a272f型罗拉支架加工工艺
纺纱工艺计算
纺纱工艺计算一、梳棉机FA201梳棉机一、速度计算：1、锡林转速ne（r∕min）=n1хD电机轮直径х∕542=1460хDх∕542=纺棉D=136mm ne=360 r∕min纺化纤D=125mm ne=330r∕min2、刺辊转速nt（r∕min）=n1хD电机轮直径х∕Dt=1460хD∕Dt3、盖板速度uf（mm∕min）=neх100ХZ4х1х1х14хх∕240хZ5х17х24=хneХZ4∕Z5Z4、Z5与uf对照表4、道夫转速nd（r∕min）=n1х88х20хZ3х∕253х50х190=хZ35、小压辊出条速度u（m∕min）=60хх1460х88х20ХZ3х38х30х1х∕253х50хZ2х30х211000=хZ3∕Z2（Z2张力牙19—21）二、牵伸计算：1、E总=48х120х34Х190х38х30х60∕21хZ1х42хZ2х30х21х152 =∕Z2хZ1Z1、Z1与E总对照表2、给棉罗拉—棉卷罗拉E1=48х70х1∕21х152=3、刺辊—给棉罗拉E2 =ntх250∕ndх70х（42хZ1∕34х120）=хnt∕ndхZ14、锡林—刺辊E3=ncх1290∕nt21х250=5、道夫—锡林E4= ndх706∕ncх1290=∕nc6、剥棉罗拉—道夫E5=190х120∕32х706=7、下轧辊—剥棉罗拉E6=55х110∕45х120=8、大压辊—下轧辊E7=45х32х38х76∕55ХZ2х28х110=∕Z29、小压辊—大压辊E8=28х30х60∕30Х21х76=三、产量计算：G= ndх60х190х38х30х60ххgх1∕Z2х30х21х1000х1000х5= gхnd∕Z2（g—生条定量g∕5m）梳棉机各部位隔距（纺纯棉中特纱）FA204梳棉机一、速度计算：二、牵伸计算：1、 E总=E小压辊-棉卷罗拉=V1∕V2=（或）fd/=或 fd / fwA186F、G梳棉机一、速度计算：1、锡林转速n1（r∕min）：纺化纤D=126mm 纺棉D=137mm n1=1460хD1电机轮直径х∕546=1460х126х∕546=330=1460хD1电机轮直径х∕546=1460х137х∕546=3602、刺辊转速n2（r∕min）=n1х400х132=330х400х132=980纺化纤=n1х400х132=360х400х132=1070纺棉3、盖板速度V（mm∕min）V= n1х105х1х1∕D2х17х40х14х= n1∕D2х纺化纤= n1х105х1х2∕D2х17х40х14х= n1∕D2х纺棉4、道夫转速n3（r∕min）=1460х95х20хZх∕273х50х190=хZ（F型）道夫转速n3（r∕min）=1460х110х20хZ2∕295х50х190=хZ2（G型）5、小压辊出条速度u（m∕min）=60хх1460х88х20хZ3х38х30х1х∕253х50хZ2х30х211000=хZ3∕Z2（Z2张力牙19—21）二、牵伸计算：1、 E总=60х48х120х34х190х29х95∕152х21хZ1хZ2х42хZ3х23х66 =∕Z1хZ3（F型）Z1、Z2与E对照表E总=60х48х120х34х190х29х95∕152х21хZ1хZ2х42хZ3х23х66 =∕Z1хZ3（G型）Z1、Z2与E对照表2、剥棉罗拉—道夫E1=120х190∕32х706=3、轧辊—剥棉罗拉E2=55х75∕45х120=4、上轧辊—下轧辊=E344х75∕30х110=5、压辊—道夫E4=102х190∕706ХZ3=∕Z36、小压辊—大压辊E5=60х29х95х60∕102Х23х66х102=7、小压辊—道夫E6=60х190х29х95∕706ХZ3х23х66=∕Z38、给棉罗拉—棉卷罗拉E7=70х34х48∕152х34х21=Z3与E4对照表三、产量计算：G= ndх60х190х24х95хх60ххgх1∕Z2х19х66х1000х1000х5= gхnd∕Z2（g—生条定量g∕5m）FA221B梳棉机一、速度计算：1、锡林转速n1（r∕m in）：n1=1440хD1电机轮直径∕5505=хD12、刺辊转速n2（r∕min）=D1∕D2х14403、盖板速度V（mm∕min）V= 1440хD1х110х1х1х13х∕D3х550х26х26 =хD1 ∕D3二、牵伸计算：1、大压辊—轧辊E1=72хA∕75х14=Хa2、轧辊—剥棉罗拉E2=75хC∕х14=хC3、剥棉罗拉—道夫E3=х82∕700хD=∕D4、小压辊—大压辊E4=62х53х14хBх14∕72Х31х36х14хA=хB∕A张力牵伸对照表二、并条机、A272F并条机一、速度计算：1、第一罗拉速度（m ∕min）V=n×d×D2××ε∕1000d2D2、d2与V对照表二、牵伸计算：FA302并条机一、速度计算：紧压辊输出速度（m ∕min）V=n×F×50 ×ε ∕ E×60×1000（电机1470r ∕min，F电机皮带轮直径）二、牵伸计算：1、E总=45×34×81×61×35×Q×K ∕ 35×31×34×43×41×G×H= Q×K ∕ G×H总牵伸倍数对照表2、主牵伸（前区）E=45×34×75 ×T ∕ 35×31×73×R = ×T ∕ R不同T ∕ R值的前区牵伸倍数FA303并条机一、速度计算：1、前罗拉速度（m ∕min）V=n×D2×d ×ε×38 ∕ 1000d2×27二、牵伸计算：FA306并条机一、速度计算：1、紧压罗拉速度（m ∕min）V=n×F×d ×ε ∕ E 10002、产量计算：G0=2×60×u×g ∕ 5×1000 =×u×g二、牵伸计算：1、E总=45×21×63×70×Q×66 ×61×76×∕ 35×24×K×51×G×43×29=23869×Q ∕ K×G×H2、主牵伸（前区）E1=45×T×76 ×38 ∕ 35×R×27×39 = ×T ∕ R不同T ∕ R值的前区牵伸倍数3、后罗拉-导条E2=35×X×24 ∕ 60×32×21 = X ∕ 48（张力牙X=48、49、50）4、压辊-前罗拉E3=60×20 ∕ 45×38 =5、圈条速比I=42×D×B×61×24×J ∕ Z×C×90×43×21×4W=×D×B×J ∕ Z×C×W压力棒调节环：Φ12条筒直径与变换皮带轮B、C、D及齿轮Z、J、W不同规格的配备三、粗纱机A454、A456粗纱机一、速度计算：1、锭速计算：主轴n0（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D ∕ 主轴轮节径d=960D ∕ d锭速nt（r ∕min）=n0×40 ∕ 30×33 ∕ 27= n01、前罗拉转速nR（r ∕min）=n0×48 ∕ 61×Z1 ∕ Z2×30 ∕ 56= n0× Z1 ∕ Z2二、牵伸计算：1、E总=79Z ∕ Z7×76Z∕ 19×（前罗拉28）∕ （三罗拉28）=316 ∕ Z7（A454表1）=Z8 ∕ Z7×78∕ 17×（前罗拉28）∕=×Z8 ∕ Z7（A456表2）表1表22、E后=30 ∕ Z9×47∕ 29×（2罗拉25+2×下皮圈=）∕ （3罗拉）= ∕ Z9后牵伸齿轮Z9与后区牵伸倍数对照表三、捻度计算：捻度∕ 米=∕×21 ∕ Z1×=×Z2 ∕ Z1=捻度常数∕ Z1捻度与捻度变换齿轮对照表四、筒管轴向卷层数（圈∕ cm）经验公式：γ=C ∕ 粗纱号数开方（C=80—90）=33×50×32×1×47×46×53×Z11×29×32×50×2×428×10∕27×30×32×5×47×40×Z3×Z10×18×32×1××80×1×688×1=×Z11 ∕ Z3×Z10升降牙Z3和筒管轴向卷层数对照表三种原料粗纱轴向、径向密度的推荐值五、筒管径向卷层数（层∕ cm）锥轮皮带每次移动量=1×1×42×Z4×29××∕25×2×50×Z5×29=×Z4∕Z5筒管径向卷层数（层∕ cm）=L ∕ S×B纱厚半径cm筒管径向卷层数（层∕ cm）=锥轮皮带移动范围∕ 锥轮皮带每次移动量×纱厚半径=锥轮皮带移动范围L 666 ∕ ×Z4∕Z5×（）∕ 2=L×Z5 ∕ ×Z4（A454）=锥轮皮带移动范围L 666 ∕ ×Z5∕Z4×（）∕ 2=L×Z5 ∕ ×Z4（A456）锥轮皮带移动范围： 666（ Z6=31） 686（ Z6=32） 710（ Z6=33）纱厚半径cm =满纱直径-筒管直径∕ 2张力牙Z4 =21—40 张力阶段牙（上）Z5=21—40筒管径向卷层数Q=6筒管轴向卷层数PFA401粗纱机一、速度计算：1、锭速计算：主轴n0（r ∕min）=电机转速n×电机轮节径D ∕ 主轴轮节径D0=960D ∕ D0锭速ns（r ∕min）=n0×55 ∕ 46×35 ∕ 34= n02、前罗拉转速nf（r ∕min）=n0×72 ∕ 91×Z1 ∕ Z2×Z3 ∕ 91= n0× ×Z1×Z3 ∕ Z2二、牵伸计算：三、四罗拉双短皮圈1、E总=Z6×96× d f ∕ Z7×25× h=×Z6∕ Z72、三罗拉：E后= Z6×47× d z ∕ Z8×29× h=∕ Z83、四罗拉：E后= 31×47× d z ∕ Z8×29× h= ∕ Z84、导条辊d1-后罗拉= Z14×77×70× d h ∕ 29×63×30×=×Z14牵伸齿轮Z6∕Z7与总牵伸倍数对照表二、捻度计算：捻度∕ 米=91×91×Z2×55×35 ∕ Z3×72×Z1×46×34××1000= ×Z2 ∕ Z1×Z3=捻度常数∕ Z3捻度与捻度变换齿轮对照表四、筒管轴向卷层数P（圈∕ cm）经验公式：γ=C ∕ 粗纱号数开方（C=80—90）P= 被动铁炮一转时筒管的卷绕圈数Nw ∕升降笼筋的升降高度h（cm）Nw= 24×Z13×493×68×35 ∕ 64×56×1485×38×34h=Z9×39×Z11×42×1×23×1×升×800×1∕Z10×51×56×47×50×66×2×485×10 P= Nw ∕ h=×Z13×Z10 ∕ Z9×Z11=轴向卷绕常数∕ Z11升降牙Z11和筒管轴向卷层数对照表五、筒管径向卷层数Q（层∕ cm）锥轮皮带每次移动量S：S=1×1×36×Z4×30××（270+）×1∕25×2×62×Z5×57×10=×Z4∕Z5筒管径向卷层数（层∕ cm）=L ∕ S×B纱厚半径cm= L ∕ ×Z4 ∕ Z5×（）∕ 2= L×Z4 ∕ ×Z5锥轮皮带移动范围L： 800（ Z13=37） 820（ Z13=38） 840（ Z13=39）张力牙Z4 =19—41 张力阶段牙（上）Z5=19—46 筒管径向卷层数Q=6筒管轴向卷层数P B =（满纱直径-筒管直径）∕ 2TJFA458A粗纱机一、速度计算：1、主轴速度n1（r ∕min）=电机转速×电机轮节径Dm ∕ 主轴轮节径D=960Dm ∕ D2、锭翼速度n2（r ∕min）=n1×48×40 ∕ 53×29 = n13、前罗拉转速nF（r ∕min）=Z1×Z3×72×n1 ∕ Z2×91×91= ×Z1×Z3×n1 ∕ Z2二、牵伸计算：三、四罗拉双短皮圈（⊿下皮圈厚度）1、E总=Z6×96× d F ∕ Z7×25× B=×Z6∕ Z72、三罗拉：E1= 30×47× （d m+2×⊿）∕ Z8×29× B= ∕ Z8四罗拉：E1= 31×47×（d m+2×⊿）∕ Z8×29× B= ∕ Z8E与Z6、Z7对照表E1与Z8对照表2、导条辊D0-后罗拉E0=70×77×Z14× ∕ 30×63×24×=×Z14E0与Z14对照表三、捻度计算：捻度∕ 10cm=48×40×91×91×1000×Z2 ∕ 53×29×72×28××Z1×Z3 =×Z2 ∕Z1×Z3捻度与捻度变换齿轮对照表四、筒管轴向卷层数H（圈∕ cm）经验公式：γ=C ∕ 粗纱号数开方（C=80—90）H=40×61×493×Z12（37）×38×Z10×51×56×47×50×51×2×485×100×1 ∕29×45×1485×55×50×Z9×39×Z11×42×1×38×3．1416×110×800×1×10=61．2337×Z10 ∕Z9×Z11Z9、Z10 Z11与H对照表六、筒管径向卷层数R（层∕ cm）=L ∕ S×B纱厚半径cm锥轮皮带每次移动量S：R=1×1×36×Z4×30××（270+）×1∕ 2×25×62×Z5×57×10=×Z4∕Z5筒管径向卷层数R（层∕ cm）=锥轮皮带移动范围L×100 ∕ 锥轮皮带每次移动量×（满纱直径-筒管直径）∕ 2=700×100 ∕ ×Z4 ∕ Z5×（）∕ 2=×Z5 ∕ Z4粗纱平均每层厚度B=1 ∕径向卷层数（cm）锥轮皮带移动范围L=700mm为估计值Z4 、Z5与S、R、B对照表JXFA487、488粗纱机（四电机）一、速度计算：1、主轴速度n1（r ∕min）=电机转速×电机轮节径Dm ∕ 主轴轮节径D=960Dm ∕ D2、锭翼速度n2（r ∕min）=n1×47×47 ∕ 54×32 = n13、前罗拉转速（r ∕min）=n1×ZB ∕ ZA （ZB =146、128、78、ZA=26-60）二、牵伸计算：三、四罗拉双短皮圈（⊿下皮圈厚度）1、总牵伸常数=（104×83 ） / 26= 332（牵伸牙26-71）2、后牵伸常数=（+×2× ）×（40）×33 / ×26= （后牵伸牙45-70）四、细纱机A512、A512P4细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D ∕ 滚盘节径d=1450×D ∕ d锭速（r ∕min）=n×（250+1）∕ （24+1）=×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×30 ∕ 66×A C ∕ B=n××A C ∕ B二、牵伸计算：A5121、E总=B1×B2=121∕12×76∕ 35×29∕ D×H2×H1=∕D（后牵伸）×H2×H1（底×轻）2、B1=Ø25∕ Ø25×121∕ 12×46∕ 35×32（中罗拉）∕ 29×H2×H1=×H2×H1( H2,H1,56—65 ,86-90）3、B2=Ø25∕ Ø25×29∕ 32×76∕ 46×29（后罗拉）∕ D=∕ D后牵伸齿轮D与后区牵伸倍数对照表A512P41、E总=26∕70×70∕ 22×ZE（底）∕ ZD（轻）×79∕25×ZK∕ ZJ×108∕ 66=×ZE∕ ZD×ZK∕ ZJ2、E后=26∕70×70∕ 22×50∕58×ZM∕ ZH=×ZM∕ ZH〔ZD（轻）—26—31、34、37、41、46、51、37、64—69，ZE（底）64—70〕（ZK∕ ZJ牵伸过桥牙72∕23、55∕40，ZH中罗拉牙、ZM过桥牙）后区牵伸倍数对照表三、捻度计算：捻度∕ 米=（滚盘直径+1）∕（锭盘直径+1）×66 ∕ ×86 ∕ ×30×C B ∕ A=24188×C B ∕ A（滚盘直径250、锭盘直径24）捻度与捻度变换齿轮对照表四、钢令板级升= ∕ G×每次撑过齿数卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类FA503细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D1 ∕ 滚盘节径D2=1450×D1 ∕ D2锭速（r ∕min）=n×（250+）∕ （22+）=11×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×Z1 ∕ Z2×Z3 ∕ Z4×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ Z9=n×33 ∕ 56×27 ∕ 74×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ 40=n××Z5 ∕ Z6×Z7二、牵伸计算：1、E总=B1×B2=Z8 ∕Z9×Z22∕ Z21×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z32∕ Z31×Z34∕ Z33= 90∕40×73∕ 29×78∕ 31×Z26 ∕Z25×60∕ 25×Z35∕ Z33=×Z26 ∕Z25×Z332、B1= Z30 ∕Z29×Z28∕ Z27×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z22∕ Z21×Z8∕ Z9=×30 ∕ 30×73 ∕ 61×Z26 ∕ Z25×78 ∕ 31×73 ∕ 29×90 ∕ 40=×Z26 ∕Z253、B2= Z34∕ Z33×Z32∕ Z31×Z27 ∕Z28×Z29∕ Z30×=35 ∕Z33×60 ∕ 25×61 ∕ 73×30 ∕ 30=∕ Z33三、捻度计算：捻度∕ 10cm=（滚盘D3+δ）∕（锭盘d1+δ）×Z2∕ Z1×Z4∕ Z3×Z6 ∕Z5×Z9∕ Z7×100∕25×=（250+）∕ （22+）×56 ∕ 33×74 ∕ 27×Z6 ∕ Z5×40 ∕Z7×100 ∕ 25×= Z6 ∕ Z5×Z7四、钢令板级升=× n每次撑过齿数∕ Z18卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类捻度与捻度变换齿轮对照表FA506型细纱机的机械传动如图所示，其传动系统如下：→滚盘→锭子→小摆臂→级升轮双弹性→前罗拉→扭杆平→卷绕→成形→成形→加入级升衡系统主齿轮齿轮摆臂带管底电→主轴→→成形凸→上分配轴→→钢领板短机钉链轮动程升降→捻度阶捻度→后牵伸→中罗拉下分变动程导→段变换→变换→变换齿轮→配轴→纱钩短动齿轮齿轮牵伸中程升降→变换→间齿轮轴→后罗拉→横动装置1．速度（1）主轴速度n1（r/min）n1=nXD1/D2=1460XD1/D2式中：n——主电动机转速（r/min）；D1——主电动机皮带轮节径（mm），备有170、180、190、200、210数种；D2——主轴皮带轮节径（mm），备有180、190、200、210、220、230、240数种。
