原材料管理制度
原材料管理制度_原材料管理制度
原材料管理制度_原材料管理制度原材料是指在生产过程中用来制造成品的各种物质，其管理对于生产企业的正常运营至关重要。
因此，建立健全的原材料管理制度能有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证生产的正常运行。
1.采购管理：建立完善的采购管理流程，明确采购员的职责和权限，制定有效的采购计划。
通过多方报价，选择优质、性价比高的供应商。
在签订合同前进行合格供应商的评估，确保供应商具有可靠的质量控制和交货能力。
2.入库管理：对原材料进行严格的入库检验，确保原材料符合相关的质量标准和企业的要求。
对入库的原材料进行标识、分类、编号、记录，建立相应的库存管理系统。
入库记录应包括原材料的名称、型号、数量、质量指标等信息，以便日后查询和备案。
3.库存管理：建立合理的库存管理制度，进行定期的盘点和清点。
根据生产计划和销售情况，合理安排原材料的进货和使用，避免原材料过期、腐败等问题。
对不合格的原材料及时进行处理或退换，确保原材料库存的质量和数量的准确性。
4.订单管理：根据客户需求和生产计划，及时下达原材料的采购订单，确保原材料的及时供应，并避免生产线因原材料短缺停工或延误。
与供应商保持良好的沟通，及时了解供应商的生产能力和交货能力，避免因供应商原因造成的生产线停滞。
5.质量控制：建立完善的质量控制制度，对原材料进行严格的质量检查，确保原材料的质量符合产品生产的要求。
对不合格品及时进行处置，追溯不合格品的原因，防止不合格品再次进入到生产过程中。
定期进行原材料的抽样检测和质量监控，提高原材料的稳定性和一致性。
6.安全管理：建立原材料的安全管理制度，制定相关的安全操作规程，确保原材料的储存、运输和使用过程中的安全。
对于易燃、易爆、腐蚀等有害特性的原材料，要建立相应的安全措施和仓库设备。
定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7.成本管理：建立原材料的成本核算制度，详细记录原材料的采购成本、库存成本和使用成本。
原材料管理制度
原材料管理制度一、总则为了规范和优化企业原材料的采购、入库、存储、使用和销售管理，提高企业原材料的管理水平和运作效率，特制定本原材料管理制度。
二、管理责任1. 原材料管理属于企业生产运营的重要环节，由生产部门负责实施。
生产部门负责制定和实施原材料管理制度，并确保制度的执行情况。
2. 采购部门负责实施原材料采购工作，对采购原材料的质量和数量负责。
3. 仓储部门负责原材料的入库、存储和出库工作，对原材料的存储条件和周期进行监督和管理。
4. 生产部门负责对原材料的使用和消耗进行监控，确保原材料的合理使用和减少浪费。
三、采购管理1. 采购计划（1）根据企业生产计划和市场需求，制定原材料采购计划。
（2）采购计划应包括采购的原材料种类、数量、价格、供应商等信息。
（3）采购计划由生产和采购部门共同制定，经企业领导层审批后执行。
2. 采购流程（1）确定需求：生产部门根据生产计划确定原材料的需求量和种类。
（2）寻找供应商：采购部门通过招标、询价等方式找到合适的供应商。
（3）签订合同：与供应商签订采购合同，明确原材料的品质、数量、价格、交货期等条款。
（4）验收：收到原材料后，仓储部门进行验收，确认原材料的品质和数量是否符合合同要求。
（5）入库：合格的原材料进入仓库进行入库管理。
四、仓储管理1. 仓库设置（1）仓库应根据原材料的种类和特性合理设置，避免混淆和交叉污染。
（2）仓库应配备专业人员进行管理，保证原材料的安全和完整。
2. 入库管理（1）原材料进入仓库后，必须进行清点和验收，确保原材料的品质和数量无误。
（2）对原材料进行分类、标识和定位，便于查找和管理。
3. 出库管理（1）生产部门提出原材料需求后，仓储部门按照排产计划进行出库处理。
（2）出库时需填写出库单，标明原材料的名称、数量、领用人等信息。
五、使用管理1. 监控原材料的使用情况，确保按照生产计划进行合理使用。
2. 严格控制原材料的消耗量，在保证生产进度的同时减少浪费。
原料库管理制度(6篇)
原料库管理制度一、做好原料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识二、不合格产品严禁入库，做好原料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符三、做好仓库安全防护和环境卫生工作四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
五、对入库原料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
六、仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
1、未经厂长或部门主管批准的采购。
2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。
