节流装置维护检修规程
机电检修工程措施规定范本
机电检修工程措施规定范本机电检修工程措施是确保设备正常运行和维持设备的稳定性的重要措施。
在进行机电检修工程时，需要遵守一定的规定和措施以确保工作的顺利进行。
下面是机电检修工程措施的规范范本，其中不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
1. 工程前期准备1.1 制定详细的工程计划和进度安排，明确工程的目标和任务。
1.2 确定机电检修的工作范围，包括需要检修的设备、检修的内容和时间安排等。
1.3 调查设备的运行情况，了解设备的使用年限、故障情况以及保养记录等，为检修工作提供依据。
1.4 配备必要的工具和设备，确保检修工作能够顺利进行。
2. 检修方案制定2.1 根据设备的故障情况和实际需求，制定详细的检修方案。
2.2 考虑到安全因素，制定合理的工作流程和安全措施，确保人员的安全。
2.3 确定需要更换的零部件和维修材料，保障检修工作的顺利进行。
3. 安全措施3.1 检修前，对设备进行安全检查，确保设备的停电和锁定，避免因操作不当而造成意外。
3.2 检修现场设置明显的警示标识和指示牌，提醒他人注意安全。
3.3 严格执行工作岗位责任制，规范人员的行为，严禁酒后工作和操作。
3.4 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护人员的身体安全。
4. 检修工作流程4.1 按照检修方案，分解设备，对零部件进行检查和维修。
4.2 更换损坏的零部件，修复运行不正常的部件，确保设备的正常运行。
4.3 清洗设备和零部件，去除污垢和积聚物，保持设备的清洁和卫生。
4.4 对设备进行调试和试运行，确保设备没有故障和异常。
5. 检修记录和总结5.1 记录检修过程中的关键数据和信息，包括零部件更换记录、维修时长和工作人员等。
5.2 对检修结果进行评估和分析，总结经验和教训，为今后的检修工作提供参考。
5.3 将检修记录和总结报告上报给相关部门，供参考和决策。
以上是机电检修工程的措施规定范本，希望能对您的工作有所帮助。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行细化和补充。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
节流装置维护检修规程
节流装置维护检修规程1.1 概述节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。
1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。
有些场合也采用变形节流件，如¼圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孔板为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。
1.2 技术标准1.1.1 圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。
d的公差见表2-3-1。
表2-3-1 圆筒形开孔直径d 公差表1.1.2 孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。
在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。
其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80µm、Rz=3.20µm、其中为管道内径。
1.1.3 孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按表2-3-2的规格选用。
表2-3-2 孔板厚度E规格选用表当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。
各处测得E 值之间的最大偏差不得超过0.005D。
1.1.4 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。
限流孔板安全操作及保养规程
限流孔板安全操作及保养规程1. 前言限流孔板是一种常用的流量节流装置，具有结构简单、可靠、适用范围广等特点，被广泛应用于各种工业领域。
然而，由于使用场合不同、设备工况不同、安装方式不同等原因，限流孔板的性能和安全使用存在一定的差异和挑战。
因此，为了确保限流孔板的安全运行和延长寿命，有必要制定相应的操作和保养规程。
本文将介绍限流孔板的基本原理、操作要点、安装注意事项、保养方法等内容，希望对广大用户和技术人员有所帮助。
2. 限流孔板的基本原理限流孔板是一种节流装置，通过在管道中加装孔板，使流体在孔板的缩流区域内形成局部速度增加、压力降低的现象，从而达到限流和测流的目的。
限流孔板的主要结构部件包括板体、进口锥管和出口锥管等。
其中，板体通常为圆形或方形，板面中间有一个正交中心凸起，外缘沿中心凸起呈圆弧形缩小，缩流区域长宽比与衬板板心角大小有关。
进出口锥管用于协助将流体引向和排出缩流区域，以减小局部损失。
限流孔板的性能参数主要包括流量系数（K值）和压力损失（ΔP），其中K值是基本参数，用于计算和测量流量，常用的测量方式有差压法、速度法和声速法等。
3. 限流孔板的操作要点限流孔板的操作要点包括安装、调整和维护三个方面，下面分别进行介绍。
3.1 安装要点限流孔板的安装质量和安全性直接影响其使用效果和寿命，因此在安装时需要注意以下要点：1.确定安装位置和方向，保证孔板处于流体的稳定区域，以避免不必要的干扰和误差。
2.安装孔板时应保证板体周围无明显变形和缺陷，孔槽孔径应符合标准要求。
