设备与管线组件密封点 VOCs 零泄漏系统管控的技术

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vocs挥发性有机物检测技术理论题库

vocs挥发性有机物检测技术理论题库.docVOCs挥发性有机物检测技术理论题库一、填空题1.VOCs是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。

2.受控装置是指含有VOCs物料的装置，需要携带检测仪进入现场进行检测。

3.在装置现场用仪器测定VOCs浓度时，响应时间指从仪器接触被测物体到达到稳定指示值的时间，一般为90%。

4.在现场用仪器测定VOCs浓度时，VOCs检测的默认零值是指小于1μmol/mol净检测值。

5.现场动设备（如泵、压缩机和搅拌器）的机壳密封、冲洗管路等附件需要按照实际的密封方式计数。

6.现场阀门阀杆填料密封和阀盖密封以及阀体本身各部件之间的所有密封点，需要按照阀门计数。

7.现场装置密封点计数时，管线法兰、过滤器、止回阀、换热器封头、塔器人孔、机泵壳体等按照法兰和连接件计数。

所有螺纹连接，如空冷器丝堵、压力表接头、仪表箱内连接件、加热炉燃料线连接软管接头等也需要计数。

8.密封点检测台账建立时，可以根据空间位置和工艺流程将受控设备划分为多个群组。

9.密封点检测台账建立时，每个群组需要有唯一性编码，通常采取的组合方式是“装置代码”+“数字”。

10.VOCs检测仪器在预热期间应保持仪器点燃，管路、探杆连接完好。

预热时间按说明书要求，如果说明书没有明确要求，仪器预热时间不少于30分钟。

仪器预热后，将仪器设置为自动读取最大值，报警阈值宜设置在最低泄漏控制浓度的四分之一到二分之一。

11.VOCs现场检测应在检测仪器使用说明书规定的实施。

如果超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可。

在雨雪或大风天气以及地面风速超过10m/s时，应禁止作业。

12.VOCs检测过程中，每套装置或单元至少每天进行环境本底值测试。

每次测试至少取5个点。

13.VOCs使用仪器检测时，将仪器采样探头在密封点表面移动，采样探头与密封点边线保持垂直，采样探头移动速度不超过10cm/s。

VOCs污染排查要点与治理四大新技术

VOCs污染排查要点与治理四大新技术石油炼制与石油化工、煤化工、化学品储运等是VOCs排放的重点行业，而在VOCs的排放源中化工企业(有机化工、精细化工等企业)的排放量居全国工业VOCs排放源第一位，据相关数据显示，仅石化行业VOCs排放量就达到了300万吨/年。

一、石化行业VOCs污染排查要点1、石化行业VOCs污染控制要求石化行业挥发性有机物综合整治方案（环保部2015年11月）到2017年，全国石化行业基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较2014削减30%以上。

“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（环保部等2017年）全面实施石化行业达标排放。

石油炼制、石油化工、合成树脂等行业应严格按照排放标准要求，全面加强精细化管理，确保稳定达标排放。

2、石化行业VOCs污染源识别石化行业VOCs排放可以归类为有组织、无组织两种排放形式，一共包含十二种排放源项。

石化企业中VOCs的产生主要有两种形式：一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。

二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。

3、石化行业VOCs污染源排查工作指南（1）设备动静密封点泄露VOCs污染源排查（2）有机液体存储调和VOCs污染源排查（3）有机液体装卸挥发损失VOCs污染源排查（4）废水集输、储存、处理处置过程逸散VOCs污染源排查（5）其他源项VOCs污染源排查二、石化行业VOCs污染治理四大新技术当下对VOCs的治理方法可分为两类，一类是回收技术，另一类是销毁技术。

回收技术的核心思想是首先将化工企业中产生的VOCs进行吸收、过滤和分离，其次进行提纯等处理，最后展开资源化循环利用，传统的回收技术包括：吸收技术、吸附技术、冷凝技术和膜分离技术等。

