夏米尔火花机

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夏米尔火花机操作指南

袖珍指南143001382/E/06.2004ver.A重要附注：本袖珍指南仅适用于配有MARK VIXEY软件（X和Y相应于版本号）的ROBOFORM电火花成形加工机。

遥控器 (4)人机界面 (5)PREP（准备）模式 (5)EXE（执行）模式 (5)INFO（信息）模式 (6)GRAPH（图形）模式 (6)指令字 (7)PROFORM指令 (20)控制功能 (20)加工循环和基本操作 (20)加工模式 (26)工艺 (26)辅助操作 (27)用户参数 (30)参数定义 (30)测量循环 (31)基准球 (31)工具电极偏移量 (32)外形找中 (33)找角 (34)内孔找中 (35)内孔找中45° (35)找边 (36)X向找中和Y向找中 (36)加工参数 (37)脉冲电源规准 (38)效率优化 (40)表面粗糙度 (41)工艺 (44)工艺表名称 (44)铜/钢 (45)石墨/钢 (48)铜钨合金/钢 (51)铜钨合金/硬质合金 (54)英文字母索引 (59)记事 (63)1、紧急停止2、手动模式3、电极松开4、停止当前动作5、电极夹紧6、激活/未激活模式的选择（电碰触）7、X轴正向运动8、Y轴正向运动9、Z轴正向运动10、C轴正向运动11、手动模式快速运动12、手动模式中速运动13、手动模式慢速运动14、C轴负向运动15、Z轴负向运动16、Y轴负向运动17、X轴负向运动18、靠边测量方式19、重设机床坐标系被测轴为020、中止模式下电极返回加工区21、从加工区移开电数遥控器举例PREP（准备）模式EXE（执行）模式EDITOR （编辑器）PROGRAM-EXPERT （编程专家系统）FILES （文件）EDIT TABLES （表格编辑）PROGRAM EXECUTION （程序执行）USER PARAMETERS （用户参数）PILOT-EXPERT （放电专家系统）DIELECTRIC （工作液）ACTIVE TABLES （激活表格）MEASURING （测量功能）MANUAL （手动控制）REFERENCE （参考点）DRAWING PARAMETERS （画图参数）SERVICE（服务）。

瑞士夏米尔电火花资料

成形加工的应用和工艺手册141 001 380/E/06.2004 ver.A1、电火花成形加工工艺2、铜/钢3、石墨/钢4、铜钨合金/钢工艺 5、铜钨合金/硬质合金6、铜/铜1、电火花成形加工工艺1.1引言…………………1.3 1.2工作液………………1.4 1.3表面粗糙度…………1.5 1.4应用的不同类型……1.8 1.5工艺表名称…………1.10 1.6工艺曲线的应用……1.111.1 引言本手册介绍的方法可用来确定主参数，其特点是在指定的应用标题下，快速实现对加工作业的最好优化。

本手册是根据夏米尔公司的工艺经验编写的。

应用可分为下列几类：- 标准加工- 轮廓加工- 窄深槽加工- 小深度加工- 抛光加工的一些通用知识（第1章），然后研究了电极/工件材料对的专门问题（第2-6章）。

这些材料对将在后面详述。

一般来说，对于每一种材料对，均由工艺曲线显示各参数设定值（规准）的联系。

对于手动加工模式，电极尺寸缩小量及加工间隙则对每种规准以曲线或表格形式列出。

编程专家系统纳入了为材料对铜/钢和石墨/钢研制的几种加工策略。

1.2 工作液工作液要按照在机床上最常见的应用类型来选择。

其最主要的特性是粘度（用厘斯，cst表示）及闪点（单位用℃）高粘度的油不适用于精加工，因为这时所用的规准使用隙太小，以致在电极和工件之间的工作液循环不良。

粗加工时采用中等粘度的油可使加工效率较高。

闪点过低的工作液，比较容易挥发和释放大量气体，对加工不利。

建议：·一般加工：工作液粘度4-10cst·精加工：工作液粘度2- 3cst主要产品表：牌号粘度闪点毒性等级试用与否注：X-已由夏米尔公司试用过1.3 表面粗糙度1.3.1 电火花加工表面的结构和特性在电火花加工中，材料的去除主要是靠热作用进行的，放电中的温度据称高达8000°—12000℃。