3.进口和出口的锥管长度和角度应符合设计要求，以确保流体有效地进出孔板，减小阻力和损失。
4.应该保留一定的安装空间，方便检修和维护。
3.2 调整要点限流孔板的调整是为了满足实际工况要求，而选取合适的K值和ΔP值，则需要进行合适的调整。
1.测量孔板进口和出口的压力，并计算压力差ΔP。
2.根据孔板的流量系数和压力损失特性，选取合适的K值和ΔP值。
机电检修工程措施规定
机电检修工程措施规定一、检查设备状态1. 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
2. 检查设备的电气线路和接线盒，确保无短路、虚焊等故障。
3. 检查设备的传动系统，清理润滑油污垢，确保传动顺畅。
4. 检查设备的防护装置，确保安全操作。
二、维护设备功能1. 调整设备工作参数，确保设备正常工作。
2. 更换设备的关键部件，如电池、传感器等。
3. 清洁设备的内部和外部，确保设备效果。
4. 检查设备的定位精度，校正误差。
三、定期保养1. 按照设备说明书进行定期保养，包括更换润滑油、清洁滤网等。
2. 清理设备的进风口和排风口，保证设备的正常通风。
3. 检查设备的接地情况，确保设备的安全使用。
4. 测试设备的工作压力和温度，调整设备的工作参数。
四、紧急维修1. 随时准备应急维修工具和备件，以应对设备故障。
2. 立即关闭设备电源，并采取安全措施防止事故发生。
3. 快速定位故障原因，采取合适的修复措施。
4. 恢复设备的正常工作，并对维修过程进行记录。
五、安全措施1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、工作服等。
2. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行作业。
3. 确保设备停机后，及时切断电源，进行安全检查。
4. 参加相关培训和考核，提高安全意识和技能水平。
六、设备更新和改进1. 根据设备的使用情况，及时进行设备的更新和改进。
2. 对设备的问题进行分析，提出相应的改进措施。
3. 参与设备的设计和制造过程，提出合理化建议和改进意见。
4. 加强与设备供应商和制造商的沟通，获取相关技术支持。
七、环境保护1. 使用环保材料和能源，减少对环境的污染。
2. 减少废弃物和污水的排放，做到垃圾分类处理。
3. 对设备进行节能改造，提高能源利用效率。
4. 开展环保宣传和教育，增强员工的环保意识。
八、质量控制1. 对设备的质量进行严格把关，确保设备的正常运行。
2. 加强设备维修工作的质量控制，提高维修工作的效率和准确性。
3. 定期进行设备质量评估和绩效评估，对设备和维修工作进行改进。
电厂热工检修规章
热工检修规程编制：审核：批准：目录总则 (1)第一篇检测仪表 (3)一、压力检测仪表 (3)二、温度检测仪表 (6)三、流量检测仪表 (10)四、水位测量仪表 (13)五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪 (14)第二篇变送器、调节单元 (17)一、变送器 (17)二、电动执行器 (18)第三篇信号与保护装置 (20)一、压力保护装置 (20)二、温度信号与保护装置 (21)第四篇自动调节系统 (22)一、给水自动调节系统 (22)二、温度自动调节系统 (23)三、辅助设备自动调节系统 (25)第五篇DCS系统维护 (27)一、DCS系统检修管理要求 (27)二、工程师站管理制度 (28)三、DCS系统日常维护 (29)附录Ⅰ:误差定义与计算 (31)总则1.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。
电气设备安全维修操作规程范本
电气设备安全维修操作规程范本1. 修前准备1.1. 检查工作区域：确定工作区域没有明火、易燃物品或其他危险物品，确保工作区域通风良好。
1.2. 检查个人保护用品：带好必要的个人保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完好，确保符合操作要求。
1.4. 检查电气设备状态：查看待修理的设备是否处于关闭状态，主电源已切断并锁定。
2. 维修操作2.1. 断电操作：先使用合适的工具将电源切断，确保设备没有通电。
2.2. 拆卸操作：根据制定的拆卸步骤，使用适当的工具进行设备的拆卸。
2.3. 维修操作：根据具体情况进行维修操作，确保操作规范、安全无误。
2.4. 更换零件：如需要更换零件，先确认所使用的零件符合设备要求，并按照正确的安装步骤进行更换。
2.5. 安装操作：在维修完成后，按照正确的安装步骤将设备重新组装。
2.6. 接通电源：在确保设备安装正确、维修操作完善后，将电源重新接通。
3. 维修后清理3.1. 清理工具和设备：维修完成后，将使用过的工具和设备清理干净并妥善存放。
3.2. 清理工作区域：清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3.3. 检查设备状态：再次检查设备状态，确认维修操作正确无误。
3.4. 恢复正常工作：确认设备安全可靠后，恢复正常工作状态。
4. 安全注意事项4.1. 勿随意接触电气设备：任何未经许可的人员不得随意接触电气设备，以免发生触电事故。
4.2. 遵循维修操作规程：严格遵守维修操作规程，确保操作步骤正确、安全。
4.3. 佩戴个人保护用品：在维修过程中，必须佩戴必要的个人保护用品，以确保自身的安全。
4.4. 小心移动设备：当需要移动较重的设备时，应采取适当的方法和工具，并注意防止设备翻倒或受损。
4.5. 注意电气设备的绝缘性能：在维修操作中，必须确认电气设备的绝缘性能良好，以防止触电事故发生。
