强化节能管理 推广降耗技改

强化节能管理推广降耗技改

2017年12月4日，公司召开了班组长以上干部“降成本、拓市场”会议。会上公司各领导分别就市场调查结果做了重要讲话。近几年由于钢材市场变化大、风险高，全国各钢铁企业纷纷重新“洗牌”转投轻轨、重轨行业，迫使此行业市场竞争日益残酷。然而，在企业规模、产品规格、产品质量旗鼓相当时，谁终将成为这场战役的胜利者呢？公司领导在会上明确回答：只有能够凭借节能降耗、挖潜改造进行低成本创新的企业才可能成为最后的赢家。这次会议上各领导所例举的事例和数据让我们每个人都触目惊心，使我们深深的感到了公司所面临的压力。会后，我单位立即召开全体职工大会，号召每一位职工自觉地投入到节能降耗活动中去，不能不屑于一滴油、一度电、一个螺丝钉的价值，应树立“千方百计增效益，精打细算降成本”的节能意识，坚持不懈地做好节能降耗的工作。

创造力是节能降耗的源头，规范化制度化是节能降耗的保障。针对这点我单位把节能降耗的工作重点放在了管理降耗和技改降耗两个方面，并以这两项工作为突破口制定了行之有效的办法与措施，迅速展开节能降耗工作，以有组织、有计划、有落实、有检查的管理，来实现节能降耗效益的最大化。

一、管理降耗

1、安全管理

安全事故就是最大的浪费。对此我单位将加大安全检查的力度，要求每位职工正确穿戴劳动保护用品，保护自身安全，严格遵守岗位操作规程。树立安全生产责任意识，把安全工作真正放在心里，把嘴上讲安全变成心中想安全。并要求班组长做好班中巡回检查工作，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。尤其对重点环节和薄弱环节更是做到全面细致，不留死角和盲区，坚持做到小题大做抓安全，坚持做到不安全不生产，对查出的隐患及时整改，把问题处理在萌芽状态，杜绝零打碎敲事故的发生。同时，车间还将通过班前会、班后会、周五安全活动等形式，监督各班组“白国周安全管理法”中“六个三”的落实情况，强化职工安全意识，落实车间安全措施，确保车间安全生产无事故

2、质量管理

车间要求每位职工都要深刻领会“优质服务就是在创效益”这句

话的含义。提高自己的操作技能和责任心，减少工作失误，避免备件质量因超差而二次返修，费工费时。严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产情况交接清楚，做到不清楚就不交班、不接班，防止因交接班不清楚而发生质量事故。在质量检查方面我们要实行下道工序为上道工序把关，以班组长为主，认真记录清楚每道工序使之全符合图纸要求，保证不合格产品不流出班组，为各生产单位提供优质备品备件。

3、设备维护管理

车间的设备主要是各种机床。而机床运动的重要动力装置就是电动机，如果电机的容量取值过大，就会造成电机空载或轻载，浪费大量电能。车间将在以后对机床的维修中逐步把一些容量大的电机换成容量合适的电机，避免“大马拉小车”的现象。还应坚决杜绝设备电机空转现象，无负荷及时停车。如：冬天机床预热时，要避免车床空转，只需打开油泵预热15分钟即可；测量工件时，也应及时停车测量。在加工过程中，一定要合理选择进刀速度，避免车床磨损。车间还要求每一位操作者对车床都要会使用，会保养，会排除故障，建立设备档案，定期维护保养，合理调配使用过程。车间厂房比较高，照明应采用一般照明与车床局部照明结合的混合照明。一般照明为500w白炽灯，局部为36W白炽灯。而白炽灯的光通常很低，满足不了加工时的需要，车间将逐步用高压钠灯和节能灯换掉现用的白炽灯。

4、修旧利废管理

浪费的都是成本，节约的都是效益。车间将继续严格执行物资领取审批手续，东西用在哪、干什么用了，都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。特别是在用料管理上要做到来料清，用料明，专人专管合理发放，辅助材料以及工具要建立个人账单。车间还坚持能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝浪费现象。对于库存的淘汰孔型刀，车间将进行调整，挑出一些尺寸适中的经线切割加工改成适合生产使用的现用品种，即使不适合使用的孔型刀，也可加工成各车床使用的白钢刀。鉴于车间机床多，保养润滑频繁，车间将购买一批废机油，专门用于各种润滑。车间主要以机加工为主，生产中产生的边角料和废工具较多，车间将在以前回收的基础上再进行细致的分类，把不可再用的废边角料、废工具、废量具等放在一起，把可再用的废机锥、废钻

头、废刀头、废钼丝、废铜屑等放在一起做到物尽其用。

二、技改降耗

1、改进工作方法

在工作过程中，提高工时的利用率是降成本的关键。车间将结合班组实际工作，制定一些操作性强的节能措施，如：科学的定工定时，做到出工必出力，出力必见效；在使用砂轮磨刀时不要用力过猛，以及偏磨造成砂轮片修复量大，要及时调整砂轮机平台行程，提高其使用率；检修后的电机有60%其效率和动率都会下降，无用功率消耗比以前增加20%-30%，所以在修理时应注意重绕线圈匝数、线经均匀度，尽量跟检修前一致，提高检修质量和设备可用系数；在进行下料时，要进行合理放样，能减少边角料的一定要减少；将刀具、油等主要耗能指标与班组挂钩，运用奖惩杠杆原理，将班组、个人的收益与节能降耗的效果联系起来，实行节奖超罚，提高职工节能降耗的积极性，激发全体职工的节能降耗动力。

2、改进工艺流程

车间内一部分设备出现不用程度的老化，在同样的工艺及流程下，造成了电、油消耗量的增加，其运行费用和维护费相对较高，车间积极想办法，制作了各种模具、台具并在操作习惯上进行了一些改变从而获得较为理想的成果。以后车间将在工作中继续大力推广技术革新与技术改造，鼓励职工学文化学技术，用科学的头脑，用心干好自己的本职工作。车间也将积极的为职工创造条件，采取请进来走出去的方法，扩大自己的视角，互相取长补短，对贡献大表现突出的技术能手要及时上报公司，并给予物质和精神鼓励，使大家能充分体会到，只有科学技术才是第一生产力的道理。

节能降耗是个“有利可图”的工程。能源无处不在，节约就无处不在。车间节能减排大有潜力可挖，只要每一位职工都能自觉行动起来，从点滴着手，从现在做起，从身边做起，积极参与节能减排，从细微之处挖潜力，就能取得实质成效。泰山不拒细壤故能成其高，江河不择细流故能就其深。我们相信在公司各级领导的正确指导下，有广大职工的积极努力，坚持不懈的精神，我车间一定能创造更加美化的未来。