立式车床维护保养内容及要求
立式车床日保及一 二级保养保养内容和要求
1、清洗各导轨、油路、油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油。
2、检查调整塞铁间隙。
3、刀架整体拆下，清洗导轨、畅通油路、修光毛刺，检查并更换必要的磨损件，对研伤部位进行必要的修复。
4、拆洗工作台，检查并更换不要的磨损件。
传动箱
检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。
2、检查油压表及卸荷机构。
3、检查油泵及管路，要求油管排列整齐，油路畅通，调整各阀使其油压正常。
电气
清洗电机及电器箱内外灰尘。
1、清洗电机及电器箱内外灰尘。
2、检修电器，根据需要拆洗电Fra bibliotek，更换油脂。3、检修电磁阀。
精度
检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。
立式车床日保及一 二级保养保养内容和要求
1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间为12小时。以操作工人为主，维修工配合。
2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间3天，以维修工人为主，操作人员配合。
设备名称
型 号
C512A立式车床
日保内容
和要求
一、二级保养保养内容和要求
保养
部位
一级保养
1、检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。
2、检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件。
3、检查调整变速联锁、定位，要求正确可靠。
润滑液压
1、润滑各部位要求油路畅通、油线、油毡清洁，油管牢固，无泄漏。
2、检查油压表及卸荷机构。
1、润滑各部位要求油路畅通、油线、油毡清洁，油管牢固，无泄漏。
二级保养
班前：
1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
2、按规定润滑各部位，油量符合要求。
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
高速立式车床安全操作及保养规程
高速立式车床安全操作及保养规程高速立式车床是一种常见的金属加工工具，广泛应用于各种制造业领域。
为了确保工作人员的安全并延长设备的使用寿命，对高速立式车床的安全操作和保养规程需要引起足够的重视。
安全操作规程1. 前期准备在操作高速立式车床之前，必须先进行以下准备工作：•仔细阅读设备的使用说明书，特别是关于安全操作和故障处理的部分。
•确认设备和工具的完整性和正常情况，如：刀具是否完好，传动机构是否正常运转等。
•穿戴适合的工作服、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护设备。
•在车床工作区域放置防滑垫以防止意外滑倒。
2. 操作在高速立式车床的操作过程中，必须严格遵守以下规程：•在操作车床期间，必须将头发、衣物、项链等松散物品收起来，以免陷入车床中。
•在车床工件上夹紧工件前，必须停止转盘，并确保夹紧力度适当，以免工件滑落。
•车床转动时禁止触摸工件。
如果需要检查工件质量，请等待车床彻底停止后检查。
•在车刀上安装或更换刀具时，必须等车床完全停止后才进行。
•当车床转动时，操作人员必须保持集中注意力，不得做其他事情，以防止意外发生。
•在操作高速立式车床时，必须将电源关闭并卸下配件，以防止误触伤人。
3. 紧急处理如果发生紧急情况，必须迅速采取有效的措施，以保证工作人员的安全：•在发生事故的第一时间，要保持冷静并迅速采取正确的措施。
如关闭电源，呼叫急救等。
•尽量不要移动受伤的人员，在等待急救人员的到来前可以进行简单的急救处理，如止血等。
•在事故发生后，应及时报告有关部门，并进行相关记录。
保养规程高速立式车床需要定期进行保养，以确保设备在正常运行期间保持最佳的状态。
具体的保养规程如下：1. 定期清洁每天使用后需要对车床的外部和内部进行清洁，清除表面上的灰尘、金属屑等。
清理完毕后，应将有关部位进行润滑处理，确保机器的灵敏度和使用寿命。
2. 定期检查每过一定时间需要对高速立式车床进行检查，以发现和排除故障。