3、与要求不符合的原料采购。
七、原料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
1、二齐。
原料摆放整齐、库容干净整齐。
2、三清。
材料清、数量清、规格标识清。
3、四号定位：按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放原料。
十一、库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。
十二、领料人员所需原料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。
属自供的产品开具生产单，由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。
十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时，应及时退库并办理退库手续。
十五、不合格原料退库，仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识，适时退给供应商。
十六、滞料及有价值废品之库存提报。
原材料的日常管理制度
第一章总则第一条为加强原材料管理，确保原材料的质量、数量和供应，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的管理，包括采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条原材料管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保原材料质量符合国家相关标准和要求。
2. 供应稳定：确保原材料供应及时，满足生产需求。
3. 优化库存：合理控制原材料库存，降低库存成本。
4. 严格监督：加强原材料管理，防止浪费和损失。
第二章采购管理第四条采购部门负责原材料的采购工作，采购计划应根据生产计划、库存情况和市场供应情况制定。
第五条采购人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料市场行情。
3. 严格遵守采购流程和纪律。
第六条采购流程：1. 制定采购计划。
2. 招标或询价。
3. 确定供应商。
4. 签订采购合同。
5. 发货、验收。
第三章验收管理第七条验收部门负责原材料的验收工作，验收人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料质量标准。
3. 严格遵守验收流程和纪律。
第八条验收流程：1. 接收货物。
2. 检查货物包装、数量、质量。
3. 核对采购合同。
4. 验收合格，办理入库手续；验收不合格，通知采购部门处理。
第四章储存管理第九条储存部门负责原材料的储存工作，储存人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料性质和储存要求。
3. 严格遵守储存流程和纪律。
第十条储存流程：1. 按照原材料的性质、规格、型号分类存放。
2. 保持仓库清洁、通风、干燥。
3. 定期检查原材料质量、数量。
4. 防止原材料受潮、变质、损坏。
第五章领用管理第十一条领用部门负责原材料的领用工作，领用人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料用途和领用标准。
3. 严格遵守领用流程和纪律。
第十二条领用流程：1. 制定领用计划。
2. 填写领用单。
3. 经审批后办理领用手续。
4. 领用完毕，及时反馈使用情况。
原材料管理制度(精选)
原材料管理制度第一章总则1.1制度目的本制度的目的是规范和优化公司的原材料管理流程，确保原材料的有效采购、储存、使用和追踪，以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，实现公司可持续发展。
1.2适用范围本制度适用于公司所有与原材料有关的管理活动，包括但不限于原材料采购、入库、出库、库存管理、质量控制等环节。
1.3制度依据本制度的制定参考了国家相关法律法规、行业标准以及国际先进企业的最佳实践，确保制度的合法性和先进性。
第二章采购管理2.1供应商评估公司采购部门应建立供应商评估体系，评估供应商的资质、信誉、质量管理体系等，确保选择合格的供应商。
2.2采购合同公司采购部门应制定明确的采购合同，明确原材料的品种、数量、质量标准、交付期限、价格等，确保采购的透明度和合法性。
2.3采购流程公司采购部门应建立规范的采购流程，包括需求确认、供应商选择、报价比较、合同签订、付款等环节，确保采购过程的顺畅和合规。
第三章入库管理3.1入库登记仓库管理人员应及时将采购的原材料进行入库登记，记录原材料的品种、数量、生产日期、供应商等信息。
3.2质量检验入库后的原材料应进行质量检验，确保原材料符合公司的质量标准，不合格的原材料应及时退回供应商。