5. 紧急处理措施5.1. 发生触电事故时，应立即切断电源并拨打急救电话。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程一、维修电工作业前的准备工作：1. 维修电工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并核实其有效性和完好性。
2. 维修电工应检查并确认仪器设备的工作状态和操作条件。
3. 维修电工应熟悉维修设备的结构和功能，并查阅相关的维修手册和技术资料。
4. 维修电工应核实维修设备的电源情况和电气线路接线情况，确保安全。
二、维修电工安全操作规程：1. 在进行任何操作之前，必须切断设备的电源，并采取有效的断电措施，同时进行防误操作标识。
2. 维修电工在进行操作时，应使用绝缘工具和绝缘手套，确保自身安全。
3. 维修电工在拆卸设备时，应先进行逐级拆卸，并及时对拆下的零部件进行标识和记录。
4. 维修电工在更换零部件时，应选择与原部件相匹配的备件，并进行正确的安装和调试。
5. 维修电工在进行电气线路的接线时，应严格按照电气图纸进行，确保电路连接正确、牢固可靠。
6. 维修电工在进行设备的运行测试时，应首先进行空载试运行，待确认无异常后再进行正常负荷试运行。
7. 维修电工在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和变化，如发现异常情况应立即采取措施停止操作，并及时上报。
8. 维修电工在作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具并确保设备的正常运行。
三、维修电工应具备的安全素质：1. 具备良好的电工基本知识和技能，熟悉电气设备的工作原理和维修方法。
2. 热爱工作，具有高度的责任心和安全意识，能够有效遵守和执行安全操作规程。
3. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员有效沟通协作，共同完成维修任务。
4. 具备丰富的实际经验，能够熟练运用各类维修工具和仪器设备，保证作业的高效和安全。
5. 定期参加安全培训和技能培训，不断提高自身的安全素质和专业水平。
四、维修电工应注意的事项：1. 在作业过程中，严禁饮酒和吸烟，以及进行任何与作业无关的活动。
2. 在作业现场，不得私自调整设备的运行参数和设置，必要时需上报主管部门进行处理。
饲料厂生产设备维护保养规程
文件控制编号： ZWLH/AQD52C-2021临沂六和正旺饲料生产设备维护保养规程〔声明：未经本公司同意不得复制借阅〕2021 年 1 月 15 日发布 2021 年 1 月 15 日实施临沂六和正旺饲料生产设备维护保养及检修规定设备是否良性运转直接影响着“产量本钱交期平安〞各项指标的完成。
因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用到达最经济的程度，要求各分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修方案及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案〔产地规格价格〕。
设备检修工作本着设备使用与维护相结合设备维护保养与方案检修相结合设备维修与技术改造相结合的原那么，目的是使设备到达最正确的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。
现将设备检修关键点整理如下：1.刮板机—刮板与头轮的磨损情况。
2.除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好。
3.提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器机头畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。
4.粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。
5.混合机—混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况。
6.颗粒机 -—主轴轴承使用情况 (主轴间隙 /轴承磨损 )；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况〔松紧度 /是否跑偏〕；传动轮缘磨损情况〔是否需要更换〕；内外刮刀的使用情况〔角度 /磨损〕；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。
7.主设备电机轴承的磨损及润滑保养。
8.传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件平安装置是否完善。
9.平安性及可靠性检查—锅炉及附属装置平安性热效率水处理效果〔要求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录〕；空压机及储气罐的平安性；变压器及高压开关柜的平安性；升降机的平安性及可靠性〔操作规程及安全装置〕；消防器材的平安性及可靠性。
使用维护规程15篇
使用维护规程15篇【导语】使用维护规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的使用维护规程范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的使用维护规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】煤气电动蝶阀安装使用维护规程一、阀门的安装调试:1、阀门的安装应严格根据阀门所示承压方向。
无承压方向要求的可以依据现场状况打算安装方向。