检查内容如下：•轴承部件的润滑情况•传动部件的磨损情况•刀具的安装情况•运行过程中是否存在异常震动或声音3. 更换易损件对于高速立式车床中的易损部件，如支承滑块、齿轮和液压件等，需要定期更换。
立式车床设备操作与日常维护保养规程
立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
2024年车床维护保养知识（三篇）
2024年车床维护保养知识1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
2024年车床维护保养知识（二）车床作为一种常见的机械设备，用于加工金属和其他材料，广泛应用于工业生产中。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将介绍2024年车床维护保养的知识，包括常见故障处理、润滑及清洁、定期检查和调整等内容。
一、常见故障处理1. 异常噪声：车床在工作过程中出现异常噪声可能是由于轴承损坏、松动的零部件、刀具过度磨损等原因造成的。
解决方法是及时更换损坏的零部件、紧固松动的零部件，并定期对刀具进行更换或修复。
2. 不稳定的工作台：车床工作台不稳定可能是由于工作台螺杆松动、导轨油脂不足或工作台座部磨损等原因造成的。
解决方法是及时检查和调整工作台螺杆的紧固程度，定期给导轨加注润滑油脂，并定期检查和更换工作台座部的磨损部件。
3. 刀架偏移：刀架偏移可能是由于刀架固定螺栓松动、刀具太长或刀具角度调整不正确等原因造成的。
解决方法是检查和紧固刀架固定螺栓，选择合适长度和角度的刀具，并正确调整刀具的角度。
二、润滑及清洁1. 润滑油脂：车床的各个移动部件需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的作业指导，匡助操作人员正确进行维护保养工作，确保车床的正常运行。
二、维护保养频率1. 日常维护：每天工作结束后进行。
2. 定期维护：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护内容1. 清洁：使用软布或者刷子清除车床表面的灰尘和油污。
2. 润滑：根据车床的润滑要求，添加适量的润滑油或者脂。
3. 检查：检查车床各部位是否存在松动、磨损或者其他异常情况。
4. 部件保护：对易受损部件进行保护，如导轨、螺杆等。
四、定期维护内容1. 清洁：彻底清洁车床各部位，包括床身、床架、刀架等。
2. 润滑：更换润滑油或者脂，并对润滑系统进行清洗和检查。
3. 检查：检查车床各部位的紧固件是否松动，是否存在磨损或者裂纹。
4. 校准：校准车床的各项参数，确保其精度和稳定性。
5. 维修：对发现的故障或者异常情况进行及时修复或者更换。
五、维护保养注意事项1. 安全第一：在进行维护保养工作时，务必遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照车床的操作手册和维护保养指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 维护记录：建立维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便追溯和分析。
4. 预防维护：除了定期维护，还应进行预防性维护，及时发现和处理潜在问题，防止故障的发生。
5. 培训与培养：对操作人员进行维护保养技能的培训与培养，提高其维护保养能力和意识。
六、维护保养效果评估1. 效果评估：在维护保养后，进行车床的功能测试和性能评估，确保维护保养工作的有效性。
2. 故障分析：对于浮现的故障，进行分析和总结，找出原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
七、维护保养记录维护保养记录表（示例）：日期维护内容维护人员2022/01/01 清洁、润滑张三2022/01/15 检查、校准李四2022/02/01 清洁、润滑张三八、总结车床维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
车床维护保养流程
车床维护保养流程
车床维护保养流程：
１．清理工作位置：清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间。