3.3入库流程公司应建立规范的入库流程，包括验收、入库登记、质量检验、上架等环节，确保入库过程的科学和高效。
第四章出库管理4.1出库申请生产部门提出的出库申请应包括原材料的品种、数量、用途等信息，经过相关部门审批后方可执行。
4.2出库流程公司应建立规范的出库流程，包括申请、审批、拣货、包装、出库等环节，确保原材料的有序出库。
第五章库存管理5.1定期盘点公司应定期对原材料库存进行盘点，确保库存数据的准确性，及时发现和纠正差异。
5.2库龄管理公司应对原材料的库龄进行管理，合理安排原材料的使用顺序，避免库存过期造成的损失。
第六章质量控制6.1质量标准公司应明确原材料的质量标准，并建立相应的质量检验体系，确保原材料的质量符合公司的要求。
原材料的管理制度
原材料的管理制度原材料的管理制度篇一一、物资材料进场实行双轨制，入库单除保管员签字外，还必须有各工种专业技术负责人签字验收。
二、材料员负责组织相关人员对购进物资材料检验和复试，并进行监督和管理。
对物资材料进场检验不合格的一律拒收，复试不合格的并做好标识，一律退回。
同时通知采购人员向供货方提出更换或索赔。
三、原材料等物资进场前，要有厂家资质证明文件：营业执照复印件；所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；报项目部和监理工程师确认。
进场时，必须验证所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；仔细进行包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌等检查工作。
并做好记录，其中需要复试的，应先进行复试，合格后再发放使用。
四、原材料等物资进场后，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料必须如实取样送检，检验合格后方可使用。
要有严格的现场原材料的标识与隔离措施，确保未经检验或检验不合格的材料混用或误用在工程上。
及时将不合格材料清出现场。
五、定期清仓盘点，帐物相符。
如果发现短缺，要查明原因，按有关规定处理，系人为原因造成损失的应追究其当事人的责任。
原材料的管理制度篇二1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后应填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发状况。
3、存放区应持续清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、用心做好防火安全工作，杜绝不安全因素的`发生。
档案管理制度原则有哪些档案管理制度的范本篇三特点合同档案除具有一般档案共性外，还具有以下3个独有的特点。
突出的依据凭证性依据凭证性，是合同档案最突出也是重要的特点，意思是说依法订立的合同对当事人具有法律的约束力。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度一、原材料管理制度的意义原材料是产品生产的基础，对于企业的产品质量和生产效率有着重要的影响。
建立科学合理的原材料管理制度，能够保证原材料的及时供应、安全质量和合理使用，从而提高产品质量和降低生产成本。
同时，原材料管理制度还能够帮助企业建立良好的供应商关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
二、原材料管理制度的内容1.原材料采购管理（1）建立供应商合格评估制度，对潜在供应商进行评估，并制定合格供应商名录。
（2）确定负责原材料采购的相关人员，并明确其职责和权限。
（3）建立采购流程，包括需求确认、询价比价、合同签订等环节，确保采购过程的透明公正。
2.原材料入库管理（1）建立原材料入库登记制度，记录原材料的种类、批号、数量等信息。
（2）对原材料进行验收，确保符合相关质量要求，检验合格后方可入库。
（3）确保原材料的存放环境符合相关要求，防潮、防尘、防火等。
3.原材料领用管理（1）建立领用申请、审核和发放流程，确保原材料的合理领用和内部流转。
（2）制定原材料领用标准，根据生产计划进行有效管理，避免过量领用或过期闲置。
4.原材料库存管理（1）建立库存盘点制度，定期对库存进行实物盘点，确保库存数据的准确性。
（2）建立库存报废制度，及时处理失效、过期或质量不合格的原材料。
5.原材料供应商管理（1）建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估，根据评估结果及时调整供应商名录。
（2）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决供应商提出的问题，确保供应链的稳定性。
三、不合格管理制度的意义不合格产品是指不符合相关质量标准的产品。
对于企业而言，不合格产品会导致客户投诉、重做费用等问题，严重影响产品质量和企业形象。