加工工艺夹具毕业设计论文题目
加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图）“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。
并条机工序概述
并条机工序概述文章来源：/ershoubingjiaoji/一、生条直接纺纱带来的问题1、生条的重量不匀率大一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。
2、生条中纤维伸直平行度差直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。
3、生条中有少量的棉束直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。
二、并条工序的任务1、并合将６～８根棉条并合喂入二手并条机，以改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。
2、牵伸为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。
牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。
3、混合通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。
4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。
5、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。
三、国产并条机的发展第一个阶段是在５０年代中期到６０年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，四罗拉逐渐牵伸。
因其型号陈旧，加工质量差，效率低，已经淘汰。
60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，三上四下曲线牵伸，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。
改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。
眼：具有一个完整的工艺过程（单眼并条机，如立达的RSB-D 35并条机，）台：具有一套独立的传动系统道：前后经过的工艺道数套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。
并条机技术的发展（上）
并条机技术的发展（上）缪定蜀;刘国卫【摘要】The application of super high draft spinning technique has attracted more and more attention, but it still has many problems to be solved:whether sliver or roving should be fed as semi-finished products? Super high drafting assembly is still under study and not mature;how to choose the transmission line, draft adjustment and driving element of driving gear? How to reasonably distribute drafting ratio of each draft zone, so as to improve drafting efficiency? This article introduces super high draft spinning technique mainly from the above-mentioned aspects.% 文章叙述了国内外并条机新技术、新材料、新工艺发展进入了一个高速度、高产量、高质量、高效率与节能、高稳定性和可靠性的发展阶段，上述整体功能的实现满足了当今电子化、信息化、网络化、自动化、连续化的大方向，并、粗、细、络连接已成为可能。
【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P64-68)【关键词】并条机;喂入系统;加压系统;牵伸结构【作者】缪定蜀;刘国卫【作者单位】江苏东华纺织有限公司;江苏东华纺织有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS103.224并条机已进入一个全新快速发展时期，展现在我们面前的是高速度、高产量、高质量、高效率与节能、高稳定性和可靠性、故障率几乎趋于零的完美的现代化并条机。
A272型并条机导条罗拉加装清洁绒辊的方法
两种 ， 喂入 方 式 为平 台积 极横 向喂 入 。纺 纯棉 粗 号纱 时 ， 所 用原 料多 为美棉 、 巴基 棉 、 新 疆棉 ， 由于 原料 杂质 多 ， 特别是 在高 温高湿 季节 ， 棉蜡 熔化 易 黏缠 在导 条罗 拉上 ， 断条后 ， 上 压辊 与导条 罗拉不 能充 分 接触 ， 停 车不 及 时 ， 出现 漏 条开 车 现象 ， 造 成错 号纱 ， 严 重影 响产 品质量 。 为解 决这 一 问题 ， 我 们充分 利用 现有设 备 ， 通 过深 入分 析现 有 的 问题 并 进 行 反复 试 验 ， 最 终采 取在 Ａ ２ ７ ２型并 条机 导条 罗 拉 上加 装 清 洁绒 辊 的 方法 ， 有 效地 解 决 了上述 问题。具 体方 法 ： 用 ２ ｍ ｍ厚 的镀锌 钢板做 成 内径 ２ ８ ｍ ｍ， 高５ ｍｍ， 宽 ５ ５ １ Ｔ ｉ ｍ 的 ｕ形 托架 ， 托 架底 部 焊接 两个 高 ３ ０ １ ３ １ ＿ ｍ 的销钉 （ 直径 ６ ｍ ｍ） ， 其 中心 距 与 导 条 器 托 架 上 两 孔 中心距 一致 ， 使用 时在 两销钉 上套上 弹簧 ， 放 入导 条器托 架两 孔 内（ 弹 簧 直径 大 于孔 直 径 ） ； 然 后再 把粗纱 下 绒 辊 结 合 件 （ Ａ ４ ５ ３ Ｆ ． ２ １ ０ ０ ． １ ２） 除去
社， ２ ０ ０ ４ ： １ ５ ４ － ２ ０ ４ ．
［ ３ ］ 刘卫 东． 快速检测原棉和棉条 中棉结的方法 ［ Ｊ ］ ． 棉 纺织技术 ， ２ ０ １ １ ， ３ ９ （ ６ ） ： ７ － ９ ．
数， 提高和稳定产品质量 的同时 ， 可根据成纱使用 要求 ， 降低企业的用棉成本。生产实践证明， ａ Ｑ ｕ ． ｒ ａ 测试仪对提高产 品质量 和企业 经济效益具有
超长铝罗拉的工艺分析与模具设计
架作为 辅助 支撑 ， 外 圆表 面 与跟 刀架 及 中心 架 相 将 接 触 ， 头进 行对 接半精 车 加工 。 分
图 ３ 辅 助 支 撑 装 置 图 ２ 车加 工 工件 变 形
３ ２ 分度装 置 ． 如 图 ４所 示 ， 分度 装 置 由 ２组 轴 端 辅助 支撑 和 １组 ５ ０等分 的专 用分 度装 置组 成 ， 罗拉 加 工 中实 在 现精 确分 度及 夹 紧 工件 的作 用 。特 点 是分 度 准 确 、 安全 、 可靠 ； 构简单 ， 结 制造 容 易 。装 夹时 ， ３ 辅 用 套 助 支撑装 置及 ｌ套 分度 装 置 ， 将 辅 助 支撑 装 置 及 先 分 度装 置 固定 在 龙 门铣 床 上 ， 辅 助 支撑 装 置 侧 面 将 螺 钉松 开 ， 上罗 拉后 ， 紧螺钉 ， 装 拧 从上 面进行 刨槽 。 每 刨完 一道槽 ， 开侧 面螺钉 ， 分度装 置转动 一定 松 用
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纺织机械
２０ ０ 长 铝 罗 拉 的 工 艺 分 析 与 模 具 设 计
张淑 敏 穆 钟 涛
（ 州纺 织机 械 股 份 有 限 公 司 ４ ０ ５ ） 郑 ５０ ３
摘
要
在 工 艺分析 基础 上 ， 选择 合适 的机械 加 工 方法 ， 设计 罗拉 槽 加 工 专 用 工装 ， 到 了比较 理 达 超 长铝 罗拉 工 艺分析 工 艺措 施 罗拉槽 加 工 专用工装 设 计 ２ １ １ 该 件 号 长 径 比约 ｌ ２ ， 工 中极 易 引 起 变 ．． ：８ 加
４ 陆再生 ． 纺设备 ［ ． 棉 Ｍ］北京 ： 中国纺织 出版社 ，９ ６ １９ ． ５ 张瑞志 ． 高分子材 料生产 加工设 备 ［ ． 京 ： 国纺 织 Ｍ］ 北 中
机械设计题目汇总
363963051)0.1t普通座式焊接变位机设计2)0.5型调度绞车3) 1.5兆牛摆动剪切机构设计4) 1.5电葫芦提升系统设计（减速器设计）5)100米钻机变速箱设计6)102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计7)1041普通货车制动器设计8)110kv变电站设计9)110千伏变电站设计（I）（二次部分）10)120T推钢机设计11)120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床12)125300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计13)1420热连轧辊系变形三维建模及有限元分析14)150FM摩托车发动机装配线设计15)150T液压机设计16)1700冷轧机组卷取机设计17)180t运梁车三级减速器设计18)18层建筑中央空调系统水系统和风系统设计19)1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床设计20)1G-100型水旱两用旋耕机设计21)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计22)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计123)1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计24)1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计25)20-5t桥式吊钩起重机设计26)20-5t桥式起重机控制线路设计27)200D多段离心式清水泵结构设计28)200米液压钻机变速箱的设计29)200米钻机回转器设计30)200米钻机设计31)205t桥式起重机控制线路设计32)206DN1000一分加热器的结构设计33)20t铝卷材退火炉PLC自动控制34)20比5双梁桥式起重机35)220kV变电站桩基础设计36)24跨门钢吊车8米高37)29323联轴器的加工设计38)2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计39)2YAH1548型圆振动筛设计40)2YKS系列双层圆运动振动筛设计41)2吨液压挖掘机的挖掘机构42)3-BL系列台车设计（床脚、防护罩）43)3.0吨调度绞车的设计44)300th煤粉皮带输送机设计45)300w小型垂直轴风力发电机的设计46)300X400数控激光切割机设计47)300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计48)30MN自由锻造油压机横向移砧装置设计49)31m3液氨储罐设计50)32-5桥式起重机起升机设计51)32t双梁桥式起重机52)35KV变电站设计（I）（一次部分）53)35KV无人值班变电站54)380碎断剪设计55)3L-108空气压缩机曲轴零件56)3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计57)3个自由度搬运机械手的设计58)3个自由度机械手（有数控编程）59)4-BL系列台车设计（进给箱部分）60)400型水溶膜流研成型机61)40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计62)4110型柴油机总体设计63)45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计64)468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65)492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计66)4×φ120残极压脱清理机的设计67)5+1变速器设计68)5-50T起重机设计69)500开坯线材轧机设计70)50t10t双梁中轨箱型桥式起重机71)5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计72)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计73)5吨左右的小型挖掘机的主要部件图74)6110型柴油机总体设计75)6300MW发电厂电气一次部分设计76)66盐厂消防系统设计77)670型茶树重修剪机的研发设计78)6层框架住宅设计79)750初扎机-压下系统设计80)92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计81)A272F型系列并条机车头箱设计82)A272F型罗拉支架加工工艺83)A272F型罗拉支架加工工艺设计84)A272F系列并条机车头箱设计85)A272F系列并条机车尾箱设计86)A272F系列高速并条机车尾箱设计87)ABS汽车防抱死制动系统设计88)AGV车转向总承设计89)AMT自动变速器离合器执行机构设计90)AWC机架现场扩孔机设计91)B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计92)BES型浮头式换热器93)BL系列台车设计（进给箱部分）94)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计95)BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计96)C336回轮式六角车床主轴箱设计97)C6132普通车床数控化改造98)C6132横向进给运动系统数控改造99)C6136型经济型数控改造(横向)100)C6150普通卧式车床的数控化改造101)C616型普通车床改为经济型数控机床102)C618数控车床的主传动系统设计103)C620普通车床进行数控改造104)CA1340杠杆夹具设计105)CA6140 