这些高温放电显然会影响被加工表面的组织结构，这种影响或多或少与材料有关（有一些材料看不出有任何改变）。

夏米尔350Pedm火花机快速入门操作

总目录第一部份快速入门1:开机前的准备工作2:开机及开机后检查3:预备知识4:安装软件及调试5:加工指南5.1准备工件及电极5.2准备加工程序5.3实际加工5.4 加工暂停及参数优化第二部份 RBF文件及RBF语句1:RBF文件范例及详解2:重要RBF语句详解3 加工工艺解说第三部份参数1:用户参数2:放电参数第四部份 CMD指令及CMD文件详解1:常用CMD指令2:CMD文件范例(多任务件/多孔位加工)第一部份快速入门1:开机前的准备工作2:开机及开机后检查3:预备知识4:安装软件及调试5:加工指南5.1准备工件及电极5.2准备加工程序5.3实际加工5.4 加工暂停及参数优化1开机前的准备工作开机前请检查以下各项并确定正确无误:●主电源电压:三相380VAC±5%●主气源气压:大于6.5Bar●外循环冷却水:水温13~15摄氏度●室内温度:25摄氏度且较恒定●工作台上无杂物,机头处于安全位置2开机及开机后检查开机步骤:→先开主电源开关→再按绿色电源按钮机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项●是否有异警出现●手动锁好电极,是否出现1040/1041报警●手动上下油槽是否正常,是否出现报警●手动各轴是否正常3预备知识人机接口:操作者通过键盘和手控盒与机器沟通,机器通过显示屏和操作者沟通.指令输入设备: 键盘, 手控盒指令形式:单键指令,文本指令,分级菜单文本指令必须在EXE(执行)根菜单下输入讯息输出设备:显示屏四大画面:PREP(准备):和文件,文件名的操作有关.EXE(执行): 和机床运动,放电有关INFO(信息):输出机床的各种信息GRAPH(图形):以图形的方式显示加工轨迹4安装软件及调试安装软件的步骤:→关电源,等待五分钟→一直按住SHIFT键,开电源→机器自行启动,直到出现选择画面后松开SHIFT键→插入一号碟(DISK A)→按F2键(LOAD)→机器自行装入软件,直至完成.→插入光学尺校正碟→输入指令CHCR,回车, 再按执行键机器自动读取光学尺校正资料值调试→找各轴参考点→手动各轴到大概中心点→用指令AREF找到各轴参考点测试各轴运动参数→手动各轴到大概中间位置→用指令TAXE测试各轴运动参数:TAXE 回车,执行从F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件→进入PREP(准备)根菜单→F5(文件)→F6(变换外设)→F2(A:)→用游标选中所需拷贝的文件→F1(拷贝)→F1(MEM)5加工指南5.1准备工件及电极目的:确定加工起始点方法:X轴和Y轴用分中或碰单边的方式确定起站点 Z轴碰深度再升到安全高度步骤加下:→装夹工件及铜公→用拖表校平较直工件及铜公(根据需要)若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能→X轴/Y轴分中→EXE(执行)→F6(测量)→F3(外形找中心)→F4(测量参数)→输入参数DX,DY,DZ,ZF分中完成后,机头自动回到X轴/Y轴中心位,但机床坐标不会自动归零→设定各轴坐标值:F1(设定X轴),F2(设定Y轴), F3(设定Z轴)通常X轴/Y轴坐标设为零,Z轴设为实际高度→用指令MOV,X10,Y20 回车,执行,把X轴/Y轴移动到加工起始点.→用指令EDG,-Z,Z0 回车,执行,找到Z轴零平面.→用指令MOV,Z10 回车,执行,把Z轴升到安全高度→用指令SEP,CP1 回车,把当前点的坐标保存到1号记忆点中.到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.5.2准备加工程序机器放电加工时需要RBF文件和相应的TEC文件, RBF文件:加工文件TEC文件:放电参数文件有三种方式产生本次要使用的RBF文件:专家系统修改已存在的厂家推荐的RBF文件重新手动输入建议使用修改厂家推荐的RBF文件方式,RBF文件如下: (文件名为F25015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH182:TECHNO/F,UCUAC选择适当的放电参数文件.TEC3:L1=-7.43修改加工深度4:AUXF/225:FROM/X,0,Y,0,Z,10修改安全高度6:AUXF/607:FLUSH/LL,1,LR,18:AUXF/269:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,37310:ORB/L,L1,H,-0.137,E,35211:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET加工完成后用RET指令升机头;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262修改最终表面光洁度,在该句最前加;16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET分号,机器将不加工该句17:FLUSH/LL,0,LR,018:AUXF/2319:END修改方法如下:进入PREP(准备)模式根菜单F1(编辑)用游标选中F25015.RBF文件,回车即进入编辑方式手动修改以下内容:→选择适当的放电参数文件→加工深度L1,如改为-7.43→安全高度,如改为10在第5句,FROM/…..→最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句和16句最前面加分号,以取消该两句的加工,记住在最后一句加工完成后用RET升头.→修改完成后按F6(保存)保存文件→按F7(退出)到此为止,己准备好加工文件RBF和放电参数文件TEC5.3实际加工在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下: →进入EXE(执行)根菜单→F1(程序执行)→用游标选中要描图的加工程序(如F18010.RBF)→F4(屏幕作图)→执行可在GRAPH画面看到以图形方式表示的加工文件在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工:加工前手动升高油槽至油平面超过工件表面40MM.→进入EXE(执行)根菜单→F1(程序执行)→用游标选中要加工的程序(如F18010.RBF)→F1(切割)→执行机器会自动升油槽,注水,加工直到完成.5.4 加工暂停及参数优化在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法如下: →按红色暂停键让机器暂停→进入EXE(执行)根菜单→F7(手动)→按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处→用手控盒移开机头→手动下油槽(根据需要)→观察电极和工件加工表面→按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点→手动上油→进入EXE(执行)根菜单→按绿色执行键继续加工参数优化:机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,人工优化必须先观察判断加工状况是否良好,方法如下: →进入EXE(执行)根菜单→F3(PILOT EXPERT,放电专家)-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?