包装箱跌落测试冲击标准
国内零售产品跌落标准
国内关于零售产品的跌落标准主要参考国家推荐性标准GB/T2423.8-1995，TestEd，以及跌落测试相关国际标准。
跌落测试通常主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。
通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面（如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定）。
在做跌落测试时，不同的产品有不同的跌落要求，具体如下：
包装货物重量(lbs)/(㎏) 落下高度(inches)/(㎝) 1~20.99lbs(0.45~9.54㎏)0in/(76.20㎝) 21~40.99lbs(9.55~18.63㎏)24in/(60.96㎝) 41~60.99lbs(18.64~27.72㎏)18in/(45.72㎝) 61~100lbs(27.73~45.45㎏)2in/(30.48㎝)。
特殊移动台指大屏幕PDA移动台等(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm²)。
跌落测试的原理是当包装箱、包装带轮、产品从某一高度跌落下来与跌落区地面接触时，会受到一个较大的冲量，从而会引起包装箱、包装带轮、产品产生瞬态振动，产生一定位移，在包装箱、包装带轮、产品内产生较大的应力和应变，抗跌落能力弱的包装箱、包装带轮、产品就会因跌落而损坏或性能降低。
试验后对包装箱、包装带轮、产品外观进行检测就能判断包装箱、包装带轮、产品抗跌落能力的强弱。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指在一定高度下，将装有货物的纸箱自由落体，以检验纸箱及其内部货物在运输过程中受到跌落冲击时的抗压能力和货物包装的合理性。
跌落测试是保障货物运输安全的重要环节，也是评价纸箱质量和包装设计合理性的重要手段。
本文将针对纸箱跌落测试的标准进行详细介绍。
一、测试设备。
1. 跌落测试机，跌落测试机是用于模拟货物在运输过程中发生跌落冲击的设备，其设计标准应符合国家相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试高度，根据不同的运输方式和货物特性确定跌落测试的高度，一般情况下，跌落测试的高度为1.2米至1.5米。
二、测试标准。
1. 跌落方式，纸箱跌落测试应采用自由落体方式进行，即在测试高度处将纸箱自由释放，使其自由下落至地面。
2. 跌落面向，纸箱的跌落面向应包括顶部、底部、侧面等，以全面评估纸箱在跌落冲击下的承受能力。
3. 跌落次数，每个纸箱应进行多次跌落测试，以模拟实际运输过程中可能遇到的多次跌落情况，保证测试结果的可靠性。
4. 跌落后检查，在纸箱跌落测试后，应对纸箱外观、结构和内部货物进行检查，评估其受到的损坏程度，以判断纸箱包装的合理性和货物的安全性。
三、测试要求。
1. 跌落测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度、光照等环境因素，以保证测试结果的准确性和可比性。
2. 测试人员应具备专业的跌落测试操作技能和纸箱包装知识，确保测试过程的规范性和准确性。
3. 跌落测试结果应及时记录和归档，包括测试条件、测试过程、测试结果等内容，以备后续分析和评估。
四、测试评定。
1. 纸箱跌落测试的评定标准应根据国家相关标准和行业规定进行，评定结果应包括合格和不合格两种情况。
2. 合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观无明显损坏，结构完整，内部货物无破损，符合包装设计要求。
3. 不合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观损坏严重，结构破裂，内部货物受损严重，不符合包装设计要求。
五、测试意义。
纸箱跌落测试是保障货物运输安全的重要手段，其结果直接关系到货物在运输过程中的安全性和完整性。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指对包装容器在运输、搬运和储存过程中可能遭受的跌落冲击进行模拟测试，以评估包装容器的抗跌落性能。
合理的包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性至关重要。
本文将介绍包装跌落测试的标准要求和测试方法。
首先，包装跌落测试的标准要求包括跌落高度、跌落次数和跌落方向。
根据不同的运输环境和产品特性，跌落高度可以设定为1米、1.2米或更高，跌落次数可以进行单次跌落或多次跌落，跌落方向可以包括平面跌落、角落跌落和边缘跌落等。
这些标准要求能够全面评估包装容器在不同情况下的抗跌落性能，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
