体淬火技术且淬火气体可以回收,即使采用油淬技术,也是采用真空淬火油,避免了大量的气体和液体污染,具有"绿色"环保的特点.三,结束语低压真空渗碳技术是将真空渗碳与高压气淬两项技术结合后的产物.它以其特殊的优势和成熟的工艺在渗碳特别是深层渗碳领域得到广泛的应用,根据中国热处理行业协会在欧洲考察的报告,到2010年低压真空渗碳热处理设备将达到50%左右,其工艺应用领域也将得到大范围的扩展,必将成为替代常规渗碳技术的工艺之一.参考文献:【l】孟延军,关昕.金属学及熟处理.北京:冶金工业出版社,2008 (03l【2】严韶云.低压真空渗碳——一种新的化学热处理技术.机械工人(热加工),2001(1):31—33.【3】张连进.一种快速渗层渗碳技术.金属热处理,2003,28(10): 56-58.【4】马森林,高文栋,沈玉明.ECM低压真空渗碳技术应用研究与探讨.汽车工艺与材料,2004(8):27—3O.【5】马森林,沈玉明.ECM低压真空渗碳技术应用研究与探讨. 汽齿科级,2004(1):1—6.【6】6张连进.真空渗碳技术的进展.真空,2003(1):42—45. 【7】高文栋.低压真空渗碳设备的特点及生产应用.机械工人(热加工),2007(10):22—23.【8】朱连光,王砚军,李庆见.脉冲式气体渗碳技术研究和应用.汽车工艺与材料,2005(6):21—23.口现代企业教育MODERNENTERPRlSEEDUCATION47。
低压真空渗碳的特点及原理
低压真空渗碳的特点及原理摘要：本文分析了低压真空渗碳的技术特点及工艺原理，通过对比可控气氛渗碳的渗碳速度、渗碳组织及冶金指标，最终分析认为低压真空渗碳渗层组织更加细小、弥散，可以显著降低零部件在实际工况服役条件下的裂纹敏感度，降低基体组织硬度不均的程度，提高零部件的接触疲劳强度，从而延长服役寿命。
关键字：低压真空渗碳金相组织接触疲劳强度1.低压真空渗碳工艺特点低压真空渗碳与传统渗碳工艺过程的方式不同，低压真空渗碳采用渗碳气氛和中性扩散气氛，分别以周期的脉冲方式交替供气控制碳流量来满足不同的渗碳要求。
低压真空渗碳扩散时间通常是脉冲强渗时间的10倍左右，每一脉冲的充足扩散时间保证了渗入碳量能够充分向内部扩散，以确保第二轮碳量的有效可靠吸收，从而保证最终渗碳层的平滑性，更有利于渗层承载能力的提高[1]。
低压真空渗碳技术具有诸多优势，但针对高合金含量的渗碳工艺依赖Infracarb渗碳工艺软件制定并执行，实际与理论差异较大，亟待在工艺制定方面开展迫切的工艺预先研究[2]。
1.1无碳势概念一般气体渗碳是在正压环境中进行，炉气成分较复杂。
由于在一系列复杂的化学反应中，CO、CO2 、O2 、H2O等气体与活性碳原子间存在着动态平衡，就建立起了碳势的概念．并可以通过氧探头(检测0 的含量)、红外仪(检测CO 的含量)、露点仪(检测H 0的含量)等来间接测定炉内的碳势，从而给工艺过程的控制带来极大的便利。
而低压真空渗碳的压力为mbar级，接近真空状态下炉内CO、CO 、H2O等气体的含量少得可以忽略不计，因而目前还不能建立类似碳势的概念并定量检测[3]。
但这并不意味着这是不能严格控制的工艺过程，而实际上真空渗碳的一大优点就是一旦确定好工艺．那么工艺的重现性更好，其渗碳层和表面含碳量也是可控的。
1.2渗碳速度快低压真空渗碳作为近年来发展较快的一项新工艺，很大的一个原因是其渗碳速度大大加快。
之所以有这种优越性，原因在于：低压真空渗碳可以提高工艺温度，其工艺温度可以提高到(950~1100)℃，而一般常压气体渗碳由于设备的承受能力所限，工艺温度提高会导致工件晶粒过度长大等原因，工艺温度一般都不超过950℃。
真空低压渗碳热处理
真空低压渗碳热处理嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空低压渗碳热处理这档子事儿。
你说这真空低压渗碳热处理啊，就好比是一位神奇的魔法师，能把普通的金属材料变得超级厉害！它能让这些材料拥有更优异的性能，就像给它们穿上了一层坚不可摧的铠甲。