杠杆加工工艺及夹具设计106)CA6140C车床杠杆的加工工艺与夹具设计107)CA6140主轴加工工艺及夹具设计108)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计109)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计(机电一体化)(王朝勇) 110)CA6140型车床的经济型数控改造111)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计112)CA6140拨叉831006设计113)CA6140拨叉工艺设计114)CA6140数控改造115)CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计116)CA6140普通车床数控改装设计117)CA6140普通车床的经济型数控改造设计118)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计119)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1120)CA6140杠杆中心孔夹具设计121)CA6140杠杆加工工艺122)CA6140杠杆加工工艺及夹具设计123)CA6140横向进给系统及刀架的数控改造124)CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计125)CA6140车床主轴箱的设计126)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计127)CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计128)CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计129)CA6140车床后托架设计130)CA6140车床后托架设计1131)CA6140车床拨叉831003设计132)CA6140车床拨叉831007133)CA6140车床拨叉831008设计134)CA6140车床拨叉加工艺夹具设计加工工序卡设计135)CA6140车床数控化改造136)CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具) 137)CA6140车床的拨叉831003138)CA6140车床纵向系统设计139)CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计140)CA6150普通车床的数控技术改造141)CA6150车床主轴箱设计142)CA6150车床数控化改造设计143)CA6150车床横向进给改造的设计144)CA620车床数控化改造145)CA6900长途客车乘客门及舱门设计146)CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计147)CAD技术在机械设计中的应用设计148)CD盒注塑模具设计149)CG2-150型仿型切割机150)CG2-150型仿型切割机设计151)CG2-150型仿型切割机设计1152)CJK6132数控车床及其控制系统设计153)CJK6256B简易数控车床的的设计154)CK3225数控车床主传动系统优化设计155)CK6130车削中心动力转塔刀架设计与三维制作156)CKP预粉磨设计(总体及壳体)157)CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计158)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计159)DF7内燃机试验站控制装置设计160)DG型液压缸的设计161)DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统162)dq全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究163)dt250斗式提升机设计164)DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计165)DTQ型头部清扫器设计166)DTⅡ型固定式带式输送机的设计167)DTⅡ型皮带机设计168)DW38数控弯管机机械设计169)DY-150采煤机设计170)DZ60振动打桩锤的设计171)EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计172)FA311A系列高速并条机车头相设计173)FA311系列高速并条机一三排罗拉支架设计及C6163车床改造174)FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺175)FDP-15非开挖导向钻机主机体设计176)FM摩托车发动机装配线设计177)FXS80双出风口笼形转子选粉机178)G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计179)G7116型弓锯机的设计180)GBW92外圆滚压装置设计181)GCPS—20型复合式多功能钻机182)GCPS—20型工程钻机设计183)GDC956160工业对辊成型机184)GKZ高空作业车液压系统设计185)GSK928数控车削仿真系统的研究与开发NC代码插补功能的设计186)HSG焊接式连接液压缸结构设计187)J45-6.3型双动拉伸压力机的设计188)JD-0.5型调度绞车189)JDM-30无极绳调车绞车设计190)JE25-110开式双点压力机传动系统的设计191)JH31-315机械压力机传动系统的设计192)JH31-315机械压力机滑块部分的设计及有限元分析193)JH36-400机械压力机机身部分及其上横梁加工工艺的设计194)JL Y3809机立窑（总体及传动部件）设计195)JSDB-140双速多用绞车196)KGP-250-10晶闸管中频加热电源197)KTV的音响系统进行设计198)L485柴油机箱体加工工艺的公理化设计199)LH157QMJ-B变速箱工序卡及第一道机加工夹具设计200)LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计201)LH157QMJ-C右箱体工序卡及第一道机加工夹具设计202)LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计203)LH180MQ左箱体加工工艺及第一道机加工夹具设计204)M1000A气瓶的三维造型设计205)M200A气瓶的三维造型设计206)M200B气瓶的三维造型设计207)M500A气瓶的三维造型设计208)MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程209)MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计210)MG200475-W型采煤机设计211)MG200（456）-AWD采煤机的截割部设计212)MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程213)MG250591-WD采煤机的截割部设计214)MP3后盖塑料模具毕业设计215)MQ100 门式起重机总体设计216)MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计217)N500动态空气选粉机218)NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计219)P-90B型耙斗式装载机220)P13-1-气动机械手的设计及其PLC控制221)P13-2-气动机械手的设计及其PLC控制222)PDA模具设计223)PE400X600颚式破碎机224)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计225)PLC在全自动洗衣机控制系统设计226)PLC在多组抢答系统的应用227)PLC在电梯中的应用设计228)PLC在高楼供水系统中的应用229)PLC在￠3.53×60m水泥回转窑电控系统中的应用230)PLC广告屏设计231)PLC广告屏设计1232)PLC张紧装置233)PLC控制机械手设计234)PLC控制电梯235)PLC控制电梯的设计236)PLC控制的节能洗衣机系统设计237)ProENGINEER在钻床夹具设计中的应用238)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 239)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)240)QTZ25型塔式起重机变幅机构241)RM市110KV变电站一次242)S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)243)S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计244)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计245)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计1246)S195柴油机机体钻组合机床总体及夹具设计247)SA4828组成的变频器的软件设计248)Santana2000轿车制动系统设计249)SC750三轴伺服驱动机器人机构设计250)SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨251)SF500100打散分级机回转部分及传动设计252)SF500100打散分级机总体及机架设计253)SFY-B-2锤片粉碎机设计254)SJ146 铸铁机设计255)SMC2-187型摆线针轮行星传动的设计256)SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计257)SPE175右箱盖结合面圆盘铣夹具设计258)SPE175左箱体缸头结合面圆盘铣夹具设计259)SPT120推料装置260)SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程261)SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计262)SX-ZY-250型注射机液压系统263)T30履带推土机整机的设计264)T350搅拌机工艺工装设计265)T6113机床控制系统的设计改造PLC266)T6113电气控制系统的设计267)T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计268)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计269)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计1270)T68卧式镗床电气控制的PLC设计改造设计271)T68镗床的控制系统的改造272)TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计273)TH5940型数控加工中心进给系统设计274)UG平台下数控加工刀具路径的应用研究275)VVVF垂直电梯机械系统设计276)WE67K-5004000液压板料折弯机277)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计278)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计1279)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计2280)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计281)wk外壳注塑模实体设计282)WY型滚动轴承压装机设计283)X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订284)X502型立式铣床数控化改造（电气部分设计）285)X5040数控化改造286)X52K铣床的数控化改造287)X53K立式数控铣床纵向进给改造设计288)X6132型万能升降台铣床主轴箱设计289)X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计290)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计291)X700涡旋式选粉机292)X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计293)X700涡旋式选粉机（转子部件）设计294)XB220KV变电所一次部分设计295)XB市220KV变电站一次部分设计296)XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置刀库式设计297)XQB小型泥浆泵的结构设计298)XT-Sepax三分离选粉机设计299)Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计300)YA-32 100T液压机液压系统及其本体设计301)YA32-1000KN四柱万能液压机设计302)YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计303)YD9160TCL轿运车箱体设计304)YF3-10L 溢流阀的制造305)YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计306)YQP36预加水盘式成球机设计307)YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计308)YZJ压装机整机液压系统设计309)YZY-400全液压静压桩机的电气控制系统设计310)YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计311)YZY400全液压静力压桩机的液压系统设计312)YZY40全液压桩机的纵向行走设计313)Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造314)Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造315)Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计316)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计317)z35型摇臂钻数控改造设计318)Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计319)ZB90-01箱体夹具设计1320)ZB90-01箱体夹具设计2321)ZB90-01箱体夹具设计3322)ZB90-01箱体夹具设计4323)ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计324)ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计325)ZL15型轮式装载机326)ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计327)ZSFZ湿式报警阀的设计328)ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计329)ZY32001535液压支架设计330)ZY35002547掩护式液压支架331)ZY86002550掩护式液压支架332)ZY市110KV变电站设计333)ZY市110KV变电站一次部分334)zz4000型支撑掩护式液压支架335)Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