建立不合格管理制度，能够及时发现、记录和处理不合格产品，从源头上控制产品质量问题，确保产品符合质量要求。
四、不合格管理制度的内容1.不合格品的定义和分类（1）明确不合格品的定义，包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面的问题。
原材料仓库管理制度范文（三篇）
原材料仓库管理制度范文1.概述本制度旨在规范原材料仓库管理流程，确保原材料的储存、领取和使用符合相关法律法规和公司要求，保证仓库的安全、高效运营。
2.责任与权限2.1 仓库管理员负责管理原材料仓库，包括库存管理、仓库安全等事务。
2.2 生产部门负责提供原材料需求计划，指定原材料的使用量和期限。
2.3 采购部门负责根据生产部门的需求计划，采购原材料，并将其交付给仓库管理员储存。
3.原材料储存3.1 仓库管理员按照标准化要求，对原材料进行分类、编码，并进行仓库管理系统登记。
3.2 储存原材料时，仓库管理员应按照相关规定，确保储存环境符合要求，避免受潮、受热、受污染等情况。
3.3 仓库管理员负责定期检查储存的原材料，确保其质量和数量满足需求，并及时报告采购部门补货。
4.原材料领用4.1 生产部门按照生产计划，提出原材料领用申请，并将申请交给仓库管理员。
4.2 仓库管理员根据领用申请和库存记录，核准原材料的领用数量，并在仓库管理系统中进行相应的调整。
4.3 领用原材料时，仓库管理员应记录领用人员的姓名、领用日期、领用数量等信息，并要求领用人员在领用单上签字确认。
4.4 领用人员领用完原材料后，应及时归还领用单，并将剩余原材料归还给仓库管理员。
5.原材料使用5.1 生产部门负责对领用的原材料进行使用，确保按照要求和规定进行生产操作。
5.2 原材料使用时，生产部门应注意使用的顺序，避免过期或者滞销的情况发生。
5.3 生产部门应根据实际生产情况，及时调整原材料的使用量和期限，并将相关调整信息及时告知仓库管理员。
6.仓库安全6.1 仓库管理员应保证原材料仓库的安全高效运营，防止火灾、偷盗等意外事件的发生。
6.2 原材料仓库应定期进行安全检查，并制定相应的整改措施，确保仓库设施设备的正常运行。
6.3 仓库管理员应定期对仓库进行清理、整理，并确保出入仓库的人员按规定佩戴相关个人防护装备。
7.仓库管理制度评估为确保仓库管理制度的有效性和适用性，公司应定期进行仓库管理制度的评估和修订，并根据评估结果进行相应的改进和完善。
原材料管理制度【5篇】
原材料管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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原材料管理制度
原材料管理制度原材料管理制度（一）为规范公司二期工程的材料管理，完备材料的出入库手续，作到帐帐、帐实相符，特制定材料管理制度。
一仓库1、仓库应视实际的须要划分为若干不同的区域，分门别类的存放同一类别材料（设备）。
2、材料（设备）依类别存放时，根据各类别材料的编号依次依次摆放，材料的标示朝外。
3、每一种材料（设备）建立一张相应的料卡（见附表一），标明材料（设备）的名称、规格、代号。
在料卡上应精确记录入库量、出库量、结存量。
4、仓库之材料应轻拿轻放，材料禁止干脆放在地面，预防腐蚀和相互污染，在材料下面要有铺垫物，作到防潮、防火。
5、材料（设备）存放区域，非工作人员不得进入，如有必要，必需有仓库管理员的陪伴。
6、仓库内的材料（设备）未根据规定办理出库手续，或者手续不全者，仓库管理员有权拒绝受理，材料（设备）不得出库。
7、施工单位退回的材料要制定显明的标示，单独存放，并应检查是否有损坏。
有损坏的材料不得退库。
8、仓库内外严禁烟火并应配备消防设施，确保平安。
9、仓库保管员应加强防卫，以防盗窃。
10、仓库管理员应保证仓库的清洁，及仓库通道的顺畅。
12、违反第6项和第8项规定的人员，仓库管理员应当马上制止，否则视仓库管理员失职。
造成损失，将追究责任人的责任。
二验收与入库（一）、验收1、材料（设备）的供应商应供应统一标准的发货清单，并注明具体的送货明细（材料名称与代号、规格型号、数量及单位、单价、总额、订购单号），连同材料一并送至仓库处，交仓库管理员查收。
2、仓库管理员对送货清单的数量与合同核对无误后，通知监理、对口专业负责工程师对材料（设备）的品质进行复检。
合格后，由监理和仓库管理员、专业工程师共同在送货清单上签字。
3选购部经办人干脆发回的材料，仓库管理员应照实核查材料的数量，并知会监理、工程部责任工程师对材料的质量进行复检，如有不合格或与样品不符的材料，通知选购经办人换货或退货，并在料卡上进行具体的记录。
4、入库材料检验单（见附表二）一式三份，由监理在材料到仓库其次日将检验报告送至工程部，由各对口负责专业工程师签字确认。
原材料的管理制度(20篇)
原材料的管理制度（20篇）原材料的管理制度 11、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。