其次，包装跌落测试的方法包括自由跌落测试和模拟跌落测试。
自由跌落测试是指将包装容器从设定的高度自由落下，模拟其在运输过程中可能遭受的跌落冲击。
而模拟跌落测试则是通过专用的跌落测试设备，按照标准要求进行控制和模拟跌落测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过这些测试方法，可以全面评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
另外，包装跌落测试还需要考虑包装容器的结构设计和材料选择。
合理的结构设计和优质的包装材料能够提高包装容器的抗跌落性能，减少产品在运输过程中的损坏风险。
因此，在进行包装跌落测试时，需要充分考虑包装容器的结构强度、缓冲材料的选择和包装材料的耐用性，以确保包装容器在跌落冲击下能够有效保护产品的完整性。
最后，包装跌落测试的结果应当记录和分析，以便对包装容器的抗跌落性能进行评估和改进。
测试报告应当包括测试样品信息、测试方法、测试结果和结论等内容，对于不合格的包装容器需要及时进行改进和调整，以提高产品在运输过程中的安全性和稳定性。
综上所述，包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性具有重要意义。
通过合理的标准要求和测试方法，结合优质的结构设计和材料选择，可以有效评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
因此，在进行包装设计和生产时，应当严格遵循包装跌落测试标准，确保产品在运输过程中不会受到损坏，为消费者提供更加安全可靠的产品。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
astm d6179-2020跌落标准
astm d6179-2020跌落标准ASTM D6179-2020是由美国材料和试验协会（ASTM International）制定的标准，题为"Standard Test Methods for Rough Handling of Unitized Loads and Large Shipping Cases and Crates"，翻译为"单元化货物和大型运输箱和板条箱的粗暴处理测试方法"。
该标准规定了对单元化货物、大型运输箱和板条箱进行跌落测试的相关测试方法和步骤。
这些测试方法旨在模拟运输过程中的跌落和受到粗暴处理的情况，以评估包装材料和构造的耐冲击性能。
ASTM D6179-2020标准涵盖了多个测试方法，包括自由落体跌落测试、平台跌落测试、斜面跌落测试等。
通过这些测试方法的应用，可以评估包装在运输过程中所面临的不同跌落条件下的耐冲击性能，以保证产品在运输和储存中的安全性。
请注意，该标准版权归ASTM International所有，并且可能会有其他补充和修改版本。
为了准确和全面地了解ASTM D6179-2020标准的要求和适用范围，建议您获取该标准的正式文本，并咨询专业人士或相关机构以获取更具体和
详细的信息。
跌落测试标准
下落测试下落测试须在单个产品纸箱（而不是外箱）的多个面，角和边缘进行，下落高度依纸箱的重量而定，一个测试里需对一种型号的三个样品进行测试。
三个纸箱都必须通过这个测试。
所有纸箱都必须是由双层A+A瓦楞纸板制成。
1．确定冲击点-在正常装运条件装有产品的情况下，确定如所附草图中的面，角和边缘。
2．确定下落高度-纸箱应从如下规定的高度下落。
纸箱重量度下落高度1-20磅（0.45-9.52公斤）30英寸（0.762米）21-40磅（9.53-18.59公斤）24英寸（0.610米）41-60磅(18.60-27.66公斤) 18英寸(0.457米)6-100磅(27.67-45.36公斤) 12英寸(0.305米) 3．下落顺序-纸箱应按如下顺序下落.1)在2-3-5角上6）与其对最小面为平2）在2-5边上7）中等尺寸表面中一个为平（2或4）3）在3-5边上8）与其相对中等尺寸面为平。
4）在2-3边上9）最大面中一个为平（1或3）5）最小面中一个为平10）与其相对的最大面为平（5或6）4．外部冲击测试-当纸箱有一个大面积的表面未受支撑时，可进行此测试。
将一个10磅的包装物以一个角朝下的方式自36英寸高度落至纸箱被测的两个最大面中的一个面。
一个面进行一次。
5. 测试结果-如果在测试过程中产品被明显破坏，停止测试，注意在被下落物损坏的地方，包装物打开以判定被损坏的原因。
纠正测试方法和行为然后重新进行测试，如果在打开的情况下，没有发现包装物被破坏，重封包装，继续进行测试直至完成。
只有在商品没有被损坏的情况下该测试结果才能被接受。
只要三个样品中有一个测试失败，则需拿另外三个样品进行测试。
此三个样品的测试结果OK，才能OK。
un38.3包装跌落测试标准
un38.3包装跌落测试标准UN38.3包装跌落测试标准一、背景与目的UN38.3是国际航空运输中用于评估货物和包裹在运输过程中的抗冲击和振动能力的重要标准。
该标准旨在确保货物在通过各种运输方式的长途运输中保持其完整性和安全性，特别是在可能遭遇恶劣环境的情况下。
