常减压蒸馏装置技术问答

②原油和初底油性质变轻时，塔顶压力升高，应适当提高塔顶温度；原油变重时塔顶压力降低wk.baidu.com应适当降低塔顶温度。
③进初馏塔原油含水量增大，常压塔汽提蒸汽量增大，导致塔顶温度压力会升高，应适当降低塔顶温度，但注意控制塔顶压力不继续上升，如压力继续上升不可再增加回流量。
④塔顶回流带水，塔顶温度大幅度下降，塔顶压力上升。
热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变（即气液相平衡组成改变），则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体气化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶取热发生变化上。
3.什么是淹塔？
淹塔是在塔内由于气液相流量上升造成塔板压降随之升高，由于下层塔板上方压力提高，如果要正常地溢流，入口溢流管内液层高度也必然升高。当液层高度升到与上层塔板出口持平时，液体无法下流造成淹塔的现象。淹塔一般是在塔下部出现，也就是在最低的一条抽出侧线油品颜色变黑。它与处理量过高、原油带水、气提蒸汽量过大等因素有关。
2.常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？
常顶冷凝水发黑是由于内含许多铁的硫化物微粒所造成的。为了中和油气中的氯化氢在塔顶采用注氨工艺，以消除氯化氢溶于水形成高浓度酸的强烈腐蚀，为此要求pH值尽量控制平稳。当pH值波动较大时出现“黑水”，在对冷凝水监测时发现Fe+浓度很高。
防止办法是稳定塔顶冷凝水的pH值，采用在线pH分析监测仪，可以较好地稳定塔顶pH值。
原油性质变重时，初馏塔顶压力下降，冷后温度降低，初馏塔底液位上升，汽油产量减少、干点上升。
原油性质变化，平衡操作时，表现最明显的为初馏塔顶压力和塔底液面的变化。不设初馏塔的装置，在加热炉出口温度不变的情况下，表现为常压塔顶压力和塔底液面变化。
原油性质变轻时，由于油气分压上升应适当提高塔顶温度，变重时适当降低塔顶温度，以保证塔顶汽油干点合格。
⑤塔的操作压力发生变化时，各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定。
⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。
9.在生产操作中，使用塔底吹汽要注意哪些问题？
在生产中，常压塔塔底和湿式减压塔底，都吹入一定量过热蒸汽，目的降低分馏塔内油气分压，提高油品气化率。为了防止蒸气冷凝水进入塔内，所以吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽，温度为380-450℃。
②如是冷却器管束泄露，停止使用及时检修。
③适当提高塔顶温度，加速塔内水的蒸发。
④塔顶压力上升可启动空冷风机，关小塔底吹汽阀门降低塔内吹汽流量。
如电脱盐罐电气运行不正常，原油含水过大进入初馏塔，造成初馏塔顶回流带水，应停止原油脱盐罐注水，排除电脱盐罐电气故障尽快送电，可根据脱水情况增加原油破乳剂注入量以利于电脱盐罐操作。
玻璃板液位计是利用流体“U型”管原理，两个管子中液位保持同一水平面，因此塔内的液位与玻璃板指示的液位一致。玻璃板液位计指示错误，对分馏塔或容器罐的操作带来麻烦。
正确使用玻璃板液位计，关键是玻璃板上下两端与塔容器联结口应保持畅通，有一端联结口堵塞，都将影响玻璃板液位计正常指示，重质油品冬季气温低，保温不佳会引起重质油凝固，轻质油会有铁锈等杂物堵塞，都可能引起液位计指示失灵，造成假象。
当发现塔顶温度明显降低，常一线馏出温度下降，一线泵抽空时可初步断定回流油带水，应迅速检查回流罐油水界位控制是否过高，在仪表控制阀下面打开放空阀直接观察回流油是否含水就可以准确判断。
回流油罐水界位过高，造成回流油带水，应采取如下处理方法：
①排除仪表控制障碍，开大脱水阀门或付线阀门加大切水流量，使水界位迅速降低。
5.原油性质变化对蒸馏装置操作有什么影响？如何处理？
原油性质变化，通常指所加工的原油组成发生变轻、变重，在所加工的原油换罐时，明显表现出来。
