综采工作面设备情况说明

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综采工作面设计使用说明

山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书矿别: 李家窑煤业单位: 生产技术科工作面名称: 82205工作面二〇一七年一月十日目录前言 (3)第一章工作面概况及地质特征 (3)第一节概况 (3)第二节地质特征 (4)第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6)第一节采煤方法及设备选型 (6)第二节工作面巷道布置 (7)第三章工作面生产能力及生产系统 (9)第一节工作面生产能力 (9)第二节生产系统 (10)第三节机电设备及供电 (16)第五章技术经济指标 (53)第六章安全技术措施 (54)前言根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。

第一章工作面概况及地质特征第一节概况一、工作面位置及地表概况本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。

井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。

另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。

井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。

该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。

南、北无其它煤矿开采。

二、工作面参数82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。

工作面标高：1302～1333.5m工作面走向长度：890m工作面长度：105m工作面面积：93450m²第二节地质特征一、煤层及顶底板情况1.煤层情况本工作面所采煤层为石炭系山西组中部22#煤层，地质结构复杂，顶板多为中粒砂岩或粗粒砂岩，底板为泥岩，煤层结构简单，含夹矸0~2层，平均煤层厚度为4.47m，煤层倾角为0~150，煤的种类为气煤。

综采工作面现场安全检查范文

综采工作面现场安全检查范文一、背景介绍综采工作面是采煤机等设备进行煤矿开采的关键区域，也是事故易发区域。

为了确保综采工作面的安全生产，有效预防和减少事故的发生，我们进行了现场安全检查。

二、检查过程及结果1. 工作面通风系统在现场检查中，我们注意到综采工作面通风系统运行正常，风量达到要求，截面风速符合规定标准。

排风系统的全面监测和管理工作有力推进，达到了定期检修、保养和检查的要求。

2. 主要设备运行状况综采工作面内的主要设备如采煤机、皮带输送机等运行平稳，噪音、振动等指标符合安全和环保要求。

设备周围的防护设施完好，不存在漏电、漏油和松动等现象。

3. 防治火灾措施工作面内的防火设施和灭火器材摆放整齐，并经过定期检查和维护。

煤矿灭火系统运行良好，消防通道畅通无阻。

无明火和违禁物品存在现象。

4. 安全标志和警示标识综采工作面的安全标志和警示标识设置合理、醒目，标识内容清晰，便于工作人员阅读和理解。

吊装设备、电源设备等安全警示标识清晰可见，没有遮挡或磨损的情况。

5. 作业人员安全培训对于综采工作面的作业人员，经过了合格的安全培训，能熟练掌握相关操作规程和安全措施，并且有意识地遵守和执行。

各作业岗位之间有较好的协同作业，彼此之间具备一定的安全意识和观念。

三、存在的问题及解决措施1. 部分设备磨损在检查中发现，综采工作面部分设备存在磨损现象，如机床刀具磨损、皮带输送机皮带老化等。

为解决这个问题，我们建议加强设备定期检修和维护，及时更换和修理损坏的设备。

2. 照明不足综采工作面的照明设备亮度不够，影响作业人员的操作视野。

为此，我们建议增加照明设备，保证工作面内的照明均衡，提高作业人员的安全感和工作效率。

3. 危险源隐患存在在现场检查中，我们还发现综采工作面存在一些危险源隐患，如堆放不规范的材料、电缆凌乱等。

为解决这个问题，我们建议加强现场管理，规范危险源的堆放和使用，保持工作面的整洁和清爽。

4. 安全意识不强少数作业人员在操作过程中存在安全意识不强的现象，容易忽视安全细节，增加事故的风险。

14402综采工作面设计

14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧，为一采区首个综采工作面，工作面地表高程范围为+130m～+180m，工作面标高为-130m～-220m，煤层埋深厚度260～400m，平均埋深330m。