咱就说普通的金属，可能就普普通通地用着，但经过真空低压渗碳热处理之后呢，哇塞，那可就大不一样啦！硬度提高了，耐磨性增强了，就像一个瘦弱的人一下子变成了大力士，厉害得很呢！这效果，难道不比变魔术还神奇？而且啊，这个过程可不是随随便便就能完成的。
就像做饭一样，得掌握好火候、调料啥的。
真空低压渗碳热处理也得精确控制各种参数，温度啦、压力啦、时间啦，一个都不能马虎。
这要是有一点差错，那可就前功尽弃啦，那不就白折腾啦！你想想看，要是不认真对待，那金属材料能乖乖听话变得厉害吗？那肯定不能啊！这就好比你想种出好庄稼，不得精心照料啊？不浇水、不施肥，还能指望它长得茁壮？再说说这技术的好处，那可真是多了去了。
它能让产品的质量蹭蹭往上涨，使用寿命也大大延长了。
这对于那些需要高质量、高性能的产品来说，简直就是福音啊！比如说汽车零件，要是不经过这道工序，能那么耐用吗？能让咱开着车放心跑吗？还有啊，这真空低压渗碳热处理还很环保呢！它不会像一些传统的热处理方法那样产生大量的污染。
这多好啊，既让金属变得厉害了，又保护了咱们的环境，一举两得，何乐而不为呢？咱平时用的好多东西可都离不开这真空低压渗碳热处理呢。
小到一个螺丝钉，大到一些大型机械，都有它的功劳。
你说要是没有它，咱的生活得少多少便利啊？所以啊，可别小看了这真空低压渗碳热处理，它虽然不声不响的，但却在背后默默地为我们的生活贡献着力量呢！它就像一个幕后英雄，不张扬，但却很重要！咱可得好好感谢它，让它继续为我们的生活添彩！这就是真空低压渗碳热处理，一个神奇又重要的技术！。
低压渗碳真空炉原理
低压渗碳真空炉原理
低压渗碳真空炉是一种常见的加热处理设备，用于对金属材料进行碳化处理。
其原理是在真空环境中，通过不断往炉内加入碳素气体来进行碳化反应。
下面我们来详细了解一下低压渗碳真空炉的原理。
第一步，准备加热处理的材料。
这些材料一般是金属材料，如钢铁、铬钼钢、钨钢等。
在加工前，需要对这些材料进行清洗和烘干，以确保其表面干净，减少杂质对碳化反应的影响。
第二步，将材料放入低压渗碳真空炉内。
这需要注意的是，放入炉内的材料必须符合渗碳标准，并且要避免在放入炉内时产生与炉内物质反应的化学反应。
第三步，将炉子的压力降到一定范围内。
一般选择在1.2×10-
1~13.3Pa范围内，即真空状态下的高度。
这一步的目的是为了将炉内的氧气、水蒸气等杂质排出，减少反应的干扰。
第四步，加入碳素气体。
在低压状态下，加入足量的碳素气体。
高温下，碳素气体分解产生的碳原子在材料表面进行化合，形成高硬度、高强度的碳化层。
这个过程需要保持一定的时间，以保证反应充分。
第五步，冷却炉内材料。
当反应完成后，需要将炉内的材料冷却，以避免因温度过高导致材料塑性下降、失去原有的力学性能。
总的来说，低压渗碳真空炉的原理是在真空环境中通过加入碳素气体进行碳化反应，从而形成高硬度、高强度的碳化层。
掌握这个过程的原理和技术要点，可以有效提高材料的使用寿命和机械性能，适用于工业制造、航空航天、汽车等领域。
低压真空渗碳设备的特点及生产应用
鬣 圈
堡 壁 却ｉ ｎｐｃ 兰 里Ｊ ｅＡｌｉ ｐ ｔｐａ ｍ 空 碳设 特 及 产 用
北京易西姆工业 炉科技 发展有 限公 司 （０ １ １ １０ ０ ）高文栋
一
低压真空渗碳设备的主要特点
周 期 式 真 空 渗 碳 炉 可 以 选 择 单 室 （ 式 或 立 卧 式 ）、双室 （ 卧式或立式 ）或三室结构 。其 中双室卧式
２设备的多用性 ．
低压 真 空 渗 碳 设备 具 有 多 种 用途 ，能 灵 活 地 实 现 多种热处 理工 艺 ，如真 空渗碳 、真 空碳氮 共渗 、真 空 渗碳 ＋ 油淬 、真 空渗 碳 ＋ 气淬 ，以 及真 空 炉 的全 部 功 能 （ 括 真 空 油淬 、真 空 气淬 、真 空退 火 、真 空 包
（） 既可以安装 在专 门的热处理车 间 ，也 可以 ７设备