零泄漏总结

零泄漏总结1. 引言在工业生产和化学实验中，泄漏事件可能会带来严重的后果，包括环境污染、人身伤害和财产损失。

为了保障安全和减少不必要的风险，确保零泄漏是必不可少的目标。

本文总结了一些常见的零泄漏措施和方法，旨在提供一些有用的指导和启示。

2. 防止泄漏的基本原则2.1 使用高质量的容器和管道：选择耐腐蚀、高压强度的容器和管道，以降低泄漏的风险。

2.2 定期检查和维护：定期检查和维护设备和管道，包括检查密封件、接头和阀门等。

及时发现并解决潜在的泄漏问题。

2.3 增强员工意识：对员工进行培训，提高其对泄漏的意识和应对能力。

教育员工正确使用和维护设备，并了解泄漏应急处理程序。

3. 泄漏的应急处理措施3.1 紧急停止泄漏源：在发现泄漏时，第一时间尽量阻止泄漏源。

可以通过关闭阀门、切断电源等方式来停止泄漏。

3.2 做好防护措施：在应对泄漏的过程中，确保自身安全至关重要。

佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，以避免受到有害物质的伤害。

3.3 隔离泄漏区域：迅速隔离泄漏区域，防止泄漏扩散，减少对周围环境和人员的影响。

3.4 清除泄漏物质：尽快清除泄漏物质，避免其进一步扩散。

使用合适的吸收剂和清洁工具，将泄漏物质吸收或收集，并加以处理。

3.5 报告和记录：及时向相关部门报告泄漏事件，并详细记录泄漏的时间、地点、原因和处理过程等，以便后续跟踪和分析。

4. 常见的泄漏防控技术4.1 双层容器和管道：双层结构具有更好的泄漏防控能力。

通过在外层容器或管道中设置泄漏检测装置，可以实时监测泄漏情况并及时采取措施。

4.2 泄漏探测器和报警系统：安装泄漏探测器和报警系统可以提前发现泄漏，并及时采取措施进行处理，避免泄漏造成的损失。

4.3 密封件和阀门选择：选择高质量的密封件和阀门，确保其良好的密封性能。

定期检查和更换磨损的密封件，以避免泄漏风险。

4.4 紧急阀门和切断系统：在关键位置设置紧急阀门和切断系统，以便在发生泄漏时能够快速切断液体或气体流动。

化工行业VOCs治理技术指南

化工行业 VOCs 治理技术指南一．总则1.编制目的为标准化工行业的 VOCs 治理工作，依据有关法律、法规和文件的有关规定，制定本导则。

2.适用范围本工作导则适用于有机化工、煤化工等化工行业在化工生产过程中挥发性有机物的把握。

3.编制依据[1]《中华人民共和国环境保护法》[2]《中华人民共和国大气污染防治法》[3]《挥发性有机物〔VOCs〕污染防治技术政策》[4]《建设工程环境保护设计规定》[5]《建设工程环境保护治理条例》[6]《**省环境保护厅等5部门关于印发<**省重点行业挥发性有机物专项治理方案>等5个行动方案的通知》[7]《**省建设工程环境保护治理方法》[8]《吸附法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ2026-2022〕[9]《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ2027-2022〕[10]《气体参数测量和采样的固定位装置》〔HJ/T 1-92〕[11]《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2022〕[12]《工业企业噪声把握设计标准》〔GBJ87-85〕[13]《环境保护产品技术要求工业废气吸附净扮装置》〔HJ/T 386-2022〕[14]《环境保护产品技术要求工业废气吸取净扮装置》〔HJ/T 387-2022〕[15]《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净扮装置》〔HJ/T 388-2022〕[16]《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净扮装置》〔HJ/T 389-2022〕[17]《爆炸性环境第4局部：由本质安全型“i”保护的设备》〔GB 3836.4 〕[18]《石油气体管道阻火器》〔GB/T 13347〕[19]《建筑设计防火标准》〔GB 50016〕[20]《工业建筑供暖通风与空气调整设计标准》〔GB50019〕[21]《烟囱设计标准》〔GB 50051〕[22]《建筑物防雷设计标准》〔GB 50057〕[23]《爆炸危急环境电力装置设计标准》〔GB 50058〕[24]《工业企业总平面设计标准》〔GB 50187〕[25]《工业企业噪声把握设计标准》〔GB/T 50087〕[26]《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》〔GB/T 16157〕[27]《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》〔HGJ229〕[28]《气体参数测量和采样的固定位装置》〔HJ/T 1〕[29]《大气污染治理工程技术导则》〔HJ 2022〕[30]《吸附法工业有机废气治理工程技术标准》〔HJ2026〕[31]《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术标准》〔HJ2027〕[32]《温度传感器动态响应校准》〔JJF 1049〕[33]《工业建筑供暖通风与空气调整设计标准》〔GB50019〕[34]《建筑灭火器配置设计标准》〔GB 50140〕[35]《石油化工企业设计防火标准》〔GB 50160〕[36]《工业设备及管道防腐蚀工程施工标准》〔GB 50726〕[37]《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》〔GB50727〕[38]《污染源自动监控治理方法》二．根本规定1.企业应合法经营，必需具备生产资质、工商注册、土地使用、环保手续等根本要件，并且符合产业政策。