2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。
3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。
4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行敏捷无卡阻。
新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。
5、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
6、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
二、阀门的使用:1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。
2、阀门消失故障,短时间不能解决电动开关时,应马上赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找缘由。
3、手动操作前应根据手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。
手轮方向与轴旋转方向全都,即顺时针为关阀。
4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。
手动过程中严禁同时电动操作。
5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。
三、阀门的维护:1、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑状况,如有特别,应准时更换或者补充,如无特别,可以连续使用。
2、对不常常使用的阀门,依据生产状况,尽量支配每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。
对实现有困难的阀门,遇有机会时支配进行。
(详细细节由工段制定)3、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
电气维修操作规程范本
电气维修操作规程范本一、安全须知1. 必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 确保维修工作区域内无明火、易燃物品等安全隐患。
3. 在维修过程中，严禁与电气设备发生直接接触，以防电击事故发生。
4. 在进行高处作业时，必须使用专业的安全绳索及工具，确保自身安全。
5. 禁止单人进行高风险的电气维修操作，必须配合工友进行工作。
二、维修操作步骤1. 进行电气维修前，必须断开电源，使用电压表等工具确保无电流通过此设备。
2. 在开始维修前，对维修区域进行全面的安全检查，消除可能存在的危险源。
3. 使用合适的工具打开设备的外壳，进行问题排查。
4. 在出现电气故障时，先检查电源线路是否正常连接，并更换损坏的电线或插座。
5. 使用万用表等测试仪器检测电气设备是否存在电压泄露或短路现象。
6. 对于电气元件的更换，应注意其型号和规格的匹配，严禁使用不合适的元件。
7. 完成维修后，重新启动电源，检测设备是否正常运行。
8. 维修结束后，清理维修现场，将工具归位、清洁，并做好维修记录。
三、常见维修问题及处理方法1. 电路短路：首先关闭电源，检查电源线路是否短路或接触不良，修复线路，重新启动电源。
2. 设备启动失败：检查电源供应是否稳定，排查设备内部元件是否故障，进行相应更换或修复。
3. 电气设备发热：检查设备通风是否良好，清理设备内积尘，确保散热正常。
4. 设备无法正常工作：检查设备控制电路、传感器等元件是否损坏，修复或更换故障元件。
5. 电气设备漏电：使用万用表进行电气测试，定位漏电点，采取合适的绝缘措施。
四、维修记录1. 每次进行电气维修操作时，应做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、更换元件等。
2. 维修记录应保存至少两年，方便后续追溯设备维修历史。
3. 按照统一的维修记录格式填写，确保信息的规范性和可读性。
五、紧急情况处理1. 在发生电气事故时，立即切断电源，并通知相关人员及时处理。
2. 在紧急情况下，如无法切断电源，应当采取绝缘措施，确保人员的安全。
井控系统操作维护与保养规程
井控系统操作与维护保养规程1 范围本标准规定了井控系统的操作与维护保养本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养2 主要技术参数塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准见附件A3 启动前的检查3.1远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求,各压力表显示值是否正确,各换向阀手柄情况:环形手柄-中位;半封手柄—与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求,各连接处是否有刺漏现象。
3。
2司控台、节控箱各连接处无刺漏现象,各压力表显示正常。
3。
3井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
3。
4内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净.4 操作步骤关井操作程序（软关井)和岗位分工见附件B，其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则附件B关井操作程序和岗位分工一、操作前的检查房内照明情况，电源线走向、接地线规范,电器、开关达到防爆要求.各压力表显示值：储能器压力表显示17.5-21MPa；管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPa，气源压力表显示0。