不良升头包括:BN,低电压放电升头TL,短脉波放电升头CT,积碳污染升头CC,短路升头→如放电不良,则需人工优化以下参数:●B:为脉冲间隔,加大,通常等于A或A+1●R:为升头时间,加大,通常为2或3●U:为放电时间,减小,通常为3或2●VPULS:升头速度,用指令“VPULS,10 回车,执行”加快升头速度(该指令只在暂停模式下有效)第二部份 RBF文件及RBF语句1:RBF文件范例及详解2:重要RBF语句详解1RBF文件范例及详解RBF文件是夏米尔火花机专有加工文件,由RBF语句组成,以下是一个完整的RBF文件(F18015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.2:TECHNO/F,UCUACUCUAC为放电参数文件,全名为UCUAC.TEC3:L1=-7.43L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度4:AUXF/22是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油5:FROM/X,0,Y,0,Z,10FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度,该值必须等是实际的安全高度值.6:AUXF/6060号附加功能:加工困难时不停机7:FLUSH/LL,1,LR,1FLUSH意为冲油,LL,左冲油(LIFT),LR,右冲油(RIGHT),“1”为打开冲油8:AUXF/2626号附加功能:加工保护暂停8分钟9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373DOWN:直打(只朝下)加工方式,只有Z轴运动.L1: 加工深度为L1,(L1=-1.0).H: 加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM(1.0-0.15=0.85).E,373:放电条件代号,本段使用373号放电条件.10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352ORB:三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,27315:ORB/L,L1,H,-0.044,E,26216:ORB/L,L1,H,-0.032,E,25117:ORB/L,L1,H,-0.024,E,24118:ORB/L,L1,H,-0.017,E,22019:ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8P,8:该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RETRET:加工完成后把机头升到安全高度处21:FLUSH/LL,0,LR,00:关左右冲油22:END程序结束2重要RBF语句详解DOWN:切入加工(直打)DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323L,-2.0:加工深度,在RBF文件中由L1指定.H,-0.20:加工余留量,包括本段的火花位(GAP)即本段实际加工到-1.8(=-2.0+0.2)E,323:放电条件代号为323号,前两位数表示本段的光洁度为CH32,最后一位表示损公率,数字越大损公越低(同光洁度相比)ORB:三轴平动,其加工轨迹为一向下逐渐扩大的螺纹.ORB/L,L1,H,-0.165,E,312各参数同DOWNEXPAN:平面平动,Z轴锁定,XY平面扩园孔.EXPAN/R,1.0,E,312R,1.0:平动半径,不包括本段火花位E,312:放电条件代号,312 AXUF/:辅助功能,常用值如下: 22:升工作油槽并注油23:排空工作油槽并下降26:加工保护暂停8分钟50:加工短路时慢速回退54:打开工作油泵55:关闭工作油泵60:加工恶化时不停机,不保护209:人工启动快速润滑3加工工艺解说U L CUAC.TECCUAC:铜/钢GFAC:细石墨/钢GMAC:中石墨/钢GGAC:粗石墨/钢CUWAC:铜钨合金/钢CUWCW:铜钨合金/硬质合金ACAC:钢/钢CUAL:铜/铝GRAL:石墨/铝缺省该位:标准加工C:轮廓加工M:微细加工L:深腔加工,骨位F:大表面小深度加工P:抛光加工V:水口加工B:缺省该位:次参数不能修改U:次参数可以修改第三部份参数1用户参数2 放电参数1用户参数进入用户参数画面:EXE(执行)根菜单F2(用户参数)各参数意义如下:BLK:单句执行功能有效/无效,针对RBF文件,=1,RBF文件单句执行=0,RBF文件正常连续执行CBC:单句执行功能有效/无效,针对CMD文件,=1,CMD文件单句执行=0,CMD文件正常连续执行COE:出错是否停机功能有效/无效=1,当出现E073(测量超差)等错误时不停机=0, 当出现E073(测量超差)等错误时暂停OSP:选择性暂停功能有效/无效=1,当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时程序暂停=0,当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时程序不暂停ENG:单位制选择=1:英制单位,小数点后3位=0,公制单位,小数点后5位VRF:较验模式=1:程序运行时缺省状态为较验模式=0:正常模式BLD:可选段有效/忽略,仅对ISO程序=1:忽略可选段=0:可选段有效SIM:程序空走有效/无效(模拟),仅在程序暂停时可修改.=1:机床仅运行编程轨迹.但不启动放电电源(空走) =0:正常加工模式TSIM:程序空走模式时(SIM=1)换刀指令有效/无效=1:换刀指令有效=0:换刀指令无效ART:断电后自动重启动功能有效/无效=1:有效=0:无效TFE:路径偏移有效/无效,仅对轮廓加工=1:路径偏移有效=0:路径偏移无效CLE:附加偏移量,不使用该参数.TOL:球面加工最大允许误差.MTOL:测量时最大允许误差,通常为0.005~0.01MM 手动换刀时Z轴高度:空走速度:程序空走时的速度C轴旋转速度:测量速度:碰度,分中时的速度2放电参数详解进入放电参数画面:EXE(执行)根菜单F3(用户参数)各参数意义如下:B:放电脉波间隔,OTT-TIMER:升头时间代号U:放电时间代号RF:参考放电电压SV:平均击穿延时参考值(伺服电压)T:参数优化方式选择器=0时:B,R,U,RF,SV均自动优化=1时:所有参数均采用工艺表或用户自选的值=2时:B,R,U自动优化M:加工模式:=1:标准损耗加工=2:低损耗加工=3:超低损耗加工=4:微细加工=6:抛光加工=26:骨位,水口加工C:电容量V:加工电压代号(空载电压)P:加工电流代号A:放电脉波宽度代号,ON-TIMEInv:加工极性EL:电极材料CL1:开机时间,开启机器后即累计时间CL2:加工时间,只在放电时统计放电时间TPU:本段还需要的加工时间,只在本段程序中有“P”时有效VPULS:升头速度,只能在加工暂停时用指令VPULS修改放电参数的调整方法现察“时间-效率”图和放电状况图.调整方法如下:第四部份 CMD指令及CMD文件详解1:常用CMD指令2:CMD文件范例(多任务件/多孔位加工)1常用CMD指令CMD指令只能用在EXE(执行)根菜单或CMD文件中使用, 常用CMD指令有EDGMOVMVRSMASPASEPGOPMOVTAUXTCHREXVPULS AREF CHCR LNG TAXE夏米尔火花机培训您成功的第一步 Ver:0.01Hong Kong Office/Shen Zhen Office由夏米尔公司朱斌提供2CMD 文件范例CMD 文件是一系列CDM 指令的集合,以加工多孔位元元为例: 工件分中碰深后把机床坐标归零,用SEP,CP1保存坐标.再手动编写CMD 文件(以下为MAIN.CMD 内容)GOP,1用GOP 指令走回1号记忆点SMA,XO,YO用SMA 指令把该点的机床坐标设为零 MOV,X20,Y20用MOV 指令移数到X20,Y20 SPG,F18015用SPG 指令调用F18015.RBF 文件放电,该文件必须存在于机器中.MOV,X-20,Y-20加工完后再移数到X-20,Y-20SPG,F18015再调用RBF 文件加工。