工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔，走向平均坡度3°～20°,西北侧临14401采空区，南面为回风石门及运输大巷，东面为一采区进风巷及回风巷。

14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。

工作面走向长度平均580m，切眼长度180米。

工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m，高2.2m，净断面7.04m2。

三巷均采用锚网支护。

工作面倾向长180m，走向平均长约580m 。

开采煤层为Ⅳ4煤层。

Ⅳ4煤层煤层厚度1.3～1.7m，平均厚度1.5m。

14402可采储量22.9万t。

此工作面对应的地表从井上下对照图上看出，14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势，无重点保护建筑物。

第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势。

第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层：褐黑色，条痕棕褐色，油脂光泽，薄层至中厚层状，亮煤、半亮煤夹暗煤，条带状结构，易燃。

显微特征为：条带状结构，薄～中厚层状，有机组份占71～81％，矿物组份为19～29％。

二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.2～0.5m，易碎，易冒落，直接底为泥灰岩，层理发育，厚2.0m，该面直接顶为2类中等稳定，老顶为Ⅱ级，底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书，矿井水文地质条件属简单，在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。

根据2016年05月，XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书，本设计按水文地质条件为简单进行设计。

综采工作面设备安装安全技术措施

50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

综采工作面设计说明书

第一部分矿井概况第一章编制依据1、二○一一年版《煤矿安全规程》2、二0一零年版《采矿工程设计手册》3、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目初步设计》4、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目地质报告》5、3#煤层西盘区8101综采工作面地质说明书6、同煤集团矿井采掘生产技术管理办法7、3#煤层西盘区8101综采工作面巷道布置图第二章矿井概况一、矿井简介树儿里井田位于大同市左云县境内小京庄乡树儿里村南部，距大同市城区西南87公里。

其地理坐标为：东经：112°37′54″~112°39′18″，北纬：39°48′28″~39°48′47″。

西部8Km处有右玉至山阴的柏油路，距山阴县岱岳镇45km，在岱岳镇交于大（同）—运（城）公路及北同蒲铁路，北距109国道约23km。

井田内地形平坦，村与村之间有公路相通。

井田位于洪涛山脉的西侧，非梁峁状黄土丘陵区。

为缓坡丘陵，是黄土覆盖在波状起伏的丘陵古地形上而成。

地势总体为东北部较高，西南部较低。

最高点位于井田东部边界处，海拔1480m，最低点位于井田西南部，海拔，相对高差为。

井田内主要河流有酸茨河，为季节性河流，平时干涸无水，只在雨季才有短暂洪流，向西注入原子河，原子河向东南归入桑干河。

井田属海河流域，永定河水系、桑干河支流。

井田形状为一不规则多边形，东西长，南北宽，井田面积。

地质资源量为，工业资源储量为。

设计资源储量为,设计可采储量为。

矿井设计规模为a。

矿井服务年限为，本矿井为单水平开采，水平服务年限为。

二、井田开拓方式本井设计按照调整后井田开拓方式为：新掘主斜井、将原副斜井改为回风斜井、原主斜井调整为副斜井，三个井筒位于一个工业场地内。

原有主斜井坡度25°，斜长428米，砌碹，半圆拱断面，净断面，兼并重组后，将其功能调整为副斜井，由于原有井筒采用砌碹支护，受井筒断面的制约也无法对提升设备进行改造，在确保井筒墙体稳定性和满足支架宽度与提升高度的前提下，拆除井筒内原有胶带，对原主井井筒进行扩刷，铺设30kg/m单轨，提升方式为单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口。

煤矿综采工作面供电设计说明

煤矿综采工作面供电设计说明一、供电系统的分类根据煤矿综采工作面的情况和电压等级，供电系统可以分为高压供电系统和低压供电系统两部分。

1.高压供电系统：2.低压供电系统：低压供电系统主要为井下照明、通风、监控等非主要设备供电。

具体包括配电箱、照明灯具、电缆桥架、插座等。

二、供电系统的设计原则供电系统的设计应遵循以下原则：1.安全可靠：供电系统设计应满足国家相关安全规定，确保供电设备在运行过程中不发生故障，且能够及时发现和排除隐患。

