5S及目视化管理PPT课件
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5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
5S管理(ppt 21页)
展开 修养(xiūyǎng) 活动技巧
1、对象：主要在经过继续不时(bùshí)的4S活动中， 改 造性、提升道 德质量
2、目的： a) 养成良好习气； b) 塑造守纪律的义务场所； 头头是道 c) 营建团队肉体。 注重集团的力气、智慧
第十五页，共20页。
展开(zhǎn kāi)5S活动
展开(zhǎn kāi) 修养 活动技巧
展开(zhǎn kāi)5S活动
展开 清洁 活动(huódòng)技 巧〔续〕
3.4 树立视觉(shìjué)化的管理方式 3.5 设定〝责任者〞，增强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，动摇效果 4、 展开清洁活动应本卷须知
第十四页，共20页。
展开(zhǎn kāi)5S活动
展开 清洁(qīngjié) 活动技巧
1、对象：透过整洁美化的义务区与环境，而发作 (fāzuò)人们的肉体充沛
2、目的： a) 养成耐久有效的清洁习气 b) 维持和动摇整理、整理、清扫的效果。
3、清洁的实施方法 3.1 整理、整理、清扫是〝行为举措〞清洁那么是〝
结果〞 3.2 落实前3S执行状况
第十三页，共20页。
二、5S与各管理系统的关系(guān xì) 1、5S之间的关系(guān xì) 2、5S与管理合理化之间的关系(guān xì) 3、5S与ISO9000之间的关系(guān xì)
第四页，共20页。
展开(zhǎn kāi)5S活动
5S
之
间
的
地点
物品
关
系
整理(zhěnglǐ)
区分〝要用〞与〝 不用〞的东西
5S管理(guǎnlǐ)(ppt 21页)
2021/11/8
1、对象：主要在经过继续不时(bùshí)的4S活动中， 改 造性、提升道 德质量
2、目的： a) 养成良好习气； b) 塑造守纪律的义务场所； 头头是道 c) 营建团队肉体。 注重集团的力气、智慧
第十五页，共20页。
展开(zhǎn kāi)5S活动
展开(zhǎn kāi) 修养 活动技巧
展开(zhǎn kāi)5S活动
展开 清洁 活动(huódòng)技 巧〔续〕
3.4 树立视觉(shìjué)化的管理方式 3.5 设定〝责任者〞，增强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，动摇效果 4、 展开清洁活动应本卷须知
第十四页，共20页。
展开(zhǎn kāi)5S活动
展开 清洁(qīngjié) 活动技巧
1、对象：透过整洁美化的义务区与环境，而发作 (fāzuò)人们的肉体充沛
2、目的： a) 养成耐久有效的清洁习气 b) 维持和动摇整理、整理、清扫的效果。
3、清洁的实施方法 3.1 整理、整理、清扫是〝行为举措〞清洁那么是〝
结果〞 3.2 落实前3S执行状况
第十三页，共20页。
二、5S与各管理系统的关系(guān xì) 1、5S之间的关系(guān xì) 2、5S与管理合理化之间的关系(guān xì) 3、5S与ISO9000之间的关系(guān xì)
第四页，共20页。
展开(zhǎn kāi)5S活动
5S
之
间
的
地点
物品
关
系
整理(zhěnglǐ)
区分〝要用〞与〝 不用〞的东西
5S管理(guǎnlǐ)(ppt 21页)
2021/11/8
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
现场管理目视化ppt课件
26
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
现场管理(5S、定置、目视化)
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一 天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西 的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位 管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的 资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用 查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例 子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要 性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有 用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积 如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以 我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不 需要的东西。
对不用的缝纫机集中管理
例2：加强危险物品的管理
包装部由于包装的手套品种繁多，因为所涉及的 包装工具也很多，如：塑料袋、吊牌、胶带、封箱机 等，而包装部有没有特定的储藏室，工具，材料等只 能存放在车间内，以致于显得有些杂乱，而危险物品 的随意放置更为不安全，因此对包装部进行了清理整 顿，把不需要的东西进行清除，在车间内设立一储藏 柜，把危险物品放于柜内，并编号由专人保管，并把 其他辅助材料也分类放于其中，使存取物品更为快捷 方便。
小问题/想想看?