通过满足UN38.3标准，货物和包裹在航空运输过程中的风险得到降低，提高运输的可靠性和效率。
二、适用范围和基本要求UN38.3包装跌落测试标准适用于所有类型的货物和包裹，包括家用物品、办公设备、电子设备等。
在进行此类测试时，需遵循的基本原则包括模拟实际运输过程中的振动和冲击条件，以合理评估货物和包裹的抗冲击能力。
三、测试方法与步骤1. 准备阶段：选取具有代表性的货物和包裹，进行适当的固定和保护，确保其在测试过程中不会发生位移或损坏。
2. 测试设备：选用符合标准的振动台和冲击机，确保设备处于良好状态，并进行预测试以验证设备的准确性和可靠性。
3. 设定条件：根据货物和包裹的特性，设定相应的振动和冲击条件，包括频率、振幅、冲击次数等。
4. 实施测试：将货物和包裹按照设定条件进行振动和冲击测试，记录测试过程中的数据。
5. 分析结果：根据测试数据，分析货物和包裹在运输过程中的抗冲击和振动能力。
四、测试结果评估与判定根据测试数据，对货物和包裹的抗冲击和振动能力进行评估。
如果测试结果显示货物或包裹在运输过程中可能受到损坏或危险，那么判定其不符合UN38.3包装跌落测试标准要求。
如果测试结果满足标准要求，则判定为合格。
五、常见问题及解决方案1. 测试设备故障：在测试过程中，如果设备发生故障，会影响测试结果的准确性。
为避免这种情况，需定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 测试条件设置不当：如果测试条件设置不当，会影响对货物和包裹的抗冲击和振动能力的评估。
为避免这种情况，需充分了解货物的特性，并根据实际情况设置合理的测试条件。
3. 测试数据解读错误：如果对测试数据的解读出现错误，会影响对货物和包裹的评价。
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准引言包装箱跌落测试是评估包装箱抵御跌落时所承受的冲击力和抗震性能的关键测试项目之一。
一个合格的包装箱应该能够保护物品免受跌落和冲击的损害。
为了确保包装箱符合安全要求，制定了一些包装箱跌落测试冲击标准，本文将介绍这些标准的具体内容。
ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会（ASTM）制定的包装箱跌落测试冲击标准。
这个标准规定了跌落测试的程序和条件，并定义了一系列跌落测试的指标和要求。
以下是ASTM D5276-19中包含的一些重要要点：测试设备•跌落测试设备应该能够模拟真实的跌落条件，包括高度、角度和表面材料等因素。
设备应具备可控制的自由落体功能，并能测量跌落所产生的冲击力。
•测试设备应符合相关安全要求，并进行定期校准和维护。
测试方法•在跌落测试中，测试箱在指定的高度上自由落体，落地时接受冲击。
测试时，应使用适当的包装材料装填测试箱，以模拟实际使用条件。
•跌落测试可以进行单次或多次，以评估包装箱在不同跌落条件下的耐冲击能力。
跌落测试指标•测试过程中，应测量包装箱在跌落过程中受到的最大冲击力。
该指标可以用来评估包装箱的抗震能力。
•另一个重要的指标是包装箱的受损程度。
通过评估包装箱的变形、破裂或破损情况，可以判断其在跌落中的保护效果。
结果评估与标准•跌落测试结果应与指定的标准进行对比。
如果包装箱的测试结果满足标准的要求，可以认为其具备足够的抗冲击能力。
•ASTM D5276-19中还提供了一些特殊情况下的跌落测试标准，例如在低温环境下进行的跌落测试、不同类型货物的跌落测试等。
ISTA 3A是国际包装运输协会（ISTA）制定的包装箱跌落测试冲击标准。
该标准与ASTM D5276-19相似，也规定了包装箱跌落测试的条件和要求。
以下是ISTA 3A的一些要点：测试条件•ISTA 3A要求进行多次跌落测试，以模拟实际的包装运输过程中可能发生的跌落情况。
测试箱应按照实际使用条件装填。
ISTA_1A(1A包装跌落测试标准)
ISTA_1A（1A包装跌落测试标准）1A包装跌落测试标准一、测试程序1. 重量超过68.2kg做1B测试2. 重量低于68.2kg做1A测试二、测试程序1. 按装运方式放置产品，如可任意装箱则将原定的放置面放于最上面。
2. 产品是否是6面(2侧面、前后、上下)，是，跳到4，否，下一步。
3. 将每个面、边、角均标出。
4. 是否瓦楞纸纸箱，是，下一步，否，第7步。
5. 包装箱是否有钉接或其它方式将边面和正(反)面连接。
6. 将有钉接或其它方式连接的边置于你正视面的右边，跳到8。
7. 将最小面置于你的正面。
8. 根据下图标注 612 4 5钉接或其它方式连接边39. 用形边的两个面命名边。
如边1-2为面1和2组成的。
10. 用形成角的三个面命名角。
11. 下一步固定位移振动测试测试时间=14200次振动/CPM或CPS*60 CPM为每分钟的振动次数(频率)，CPS 为每秒的震动次数(频率HZ)下表为不同频率的测试时间CPM HZ 测试时间 150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48A 将面3置于平台B 用最低频以25.4mm位移开始振动。