原油性质变轻时，初馏塔顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，初馏塔液面下降，换热器原油一侧系统压力有所上升，初顶汽油产量增加，初顶产品干点下降。
掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡的目的。
要保持稳定的塔底液面的平衡，必须稳定：①进料量和进料温度；②塔顶，侧线及塔底抽出量；③塔顶压力。
要保持稳定的塔顶温度，必须稳定：①进料量和进料温度；②顶回流，循环回流各中段回流量及温度；③塔顶压力；④汽提蒸汽量；⑤原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度，塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。
发现塔顶油水分离罐装满汽油时，首先关闭去加热炉燃烧的低压瓦斯阀门改直接放空，立即加大出装置汽油流量，如后路不通则改进不合格油罐尽快降低罐内汽油液位，如果机泵故障迅速启用备用机泵，降低塔顶温度减少汽油馏出量。
待操作恢复正常放净低压瓦斯罐内存油，加热炉重新使用低压瓦斯做燃料。
12.正常生产时如何判断玻璃板液位计指示的液位是否正确？
初馏塔底油液位过高，气相介质携带重组分油引起侧线油颜色变深。如果抽出量没有变化应检查塔底液位是否控制在正常的位置，将过高的油液位降低，油颜色可以恢复正常。
当初馏塔进料含水量大时，水汽量增大，气相负荷变化，也可以携带重组分油引起侧线油颜色变深。
原油加工量变大或操作不正常，发生冲塔都可引起侧线油颜色变深，严重时会出黑油。初馏塔侧线油经常一中段回流进入常压塔，应小心操作，否则变颜色的油会污染常压塔侧线油，影响常压塔产品质量。如处理量过大，应降低处理量，操作不正常冲塔时，应立即关闭初馏塔侧线，污染的油应改送进不合格油罐。
原油变轻后，要加大火嘴的供油量，增大加热炉负荷，保证较轻部分油品气化。原油变重，加热炉负荷减少。原油变轻后气化率增大，增大了分馏塔气化段以上热量和油气分压，此时侧线产品的馏出温度也会随之升高，为此应该增大产品抽出量，同时增大中段回流流量，减少塔底吹汽流量，以降低塔顶的负荷，侧线汽提塔吹汽量不能降低，以免影响产品闪点。必要时可降低原油处理量和降低加热炉出口温度措施，来保证平稳操作和安全生产。
原油变重后，进塔气化率减少，侧线馏出口温度随之降低，此时应减少产品抽出量，保证产品质量合格。
6.影响初馏塔、常压塔塔顶温度、压力变化的原因有哪些？
初馏塔和常压塔塔顶温度和压力是控制产品质量的重要参数，当塔顶温度、压力变化时，不做调节，会引起塔顶产品质量变化。
①原油炉出口温度升高时，塔内气化量增大会引起塔顶压力、温度变化，应加大回流量，适当提高塔顶温度，保证产品质量。
②应稳定各物料的温度，当温度有变化时应及时依据产品质量合理的调节。
③初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳，塔底油性质发生变化，必然对后续塔的操作产生影响，在操作中应密切注意。当原油性质变化时，应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次进行必要的操作调整。
④在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。
⑤塔进料流量增大，塔顶压力上升，液位过高，如发生装满冲塔，塔顶压力温度将急剧上升。
⑥注意塔顶瓦斯排放管路是否通畅，如做低压瓦斯燃料，应检查火嘴，如火嘴不通畅，瓦斯排放受阻，塔顶压力会上升。产品罐因仪表指示失灵或抽出油泵故障，未及时将罐中汽油送出，造成产品罐装满，也会引起塔顶压力升高，应迅速采取将罐中油抽出送走措施，使塔顶压力恢复正常。
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1.什么是减粘裂化？
减粘裂化是一种浅度热裂化，目的是为了将重质高粘度油料，如常压重油、减压渣油、全馏分重质油、拔头重质原油等转化为低粘度、低凝点的燃料油。减粘反应一般为470～490℃，压力0.4Mpa。对含烷烃和沥青质高的原料允许的转化率较低，为4%左右；含芳烃高的原料，允许的转化率稍高，为7%左右。减粘裂化虽然是早期发展的一种加工方法，但由于技术比较成熟，操作简单，投资较少，目前仍然是利用高粘度渣油生产燃料油的一种重要方法。