采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。
车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。
为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
4、所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
5、未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定:6、不得堆压碰撞各种类建(构)筑物，如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；7、不得堆压、堵塞排水沟渠；8、不得堆压碰撞绿化植物及设施；9、道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的'安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
10、卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。
原材料的管理制度 2为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。
生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。
控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。
原材料的管理制度
原材料的管理制度原材料的管理制度11、选购1）项目开工前由项目部有关人员依据设计图纸及招投标文件编制选购文件，包括材料标准及选购安排，经项目经理审批后进行备案。
2）对于所选购的各种原材料，物资部门必需对供货单位质量保证实力进行调查和评价，根据择优的原则确定供货单位。
3）依据选购安排依法与供货方签订选购合同，合同内容包括：材料名称、类别、规格、型号、数量、价格、技术标准、供货时间、到货地点等。
4）选购的原材料必需符合设计要求和有关标准规定，材料必需具有有效的质保单、合格证等，严禁选购“三无”材料，无证不选购。
2、保管1）材料进场时必需经材料员及有关人员协作按合同要求及有关标准规定进行验收，并要求供货方供应材料合格证及试验报告单等凭据。
符合要求后方能办理入库手续。
须要复验的材料如钢筋、水泥、骨料、土工布等通知试验人员进行取样送检。
2）依据材料的特点选择相宜的储存场所，并实行分类堆放，并设立标识牌。
储存条件应符合材料要求，如通风、防潮、采光、清洁等。
防治储存期间材料的变质损坏。
3）管理人员应定期对储存的原材料进行检查，确保原材料在储存过程中的质量，一但发觉变质或不合格材料应通知质检及试验人员进行检验，对已不能用于工程中的材料马上清场。
3、运用1）材料的运用发放应遵循先进先出的.原则。
2）原材料须经项目部自检及监理工程师抽检试验合格后方可投入运用。
3）运用过程中应留意对原材料的爱护，防止在运用中对其的损坏。
4、检查1）物资到货单后，由材料管理人员对供货方供应的质保文件证明进行相应的验证检查，经确认质量保证时，才允许进场。
2）对工程质量有干脆影响而须要进行检验、试验的物资，有工地试验室或托付国家认可的地方质检部门进行，并出具“检验报告”，不允许紧急放行。
3）对于检查过程中的不合格品要做出明确的标识和隔离，并做好相关记录。
原材料的管理制度2物料仓储管理制度体系主要包括两个方面的内容：第一、iso9000的文件系统；其次、物料仓储管理制度体系的概念。
原材料管理制度（五篇）
原材料管理制度一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
原材料的管理制度
原材料的管理制度原材料的管理制度是企业重要的管理制度之一，对企业的生产和质量管理具有重要意义。
本文将从以下几个方面分析和探讨原材料的管理制度。
一、原材料库存管理制度1. 原材料采购计划制定。
企业应在适当的时间内制定原材料采购计划，以保证生产所需原材料的及时供应，并合理分配各类原材料的采购量和采购频率。
2. 原材料采购委员会成立。
企业应根据采购计划，成立原材料采购委员会，由有关部门的负责人和相关专业人员组成，负责原材料供应商的筛选、考察、比价和招标等工作。
3. 原材料入库管理。
企业应对原材料进行严格的检验，将检验合格的原材料标识，并根据规定程序进行入库管理，确保原材料的安全和完整。
4. 原材料库存监控。
企业应对原材料库存进行动态监控，确保合理的库存量和安全的库存环境，同时积极开展库存周转管理，避免过期、损坏等问题的发生。
二、原材料档案管理制度1. 原材料档案建立。
企业应建立原材料档案，按照原材料名称、来源、供应商、质量、采购量、检验记录等信息分类记录，并制定适当的档案管理程序。