65-1。
3MPa。
各换向阀工况：环形手柄—中位；半封手柄—与实际状态一致;全封（剪切）—中位（有限位装置)。
油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
司控台、节控箱各连接处无刺漏现象,各压力表显示正常。
井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致,灵活好用，丝扣干净。
二、关井程序岗位分工1、司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。
【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）;司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。
】2、副司钻：负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压,同时传递相关信号。
3、内钳工:负责节流控制箱的操作,并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报;与外钳工配合完成井口操作。
电气设备检修安全技术操作规程
电气设备检修安全技术操作规程一、概述电气设备是现代生产和生活中必不可少的重要设备，其正常运行对于保障工作和生活的安全至关重要。
为了保证电气设备的安全、稳定运行，减少事故发生的风险，本文将对电气设备检修的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、检修前的准备工作1.明确任务：在开始检修工作之前，应明确检修任务的具体要求和要检修的设备范围。
2.检修资料准备：准备相关的检修资料，包括设备图纸、设备操作手册、设备维护记录等。
3.检修设备的停电：确保停电操作的安全性，采取必要的措施，如拉闸、拆断电源插头等。
4.个人防护措施：检修人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、耐酸碱眼镜等。
三、检修操作规程1.设备检视：检修人员应全面检视待检修设备的外观形态，是否存在明显的损坏和异常情况。
2.设备测量：对待检修设备的电气参数进行测量，如电流、电压、电阻等，确保设备参数符合要求。
3.设备清洁：设备检修前，应对设备进行清洁，确保没有杂物和尘土，防止清洁不彻底导致设备故障。
4.设备试运行：在检修后，应对设备进行试运行，确保设备正常运行。
四、检修后的工作总结1.整理资料：对检修的设备进行记录，包括检修时间、检修内容、操作方法等，形成检修报告。
2.安全措施：检修过后，应将设备的电源插头插好，并恢复供电，确保设备的正常运行。
3.设备交接：将检修工作交接给相关人员，并明确各项操作事项，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1.遵守操作规程：检修人员要严格按照操作规程进行操作，不随意更改、减少或跳过任何环节。
2.注意个人安全：检修人员在操作过程中要注意个人安全，如佩戴好个人防护用品，避免触碰高温电源和尖锐物品。
3.设备停电：在检修设备之前，务必进行停电操作，切断与电源的连接。
4.避免受伤风险：在进行设备检修时，应避免进入高压设备工作区域以及潮湿的环境，以减少受伤风险。
5.设备标识：对于正在检修的设备，应进行标识，防止他人误操作。
发电厂-管道(检修标准规程)
汽水管道第一节设备概述一．给水系统（见图）主给水系统分三路给水系统：1．主给水管路为273×28，材质为2．辅助给水管路为133×14，材质为3．启动给水管路为76×8，材质为二．减温水及反冲洗系统（见图）减温水包括过热器一、二级减温和再热器事故喷水、微量喷水减温。
过热器减温水母管（76×8，20G）接自#1高压加热器前，然后分一级上、二级上、一级下、二级下四路分别引致相应的减温器联箱上。
再热器减温水母管（57×3，20G）引自给水泵中间级，然后分四路分别引致相应的减温器联箱上。
主汽集箱反冲洗为76×8，材料为20G，从给水操作平台前引出，至主汽集箱。
过热器和再热器减温器反冲洗管为28×3，材质为20G。
炉底联箱反冲洗管为28×3.5，材质20G，从给水操作平台引出至底部排污小集箱。
四．排污放水系统（见图）锅炉排污系统分为连排和定排两部分。
锅炉水冷壁下联箱共14只，每只联箱引出一根28×3.5，材料为20G的排污管，每根装有一只Dg20的电动截止门，集中布置在后墙排污平台，分左右两侧。
四根下降管的排污管（28×3.5，20G）也布置在排污平台，一起排进A、B排污小集箱，小集箱通过排污母管（133×14，20G）排入定期排污扩容器。
事故放水管为133×12，通过两个电动截止阀（Dg100 Pg32）排至定期排污扩容器排污总管（159×4.5）。
左右侧过热器联箱、省煤器联箱规格为28×4，分别排入89×4.5的疏水母管，再到排污总管（159×4.5）五．蒸汽加热系统（见图）蒸汽加热系统又称邻炉加热系统。
加热汽源来自厂用蒸汽母管（159×4.5），加热汽源经过加热手动总门至A、B两侧炉底加热联箱，然后再到水冷壁下联箱。
六．其它系统汽水系统除上述系统外，还包括其它管道阀门，旁路系统、主汽集箱、再热集汽集箱对空排汽管道（133×12），省煤器再循环管（108×10、133×12）、空气门系统、吹灰系统、取样管道。
仪表设备维护检修规程(控制阀)
仪表设备维护检修规程第六节控制阀1 总则1。
1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。