C 逐步增加频率，至测试物间歇性离开台面。
D 继续用C的频率振动。
E 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，继续振动。
否，增加频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
F 计算出测试时间。
G 开始测试。
1 / 2H 使用振动系统的垂直线运动。
是，到K，否，到下一步。
I 振动测试到一半时，选用下面合适运动:a. 如果90度水平旋转可行则90度水平旋转。
b. 如果90度水平旋转不可行(因尺寸或包装的稳定性)则180度水平旋转。
J 继续振动测试。
K 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，下一步，否，降低频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
L 完成测试。
三、落地测试步骤1 根据下表决定落地测试高度，或不可进行落地测试是等同的冲击测试。
包装运输包装件跌落测试标准及试验方法
5.3 试验样品的预处理
按gb/t4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
a.为整块物体，质量最少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；
d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i.试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型；
k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。
5.5 试验强度值的选择
按gb/t4857.18的规定选择试验强度值。
5.6 试验步骤
5.6.1 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
5.6.2 按下列预定状态，释放试验样品：
2 引用标准
gb/t4857.1 包装 运输包装件
gb/y4857.2 包装 运输包装件
gb/t4857.17 包装 运输包装件
gb/t4857.18 包装 运输包装件
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准—GB/T 2423.8—19952007—09-14 13：02GB/T 2423。
8-1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68—2-32(1975年第二版)《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed:自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改.这样,使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。
本标准代替GB 2423。
8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB 2423。
8-81和GB 2424.6—81是参照IEC 68—2—32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落》起草的.本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68—2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于:──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423。
8；──按IEC 68—2—32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B.下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）.──GB/T 2423。
5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则:冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）;──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
3a包装测试标准
3A包装测试标准
本标准规定了3A包装测试的冲击测试、振动测试、压力测试、气候测试、跌落测试、耐候测试、堆码测试和拉伸测试等方面的要求。
1.冲击测试
目的：验证包装箱在受到冲击时的抗压性能。