2. 原材料档案管理。
企业应将原材料档案进行定期更新和整理，并设置相应的权限和保密措施，确保档案信息的安全和完整。
3. 原材料档案利用。
企业应根据需要，对原材料档案进行实时查询和利用，以支持采购、检验、质量控制等业务流程的顺利进行。
三、原材料质量管理制度1. 原材料质量检验。
企业应对所有进货原材料进行严格的质量检验，并制定相应的检验标准、检验流程和检验记录，确保满足生产要求的原材料能够及时投入使用。
2. 原材料质量跟踪。
企业应对原材料质量持续进行跟踪和监控，及时发现发生质量问题的原材料，并采取相应的处理措施，确保生产过程的质量稳定和可控。
3. 原材料质量反馈。
企业应积极与供应商沟通交流，及时反馈原材料的质量问题，并对供应商的质量管理进行评估和监督，逐步建立稳定的供应链体系。
综上所述，原材料的管理制度是企业质量管理的重要组成部分，通过建立完善的管理制度，提高原材料供应的质量和效率，推动企业质量管理水平的不断提升。
原材料质量管理制度
原材料质量管理制度第一章总则第一条为了加强原材料质量管理，确保原材料质量符合国家标准和公司要求，提高产品质量和市场竞争力，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料采购、检验、储存、使用等环节。
第三条原材料质量管理遵循“质量第一，预防为主”的原则，实行全过程控制。
第四条公司设立质量管理部，负责原材料质量管理的组织实施和监督。
第二章采购管理第五条采购部门应根据生产计划和原材料需求，制定原材料采购计划。
第六条采购部门应按照以下要求选择供应商：（一）供应商应具备合法的经营资质和质量管理体系；（二）供应商的产品质量应符合国家标准和公司要求；（三）供应商应具有良好的信誉和售后服务。
第七条采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量要求、交货期限、售后服务等事项。
第八条采购部门应建立供应商评价制度，定期对供应商进行评价，确保供应商质量稳定。
第三章检验管理第九条原材料到货后，质量管理部门应立即进行检验，确认原材料质量是否符合国家标准和公司要求。
第十条检验部门应按照以下程序进行检验：（一）核对原材料品种、规格、数量、生产日期等基本信息；（二）检查原材料外观质量，如色泽、形状、尺寸等；（三）对原材料进行物理、化学、生物等性能检验；（四）对原材料进行安全性检验，如重金属、有害物质等。
第十一条检验部门应出具检验报告，对检验合格的原材料予以放行，对检验不合格的原材料予以退货或隔离处理。
第十二条检验部门应建立原材料质量档案，记录原材料检验结果、供应商评价等信息。
第四章储存管理第十三条原材料仓库应具备以下条件：（一）库房面积、高度、温度、湿度等满足原材料储存要求；（二）库房内应有良好的通风、防潮、防虫、防火等措施；（三）库房内应有完善的仓储设施，如货架、托盘等。
第十四条仓库管理员应按照以下要求进行原材料储存：（一）按照原材料品种、规格、生产日期等分类存放；（二）保持库房内清洁卫生，定期进行消毒；（三）对易变质、易燃易爆等原材料采取特殊储存措施；（四）定期检查原材料质量，发现问题及时处理。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度原材料仓库管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是店铺为大家整理的原材料仓库管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
原材料仓库管理制度篇11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
7、原材料质量及不合格品处理摆放管理a、考虑到公司检验人手配置问题，仓管员应兼顾入库物资抽检工作，特别是关注电镀质量，托运原材料在运输途中有无碰坏问题。
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集团有限公司轨枕场原材料管理制度编制：复核：审核：集团项目经理部文件修改记录表注意事项：1、使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持文件的完整理解；2、文本文件持有人在接到修改通知时，立即在表中作出相应记录。
序号修改通知号修改内容记录人日期集团有限公司项目经理部轨枕场原材料管理制度《原材料管理制度》主要包括下列内容：1 主题内容与适用范围 (1)2 原材料的采购 (1)2.1 原材料的采购质量要求 (1)2.2 原材料的招标采购 (1)2.3 签订供货合同 (1)2.4进货 (1)3 验收及入库管理 (2)3.1 钢筋 (2)3.2 水泥 (3)3.3 外加剂 (3)3.4 粉煤灰 (4)3.5 粗骨料 (4)3.6细骨料 (5)1 主题内容与适用范围本标准规定了轨枕生产用主要原材料的采购管理、入库登记、库内保管、出库发放等主要环节的要求。