计336)Z轴垂直升降机设计337)Φ1200熟料圆锥式破碎机338)Φ146.6药瓶注塑模设计339)Φ200毫米轴承环车床设计340)φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计341)φ3200×3100格子型球磨机设计342)Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计343)φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计344)Ф2.4×10m球磨机筒体部分毕业设计345)“多功能焊台”的设计346)“3T电缆车”的设计347)“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备348)“包装机对切部件”设计349)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计350)“方刀架”的机械加工工艺规程及此零件“钻8-M12螺纹底孔”工序的钻床夹具设计351)“膜片”冷冲压模具设计352)一拖二热泵型空调器（KFR-20GW×2）353)一拖二热泵型空调器（KFR-30GW×2）354)一模四腔的塑料模具设计355)一种便携式树木涂白灰浆装置设计356)一级圆柱齿轮减速器（SolidWorks）357)万向轮支座注射模设计358)万能外圆磨床液压传动系统设计359)三孔双向卧式组合镗床夹具设计360)三汊河口闸工程施工组织设计361)三级减速器的整体设计362)三自由度圆柱坐标型工业机器人设计363)三轴式变速器设计364)三辊卷板机卷筒直边的弯卷设计365)三辊卷板机设计366)上料机液压系统设计367)专用立式钻床设计368)专用管子切割机设计369)两足行走机器人——头部、臂部控制部分设计370)两足行走机器人——臂部结构部分设计371)两足行走机器人——行走结构部分设计372)两足行走机器人行走控制部分设计373)中单链型刮板输送机设计374)中南地质局综合办公楼设计375)中心商厦供配电及照明系统设计376)中性点经消弧线圈接地系统接地方式分析377)中诺电话机听筒模具设计378)丰田佳美自动变速箱检测与维修379)丰田凯美瑞空调制冷系统结构检修380)丰田凯美瑞自动巡航系统原理与检修381)丰田皇冠ABS工作原理与检修382)乌珠水闸设计383)乳化液泵的设计384)二级减速器cad+说明书385)二级圆柱减速机设计386)二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书387)二级斜齿圆柱齿轮减速器设计388)二级电液比例节流阀设计389)二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计390)二级行星减速器391)二级锥齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图392)二级齿轮减速器proe三维图393)五寸软盘盖注射模具设计394)五层教学楼设计395)五档变速器设计396)五自由度机器人结构设计397)交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计398)交通灯控制及监控系统设计399)仪器连接板注塑模设计400)传动箱体工艺与夹具设计401)传动齿轮工艺设计402)位置伺服系统误差分析及控制器的设计403)低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程404)低速载货汽车离合器的设计405)低速载货汽车车架及悬架系统设计406)体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计407)余热发电系统的设计408)供水管道恒压智能控制系统设计409)侧梁激振脱水筛设计410)倾斜式焊接回转台设计411)光敏电阻传感器检测系统的设计412)光环投影测量机设计413)全套办公楼毕业设计414)全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究415)全液压升降机设计416)全能工业焊接系统设计417)全自动洗衣机控制系统的设计418)八路抢答器的PLC控制设计419)共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺420)典型零件的数控加工与仿真及实体造型毕业设计421)内循环式烘干机总体及卸料装置设计422)内蒙古包头市磴口水厂毕业设计成果423)内螺纹管接头注塑模具设计424)内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计425)再加热炉的设计426)农业粉碎机427)农水专业泵房设计428)冰箱调温按钮塑模设计429)冲压废料自动输送装置设计430)冲压机床液压控制系统设计431)冲压机构及传动系统设计432)冲压模-0.5S稳压器盖板冲裁模设计433)冲压模-USB接口插件弯曲模具设计434)冲压模-Z形件弯曲模设计435)冲压模-冲单孔垫圈模具设计436)冲压模-发动机支承限位件的模具设计与制造437)冲压模-后支架零件冲压模具设计438)冲压模-复杂板金件成型模具设计proe439)冲压模-对接环毛坯的自动化型落料模设计440)冲压模-帆布气眼的冲压模具设计441)冲压模-底壳级进成型工艺与模具设计442)冲压模-打火机金属外壳的冷冲压模具设计443)冲压模-挡油盘拉伸及冲孔模具设计444)冲压模-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次445)冲压模-玻璃升降器外壳的模具设计446)冲压模-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计447)冲压模-电池帽冲压模具设计448)冲压模-电风扇面板级进模设计449)冲压模-短臂零件的冲压模具设计450)冲压模-笔记本电脑外壳冲压模具设计451)冲压模-钢圈切边模的设计制造452)冲压模-防尘盖冲压模具设计453)冲压模-高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计454)冲压模具毕业设计455)冲压模设计456)冲压课程设计457)冲大小垫圈复合模458)冲床自动送料机构的设计459)冲裁复合模的设计460)冷库制冷工艺设计461)减速器设计462)减速器Proe三维设计图463)减速器毕业设计464)减速器的整体设计465)减速器箱体设计466)减速器设计467)减速器设计1468)减速器锥柱二级传动469)减速机Cad470)减速箱体工艺设计与工装设计471)减速箱的整体设计472)凸轮轴加工自动线机械手473)凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计474)出租车计价器系统的设计475)出租车计价器系统设计476)凿井绞车设计477)分离式液压切排机设计478)分离爪工艺规程和工艺装备设计479)别克赛欧ABS工作原理与检修480)刮板式流量计设计481)制订1P68F上箱体工序卡及第一道机加工夹具设计482)制订6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计483)制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计484)制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计485)制订YD-65油锯右箱工序卡及铣镗结合面夹具设计486)前盖注塑模设计487)剥皮机设计488)剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计489)加工EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件夹具设计490)加工中心主轴组件监控系统的设计491)加工中心换刀装置的设计492)加工中心换刀装置的设计1493)加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具494)加水盖注射模设计495)勾尾框夹具设计496)包子生产机的设计497)包装机对切部件设计498)包装真空机设计499)包钢烧结φ250卸灰阀设计500)包钢烧结圆筒混合机设计501)化妆品盒注射模设计502)北京某综合办公楼设计503)十字接头零件分析504)千田大厦电气综合设计505)升降电机蜗轮箱506)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计) 507)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）508)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）509)半自动液压专用铣床液压系统的设计510)半自动液压专用铣床液压系统设计511)半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）512)单片机对步进电机微量控制的软件设计513)单片机控制的数控车床实验台514)单片机数据采集与控制系统的设计515)单片机温度测量控制仪516)单片机电子日历设计517)单片机电子日历设计完整版518)单级圆柱减速器设计说明书+图纸519)单级蜗轮蜗杆减速器520)单级蜗轮蜗杆减速器有cad图521)单轨抓斗起重机设计522)卧式组合钻床毕业设计523)卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计524)卧式车床数控化改造设计—纵向进给系统设计525)卧式钢筋切断机的设计526)卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究527)卧式陶瓷链式干燥机528)卧钩机设计529)卷扬机设计530)卷板机设计531)压力容器焊接工艺设计532)压力容器设计533)压力机与垫板间夹紧装置的设计534)压燃式发动机油管残留测量装置设计535)压片机课设536)压砖机的有限元分析设计537)压缩机设计538)去青机设计539)叉杆零件540)叉杆零件设计541)双向刨削牛头刨床的机构改造设计542)双头铆接机设计543)双柱式机械式举升机设计544)双柱机械式汽车举升机设计545)双梁桥机电气图纸图546)双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计547)双耳阀塑件注射模具设计548)双腔鄂式破碎机设计说明书549)双足步行机器人头部及身体结构的设计550)双铰接剪叉式液压升降台的设计551)双齿减速器设计552)反向齿轮器箱体零件加工553)发动机支承限位件的模具设计与制造554)变电站的综合防雷设计555)变速器后壳体556)变速器拨叉设计557)变速器换档叉尾架体加工工艺及关键工序工装设计558)变速器换档叉的工艺过程及装备设计559)变速箱体夹具设计560)变速箱设计561)变速箱部件设计562)变速齿轮箱体零件的加工工艺规程及工艺装备563)变频恒压供水控制系统原型设计与开发564)变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计565)可编程控制器在全自动洗衣机中的应用566)可调速钢筋弯曲机的设计567)台灯灯座注塑模的设计与制造568)右轴承座组件工艺及夹具设计569)叶片泵设计570)叶片泵设计1571)同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计572)同轴式二级圆柱齿轮减速器设计573)后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计574)后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计575)后钢板弹簧吊耳的加工工艺576)后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计577)吸吊机设计578)吹风机头的注射模设计579)咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计580)商店住宅设计581)四层楼电梯自动控制系统的设计582)四层电梯实验控制及监控系统的设计583)四星件数控加工工艺的设计584)四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究585)四杆机构的优化设计586)四柱万能液压机系统设计587)回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计588)固定式带式输送机的设计研究589)国内外不锈钢管生产技术发展趋势590)图书馆设计工程摘要591)圆柱体相贯线焊接专机工作台设计592)圆柱齿轮减速器设计593)圆珠笔顶杆注射模设计594)圆盘剪切机设计595)圆盘剪切机设计说明书596)圆锥齿轮减速器设计597)圆锥齿轮减速器课程设计598)土壤表面整平装置设计599)地下升降式自动化立体车库600)地下升降式自动化立体车库设计601)地下渗灌管渗水滴头堵塞试验研究602)地铁综合监控系统设计与仿真603)地铁门槛的加工工艺及编程设计604)坐底式潮流发电水轮机的结构设计605)垃圾车车厢和排出机构液压系统设计606)垫片级进模设计607)基于Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统608)基于Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统设计609)基于6层建筑用电负荷等级610)基于Adams五点斜排机构的分析与设计611)基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计612)基于AT98S51单片机板制作613)基于CADCAE的拼焊板桶形件冲压成形工艺设计614)基于CADCAE的方盒件冲压成形工艺研究615)基于CADCAE的方盒件变压边力冲压成形工艺设计616)基于CADCAE的桶形件变压边力冲压成形工艺研究。
机械设计题目汇总