方法：将包装箱放置在冲击试验机上，按照规定的冲击速度和冲击次数进行冲击试验。
要求：包装箱不应出现破裂、脱落等现象，其内部物品不应出现损坏。
2.振动测试
目的：验证包装箱在振动环境下的抗压性能。
方法：将包装箱放置在振动试验机上，按照规定的振动频率和振幅进行振动试验。
要求：包装箱不应出现破裂、脱落等现象，其内部物品不应出现损坏。
3.压力测试
目的：验证包装箱在承受压力时的抗压性能。
方法：将包装箱放置在压力试验机上，按照规定的压力和时间进行压力试验。
要求：包装箱不应出现破裂、变形等现象，其内部物品不应出现损坏。
4.气候测试
目的：验证包装箱在不同气候条件下的性能。
方法：将包装箱放置在模拟不同气候条件的试验箱内，按照规定的气候条件和时间进行试验。
要求：包装箱不应出现破裂、脱落等现象，其内部物品不应出现损坏。
5.跌落测试
目的：验证包装箱在跌落时的抗冲击性能。
方法：将包装箱从规定的高度处自由落体，观察其跌落后的状况。
要求：包装箱不应出现破裂、脱落等现象，其内部物品不应出现损坏。
6.耐候测试
目的：验证包装箱在长时间使用或存放后的性能变化。
方法：将包装箱放置在耐候试验机内，按照规定的环境条件和时间进行试验。
要求：包装箱不应出现破裂、脱落等现象，其内部物品不应出现损坏。
包装箱落摔测试
我们一般用这个标准，特殊情况另当别论：以外箱（MASTER CARTON）或內盒（INNER BOX）之一角三稜六面，依序做落地測試，以測試外箱或內盒之強度及產品包裝之牢固性。
測試標準（NSTA PROJECT 1A）A. 1- 9公斤：76公分高或 1- 20磅：30英吋高B. 9-18公斤：61公分高或 21-40磅：24英吋高C.18- 27公斤：46公分高或 41-60磅：18英吋高chenzhili88a at 2008-2-25 19:10:06有标准的啊，例如ASTM、EN71啊，几乎每个国家都有的，有的一样或相似的。
kennyheat at 2008-3-09 00:32:41主要是USA的客户会严格一点.jariest at 2008-3-09 14:09:05补充一下楼上的A. 1- 20磅：30英吋高B. 21-40磅：24英吋高C. 41-60磅：18英吋高好象60磅以上90cm高以上的一般不做纺织品一般不做悬挂有衣架的纺织品不做jariest at 2008-3-09 14:11:10笔记有些东西不记得了,有点郁闷一般去公证行做事会对这个专门说的标准好象是以ASTM为标准的melodyhata200 at 2008-3-13 01:22:17常規跌落測試順序及標準一. 跌落測試順序參照國際部分國家標準及國內相關標準,包裝物體的跌落方式通常為"一角三棱六面",個別也有要求"二角三棱六面";一般情況下"一角三棱六面"指的跌落順序:A. 一角(ONE CONNER)左下角2-6-3(上圖中紅圈位置)B. 三棱(THREE EDGES)短棱2-3,次短棱2-6,長棱3-6C. 六面(SIX FACES) 1----前,2---后,3---左,4---右,5---上,6---下注意: 1.包裝容器內的物品正向放置;2.二角三棱六面,即在測試角的基礎上再測試測試角的對角.二. 跌落測試標準包裝物重落下高度落下形式搬運狀況磅 kg inch cm20以下 9以下 42 106 任何邊或角一人拋擲30-35 9--15 36 91 任何邊或角一人抬35-50 15-22 30 76 任何邊或角二人抬50-100 22-45 24 60 任何邊或角二人抬100-150 45-68 21 53 任何邊或角二人抬150-200 68-90 18 45 任何邊或角二人抬200-600 90-272 24 60 單邊扶持落下600-3000 272-1363 18 45 單邊扶持落下3000以上 1363以上 12 30 單邊扶持落下三. 跌落測試判定標準組配機箱經跌落測試,各部件不可松脫,不得有異常.另: 振動測試標準(英聯)在振動頻率1000HZ/MIN,振幅16MM條件下將捆好的樣品水平與垂直方向各振動45分鐘后樣品不得有異常.商国帅at 2008-3-13 11:27:03有统一标准的，什么一角，三边，六面－－－－什么样的高度，重量多大体积都有标准的oy1011 at 2008-3-14 15:47:34自由落地試驗以國標為基準重量 (kg) 高度 (cm) 注:對裝滿成品的外箱做自由落地實驗時以1角3邊(圍繞1角的三邊)6面為準機身無破裂/損傷;功能不正常0-10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm超過25kg 40cm我也有一些.不知道能用得上不?sunaddmoon at 2008-3-16 18:49:49看客户要求和装的是什么货物JAKEY at 2008-3-20 16:26:47不同标准不一样,看货出往那些国家......或者是那些客户,比如Wal-mart就是自己专门的标准.,..owen.chen at 2008-3-31 23:22:10一般的大公司都会有自己的要求吧.