２．拆下并清洗机床各罩壳：保持内外清洁，无锈蚀，无油污。
３．刀架和滑板部分的保养：拆下方刀架清洗；拆下小精板丝杠、螺母、镶条清洗；拆下中滑板丝杠、螺母、镶条清洗；拆下床鞍防尘油毛毡清洗，然后加油和复装；中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙；小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙；擦清方刀架底面，然后涂油、复装、压紧。
４．车床尾座部分的保养：拆下尾座套筒和压紧块并清洗、涂油；拆下尾座丝杠、螺母并清洗、加油；尾座清洗、加油；复装、调整。
５．车床主轴箱部分的保养：拆下过滤器并清洗、复装。
６．车床交换齿轮箱部分的保养：拆下交换齿轮架齿轮、扇形板、轴套，并清洗、加油、复装。
立式车床数控立车安全操作及保养规程
立式车床数控立车安全操作及保养规程前言立式车床数控立车不仅可以生产各种规格的轴类、盘类、轮类等零件，而且可以加工一些比较复杂的零件。
在使用过程中，为了保证设备的正常运行，需要注意安全操作及保养。
安全操作1. 保证车床的清洁和整洁在操作数控立车时，必须保证车床的清洁和整洁，避免作业过程中碰磕和磨损，而且还可以保证设备的正常使用寿命。
2. 严格按照操作规程进行操作在使用车床时，必须根据设备的使用手册进行正确的操作。
因为每台车床都有不同的特性，因此操作必须根据特定的规定进行。
如果操作不当，容易造成设备的故障或者人员受伤的情况。
3. 加工质量控制车床的加工质量是重要的，必须通过正确的操作方法和加工程序来控制产品的质量。
必须在操作过程中保证零件的精度和表面光洁度。
4. 维护安全操作环境操作车床时需要维护一个安全操作环境，因为不同的操作环境可能有不同的要求。
例如，如果操作环境过于吵闹或者灰尘过多，将会影响操作人员的操作安全。
5. 防止设备故障在操作数控立车过程中需要防止设备故障的情况，如果发现故障，应该立即停机并联系后勤人员或者供货商。
6. 使用必要的安全装置数控立车操作过程中必须使用必要的安全装置以保证操作人员安全，如安全门、护板等。
保养规程1. 定期维护清洁为了保证设备的正常使用寿命，必须定期对车床进行维护和清洁。
例如，检查和更换设备的油脂和油液，并对车床进行清洁和擦拭，以保证设备的正常使用寿命。
2. 检查车床液压系统车床的液压系统是保证其正常运行的关键部分。
因此在对设备进行定期维护时，必须对其液压系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 检查各部位的减振器和联轴器在操作期间，各部位的减振器和联轴器的作用是防止因机器的运动而导致的磨损和损害。
因此，在车床的使用过程中必须对其减振器和联轴器进行检查，并定期更换。
4. 定期检查设备的直线、平面和角度立式车床数控立车的直线、平面和角度非常重要，因为这些参数对产品的精度和表面光洁度具有很大的影响。
系列动梁立式车床安全操作及保养规程
系列动梁立式车床安全操作及保养规程前言为确保使用系列动梁立式车床的安全性和延长设备使用寿命，制定了以下操作及保养规程。
安全操作要点1. 操作前的准备工作在进行车床操作前，必须对车床设备进行检查。
包括检查各传动部分、各连接部分、紧固件、润滑系统、散热系统、电气系统等是否完好无损，确保其各项指标符合规范或标准。
检查结束后，保证车床周围地面清洁，设备及周边无格子草丛，避免飞溅物、火花等危险物质冒射出床底，造成伤害。
2. 操作过程中的安全操作要点2.1 工作条件在安装车床时，应该按标准要求做好车床的安装工作，螺栓要均匀拧紧。
如果此时有任何不正常的声音或振动，必须立即停机检查并确定原因，除故障后再行开机。
此外，在操作的时候，要求工作环境内无杂物、设备工作制振动及震幅必须在合理范围内。
2.2 操作流程在工作时，必须遵循以下原则：在启动机械前，先确认本人的工作资格符合机械操作规程，并清除机械周围的人员和物体。
在操作中，不得泼洒润滑剂、工作液等等。
在工作中，必须保持注意力的集中，不得有随意离开机床等习惯，以免发生危险。
在转速调节、切削深度、进给速度等参数调整等操作时，必须细心认真操作，确保各项操作指标合理。
在有任何不适、疑虑、错误或意外情况发生时，应及时停止机械的运转。
在装夹工件时，必须把这个工件的高度，与超出机床顶面的长度加起来，不能超过锣刀的长度，为了安全，因锣刀的转速会在切削过程中有快慢的变化，并且也会有突然停止的现象，为了保证锣刀及工件的丝毫不受损伤。