1。
1。
2 适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。
1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。
2 气动薄膜调节阀2。
1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序.本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）2。
2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小,通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀)、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。
2。
4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b。
上阀盖:对于不同的工作温度和密封要求,上阀盖分普通型（—20-+250）、散（吸）热型(-60—+450）、长颈型（—60-+250)、波纹管密封型(强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c。
阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力.e。
阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力.f。
填料：起密封和导向功能。
矿井大型设备维修电工操作规程范文
矿井大型设备维修电工操作规程范文一、安全准备1. 在进行任何设备维修操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑靴。
2. 定期检查所使用的维修工具和设备的完整性和可靠性，发现损坏或故障应及时报告。
3. 确保使用维修工具前，电源已经关闭并且有可靠的锁定装置。
4. 在进行电气设备维修前，必须对设备进行完全断电，并通过接地装置确保没有残余电流。
5. 在进行电气设备维修时，必须接受相关电气安全培训，并持有合格的电工证书。
二、设备维修操作1. 检查设备维修区域是否为空气流畅通，避免氧气不足或有害气体积聚。
2. 在维修电气设备时，要先清除设备上的灰尘和杂物，以确保安全操作。
3. 在确保设备完全断电后，使用绝缘工具进行维修操作，以防止触电事故。
4. 检查设备的电气连接是否良好，如有松动或接触不良，应及时进行修复。
5. 在更换电气元件时，必须使用规格相同的零部件，并确保连接正确。
6. 在进行设备电路接线时，应按照设备技术文件的要求进行正确接线。
7. 在更换电源或断路器时，必须关闭主电源，并使用绝缘工具进行操作。
8. 在进行电气测量时，必须使用合适的测量仪器，并严格按照操作规程进行操作。
9. 如遇到设备故障无法快速解决时，应及时报告上级，并等待专业人员进行检修。
三、紧急事件处理1. 在发生火灾或电气事故时，应立即采取安全措施，确保人员撤离，并使用灭火器进行灭火。
2. 在电气事故中，若遇到触电人员应立即脱离电源，采取人工心肺复苏等紧急救援措施。
3. 如遇到设备故障导致的紧急情况，应立即关闭电源，并采取相应的紧急处理措施。
4. 电气事故发生后，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
四、设备维护管理1. 在设备维修工作完成后，应及时清理工作区域，并妥善存放维修工具和设备。
2. 在设备维修过程中发现其他设备存在问题时，应及时上报并组织进行维修。
3. 定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
装置停工检修规程范文
装置停工检修规程范文一、检修前准备1. 检修前必须全面了解装置的运行情况、操作规程和技术参数，掌握装置的结构和工作原理。
2. 换班时，交班人员必须将设备的运行情况、人员分工和注意事项等相关事项逐一向接班人员进行交代。
3. 停工检修前，必须进行安全检查，确保设备停机、系统卸压、并切断与其他系统和设备的连接。
4. 负责人指派专业技术人员负责组织和协调检修工作，制定周密的检修方案，明确人员分工和检修任务。
二、安全措施1. 检修过程中，所有参与人员必须穿戴符合安全要求的工装，并佩戴必要的个人防护用品。
2. 工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰地辨认危险区域并采取相应的防护措施。
3. 在检修期间，严禁在设备上进行火种、明火作业，并禁止吸烟、喷漆或进行其他可能引燃的操作。
4. 检修期间，设备必须进行可靠的电气隔离，杜绝电源对设备的干扰和电击事故的发生。
5. 检修过程中，必须进行严格的动力与设备联锁操作，以确保检修期间设备的运行状态符合安全要求。
三、检修作业流程1. 停工前必须彻底清洗设备并进行仔细检查，确认设备处于可以进行检修的良好状态。
2. 拆卸工作必须按照规范要求，采用正确的工具和方法进行，严禁使用力过大或不合适的方式进行拆卸。
3. 检修过程中，必须对设备进行全面的维修和更换，包括但不限于清洁、拆卸、修理、更换和润滑等工作。
4. 检修过程中，对涉及到液体、气体或其他有害物质的设备和管道，必须采取相应的抽空、排空和清洗措施。
5. 检修期间，必须进行严格的质量控制和工艺控制，保证检修后的设备符合技术标准和操作要求。
四、检修结束1. 检修结束后，必须进行全面的设备试运行和检验，确保设备能够正常运行并符合技术要求。
2. 检修结束后，必须进行设备的清理和整理工作，将检修过程中产生的废料和杂物及时清理干净，确保工作现场的整洁。