阿奇夏米尔火花机说明书【指南】

一、开关机开机步骤1）先开主电源开关2）再按绿色电源按纽机器自动自动启动后在出始画面点击services（服务）后弹出currentutili zation level话框后再点击Ma chine setter（机床设臵）后输入密码“CT”后点击“V”关机步骤1）按红色电源按纽2）关掉主电源开关二、校正、分正1、表针探头是否松动；2．表针正常摆动是在正负0.2mm，是否回到原值位臵；3．正常表针探头在检测时，应与垂直面摆成15~30度左右； 4．校基准边标准应控制在0.005mm内； 5．平行面标准应控制在0.015mm内；6、确定工件中心，应采用四面分中法，其中心心标准应控制在0.005mm内；7．工件和图纸都定有起点标识方向；8．工件上机前，油石打磨工件六个面，清除工件上毛刺，保证工件光滑平整，后根据图纸尺寸检查工件的长、宽、高及加工需使用到的相关数据，以便操作时有印象数据参与及加工设臵数据参考；9．用1000#细油石抽样打磨工作磁台，用干净纱布擦干净后，以手擦拭感觉无毛刺后，将工件平推入工作台，并目测调整工件大致水平，移动X、Y轴检查工件工作行程；10．检查电极分中凸台四周平整无毛刺，关测量记录凸台长宽尺寸，以便有数据数据确认分中正确与否，电极装夹前确认机台EROWA底座是否有吹干净，EROWA夹具4个定位脚是否不吹干净，拉钉是否有适当锁紧，确认无误后辨认好电极装夹方向，电极装夹上机台RROWA 底座；11．校正工件时请先校正工作X、Y平面，并控制平面度允许允许误差在0.015mm( 工件长200，宽150),紧接着校正工件基准边误差控制在0.015mm内，最后检查工件直角边直角度误差控制在0.015内，校正电极时应先校正电极基准边，再校正X、Y平面，若X、Y平面校正时有作调整时，必须再倒检查校正基准边，反复检查直到三个自由度误差全部控制在0.005mm内，若检查误差超差又无法调整时请反馈给领班裁决处理，误差较大时由领班退回CNC查证处理；12．在电极，工件定位误差都控制在要求内后方能开始执行分中取数操作。

夏米尔-EDM说明

140 000 705/E/01.2004 Ver. C1. 安装4 日志本ROBOFORM 350•550维护手册编辑信息本文件是由夏米尔的 F. Zaslawski构思和编写的。

技术数据来源于夏米尔的 C. Chapatte管理的电火花产品生产线。

感谢夏米尔的 Messrs. P. Simon, O. Bruyere等的协作支持。

由Edipresse Imprimeries S. A./ Réunise 输入和制作。

目录1．安装介绍 1.3−电源连接 1.4电加工液 1.5防火 1.6−保护 1.6−电气危险 1.6维护 1.7−磁盘存放 1.7−调整 1.7−废弃物处理工作场地选择−运输至工作场地 1.8−电火花加工中心描述 1.8−工作场地尺寸－整体尺寸 1.9工作场地的设备－外部连接 1.0−电源 1.0机床的运输和拆包装 1.11拆包装指南 1.12拆包装指南MC（机床） 1.12拆包装指南RTC（旋转自动电极交换装置） 1.13拆包装前的注意事项 1.14设备的安装 1.15 ROBOFORM350•550 机床安装检查表单 1.17附录 1.18使用前仓储 1.18安装地土壤特征 1.18ROBOFORM 350 机床数据表单 1.19 ROBOFORM 550 机床数据表单 1.214.日志第一章1.安装介绍 1.3−电源连接 1.4电加工液 1.5防火 1.6−保护 1.6−电气危险 1.6维护 1.7−磁盘存放 1.7−调整 1.7−废弃物处理工作场地选择−运输至工作场地 1.8−电火花加工中心描述 1.8−工作场地尺寸－整体尺寸 1.9工作场地的装备－外部连接 1.0−电源 1.0机床的运输和拆包装 1.11拆包装指南 1.12拆包装指南MC（机床） 1.12拆包装指南RTC（旋转自动电极交换装置） 1.13拆包装前的注意事项 1.14设备的安装 1.15 ROBOFORM350•550 机床安装检查表 1.17附录 1.18使用前仓储 1.18安装地土壤特征 1.18ROBOFORM 350 机床数据表 1.19 ROBOFORM 550 机床数据表 1.21介绍ROBOFORM350•550 电火花机是高精密的电火花蚀除机床。

深度解析夏米尔35P23UP火花机操作指令

深度解析夏米尔35P23UP火花机操作指令夏米尔35P23UP火花机是一款高精度、高稳定性的数控电火花机，广泛应用于模具制造、零件加工等领域。

本文档将为您深度解析该设备的操作指令，帮助您快速掌握并熟练使用该设备。

一、操作界面及功能键1. 操作界面夏米尔35P23UP火花机的操作界面主要由以下几部分组成：- 开机/关机键- 急停键- 手动/自动切换键- 坐标轴移动键（X、Y、Z、U、V、W）- 输入/确认键- 菜单键- 页面切换键- 功能键（如：快速移动、返回原点、程序启动等）2. 功能键说明- 开机/关机键：用于开启或关闭设备电源。