2.3 操作过程中的用电安全a)保证操作面干燥，禁止水、油和其他化学药品溅到开关和电缆上。
b)首先检查电缆连接是否可靠，是否磨损，断裂和裂纹。
c)电源开关不能无条件设在可容忍的范围之外。
d)如何发现电气设备的损坏和老化，应及时更换或修理。
保养规程1.系列动梁立式车床必须定期进行检验，对异常情况，必须及时处理。
2.润滑系统必须定期加注正确的润滑油，并定期检查各部位润滑情况。
车床维护保养的内容及要求
5．机床表面及死角：清洁无油污、无锈蚀。
6．尾架：拆洗尾架保持内外清洁。
7．油孔、油线毡垫：油孔畅通；油线、毡垫完整、清洁。
8．冷却泵过滤网冷却液箱：清洗各部；管路畅通，固定可靠；过滤或更换冷却液。
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车床维护保养的内容及要求
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日常保养的内容及要求
1．外保养：清洗机床符合要求。
2．熟悉、了解机床的润滑部位，润滑油牌号，加油时间、数量。
3．机床所配动力电机，不得过载和缺相，如电机不能正常启动或发出嗡嗡声时，应立即拉下电源，避免电机烧毁。
系列数控立式车床安全操作及保养规程
系列数控立式车床安全操作及保养规程数控车床作为机械加工行业中重要的设备之一，在生产中扮演着关键的角色。
它能够提高生产效率，保证产品的稳定质量，并实现自动化生产。
但是，操作不当或者没有及时维护保养，极容易出现故障，甚至对操作人员造成伤害。
因此，在使用数控车床时，必须严格遵守安全操作规程，同时要做好保养维护工作。
本文将介绍一些系列数控立式车床的安全操作及保养规程，希望能为广大操作人员提供一些参考。
安全操作规程1. 工作前检查在使用数控立式车床之前，必须进行严格的检查，确保设备的各项功能正常，以免出现突发故障。
具体检查事项如下：•检查电源插头是否插牢•检查电气系统接线是否牢固•检查液压系统是否正常•检查机床润滑系统是否正常•检查机床导轨是否加过润滑油2. 工作时注意事项在进行数控立式车床操作时，应该注意以下内容：•操作人员应该专心致志，不可走神和分心。
•进行操作前从详细了解设备的构造和版面图，确保自己的操作行为安全可靠。
•在进行操作前，请关闭数控立式车床的电源与主机的电源开关，并锁好刀架和升降板的刹车。
3. 工作后的清洁和维护在使用数控立式车床完成加工操作后，操作人员需要进行以下清洁和维护：•清理机床的各个部位，确保不会影响日后的机床使用。
•将台面和机身之间的润滑油喷在干净的布上，进行擦拭，以保证机身不会生锈。
•切削液需要定期更换，以获得更好的润滑效果。
保养规程1. 数控立式车床的润滑维护机床润滑系统是维护机床的重要组成部分。
因此，做好润滑维护是数控车床保持稳定工作的重要措施。
一些润滑维护的技巧包括：•在机床工作前，要常规加润滑油，并定期检查润滑质量。
•定期检查润滑油的油位并加油•清理或更换油网、油管和油泵，以保证润滑系统的正常运转。
2. 数控立式车床的损坏维修在机床工作过程中，经常会出现损坏的情况，例如传动阻滞、润滑不畅等。
可以通过以下措施进行维修：•及时雇用专业技术人员进行维修，确保机器的正常工作。
立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工业生产中。
但是，由于其操作过程中涉及到高速旋转的切削工具和精密的工件，所以操作时必须注意安全，并且定期对设备进行保养，以确保其正常运行。
安全操作规程环境安全1.使用立式车床时，必须保证设备周围的环境安全，保持工作区整洁干净，以防止工件或工具的滑落或磨损。
2.保持地面平整、干燥，以及保持远离火源、电源等危险区域。
3.电气设备应符合国家标准要求，经常进行检查和维护。
个人安全1.操作立式车床时，应先穿好工作服和帽子，并戴上手套、安全眼镜和面具等个人防护装备，以防碎片飞溅、切削油飞溅、细菌局部繁殖等危险事故的发生。
2.身体和器材上都不能携带裸露金属制品等物品。
3.禁止长时间疲劳作业，不要穿太宽松或过于堆积的衣服。
4.禁止在任何情况下，手、头或其他部位靠近机床的旋转、移动部件，或将手或其他物品插入机床。
5.在操作过程中，严禁用手直接触摸切削刀具或加工件，需使用特殊工具进行操作。