石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控研究

石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控研究1000字随着石油化工产业的不断发展，石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏问题也日益凸显。

挥发性有机物主要指易挥发和有害的有机物质，一旦发生泄漏，不仅会影响生产环境，也会对人体健康和环境带来威胁。

因此，石化企业必须加强挥发性有机物泄漏管控，保障环境和健康安全。

1. 挥发性有机物泄漏源石化企业设备动静密封点是挥发性有机物泄漏的主要来源之一。

在设备运转过程中，动静密封点会不可避免地产生泄漏，尤其是在高温、高压和长时间的情况下，泄漏的风险更大。

此外，储罐、管道、管道接头和泵等设备也可能因为腐蚀、磨损和老化等原因导致挥发性有机物泄漏。

2. 挥发性有机物泄漏管控措施为了有效控制挥发性有机物泄漏，石化企业应采取以下管控措施：（1）设备维护保养：对设备进行定期检查、维护和清洗，并且检查动静密封点是否牢固、符合标准。

（2）设备升级改造：选择防泄装置和设备密封性能更优、泄漏风险更低的设备进行升级改造。

（3）管道密封：采用密封材料对管道进行二次密封，减少泄漏。

（4）监测措施：设置泄漏监测仪器，持续监测设备和管道的泄漏情况，并及时采取措施防止泄漏扩散。

3. 革新理念为了更加有效的控制挥发性有机物的泄漏，石化企业应该采用革新的理念，不断创新技术和设备。

例如，采用无泄漏密封技术和新型材料，实现设备运转过程中的零泄漏，并通过先进的自动化控制系统对泄漏情况进行实时监测和控制。

总之，挥发性有机物泄漏是石化企业面临的重要环保问题之一。

石化企业应该采取有效的措施进行管控，减少环境和人体健康的影响。

同时，石化企业应该持续创新，采用更加先进的技术和设备进行改造和升级，为环保事业做出更加积极的贡献。

vocs泄漏管控要求

VOCs（挥发性有机化合物）泄漏管控要求如下：
1. 应立即报告企业应急管理部门或环保部门，并采取措施消除污染，尽可能回收或处理泄漏的VOCs。

2. 应控制厂区VOCs的排放，加强日常监管，建立台账，确保VOCs排放符合相关标准。

3. 应加强设备维护和管理，确保VOCs排放设备的完好，避免泄漏事件的发生。

4. 应采用先进的生产工艺和技术，减少VOCs的生成量，降低VOCs排放量。

5. 在处理VOCs泄漏时，应采取个体防护措施，如佩戴防毒面具、手套等，避免直接接触。

6. 在回收或处理VOCs时，应采取安全措施，如通风、防火等，避免发生火灾、爆炸等事故。

7. 企业应定期开展应急演练和培训，提高员工的应急处置能力和意识。

8. 泄漏物处理完毕后，应进行现场清理和检查，确保无遗留物，符合环保要求。

9. 企业应建立VOCs泄漏管控档案，记录泄漏事件的时间、地点、原因、处理措施等信息，以便后续监管和评估。

总之，VOCs泄漏管控要求企业加强设备维护和管理，采取先进的生产工艺和技术，加强日常监管和应急处置能力，确保VOCs排放符合相关标准，保障环境和员工的健康安全。

同时，政府应加强监管力度，推动VOCs减排工作，促进绿色可持续发展。

设备密封、无泄漏管理制度

设备密封、无泄漏管理制度1. 密封及无泄漏管理概述为了保证设备的正常运转和产品质量，防止物料、劳动力和环境的损失，设备管理中不可缺少的一项要素是密封和无泄漏管理。