- 急停键：在紧急情况下，立即切断电源，以确保设备和人员安全。

- 手动/自动切换键：在手动模式和自动模式之间切换。

- 坐标轴移动键：用于手动控制坐标轴的移动。

- 输入/确认键：用于输入数据并确认。

- 菜单键：进入/退出菜单界面。

- 页面切换键：在不同的菜单页面之间切换。

- 功能键：执行特定操作，如快速移动、返回原点、程序启动等。

二、基本操作指令1. 开机及初始化- 按下开机/关机键，开启设备电源。

- 设备自检完成后，进入初始化界面。

- 等待设备初始化完成后，方可进行操作。

2. 手动操作- 按下手动/自动切换键，进入手动模式。

- 使用坐标轴移动键，手动控制电极在各个轴向的移动。

- 按下输入/确认键，保存手动移动数据。

3. 自动加工- 按下手动/自动切换键，进入自动模式。

- 输入或选择加工程序。

- 按下输入/确认键，启动自动加工。

- 观察设备运行情况，确保加工过程正常。

4. 返回原点- 按下返回原点键，设备自动将电极移动到初始位置。

- 等待设备完成返回原点操作后，方可进行其他操作。

5. 快速移动- 按下快速移动键，进入快速移动模式。

- 使用坐标轴移动键，输入目标位置。

- 按下输入/确认键，设备自动以快速移动方式到达目标位置。

三、注意事项- 在操作设备前，请确保已阅读并理解本手册内容。

夏米尔35O火花机操作流程(入门级)

夏米尔35O火花机操作流程(入门级）夏米尔35O火花机操作流程：《一》工件放置首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、《二》工件校表工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！《三》工件分中：装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的数）例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点G130X-1（数负时往正负）；G150X3《四》工件深度找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得zG130Z-1；G150Z0（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号《五》分玻珠把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠《六》装电极找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。

接着进行电极交换。

把位置移到玻珠上方进行电极偏移测量得出偏移值，测量电极深度。

按图拉加工位置确认是否正确。

《七》数值确认在第一项里确认加工工件，加工孔数，加工参数表。

工具划位工件油位高度孔位置坐标**高度最后高度EDM按划位要求和加工要求找对参数标准（划位------参数）0.12--------3120.10--------3030.09--------2920.08--------2830.07--------2720.06--------2630.05--------3520.038-------2430.027-------2320.015-------223、212、200粗工开到0.6--------263幼工开到0.015------200《八》开机。

夏米尔35P23UP火花机操作详细解读

夏米尔35P23UP火花机操作详细解读本文档旨在详细解读夏米尔35P23UP火花机的操作过程，以帮助用户更好地理解和掌握该设备的操作技巧。

本文档适用于夏米尔35P23UP火花机的新手用户和需要进一步了解操作细节的用户。

一、设备概述夏米尔35P23UP火花机是一种高精度的电火花加工设备，适用于金属和非金属材料的加工。

该设备具有高性能、高稳定性和易操作性等特点，广泛应用于模具制造、航空航天、微电子等领域。

二、操作前的准备工作在操作夏米尔35P23UP火花机之前，请确保以下准备工作已完成：1. 确保设备电源已开启，并且设备处于稳定状态。

2. 检查设备各部件是否正常，包括电极、电源、控制系统等。

3. 确认工作液位是否在适当位置，并根据需要进行调整。

4. 根据加工需求，选择合适的电极和工件，并进行固定。

5. 准备好所需的加工工具和配件，如夹具、测量工具等。

三、操作流程1. 启动设备1. 打开设备电源，等待设备自检完成后，进入操作界面。

2. 根据需要，调整设备的工作模式，如手动、自动或半自动模式。

2. 设置加工参数1. 在操作界面上，选择“加工参数”选项。

2. 根据加工需求，设置电极速度、电流、脉冲时间等参数。

3. 确认参数设置无误后，保存并退出。

3. 开始加工1. 在操作界面上，选择“开始加工”选项。

2. 设备开始加工，根据需要可进行手动或自动进给。

3. 加工过程中，密切关注设备运行情况和加工质量，如发现异常，立即停止加工并进行处理。

4. 结束加工1. 当加工完成后，选择“结束加工”选项。

2. 设备停止运行，并将电极和工件分离。

3. 清理工作区域，关闭设备电源。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，请遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。