设备安全1.在工作前须对设备进行检查，判断每个配合部分是否紧等、是否有裂痕、是否适当的固定及润滑。
2.立式车床的定期维护与保养至关重要。
在日常使用中，需要定期检查数量锁紧力和润滑情况，弥补摩擦以减少磨损。
特别是润滑系统设备必须保持干燥、清洁，避免沾染杂质和异物。
3.检查设备是否处于正常工作状态，如有异常现象必须及时上报维修部门。
4.车床切削刀具的使用，应当执行正确的安装和切削精度调整。
不允许使用老化、变形、损坏或者不适合测量的钢板。
5.如果需要调整液压、冷却液等增加压力或更换液压储存罐，或者调整高压油泵的式样，必须关门关键盘、带上头盔和手套等必要的防护措施后，再进行操作。
保养规程1.维护工作时，必须关闭设备开关，并施加停机开关。
2.周期性地对设备进行维护保养，保证良好的机械、电器和液力性能。
对设备的维护保养工作，应当按照隔断服务规定或服务说明书的要求进行。
3.润滑系统应经过一段时间后进行换油保养，换油时需注意油的品质和种类，及时清理油渣和杂物。
立式车床日常和定期保养规程
立式车床日常保养规程一班前:1.擦拭立车外露导轨面并及时加油润滑。
2.检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3.检查各手炳是否再空档，并运转工作台检验，确认正常时，再工作。
二班后：1. 将铁屑扫干净。
2. 擦拭导轨、工作台面、丝杠、光杠，并适当加润滑油。
3. 把各部位擦拭并必要润滑后归位。
4. 将本班使用的附件擦拭润滑后按定置管理要求摆放整齐。
5. 将已车削好的工件清扫后，按定置管理要求摆放整齐。
6. 将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
7. 认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录本。
立式车床定期保养规程一.外表:1.擦拭立车外表及各死角,并拆洗各罩盖,消除油污、锈蚀、黄袍、黑衫，实现内外清洁、漆见本色、铁见光。
2.擦洗丝杆、光杆、齿条，清洗油污、锈蚀，并加油润滑。
3.检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
二．刀架、横梁、立柱、工作台：1．擦洗、研刮、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。
2．清除、擦洗工作台梯形槽、螺钉窗内的铁屑、油污、锈蚀，实现螺钉走道畅通、螺钉上下方便。
3．检查各塞铁并调整间隙至适中，使其上下左右运行正常。
三．传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，实现油质良好、油量到位、油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。
四．润滑、液压：1．检查、擦洗、修整油路管眼，实现油管排列整齐、油路畅通、油官衔接牢靠无渗漏。
2．检查、清洗油线、油毡，实现清洁、吸油阻尘效果良好。
3．检查、擦洗、修整油压表和卸压阀，实现灵敏可靠。
五．电气：1．清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。
2．擦洗按钮站，实现按钮标志清晰。
3．检查、清扫、整理、紧固电气线路，实现布局合理、接头衔接牢固、安全可靠、蛇皮管外无积垢。
六将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
七．把工具箱内外擦拭干净，将箱内所有工、夹、量具逐个进行擦拭整理，并按取放方便、避免嗑碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。
立式数控车床系列安全操作及保养规程
立式数控车床系列安全操作及保养规程立式数控车床是一种高效、精度高、自动化程度高的现代化设备，广泛应用于机械、汽车、航空、军工等领域。
本文将介绍立式数控车床的安全操作及保养规程，以确保设备的长期稳定运行和对人员安全的保障。
1. 安全操作规程1.1 穿戴保护用具操作立式数控车床时，需要穿戴保护用具，包括安全鞋、安全帽、眼镜、耳塞等，以防工作中产生的噪音、碎片等对身体造成伤害。
1.2 在机器上工作前的准备工作在机器上工作前，需要将车床清洁干净，移动的部件、马达、切削刀具等都要检查检修，确保其正常工作。