安装在混合车 间，与冷加工设备组成联合生产线 。
有限公司开发的Ｅ Ｅ Ｏ Ｘ ＭＯ 低压真空渗碳 设备 。
（ 设备 根据生产 量的大小 ，既可 以是周期式 真空 ８ ） 渗碳设备 ，也可以是生产线式的真空渗碳设备 。
１周期式真空渗碳炉 Ｉ
正火 、真空 回火 和真 空钎焊 等 ） ，并 可以用 于对 工业 领域所 使用 的各 类材料 和零 件进 行相关 的热 处理 ，如 １Ｃ ２ ｉＡ、１Ｃ ２ ３ 等 高合 金渗 碳钢的 渗碳 及渗 ２ ｒＮ ４ ２ ｒＮｉＡ 碳后 的淬 火 ，２ Ｃ Ｍｎ ｉ 结构 钢的 渗碳 及渗 碳后 的 ０ ｒ Ｔ等
（） 应用范 围的不 同 ，可选择 炉子的最 高加热 ５根据
温度为１０ ￣ ５０ Ｃ、１５ ￣ １０ ℃。 ３０ Ｃ或 １０
（） 以 选 择不 同有效 加 热 区尺 寸 的炉 子 ，所 选 ６可 择 的有效加 热区长 、宽、高分 别为 ３０ ｍ × ０ ｍｍ× ０ｍ ２０
真空渗碳炉工艺特点
真空渗碳炉工艺特点【盛阳工业炉真空渗碳炉】真空渗碳炉工艺特点有哪些？真空渗碳炉技术的改善可以将最高使用温度提高到1050℃。
由于渗碳时碳的扩散系数随着温度的提高而加快，渗碳速度可以大幅度提升，使获得同样渗碳深度的时间大大缩短，有利于提高生产效率和降低生产成本。
盛阳工业炉为我们介绍真空渗碳炉的工艺特点知识，请看下文~#详情咨询#【盛阳工业炉：真空渗碳炉】【真空渗碳炉工艺特点】真空渗碳炉是一种改进的气体渗碳工艺，渗碳时远低于大气压，典型的压力范围是300～2500Pa。
其工艺特点是：（1）钢表面保持非常洁净，因为没有气体的相互反应，真空环境下碳更快地到达钢的表面。
（2）渗可进行高温渗碳，所以适当提高渗碳温度，可大大缩短渗碳时间。
（3）因低压真空渗碳的控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，因此所处理工件有良好重复性，且工件变形小，表面光亮，无需渗碳后再进行机械加工。
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空渗碳炉】（4）真空渗碳技术有更大的灵活性，其设备可以作为独立设备，也可以与冷加工连成一条生产线。
设备本身既可以是周期式的，适合小批量，多品种的生产情况。
也可以是连续式由多个加热渗碳室、气淬室、油淬室、进出料室、真空系统、工件自动运输系统等组成，适合大批量生产情况。
另外，开炉、停炉非常简单，每炉开炉只需0.5h即可进入工作状态。
（5）真空渗碳炉采用冷壁真空技术，无点火装置，无失火危险，无污染，洁净，安全，设备操作简单，维修容易。
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空渗碳炉】【真空渗碳炉渗碳齿轮钢材的选用】1.真空渗碳炉渗碳齿轮钢材对淬透性的要求钢材的淬透性主要是保证不同大小齿轮的心部硬度，以满足接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的要求；同时要求尽可能小的淬透性带宽度波动，以有利于齿轮热处理变形的控制。
对低速重载齿轮来说应保证足够心部硬度，也就是保证心部强度，ME级齿轮要求心部硬度在35HRC以上。
因此，对淬透性要求高的大尺寸工件，只有从选择钢材上找出路，即选用淬透性好的高、中合金渗碳钢来制造。
渗碳炉专题介绍
渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)一.渗碳炉炉型简介：渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。
真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。
另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。