本标准适用于制轨枕场生产所需的钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰等主要原材料的采购贮存，使用管理。
2 原材料的采购2.1 原材料的采购质量要求轨枕生产用原材料包括钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等，它们的材料、规格型号、等级采用标准，适用范围等由技术部门提供，物资部门应密切配合，在制订物资采购计划时妥善控制货源，正确选择物资品种，保证进厂的各种原材料符合产品设计规定要求，对于有行业特殊要求的必须是合格产品及生产厂家，2.2 原材料的招标采购2.2.1 公开招标：在国家法律、法规和规范性文件指定的媒体上公开发布采购招标信息，吸引各潜在的供货单位竞争，通过开标、评标选定中标单位。
2.2.2邀请招标：通过对相关供货单位质量保证能力进行调查和评价，组织物资部门对供方进行考察，从企业现状、技术水平、质量方针和目标、现场控制、质量检查、质量管理、质量历史几方面做出全方位调查、对比和认定，从而筛选出若干原材料供货单位并定向发出投标邀请，通过开标、评标确定中标单位。
2.3 签订供货合同为准确划清采购过程中履约双方各自的责任，保证原材料按质、按量、按时到货投入生产使用，在中标的供货单位全面理解采购物资质量要求之后，双方需签订正式供货合同，明确注明质量要求、技术标准、供方对质量负责的期限、验收方式及提出异议的期限等主要内容，同时对不合格品的处置方法、质量争端的处理依据等作出规定。
2.4进货2.4.1进货检验进货检验是验证和控制采购质量的重要措施。
物资部门应会同检验部门,对各项原材料在投入生产使用前进行质量检验、数量复核、并做好记录。
经检验合格的原材料才能办理入库手续并投入生产使用。
2.4.2 供货单位必须按规定提供包括产品批号、采用标准等内容的材质报告单或合格证，物资仓库应妥为保存，便于对照验收和查阅。
2.4.3检验部门应按有关规定在一定期限内完成进场原材料的检验及质量认定，及时提报试验报告单，以便仓库对原材料分类入库、堆码。
2.4.4进场原材料检验记录和试验报告单应分期、分类存放，完好保存并且有可追溯性，以备查验。
2.4.5检验中发现的不合格原材料，以供货合同为依据，由物资部门向供方按质量争端规定进行善后处理，并须严格分开堆放，防止混入合格品使用。
3 验收及入库管理所有入库原材料应数量准确、质量良好、验收记录、技术证件必须齐全，验收中对发现问题的待处理原材料，不得办理入库手续。
所有原材料的存放应做到正确、整齐、安全、合理、查点方便、料签齐全、标识明显,对于原、辅材料要做到下垫上盖,做好防护措施。
原材料出库应本着先进先出的原则，有保管期限的必须在期限内发放，发放时做到数量准确、质量完好、标识清楚。
原材料在搬运、堆码过程中，必须保持完好无损。
所有原材料的进、出、存储应建立相应的台帐，坚持做到定期盘点，做好帐物相符。
3.1 钢筋3.1.1钢筋到货后，由点收人员目测合格后根据厂家提供的合格证书及检验报告认真填报《试验任务委托单》送检验部门复验检查产品名称、牌号、炉（罐）号、规格、表面质量、外观尺寸、质量证明书、出厂合格证等。
3.1.2每批钢筋由同一牌号、同一炉（罐）号，同一规格、同一交货状态组成，每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
复验合格后才能入库并投入使用。
如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋应判为不合格，则整批不得验收入库。
3.1.3 新选厂家，转场生产、材料和工艺有变化或对质量有疑问时必须委外全项检验。
3.1.4 检验合格后，圆盘条需由地磅房过磅按过磅的实际重量及时验收，螺纹钢按合同规定验收。
验收时还应清点钢筋盘（捆）数，验收入库时间不应超过0.5个工作日。
3.1.5钢筋应按要求进行搬运，防止散盘、乱捆，应做到下垫上盖,做好防护措施。
3.1.6 在库内钢筋应按生产厂家、品种、规格型号分别堆放，标识应清楚，以便于生产使用。
3.1.7钢筋由工程管理部根据生产需要向设备物资部领用，每月及时进行盘点。
3.2 水泥3.2.1 水泥到货后，由点收人员目测合格后根据厂家提供的合格证书及检验报告认真填报《试验任务委托单》送检验部门复验检查产品名称、牌号、炉（罐）号、规格、表面质量、外观尺寸、质量证明书、出厂合格证等。
3.2.2散装水泥。
每批水泥由同厂家、同品种、同批号、同出厂日期组成，以500t为一批，不足500t也按一批计。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中秤取不少于12kg水泥作为试验试样,复验合格后才能入库并投入使用。
进场常规检验项目细度、凝结时间、安定性、3d抗折、抗压强度。
符合标准要求，允许使用；待出28天强度检验结果后，如检验结果合格，作出材料合格判定。
如检验结构不合格，根据原材料的可追溯性，对所用该批原材的梁体28天强度进行检测，同时做静载试验，用检验结构对梁体作出合格与否判定。