任何没有准备好的机器，都不能进行操作。
1.3 设备运行过程中的操作规范在设备运行过程中，需要对操作进行规范，包括以下内容：1.3.1 材料的安装在安装材料时需要确保其放置在车床上，稍微旋转后固定准确无误。
材料上方必须有必要的保护，以防材料脱落给人员造成伤害。
1.3.2 切削过程中的位置操作要确保切削工具和工作台之间的距离准确，不超过削孔深度的2-3倍，并保持无误差的切削刃口。
1.3.3 CNC程序的操作设置CNC程序的操作必须在操作规程之内。
必须根据材料类型、切削刀具、切削速度等因素来进行设置。
1.3.4 切屑清理在切削过程中，要及时清理切屑。
清理过程应该在切削停止状态进行。
1.4 停机和清机当设备需要停机时，首先应该将切削刀具停转，将工作台复位至原点上方。
在设备停机前，切削用品准确定位，不要有裂纹等珊瑚斑块。
操作员应该戴上防滑手套，将切削刃口清洁。
1.5 设备维护和检查设备维护是确保其稳定运行的必要条件。
维护工作包括润滑、检查、销售、更换、清洗和校准等。
每周都必须进行检查和清理工作，以确保设备能够安全稳定地运行。
2. 保养规程立式数控车床的保养需要按照设备说明书的要求进行，可以从以下几个方面进行：2.1 经常性的维护任务设备维护包括润滑、更换、清洁等任务。
在操作设备之前，必须认真准确地执行维护任务。
2.2 设备故障排除故障排除是确保设备工作正常的必要条件。
精机系列立式车床安全操作及保养规程
精机系列立式车床安全操作及保养规程今天，我们聊一聊精机系列立式车床的安全操作和保养规程。
精机系列立式车床是一种用于加工金属制品的机器设备，其主要特点是轴线垂直于工作台面，故称为立式车床。
精机系列立式车床广泛应用于机械制造、汽车、飞机、轨道交通等行业，在生产过程中，安全操作和保养对于保障生产的稳定性和质量至关重要。
接下来，我们将介绍精机系列立式车床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用精机系列立式车床前，必须检查车床各部位是否接合牢固，传动件是否正常和灵活，并检查各机械装置是否处于正常工作状态。
如有异常情况须及时处理后方可使用。
2.操作前，必须了解车床的性能及使用方法，掌握操作要领，注意不得违反作业规程和操作程序，禁止未经专业司机操作。
3.操作过程中采取正确的姿势，不得非法动作，如顶物、穿戴长袖宽松衣服、手表、首饰等，以避免被拖入车床夹紧装置而致伤。
4.操作人员在操作车床时，必须带防护眼镜和口罩，以保护眼睛和呼吸系统。
5.车床的加工过程中，工件须紧固好，松动的工件不得载加工，以防机器转速过高失去平衡而危及人身安全。
6.使用车床时必须按时及时清理床铺，保持车床面干净、整洁，减少灰尘、油污的侵蚀，从而延长机器寿命。
7.操作人员必须定时检查电器设备是否正常工作，定期检查发电机和电气系统，确保电气安全。
8.车床使用完毕后，必须立即切断电源，将机器清理干净并覆盖防尘布。
保养规程1.每日使用车床前必须检查各传动装置齿轮箱润滑油液位和质量是否正常，不得一盲乱加润滑油。
2.定期检查车床各零部件是否正常松动，必要时加以调整和紧固。
3.车床的各流体、气体系统和油路系统的工作压力、流量、温度等均要合适和正常，必要时进行调整和检查，检查密封件的情况，防止泄漏。
4.每周车床要清洗床头箱、齿轮箱和导轨等部位，特别应注意齿轮箱的清洗和观察齿轮运转情况，及时更换润滑油。
5.车床存放时，应安放平稳、覆盖防尘布，并进行常规检查及需要修整、保养。
系列立式车床安全操作及保养规程
系列立式车床安全操作及保养规程前言立式车床是一种常见的机械加工设备，具有加工精度高、生产效率高、操作简单等特点，广泛应用于机械加工、航空航天、军事制造等领域。
但是，如果操作不当或者没有进行及时的保养维护，立式车床很可能会出现故障，甚至会对操作人员造成伤害。
因此，本文将介绍系列立式车床的安全操作规程及保养规程，帮助操作人员更好地使用和维护机器。
安全操作规程一、使用前的准备工作1.检查机器是否接地良好，电源插头是否稳固。
2.确认机器的各部件是否安装到位，工作台面是否平稳，工件夹紧是否牢固。
3.准确获取加工图样，检查所需要的刀具、工件是否齐全。
4.确定刀具、工件装夹方式，避免造成操作人员伤害或者机器故障。
二、操作过程注意事项1.操作人员应坚守岗位，严禁操作人员离开岗位。