2.合理高效：供电系统设计应根据工作面的实际情况，满足设备运行所需的电能供应，降低能耗，提高供电的效率和质量。

3.经济合理：供电系统的设计应充分考虑成本问题，根据实际需要进行合理配置，避免不必要的浪费。

三、供电系统的具体设计要点1.高压供电系统设计要点：(1)变电站的选择：变电站应选择可靠性高、运行安全稳定的设备，具备过流、过压、短路等保护功能。

(2)高压开关柜的选型：高压开关柜应满足可靠性高、操作简便、经济合理的要求，具备过流、短路等继电保护功能。

(3)高压电缆敷设：应选择符合国家标准的高压电缆，并进行正确敷设，保证电缆的绝缘完好性和安全可靠性。

2.低压供电系统设计要点：(1)配电箱的选型：配电箱应选择品牌可靠、结构合理的产品，具备过载保护、漏电保护等功能。

(2)电缆的选择：应选择符合国家标准的低压电缆，并进行正确敷设和维护，保证电缆的安全可靠性。

(3)照明设计：应根据工作面的具体情况，合理选用照明灯具，并进行合理布局，保证工作面的照明质量，提高工作面的安全性。

四、供电系统的检验和维护程序1.定期检测：供电系统应定期进行综合性能和安全性能的检查，排除存在的故障和隐患。

2.配电设备的定期维护：配电设备应进行定期的保养和维修，并进行记录，以保证设备的安全可靠性。

3.灯具的定期更换：照明灯具应定期进行检查和更换，保证井下的照明质量。

总之，煤矿综采工作面供电设计是煤矿安全生产中的重要环节，其合理的设计能够保证设备的安全高效运行，并提高煤矿的开采效率和安全性。

综采工作面三机配套方案

综采工作面三机配套方案综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1 “三机”的选型原则1.1 采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。

采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。

滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。

截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。

截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。

滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

1.2 液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。

采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。

1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。

其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。

2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。

3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。

1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。

其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。

就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。

1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。

高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。

如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。

2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。

图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。

进一步提升服务实体经济效能。

(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。

煤矿企业与生产概况：综采工作面、运输巷、回风巷

3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷（顺槽）
（二）进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为：（1）采煤机割煤至端头后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿输送机弯曲段割入煤壁直至进入直线段；（2）采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头；（3）再调换滚筒位置，清理进刀段浮煤，并开始正常割煤。这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多，其中转向割三角煤必须等输送机机头（机尾）前移完毕后进行，因而停机等待时间长，但能实现双向割煤，是最常用的进刀方式。留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习，这里不进行赘述。值得注意的是，留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次，移机头（机尾）与采煤机反向清理浮煤平行作业，停机等待时间少，但只能单向割煤。适用于工作面较短、煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与巷道断面图如图所示，断面形状为矩形，巷道支护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷（顺槽）

综采工作面主要设备的使用

故障现象：采煤机运行不稳定处理方法：检查液压系统，确保压力正常
处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
故障现象：采煤机噪音过大处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
处理方法：检查刹车系统，确保正常工作
故障现象：输送机不启动处理方法：检查电源和控制系统是否正常，如有问题及时修复
R
故障现象：输送机速度不稳定处理方法：检查电机和减速器是否正常，如有问题及时更换
工作原理：通过驱动装置带动输送带转动，将煤炭输送到运输巷道
特点：输送量大、效率高、运行平稳、安全可靠
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
结构：由立柱、顶梁、底座等组成
作用：支撑顶板，防止垮塌
工作原理：通过液压缸的伸缩来调节支架的高度和角度
特点：稳定性好，承载能力强，易于操作和维护
作用：为综采工作面提供动力和压力
处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
故障现象：泵站压力下降处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
故障现象：通风机无法启动处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
处理方法：检查风机叶片是否损坏，检查风机轴承是否损坏，检查风机润滑油是否充足
定期维护：定期对通风机进行维护，确保其正常运行
定期检查：检查电气设备的运行状态，及时发现问题
清洁保养：定期清洁电气设备，保持设备清洁
润滑保养：定期对电气设备进行润滑，保证设备运行顺畅
更换配件：定期更换电气设备的易损配件，保证设备正常运行
处理方法：检查电源和控制系统，确保正常工作
处理方法：检查液压系统，确保压力正常
A
故障现象：输送机噪音过大处理方法：检查轴承和链条是否磨损，如有问题及时更换