1)0.1t普通座式焊接变位机设计2)0.5型调度绞车3) 1.5兆牛摆动剪切机构设计4) 1.5电葫芦提升系统设计（减速器设计）5)100米钻机变速箱设计6)102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计7)1041普通货车制动器设计8)110kv变电站设计9)110千伏变电站设计（I）（二次部分）10)120T推钢机设计11)120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床12)125300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计13)1420热连轧辊系变形三维建模及有限元分析14)150FM摩托车发动机装配线设计15)150T液压机设计16)1700冷轧机组卷取机设计17)180t运梁车三级减速器设计18)18层建筑中央空调系统水系统和风系统设计19)1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床设计20)1G-100型水旱两用旋耕机设计21)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计22)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计123)1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计24)1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计25)20-5t桥式吊钩起重机设计26)20-5t桥式起重机控制线路设计27)200D多段离心式清水泵结构设计28)200米液压钻机变速箱的设计29)200米钻机回转器设计30)200米钻机设计31)205t桥式起重机控制线路设计32)206DN1000一分加热器的结构设计33)20t铝卷材退火炉PLC自动控制34)20比5双梁桥式起重机35)220kV变电站桩基础设计36)24跨门钢吊车8米高37)29323联轴器的加工设计38)2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计39)2YAH1548型圆振动筛设计40)2YKS系列双层圆运动振动筛设计41)2吨液压挖掘机的挖掘机构42)3-BL系列台车设计（床脚、防护罩）43)3.0吨调度绞车的设计44)300th煤粉皮带输送机设计45)300w小型垂直轴风力发电机的设计46)300X400数控激光切割机设计47)300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计48)30MN自由锻造油压机横向移砧装置设计49)31m3液氨储罐设计50)32-5桥式起重机起升机设计51)32t双梁桥式起重机52)35KV变电站设计（I）（一次部分）53)35KV无人值班变电站54)380碎断剪设计55)3L-108空气压缩机曲轴零件56)3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计57)3个自由度搬运机械手的设计58)3个自由度机械手（有数控编程）59)4-BL系列台车设计（进给箱部分）60)400型水溶膜流研成型机61)40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计62)4110型柴油机总体设计63)45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计64)468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65)492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计66)4×φ120残极压脱清理机的设计67)5+1变速器设计68)5-50T起重机设计69)500开坯线材轧机设计70)50t10t双梁中轨箱型桥式起重机71)5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计72)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计73)5吨左右的小型挖掘机的主要部件图74)6110型柴油机总体设计75)6300MW发电厂电气一次部分设计76)66盐厂消防系统设计77)670型茶树重修剪机的研发设计78)6层框架住宅设计79)750初扎机-压下系统设计80)92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计81)A272F型系列并条机车头箱设计82)A272F型罗拉支架加工工艺83)A272F型罗拉支架加工工艺设计84)A272F系列并条机车头箱设计85)A272F系列并条机车尾箱设计86)A272F系列高速并条机车尾箱设计87)ABS汽车防抱死制动系统设计88)AGV车转向总承设计89)AMT自动变速器离合器执行机构设计90)AWC机架现场扩孔机设计91)B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计92)BES型浮头式换热器93)BL系列台车设计（进给箱部分）94)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计95)BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计96)C336回轮式六角车床主轴箱设计97)C6132普通车床数控化改造98)C6132横向进给运动系统数控改造99)C6136型经济型数控改造(横向)100)C6150普通卧式车床的数控化改造101)C616型普通车床改为经济型数控机床102)C618数控车床的主传动系统设计103)C620普通车床进行数控改造104)CA1340杠杆夹具设计105)CA6140 杠杆加工工艺及夹具设计106)CA6140C车床杠杆的加工工艺与夹具设计107)CA6140主轴加工工艺及夹具设计108)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计109)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计(机电一体化)(王朝勇)110)CA6140型车床的经济型数控改造111)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计112)CA6140拨叉831006设计113)CA6140拨叉工艺设计114)CA6140数控改造115)CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计116)CA6140普通车床数控改装设计117)CA6140普通车床的经济型数控改造设计118)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计119)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1120)CA6140杠杆中心孔夹具设计121)CA6140杠杆加工工艺122)CA6140杠杆加工工艺及夹具设计123)CA6140横向进给系统及刀架的数控改造124)CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计125)CA6140车床主轴箱的设计126)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计127)CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计128)CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计129)CA6140车床后托架设计130)CA6140车床后托架设计1131)CA6140车床拨叉831003设计132)CA6140车床拨叉831007133)CA6140车床拨叉831008设计134)CA6140车床拨叉加工艺夹具设计加工工序卡设计135)CA6140车床数控化改造136)CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具) 137)CA6140车床的拨叉831003138)CA6140车床纵向系统设计139)CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计140)CA6150普通车床的数控技术改造141)CA6150车床主轴箱设计142)CA6150车床数控化改造设计143)CA6150车床横向进给改造的设计144)CA620车床数控化改造145)CA6900长途客车乘客门及舱门设计146)CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计147)CAD技术在机械设计中的应用设计148)CD盒注塑模具设计149)CG2-150型仿型切割机150)CG2-150型仿型切割机设计151)CG2-150型仿型切割机设计1152)CJK6132数控车床及其控制系统设计153)CJK6256B简易数控车床的的设计154)CK3225数控车床主传动系统优化设计155)CK6130车削中心动力转塔刀架设计与三维制作156)CKP预粉磨设计(总体及壳体)157)CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计158)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计159)DF7内燃机试验站控制装置设计160)DG型液压缸的设计161)DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统162)dq全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究163)dt250斗式提升机设计164)DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计165)DTQ型头部清扫器设计166)DTⅡ型固定式带式输送机的设计167)DTⅡ型皮带机设计168)DW38数控弯管机机械设计169)DY-150采煤机设计170)DZ60振动打桩锤的设计171)EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计172)FA311A系列高速并条机车头相设计173)FA311系列高速并条机一三排罗拉支架设计及C6163车床改造174)FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺175)FDP-15非开挖导向钻机主机体设计176)FM摩托车发动机装配线设计177)FXS80双出风口笼形转子选粉机178)G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计179)G7116型弓锯机的设计180)GBW92外圆滚压装置设计181)GCPS—20型复合式多功能钻机182)GCPS—20型工程钻机设计183)GDC956160工业对辊成型机184)GKZ高空作业车液压系统设计185)GSK928数控车削仿真系统的研究与开发NC代码插补功能的设计186)HSG焊接式连接液压缸结构设计187)J45-6.3型双动拉伸压力机的设计188)JD-0.5型调度绞车189)JDM-30无极绳调车绞车设计190)JE25-110开式双点压力机传动系统的设计191)JH31-315机械压力机传动系统的设计192)JH31-315机械压力机滑块部分的设计及有限元分析193)JH36-400机械压力机机身部分及其上横梁加工工艺的设计194)JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计195)JSDB-140双速多用绞车196)KGP-250-10晶闸管中频加热电源197)KTV的音响系统进行设计198)L485柴油机箱体加工工艺的公理化设计199)LH157QMJ-B变速箱工序卡及第一道机加工夹具设计200)LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计201)LH157QMJ-C右箱体工序卡及第一道机加工夹具设计202)LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计203)LH180MQ左箱体加工工艺及第一道机加工夹具设计204)M1000A气瓶的三维造型设计205)M200A气瓶的三维造型设计206)M200B气瓶的三维造型设计207)M500A气瓶的三维造型设计208)MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程209)MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计210)MG200475-W型采煤机设计211)MG200（456）-AWD采煤机的截割部设计212)MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程213)MG250591-WD采煤机的截割部设计214)MP3后盖塑料模具毕业设计215)MQ100 门式起重机总体设计216)MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计217)N500动态空气选粉机218)NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计219)P-90B型耙斗式装载机220)P13-1-气动机械手的设计及其PLC控制221)P13-2-气动机械手的设计及其PLC控制222)PDA模具设计223)PE400X600颚式破碎机224)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计225)PLC在全自动洗衣机控制系统设计226)PLC在多组抢答系统的应用227)PLC在电梯中的应用设计228)PLC在高楼供水系统中的应用229)PLC在￠3.53×60m水泥回转窑电控系统中的应用230)PLC广告屏设计231)PLC广告屏设计1232)PLC张紧装置233)PLC控制机械手设计234)PLC控制电梯235)PLC控制电梯的设计236)PLC控制的节能洗衣机系统设计237)ProENGINEER在钻床夹具设计中的应用238)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)239)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 240)QTZ25型塔式起重机变幅机构241)RM市110KV变电站一次242)S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)243)S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计244)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计245)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计1246)S195柴油机机体钻组合机床总体及夹具设计247)SA4828组成的变频器的软件设计248)Santana2000轿车制动系统设计249)SC750三轴伺服驱动机器人机构设计250)SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨251)SF500100打散分级机回转部分及传动设计252)SF500100打散分级机总体及机架设计253)SFY-B-2锤片粉碎机设计254)SJ146 铸铁机设计255)SMC2-187型摆线针轮行星传动的设计256)SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计257)SPE175右箱盖结合面圆盘铣夹具设计258)SPE175左箱体缸头结合面圆盘铣夹具设计259)SPT120推料装置260)SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程261)SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计262)SX-ZY-250型注射机液压系统263)T30履带推土机整机的设计264)T350搅拌机工艺工装设计265)T6113机床控制系统的设计改造PLC266)T6113电气控制系统的设计267)T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计268)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计269)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计1 270)T68卧式镗床电气控制的PLC设计改造设计271)T68镗床的控制系统的改造272)TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计273)TH5940型数控加工中心进给系统设计274)UG平台下数控加工刀具路径的应用研究275)VVVF垂直电梯机械系统设计276)WE67K-5004000液压板料折弯机277)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计278)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计1 