对于化学和石油等领域的生产企业来说，要求更加严格。

设备密封、无泄漏管理制度是一项重要的管理措施，应适用于生产、运行环境的水平管道、容器、和设备。

2. 设备密封管理2.1 设备密封的分类设备密封可以分为静密封和动密封。

静密封是指在不发生运动的情况下，通过两个或多个接触面上的压力来达到密封的状态。

动密封是指在运动工况下，通过机械结构、密封介质等方式来实现密封。

2.2 设备密封保养设备密封有一定的寿命，需要进行定期保养。

保养包括检查、洁净、换油和更换密封件等工作。

为了确保密封的质量，应定期检查密封的状态，及时更换损坏的密封件。

2.3 设备泄漏排查设备泄漏是因为密封件磨损和腐蚀，热胀冷缩、传统图纸的不精准等原因造成的。

对于设备泄漏的排查可以采用人工巡检、热成像仪、泄漏检测仪等方式。

3. 设备无泄漏管理3.1 设备无泄漏的原则设备的无泄漏管理应该遵循以下原则：1.设备运转期间保持密封。

2.设备非运转期间保持顺畅的沟通，并尽量保持其空气或氮气。

3.在设计阶段就考虑到密封和泄漏的要求。

3.2 设备无泄漏管理的措施设备无泄漏管理的措施包括：1.使用优质的密封件和管道设备。

2.对设备进行定期检查和保养，及时更换密封件和出现泄漏的部件。

3.处理泄漏的方法有紧固螺丝、绕带、加压、封接等等。

4. 设备密封、无泄漏档案管理设备密封、无泄漏档案管理是对设备进行监管和管理的重要手段，有利于对设备运行情况的了解和维护。

4.1 设备密封、无泄漏档案的形式设备密封、无泄漏档案应该具备以下内容：1.设备编号、设备名称和设备类型。

2.设备密封、无泄漏记录的初始状态和定期监测结果。

3.设备出现泄漏的时间和位置、泄漏原因和处理情况。

4.设备的维护记录和维修情况。

4.2 设备密封、无泄漏档案的管理设备密封、无泄漏档案应该由专人负责，对设备进行分类、编号和记录，建立电子档案，并定期进行备份。

石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控分析

石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控分析发布时间：2021-01-11T05:20:28.503Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：王树元[导读] 随后，还结合石化企业特点，对其他有效策略进行了简要叙述，希望能够给其他企业以启发，为VOCs泄漏管控工作的开展提供支持。

山东经邦环保科技有限公司山东滨州 256600摘要：石化企业对VOCs进行排放的源项为密封点泄漏。

文章以环保部所提出核算法为依据，在对某石化企业VOCs泄漏量进行分析的基础上，有针对性的提出了可使泄漏问题得到有效管控的策略，将装置、密封点和不可达点涵盖在内，随后，还结合石化企业特点，对其他有效策略进行了简要叙述，希望能够给其他企业以启发，为VOCs泄漏管控工作的开展提供支持。

关键词：VOCs；泄漏管控；石化企业前言：近几年，我国学者围绕LDAR所展开研究，其内容普遍集中在泄漏修复体系以及操作要点方面，大数据处理还有泄漏管控策略鲜有涉及，要想使LDAR发挥出应有作用，关键是对VOCs排放加以管控，由此可见，本文所选择课题对石化企业发展具有重要意义。

1VOCs泄漏估算方法VOCs指南根据石化企业常见设备的动静密封点，对估算泄漏量适用方法进行了归纳，除了得到大范围推广的实测法外，还有平均排放系数/范围筛选法/相关方程法，详细内容见表1。

如果按照成本以及准确性由高到低进行排列，上述方法的排序应为①实测法；②相关方程法；③范围筛选法；④平均排放系数[1]。

如果仅考虑核算数值，其排序则为①平均排放系数②范围筛选法③相关方程法④实测法，有关人员应对此加以明确。

表1 核算方法分析结合VOCs指南所强调内容可知，要想使VOCs得到有效管控，关键是先确定切实可行的检测与核算方法，并视情况确定检测频率，再将其纳入环境管理范畴，确保相关工作具有与环境评价/排污收费/总量控制相同的重要程度，随后，借助精细管理模式的力量，获取可为减排方案制定提供依据的实测数据。