2. 请勿在设备运行过程中触摸电极和工件，以免造成伤害。

3. 定期检查设备各部件，确保其正常工作。

4. 注意工作液的清洁和更换，以保证加工质量。

5. 如有疑问或设备故障，请及时与厂商联系。

夏米尔35P23UP火花机指令操作手册

夏米尔35P23UP火花机指令操作手册简介本操作手册旨在为用户提供夏米尔35P23UP火花机的指令操作指南。

请确保在操作火花机之前仔细阅读本手册，并按照指示进行操作。

操作步骤步骤一：准备工作1. 确保火花机连接到电源，并且电源已打开。

2. 确保火花机周围没有易燃物质或其他危险品。

3. 佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜和手套。

步骤二：启动火花机1. 按下火花机的电源按钮，等待几秒钟直到火花机启动。

2. 确保火花机的指示灯显示正常，没有任何故障指示。

步骤三：设置参数1. 使用火花机的控制面板或遥控器，选择所需的参数设置，如电流、电压等。

2. 确保参数设置符合工作要求并符合安全标准。

步骤四：操作火花机1. 将需要进行火花加工的工件放置在火花机工作区域内。

2. 根据需要调整火花机的位置和角度，确保火花能够正确加工工件。

3. 按下火花机的启动按钮，开始火花加工过程。

4. 在加工过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。

步骤五：结束操作1. 加工完成后，停止火花机的运行。

2. 关闭火花机的电源。

3. 清理火花机周围的工作区域，确保没有残留物或危险品。

安全注意事项1. 在操作火花机之前，确保已经了解和理解使用手册中的所有安全注意事项。

2. 严禁将手指或其他物体放入火花机的工作区域内。

3. 确保操作环境通风良好，以防止有害气体积聚。

4. 在操作火花机时，严禁穿戴松散的衣物或长发，以免被卷入机器中。

以上为夏米尔35P23UP火花机的指令操作手册，请按照操作步骤和安全注意事项进行操作。

如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士或厂家技术支持。

夏米尔火花机操作方法

夏米尔火花机操作方法
1.准备工作：先将夏米尔火花机插电，放在平稳的地面上，再连接好各种线缆，主管电源线、地线、高压线等。

2.开启火花机：按下开关，可以听到火花机发出嗡嗡的声音，表明已经开启了。

3.调整放电距离：将夏米尔火花机上的红色小旋钮调整至合适的位置，一般调整到100mm即可开始操作。

4. 连接夹具：将工件和夹具吸盘连接好，然后将高压线夹到夹具的小孔内即可。

5. 开始操作：将工件放在夹具位置上，用手按住工件使其稳定，然后按下触发开关即可开始操作。

6. 完成操作：当夏米尔火花机处理完工件后，需要将工件取出，并且清理夹具和工件，避免产生尘埃或剩余物残留。

7. 关机：操作结束后，按下关闭开关即可关机，同时还需拔出主管电源线，注意安全。

夏米尔40P33UP火花机性能参数

夏米尔40P33UP火花机性能参数
夏米尔40P33UP火花机是一款高性能的电火花机，适用于各种金属和非金属的加工。

以下是其主要性能参数：
1. 工作台参数
- 工作台尺寸：400mm x 330mm
- 工作台行程：x轴：250mm，y轴：170mm，z轴：200mm - 工作台承重：30kg
2. 电气参数
- 输入电压：AC 220V，50/60Hz
- 功率：< 2.5kW
- 消耗电流：< 10A
3. 机械参数
- 外形尺寸：800mm x 600mm x 1200mm（长x宽x高）
- 重量：约 500kg
- 最大加工速度：50mm/min
4. 控制系统
- 控制器：进口高精度控制器
- 控制方式：CNC（计算机数控）- 编程方式：手动编程和自动编程
5. 电火花参数
- 电压：100V - 400V
- 电流：1A - 3A
- 脉冲宽度：1μs - 10ms
- 脉冲间隔：1ms - 10ms
6. 加工精度
- 定位精度：≤ 0.01mm
- 加工精度：≤ 0.01mm
7. 适用材料
- 金属：铁、铜、铝、不锈钢等- 非金属：塑料、陶瓷、玻璃等
8. 环境要求
- 工作温度：0℃ - 40℃
- 工作湿度：< 60%
- 环境要求：清洁、无振动、干燥
夏米尔40P33UP火花机具有高性能、高精度和广泛适用性的特点，是您进行电火花加工的理想选择。

在使用过程中，请确保遵守操作规程，以确保设备正常运行和加工效果。

如有任何疑问或需要技术支持，请随时联系我们。

夏米尔35P23UP火花机指令操作手册

夏米尔35P23UP火花机指令操作手册1. 简介夏米尔35P23UP火花机是一款高性能、高精度的电火花加工设备，适用于模具、零件等金属加工领域。

为了帮助您更好地使用本设备，我们提供了本操作手册，详细介绍了操作步骤、指令及注意事项。

2. 操作步骤2.1 开机准备1. 确保设备电源线已正确连接。

2. 打开电源开关，设备自检。

3. 等待设备初始化完成。

2.2 参数设置1. 通过控制面板上的键盘输入所需参数，包括：- 放电功率（W）- 放电频率（Hz）- 脉冲宽度（μs）- 脉冲间隙（μs）- 加工速度（mm/min）2. 确认参数设置无误。

2.3 工件装夹1. 将工件放置在工作台上，确保工件与工作台表面平行。

2. 装夹工件，可以使用夹具或吸附式装夹。

3. 调整工作台，使工件位于加工位置。

2.4 开始加工1. 通过控制面板上的按键选择“开始”指令。

2. 设备开始加工，监控加工过程。

3. 如需停止加工，请选择“停止”指令。

2.5 关机操作1. 选择“关机”指令。

2. 等待设备安全停止。

3. 关闭电源开关。

3. 指令说明3.1 常用指令- 开机：POWER ON- 关机：POWER OFF- 开始加工：START- 停止加工：STOP- 复位：RESET3.2 参数设置指令- 放电功率（W）：DISCHARGE POWER- 放电频率（Hz）：DISCHARGE FREQUENCY - 脉冲宽度（μs）：PULSE WIDTH- 脉冲间隙（μs）：PULSE INTERVAL- 加工速度（mm/min）：SPEED4. 注意事项1. 操作设备时，请务必遵守安全操作规程。