279)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计2 280)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计281)wk外壳注塑模实体设计282)WY型滚动轴承压装机设计283)X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订284)X502型立式铣床数控化改造（电气部分设计）285)X5040数控化改造286)X52K铣床的数控化改造287)X53K立式数控铣床纵向进给改造设计288)X6132型万能升降台铣床主轴箱设计289)X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计290)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计291)X700涡旋式选粉机292)X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计293)X700涡旋式选粉机（转子部件）设计294)XB220KV变电所一次部分设计295)XB市220KV变电站一次部分设计296)XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置刀库式设计297)XQB小型泥浆泵的结构设计298)XT-Sepax三分离选粉机设计299)Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计300)YA-32 100T液压机液压系统及其本体设计301)YA32-1000KN四柱万能液压机设计302)YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计303)YD9160TCL轿运车箱体设计304)YF3-10L 溢流阀的制造305)YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计306)YQP36预加水盘式成球机设计307)YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计308)YZJ压装机整机液压系统设计309)YZY-400全液压静压桩机的电气控制系统设计310)YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计311)YZY400全液压静力压桩机的液压系统设计312)YZY40全液压桩机的纵向行走设计313)Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造314)Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造315)Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计316)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计317)z35型摇臂钻数控改造设计318)Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计319)ZB90-01箱体夹具设计1320)ZB90-01箱体夹具设计2321)ZB90-01箱体夹具设计3322)ZB90-01箱体夹具设计4323)ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计324)ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计325)ZL15型轮式装载机326)ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计327)ZSFZ湿式报警阀的设计328)ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计329)ZY市 110KV变电站设计330)ZY市110KV变电站一次部分331)zz4000型支撑掩护式液压支架332)Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计333)Z轴垂直升降机设计334)Φ1200熟料圆锥式破碎机335)Φ146.6药瓶注塑模设计336)Φ200毫米轴承环车床设计337)φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计338)φ3200×3100格子型球磨机设计339)Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计340)φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计341)Ф2.4×10m球磨机筒体部分毕业设计342)“多功能焊台”的设计343)“3T电缆车”的设计344)“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备345)“包装机对切部件”设计346)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计347)“方刀架”的机械加工工艺规程及此零件“钻8-M12螺纹底孔”工序的钻床夹具设计348)“膜片”冷冲压模具设计349)一拖二热泵型空调器（KFR-20GW×2）350)一拖二热泵型空调器（KFR-30GW×2）351)一模四腔的塑料模具设计352)一种便携式树木涂白灰浆装置设计353)一级圆柱齿轮减速器（SolidWorks）354)万向轮支座注射模设计355)万能外圆磨床液压传动系统设计356)三孔双向卧式组合镗床夹具设计357)三汊河口闸工程施工组织设计358)三级减速器的整体设计359)三自由度圆柱坐标型工业机器人设计360)三轴式变速器设计361)三辊卷板机卷筒直边的弯卷设计362)三辊卷板机设计363)上料机液压系统设计364)专用立式钻床设计365)专用管子切割机设计366)两足行走机器人——头部、臂部控制部分设计367)两足行走机器人——臂部结构部分设计368)两足行走机器人——行走结构部分设计369)两足行走机器人行走控制部分设计370)中单链型刮板输送机设计371)中南地质局综合办公楼设计372)中心商厦供配电及照明系统设计373)中性点经消弧线圈接地系统接地方式分析374)中诺电话机听筒模具设计375)丰田佳美自动变速箱检测与维修376)丰田凯美瑞空调制冷系统结构检修377)丰田凯美瑞自动巡航系统原理与检修378)丰田皇冠ABS工作原理与检修379)乌珠水闸设计380)乳化液泵的设计381)二级减速器cad+说明书382)二级圆柱减速机设计383)二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书384)二级斜齿圆柱齿轮减速器设计385)二级电液比例节流阀设计386)二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计387)二级行星减速器388)二级锥齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图389)二级齿轮减速器proe三维图390)五寸软盘盖注射模具设计391)五层教学楼设计392)五档变速器设计393)五自由度机器人结构设计394)交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计395)交通灯控制及监控系统设计396)仪器连接板注塑模设计397)传动箱体工艺与夹具设计398)传动齿轮工艺设计399)位置伺服系统误差分析及控制器的设计400)低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程401)低速载货汽车离合器的设计402)低速载货汽车车架及悬架系统设计403)体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计404)余热发电系统的设计405)供水管道恒压智能控制系统设计406)侧梁激振脱水筛设计407)倾斜式焊接回转台设计408)光敏电阻传感器检测系统的设计409)光环投影测量机设计410)全套办公楼毕业设计411)全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究412)全液压升降机设计413)全能工业焊接系统设计414)全自动洗衣机控制系统的设计415)八路抢答器的PLC控制设计416)共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺417)典型零件的数控加工与仿真及实体造型毕业设计418)内循环式烘干机总体及卸料装置设计419)内蒙古包头市磴口水厂毕业设计成果420)内螺纹管接头注塑模具设计421)内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计422)再加热炉的设计423)农业粉碎机424)农水专业泵房设计425)冰箱调温按钮塑模设计426)冲压废料自动输送装置设计427)冲压机床液压控制系统设计428)冲压机构及传动系统设计429)冲压模-0.5S稳压器盖板冲裁模设计430)冲压模-USB接口插件弯曲模具设计431)冲压模-Z形件弯曲模设计432)冲压模-冲单孔垫圈模具设计433)冲压模-发动机支承限位件的模具设计与制造434)冲压模-后支架零件冲压模具设计435)冲压模-复杂板金件成型模具设计proe436)冲压模-对接环毛坯的自动化型落料模设计437)冲压模-帆布气眼的冲压模具设计438)冲压模-底壳级进成型工艺与模具设计439)冲压模-打火机金属外壳的冷冲压模具设计440)冲压模-挡油盘拉伸及冲孔模具设计441)冲压模-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次442)冲压模-玻璃升降器外壳的模具设计443)冲压模-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计444)冲压模-电池帽冲压模具设计445)冲压模-电风扇面板级进模设计446)冲压模-短臂零件的冲压模具设计447)冲压模-笔记本电脑外壳冲压模具设计448)冲压模-钢圈切边模的设计制造449)冲压模-防尘盖冲压模具设计450)冲压模-高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计451)冲压模具毕业设计452)冲压模设计453)冲压课程设计454)冲大小垫圈复合模455)冲床自动送料机构的设计456)冲裁复合模的设计457)冷库制冷工艺设计458)减速器设计459)减速器Proe三维设计图460)减速器毕业设计461)减速器的整体设计462)减速器箱体设计463)减速器设计464)减速器设计1465)减速器锥柱二级传动466)减速机Cad467)减速箱体工艺设计与工装设计468)减速箱的整体设计469)凸轮轴加工自动线机械手470)凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计471)出租车计价器系统的设计472)出租车计价器系统设计473)凿井绞车设计474)分离式液压切排机设计475)分离爪工艺规程和工艺装备设计476)别克赛欧ABS工作原理与检修477)刮板式流量计设计478)制订1P68F上箱体工序卡及第一道机加工夹具设计479)制订6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计480)制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计481)制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计482)制订YD-65油锯右箱工序卡及铣镗结合面夹具设计483)前盖注塑模设计484)剥皮机设计485)剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计486)加工EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件夹具设计487)加工中心主轴组件监控系统的设计488)加工中心换刀装置的设计489)加工中心换刀装置的设计1490)加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具491)加水盖注射模设计492)勾尾框夹具设计493)包子生产机的设计494)包装机对切部件设计495)包装真空机设计496)包钢烧结φ250卸灰阀设计497)包钢烧结圆筒混合机设计498)化妆品盒注射模设计499)北京某综合办公楼设计500)十字接头零件分析501)千田大厦电气综合设计502)升降电机蜗轮箱503)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计) 504)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）505)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）506)半自动液压专用铣床液压系统的设计507)半自动液压专用铣床液压系统设计508)半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）509)单片机对步进电机微量控制的软件设计510)单片机控制的数控车床实验台511)单片机数据采集与控制系统的设计512)单片机温度测量控制仪513)单片机电子日历设计514)单片机电子日历设计完整版515)单级圆柱减速器设计说明书+图纸516)单级蜗轮蜗杆减速器517)单级蜗轮蜗杆减速器有cad图518)单轨抓斗起重机设计519)卧式组合钻床毕业设计520)卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计521)卧式车床数控化改造设计—纵向进给系统设计522)卧式钢筋切断机的设计523)卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究524)卧式陶瓷链式干燥机525)卧钩机设计526)卷扬机设计527)卷板机设计528)压力容器焊接工艺设计529)压力容器设计530)压力机与垫板间夹紧装置的设计531)压燃式发动机油管残留测量装置设计532)压片机课设533)压砖机的有限元分析设计534)压缩机设计535)去青机设计536)叉杆零件537)叉杆零件设计538)双向刨削牛头刨床的机构改造设计539)双头铆接机设计540)双柱式机械式举升机设计541)双柱机械式汽车举升机设计542)双梁桥机电气图纸图543)双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计544)双耳阀塑件注射模具设计545)双腔鄂式破碎机设计说明书546)双足步行机器人头部及身体结构的设计547)双铰接剪叉式液压升降台的设计548)双齿减速器设计549)反向齿轮器箱体零件加工550)发动机支承限位件的模具设计与制造551)变电站的综合防雷设计552)变速器后壳体553)变速器拨叉设计554)变速器换档叉尾架体加工工艺及关键工序工装设计555)变速器换档叉的工艺过程及装备设计556)变速箱体夹具设计557)变速箱设计558)变速箱部件设计559)变速齿轮箱体零件的加工工艺规程及工艺装备560)变频恒压供水控制系统原型设计与开发561)变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计562)可编程控制器在全自动洗衣机中的应用563)可调速钢筋弯曲机的设计564)台灯灯座注塑模的设计与制造565)右轴承座组件工艺及夹具设计566)叶片泵设计567)叶片泵设计1568)同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计569)同轴式二级圆柱齿轮减速器设计570)后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计571)后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计572)后钢板弹簧吊耳的加工工艺573)后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计574)吸吊机设计575)吹风机头的注射模设计576)咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计577)商店住宅设计578)四层楼电梯自动控制系统的设计579)四层电梯实验控制及监控系统的设计580)四星件数控加工工艺的设计581)四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究582)四杆机构的优化设计583)四柱万能液压机系统设计584)回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计585)固定式带式输送机的设计研究586)国内外不锈钢管生产技术发展趋势587)图书馆设计工程摘要588)圆柱体相贯线焊接专机工作台设计589)圆柱齿轮减速器设计590)圆珠笔顶杆注射模设计591)圆盘剪切机设计592)圆盘剪切机设计说明书593)圆锥齿轮减速器设计594)圆锥齿轮减速器课程设计595)土壤表面整平装置设计596)地下升降式自动化立体车库597)地下升降式自动化立体车库设计598)地下渗灌管渗水滴头堵塞试验研究599)地铁综合监控系统设计与仿真600)地铁门槛的加工工艺及编程设计601)坐底式潮流发电水轮机的结构设计602)垃圾车车厢和排出机构液压系统设计603)垫片级进模设计604)基于 Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统。