3.2.3袋装水泥。
每批水泥由同厂家、同品种、同批号、同出厂日期组成，以200t为一批，不足200t也按一批计。
取不少于12kg水泥作为试验试样,复验合格后才能入库并投入使用。
3.2.4 新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月者必须进行委外全项检验。
3.2.5 检验合格后，散装水泥入库需由地磅房过磅，按过磅的实际重量及时验收；袋装水泥入库按实际重量及时验收，验收时还应清点水泥的袋数，验收时间不应超过0.5个工作日。
3.2.6散装水泥应按生产厂家、品种、标号、进货日期存放在相应的水泥储存罐内,水泥罐应注意及时清理水泥罐，以免结块；袋装水泥在库内应按生产厂家、品种、标号、进货日期分别堆码、水泥在库内应堆放整齐,袋装水泥在搬运过程中应当小心，防止将水泥袋弄破，使得水泥散落或受潮,。
袋装水泥在库内应下垫，避免与地面直接接触，严格注意防漏、防潮。
3.2.7水泥的发放按照先进先出的原则，保质期不得超过3个月（从水泥生产出厂日期计），过期水泥须重新检验合格后才能投入使用。
3.2.8水泥由生产部根据生产需要向设备物资部领用，每月及时进行盘点。
3.3 外加剂3.3.1 外加剂到货后，由点收人员目测合格后根据厂家提供的合格证书及检验报告认真填报《试验任务委托单》送检验部门复验检查产品名称、牌号、炉（罐）号、规格、表面质量、外观尺寸、质量证明书、出厂合格证等。
3.4.2每批外加剂由同厂家、同批号、同品种、同出厂日期组成，以50t为一批，不足50t也按一批计,外加剂出厂期到六个月等原因影响到外加剂质量时，使用前物资仓库通知试验室重新取样试验，复验合格后才能入库并投入使用。
3.3.3 新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者必须进行委外全项检验。
3.3.4检验合格后，桶装外加剂入库需由地磅房过磅，按过磅的实际重量及时验收，验收时间不应超过0.5个工作日。
3.3.5外加剂应按生产厂家、品种、标号、进货日期存放在相应的外加剂储存罐内。
3.3.6 外加剂由工程管理部按实际生产需要向设备物资部领用，每月进行盘点。
3.4 粉煤灰3.4.1 粉煤灰到货后，由点收人员目测合格后根据厂家提供的合格证书及检验报告认真填报《试验任务委托单》送检验部门复验检查产品名称、牌号、炉（罐）号、规格、表面质量、外观尺寸、质量证明书、出厂合格证等3.4.2每批粉煤灰由同厂家、同批号、同品种、同出厂日期组成，以120t为一批，不足120t也按一批计。
粉煤灰出厂期到期或者因受潮等原因影响到粉煤灰质量时，使用前物资仓库应通知试验室重新取样试验，根据试验结果和技术要求决定该粉煤灰是否使用；3.4.3新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者必须进行委外全项检验。
委外全项检验符合标准要求，进场常规检验项目细度、烧失量、需水量符合标准要求，允许使用；待出28天活性指数检验结果后，如检验结果合格，作出材料合格判定；如检验结果不合格，根据原材料的可追溯性，对所用该批原材的梁体28天强度进行检测，同时做静载试验，用检验结构对梁体作出合格与否判定。
3.4.4粉煤灰检验合格后，入库需由地磅房过磅，按过磅的实际重量及时验收，验收时间不应超过0.5个工作日。
3.4.5 粉煤灰应按生产厂家、品种、标号、进货日期存放在相应的粉煤灰储存罐内。
3.4.6粉煤灰由工程管理部按实际生产需要向设备物资部领用，每月进行盘点。
3.5 粗骨料3.5.1 粗骨料进厂后，由设备物资部及试验室进行目测合格后，在备料场分别堆放，设备物资部按重量、级配进行验收，并记下车数，以备复查，认真填报《试验任务委托单》送检验部门复验。
3.5.2每批粗骨料由同厂家、同品种组成，以400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的试样16份，混拌均匀组成一组试样。
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部份采取大致相等的试样16份，混拌均匀组成一组试样。
如经观察各辆汽车所装粗骨料的质量相差甚为悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试验和验收。
粗骨料复验由试验室按批进行。
复验不合格的不得入库及投入生产线使用。
3.5.3粗骨料在料场应按指定地点分别堆放粗骨料场中间应设立隔离带，防止混堆。
对于粗骨料要做好上盖措施，堆放时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定使用与否。
3.5.4 新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者必须进行委外全项检验。
粗骨料由工程管理部直接从料场领用，每月根据生产量向设备物资部报领用发，以便盘点。