介绍用：VOC气体治理技术讲解

1、分区收集分别处理的专利技术
按GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》（或GB31570-2015《石油化工工业污染物排放标准》）、GB50747-2012《石油化工污水处理设计规范》中对污水处理场产生废气的处理方式的描述，废水处理场的调节罐（池）、隔油池、均质池（罐）、气浮池、水解酸化罐（池）及污油回收、污泥处理设施，这些构筑物产生的废气浓度较高但气体总量只占总气量的一半以下（如果采用对废气收集密闭体进行合适的管理措施，这部分气量还可以降低一半以上。这在四川石化的污水处理场，通过以杜勤为首的技术团队的实践，已经得到了证明。），生化池、沉淀池等构筑物产生的废气浓度较低但气量占了总气量的一半以上。
采用专利技术，把这两类气体分别收集。对高浓度部分气首先采用预处理技术，把浓度降低到300mg/m3左右后，再与低浓度部分气体混合进入两段式生物法装置处理，大大降低了生物处理系统的制造投资。
2、沃太斯的两段式生物法
一个典型的两段式生物装置及工艺，示意如下：
2、两段式生物法
第一级：滴滤采用波纹板为气液交换介质，液相采用微乳液工作原理及烃降解功能菌液。目标是将废气中的有机成份从气相转移到液相，与功能微生物接触并生化降解。
2、两段式生物法
两段式生物法适用的工况： 1)、按生物法的技术原理，原则上适用于大气量低浓度的工况条件，非甲烷总烃小于300 mg/m3，硫化氢及含硫有机气体浓度之和小于40 mg/m3，氨气小于 40mg/m3,均可实现达标排放。 2)、微生物系统的组成与总量，与污染物质的组成与总量有对应关系，能降解混合污染成份的微生物系统，有可能分多个类别，其中的结抗关系不能超过两组（类），比如脱硫菌与脱烃菌，脱胺菌与脱烃菌。 3)、原则上，不建议用生物法处理含有机胺官能团的废气，比如胺类、腈类 ;以小分子烃类为主要污染成份的废气，如C4以下，不建议直接采用生物法，体系中要加入增加这类气体向液相转移的技术。

他山之石值得借鉴 VOCs治理政策与技术一览

随着对VOCs的重视，我国已经逐步颁布了一系列法律法规文件，并在治理技术上也不断成熟。

具体来看，有泄漏检测与修复技术、回收技术、低温等离子体技术以及生物处理技术等。

虽然我国在VOCs治理方面起步比较晚，国外治理的成功经验值得借鉴。

他山之石值得借鉴 VOCs治理政策与技术一览根据比较普遍的世界卫生组织的定义，挥发性有机物通常是指沸点50~260、室温下饱和蒸气压超过133.132kPa的有机化合物，在常温下以蒸汽形式存在于空气中，包括烃类、卤代烃、芳香烃、多环芳香烃等。

VOCs不仅会对人体健康产生危害，也是形成臭氧和PM2.5细颗粒物污染的重要前体物。

其主要来自于石油化工、包装印刷、涂料、汽车制造、家具制造、船舶、医药等行业。

据大部分研究结果统计，石化行业在VOCs排放源中站很大比例，是防治重点之一。

我国VOCs政策虽然我国有关VOCs治理政策起步比较晚，但随着对VOCs的重视，已经逐步颁布了一系列法律法规文件，尤其针对石化行业。

2010年，《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》中在国家层面首次提出将挥发性有机物作为重点大气污染物开展污染防治；2011年，《国家环境保护“十二五”规划》，提出加强挥发性有机污染物和有毒废气控制；2012年，《重点区域大气污染防治“十二五”规划》将VOCs列入控制指标；2013年，环保部发布《挥发性有机物污染防治技术政策》。

国务院颁布《大气污染防治行动计划》等，要求推进石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，同时将挥发性有机物纳入排污费征收范围。

同年，环保部还制定了《挥发性有机物污染防治技术政策》；2014年，环保部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》；2015年，陆续出台《石油炼制工业污染物排放标准》和《石油化工工业污染物排放标准》，并将挥发性有机物污染防治写入了2015版《大气污染防治法》中；2015年开始试行的《挥发性有机物排污收费试点办法》，石化行业和包装印刷行业作为试点行业；随后北京、上海、广州等14省相继发布了地方挥发性有机物排污收费细则；在石化行业开展泄漏检测与修复技术改造，并限时完成加油站、储油库、油罐车的油气回收治理；2016年，《重点行业挥发性有机物消减行动计划》规定，到2018年，工业行业VOCs排放量比2015年消减330万吨以上；2017年，在《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中明确提出了，到2020年，建立健全VOCs污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs污染减排，排放总量下降10%以上。

挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程

挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程⼀、⽬的为贯彻落实江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南，深⼊推进公司挥发性有机物污染治理⼯作，有效控制挥发性有机物的⽆组织排放，结合本公司实际，特制定本规程。

⼆、适⽤范围适⽤于××××公司挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理的全过程。

三、责任1.EHS部：负责联系第三⽅检测单位统计本公司监测点位数量并进⾏挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）。

2.各车间：负责配合第三⽅检测公司对各车间开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）⼯作。

四、术语1.挥发性有机物volatile organic compounds（VOCs）：参与⼤⽓光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。

在表征VOCs 总体排放情况时，根据⾏业特征和环境管理要求，可采⽤总挥发性有机物（以TVOC 表⽰）、⾮甲烷总烃（以NMHC 表⽰）作为污染物控制项⽬。

2.⽆组织排放fugitive emission ：⼤⽓污染物不经过排⽓筒的⽆规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风⼝、敞开门窗和类似开⼝（孔）的排放等。

3.泄漏检测与修复leak detection and repair：泄漏检测与修复是指对⼯业⽣产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进⾏控制的系统⼯程。

该技术采⽤固定或移动检测仪器，定量检测易产⽣挥发性⽓体泄漏的场所和所有挥发性⽓体排放源，从⽽控制VOCs逸散、泄漏排放，减少对环境造成的污染。

简称LDAR。

4.VOCs物料VOCs-containing materials：本标准是指VOCs质量占⽐⼤于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。

5.密封点：采⽤密封措施，阻⽌设备流体从相邻结合⾯间或开⼝处向外泄漏的点位。

6.泄漏控制浓度：指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表⾯测得的VOCs浓度值，表⽰有VOCs泄漏存在，需采取措施进⾏控制。

精细化工挥发性有机物(VOCs)全过程控制途径及关键技术

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1.2 精细化工涵盖范围及生产特点 ➢ 合成工序可能是一步或几步化学反应，涉及的化工工艺中，氧化、烷基化、氯化、
酰氯化、胺化、磺化、重氮化、加氢、氟化、硝化等危险化工工艺，和水解、缩合、脱氢、取代、脱烷基、酰化、醚化、脱水、环化、碱解、中和、酯化、甲基化、加成、醇解、皂化、酸化、硫化、胺解等其他化工工艺。 ➢ 分离精制包括离心、压滤、吸滤、洗涤、蒸馏等，广泛使用真空泵 ➢ 提纯净化包括萃取、结晶、超滤、沉淀等，最后产品经浓缩、干燥等。
过程控制：
真空排气冷凝
固液分离工艺设备干燥工艺设备包装设备 LDAR 开停车，清洗吹扫
末端控制：
通风集气系统优化分类、分质收集处理
循环通风增浓集气的有效性排放污染气体净化
资源性的吸附回收热氧化技术浓缩热氧化
管理减排
原料台账监测监控
控制设施运行规程及台账
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3.2 精细化工的VOCs控制环节
全过程控制的路线环节工艺、设备改进投料，出料过程（固体、液体投料方式）固液分离（离心设备的选择及密闭抽气）干燥（干燥方式改进）真空过程的污染排放控制（冷凝系统的改进）控制负压的集气通风有价值废气中溶剂回收（惰性气体保护脱附回收等）末端治理洗涤、RTO，直接氧化、CO，吸附浓缩加后处理等过程管理（生产和环保设施含LDAR）
2.2.1 VOCs控制源头控制
设备泄漏检测维护制度 LDAR 通过对生产装置系统连接件的泄漏检测，控制涉及有机物料
生产的各个环节的设备泄漏排放，从而减少原辅材料、产品等的泄漏损失。是一种有效控制化工等有机物料相关行业无组织排放的重要管理制度。
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2.2.2 VOCs控制技术冷凝
冷凝是利用污染物与载气二者沸点不同进行分离的方法。主要用于含高浓度有机蒸气和高沸点无机气体的净化回收或预处理。一般情况下对有机物的净化回收率在30—70%。该方法更多情况下是与其