综采工作面瓦斯监测监控设置

综采工作面瓦斯监测监控设置随着煤炭资源的日益减少和环境保护的加强，煤矿采掘面瓦斯防治工作也越来越重要。

其中，综采工作面是瓦斯事故的高发地带，因此在综采工作面进行瓦斯监测和监控具有重要的意义。

下面将介绍综采工作面瓦斯监测监控设置的具体内容。

一、监测仪器的选择综采工作面瓦斯监测一般采用远程自动化监测系统。

在选择监测仪器时，要考虑以下几个方面：1.精度：监测仪器的准确性非常重要，不能出现过高或过低的监测数据。

2.稳定性：在恶劣的煤炭工作环境中，监测仪器必须具有足够的稳定性，以确保长期实时监测。

3.实时性：监测仪器必须能够实现即时监测，并及时报告数据，以保障矿井的安全生产。

4.适应性：监测仪器要适应各种环境条件和要求，能够在不同的工作环境和煤矿等级中使用。

二、监测点的设置在综采工作面瓦斯监测过程中，监测点的合理设置非常重要。

一般来说，要求全面覆盖综采工作面，实时反映瓦斯含量的变化情况，例如：1.按照综采工作面类型和长度进行监测点的设置，一般监控面宽、高度、工作面长度都应设置监测点。

2.在监测点的选择上，要覆盖整个煤层，并选择煤的品位、裂隙、孔洞等条件较好的地段。

3.不同的采煤方法，监测点的设置不同。

例如，长壁开采中，应在长壁工作面末端和尾巷侧推墙工作面顶板顶隅和尾采场内采区间采样，并在维修采场、煤壁、放炮等区域增加监测点。

3.合理设置瓦斯监测点序列，确保监测点之间没有遗漏，保证煤层瓦斯含量的全面性、真实性。

三、监测参数设置综采工作面瓦斯监测参数设置主要包括监测时间间隔、超警阈值、预警阈值、传输间隔等。

1.监测时间间隔：联合各个煤矿行业相关规定，一般情况下，时间间隔为20-30分钟/次，普通地点监测报告周期为20天，主要瓦斯难觅点和有关专业要求部位监测报告周期为15天，巡查监测情况说明周期为7天。

在最后统计瓦斯导致煤层、煤柱失稳、煤层断裂、支架变形等工作面指标时，予以排除该周期内异常数据，保留该周期内的监测周期及报告。

综采工作面机电设备管理分析与改进措施研究

综采工作面机电设备管理分析与改进措施研究【摘要】本文主要围绕综采工作面机电设备管理展开研究，通过对当前管理现状进行分析，发现存在的问题包括设备维保和检修管理不到位、设备运行监控系统不够完善、员工培训和技术支持不足以及设备管理制度不够健全等方面。

为此，提出了一系列改进措施，包括强化设备维保和检修管理、优化设备运行监控系统、加强员工培训和技术支持，以及建立健全的设备管理制度。

通过这些改进措施的实施，可以提高综采工作面机电设备管理水平，提升工作效率和安全性。

结论部分对研究进行总结，并展望未来的研究方向，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

通过本研究，可以为提升综采工作面机电设备管理水平提供一定的理论支持和实践指导。

【关键词】综采工作面、机电设备、管理分析、改进措施、设备维保、运行监控系统、员工培训、设备管理制度、研究背景、研究目的、研究意义、现状分析、存在的问题、结论总结、研究展望1. 引言1.1 研究背景：综采工作面是矿山生产中的一个重要环节，机电设备管理对于综采工作面的安全生产和高效运行起着至关重要的作用。