主要是根据自己产品的种类或对产品的保护程度的要求而有所不同. ISTA是国际运输包装标准委员会,包括多种用途的包装系列,应该适用范围是最广的.davidtuang at 2008-4-01 11:21:44这方面要求的客人较少吧sunlight.1981 at 2008-4-09 17:09:49问题提的好,谢谢分享sunnycao at 2008-4-09 19:38:38陶瓷,木器还有GW大于30KGS的不用做,其他的按1角3边6面来做!!xujianyou at 2008-4-09 22:57:03[size=10.5pt]跌落位置为包装箱的一个角，三个棱边和六个面，每个部位跌落[size=10.5pt]1 [size=10.5pt]次。
振动、冲击、落下试验标准
振动/冲击/落下试验标准1.0可靠度试验目的振动试验概述冲击试验概述落下试验概述2.0 试验项目与试验条件2.1 试验程序振动轴向辨别测试件摆放安置加速规正确填贴固定方式振动试验条件冲击试验条件落下方式及顺序要求落下试验条件试验完成检查项目试验报告3.0 试验环境要求二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)一般测试实验室环境要求CNS1.可靠度试验目的近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。
因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不知道产品可靠度的程度。
1.1 振动试验概述振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。
振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。
举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。
在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。
对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。
若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。
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包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准是产品质量测试中不可或缺的一项工作。
箱子的质量和耐用性是直接关系到货物的安全和完整性的，每个生产商都应该重视这项测试工作。
一、包装箱跌落测试的目的
包装箱跌落测试的主要目的是测试箱子的抗冲击性能。
通过跌落测试，可以模拟箱子从高度跌落的过程，从而测试出相应的抗冲击性能，便于生产商在生产过程中控制产品质量，并为货物运输提供可靠的保障。
二、包装箱跌落测试的标准
国际上，包装箱跌落测试的标准从IEC、ISTA、ASTM等多个标准中选取。
以下是几种常用的跌落测试标准：
1. IEC 60068-2-31：电子设备包装箱跌落测试标准，适用
于电子设备、电气元件、仪器和仪表等产品的包装箱。
2. ISTA 1A：美国运输包装协会的标准，适用于经济货、
普通货、小选件和小包裹等产品的包装箱。
3. ASTM D5276/D5276M-19：美国材料和试验协会的标准，适用于医药、化工和危险品等产品的包装箱。
在跌落测试中，往往会选择30英寸、48英寸和72英寸三种高度进行测试。
具体测试标准和程序可以在相应的标准中查阅。
三、包装箱跌落测试的流程
包装箱跌落测试的流程包括：
1. 测量箱子的高度、宽度、深度和重量，并确认箱子是否符合相应的设计要求。
2. 确定跌落测试的高度（一般为30英寸、48英寸和72英寸），并固定测试的台座。
3. 将箱子放置于测试平台上，保持箱子稳定。
4. 将箱子从相应的高度倾斜放置，并自由落下，使箱子受到冲击。
5. 检查箱子是否有损坏或变形，确认货物是否完好。
6. 重复以上测试过程，直至完成所有测试高度的跌落测试。
四、注意事项
在包装箱跌落测试过程中，需要注意以下事项：
1. 确保测试环境稳定，测试平台垂直和水平度符合要求。
2. 确认箱子是否符合设计规范，并检查箱子是否处于健康状态。
3. 在测试过程中要按照测试标准要求进行设置和操作。
4. 在做多次测试前，需要将箱子恢复到最初状态。
5. 在测试过程中要记录有关数据和结果，并做好归档。
五、总结
包装箱跌落测试冲击标准对于保障货物的安全、完整和质量的控制具有至关重要的作用。
在测试过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保测试数据的准确性和可信度。
生产商和物流公司都应高度重视这项测试工作，将测试结果应用于产品和运输的改进和优化中，提高产品质量和消费者体验。