用隔离液或气密封监测管线VOCs密封点的系统[实用新型专利]

专利名称：用隔离液或气密封监测管线VOCs密封点的系统专利类型：实用新型专利
发明人：邢天宜
申请号：CN202021770204.0
申请日：20200822
公开号：CN212721960U
公开日：
20210316
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种用隔离液或气密封监测管线VOCs密封点的系统，管线VOCs密封点均是设置在管线上的相连接的两个设备与管线壳体部件之间的由内密封件、外密封件以及位于内密封件和外密封件之间的隔离封液或气构成，每个隔离封液都连接有一条通过输液或气总管连接装有封液或气的蓄压器的输液管，信号中继站的输入端连接分别设置在每个输液管上的封液或气流量传感器、设置在蓄压器上的压力传感器以及设置在蓄压器内的液面高位传感器和液面低位传感器，信号中继站通过无线传输方式连外部接服务器，信号中继站还连接与压缩机和泵相连的控制单元，压缩机的输出端通连接蓄压器的进气口，泵的输出端连接蓄压器的进液口。

本发明检测的位置精准、速度快、数据准、连续检测。

申请人：天津长瑞大通流体控制系统有限公司
地址：300382 天津市西青区西青学府工业区思智道1号E66号
国籍：CN
代理机构：天津市北洋有限责任专利代理事务所
代理人：杜文茹
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天然气净化厂VOCs泄漏检测与修复技术应用探讨

1 LDAR技术国内外进展
1. 1国外进展情况
美国自20世纪80年代开始要求石化行业开展 LDAR作业，并于1990年正式将LDAR技术纳入修正的《清洁生产法》；1993年，EPA颁布了《设备泄漏排放估算协议》，1995年对该协议进行修正，提出平均排放系数法、筛分法、EPA关联法及特殊设备关联法4种泄漏量估算方法，用于核算VOCs泄漏量［］； 2006年,EPA推出了采用红外气体成像设备的 SMART-LDAR技术，与传统LDAR技术相比，可更快速地进行泄漏检测，提高了检测效率；2007年, EPA出台了《泄漏检测与修复最佳实践指南》，进一步详细地规范了 LDAR操作流程5。
KEY WORDS Natural Gas Purification Plant ； VOCs ； disorganized emissions ； LDAR
0引言
挥发性有机物(VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物［1］。 VOCs是形成臭氧(OJ和细颗粒物(PM2.5)的重要前体物。近几年，国家和地方政府逐步加强对VOCs的排放控制,相继发布了相关排放标准。生态环境部2015年发布的GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》、 GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》均对 VOCs相关特征指标的排放限值作出了规定,2019年发布了 GB 37822—2019《挥发性有机物无组织排放标准》; 天津市生态环境局2014年发布DB 12/524—2014《工业
2021年6月
油气田环境保护
ENVIRONMENTAL PROTECTION OF OIL & GAS FIELDS
Vol31 No3 ・ 47 ・

设备密封、无泄漏管理制度

设备密封、无泄漏管理系统1、客观的为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强印章管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的客观的，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于公司实施的特种作业安全许可管理、现场监护、安全操作的管理。

3、责任设备部负责公司所有密封点的监督管理，使用车间负责密封点的日常管理工作。

4、密封点的分类和统计范围化工机械设备及其他（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动态密封和静态密封。

4.1动态密封（1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动态密封。

（2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动态密封点。

4.2静态密封（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静态密封。

（2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；和其他设备的静态连接部件，均属静态密封点。

5、密封点的计算方法：（1）动态密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个联轴器零件之间的密封，算一个动态密封点。

（2）静态密封点的计算方法：一个静态密封接合处，一个密封点。

如一对法兰不论其规格大小均算一个静态密封点；一个阀门一般算四个静态密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了一个接头密封点外，还应在几个螺栓孔中添加几个密封点。

6、泄漏点计算方法：(1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀等原因引起的泄漏应计为泄漏点。

挥发性有机物(VOCs)治理设施安全管理要求

挥发性有机物(VOCs)治理设施安全管理要求VOCs治理设施的安全管理主要涉及管道系统安全、设备本体安全、燃烧系统安全（焚烧炉爆炸事故预防）、电气仪表安全、其他安全及故障处理。