2.在运转过程中，严格禁止放手模式，不得手动和机动控制混用，否则可能导致严重的事故。
3.在加工过程中，应根据加工质量进行适当的喷油冷却，避免过度喷油导致机器零件过热。
4.当机器出现异常响声或出现卡死现象时，应立即停机，检查并进行清理维护。
严禁继续强行操作，避免对机器和操作人员造成不可预料的后果。
5.加工结束后，应及时关机、清理，归位使用，清理工作台面、刀具等切削工具，保持机器的清洁和整洁。
三、紧急情况处理方法1.在机器工作中，若出现意外情况，操作人员应立即将机器关机，防止事态扩大。
2.若机器出现故障，操作人员应联系专业维修人员进行处理，严禁未经专业人员维修修理机器。
保养规程一、加油添加及检查1.在使用过程中应根据产量及经验，定时为各传动点涂擦新油。
2.加油前应清理加注口及底部阀门，避免污物与杂质混入油内。
同时检查油质是否干净，若油质含有严重杂物应立即更换。
3.定期检查润滑蓄油池油位，及时加注适量机油。
二、保养车床床身表面1.车床床身表面应清晰可见，保持清洁。
对于长期使用未清理而发生生锈的床面，可用倍加寿静电棒清理表面锈蚀物和粉刺，并用特种油进行防腐处理。
数控立式车床保养规程
数控立式车床保养规程
1范围
本规程适用于公司数控立式车床的维护保养文件。
2定义：
一级保养：对操作人员日常维护检查、督促及指导；
二级保养：对控制电柜、主轴、液压部分检修及易损件的更换；
三级保养：对变速箱、床身导轨、及传动机构、设备精度效验及调试。
3保养定义及维护周期
4内容及要求：
4.1一级保养：每周五下午进行设备操作人员日常保养的检查，督促及指导，
4.2二级保养：设备维护人员每半年对设备控制电柜、主轴、液压部分检修
及易损件的更换；由设备维护人员填写二级保养记录单，记录单详见附录2《设备二保记录》
4.3三级保养：设备维护人员每三年对设备主轴变速箱、床身导轨、尾座、
拖板及刀架检修、机床精度效验及调试；由设备维护人员填写三级保养记录单，记录单详见附录3《设备三保记录》。
立式车床一、二级保养操作与维护规程
洗检油泵、各油孔（杯）、油线、 1、 油泵工作正常，油路畅通、油质、油量符合要求。油压表好用
3 油毡及管路
2、 油线、油毡清洁、齐全
3、 油具齐全
电器部分 4 （电工指导）
1、 电机、电器箱内无积尘、无油垢 2、 管线整洁，蛇皮管无脱落。 3、 设备绝缘良好，断电保护灵敏可靠，有可靠接地线及安全照明
调修或更换已损的电器元件或零件，检修电动机的轴承、更换润滑 脂。
5 精度、性能。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。
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立式车床二级保养内容及要求
序号
保养内容
保养要求
1、 调整、修复或更换严重磨损件。
1
局部拆洗、检修、调整变速箱、床身、 2、 变速箱内外及齿轮、轴、轴承、拔叉等部件清洁。工作台 Nhomakorabea修刮导轨面。
3、 工作台下部齿轮、轴、轴承等部件清洁。导轨及楔铁、摩擦片
间隙适当。
局部拆洗检修、调整横、侧刀架进给箱、 1、调整、修复或更换严重磨损件。
2
横梁及夹紧机构、丝杠、丝母、光杠， 2、横、侧刀架进给箱内外及齿轮、轴、轴承等部件清洁。
修刮滑动面及楔铁。
3、横梁及丝杠、丝母、光杠等部件清洁。楔铁间隙调整适当。
4、各变速、定位、联锁、保险装置灵敏可靠。
3
检修润滑油泵、各管路、阀门，清洗油 1、 管路畅通、无泄露。
箱。
2、 按质换油。
4 检修电动机，电器箱。
平均约 120~180 小时。
立式车床一级保养内容及要求
序号
1
2
保养内容
保养要求
擦洗机床各表面，死角、防护罩、 1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕；2、防护罩内、外清洁
立式车床操作维护规程
立式车床操作维护规程一、工作前1.按照润滑图表规定，对机床注油润滑，同时检查油箱、油池的油量，油质是否符合要求，并盖好油标（池）盖。
2.停车8小时以上，再次开动机床时，先低速运转3—5分钟，确认润滑系统及各部位传动正常时再开始工作。
3.有液压系统的机床，油泵起动后，必须等信号灯、指示灯显示后，方可起动主电机。
4.要认真观察工件的回转情况，看有无撞刀现象。
5.检查各传动手把是否灵活，电机电源线及接地线是否良好。
二、工作中1.操作人员在机床开动后，不允许离开机床或委托他人看管。