❖ 在你的职场,决定“什么东西 、多少数量、放在哪里”了 吗？
❖ 你能够迅速找到你想要的东 西吗？
❖ 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？
❖ 你有了“物归原处”的决心 了吗？
实例：标识
以前没挂标示牌，工 人无法分辨是哪种产 品，增加了寻找时间 ，降低了效率。
现场管理
5.1 5S 管理 5.2 定置管理 5.3 目视管理
❖ 现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组 织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合 状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S的定义、目的及效用(ppt 51页)
良好制度
何谓5S-素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
良好的自律意识
PART 2 :5S的定义与目的
5S的定义与目的
实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可 以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生 产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：
PART 10 :自查自纠checklist
自查自纠checklist
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、档、档案、图 表、文具用品、墙上标语、海报、广告牌）﹔
2、地面、桌子是否会显得零乱﹔ 3、垃圾筒是否装得太满﹔ 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘﹔ 5、桌子、档架、通路是否以划线来隔开﹔ 6、下班时桌面整理清洁﹔ 7、有无归档规则﹔ 8、是否按归档规则加以归类﹔ 9、档案等有无实施定位化（颜色、标记）﹔ 10、需要之档容易取出、归位档柜是否明确管理责任者﹔ 11、办公室墙角没有蜘蛛网﹔ 12、桌面、柜子上没有灰尘﹔ 13、公告栏没有过期的公告物品﹔
你心中的一流﹑二流和三流的商场是什么样子的？
人员随地吐痰﹗ 争先恐后﹗ 杂乱无章﹗
有人随处乱扔垃圾﹐却没有人捡起来
有专人将别人乱扔的垃圾捡起来
人人自觉主动维护环境﹐事事规范一目了然
世界级企业的文化﹕
企业各个环节的员工都能充满热情﹔ 持续有效地锁定并消灭各种浪费﹔ 永不满足。
红星美凯龙是一流企业吗﹖ 红星美凯龙的商场是世界级商场吗﹖
精益生产方式 ---5S训练教材
如果有问题大家可以随时举手提问，亦可以在课后讨论. 请协助维护课堂纪律,将手机关闭或置于震动!
哪些商场是世界级的商场﹖
何谓5S-素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
良好的自律意识
PART 2 :5S的定义与目的
5S的定义与目的
实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可 以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生 产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：
PART 10 :自查自纠checklist
自查自纠checklist
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、档、档案、图 表、文具用品、墙上标语、海报、广告牌）﹔
2、地面、桌子是否会显得零乱﹔ 3、垃圾筒是否装得太满﹔ 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘﹔ 5、桌子、档架、通路是否以划线来隔开﹔ 6、下班时桌面整理清洁﹔ 7、有无归档规则﹔ 8、是否按归档规则加以归类﹔ 9、档案等有无实施定位化（颜色、标记）﹔ 10、需要之档容易取出、归位档柜是否明确管理责任者﹔ 11、办公室墙角没有蜘蛛网﹔ 12、桌面、柜子上没有灰尘﹔ 13、公告栏没有过期的公告物品﹔
你心中的一流﹑二流和三流的商场是什么样子的？
人员随地吐痰﹗ 争先恐后﹗ 杂乱无章﹗
有人随处乱扔垃圾﹐却没有人捡起来
有专人将别人乱扔的垃圾捡起来
人人自觉主动维护环境﹐事事规范一目了然
世界级企业的文化﹕
企业各个环节的员工都能充满热情﹔ 持续有效地锁定并消灭各种浪费﹔ 永不满足。
红星美凯龙是一流企业吗﹖ 红星美凯龙的商场是世界级商场吗﹖
精益生产方式 ---5S训练教材
如果有问题大家可以随时举手提问，亦可以在课后讨论. 请协助维护课堂纪律,将手机关闭或置于震动!