2. 确保设备电源线、控制线等连接正确无误。

3. 不要触碰正在加工的工件，以免发生意外。

4. 定期检查设备，确保设备正常运行。

5. 故障排除如果设备在运行过程中出现故障，请参照以下步骤进行排除：1. 检查设备电源线、控制线等连接是否正常。

2. 检查设备参数设置是否正确。

夏米尔火花机培训资料

删除复制重命名Fra bibliotek5：执行界面
1）：配置描术
A：CURRENT POSITIONS 当前位置
B：BLK MODE 单段模式 C：EXECUTION MODE
执行模式 D：CONTOURING 轮廓 E：CHECKING IN NO-SPARKING MODE 没有放电状态的检查 F：N0-SPARKING MODE OPTIONS 没有放电状态的选件
Tool number : 铜公号码
Shape number : 外形号码
Tool name : 铜公名字
Actual radial undersize of tool 铜公火花位
Machining pass for which the Tool is used : 被用铜公的加
工次数号码
Mag.Pos.(Position of the tool In magazine) : 铜公在刀库上号码
自动生成孔座标
剪切拷贝粘贴删除重拷贝
寻找
Cavity number 孔穴号码 Shape number 外行号码 Xc,Yc,Zc 相对工件零点的加工起始点座标 FD 加工起点和循环起点之间距理 A 相对X轴的旋转角 B 相对Z轴的旋转角 X Y Z C 相对工件零点的加工起始点座标 C 循环开始的C轴座标
电解液管理手动移动工作描术
中断工作
2）：放电间隙描术
电解液管理手动移动工作描术
3）：放电跟踪描术
显示ISO程序，放电规准，座标和工作进程等
电解液管理手动移动工作描术
4）：图形跟踪描术
显示ISO程序
5）：历史记录
工作描术
6：文件界面

夏米尔火花机安全操作及保养规程

夏米尔火花机安全操作及保养规程简介夏米尔火花机是一种常见的金属加工设备，用于加工各种金属制品。

在使用过程中需要注意安全操作，并进行适当的保养。

本文将介绍夏米尔火花机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 穿戴好安全装备使用夏米尔火花机需要穿戴好头盔、安全鞋、手套等安全装备。

在加工过程中应注意防护眼睛和耳朵，避免掉落和飞溅的金属碎片伤害身体。

2. 改善工作环境使用夏米尔火花机的工作环境需要保持干燥、清洁、明亮。

避免把夏米尔火花机放置在潮湿、狭小、嘈杂的地方。

3. 正确操作开关在开始使用夏米尔火花机时，先检查电源开关及其他控制开关是否合适。

使用时应按照正确的顺序打开相关开关和关闭开关。

4. 对工件进行固定在加工过程中，需要将工件固定好，以免工件在加工过程中滑动或移动，造成人身伤害。

5. 控制加工速度在操作时，需要控制加工速度，并注意观察加工过程中的工件状态，避免加工过程中出现异常情况。

6. 经常检查设备及附件在使用夏米尔火花机的时候，需要经常检查设备和附件的磨损情况，并及时进行维修或更换配件。

7. 卸载时需要小心夏米尔火花机的卸载需要小心，避免摔坏或者卡在卸载设备里。

保养规程1. 每周清洁一次设备在使用夏米尔火花机后，需要对设备进行清洗和擦拭。

可以使用软布或者擦拭液进行清洁，除去机器表面的灰尘和金属切屑。

2. 经常涂油夏米尔火花机需要进行润滑保养，定期进行涂油。

涂抹油脂能减少设备的磨损，保证设备正常运行。

3. 检查电缆及连接线在使用夏米尔火花机时，需要定期检查电缆及连接线的磨损情况。

如果发现电线受损或有任何磨损，应该及时更换。

4. 定期维护夏米尔火花机需要定期进行维护和检查，以确保正常运行。

可以通过以下步骤进行维护：•配电箱检查•风扇的清洗•主轴号的检查和校正•主轴油脂的更新和更换5. 学习操作技巧在使用夏米尔火花机之前还需要掌握其操作技巧。

可以通过学习相关的视频教程或培训课程来了解设备的操作方法，并进行实践。

阿奇夏米尔火花机安全操作及保养规程

阿奇夏米尔火花机安全操作及保养规程前言阿奇夏米尔火花机是现代高精密度加工的重要工具之一，它具有高效、高精度、高稳定性等特点。

然而，由于其应用领域和工作原理等特殊性质，其操作和维护都需要严格遵守操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文档将详细介绍阿奇夏米尔火花机的安全操作和保养规程。

安全操作1. 研究规程和用户手册在进行阿奇夏米尔火花机操作之前，必须研究规程和用户手册。

此操作可以更深入地理解设备的工作原理以及所需的操作程序，从而确保操作人员的安全，同时也可以更好地发挥其性能。

2. 确定操作的安全性在使用阿奇夏米尔火花机进行操作之前，必须确保安全性。

这包括选择合适的材料，确定或设置刀具和夹具位置的正确性，检查紧固性和保护措施等等。

如果在操作前发现设备存在损坏或存在故障，则必须及时报告相关部门进行维修或更换。

3. 服装和防护设备在操作阿奇夏米尔火花机时，应穿上符合安全要求的衣服和鞋子，同时佩戴防护手套、护目镜和听力保护设备等防护设备。

如果需要长时间工作，应选用符合人体工程学的座椅，以保证操作的舒适性和安全性。

4. 切换电源在打开或关闭电源时，必须小心谨慎。

在切换电源之前，必须确认所有的操作都已经完成。

在关闭电源时，必须按照设备制造商提供的操作步骤进行。

5. 技术措施在使用阿奇夏米尔火花机时，应注意以下技术措施：•在阿奇夏米尔火花机上进行操作前，必须检查所有工具，以确保其牢固和安全。

在操作过程中，应注意保持手部和身体的稳定。

•在操作过程中，不允许使用手掌滑动高速移动的部件。

除非锁定装置固定或锁定位置。

•如果阿奇夏米尔火花机未固定，则不得在其上操作。

•在操作过程中，应禁止使用从未获得设备制造商批准的刀具。

使用刀具时，应注意刀具的长度和直径，以及刀具的形状和材料等因素。

•在操作过程中，必须遵循规定的气压、流量、温度和湿度等环境要求，以确保设备正常运行。

•在对机器进行升降操作时，应注意机器的平衡状况，并使用专门的升降器材。

详解夏米尔35P23UP火花机使用手册

详解夏米尔35P23UP火花机使用手册夏米尔35P23UP火花机使用手册详解夏米尔35P23UP火花机是一款高性能、高精度的电火花加工设备，广泛应用于模具制造、零件加工等领域。