目前在综采工作面机电设备管理方面存在诸多问题，如设备维护保养不及时、运行监控系统不完善、员工技术培训不到位等。

这些问题直接影响了综采工作面的生产效率和安全性，亟待寻找合理的改进措施来提高机电设备管理水平。

针对综采工作面机电设备管理现状存在的问题，本研究旨在对其进行深入分析，并提出一系列改进措施，以期能够有效解决目前存在的管理难题，提高机电设备的管理水平和运行效率。

通过强化设备维护和检修管理、优化设备运行监控系统、加强员工培训和技术支持、建立健全的设备管理制度等一系列措施的实施，可以有效提升综采工作面机电设备管理水平，促进矿山生产的稳步发展。

1.2 研究目的研究的目的是为了深入分析综采工作面机电设备管理的现状，找出存在的问题，并提出相应的改进措施。

通过对现有管理情况的全面梳理和分析，加强对机电设备的有效管理，提高设备的运行效率和稳定性，减少设备故障率，从而提高生产效率，降低生产成本，保障矿井生产安全。

901综采工作面回撤

901综采工作面安装工作情况说明---年6月9日上午9点，公司召开901综采工作面设备安装与回撤管理工作现场办公会议，全面总结加快推进综采工作面设备安装与回撤的安全管理工作，确保综采工作面生产的正常接续，公司有关领导、生产技术部、安监局、晋神机电公司总经理、技术员、煤矿矿长、生产矿长、机电副矿长及相关部门负责人参加本次会议。

会议由副总经理主持。

公司副总经理利在讲话中充分肯定了煤矿在搬家到面前北胶运皮带机尾断带回缩工作，并针对搬家倒面下一步工作提出了具体要求：1、901综采工作面搬家倒面时间初步定为13天。

2、搬家倒面流程中矿方每完成一项要将进度情况及时汇报生产技术部，由生产技术部负责将工程进度完成情况、具体工作量、及编制的措施内容电子版插入到搬家倒面流程中并及时进行更新。

3、安装公司应尽快审批物供采购计划，由公司物供中心负责组织采购。

4、矿方及安装公司在搬家倒面期间需编制的安全技术措施、组织计划及作业规程应按搬家倒面流程中规定时间节点进行编制、审批和备案。

5、工作面安装及回撤期间所做的每一项工作必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须有带班队长带班作业。

6、安装公司回撤运输机溜槽期间，由公司联系车队司机每班派3人负责拉运溜槽，时间为3天。

7、安装公司回撤支架期间，从综采队抽调2人，其余2人由矿方自行安排抽调，公司抽调4人协助安装公司回撤支架期间顶板支护搬运道木工作。

8、搬家倒面期间由矿方派2人负责安装公司特种车辆故障维修工作。

9、搬家倒面设备调向期间共需电焊工11人，其中4人由沙坪煤矿提供，其余7人由矿方自行解决，人员具体工作和人身安全由综采队负责安排、管理。

10、搬家倒面期间回撤及安装综采移变列车所需912特种车辆及司机由矿方向边上煤矿租赁，租用时间为3天。

11、临近末采贯通前要求综采队对工作面支架逐台进行立柱升降调试，确保每一台支架都能够正常升降，便于贯通回撤支架。

12、搬家倒面期间公司入井检查严格按矿方及安装公司编制的规程、措施进行检查。

综采工作面三机设备选型

采煤机技术参数一、设备名称及数量：电牵引采煤机 1台二、采煤机技术参数及要求：1、主要技术参数适用于缓倾角、薄煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为1.3-2.6m，工作面倾角0-16°，开采11#煤层平均厚度1450mm，12#煤层平均厚度2200mm。