哪些商场是世界级的商场﹖
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
现场5S管理与目视化管理
2013/7/1高效现场管理基础12013/7/1什么是 5S发 音 Seiri Seiton 日文せいり せいとん せいそう せいけつ しつけ汉字 英文 整理 Settle 整顿 Straighten清掃 清潔 躾け Scavenge Sanitary SchoolingSeiso SeiketsuShitsuke自律 素养 行为美……22013/7/11. 领导重视,全员参与 2. 成立 5S 推进委员会 3. 确定 5S 推进事务局 成立 5S专案 专案执行小组(分任组) 4. 成 5. 明确 5S目标 6. 拟定推行计划 7. 制定检查考核评定标准 8. 选定示范专区 9. 文宣活动 10.经费落实请问下列1—50 数字中缺少哪两位数，并请联线47 32 1 36 45 11 35 17 41 20 10 21 37 4 27 5 8 19 46 9 26 42 30 22 2 34 29 12 48 36 40 31 3 39 14 6 18 16 50 24 49 44 1343 7 23是选择、决策32013/7/1执行1S的程序 要要 现场所有 物品清单 第一次 ☞（定性） 不要 月 周 时:车间 集中 摆放☞第二次 (定性) 定客观要 （真的必要） （脑袋想要） 主观要第三次 ☞ （定量）日： 机器旁就近随时:就近不要TAG工作区域 Work Area 红牌编号 Tag No:类别 Category:1.原料 Raw material 2.半成品WIP 3.成品 FG 4.工具 Tools 5.辅料 Supplies 6.设备 Equipment 7.办公家具Furniture 8.办公用品Office material 9.书本杂志Book/magazines 10.其它类 Others描述 Item Description:数量Quantity:日期Date:挂牌理由 Reason Tagged: 建议Suggested Action:1.处理Discard 2.存储Storage 3.长存Long-term Storage 4.减少库存Reduce inventory 5.调剂转买Sell/Transfer 6.其它(陈述)Other (specify)Let people know what they ought to know“真实”是一种勇气该知道的,还是让大家知道为好!问题本身并不可怕， 可怕的是隐瞒。
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甚至会将企业带向破产。
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻挑战，企业如果 只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在 长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达 到此目标。
16
前言-5S的实施推行
目的
--改善创造价值的流程 用途 --支持顺畅的无间断流程
与生产间隔时间 --帮助问题浮现
--规划--用以维持干净整洁环境
1.整理(Sort) 把极少使用到 的项目，标示 红色标签并从 工作区域移开
4.维持(Sustain) 管理者定期稽 核以维持纪律
杜绝 浪费
2.修理 (Straighten) 为每一项零组 件或工具规划 固定放置地点
4.标准化 (Standardize) 定义规范已完 成的前三个S
3.整洁(Shine) 保持洁净
17
整理（SEIRI）
整理的定义：
– 判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品 从工作区域内清除掉。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
5
前言-5S概念的导入
一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
6
前言-5S概念的导入
如果你是员工，你愿意在哪里工作
√ 7
前言-5S概念的导入
如果你是客户，你愿意选择谁的产品
√ 8
前言-5S概念的导入
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域
√ 9
前言-5S概念的导入
工厂内常见不良现象罗列
5S及目视化管理
1
大纲
5S概念的导入 5S的定义 5S的推行 目视化管理定义 目视化管理的运用 看板的使用与介绍
2
前言-5S概念的导入
哪些公司是世界级的公司?