1管道系统安全1.1管道应设置导除静电的接地装置，不应布置在地下或半地下建筑（室）内。

1.2管道应采用金属管道，不应暗设。

1.3焊缝、管道连接处、换热器等均应严密，不得漏气。

1.4管道宜安装防爆装置，长距离管道宜安装补偿装置，各支管道宜安装阻火装置，防止串联影响。

1.5管道内可能出现爆炸性危险环境或火灾蔓延时，应根据实际情况设置阻火器、隔爆阀或者防火阀等，并定期检查装置是否处于正常状态。

2设备主体安全2.1设备主体的大修周期不小于1年。

2.2设备主体外表面温度不宜过高。

2.3应控制设备主体温度，配备声光报警装置及应急处理预案。

2.4设备主体及其前后配套处理设施应正规设计，严格遵守设备使用说明。

2.5存在爆炸危险的设备主体宜设置爆炸泄压、爆炸隔离或爆炸抑制等爆炸防护措施，并定期检查装置是否处于正常状态。

3燃烧系统的安全（爆炸事故预防）3.1燃烧系统需严格按设计参数运行，人员操作时需严格遵守有关设备的操作规范。

3.2燃烧系统相关系统应安装阻火器（防火阀），并定期检查装置是否处于正常状态。

3.3应严格控制进入燃烧系统的VOCs总量和流速，可设置缓冲罐等，保证系统相对平稳、安全运行。

3.4宜采用通过补充新风等方式降低进入燃烧系统的废气浓度。

3.5应定期检查并排出风管中积液。

3.6在燃烧系统前一定距离宜设置在线（实时）浓度监测仪，并与废气导入阀、应急排空阀联锁控制。

3.7风管每隔一定间距应设置泄爆阀，并定期检查装置是否处于正常状态。

3.8燃烧系统宜增加氮气和/或水喷淋保护，并定期检查装置是否处于正常状态。

3.9燃烧系统启动点处应设置可燃气体探头，且宜与安全装置联锁，出现异常时安全装置响应，可紧急切断。

3.10VOCs治理设施运行维护和安全管理人员进入爆炸危险区域时应符合防爆安全要求，配备防静电服装，防爆工具、防爆仪表等。

挥发性有机物(VOCS)治理系统施工工法(2)

挥发性有机物(VOCS)治理系统施工工法挥发性有机物（VOCs）治理系统施工工法一、前言挥发性有机物（VOCs）是指在常温下具有较高蒸气压的有机化合物，对环境和人体健康有许多危害。

为了减少VOCs的排放和治理，开发了一种高效的VOCs治理系统施工工法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供实际工程的参考和指导。

二、工法特点该工法具有以下特点：高效治理、低能耗、绿色环保、灵活可调、施工周期短、成本相对较低等。

三、适应范围该工法适用于各种含挥发性有机物（VOCs）的工业废气、排污水和土壤等治理工程，如化工厂、印刷厂、油漆厂、汽车修理厂等。

四、工艺原理VOCs治理系统施工工法与实际工程之间的联系主要通过以下技术措施实现：吸附技术、氧化技术、膜分离技术、生物降解技术等。

吸附技术通过吸附剂将VOCs从废气或排污水中去除；氧化技术通过氧化剂将VOCs转化为无害的物质；膜分离技术通过膜材料将VOCs和其他物质分离；生物降解技术通过微生物将VOCs降解为无害的物质。

这些技术措施的结合运用可以实现VOCs的高效治理。

五、施工工艺VOCs治理系统施工工艺包括以下几个施工阶段：工程调研、设计方案制定、材料采购、设备安装、系统调试、运行监测等。

在工程调研阶段，需要对工程环境和VOCs排放情况进行调查和分析；在设计方案制定阶段，根据调研结果确定采用何种技术措施和设备配置；在材料采购阶段，根据设计方案采购所需的吸附剂、氧化剂、膜材料等；在设备安装阶段，将吸附设备、氧化设备、膜分离设备、生物降解设备等按照设计方案进行安装；在系统调试阶段，对各个设备进行调试和联调，确保系统的正常运行；在运行监测阶段，对系统进行常规监测，及时发现和解决问题。

六、劳动组织在施工工艺中，需要有合适的劳动组织来协调、安排和管理施工作业。

劳动组织包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工等。