二.渗碳炉的用途：渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。
三.渗碳炉的工作方式：渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。
渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。
先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。
四.渗碳炉的分类方式：渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。
五.各系列渗碳炉简介离子渗碳炉：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。
汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。
井式气体渗碳炉：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。
井式气体碳氮共渗炉：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。
大型真空渗碳炉：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。
低压真空渗碳技术漫谈-管理资料
低压真空渗碳技术漫谈-管理资料1概述80年代初可控气氛渗碳技术已逐渐成熟，但仍存在其无法克服的弊端，2低压真空渗碳的特点2.1高的生产率生产率高的标志是渗碳时间短，真空渗碳使高温渗碳成为可能，故可大大地缩短渗碳时间，特别是要取得较深的层深，或者对渗碳认为困难的不锈钢或硅钢等材料是非常有利的。
下图是同一种工件获得同种层深在真空渗碳和气体渗碳时的时间和温度的比较。
另外，提高温度可以明显缩短渗碳时间。
如低碳钢中，为获得1mm厚的总渗碳深度，在980℃渗碳时所需的总渗碳时间为1.50h，在1038℃渗碳是仅需0.80h，相差约2倍。
然而，从实际生产中所测得的数据看，真空渗碳炉升温至高温所耗电力与升温至较低温度所耗电力相差无几。
2.2节能低压真空渗碳工艺的热效率高，由于真空渗碳炉的加热元件和隔热材料(石墨板和石墨毡)的热容量与气体渗碳炉的砖砌炉壁的热容量相比是很小的，低压真空渗碳的气体消耗量远小于气体渗碳工艺的渗碳气体消耗量，被气体吸收及带走的热量也小于气体渗碳的，从而使真空渗碳炉的热效率较高。
在普通气体渗碳过程中，只有6～10%的热量用于加热零件，而真空渗碳时则可达22～29%。
与可控气氛渗碳相比，真空渗碳的气氛非常简单，渗碳仅需单一的原料气如丙烷、乙炔，扩散仅需氮气，且压力非常低，因此使用气氛的成本显著降低。
2.3环保由于采用冷壁炉技术，设备在生产过程中，其表面温度与环境温度是一致的，且无火帘火炬等，因此低压真空渗碳炉是环保的热处理设备。
2.4高度柔性化和自动化由于每个加热室可实现不同的热处理工艺，内部机器人负责料盘在内搬运和分配，具有高度柔性化和自动化的特点;并且，与可控气氛渗碳相比，开炉停炉非常简单，每次开炉后只需半小时即可进入工作状态，周末和假期时可随时停炉，低压真空渗碳加高压气淬可实现真空意义上的在线生产，而无需单独的热处理车间，即冷加工之后，直接进入低压无休止真空渗碳加高压气淬，亦即该设备像机床一样，与冷加工设备联成一条线。
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室炉在进行气淬时，冷却气体带走的热量不仅仅是工件的热量，在冷却工件的 同时，还要带走加热元件，隔热层，，等带有的热量，因此，他的气淬效率也 相对于双室炉低很多，经过测算，单室炉 10bar 的冷却能力，基本上与双室炉 6bar 的冷却能力相当。一般认为，对于 20bar 的氮气淬火，其淬火能力略逊于 静止的油淬，因此单室气淬炉的淬火能力之低，是可以想见的。 4， 更长的使用寿命和更低的保养成本： 由于单室炉，每次上下料都要开外炉门，使热区接触大气，因此在排气过程中， 难免会有部分氧化现象出现。使热区组件寿命降低。另外对于真空泵组来说， 频繁的从大气状态抽空到真空，并反复进行，也是不利于真空泵的使用寿命的。