为了确保用户能够正确、安全地操作本设备，特制定本使用手册。

以下是本手册的主要内容：一、概述1.1 产品特点- 高加工精度：采用高精度线性导轨，确保加工精度达到微米级。

- 高加工效率：高速伺服电机，实现高效、快速的加工。

- 稳定性好：采用高刚性结构设计，确保设备在长时间运行过程中保持稳定。

- 操作简便：人性化设计，便于操作及维护。

1.2 技术参数二、操作步骤2.1 开机准备1. 确保设备清洁，无油污、灰尘等。

2. 检查各部件是否固定牢固，无松动现象。

3. 检查冷却液是否充足，不足时需及时补充。

4. 确认电源已切断，避免发生意外。

2.2 操作界面1. 开机后，进入设备操作界面。

2. 根据加工需求，设置加工参数（如加工电流、电压、速度等）。

3. 点击“开始加工”按钮，启动加工过程。

4. 加工过程中，可通过操作界面实时监控设备运行状态。

2.3 加工过程1. 按照设定的加工参数进行电火花加工。

2. 加工过程中，需密切关注设备运行情况，如有异常，立即停机检查。

3. 加工完成后，关闭设备电源。

2.4 关机及维护1. 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

2. 清理工作台及设备周围的废料、灰尘等。

3. 对设备进行日常维护，如检查导轨、丝杠等部件的润滑情况。

三、故障排除3.1 常见故障及原因3.2 故障排除方法1. 检查工作台、导轨等部件是否存在磨损，如有磨损，需及时更换或维修。

2. 检查加工参数设置是否正确，如有问题，重新设置。

3. 检查伺服电机、丝杠等部件是否正常工作，如有故障，及时维修或更换。

4. 检查电源、电极等部件是否存在故障，如有问题，及时维修或更换。

5. 检查设备各部件是否松动，如有松动，重新紧固。

6. 检查轴承等部件是否故障，如有故障，及时维修或更换。

夏米尔火花机培训资料(FO350-550)

B3: result
A1: General
Materials 材料配对 Application 应用种类 Cycle 外形加工循环方式
表面光洁度
孔穴的深度
铜公的长度
Priorities 优化
铜公半径（只用于钻孔和冲头）
火花位
选择冲油
加工过程次数
选择主轴旋转
外形一个加工过程的几个铜公选用最小的火花位
ISO编辑行
剪切
粘贴
插入
移动
拷贝
删除
移动
7) : ISO程序描术
A : 对程序进行修改 B : 对程序管理
程序输入
程序执行
Inputting of programs
剪切拷贝粘贴不做重做到顶到底寻找
Program management
删除复制重命名
5：执行界面
1）：配置描术
A：CURRENT POSITIONS 当前位置
B3 : Result
调节每个过程的最大和最小的放电条件孔的侧边尺寸修正孔的深度修正
B4 : Settings tables
Protection 保护策略设置
6) : 规准次序描术
本步骤是为已给工作的一个或几个工件上的一个孔自动生成ISO程序
Default sequence generation 默认加工次序产生
B：油箱和测量
1_Tchg_TankHeight(mm)：自动换刀允许的油箱高度 2_Pchg_TankHeight(mm)：自动换工件允许的油箱高度 3_Bmes_Speed(mm/min)：测量之间的速度 4_F(mm/min)：测量中的速度 5_Q(mm)：测量的误差 6_Rball(mm)：测量球的半径 7_Rtool(mm)：基准球的半径 8_Meas_final_POS(mm)：测量后回退的距里

夏米尔35P23UP火花机指令详解

时运动,分别工工相同的余量,运动轴迹为一个圆锥体.
18 VECT线性向量加工
VECT/L,l1,<H,h>,<E,e>,<C,c>,<P,p>,<RET>
19 EXPAN平面运动
句法EXPAN/R,r<E,e>,<RET>
R最终半径0<=R<=21.568mm
Z轴方向固定,在XY平面内运动
20 HELIC螺旋加工(适用于有C轴的机床)
句法: HELIC/DIR(REV),<Z,z>,<H,h>,<K,k>,<R,r>,<E,e>,<P,p>,<RET>
只能指定一个主加工轴Z
DIR右旋螺纹REV左旋螺纹
K,螺距0.5---300
21 SQAR任意角度向量加工(方形平动)
句法SQAR/USRX,x,USRY,y,ANG,a,L,l,<H,h>,<E,e>,<RET>
El电极ll左lr右pa工件0关1开
8 techno工艺表如techno/f,(文件名),(INV)
INV,电极相反
9 END结速
10 macro宏指令
如macro/m1
11 termac宏结束
12 call宏调用
句法call<N,n>宏名
N表示次数,可以用数字或表达式
如: call/N,1,m1
通常为5级
M加工模式
C精加工电容
V加工电压
P电流可用功率
A脉冲宽度
INV电极与工作极性的更改
EL电极材料代号