3. 检修结束后，必须及时进行相关记录，包括检修过程中的问题和解决方法、对设备性能的评估和检修后的设备参数等。
《铁路客车电气装置检修规则》
《铁路客车电气装置检修规则》铁路客车电气装置检修规则2015.1目录1 总则82 差不多要求113 柴油发电机组153.1 D级检修标准153.1.1 小功率风冷柴油发电机组153.1.2 大功率柴油发电机组173.2 E级检修标准193.2.1 小功率风冷柴油发电机组193.2.2 大功率柴油发电机组273.3 F级检修标准393.3.1 小功率风冷柴油发电机组393.3.2 大功率柴油发电机组394 E2修检修标准404.1 （柴油发电机组）附属装置404.1.1 小功率风冷柴油发电机组404.1.2 大功率柴油发电机组414.2 轴端发电装置434.3 DC600V/AC380V逆变电源464.4 DC600V/DC110V充电器 474.5 DC110V/AC220V单相逆变器484.6 AC380V/DC48V应急电源（981型）48 4.7 蓄电池组和箱494.8 车端电气连接器514.9 操纵柜（箱）534.10 空调装置544.11 电加热器564.12 制氧装置574.13 电开水器604.14 厨房电器614.15 温水箱654.16 照明664.17 废排风机674.18 电水泵674.19 电风扇684.20 旅客列车信息系统694.21 播音设备704.22 车载影视系统714.23 呼吁器714.24 液位显示仪724.25 列车电话724.26 轴温报警装置734.27 轴端接地装置754.28 行车安全监测诊断系统及车载信息无线传输装置76 4.29 绝缘监测装置（漏电报警器）774.30 烟火报警装置784.31 紧急断电按钮785 E3修检修标准805.1 （柴油发电机组）附属装置805.2 轴端发电装置805.3 DC600V/AC380V逆变电源805.4 DC600V/DC110V充电器 805.5 DC110V/AC220V单相逆变器805.6 AC380V/DC48V应急电源（981型）815.7 蓄电池组和箱815.8 车端电气连接器815.9 操纵柜（箱）815.10 空调装置825.11 电加热器825.12 制氧装置835.13 电开水器845.14 厨房电器845.15 温水箱845.16 照明845.17 废排风机845.18 电水泵845.19 电风扇845.20 旅客列车信息系统855.21 播音设备855.22 车载影视系统855.23 呼吁器855.24 液位显示仪855.25 列车电话855.26 轴温报警装置855.27 轴端接地装置855.28 行车安全监测诊断系统及车载信息无线传输装置85 5.29 绝缘监测装置（漏电报警器）865.30 烟火报警装置865.31 紧急断电按钮866 E4修检修标准876.1 （柴油发电机组）附属装置876.1.1 小功率风冷柴油发电机组876.1.2 大功率柴油发电机组896.2 轴端发电装置936.3 DC600V/AC380V逆变电源936.4 DC600V/DC110V充电器 966.5 DC110V/AC220V单相逆变器976.6 AC380V/DC48V应急电源（981型）986.7 蓄电池组和箱996.8 车端电气连接器1016.9 操纵柜（箱）1026.10 空调装置1056.11 电加热器1096.12 制氧装置1106.13 电开水器1146.14 厨房电器1156.15 温水箱1216.16 照明1226.17 废排风机1236.18 电水泵1246.19 电风扇1256.20 旅客列车信息系统1256.21 播音设备1266.22 车载影视系统1276.23 呼吁器1296.24 液位显示仪1296.25 列车电话1306.26 轴温报警装置1316.27 轴端接地装置1336.28 行车安全监测诊断系统及车载信息无线传输装置134 6.29 绝缘监测装置（漏电报警器）1366.30 烟火报警装置1366.31 紧急断电按钮1377 E5修检修标准1387.1 （柴油发电机组）附属装置1387.1.1 小功率风冷柴油发电机组1387.1.2 大功率柴油发电机组1387.2 轴端发电装置1387.3 DC600V/AC380V逆变电源1387.4 DC600V/DC110V充电器 1387.5 DC110V/AC220V单相逆变器1387.6 AC380V/DC48V应急电源（981型）1387.7 蓄电池组和箱1387.8 车端电气连接器1387.9 操纵柜（箱）1387.10 空调装置1387.11 电加热器1397.12 制氧装置1397.13 电开水器1397.14 厨房电器1397.15 温水箱1397.16 照明1397.17 废排风机1397.18 电水泵1397.19 电风扇1397.20 旅客列车信息系统1397.21 播音设备1397.22 车载影视系统1407.23 呼吁器1407.24 液位显示仪1407.25 列车电话1407.26 轴温报警装置1407.27 轴端接地装置1407.28 行车安全监测诊断系统及车载信息无线传输装置140 7.29 漏电报警器（绝缘监测装置）1407.30 烟火报警装置1407.31 紧急断电按钮1408 附件141附件A 电气装置分类表141附件B 电气装置紧固扭矩要求143附件C 柴油机冷却液标准145附件D 轴端发电装置试验项目147附件E DC600V电源装置试验项目 149附件F 蓄电池测试参数155附件G 车端电气连接器试验项目158附件H 制氧装置试验项目159附件I 绝缘监测装置(漏电报警器)功能检验方法162附件J 电器元件检修试验方法164总 则1.1 客车电气装置（以下简称车电装置）包括供电装置、输配电装置、用电设施及附属安全装置（分类见附件A ），是铁路客车的差不多配置和重要设施。