2，
本。而对于双室炉，热区一直保持在真空和高温状态，在冷工件进入热室时， 炉温基本上降到 750 摄氏度，在此温度下进行真空加热，热量的传递，主要靠 辐射传热，因此，双室炉不需要安装低温对流加热装置即可达到快速加热。， 基于上述原因，双室真空炉相对单室真空炉有更快的加热速率和更高的生产效 率。
3， 更高的淬火效率： 由于单室炉设计的原因，其加热渗碳和淬火都在一个室内进行，在淬火时，高 压气体在冷却风扇的带动下高速流动，此时的高压气体冲击力很强，由于单室 炉的隔热层和加热元件为石墨构成，对高压气体的冲击承受能力有限，因此， 一般情况下，单室气淬炉的淬火压力仅为 10bar 左右，过高，会大大降低热区 构件的使用寿命。而对于双室炉，其加热室为在真空下连续加热，而淬火室内 结构基本由钢构成，不存在高压气体的冲击问题，因此，一般双室真空炉淬火 压力可达 20bar，这意味着，双室炉对于不同材料有更宽的适用范围。另外，单
ECM ICBP 966TG 双室渗碳炉技术特 公司的双室低压渗碳炉，与相应其他厂家的双室炉型比较，最明显的技术 优势是其可扩展性。 ECM 方案中提供的 ICBP966TG 在气淬室和加热渗碳室 中间有一个转移通道室（见图），该转移室在客户产能需要扩大时，可以将中 间转移室横向加长成通道罐，每一段通道罐，带有 2 个标准接口，可以连接 2 个新的加热渗碳室，如有需要，还可以加装一个淬火油槽（由于气淬的淬火能 力的局限性，如加装淬火油槽，该设备将可对任何牌号材料进行渗碳淬火处理， 增加该设备的通用性。）这就是 ECM 专利的模块化设计优势。这样，在今后的 生产中， 该设备将显示出更高的生产灵活性---- 对产能扩大的要求和对不同材料 淬火工艺的选择。并且，由于该设备在扩展时，其真空系统，控制系统，淬火 系统等都可以与之前的加热室公用，避免了重复采购，其单位生产能力的扩展 成本将大大低于购置新设备的成本。 另外，由于双室炉普遍采用横向滑动门，而单室渗碳炉一般炉门采用拉开式设 计，因此，采用双室炉设计，将便于设备的自动化联线，ECM 的 ICBP 设备的 控制系统可以与附属设备通讯，并控制其工作，这样，只要在附属设备和 ICBP 炉门前安装自动外部上料机构，就可以实现渗碳，回火，清洗等工艺的连续自 动生产，如 ECM 公司在上海汽车齿轮厂项目。 因此，模块化设计的 ICBP 设备，具有空前的灵活性，满足客户的不同需要。 生产的高效率： 由于 ECM 低压渗碳技术，及乙炔渗碳技术的采用，ICBP 设备具有很高的生产 效率,特别是和传统的单室低压渗碳炉比较，这表现在： 1， 节省加热时间： ECM 的 ICBP 设备，由于其双室设计，加热室由隔热气密门与传送室分隔，故 加热室始终处在热态（900 摄氏度左右的等待状态），因此冷工件进入热室时的 升温速率相应比较高，而传统的单室渗碳气淬炉需要从室温开始加热，因此双 室炉节省了加热时间，提高生产效率。 2 ， 节省抽空时间： 单室渗碳气淬炉，由于其结构特点决定，在每次进料和出料时必须打开炉门， 使整个热区暴露在大气中。由于热区中的部件多数为石墨材料，具有很高的吸 气率（石墨的吸附特性），所以每次上料之后，在加热和抽空过程中，工作真 空度的建立需要相对长的时间（ 在抽空的过程中，吸附在石墨材料上的气体会 随着真空度和温度的提高缓慢排出，在真空上技术上，叫做“真空排气”）。 另外，由于在低温状态下（低于 600 摄氏度）进行真空加热，其热传导主要靠 对流传递，因此单室真空炉，必须装有低温对流加热风扇并向炉内充氮气 （2bar），以提高低温段的加热速度。这样既使结构复杂化，也增加了生产成