3
前言-5S概念的导入
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
4
前言-5S概念的导入
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
12
前言-5S概念的导入
5S现场管理的益处 工厂能够提供给客户的服务为 PQCDS。
Product：产品 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期
Safety：安全
通过实施5S可使以上内容综合得到提升。
一、提升品质，降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及 时得到改善。
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
清扫
SEISOU
定期清扫，去除脏污，确保卫生清 洁，便于发现问题。
消除赃污，保持工厂内干干净净、 明明亮亮 ；稳定品质；
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU
通过制度化和定期检查保持上述 3S
维持上面3S的成果 。
素养
SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员 工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神。
整理 (Seiri）
整顿 (Seition)
清扫 (Seiso)
清洁 (Seiketsu)
素养 (Shisuke)
14
前言-5S的实施推行
5S活动的目的是为了形象提升，效率提高，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、 合理、高效的工作场所和空间环境，而绝不是为了好看！
15
前言-5S的实施推行
5S的含义
5S
日语
含义
作用
整理
SEIRI
将需要与不需要的东西分开，把不 需要的东西处理掉
腾出空间，空间活用；防止误
用、误送；塑造清爽的工作场 所。
整顿
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便于 工作场所一目了然； 整整齐齐
使用的原则进行放置，明确标示， 的工作环境；消除找寻物品的时
让所有人明白。
间 ；消除过多的积压物品。
– 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高 效率。
整理的对象－－空间
13
前言-5S概念的导入
5S的定义
5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁和素养的活动。
由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S
序号
问题说明
1 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻
2
物品堆放杂乱：良品、不良品混杂，成品、半成 品未有效区分
3 工装夹具随地放置
4 机器设备保养不良，故障频发 5 私人物品随意乱放，员工频繁走动 6 地面脏乱，设施陈旧，灯光昏暗
7 物品没有标示区分，误送误用
8 管理气氛紧张，员工无所适从 9 标准文件管理：制作/审核/收发等无法有效管控
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前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻挑战，企业如果 只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在 长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达 到此目标。
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前言-5S的实施推行
目的
--改善创造价值的流程 用途 --支持顺畅的无间断流程
与生产间隔时间 --帮助问题浮现
--规划--用以维持干净整洁环境
1.整理(Sort) 把极少使用到 的项目，标示 红色标签并从 工作区域移开
4.维持(Sustain) 管理者定期稽 核以维持纪律
杜绝 浪费
2.修理 (Straighten) 为每一项零组 件或工具规划 固定放置地点
4.标准化 (Standardize) 定义规范已完 成的前三个S
3.整洁(Shine) 保持洁净
17
整理（SEIRI）
整理的定义：
– 判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品 从工作区域内清除掉。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
5
前言-5S概念的导入
一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
6
前言-5S概念的导入
如果你是员工，你愿意在哪里工作
√ 7
前言-5S概念的导入
如果你是客户，你愿意选择谁的产品
√ 8
前言-5S概念的导入
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域
√ 9
前言-5S概念的导入
工厂内常见不良现象罗列
5S及目视化管理
1
大纲
5S概念的导入 5S的定义 5S的推行 目视化管理定义 目视化管理的运用 看板的使用与介绍
2
前言-5S概念的导入
哪些公司是世界级的公司?
3
前言-5S概念的导入
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
4
前言-5S概念的导入
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
12
前言-5S概念的导入
5S现场管理的益处 工厂能够提供给客户的服务为 PQCDS。
Product：产品 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期
Safety：安全
通过实施5S可使以上内容综合得到提升。
一、提升品质，降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及 时得到改善。
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
清扫
SEISOU
定期清扫，去除脏污，确保卫生清 洁，便于发现问题。
消除赃污，保持工厂内干干净净、 明明亮亮 ；稳定品质；
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU
通过制度化和定期检查保持上述 3S
维持上面3S的成果 。
素养
SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员 工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神。
整理 (Seiri）
整顿 (Seition)
清扫 (Seiso)
清洁 (Seiketsu)
素养 (Shisuke)
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前言-5S的实施推行
5S活动的目的是为了形象提升，效率提高，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、 合理、高效的工作场所和空间环境，而绝不是为了好看！
15
前言-5S的实施推行
5S的含义
5S
日语
含义
作用
整理
SEIRI
将需要与不需要的东西分开，把不 需要的东西处理掉
腾出空间，空间活用；防止误
用、误送；塑造清爽的工作场 所。
整顿
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便于 工作场所一目了然； 整整齐齐
使用的原则进行放置，明确标示， 的工作环境；消除找寻物品的时
让所有人明白。
间 ；消除过多的积压物品。
– 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高 效率。
整理的对象－－空间
13
前言-5S概念的导入
5S的定义
5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁和素养的活动。
由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S
序号
问题说明
1 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻
2
物品堆放杂乱：良品、不良品混杂，成品、半成 品未有效区分
3 工装夹具随地放置
4 机器设备保养不良，故障频发 5 私人物品随意乱放，员工频繁走动 6 地面脏乱，设施陈旧，灯光昏暗
7 物品没有标示区分，误送误用
8 管理气氛紧张，员工无所适从 9 标准文件管理：制作/审核/收发等无法有效管控