遇到回流油带水时，首先要及早判断迅速处理，把油中水脱除，就能很快恢复正常操作，发现迟、处理慢对安全生产带来严重威胁。
11.塔顶油水分离罐装满汽油有什么现象？如何处理？
当塔顶油水分离罐液位控制失灵，或出装置管线堵塞，汽油送不出，塔顶温度过高馏出量过大，塔顶油出装置泵电机跳闸未及时发现等原因可引起塔顶油水分离罐装满汽油，造成塔顶压力突然直线上升，塔顶低压瓦斯都从油水分离罐顶用管线通入加热炉燃烧，当罐内装满汽油后将进入加热炉燃烧，导致加热炉膛温度急骤上升，加热炉烟囱冒黑烟，火嘴下面漏汽油着火引起火灾。
⑦塔内气化量的增大或减少，吹汽量增大，塔顶压力升高；吹汽量减少，塔顶压力下降。吹汽压力变化与吹汽流量变化一致，吹汽压力升高塔顶压力上升。
7.初馏塔侧线油颜色变深有哪些原因？如何处理？
初馏塔侧线油在抽出量过大时，即拔出的馏分多、偏重时，会使重组分油馏出，可造成侧线油颜色变坏，此时应降低侧线油抽出流量。
4.精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？
精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。
物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反映在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如进的多，出的少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定范围内。塔压差过大，塔内上升蒸汽的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即：气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也将被破坏而需重新予以调整。
8.蒸馏塔怎样做到平稳操作？
蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置最重要的操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用，并掌握着主要产品的质量控制，蒸馏塔应该做到平稳操作减少波动，为此要做到：
①稳定各塔进料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调节幅度要小并依附各自产品质量及收率进行调节。
要控制好过热蒸气压力平稳，波动范围小于0.015Mpa。
10.塔顶回流油带水有什么现象，如何处理？
塔顶回流油由塔顶回流油罐抽出，如果回流油罐油水界位控制不好或失灵，水界位高过正常范围，超过回流汽油抽出管水平面位置时，回流油将含水；或者塔顶水冷却器管束腐蚀穿孔，大部分冷却水漏进回流油罐来不及脱水，也可造成回流油带水。原油含水高，电脱盐脱水罐操作不好，电气系统跳闸，也可能造成初馏塔顶回流油罐水多，脱水不及时，也造成回流油带水。带水的回流油进入塔顶部，由于水的气化热比油品气化热大4倍以上，水蒸气体积比油品蒸气体积大10倍，因此造成塔顶压力上升塔顶温度下降，随后常一线温度下降，塔上部过冷，侧线不来油发生泵抽空现象，或一线油带水，处理不及时，塔顶压力会急剧上升冲塔，安全阀可能会跳开。
气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，气液接触良好，则传热传质效率高，塔板效率亦高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。
过热蒸汽压力一般控制0.3Mpa以下，因该压力比常压塔操作压力略高，两者压差小，汽提流量容易调节。
启用汽提蒸汽前，应放尽冷凝存水，开蒸汽阀时要缓慢，并要注意塔内压力变化和塔底液位变化。减压塔在确定吹入蒸汽量时，一方面考虑到有利于油品气化。另一方面要考虑吹汽量过大影响到真空度下降，反而降低了油品气化率时，就不能再增大吹入的蒸汽量了。有时因其他原因引起真空度下降，且无法恢复，当塔底吹汽量又较大时，还可采用适当关小塔底吹汽量来维持较高真空度的做法。