2、配置要求（1）具备截割硬煤、夹矸、砂岩和爬坡的能力、过断层能力，能够适应夹矸要求。

（2）调速系统采用机载式、交流变频调速形式。

（3）保证主要元部件的可靠性，核心元部件采用进口件。

（4）采用交流变频调速、摆线轮-销轨牵引系统。

（5）主要部件可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便。

（6）行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变。

（7）变频调速箱、电控箱、调高泵箱等均为独立部件，分别安装在中间框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。

（8）电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，各项保护和显示功能齐全，并配套中文液晶显示屏。

（9）配采煤机电缆370米，电缆夹150m，配遥控器5对。

3、电控系统主要功能参数（1）具有采煤机先导控制功能，实现采煤机先导远程控制。

（2）具有工作面输送机闭锁控制功能，能实现工作面输送机闭锁控制。

（3）截割电动机热保护功能，实现截割电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。

截割电动机恒功率具有自动控制、过载保护功能及重载反牵引控制功能。

（4）行走电动机热保护功能，实现行走电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。

行走电动机具有负荷平衡保护功能。

（5）能实现摇臂、行走部、变频器温度检测与超温保护功能。

（6）能实现工作面甲烷浓度检测和超量报警、停机保护。

（7）具有参数记忆功能，故障提示功能，系统具备一定的故障自诊断能力，有助于分析查找系统故障原因。

（8）采煤机预留通讯接口，预留红外线发射器安装位。

综采工作面设备安装和检修标准

综采工作面设备安装和检修标准1. 引言本文档旨在规范综采工作面设备的安装和检修流程，确保设备的正常运行和安全可靠。

综采工作面是矿井开采的重要部分，设备的安装和检修关乎整个开采过程的顺利进行。

2. 设备安装标准2.1 设备选型在进行设备安装前，需根据综采工作面的具体要求和技术参数选择合适的设备。

选型需考虑设备的能效、可靠性和适应性，同时要符合相关的行业标准和规范。

2.2 安装流程设备安装流程应包括以下主要步骤：2.2.1 设备准备在进行设备安装前，需要先进行设备检查和准备工作。

检查包括设备的完好性和配件的齐全性，并确保设备符合相关标准和规范要求。

2.2.2 安装准备在进行设备安装前，需要对工作面进行相关准备工作。

这包括清理工作面、确认安装位置和安装参数，并界定好设备的安装范围。

2.2.3 安装步骤根据设备的安装图纸和说明书，按照以下步骤进行设备安装：1.设备定位和固定：依据设备的尺寸和位置确定设备的具体摆放位置，并采取适当的固定措施，确保设备的稳定和安全。

2.连接管道和电缆：根据设备的功能和要求，进行相应的管道和电缆连接，注意保持连接的紧固度和接口的密封性。

3.调整设备参数：根据设备的要求，进行相应的调整和设置，确保设备能够正常工作，并达到设计要求。

4.检查安装质量：在完成设备安装后，进行全面的检查，包括设备连接的牢固性、接线的正确性和设备的功能性检测等。

2.2.4 安装记录和验收在设备安装完成后，应及时记录相关的安装信息，包括设备型号、安装日期、施工单位等，并进行验收和确认。

3. 设备检修标准3.1 检修定期性综采工作面设备的检修应按照一定的定期性进行。

具体的检修周期和内容应根据设备的使用情况和厂家建议进行设定，并纳入设备的维护计划。

3.2 检修流程设备的检修流程应包括以下主要步骤：3.2.1 设备停机在进行设备检修前，需要先停机并切断相关的电源。

确保设备处于安全状态，并进行必要的停机前准备。

3.2.2 检查设备对设备进行全面的检查，包括外观检查、连接件的紧固度检查和故障点的诊断等。