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节流装置维护检修规程
1.1 概述
节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。
1.1.1 应用及特点
节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。
有些场合也采用变形节流件，如¼圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孔板为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调
节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。
1.2 技术标准
1.1.1 圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。
d的公差见表2-3-1。
表2-3-1 圆筒形开孔直径d 公差表
1.1.2 孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。
在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。
其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80µm、Rz=3.20µm、其中为管道内径。
1.1.3 孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按表
2-3-2的规格选用。
表2-3-2 孔板厚度E规格选用表当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。
各处测得E 值之间的最大偏差不得超过0.005D。
1.1.4 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。
粗糙度如下： 50mm≤D≤500mm 时，为Ra=1.6µm Rz=6.3µm
500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2µm Rz=6.3µm
750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3µm Rz=25µm 1.1.5 孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。
1.1.6 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。
环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。
1.1.7 角接取压时，上下右侧取压孔的轴线与孔板（或喷
嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。
1.1.8 法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8）mm。
钻孔直径应符合表2-3-3要求。
1.3 检查安装
1.3.1 检查
1.3.1.1 检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。
1.3.1.2 节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。
1.3.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。
1.3.1.4 节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。
焊接缝应无焊接部分，平滑光滑，不产生节流作用。
1.3.1.5 节流装置前后，直管段应符合安装标准。
在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、铆钉等。
1.3.1.6 节流装置安装在管道中应保持节流装置前段面与管道轴线垂直，不垂直度不超过±1%。
1.3.1.7 节流装置安装在普通管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度（不同轴度），不得超过公式（2-3-1）计算值：
e ≤0.015D（1/β-1） (2-3-1)
式中 e----不同心度；
D----管道内径；
β----直径比（d/D）。
1.3.1.8 环室取压时，环室内径不得小于管径内径，可比管道直径稍大。
1.3.1.9 孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤，节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。
1.3.2 安装
1.3.1.1 节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。
1.3.1.2 节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。
法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。
为此，安装时取压孔的方向应符合下列规定：
a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45º夹角范围内，如图2-3-1（a）。