2.装卡工件和刀具必须牢固可靠。
3.装卸工件及刀具时，压扳螺丝、工件、刀具不得碰伤工件台面，装卡后应及时清除掉台面及其他杂物工具。
4.变速时，先停车，并把操纵杆推到空位置，如齿轮末咬合，应对工作台进行调整，不得强制扳动工作台的开停手柄。
5.机床运转中，禁止变换工作台转速及工作台运转方向。
6.移动横梁、滑枕时，应首先放松固定螺丝或夹紧机构。
下降横梁后应回升20至30毫米，移动后应根据需要进行紧固。
7.不得用机动机构对刀和上刀，当距工件约50毫米时应改为用手动机构对刀。
8.严禁在工作台运转中测量工件尺寸。
9.装卡工件时应使其重均匀分布在工作台上，一般情况下尽量装卡在工作台的中心。
10.工作中操作者应经常检查各部运转和润滑情况，发现异常现象时应立即停车进行处理。
11.发生设备事故后应立即停车，保留现场，并逐级上报。
12.按机床技术规格加工零件，不得超负荷使用设备，不得使用钝刀进行加工。
13.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后1.将垂直刀架置于立柱前，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置。
2.切断电源。
3.对机床进行擦拭清扫，清理铁屑和杂物，达到四项要求。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运转记录和交接班记录，作好交接班工作。
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立式车床维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1 擦净机床各部外露导轨及滑动面的尘土。
1.3.2 按规定润滑各位，油量符合要求。
1.3.3 检查各手柄位置。
1.3.4 空车试转。
1.4 班后
1.4.1 把铁屑全部清扫干净。
1.4.2 擦净机床各部位。
1.4.3 部件归位。
2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表
2.3.1 擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2.3.2擦拭长丝杆、光杆、操纵杆，去除毛刺。
2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4 刀架、横梁、立柱导轨与工作台
2.4.1清洗横梁、立柱导轨面。
检查导轨面与工作台面、丝杆、光杆、
锥孔等各滑动面，去除毛刺。
2.4.2 拆洗刀架、拖板、塞铁、调整间隙。
2.4.3 检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
2.5 液压与润滑
2.5.1 检查液压系统，调整工作压力。
2.5.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰。
2.5.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.6 电器
2.6.1 擦拭电动机与电器箱，达到内外清洁。
2.6.2 检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动部位
3.4.1检查、调整传动零部件，修复或更换磨损件。
要求机床运转时
无噪声，温升正常。
3.4.2检查调整变速箱、定位、各操纵手柄及限制保险机构，达到定
位准确，完全可靠。
3.5 导轨与工作台
3.5.1检查工作台与导轨面，要求无油污，去除毛刺及修整伤痕。
3.5.2修刮调整斜铁和导轨配合间隙，调整清洗传动丝杆。
3.6 液压与润滑
3.6.1清洗换油，排除泄漏。
3.6.2检查、调整液压系统，修复或更换磨损件。
3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，
装置齐全。
3.7 精度
3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.8 电器
3.8.1检修电器箱与电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安
全可靠。