A272F型罗拉支架加工工艺课题简介
A272F型罗拉支架加工工艺课题简介
本课题的来源：XXXX有限公司，为“A272F系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。
A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量7200件。
本课题设计内容主要包括以下两部分：
1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别为：
178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。
2、专用机床夹具的设计。
机械专业课题
机械专业课题如下:1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.A272F系列高速并条机车头箱设计3.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。
4.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
5.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架6.HFJ6351D型汽车工具箱盖7.PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计。
8.YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计。
9.SFY-B-2锤片粉碎机设计。
10.法兰盘加工的回转工作台设计。
11.封闭式液压阻尼器设计。
12.离合器板精冲成形模具设计。
13.立轴的工艺系统设计。
14.汽车输油管的模具设计。
15.台灯灯座注塑模的设计与制造。
16. 步进梁式再加热炉设计。
17.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计18. 车床改装成车削平面体的专用机床设计。
19. 刮板式流量计设计。
20. 无轴承电机的结构设计21. Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计22. 拔叉零件的加工工艺及夹具的设计23. 年产60吨均苯四酸二酐装置设计（精制部分）24.单孔垫圈冷冲模工艺设计25.A WC机架现场扩孔机设计26.液压机械手27.道奇T110总泵缸加工28轧钢机减速器的设计29.普通钻床改造为多轴钻床30.塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P/E）31.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）32.经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计33.去毛刺专用机床电气系统控制设计34.中直缝焊接机设计35.线圈架塑料模设计36.粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计37.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计38.钻床的自动化改造及进给系统设计39.液压卷花机的设计40.铣床夹具设计41.CA6140拨叉零件加工工艺与夹具设计42.一级圆柱齿轮减速器43.二级圆柱齿轮减速器44.CG2-150型仿型切割机45.底座注塑模模具设计46.心型台灯塑料注塑模具毕业设计47.注塑模具毕业设计(闹钟后盖的设计)48.直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计49.旋纽模具的设计50.油封骨架冲压模具51.掩护式液压支架52.轴向柱塞泵设计53.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计54.四轴头多工位同步钻床设计55.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计56.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计57.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计58.300X400数控激光切割机设计59.钻孔组合机床设计60.攻丝组合机床设计及夹具设计61.全液压升降机设计62.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具63.多层次金属密封蝶阀64.轴向柱塞泵设计65.带式输送机传动装置设计66.矿车轮对拆卸机设计67.滚筒采煤机截割部的设计68.订书机外壳注射模设计69.微电机转子冲片(冲压模具)70.加水盖注射模设计71.DVD遥控器前盖塑料模设计72.茶树重修剪机的开发研究73.搬运机械手控制系统的设计74.基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现75.基于ProE的弹簧模型库二次开发76.基于ProE的齿轮模型库二次开发77.多功能传动试验台的设计与CAD88.燃油喷射装置89.大油壶盖注塑模具设计90.低压包注射模具设计91.调焦导向盘侧向冲孔模设计92.接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计93.开关座注射模具设计94.尼龙66座模具设计95.前盖注塑模设计96.绕线架注塑模设计97.刷座注塑模设计98.特殊结构注塑模具设计99.桶盖注射模设计100.微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计101.下端盖切口弯曲模设计102.压簧级进自动模设计103.支架冲孔、压弯、切断连续模设计104.制动器轴端外壳落料拉深复合模设计105.轴封端盖落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计106.药品包装机107.=XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计108.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制109.旋转门的设计110.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟111.生产线上运输升降机的自动化设计(PLC)112.管套压装专机设计113.新KS型单级单吸离心泵的设计114.万能外圆磨床液压传动系统设计115.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计116.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计117.双铰接剪叉式液压升降台的设计118.多用途气动机器人结构设计119.环面蜗轮蜗杆减速器120.同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计121.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计122.FXS80双出风口笼形转子选粉机123.Φ1200熟料圆锥式破碎机124.内循环式烘干机总体及卸料装置设计125.设计-搅拌器的设计126.设计-精密播种机127.新型组合式选粉机总体及分级部分设计128.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计129.模具-Φ146.6药瓶注塑模设计130.模具-冰箱调温按钮塑模设计131.模具-电机炭刷架冷冲压模具设计132.设计-ZL15型轮式装载机133.设计-插秧机系统设计134.马铃薯收获机135.马铃薯播种机136.JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计137.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 138.SF500100打散分级机总体及机架设计139.YQP36预加水盘式成球机设计140.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141.X700涡旋式选粉机（转子部件）设计142.X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计143.c6150普通机床的自动化改造.rar144.0-C620普通车床进行数控改造.rar145.0-CA6150车床横向进给改造的设计.rar机械类毕业设计题目精选（六）来源：中国毕业设计网发布日期:2007-01-261、话听筒注射模设计2、话听筒的塑料模设计3、式输送机传动装置设计4、型制药厂热电冷三联供工程设计研究5、水口系统AI25306、楼暖通空调设计7、功率三极管管脚8、铝挤压工艺及其模具设计9、电器外壳注射模设计10、充电器上盒盖的注射模具设计11、充电器上盖的注射模设计12、齿轮联轴器注塑模具设计13、成型娶酰胺（尼龙）软管接头的注射模具14、餐盒模具计算机辅助设计15、变压器外盖模具设计16、拔叉壳体加工工艺17、八孔组合钻床夹具设计18、八孔卧式组合钻床设计19、鞍体cad模具20、ZJK-7532数控立式钻铣床设计21、Z5140立式钻床的主轴箱及多轴钻削头22、Z3050钻床回转盘23、X-Y数控工作台24、X6132经济型数控改造（垂向改造）25、X6132经济型数控改造(垂向改造)26、X5032经济型数控改造(垂向改造)27、X62w铣床主轴工艺规程及钻4-M12、2-M6的夹具设计28、AUTOCAD的原理及应用29、X53K立式铣床数控改造(纵向)30、X53K立式铣床数控改造(横向)31、PPDC SA型气箱式脉冲袋收尘器设计32、DTⅡ型皮带机设计33、CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床34、CG2-150型仿型切割机35、C6136型卧式车床经济型数控改造36、C6136经济型数控机床纵向改造37、C618车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型数控车床38、C616车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型数控车床39、2000克注射机液压系统40、135柴油机连杆的加工工艺规程的设计41、5号电池充电器外壳的塑件注射模42、2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计43、液压传动基本回路的理论研究44、CR2胶圈装订机的改进45、注射模实体设计及数控加工46、XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计47、小油壶盖模具设计及注塑模腔CADCAM48、三通管接头注塑模设计及模腔CADCAM49、前置式棉花打顶机的设计与研究50、汽车发动机连杆称重去重自动线51、加工番茄籽分离装置的研究52、基于ProE的三维标准件库的研究与开发53、基于CAN总线的灌溉控制系统设计_（上位机：中心控制系统）54、机械手自动控制系统的PLC实现方法研究设计说明书---软件部分55、机械手自动化控制系统的PLC实现方法研究-硬件部分56、甘蔗播种机的三维设计57、甘草挖掘机的研究与设计58、STL-2A铁路货车滚动轴承固定式半自动拆卸机59、注塑模具主要部件选材和处理新技术60、运送铝活塞铸造毛坯机械手设计61、液压控制阀的理论研究与设计62、扬声器模具设计63、行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAMC6163溜板箱的加工工艺及镗孔夹具设计汽车换挡器试验台设计组合机床多轴攻丝的设计汽车换挡器试验台设计车床主运动设计软缆割刀工业机械手，连杆机构控制伸缩与升降，步进电机驱动腕部转动气动铆合机虚拟样机设计喷风式碾米机的设计汽车后桥减速器壳体的机械加工工艺及工装轴类零件的加工工艺及装备设计扁钢精整生产线主要部件结构设计及工装设计CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计注射机的注射装置设计铣床专用夹具数控机床刀架结构设计和运动控制三轴式运梁车的制动系统设计内容：计算说明书要求1电动机的选择2各轴运动参数3齿轮传动设计与校核4轴的设计及校核（不考虑皮带张力的影响）5轴承的选择与校核6键及连轴器等主要零件的选择与校核、7箱体设计（结构尺寸）8减速器的润滑及密封的选择9附件选择及说明10设计小结和体会图纸要求（可以用CAD绘）PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计PLC在高楼供水系统中的应用Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 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提高A272F型并条机工艺自停灵敏度的措施
由表 １可以看 出 ， 硬度 调整后 ， 辊使用 周 期 胶 明显延 长 。经观 察 ， 、 粗 细纱 胶 圈磨损 不像 胶辊那 么严重 ， 因此 胶 圈的调换 周 期可 不变 。 钢 丝圈磨 损 也较 为 明显 ， 常 纱 是 每 两周 更 正
适 当加 大细 纱 捻 系 数 ， 以降低 成纱 毛 羽 。 由于 电
熟 条 、 条 的 条 干 质 量 为 成 纱 质 量 埋 下 了 很 大 的 熟
到 Ｄ ４Ｖ（ Ｃ２ 借用 记长 表 电压 ， 样不需 要 更换 变 这 压器 ， 有利 于节 约成 本 ） 这样 只 需要 把原 来 的故 ，
障中 间继 电器线 圈 电压更换 为 Ｄ ４ Ｖ。再 把指 Ｃ２ 示 灯泡 更换 为 Ｄ ４Ｖ 即可 。改造后 观察 断条都 Ｃ２
项 改造成 本低 ， 效果 较好 ， 高 了半成 品质量 。 提
重庆 三峡技 术 纺织有 限公 司 赵 相英
起 。这些 因素 都 可 能增 大 其 电阻值 ， 低其 导 电 降
性， 导致 断条后 故 障 中 间继 电器 达 不 到 动作 电压
革新 改造 ・
［ ］ 宋 文智 ， 红 心 ． 竹 浆 金 属 纤 维 混 纺 纱 纺 制 技 术 ２ 邢 棉 要 点 ［ ］ 棉 纺 织 技 术 ，０ ９ ３ （ ）３ ． Ｊ． ２ ０ ，７ １ ：５
・
提 高 Ａ ７ Ｆ型并 条 机 工 艺 自停 灵敏 度 的措 施 ２２
Ａ ７ Ｆ型并 条 机配 备 有 平 台式 导 条 机 构 ， ２２ 其
第３ ８卷
第 ５期
棉 织 技 术
Ｃｏ ｏ ｘ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ￣ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌ
２ ０年 ５月 ０１
本田270支架加工工艺及夹具设计
本田270支架加工工艺及夹具设计本文主要介绍本田CRF270摩托车支架的加工工艺及夹具设计。
一、工艺流程：1.材料准备：选用高强度低合金钢作为支架材料，通过切割机将钢材切割成相应尺寸的工件。
2.表面处理：对切割好的工件进行除锈、除油处理，以提高涂漆的附着力和耐腐蚀性。
3.弯曲成型：将工件放入数控折弯机中进行弯曲成型，确保支架具有所需的形状和尺寸。
4.焊接加工：采用氩弧焊对支架的各部件进行焊接，确保焊接接头的牢固性和密封性。
5.修磨处理：在焊接完成后，对支架进行修磨处理，以去除焊接接头的毛刺和表面不平整的部分。
6.表面涂装：通过喷涂工艺对支架进行表面涂装，以提高其防腐蚀性和美观度。
7.装配工艺：将支架与其他零部件进行装配，完成整车组装。
二、夹具设计：1.弯曲夹具：用于支撑和固定工件在折弯过程中的形状，确保弯曲角度和弯曲半径的准确性。
夹具应采用高强度材料制作，表面应进行抛光处理，以减少对工件的损伤。
2.焊接夹具：用于将待焊接的工件固定在适当的位置，保证焊接接头的对齐和稳定性。
夹具应具有良好的刚性和稳定性，以减少焊接过程中产生的变形和位移。
3.修磨夹具：用于固定支架，同时提供调节加工位置和角度的功能。
夹具应具有可调节和固定的特性，以适应不同支架的修磨需求。
4.装配夹具：用于固定支架和其他零部件的组装位置。
夹具应具有可靠的夹持力和调节性，以满足不同组装工序的需求。
综上所述，本田CRF270摩托车支架的加工工艺涉及材料准备、表面处理、弯曲成型、焊接加工、修磨处理、表面涂装和装配工艺等环节。
在加工过程中，需要设计相应的夹具来保证各工序的准确性和稳定性。
夹具的设计应考虑工件形状和尺寸的特点，以及加工工艺的需求，并且具备良好的刚性、稳定性和可调性等特点。
罗拉的零件外形结构特点及加工工艺
1.罗拉的零件外形，结构特点，及加工工艺罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。
广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。
按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。
牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。
罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。
在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴,常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。
它的主要技术特征是：①直径应与所纺纤维的长度、上罗拉加压、罗拉的轴承距相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度。
②具有正确的沟槽齿形和符合规定的表面光洁度，能有效握持纤维又不致损伤或钩住纤维。
③具有较高的制造精度，有互换性，以保证纺纱质量，减少因罗拉偏心，弯曲等机械因素造成纱条不匀。
④表面耐磨而中心坚韧，常用20 号钢渗碳淬硬或45 号钢淬硬，也有用铬钼钢制造的，有时还要进行耐腐蚀、防锈等表面处理。
沟槽罗拉的断面规定为具有梯形沟槽的齿轮形状。
断面参数包括沟槽角α、沟槽深h、节距t、齿顶宽 b 以及罗拉外径和齿数。
齿顶宽是与上罗拉接触的部位，齿顶太窄容易损伤上罗拉和纤维，齿顶太宽则握持力降低。
滚花罗拉又称皮圈罗拉，断面是等分的夹角齿轮形状，圆柱表面是均匀分布的菱形凸块，要求能避免皮圈打滑，但又不损伤皮圈。
按装配机台沟槽罗拉又分并条、粗纱、细纱三大类。
并条罗拉的齿顶宽、沟槽底宽、节距、沟槽角均比粗纱、细纱罗拉为大，细纱罗拉的齿形相对较细较密。
沟槽罗拉轴向的齿形方向有直齿、斜齿、人字齿三种。
斜齿罗拉和上罗拉的接触点分布均匀，使上罗拉回转平稳。
人字齿罗拉相邻沟槽的齿形方向相反、角度相等，有利于上下罗拉的平行。
除并条罗拉以外，粗纱和细纱罗拉都是以4 锭、6 锭、或8 锭为一节,再逐节联接。
罗拉接头方式有螺纹联接、双头螺栓联接、多槽键联接以及早期的方榫联接等。
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毕业设计设计题目：A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺系别：机械工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录序言 (1)第一章课题简介 (2)第二章零件的作用及工艺性分析 (3)2.1 零件工艺性分析 (3)2.2 工艺规程设计 (6)2.2.1确定毛坯类型 (6)2.2.2基准面选择 (6)2.2.3工艺路线的拟定 (7)2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.2.5确定切削用量 (12)第三章夹具设计 (20)第四章小结 (28)参考文献 (29)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。
这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。
我们做毕业设计目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。
3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。
进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。
4、学生今昔功能调查研究。
面向实际。
面向生产。
向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
第一章课题简介本课题的来源：xxxxx有限公司，为“A272F系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。
A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量7200件。
本课题设计内容主要包括以下两部分：1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别为：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。
2、专用机床夹具的设计。
第二章零件的作用及工艺性分析A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
一三排罗拉支架是A272F型纺织机上的一个重要组成组合零件，它是由前块、后块、上块组合的一个组合件。
它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。
一三排罗拉支架中φ25用于安装罗拉与另一端罗拉支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析：2.1 零件工艺性分析一、前块的工艺性分析2.1 前块零件图一三排罗拉支架前块（零件图如图2.1所示）位于组合件的最上方，要加工的有：刨其表面达到粗糙度要求。
铣宽3mm、深2.5mm的槽，铣宽14mm深10mm的哈呋槽，锪φ11深5mm的孔、φ14深16mm的孔，攻M6-7H的螺纹，钻R5的通孔及2-φ5的孔，定位和加紧下面会详细介绍。
二、后块的工艺性分析一三排罗拉支架一方面要与前块相连，一方面与纺织机上板固定，因此，后块作为组合零件中相当关键的零件之一。
2.2 后块零件图先以下面为基准164与45.5，加工的有：φ13、2-φ5的孔以及2-M3-6H 的螺纹孔，保证尺寸164.6与45.5相垂直。
以宽度68.6为基准，要加工的有：宽49.5mm高2mm的燕尾槽，2-M8-6H的螺纹，2-φ12的通孔及2-φ5的通孔保证尺寸164.6与68.6相垂直。
三、上块的工艺性分析由于上块要与连杆、压力棒相连，一方面要与前、后块相连，以下面119.9与35.3成30度的夹角，此零件要加工的面：铣哈呋面，钻2-φ7的沉孔φ11深8mm的孔，φ5的通孔，攻M6-7H的螺纹孔以及φ12的通孔，铣宽3mm深2mm 的凸槽。
2.3上块零件图四、组合件的分析2.4组合部件图此组合件由前、后、上块组合的，φ25为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的2-φ25、φ12都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。
组合加工的有：2-φ25、φ12的通孔，φ37、φ26轴承座沉孔，及φ32.5宽4mm的内割槽。
2.2 工艺规程设计2.2.1确定毛坯类型由于一三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁QT700，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达7200，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大。
2.2.2基准面选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。
对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束Y、X旋转、X方向的平移。
在用另一侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。
（2）精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。
2.2.3工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一1）后块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。
Ⅳ磨燕尾槽。
Ⅴ钻φ12的通孔，M8的螺纹底孔φ6.5，锪φ18沉孔铰2-φ5的孔，攻M8-6H的螺纹。
Ⅵ铣宽7mm高3mm的凹槽。
Ⅶ钻2-φ5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。
Ⅷ钻φ1.5H11深4mm的孔，钻φ25、φ12的半圆孔。
2）前块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ钻φ9、φ5的孔及沉孔φ14深16mm、铰φ5的孔。
Ⅳ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。
Ⅴ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。
Ⅵ钻φ7的通孔，铣宽14深10的凹槽。
Ⅶ钻φ25、φ12的半圆孔。
3）上块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。
Ⅳ磨哈呋面。
Ⅴ铣与顶面成30度的斜面。
Ⅵ磨与顶面成30度的斜面。
Ⅶ钻2-φ7、φ5的孔，铰φ5的孔，锪φ11深8mm的沉孔，攻M6-7H的螺纹。
Ⅷ钻φ2、φ1.5的通孔，钻φ5D8的孔，钻φ25的半圆孔。
Ⅸ攻M6-6H的螺纹。
4）组合件工艺方案：Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成60度的面。
Ⅱ钻φ5的孔，铰φ5的孔。
Ⅲ扩φ29、φ36、φ37的轴承座孔。
Ⅳ半精镗、精镗φ14、φ30的孔。
Ⅴ车φ23.5的内割槽。
工艺路线方案二1）后块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。
Ⅳ磨燕尾槽。
Ⅴ钻φ12的通孔，M8的螺纹底孔φ6.5，锪φ18沉孔铰2-φ5的孔，攻M8-6H的螺纹。
Ⅵ铣宽7mm高3mm的凹槽。
Ⅶ钻2-φ5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。
Ⅷ钻φ1.5H11深4mm的孔。
2）前块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ钻φ9、φ5的孔及沉孔φ14深16mm、铰φ5的孔。
Ⅳ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。
Ⅴ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。
Ⅵ钻φ7的通孔，铣宽14深10的凹槽。
3）上块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。
Ⅳ磨哈呋面。
Ⅴ铣与顶面成30度的斜面。
Ⅵ磨与顶面成30度的斜面。
Ⅶ钻2-φ7、φ5的孔，铰φ5的孔，锪φ11深8mm的沉孔，攻M6-7H的螺纹。
Ⅷ钻φ2、φ1.5的通孔，钻φ5D8的孔。
Ⅸ攻M6-6H的螺纹。
4）组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成60度的面。
Ⅱ钻φ5的孔，铰φ5的孔。
Ⅲ钻铰2-φ25、φ12的孔。
Ⅳ扩φ29、φ36、φ37的轴承座孔。
Ⅴ半精镗、精镗φ14、φ30的孔。
Ⅵ车φ23.5的内割槽。
上述两种工艺方案特点在于：方案一是在两个零件未组合之前就加工2-φ25、φ12的通孔。
而方案二是在组合以后加工2-φ25、φ12通孔，两相比较的话可以看出：φ25为支撑罗拉，精密度非常高的一个孔，如果要是在未组合之前就加工的话，必须需要较高精度的夹具及机床，还要有高水平工人进行操作，经济性差，往往有一点错误，精度就无法保证。
而第二种加工就祢补了第一种加工的不足，组合起来用普通的机床就可以了，操作简单方便，经济性好。
因此，决定将第二种方案作为加工工艺方案。
因此，其加工工艺方案确定为：1）后块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ刨宽50H7，高2-0.5×45度的燕尾槽。
Ⅳ磨燕尾槽。
Ⅴ钻φ12的通孔，M8的螺纹底孔φ6.5，锪φ18沉孔铰2-φ5的孔，攻M8-6H的螺纹。
Ⅵ铣宽7mm高3mm的凹槽。
Ⅶ钻2-φ5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。
Ⅷ钻φ1.5H11深4mm的孔。
2）前块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ钻φ9、φ5的孔及沉孔φ14深16mm、铰φ5的孔。
Ⅳ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。
Ⅴ钻φ5的孔，锪φ14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。
Ⅵ钻φ7的通孔，铣宽14深10的凹槽。
3）上块工艺方案：Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。
Ⅳ磨哈呋面。
Ⅴ铣与顶面成30度的斜面。
Ⅵ磨与顶面成30度的斜面。
Ⅶ钻2-φ7、φ5的孔，铰φ5的孔，锪φ11深8mm的沉孔，攻M6-7H的螺纹。
Ⅷ钻φ2、φ1.5的通孔，钻φ5D8的孔。
Ⅸ攻M6-6H的螺纹。
4）组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成60度的面。
Ⅱ钻φ5的孔，铰φ5的孔。